三坐标测量方法与实际应用探讨

摘要：随着现代加工业的不断发展，测量工作的质量和效率也在不断提高，各

种现代测量方法得到了广泛的应用。三坐标测量是一种较为重要的坐标测量方法。本文就针对三坐标测量方法与实际应用进行了探讨。

关键词：三坐标测量方法；作用；实际应用

前言

三坐标测量仪器作为较为先进的测量系统，在一些结构较为复杂的精密工件

测量中应用有着较为重要的作用，可以对各种不同形状的机械零件进行系统的测

量分析，也可以在空间性的结构测量中应用，其测量也更为精准。

1三坐标测量方法分析

1.1坐标系转换

通过三坐标测量机的测量过程中，主要应用的转换方式就是平移式坐标系以

及旋转式坐标系系统。在实际工作过程中，对于其存在的斜孔测量分析的时候，

斜孔就会与坐标轴形成角度，可以通过坐标系进行旋转以及转换。在对其进行旋

转作业过程中，在达到特定角度的时候，其产生的斜孔的方向就会在一个坐标轴

中产生同向性的情况，这样就会给后期数据处理提供帮助。在旋转坐标系就可以

获得相关信息数据，可以通过原来的坐标系统对其进行计算分析，这样就会提升

测量的精准性以及便捷性。

1.2构造被测量素法

在一般状况中，产品的生产过程中台阶孔的大小具有较为重要的作用，而不

同台阶面自身构型的差异性，在进行测量过程中就会给侧头监测带来一定的影响。在通过三坐标检测机测量过程中，要通过垫块的方式对其进行延伸，增加被测物，其获得的最终数据要在减去延伸的数据内容，而剩下的就是其需要的信息数据。

在实践中，多数的检测物体都是不规则的形状，这样就直接的影响了监测的质量

与效果。对此，必须要通过三坐标测量机辅助作业，对其进行系统的数据分析，

这样才可以提升数据分析的精准性以及快速性。

1.3转换测量基准法

在测量一些相对复杂的模型过程中，其经常会存在基准与被测量要素不相同

的问题，其具有较为特殊的性质特征。对此，在测量过程中无法有效的控制精准度。在传统的测量过程中，其监测方式与手段均无法满足检测要求。在这种状况

之下，必须要通过转换基准法对其进行控制，将被测量的要素的基准进行对比计

算分析，通过换算获得其要检测的元素、及基准信息，了解其内在的关联性特征。在对其进行操作过程中，就可以有效的降低操作的复杂程度，进而在对加工件进

行正面加工，进而造成了工艺基准以及被测量的要素没有保持在相同的平面之中。在实践中，必须要保障在相同的平面中的两点对其进行定位，进而获得基准信息，在构建完善的坐标系统，测量其具体的坐标数值，在翻转工件，通过两个通孔角

对坐标信息反置处理，进而获得精准的坐标系统。

1.4其他尺寸测量应用

在实际的机械制造领域中，机械产品的尺寸数据较为繁多，通过信息尺寸数

据的收集整理，就会获得不同的信息数据。同时，必须要对具体的角度、球以及

同心度等尺寸信息进行测量，而多数的零件均会涉及到一定的几何问题，这样就

会导致零件的空间信息测量相对较为困难。对此，在实践中，可以通过三坐标测

量机对其进行测量，进行信息数据的处理，进而在根本上合理的控制形状公差。

三坐标测量机测量原理

三坐标测量机测量原理三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。三坐标测量机的组成： 1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它); 2，测头系统; 3，电气控制硬件系统; 4，数据处理软件系统(测量软件); 三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为C AD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机) 逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3 轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备： 1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征); 2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构; 3， CAD/CAE/CAM软件; 4，数控机床;逆向工程中的技术难点： 1，获得产品的数字化点云(测量扫描系统);

2，将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体(逆向工程软件); 3，与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件) 4，为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师(人员); 三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。三坐标测量机的组成：1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它); 2，测头系统; 3，电气控制硬件系统; 4，数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为CAD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机) 逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3 轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)--> 设计à制造逆向工程设备： 1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征); 2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构; 3， CAD/CAE/CAM软件; 4，数控机床;

提高三坐标测量机测量螺纹孔位置度精度的方法

提高三坐标测量机测量螺纹孔位置度精度的方法史洋【摘要】现有的三坐标测量机测量螺纹孔位置度的方法普遍存在测量不确定度较大的问题，如何通过改进三坐标测量螺纹孔的方法来降低螺纹孔位置度测量不确定度呢？本文探索了一种三坐标测量螺纹孔位置度的方法，可有效降低螺纹孔位置度的测量不确定度，通过检测实例与现有的测量方法比较，测量误差明显降低，这种测量螺纹孔位置度的新方法有一定的推广价值。【关键词】螺纹孔位置度三坐标测量方法 1．问题的提出三坐标测量螺纹孔位置度的准确性一直受到操作人员、维修人员、质量人员、工艺及产品设计人员的质疑，有许多机械制造企业已经完全不用三坐标测量螺纹孔位置度了，仅测量螺纹孔底孔（光孔）的位置度，或者用螺纹孔底孔（光孔）的位置度来代替螺纹孔位置度，这种处理的方法仅对加工刀具为丝锥且底孔已经经过了钻削加工的螺纹孔位置度控制有一定的效果，对车削、铣削、挤压成型的螺纹孔位置度的质量控制存在一定的风险，对直接在毛坯上攻丝的螺纹孔位置度测量就显得误差很大，虽然这种螺纹孔的位置度可采用螺纹芯轴来测量，但螺纹芯轴本身的误差以及配合误差带来的不确定度是无法消除和回避的。另外，三坐标测量螺纹孔位置度的准确性也让我们三坐标操作者感到一定的困惑，虽然我们在测量方法上做了一些改进，但每一次改进只能解决一类个性化的问题或者仅能在一定程度上降低测量误差，对于螺纹孔位置度要求较高的测量，仍然无法保证测量的重复性和一致性，这里固然有螺纹孔的加工不规则性原因，也有螺纹孔加工方法不同带来的原因，但三坐标测量螺纹孔位置度的方法还有待进一步的改进和完善，还有很多值得探索实践的地方。 2．三坐标测量螺纹孔位置度现有方法总结及误差分析三坐标用户目前所采用的螺纹孔位置度的测量方法主要有以下三种：第一种方法同测量光孔一样在螺纹孔同一截面上采四个点测量一个圆，计算该圆心相对评价基准的位置度；第二种方法是在螺纹孔中加装螺纹芯轴，在芯轴上的同一截面上采4个点测量一个圆，计算该圆心相对评价基准的位置度；第三种方法是沿着螺纹孔中螺纹的旋转方向按1/4螺距步进采4个点测量一个圆，求该圆心相对评价基准的位置度。三种测量方法误差分析：第一种测量方法：螺纹孔内同一截面上采点测量时，所采同一截面四个点构成的圆的圆心一定不在螺纹孔的轴线上，在评定螺纹孔位置度时，这个误差就带入到评定结果中，且同一孔不同截面、不同的孔所测圆的圆心偏离螺纹轴线的位置

三坐标测量步骤

用三坐标测量机测量凸轮轴端盖主要几何数据的步骤：一、路径规划：工件为一个盘状的零件，先将零件正面向上放置在测量工作台上，测量正面可以测出的几何要素，再将零件翻一面放置，测量底面的几何要素二、将凸轮轴端盖已加工表面朝下放在一个平整的工作台上，尽量保持零件的中心轴线与工作台的X轴运动方向平行以便于测量三、依照凸轮轴正面的几何要素及几何要素间的相互关系，在一张A4纸上画出凸轮轴几何要素的分布草图四、启动三坐标测量机，在测量之前将三坐标测量机的测头接触一个可固定在工作台确定位置的钢球，接触数次以消除测头的磨损量五、将三坐标测量机的测量模式切换到测量平面，用测头接触凸轮轴端盖上表已加工好的平面数次以确定该平面，将该平面设置为基准平面六、将测量模式切换到圆柱测量，依次测量位于端盖中部的四个大孔，测量后将四个孔的直径和各孔之间的相对距离标注在之前画的草图上（圆柱的测量方法为：将探头摆放至孔的中心位置附近并将测头在Z方向的移动锁定，然后测量孔内同一高度上三点以上数据，然后改变Z方向的位置之后再将Z方向运动锁定，再测三个以上位置点就可以确定整个圆柱孔的直径以及孔的中心位置）七、测量完几个位于中部的大孔之后，用同样的方法测量其它直径较小的孔，要求逐一测出各个孔的直径及相对位置并在提前画出的草图上标出相应的几何尺寸，以便于后期分析误差等八、用测圆柱的方法测量两个凸台轮廓圆的直径及圆心位置并在草图上标出九、用测平面的模式测量凸台上两个平面相对于基准平面的距离，并在草图上标出数据十、用测平面的方法测出凸轮轴前后左右四个平面，早草图上分别标注出前后和左右平面之间的距离以及和孔等几何要素之间的距离十一、用垫块作为支撑将零件换一个面放置，用测量平面的方法测出一个平面作为基准平面十二、用测圆柱的方法测量底面几个孔的直径大小，在草图上记录数据

三坐标测量位置度的方法及注意事项

三坐标测量位置度的方法及注意事项位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。所谓“位置度”是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。标签：三坐标；位置度 1 位置度的三坐标测量方法 1.1 计算被测要素的理论位置 ①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如XY平面、XZ平面、YZ平面。②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。 1.2 根据零部件建立合适的坐标系。在PC-DMIS软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基準元素可以分开。 1.3 测量被测元素和基准元素。在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。 1.4 位置度的评价。①在PC-DMIS软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征，如图1所示。③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。如图2的对话框，在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值，点击评价。 1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。 2 三坐标测量位置度的注意事项 2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处，都要用平面或轴线作为A基准，用投影于第一个坐标平面的线作为B基准，用坐标系原点作为C基准。如果这些元素不存在，可以用构造功能套用、生成这些元素。 2.2 对位置度公差的理解。如位置度公差值t前加注φ，表示公差带是直径

三坐标测量位置度的方法及注意事项

三坐标测量位置度的方法及注意事项三坐标测量位置度的方法及注意事项摘要：位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。所谓"位置度";是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。关键词：三坐标;位置度;方法一、位置度的三坐标测量方法 1.1 计算被测要素的理论位置 ①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如XY平面、XZ平面、YZ平面。②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。 1.2 根据零部件建立合适的坐标系。在PC-DMIS软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基准元素可以分开。 1.3 测量被测元素和基准元素。在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。

1.4 位置度的评价。①在PC-DMIS软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。 ②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征，如图1所示。③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。 ④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。如图2的对话框，在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值，点击评价。 1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。二、三坐标测量位置度的注意事项 2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处，都要用平面或轴线作为A基准，用投影于第一个坐标平面的线作为B基准，用坐标系原点作为C基准。如果这些元素不存在，可以用构造功能套用、生成这些元素。 2.2 对位置度公差的理解。如位置度公差值t前加注φ，表示公差带是直径为t的圆内的区域，圆心的位置由相对于基准A和B的理论值确定。(如图3) 如位置度公差值前加注Sφ，表示公差带是直径为t的球内的区域，球心的位置由相对于基准A、B和C的理论值确定。(如图4) 2.3 对于深度小于5mm的孔，可以直接计算测量其位置度。对于深度大于5mm的孔，必须采用先测量圆柱，然后与上、下端面求相交，再对交点求位置度的方法来控制测量误差，上、下端面一般是指整个孔的两端面。或者尽量取靠近两端面孔的截面位置，如果仅测量一个截面，求其位置度是不能保证此孔在整个长度范围上所有截面的位置度都合格的。因为交点是圆柱轴线与两端平面相交得到，不管轴线方向往哪个方向倾斜，如果两端交点位置度合格，中间各截面的位置度也应该是合格的。 2.4 对于有延伸公差带要求的，评价时要包含延伸的长度。 2.5 在位置度公差设置时，有时会出现[M] [L] 图标，它们的含义各不相同，其主要目的是为了尺寸公差和形状、位置度公差之间的相互补偿。 ①孔的最小实体位置度公差。

三坐标测量方法与实际应用探讨

三坐标测量方法与实际应用探讨摘要：随着现代加工业的不断发展，测量工作的质量和效率也在不断提高，各种现代测量方法得到了广泛的应用。三坐标测量是一种较为重要的坐标测量方法。本文就针对三坐标测量方法与实际应用进行了探讨。关键词：三坐标测量方法；作用；实际应用前言三坐标测量仪器作为较为先进的测量系统，在一些结构较为复杂的精密工件测量中应用有着较为重要的作用，可以对各种不同形状的机械零件进行系统的测量分析，也可以在空间性的结构测量中应用，其测量也更为精准。 1三坐标测量方法分析 1.1坐标系转换通过三坐标测量机的测量过程中，主要应用的转换方式就是平移式坐标系以及旋转式坐标系系统。在实际工作过程中，对于其存在的斜孔测量分析的时候，斜孔就会与坐标轴形成角度，可以通过坐标系进行旋转以及转换。在对其进行旋转作业过程中，在达到特定角度的时候，其产生的斜孔的方向就会在一个坐标轴中产生同向性的情况，这样就会给后期数据处理提供帮助。在旋转坐标系就可以获得相关信息数据，可以通过原来的坐标系统对其进行计算分析，这样就会提升测量的精准性以及便捷性。 1.2构造被测量素法在一般状况中，产品的生产过程中台阶孔的大小具有较为重要的作用，而不同台阶面自身构型的差异性，在进行测量过程中就会给侧头监测带来一定的影响。在通过三坐标检测机测量过程中，要通过垫块的方式对其进行延伸，增加被测物，其获得的最终数据要在减去延伸的数据内容，而剩下的就是其需要的信息数据。在实践中，多数的检测物体都是不规则的形状，这样就直接的影响了监测的质量与效果。对此，必须要通过三坐标测量机辅助作业，对其进行系统的数据分析，这样才可以提升数据分析的精准性以及快速性。 1.3转换测量基准法在测量一些相对复杂的模型过程中，其经常会存在基准与被测量要素不相同的问题，其具有较为特殊的性质特征。对此，在测量过程中无法有效的控制精准度。在传统的测量过程中，其监测方式与手段均无法满足检测要求。在这种状况之下，必须要通过转换基准法对其进行控制，将被测量的要素的基准进行对比计算分析，通过换算获得其要检测的元素、及基准信息，了解其内在的关联性特征。在对其进行操作过程中，就可以有效的降低操作的复杂程度，进而在对加工件进行正面加工，进而造成了工艺基准以及被测量的要素没有保持在相同的平面之中。在实践中，必须要保障在相同的平面中的两点对其进行定位，进而获得基准信息，在构建完善的坐标系统，测量其具体的坐标数值，在翻转工件，通过两个通孔角对坐标信息反置处理，进而获得精准的坐标系统。 1.4其他尺寸测量应用在实际的机械制造领域中，机械产品的尺寸数据较为繁多，通过信息尺寸数据的收集整理，就会获得不同的信息数据。同时，必须要对具体的角度、球以及同心度等尺寸信息进行测量，而多数的零件均会涉及到一定的几何问题，这样就会导致零件的空间信息测量相对较为困难。对此，在实践中，可以通过三坐标测量机对其进行测量，进行信息数据的处理，进而在根本上合理的控制形状公差。

三坐标测量细节方法分析

测量方法分析一．测头位置和测针等效直径的校正 1．测针校正的方法量块、环规、球测头校正有多种方法：可以利用量块、环规进行测量，改变测针直径直到测量出准确结果。最好的校正是使用标准球，既可以测准直径，又可以得出测针的位置关系。为什么测针的等效直径小于名义值 1）只有接触后才能触发。 2）触发后的计数锁存的时间。 3）测量机停止时惯性。 4）测针变形。 5）测针越长，等效直径越小。结论：校正测针的速度要与测量速度一致。 2．测头位置的校正用标准球取其球心坐标得到不同位置之间的关系矩阵，将不同的测头位置测量的元素转换到一个测头位置计算。校正测针时用三层以上测点。测头位置校正的检查，使用各校正后的测针测同一个球的球心，观察球心坐标的变化。增加位置如何校正

1）如果标准球没有移动，可以直接对新增加的测针校正。 2）如果移动了标准球，先校正1＃测针，再校正新测针。已校正的位置不必重新校正。 3．星形测针的校正星形测针的测量方向 1）触发式测头大部分是5W 。只有5方向进行触发。 2）+Z 方向是向侧面打滑后触发，误差比较大。只能用球形测针，不能用柱形。 3）测量时尽量沿零件法向测量，避免测针打滑。星形测针变化位置后校正方法 1）标准球的支撑方向必须随测针方向改变，才能校正所有测针位置。可以自制六方体，方便改变标准球位置。 4．测头的测力和测针的长度测力影响测量精度选择适合测针长度的测头，注意测力和测针长度的协调。 5．测针组的校正必须成组校正二．测量元素的分析 1．元素的测针半径补偿 1）点的半径补偿方向，以坐标系的轴向和测头回退方向为准。

三坐标测量孔系位置度方法的实践

三坐标测量孔系位置度方法的实践摘要：现阶段，随着社会的发展，科学技术的发展也越来越迅速。三坐标测量机（Coordinate Measuring Machining，简称 CMM） 20世纪 60 年代发展起来的一种新型高效的精密测量仪器。目前，CMM已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的万能测量设备。随着科技的发展，三坐标测量机对测量精度的要求越来越高。笔者根据多年工作经验，对影响三坐标测量机测量精度的因素与对策进行探讨。关键词：三坐标测量；孔系位置度方法；实践引言随着我国工程测量行业的快速发展，各大高校纷纷开展“互换性与测量技术专业”，但是在开展三坐标测量机综合性实验教学的过程中，由于对实验的规范操作步骤以及实施考核细节并不完善，所以导致教学的效果不理想，为此必须要基于三坐标测量机的综合性实验设计与实践进行全面提升，提高学生对于测量理论三坐标测量机的深刻领悟。同时针对高校服务社会的职能下，实现三坐标机多功能，从而服务社会。关键词：三坐标测量机；综合性试验设计；多功能三坐标测量机作为最重要的测量机械设备，具有通用性强、自动化水平、高精度准确的特点。通过对于在机械工程专业实验教学环节的三坐标测量机综合性实验改进，能够形成综合性、创新性为主体的实验教学，促进广大学生的学习和实践水平全面提升，并且也能够让学生更加积极主动的适应社会实践发展的需求。一、三坐标测量机综合性实验的设计综合性实验涉及到许多的学科和三坐标测量机，通过对于综合性实验内容进行分析，可以有效的培养学生观察能力、思维能力。 1影响三坐标测量机测量精度的因素 1.1机房环境的温度与湿度影响三坐标测量机测量精度的因素很多，其中最重要的因素就是温度问题。每年进行一次的精度校正，并不能保证在温度变化的情况下测量机都能测量准确。尤其是当季节变化时，机房的温度已与校验时不同。当温度偏离太大时会对测量精度造成很大影响。此外，使用三坐标测量仪测量的环境湿度，应该在55～65%。如果湿度过大，被测物体容易发生锈蚀，影响测量结果的准确度。 1.2三坐标测量机测头校正的准确性三坐标测量机测头校正的目的，是要校正出测杆（测尖）的红宝石球的直径，进行测量点测头修正，并得出不同测头位置的位置关系。在测头校正时产生的误差，将全部加入到测量中去。所以在这个环节中要保证正确和准确。 1.3三坐标被测零件的形状误差及基准的正确选择因为测量机测量的原理是先采点，然后软件对所采点进行拟和计算误差。所以测量机测量时对零件的形状误差有一定的要求。当被测零件有明显的毛刺或沙眼时测量的重复性就明显变差，以至于操作员给不出准确的测量结果。在这种情况下一方面要求对被测零件的形状误差进行控制，也可以适当增大测杆宝石球的直径，但测量误差显然要大一些。 1.4动态误差源长期以来，三坐标测量机处于静态或以静态为主的测量方式，测量效率较低。