IQC来料检验及工具使用培训

IQC来料检验技能培训

IQC來料檢驗技能培训一、 IQC來料檢驗（Incomming Quality Cotrol ） 1. 機能：對供應商提供的零部件（或稱物料），按圖紙或契約、AQL等的規定進行檢驗中，將合格品允許入庫，對不合格品採取退貨、選別檢查、特採的處置，負責跟蹤供應商取對策，防止再次發生。 2. 職責：檢驗。實施檢驗、判定結果、標識狀態、記錄報表、總結分析。廠商管理：現場考查、品質評價、產品審核、過程鑒定、體系審查、品質指導、溝通聯絡。生產不良：返品確認、統計不良、採取措施、反饋糾正、驗証確認。 3. 普通材料檢查流程 4. AQL運用：有兩種{MLC（軍事）-STD（標準）-105D/E（序號）} 4.1 AQL：(ACDEPTABLE QUALITY LEVEL)品質允收水準。在工廠一般是指按抽樣檢查方式實施檢驗。 4.2 抽樣檢驗方式：從群體中隨機抽取一定數量的樣品（本），經過檢驗或測試定後，以其結果與判定作抽樣檢驗原理：抽樣檢驗 5. 批量材料檢驗必備用具 5.1受控發行的標準資料：（1）作業指導書；（2）圖紙；（3）仕樣書（規格書）；（4）BOM；（5）規格等（a外觀、b性能、c特性）；（6）樣板 5.2有效的工具：（1）卡尺；（2）色卡；（3）夾具；（4）器具；（5）卷尺；（6）量規；（7）測試架 5.3合格的儀器：（1）萬用表；（2）電壓表；（3）頻率計；（4）示波器；（5）厚度儀 6. 試驗材料檢驗必備用具：（1）開發部批準的資料（圖紙、仕樣書、BOM、規格等）；（2）有效的工具：卡尺、量規、色卡等；（3）合格的儀器：（根據需要選定有校準的儀器）。 7. 有要求時的環境與設施條件為：（1）外觀檢查：40W日光燈下30-50CM距離；（2）功能檢查：屏蔽房、無塵室、防靜電等；（3）組裝檢查：使用距離本批送料最近的批次中送來的合格材料：如使用標準樣板組裝。 8. 工作配合必備：（1）檢驗成績書；（2）IQC PASS報告及貼紙；（3）說明書；（4）服務卡;（5）打開包裝後的再包裝材料 9. 心裡素質的必備：（1）實事求是、非故意、非刻意；（2）用証據說話；（3）保留不良品的原不良狀態；（4）必要時適當標識不良處所，比如用紅色箭頭貼紙 10. 缺陷：（1）致命缺陷：涉及生命危險的缺陷（CRI）；（2）嚴重缺陷：（MAJ） a. 性能缺陷、性能參數不符合規格； b. 尺寸、形狀、角度不對； c. 組合件中漏安裝螺絲、螺絲滑牙及配合缺陷； d. 螺絲損傷； e. 包裝材料的字體、圖案、顏色錯誤； f. 在離眼30CM距離處作外觀檢查，立即發現的外觀缺陷為嚴重缺陷； g. 如果一個產品上既有嚴重缺陷，又有輕微缺陷則判為有嚴重缺陷的產品。

IQC来料检验

一、 IQC來料檢驗（Incomming Quality Cotrol ） 1. 機能：對供應商提供的零部件（或稱物料），按圖紙或契約、AQL等的規定進行檢驗中，將合格品允許入庫，對不合格品採取退貨、選別檢查、特採的處置，負責跟蹤供應商取對策，防止再次發生。 2. 職責：檢驗。實施檢驗、判定結果、標識狀態、記錄報表、總結分析。廠商管理：現場考查、品質評價、產品審核、過程鑒定、體系審查、品質指導、溝通聯絡。生產不良：返品確認、統計不良、採取措施、反饋糾正、驗証確認。 3. 普通材料檢查流程 4. AQL運用：有兩種{MLC（軍事）-STD（標準）-105D/E（序號）} 4.1 AQL：(ACDEPTABLE QUALITY LEVEL)品質允收水準。在工廠一般是指按抽樣檢查方式實施檢驗。 4.2 抽樣檢驗方式：從群體中隨機抽取一定數量的樣品（本），經過檢驗或測試定後，以其結果與判定作抽樣檢驗原理：抽樣檢驗 5. 批量材料檢驗必備用具 5.1受控發行的標準資料：（1）作業指導書；（2）圖紙；（3）仕樣書（規格書）；（4）BOM；（5）規格等（a外觀、b性能、c特性）；（6）樣板 5.2有效的工具：（1）卡尺；（2）色卡；（3）夾具；（4）器具；（5）卷尺；（6）量規；（7）測試架 5.3合格的儀器：（1）萬用表；（2）電壓表；（3）頻率計；（4）示波器；（5）厚度儀 6. 試驗材料檢驗必備用具：（1）開發部批準的資料（圖紙、仕樣書、BOM、規格等）；（2）有效的工具：卡尺、量規、色卡等；（3）合格的儀器：（根據需要選定有校準的儀器）。 7. 有要求時的環境與設施條件為：（1）外觀檢查：40W日光燈下30-50CM距離；（2）功能檢查：屏蔽房、無塵室、防靜電等；（3）組裝檢查：使用距離本批送料最近的批次中送來的合格材料：如使用標準樣板組裝。 8. 工作配合必備：（1）檢驗成績書；（2）IQC PASS報告及貼紙；（3）說明書；（4）服務卡;（5）打開包裝後的再包裝材料 9. 心裡素質的必備：（1）實事求是、非故意、非刻意；（2）用証據說話；（3）保留不良品的原不良狀態；（4）必要時適當標識不良處所，比如用紅色箭頭貼紙 10. 缺陷：（1）致命缺陷：涉及生命危險的缺陷（CRI）；（2）嚴重缺陷：（MAJ） a. 性能缺陷、性能參數不符合規格； b. 尺寸、形狀、角度不對； c. 組合件中漏安裝螺絲、螺絲滑牙及配合缺陷； d. 螺絲損傷； e. 包裝材料的字體、圖案、顏色錯誤； f. 在離眼30CM距離處作外觀檢查，立即發現的外觀缺陷為嚴重缺陷； g. 如果一個產品上既有嚴重缺陷，又有輕微缺陷則判為有嚴重缺陷的產品。（3）外觀缺陷： a. 金屬件電鍍層有斑點、起泡、脫落、劃傷、局部無鍍層； b. 噴油不全； c. 螺絲生鏽； d. 線腳氧化、鏽蝕、油污； e. 包裝材料的文字、圖案模糊等； f. 產品上留有能去除的異物等。（4）輕微缺陷：在離眼30CM距離處作外觀檢查，4-5秒才發現後外觀缺陷為輕微缺陷。 11. 燙金、絲印、噴油表面強度測試 1）膠紙測試PANFIN或NICHIBAN高強度透明膠紙方法：A. 在約18MM距離絲印面上用刀打約2MM×2MM格子（1MM×1MM）；

IQC来料检验(Incomming-Quality-Cotrol-)技能培训

IQC來料檢驗（Incomming Quality Cotrol ）技能培训一、 IQC來料檢驗（Incomming Quality Cotrol ） 1. 機能：對供應商提供的零部件（或稱物料），按圖紙或契約、AQL等的規定進行檢驗中，將合格品允許入庫，對不合格品採取退貨、選別檢查、特採的處置，負責跟蹤供應商取對策，防止再次發生。 2. 職責：檢驗。實施檢驗、判定結果、標識狀態、記錄報表、總結分析。廠商管理：現場考查、品質評價、產品審核、過程鑒定、體系審查、品質指導、溝通聯絡。生產不良：返品確認、統計不良、採取措施、反饋糾正、驗証確認。 3. 普通材料檢查流程 4. AQL運用：有兩種{MLC（軍事）-STD（標準）-105D/E（序號）} 4.1 AQL：(ACDEPTABLE QUALITY LEVEL)品質允收水準。在工廠一般是指按抽樣檢查方式實施檢驗。 4.2 抽樣檢驗方式：從群體中隨機抽取一定數量的樣品（本），經過檢驗或測試定後，以其結果與判定作抽樣檢驗原理：抽樣檢驗 5. 批量材料檢驗必備用具 5.1受控發行的標準資料：（1）作業指導書；（2）圖紙；（3）仕樣書（規格書）；（4）BOM；（5）規格等（a外觀、b性能、c特性）；（6）樣板 5.2有效的工具：（1）卡尺；（2）色卡；（3）夾具；（4）器具；（5）卷尺；（6）量規；（7）測試架 5.3合格的儀器：（1）萬用表；（2）電壓表；（3）頻率計；（4）示波器；（5）厚度儀 6. 試驗材料檢驗必備用具：（1）開發部批準的資料（圖紙、仕樣書、BOM、規格等）；（2）有效的工具：卡尺、量規、色卡等；（3）合格的儀器：（根據需要選定有校準的儀器）。 7. 有要求時的環境與設施條件為：（1）外觀檢查：40W日光燈下30-50CM距離；（2）功能檢查：屏蔽房、無塵室、防靜電等；（3）組裝檢查：使用距離本批送料最近的批次中送來的合格材料：如使用標準樣板組裝。 8. 工作配合必備：（1）檢驗成績書；（2）IQC PASS報告及貼紙；（3）說明書；（4）

IQC来料检验规范

4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2 IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。 5.2.3 依抽样计划方案要求进行判定，将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告单》上；将不合格批检验结果记录在《来料检验异常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。

5.2.4 检验结束后，需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签，将物料转移到相应的合格品区或不合格品区并提交《来料检验异常报告单》。 5.3 检验批合格后，IQC检验员需在《采购收货单》填写对应的检验结果并签字确认，同时将《采购收货单》前四联归还仓库收料员，最后一联交于IQC组长存档，以便查询和追溯。 5.4 检验批发现有异常时，找到IQC组长或SQE确认，判定不合格后，由IQC检验员开出《来料检验异常报告单》如实记录物料的不良现象并附上不良样品交于IQC组长或SQE工程师签字审核，同时上报IQC 主管核准后，进入MRB评审流程。 5.4.1经MRB评审最终裁决结果为“特采”时，贴IQC“特采”标签，并在标签上写明特采项目。 5.4.2经MRB评审最终裁决结果为“IQC全检” 时，由SQE工程师指导检验员进行“挑选或加工” 处理，检验合格后贴上“IQC合格标签”并盖“IQC PASS”印章；如判定为物料上线“挑选或加工”时，贴上“挑选或加工”标签，由工程\品质在线指导产线相关人员进行“挑选或加工”。IQC全检物料由 IQC检验员根据挑选标准时间进行统计并填写《产品挑选费用清单》，经审核批准后转嫁于供应商承担；产线挑选物料由产线依照IE评估挑选异常工时并填写《异常工时单》，经审核批准后转嫁供应商承担。