催化剂安装
表4.11.4 催化剂模块安装记录
工程项目名称重庆石柱发电厂新建工程2×350MW超临界机组烟气脱硝特许经营权工程分项工程名称工程编号
施工负责人技术负责人反应器：
催化剂布置层：
设计位置模块编号安装位置模块编
号
安装人抽检日期备注
检查结论：
验收单位验收意见验收签字
施工单位年月日监理单位年月日
XXX系统安装部署说明书
XXX系统安装部署说明书 修改记录
目录 目录 XXX系统安装部署说明书 (1) 修改记录 (1) 目录 (2) 1 引言 (3) 1.1 编写目的 (3) 1.2 系统背景及介绍 (3) 1.3 适应人群 (3) 1.4 定义 (4) 1.5 参考资料 (4) 2 硬件环境部署 (4) 2.1 硬件拓扑图 (4) 2.2 硬件配置说明 (4) 2.3 网络配置说明 (4) 3 软件环境部署 (5) 3.1 软件清单 (5) 3.2 软件部署顺序 (5) 3.3 操作系统安装 (5) 3.4 数据库安装 (5) 3.5 中间件产品安装 (6) 3.6 其它软件产品安装 (6) 4 应用系统安装配置 (6) 4.1 应用系统结构图 (6) 4.2 应用清单 (6) 4.3 安装准备 (7) 4.4 安装步骤 (7) 4.5 应用配置 (8)
5 系统初始化与确认 (8) 5.1 系统初始化 (8) 5.2 系统部署确认 (8) 6 系统变更记录 (8) 6.1 系统变更列表 (8) 6.2 系统变更记录 (9) 1 引言 1.1 编写目的 系统安装部署说明书主要用于详细描述整个系统的软硬件组成、系统架构，以及各组成部分的安装部署方法、配置方法等信息，通过本文档可以对整体系统进行全新部署，或者针对某个组成部分进行重新部署。 1.2 系统背景及介绍 【简单描述系统的建设背景和系统基本情况介绍。】 1.3 适应人群 本说明书适用于以下人群使用： ?系统建设负责人：组织新建系统/功能的安装部署，以及新建系统/功能的安装部署说明书完善。 ?系统维护负责人：了解系统架构和安装部署方法，负责或组织进行系统重新安装部署，在系统部署变更时及时更新说明书内容。 ?系统开发商：制定新建系统或新建功能的安装部署说明。
催化剂的安装施工工艺规程
催化剂的安装施工工艺规程 1 催化剂安装流程 催化剂安装流程见图2： 安装前的检查 安装设备的准备 催化剂安装 将安装预留开口复位 系统压力测试 图1 催化剂安装流程 2 催化剂检修周期 3 催化剂的检修结合机组检修周期进行。 4 催化剂更换结合采用寿命管理方法，根据试样块的 检测结果及运行情况进行更换。 5 反应器及内部检查事项 6 查验反应器内部规格，如将模块全部安装，是否符 合规格；
7 查看模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否有问题发生； 8 事先检查一下电动升降机/起重机/链动滑轮的位置是否安置在了适当之处，电动升降机/起重机/链动滑轮是否正常工作； 9 其他反应器内外部与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。 10 安装前的检查及准备 11 确认进口烟道的焊接工作已经完成并且没有雨水渗漏进烟道中； 12 确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等已经清理干净； 13 确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成； 14 确认密封板的安装和焊接工作已经完成； 15 确认起重机等设备安装并完成运行测试； 16 准备保护设备，如防尘面具、移动式灭火器等。 17 催化剂的搬运 18 此处提到的催化剂搬运是指将催化剂从仓库运到安装现场，再利用提升工具将催化剂模块放在指定安装平台的全过程。
19 用叉车或卡车将催化剂模块从仓库送到吊装现场。 运输过程中催化剂模块不能受到震动或撞击； 20 使用翻转装置将催化剂模块翻转，然后用专用起重 机械将催化剂模块吊装到指定平面，提升只能采用垂 直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能 损害催化剂模块； 21 催化剂模块的外包装只有在催化剂安装前和靠近 反应器时才可以除去； 22 将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反应 器内时必须特别小心，以防撞到地面、支撑横梁或反 应器中的其他催化剂模块。 23 催化剂安装过程所需设备 催化剂安装时的典型设备需求见表4，实际工程可根据需要做适当调整。 表1 催化剂安装典型设备需求 设备（部件）名 称数 量 使用期限 备注永 久 临 时 翻转装置1/机 组 √ 翻转模块，使模块由水平变 为垂直方向，方便吊装 电动起吊设施2/机√- 安装在反应器单轨道上，用
C307催化剂操作手册
C307型中低压合成甲醇催化剂操作手册 南化集团研究院 二○○八年八月
C307型中低压合成甲醇催化剂操作手册 1、产品特性和用途 C307型中低压合成甲醇催化剂用于碳氧化物和氢在一定条件下合成甲醇，其化学反应式如下： CO＋H2→CH3OH＋90.64KJ/mol CO2＋H2→CH3OH＋H2O＋49.47 KJ/mol 该型号产品具有原料适应性能强的特点，可运用于各种原料（天然气、石油、煤、工业尾气等）的低、中压合成甲醇流程。 2产品性质 2.1 化学成份：催化剂主要由铜、锌、铝等氧化物所组成。 2.2 主要物性： 外观：两端为球面的黑色圆柱体 外形尺寸：Ф5×（4～5）mm 堆密度：1.4～1.6 kg/l 比表面：90～110 m2/g 3产品包装和贮运 C307型催化剂包装在铁桶中的聚乙烯密封袋中，每桶净重50kg 。产品在运输和存储过程中，应保持密封，防潮、防污染，禁止摔碰和翻滚。 4催化剂的装填 4.1催化剂的装填 4.1.1催化剂装填前必须用Φ3mm筛子轻轻过筛，除去运输途中产生的少量粉末与碎片。 4.1.2先装合成塔底部氧化铝球，打开上人孔，工人从人孔进入塔内，过筛后的催化剂用漏斗调入合成塔内，由长帆布导入塔内，均匀撒布，力求装填均匀。合
成塔上花板上再装一部分催化剂，用不锈钢丝网压住，丝网上再装100～200㎜高Φ8～10㎜氧化铝球。 4.1.3催化剂装填完毕后，立即封上人孔及进出气口，防止吸潮和有毒气体污染，然后进行催化剂粉末吹除。 4.2催化剂装填注意事项 4.2.1人员严禁在搬运过程中滚动、摔打催化剂桶。 4.2.2安排专人负责开桶、核对催化剂型号、数量。 4.2.3开始装填前，先打开卸料口及进料口，除去合成塔内的各种杂质并用钢刷刷去铁锈，检查塔内有无堵塞物或遗留的工具。 4.2.4计量人员必须准确记录催化剂的装填量，并及时与装填人员联系。 4.2.5装填人员入塔前应将手表、钥匙及口袋内一切杂物掏出，以防止掉入合成塔内，入塔后严禁直接在催化剂上行走和踩踏，应在催化剂上垫木板，用手或木板平整催化剂表面。 4.2.6如气候有变，遇下雨天时应停止装填工作。塔口用防雨布封好，未装完的催化剂放入桶中密封好，并将催化剂桶放置在干燥的屋内。 4.2.7做好安全工作。吊装架下严禁站人，现场人员必须戴安全帽，塔上拉桶人员应配戴安全带。 5产品活化 催化剂是以氧化铜的形式提供给用户的，使用前必须先经还原才能获得所需的催化活性，通过对催化剂升温还原得当活性。催化剂升温还原是催化剂活性相形成的关键步骤。 C307型甲醇催化剂还原的方程式为： CuO + H2 == Cu + H2O + 86.7 kJ/mol CuO + CO == Cu + CO2 + 128.1 kJ/mol 为更好地控制还原气体的流量，催化剂升温还原前需安装一个Ф2~20的配
催化剂装填方式
催化剂装填方式标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
普通装填又叫疏相装填、布袋装填、稀相装填,和密相的其区别在于装填过程中有无外界推动力来提高催化剂的装填量和装填均匀性。密相装填可以提高处理量,空速小,径向温差小,装填速度快,运行时间长。催化剂的密相填装初始压降高，疏相填装压降低，随着装置的运行，密相填装的催化剂比后着要好 稀相装填需要人员进行耙平；密相装填借助密相装填器进行装填，不借助人力。密相装填比稀相装填堆积密度大，装填密实，装填量多. 催化剂装填分为普通装填（疏相装填、袋式装填）和密相装填两种。其区别在于装填过程中有无使用外界推动力来提高催化剂的装填量和装填均匀性。 普通装填方法因其多采用很长的帆布袋作为催化剂从反应器顶部向窗层料位的的输送管子而被称为布袋装填法，实际上，普通装填法中也有较多厂家不用帆布袋而改用金属舌片管来输送催化剂的。由于普通装填法简单易行，人员上几乎不需要特别的培训，设备上不需要专利技术，因此被国内许多炼油企业所采用。密相装填法由ARCO技术公司、法国TOTAL公司、UOP公司、Chevron公司等发明，采用密相装填法，可以将催化剂在反应器内沿半径方向呈放射性规整地排列，从而减少催化剂颗粒间的孔隙，提高催化剂的装填密度，通常，可以比普通装填法多装重量10％～25％的催化剂。密相装填除了可以多装催化剂外，由于装填过程中催化剂颗粒在反应器横截面上规整排列，因此其沿反应器纵向、径向的装填密度也非常均匀。 密相装填与普通（稀相）装填相比，催化剂堆积密度大，反应器内装填催化剂量增大，脱硫起始温度低，脱氮相对体积活性增加7-22%。采用密相装填时压降会相对增加，但密相装填压降升速比稀相装填要低，故在使用中期或末期压降可能比稀相装填要低。催化剂的密相装填，可以确保物料的流量分布均匀，以最大限度地、充分地利于催化剂。 与传统的布袋装填方法相比较，催化剂的密实装填具有如下优点： ①????应器可多装填催化剂，提高加工能力或延长周期、提高产品质量； ②处理量相同时，密相装填的重量空速较小，可以使催化剂的运转温度降低； ③处理量相同时，密相装填运转周期更长； ④催化剂床层装填均匀，紧密一致，可避免床层塌陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生； ⑤催化剂床层径向温度均匀，可以提高反应的选择性。 ⑥装填时采用专门机械，连续化作业，装填速度大大提高。也就是因为这些优点，密相装填法比袋式装填法更具有应用前景。
(精选)低变催化剂使用说明书
S B-3(B301Q)耐硫低变催化剂 S B-3（B301Q）耐硫低变催化剂是在S B-1催化剂基础上改进制备工艺研制的球形耐硫变换催化剂，—九八七年投入工业应用，一九九一年通过化工部鉴定，并被命名为国家正式产品，已广泛应用于全国300多家化肥厂。该催化剂具有活性温度低、选择性好、堆比重轻、床层阻力小、机械性能和热稳定好以及使用寿命长等特点。 一、物理性质和化学组成： 外形：球形；颜色：灰黑色；规格：Φ4～6m m；堆比重：0．75～0．85k g／L； 破碎强度：>78N／颗比表面积：≥120m2／g（B E T法）孔容：≥0.30m l／g（压汞法）；平均孔径：100?；活性组份：C o O、M003、碱金属促进剂、助剂等，载体：γ-A l203； 二、应用领域： S B-3(B301Q)耐硫低变催化剂的应用领域为以煤、渣油为原料的合成氨厂及制氢企业的一氧化碳变换工序，适用于铜洗净化的“中串低”、“中低低”变换工艺和甲烷化净化的“中低低”、“全低变”深度变换工艺。 三、使用条件 压力：常压～4.0M P a温度：190～460汽气比：0.15～0.70； H2S含量：视温度、汽气比情况而定；空速：中串低≥1300h r-1(0.75M P a) 中低低≥1000h r-1(0.75M P a) 全低变≥800h r-1(0.75M P a) 详见《钴钼耐硫变换催化剂使用说明书》。 四、产品性能 S B-3（B301Q）耐硫低变催化剂的技术性能远高于化工部H G2779-1996-H G2781 -1996所规定的水平。在正常情况下： 中串低变换工艺：0.75M P a，进口温度200℃，使用空速1500h r-1，入中变总汽比 0.50，进低变C O≤6.0％，出低变C O≤1.0％；使用寿命三年以上。 中低低变换工艺：0.75M P a，一、二段进口温度200℃、190℃；使用空速：1000 H r-1，入中变总汽比0.40，进低变C O≤10.0％，出低变C O≤1.2％；使用寿命三年以上 在深度变换工艺中，S B-3（B301Q）催化剂更有上佳表现。完全可以将C O降至 0.3％以下。 五、应用情况(应用实例) 河南省某中型化肥厂是以煤焦为原料，当年生产能力8万吨合成氨。最终产品为尿素的中型氮肥厂。1991年6月使用上海化工研究院S B-3(B301Q)耐硫低变催化剂23M3，使用压力1.8M P a，半水煤气流量34000m3／h r。硫化采用循环硫化法硫化，硫化最终温度360℃，用C S2近2T。投入运行后，低变进口温度200～210℃，热点温度≤260℃；入中变总汽气比约0.55(后再热钾碱脱碳)，入低变C O≤5％左右，出低变C O≤0.8％；年综合经济效益147万元／年；吨氨节能1.34x103M J。一直使用至一九九八年底（因故进水）而更换，使用寿命达七年半。
门禁系统使用说明书
安装、使用产品前，请阅读安装使用说明书。 请妥善保管好本手册，以便日后能随时查阅。 GST-DJ6000系列可视对讲系统 液晶室外主机 安装使用说明书 目录 一、概述 (1) 二、特点 (2) 三、技术特性 (3) 四、结构特征与工作原理 (3) 五、安装与调试 (5) 六、使用及操作 (10) 七、故障分析与排除 (16) 海湾安全技术有限公司
一概述 GST-DJ6000可视对讲系统是海湾公司开发的集对讲、监视、锁控、呼救、报警等功能于一体的新一代可视对讲产品。产品造型美观，系统配置灵活，是一套技术先进、功能齐全的可视对讲系统。 GST-DJ6100系列液晶室外主机是一置于单元门口的可视对讲设备。本系列产品具有呼叫住户、呼叫管理中心、密码开单元门、刷卡开门和刷卡巡更等功能，并支持胁迫报警。当同一单元具有多个入口时，使用室外主机可以实现多出入口可视对讲模式。 GST-DJ6100系列液晶室外主机分两类（以下简称室外主机），十二种型号产品： 1.1黑白可视室外主机 a)GST-DJ6116可视室外主机（黑白）； b)GST-DJ6118可视室外主机（黑白）； c)GST-DJ6116I IC卡可视室外主机（黑白）； d)GST-DJ6118I IC卡可视室外主机（黑白）； e)GST-DJ6116I（MIFARE）IC卡可视室外主机（黑白）； f)GST-DJ6118I（MIFARE）IC卡可视室外主机（黑白）。 1.2彩色可视液晶室外主机 g)GST-DJ6116C可视室外主机（彩色）； h)GST-DJ6118C可视室外主机（彩色）； i)GST-DJ6116CI IC卡可视室外主机（彩色）； j)GST-DJ6118CI IC卡可视室外主机（彩色）； k)GST-DJ6116CI（MIFARE）IC卡可视室外主机（彩色）； GST-DJ6118CI（MIFARE）IC卡可视室外主机（彩色）。 二特点 2.1 4*4数码式按键，可以实现在1~8999间根据需求选择任意合适的数字来 对室内分机进行地址编码。 2.2每个室外主机通过层间分配器可以挂接最多2500台室内分机。 2.3支持两种密码（住户密码、公用密码）开锁，便于用户使用和管理。 2．4每户可以设置一个住户开门密码。 2.5采用128×64大屏幕液晶屏显示，可显示汉字操作提示。 2.6支持胁迫报警，住户在开门时输入胁迫密码可以产生胁迫报警。 2.7具有防拆报警功能。 2.8支持单元多门系统，每个单元可支持1～9个室外主机。 2.9密码保护功能。当使用者使用密码开门，三次尝试不对时，呼叫管理中 心。 2.10在线设置室外主机和室内分机地址，方便工程调试。 2.11室外主机内置红外线摄像头及红外补光装置，对外界光照要求低。彩色 室外主机需增加可见光照明才能得到好的夜间补偿。 2.12带IC卡室外主机支持住户卡、巡更卡、管理员卡的分类管理，可执行 刷卡开门或刷卡巡更的操作，最多可以管理900张卡片。卡片可以在本机进行注册或删除，也可以通过上位计算机进行主责或删除。
脱销催化剂安装方案
一、工程概况： 本工程为黑龙江国电双鸭山电厂2×200MW机组1#、2#炉烟气脱硝改造工程，脱销装置位于原1#、2#锅炉厂房Z5-C柱之间，催化剂为整个脱硝工序的核心设备，安装于反应器内部，按“2+1”的模式布置，备用层在最上层催化剂支撑梁的层间高度为3.1米。本工程催化剂共120块，每块重量约1t，单层的模块布置方式为12*5模块数为60块。 二、主要施工机械配置 三、施工人员及要求 3.1 施工作业人员的资格： 3.1.1 施工作业人员应具备一定的作业经验；能熟练掌握相关的作业技巧； 3.1.2 施工班（组）长应从事过催化剂安装并有丰富的施工经验。 3.1.3 施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。 3.1.4 作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。 3.1.5 作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。 3.1.6 特殊工种作业人员（焊工、起重工）必须持证上岗，从事高空作业的人员必须进行体检，合格后方可上岗作业。 3.2人员组织
四、主要施工方法： 1、反应器内部检查 1.1催化剂安装之前要先进行反应器的检查，查验反应器内部规格，要准确确认。如将模块全部安装，是否符合规格。 1.2查看一下模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否会有问题发生。 1.3事先要检查一下各种机械是否正常工作。 1.4其他反应器内、外部，与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。 1.5事先做好搬运催化剂所用的小车，待催化剂吊装至平台后，利用小车将催化剂运至B30侧反应器催化剂安装入口。 1.6催化剂安装之前，先在反应器内部安装好做行车梁用的工字钢，然后在行车梁上悬挂猫头吊。 2、催化剂的安装： 2.1按图纸尺寸现场放样，规划好布臵位臵。由于反应器和支撑大梁在安装时总会有不同程度的安装误差，因此，在确定反应器内安装中心线的划分时，应以反应器实际内净空为准，等分后向两边推移，将误差全部累积到模块与墙壁之间（该处预留的安装间隙始终是最大的），以保证催化剂模块能够全部安装到位。 2.2用3t叉车将所要安装的催化剂搬运至厂房0米的吊装孔位置通过5t电动葫芦运至10米平台，用液压推车运至翻转台处。 2.3除去包装及托盘后，用翻转装置将模块翻转90°，使其单体长度垂直地面（催化剂单体迎风面朝上）。翻转过程中应尽量小心操作，防止催化剂模块损坏。 2.4催化剂模块翻转90°后，按所设吊孔位置用反应器上安装的电动葫芦将催化剂模块吊至反应器催化剂装载平台，注意避免在雨天或恶劣气候下进行模块吊装。
催化剂使用说明
催化剂使用说明 1 尺寸规格100*100*40 2目数：200cpsi 3载体材料：陶瓷堇青石 4涂层材料/γ-Al2O3 5贵金属Pd或Pt 为了更有效，合理的使用及高活性，高净化率，耐高温，节能及使用寿命等特点，在具体使用过程中请注意以下各操作事项： 在每次使用催化剂前，必须首先使用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内（一般在300-400℃）循环半小时以上，充分预热催化剂床层。 绝对禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“门堵”现象。 尽可能避免引入明显的尘埃，可有效预防催化剂孔道的堵塞。 催化剂的最佳使用温度范围在400-700℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上高温。停车时必须先切断废气源，绝对禁止在切断催化剂床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气。切断废气源后应继续加热催化剂长前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可完全停车，避免急冷。 如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性的下降，或遇到突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到500℃并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。 特别提醒：由于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含磷，硫，铅，汞，砷及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的永久性失活，无法恢复活性。 根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下（前后）层的催化剂进行对调防止，必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。 催化剂在使用过程中在后期活性会慢慢下降，到一定程度时请与本公司联系更换新的催化剂无锡威孚环保催化剂有限公司
安防监控系统安装规范说明书
安防/监视系统安装规范说明书 一、概况说明 1.1. 配合厂区围墙于施工期间设置监控及周界报警系统以防止施工期间人员入侵及防止物 料失窃。 1.2. 本新建厂区与既有******厂区系统进行整合，在既有系统架构上进行扩充整并。 1.3. 本系统采取正式建置非临时性设置，于正式建厂后沿用。 1.4. 本安防系统工程以规划设备清单数量为准实现使用单位及技术标扩充需求，施工过程中 若需增加设备由承包商安装公司自行承担，使用单位业主一概不负；若是业主需求增加设备，另行追加；特澄清。 1.5. 本安防系统设备清单必须注明设备生产厂商品牌、型号/规格；供货时随货提供：设备 原厂商维护、操作说明书，设备测试认证报告及原厂设备质保书及出厂证明，作设备进厂验收依据。 1.6. 本规范说明书在工程安装调试等过程中（验收前），业主所提出任何需求目标均进行全 力配合无条件接受解决。 二、作业目标 2.1. 围墙设置电子围栏，包含******厂区围墙一并更新。 2.2. 原******周界红外报警设备保持不动，******东、南、西栅栏既有的下端红外对射设备保 留继续使用，与扩充新增电子围栏防区整合至联动监控及防区广播系统，既有的红外对射与新增电子围栏报警防区独立，实现控制室（警卫室）区分新增上端电子围栏与保留既有的下端红外对射报警信息反馈识别。 2.3. 原亚东石化（扬州）北围墙分阶段拆除，围墙上既有5套监控设备移至适当位置（****** 西栅栏）立杆设置。 2.4. 建厂期间临时办公室区域，人员车辆动线监控，出入口门禁安全控管，设置辊闸，来宾 访客发卡进厂。 2.5. 配合周界报警系统防区设置闭路电视监视系统。
SCR脱硝催化剂及密封件安装
山东华鲁恒升化工股份有限公司1-4#CFB锅炉SCR脱硝改造项目 分 项 工 程 质 量 报 验 福建龙净环保股份有限公司
催化剂安装报验申请表表单编号FJLJ/ 10C-0302.1版本编号Ⅰ 页修订次0 保存期限长期 项目名称山东华鲁恒升化工股份有 限公司1-4#CFB锅炉SCR 脱硝改造项目 致：山东华鲁恒升化工股份有限公司 我方承担的山东华鲁恒升化工股份有限公司1-4#CFB锅炉SCR脱硝改造项目，#1炉催化剂及密封件安装已完成，现将上报工程报验申请表，请予以审查和验收。 附： 1、分项工程施工质量验收表 2、催化剂模块安装记录 承包单位（章）： 项目经理： 日期：年月日审查意见： 建设单位：（章） 项目负责人： 日期：年月日
分项工程施工质量验收表 工程编号：性质：主控表工程名称山东华鲁恒升化工股份有限公司1-4#CFB锅炉SCR脱硝改造工程分项工程名称热动#1炉脱硝改造催化剂及密封件安装 工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论 设备检查 外观检查主控 催化剂无裂纹、碎裂、损伤、 受潮等，催化剂单体之间隔 层材料完好未松动，介质通 道内无杂物，催化剂及催化 剂模块编号完好、清晰 符合要求合格 模块外形尺寸 mm 符合图纸要求符合要求合格 对角线差≤10 符合要求合格 催化剂节距mm 符合厂家设计要求符合要求合格 催化剂材质主控符合厂家设计要求符合要求合格 模块包装件合金材质无错用无错用合格厂家焊缝 高度符合设计要求，焊接无 咬边、气孔、裂纹等缺陷， 成型良好 符合要求合格 设备安装 安装时间主控h 烟气清洁系统的温态运行 （烘炉）后进行安装 符合要求合格安装前检查 炉膛至反应器内部无水渍、 浮锈、积灰等杂物 符合要求合格催化剂模块转运 催化剂模块内催化剂单体方 向与车辆前进方向一致 符合要求合格模块位置、数量主控 符合厂家设计图纸，安装记 录详细、全面 符合要求合格模块间隙误差mm ≤5 符合要求合格催化剂本体 安装过程中无机械损伤、受 潮现象 符合要求合格模块滤网安装 滤网无锈蚀、损坏，无明显 凹凸不平，固定牢固 符合要求合格
脱硝催化剂安装运行维护手册
发电有限公司 1、2 号机组脱硝改造工程 选择性催化还原法(SCR) 烟气脱硝蜂窝式催化剂 产品操作手册 环保科技股份有限公司 2013.11
目录 目录 (2) 范围 (1) 1. SCR概述 (2) 1.1 SCR系统概述 (2) 1.2 SCR化学反应 (2) 1.3 SCR催化剂 (3) 2. 安全 (4) 2.1 人员安全 (4) 2 . 1 . 1人员保护措施 (4) 2.1.2应急处理措施 (5) 2. 1 .3搬运催化剂时的保护措施 (5) 3. .......................................................................................................................................................... 催化剂的操作说明.. (6) 3.1 单个催化剂单元的操作 (6) 3.1.1催化剂单元的接收 (6) 3. 1 .2催化剂单元的存储 (6) 3.1.3催化剂单元的搬运 (6) 3 . 1 . 4催化剂单元的替换程序 (6) 3.2 催化剂模块的操作 (7) 3.2.1 催化剂模块的包装及储存 (7) 3.2.2催化剂模块的装卸及运输 (8) 3.2.3催化剂模块的安装 (9) 3.3 SCR催化剂的运行和维护 (12) 3.3.1催化剂系统的启动 (12) 3.3.2催化剂系统的正常运行 (13) 3.3.3催化剂系统的停机维护 (14) 3.3.4偏差标准 (15) 3.3.5催化剂机械寿命的保证 (16) 3.4 催化剂的年度取样 (16) 附录 (17) 附件1 -产品化学技术说明书 (17) 附件2：设计条件和限制条件 (19) 附件3-催化剂失活机理 (21)
甲醇催化剂说明书
一、产品特点及用途 KF104催化剂适用于甲醇重整制H2+CO2的反应。它是以C U O为主体，ZnO.Al2O3为间隔体的铜锌铝系列催化剂。由于采用了新的共沉淀工艺技术，增加了新型助剂，因而其有效铜面积较大，活性及稳定性都好，且孔融大、孔径分布适宜。其各项性能测试结果表明，本系列催化剂已处于国内外同类产品的领先地位。 二、产品主要使用条件 使用温度：210℃～270℃(床层中部温度) 正常操作温度：220℃～260℃(床层中部温度) 操作压力：≤2.5MPa 液空速：≤1.2h-1 原料中S含量：＜0.1×10-6 原料中Cl-含量：＜0.01×10-6 三、采用标准 本系列催化剂执行四川亚联瑞兴化工新型材料有限责任公司企业标准Q/73771266-X.03-2011. 四、催化剂主要物理性质和化学组分 KF104催化剂物理化学性能 五、质量标准 活性测定条件：压力1.2MPa,床层中部温度215℃，液空速：1 h-1，原粒度装量75ml。 原料组成：CH3OH 50％，H2O 50％。 六、使用技术 1、转化器的清洗和准备
（1）将转化器上下封头拆下，检查其质量是否符合、要求，再将转化器上下封头、列管内、管板上的铁锈杂质全部清除干净，必要时可以进行酸洗、水洗、再擦 净、吹干备用，要求无铁锈，无杂质。 （2）下封头花板上放2层20目不锈钢丝网。往花板上堆满已经吹洗干的制氢为直径10mm～20mm的氧化铝瓷球，将瓷球上表面推平，要求瓷球上表面与下板面保持 有10mm～20mm的空间。 （3）仔细装好下封头，要求垫片必须用新的，保证一次安装成功，下封头后的管线暂不装。 2、催化剂装填 2.1 准备 （1）装填前应筛去细粉及碎片。 （2）检查检修工具及防护用品是否齐全完好。 （3）准备好装催化剂的量杯、漏斗、标尺等工具。 （4）对催化剂开桶进行质量检查，用6目～10目的钢网筛将催化剂中的碎粉筛除备用。 因运输、搬运或库存不当受到污染或被水浸泡变质的催化剂一般不能使用。只有确认催化剂质量符合要求后，才能装入转化器。 2.2装催化剂 （1）用量杯、漏斗逐跟往反应管内装催化剂，每装200ml催化剂应以标尺量一次高度，保证每根反应管内催化剂数量、高度相等。 （2）装填时一定要慢并逐根加入，不能急于求成，以防止出现架桥现象，当万一出现架桥现象时应做好标记，用吸附器将催化剂吸出再重新装。 （3）逐根装完后，再检查一遍有无漏装，当确认无漏装并已处理好架桥现象，再补充装一遍，使每根管内的催化剂至上管板平面。 （4）对转化器每根转化管进行吹扫，以除去装填过程中产生的粉尘，装好转化器上盖及管线，再仔细对转化器进行吹扫后装好下封头的管线。 （5）装好封头后应对系统进行试严、试漏。 3、装填注意事项 催化剂装填至关重要，关系能否正常使用，因而要严格按以上要求进行装填，同时要注意： （1）不要在阴雨天装填，以免雨水浸泡或催化剂吸潮而降低活性、强度。 （2）催化剂装填好后即进行升温还原。 （3）装填结束后，应记录装填情况，包括催化剂装填，装填高度等。 （4）吹扫催化剂床层，以除去装填过程中产生的粉尘。 4、催化剂升温还原 KF104催化剂是以氧化态供给的，投入运行前要进行还原，把氧化铜还原成晶粒细小的铜微晶。金属铜微晶是反应的活性组分，还原后催化剂中铜微晶越小，比表面积就越大，活性就越好，所以还原要小心，防止超温，以免损坏催化剂。催化剂还原为强放热反应，还原反应如下： CuO+H2=Cu+H2O（g），△H0298=-86.6KJ/mol 还原后的微晶铜遇氧气会迅速氧化，产生高热，烧毁催化剂。因此，在停车、检修设备过程中。要小心保护好催化剂，防止与氧接触。 4.1催化剂升温 4.1.1 升温介质
雷尼镍催化剂使用方法和注意事项
雷尼镍加氢催化剂的使用方法及注意事项 一、物料名称：雷尼镍（兰尼镍） 危险特性：其粉体化学活性较高，暴露在空气中会发生氧化反应，甚至自燃。遇强酸反应，放出氢气；粉尘可燃，能与空气形成爆炸性混合物。 储存与运输条件：贮存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放。 RaneCAT-1000 型高活性雷尼镍加氢催化剂 二、一般用途与使用方法 1、使用前的准备工作 a、相关操作人员必须佩戴劳保用品，使用前必须接受有针对性的培训。
b、操作现场应配备灭火器（干粉）和消防沙。 c、清理操作现场易燃易爆等危化品。 d、检查内外包装是否完好、无破损，若有破损现象，应停止使用，并立即上报至仓库管理员。 2、使用过程的操作 a、因雷尼镍活性较高，通常用水对其进行保护，称量时，需尽量去除水分，确保数量满足工艺需求。使用后剩余量应按原包装进行封口退库。 b、若氢化反应对水分要求较高，需用反应所使用溶剂进行带水处理，具体措施为：称量时，取用水保护的雷尼镍催化剂（尽量去除水分）至装有适量溶剂的烧杯中，称量数量应略超过实际使用数量，缓慢搅拌均匀（应防止催化剂暴露于空气中），静置分层，倾倒大部分上层清液（留小部分上层清液保护催化剂，下同），下层加入适量溶剂，缓慢搅拌均匀，静置分层，倾倒大部分上层清液，重复此操作步骤2-3次，完毕后，用适量溶剂保护催化剂。 c、若氢化反应对水分不敏感，称量时，取用水保护的雷尼镍催化剂（尽量去除水分）至装有适量溶剂的烧杯中，称量数量应略超过实际使用数量，缓慢搅拌均匀（防止有固体暴露于空气中），静置分层，倾倒大部分上层清液（留小部分上层清液保护催化剂），即可。 d、20L及以下的反应釜雷尼镍投料：打开釜盖向反应釜中加入适量溶剂，通入氮气15min以上；将用溶剂保护的雷尼镍催化剂通过加料管（加料管下端伸入反应釜溶剂液面以下）缓慢加入反应釜，加料过程需缓慢搅拌催化剂，使其悬浮于溶剂中随溶剂一起流入加料管中，投料完毕后用溶剂淋洗加料管内壁。检查工器具是否有雷尼镍残留，若有残留收集至容器中用水液封。 e、50L及以上的反应釜雷尼镍投料：先将反应釜抽真空至，通氮气排空置换空气，连续三次置换操作；再将反应釜抽真空，通过加料管道（反应釜内不的加料管应通入反应釜底部）将雷尼镍抽入反应釜中，控制抽料管在溶剂液面一下，不断补加溶剂防止空气进入；投料完毕后用溶剂淋洗加料管。检查工器具是否有雷尼镍残留，若有残留收集至容器中用水液封。
气固相催化反应固定床装置操作说明
气固相催化反应固定床 装置操作说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
气固相催化反应固定床装置 一、前言 本装置由管式炉加热固定床、流化床催化反应器组成，是有机化工、精细化工、石油化工等部门的主要实验设备，尤其在反应工程和催化工程及化工工艺、生化工程、环境保护专业中使用的相当广泛。该实验装置可进行加氢、脱氢、氧化、卤化、芳构化、烃化、歧化、氨化等各种催化反应的科研与教学工作。它能准确地测定和评价催化剂活性、寿命、找出最适宜的工艺条件，同时也能测取反应动力学和工业放大所需数据，是化工研究方面不可缺少的手段。 本装置由反应系统和控制系统组成：反应系统的反应器为管式反应器和流化床反应器，由不绣钢材料制。 气固相催化反应固定床装置是管式反应器，床内有直径3mm的不绣钢套管穿过反应器的上下两端，并在管内插入直径1mm的垲装热电偶，通过上下拉动热偶而测出床层各不同高度的反应温度。加热炉采用三段加热控温方式，上下段温度控制灵活，恒温区较宽。控制系统的温度控制采用高精度的智能化仪表，有三位半的数字显示,通过参数改变能适用各种测温传感器，并且控温与测温数据准确可靠。 气固相催化反应流化床是一种在反应器内由气流作用使催化剂细粒子上下翻滚作剧烈运动的床型。流化床也为不锈钢制，床下部有填装的陶瓷环做预热段，中下部为流化膨胀的催化剂浓相段，中上部为稀相段，顶部为扩大段。也采用三段控温方法。控制系统的温度控制采用高精度的智能化仪表，有三位半的数字显示，通过参数改变能适用各种测温传感器，并且控温与测温数据准确可靠。它的换热效果比固定床优越，能及时把反应热移走，床层温度均匀，避免产物产生过热现象，提高了催化剂的反应效率。故流化床在许多有机反应中得到应用，如丙烯氨氧化制丙烯晴、丁烷或苯氧化制顺酐、二甲苯或萘氧化制苯酐、乙烯氯化、石油催化裂化、烷烃催化脱氢、二氧化硫氧化等都有工业规模生产，在实验室用流化床研究催化剂和工艺条件对产品开发有重大作用。
消费管理系统安装和使用说明
消费管理系统安装和使用说明 一、安装2000数据库说明 (2) 二、安装(发卡器与手持机驱动)说明 (4) 三、安装智能消费管理系统(标准版)说明 (5) 四、消费系统使用说明 (9) 五、在软件当中设置登记机器号 (10) 六、设置部门信息 (12) 七、开户（俗称给员工或顾客办卡） (13) 八、充值、减钱、查看充值记录 (14) 九、采集数据、查看人员消费记录或消费总额 (24) 十、挂失、解挂、换卡、注消 (29) 十一、软件机器操作——设备基本设置中的功能介绍和使用说明 (38)
第一步;安装2000数据库说明 （一）、安装数据 2000： 将安装光盘放入光驱，自动运行或双击运行，出现如图所示： 单击第一个按钮：安装 2000 组件（C），出现如图： 单击第一个按钮：安装数据库服务器（S）即可,接下来一直单击下一步直到出现“服务账户”界面，在“服务设置”中请选择“对每个服务使用同一账户，自动启动服务”和“使用本地系统账户”两个选项，如图：
单击下一步，出现“身份验证模式”界面，请按如下图设置：选择“混合模式（身份验证和身份验证）”和“空密码（不推荐）”两个选项。 单击下一步,安装程序开始复制文件并自动完成 2000安装； 注意：安装完后要运行 2000 2000： 安装完成后，运行“开始”>“程序”>“”>“服务管理器”，打开如图： 选中“当启动时自动启动服务”后点“开始/继续”按钮，启动服务，如能正常启动服务，即表示数据库成功能安装
第二步;安装(发卡器与手持机驱动)说明1、打开光盘中的发卡器与手持机驱动 2、点击— 3、提示驱动安装成功点击确定
系统运行环境详细安装说明书
系统运行环境配置介绍 MySQL数据库默认用户名：root，密码：123 Tomcat端口号：8080 本光盘目录下的sjzujava文件夹就是所需的工程目录。 第1部分：系统运行环境介绍 操作系统：WindowsXP (未在Windows Vista上测试) 数据库服务器：MySQL 5.0 或MySQL 5.5 Web服务器：Tomcat 5.5 或Tomcat 6.0 Java库：JDK6.0 或JDK5.0 开发工具：MyEclipse7.0 或MyEclipse8.0(开发工具可不用) 第2部分：系统环境配置介绍 2.1 配置思路介绍 1、安装JDK。 一般默认安装在C:\Program Files\java下。 2、安装Tomcat。 同样是默认路径，一般安装在C:\Program Files\Tomcat 6.0下就可以。安装时中间的Apache公司名可不用。注意：Tomcat的端口号选择默认的8080就可，不用修改。若第一次未安装成功需要重新安装可改为其他端口，如8888。 3、安装MySQL。 选择默认安装。需要说明的是中间安装过程中字符集要选utf-8。密码设置为123 4、安装Navicat 8.2。 Navicat 8.2 for MySQL是MySQL的客户端软件，此软件可使MySQL脱离控制台，直接在客户端的可视化窗口中执行。光盘中提供了系统的数据库脚本：zeng_db.sql。启动Navicat 8.2用提供的注册号码注册成功后，可点击“连接”命令，连接数据库服务器localhost，之后在localhost上点击右键，建立新数据库，名为“zeng_db”，再在此数据库上点击右键选择“运行SQL文件”，在出现的页面上选择数据库脚本zeng_db.sql的存放路径，选中zeng_db.sql执行即可。数据库新生成的的表需要双击或刷新，以使其建立连接。 5、tomcat中虚拟目录的配置。 用文本编辑器打开tomcat安装目录下conf文件夹中server.xml文件，找到标签（在文件中比较靠下的地方），在其上边加入context标签：
(完整版)01-加氢催化剂使用手册-v1.0
苯加氢催化剂使用手册 文件编号： 文件版次： 1.0 版 二O—三年五月天津
目录 1 苯加氢催化剂简介 (3) 2 苯加氢催化剂成份、主要物化指标及储存方法 (3) 2.1 催化剂的主要成份......................................................... 3... 2.2 催化剂的物理特征......................................................... 4... 2.3 催化剂的催化性能指标..................................................... 4... 2.4 催化剂小釜评价数据图..................................................... 5... 2.5 催化剂储存方法........................................................... 5... 3 苯加氢催化剂的催化原理及寿命 (5) 3.1 催化剂催化原理........................................................... 5... 3.2 催化剂的寿命............................................................. 6... 4 催化剂浆液中催化剂及辅料配比 (7) 4.1 辅料的作用原理........................................................... 7... 4.2 催化剂及辅料的配比....................................................... 8... 4.3 相关辅料要求............................................................. 9... 5 催化剂使用注意事项 (9) 5.1 加氢装置清洗............................................................. 9... 5.2 催化剂装填 1..0. 5.3 催化剂的预处理和更换 1..0. 5.4 催化剂浆液的调节 1..0. 5.5 装置开停车注意事项 1..1. 6 其它注意事项 (11) 附录一钌催化剂评价方法 (12) 附录二主要辅料技术指标 (13) 附件三催化剂评价数据图 (14)
一体化车牌识别系统安装说明书(软件篇)
ELAND一体车牌识别说明书（软件篇） 一、软件安装： 1、安装数据库sql2000,具体安装步骤请仔细参考 2、安装车牌识别软件 （1）、安装前请关掉操作系统防火墙，关闭杀毒软件，安全卫士等，如我这里关闭了360安全卫士 （2）、运行盘中进行软件安装，具体步骤如下（红圈标记）
接着会自动安装到最后，完成即可。 如果WIN7操作系统下安装报如下错 关闭即可，没有影响。 二、软件配置： 考虑到让客户平时操作得更简单，也不用担心误操作引起软件关闭或者乱显示，我们的车牌识别软件设计将资料登记（如发卡）界面和收费（即下面说的“车牌识别监控端”）界面分开了。下面我逐一介绍 1、发卡管理端配置： （1）软件运行：双击桌面图标登录软件 初次登录软件，会报如上错“数据库服务器连接失败”，确定即可，处理办法接着看下面(2)点介绍。 （2）数据库配置（数据库的创建、连接操作）
如上图：没有标记的地方全部默认，不用去改动，大概步骤是 （1）、创建数据库，创建成功后确定； （2）、点左边连接测试，连接成功后确定； （3）、点保存，保存成功后确定； （4）、点退出即可重新进软件； 注意：如果此电脑是客户端，只安装车牌识别软件，数据库在其他电脑上面，操作步骤不一样的，如下说明 按箭头指示，左边输入服务器Ip地址我这里是，客户那里跟据实际输入，切勿照抄，相应登录密码，没有就不输，连接测试成功，保存退出即可； （3）发卡管端软件配置： 登录进软件后，做几
个配置。 A、系统配置： B、机号设置： C、车场设置： 准备工作是客户需在主控机箱里面或者配件箱里面或者刷卡机箱里面找到一张纸《停车场系统配置清单》，例如我这里的是
催化剂填装说明
XBLTG-3型醚后液化气 改性催化剂填装说明 1、催化剂填装要求： ①要保证催化剂及反应器清洁干燥，要在天气晴朗的情况下进行填装工作。填装现场及用具必须清洁干净。催化剂填装前必须筛选，不得将破碎催化剂及杂物装入反应器内，且准备好填装工具，如照明灯具、木耙、木板、防尘面罩等，做好安全防护措施。 ②开启反应器人孔、卸料口，反应入口人孔。 ③将催化剂运送到装填反应器现场，装备好吊车、催化剂升降装卸栏、准备好定向滑轮，人工向反应器内输送催化剂。 2、催化剂的填装步骤： (1)反应器催化剂装填自下而上进行分段填装。 (2)检查反应器是否清洁干净，经确认后封上底部卸料口，反应 器底部出口收集器用10目丝网进行捆扎后，先铺Ф13瓷球，填装时Ф13瓷球高出封头100mm后，再铺设Ф6瓷球-100 和Ф3瓷球-100各50mm。 (3)底部瓷球铺设完成后，进行铺设格栅、格栅进行分块安装； 铺设不锈钢隔离网(10～12目)。再将过磅称好的催化剂装 入反应器，催化剂填装尺寸要准确，且填装均匀、平整，保 证足够的堆密度。催化剂填装时自下而上分段填装，抛洒高
度不大于500mm，底部第一段催化剂填装量≮15.0吨。第一段装填完成后，催化剂上填装Ф6瓷球-100为200mm。按要求进行第一段急冷混合器安装和冷进料引入管安装。 (4)第二段催化剂的填装，安装支撑格栅，格栅进行分块安装； 铺不锈钢隔离网(10～12目)，封上第二段卸料口、人孔后； 进行填装Ф6瓷球-100、Ф3瓷球-100各50mm后，再进行催化剂填装，填装量≮12.0吨。第二段装填完成后，催化剂上填装Ф6瓷球-100为200mm。按要求进行第二段急冷混合器安装和冷进料引入管安装。 (5)第三段催化剂填装，安装支撑格栅，格栅进行分块安装； 铺不锈钢隔离网(10～12目)，封上卸料口、人孔后；填装Ф6瓷球-100、Ф3瓷球-100各50mm后，再进行催化剂填装，催化剂填装量≮9.0吨。第三段装填完成后，在填装好的催化剂上铺Ф3瓷球-150、Ф6瓷球-150各200mm。 安装反应器进料分配器，全部安装完成后，进行反应油气人孔的安装。 (6)催化剂装填时，要使反应器内空气流通，人员安全；每填 装500mm需专人进入反应器，用木耙将催化剂床层平整，并用木板踩实。 3、装填完成后，进行现场的杂物清理归拢，保证现场整洁干净。