地质灾害治理项目施工组织设计

永靖县大沙沟泥石流灾害治理项目施工工程

技

术

部

分

目录

第一章前言 (3)

第一节编制说明 (3)

第二节编制依据 (4)

第二章工程概括及工程特点 (5)

第一节工程概括 (5)

第二节工程特点 (6)

第三章进度计划及保障措施 (7)

第四章主要工程项目的施工方案 (10)

第一节施工测量 (10)

第二节防洪排导堤施工方案 (12)

第三节土石方开挖 (23)

第三节清淤工程施工方案 (25)

第四节主要施工机械、仪器设备的选型 (26)

第五章雨季施工措施 (27)

第六章技术组织措施 (30)

第七章质量控制及保证措施 (31)

第八章施工总平面布置 (35)

第九章劳动力安排计划 (36)

第十章安全文明措施 (37)

第一节安全生产措施 (37)

第二节文明施工管理措施 (40)

第十一章环境保护管理措施 (41)

第十二章施工现场管理 (44)

第十三章新技术新艺新材的应用 (48)

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (50)

附表二：劳动力计划表 (51)

附表三：计划开、竣工日期和施工进度横道图 (52)

附表四：施工总平面布置图 (52)

附表五：临时用地表 (53)

第一章前言

第一节编制说明

本施工组织设计，严格按照设计文件和招标文件及相关规范、标准的要求进行编制。在组织机构、施工方案、质量控制、安全要求、人力资源、机械配备、材料调配、工期进度等方面统一部署，保证重点、统筹兼顾；根据施工现场的地质、地貌、水文、气候等实际情况，结合公司的施工力量和管理模式，本着以机械为主，人工施工为辅的施工方法，科学组织，充分发挥我项目的优势，达合格工程，确保工程发挥抗阻山体、泥石流等地质灾害发挥重要作用的原则编制的，其内容涉及淤泥砂清理、防洪排导堤（护堤）工程及工程监测等。

根据永靖县大沙沟泥石流灾害治理项目施工工程的设计特点及功能使用要求，本着对人民生命安全负责、政府资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效、适用”为编制原则。认真负责，严谨求实的理性态度向建设单位提供关于资金利用、保证工程质量、缩短工期等方面以最优化建议达到交付满意工程的目的。

公司对此次施工组织设计的编制，组织具有丰富山区地质灾害治理施工经验的施工管理人员，在仔细研究图纸，了解设计意图的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，思路敏锐，力求本方案切合工程实际、重点突出、具有针对性、呼应性和可操作性等特点，确保质量、工期能够顺利实现，同时保证良好的周边环境和施工环境，为政府及公司在当地人民群众中建立良好的社会形象。

第二节编制依据

一、全套施工图纸；

二、我公司现有的施工技术水平、机械设备情况及管理体制、管理制度；

三、施工现场的地质、地貌等具体实际情况；

四、公司贯彻ISO9001标准文件要求；

五、国家和行业现行的施工及验收规范。（见下表）

本施工组织设计所涉及的国家和行业现行的施工及验收规范

第二章工程概括及工程特点

第一节工程概括

本项目位于永靖县大沙沟内，大沙沟是一条典型的稀性泥石流沟，沟道具陡急的特点，虽然流域面积不是很大，却是一个时常暴发的泥石流沟，洪水期间，经常携带有小方量的泥石流堆积于沟口。在沟口至黄河刘家峡库区河道间形成扇形泥石流堆积。该流域处于弧形构造带内，沟道地处断层破碎带，节理裂隙发育，一系列变质砂岩、板岩、千枚岩、炭质页岩，结构松散破碎，常因地表水和地下水浸润饱和，沿层面、岩土分界面、构造软弱带，特别是在断层破碎带发生滑坡、坍塌和溜滑。流域内现有新老滑坡、崩塌、溜滑、不稳定斜坡，多处有复活迹象。谷坡十分陡峭（超过或接近松散堆积物的临界稳定坡度角）当边坡失去平衡时，引起滑坡、崩塌，使大量泥砂、石块滑入沟中，堵塞沟道成为该沟泥石流形成的主要固体物质补给源。

因此，大沙沟在适宜的暴雨条件下激发产生大规模的泥石流灾害的危险性也大大增加。一旦发生大规模泥石流灾害，将对两沟口的居民及下游安置点的居民和财产受到严重威胁，因此开展大沙沟泥石流的治理工程十分必要，时间非常紧迫。

设计对大沙沟采取防洪排导堤+清理淤泥治理的综合治理工程方案。工程内容为防洪排导堤600m、清理淤积泥砂24000方。主要工程量为：土石方开挖3552m3，土石方回填1020m3，M10浆砌石3468m3，C25砼18m3，伸缩缝32.76m，脚手架1800㎡，住房、生活福利设施45m2，仓库30m2。

第二节工程特点

一、交通条件

大沙沟泥石流沟治理工程位于永靖县杨塔乡，沟口位于G109国道路边，沟内有简易公路，交通较方便。

二、供电供水

施工用水可从泥石流沟内取水。施工用电可从沟口焦家庄村就近牵线，加长原输电线路，增架线路约1600m，并增配变压器，输电线及变压器由电力部门现场调研后进行解决。

三、施工场地

拦砂坝施工区大部分位于泥石流沟沟道中，施工场地条件相对较差；排洪沟工程位于沟口堆积区，施工条件较好。治理工程施工可通过租用当地民房作库房等临时建筑之用。结合施工现场的实际情况，必须精心组织施工，材料运输到达施工现场的运输管理作为项目部的控制重点，必须抓住有利时机，加强材料组织运输，以满足施工和进度要求，同时必须合理设置施工营地，作好临时布置、施工机具、周转材料、原材料、半成品堆放的合理规划，有利于本工程的顺利施工和有序进行，加强现场的动态管理工作，为确保工程施工任务顺利完成打下良好的基础。

四、气象也是影响施工质量的重要因素，也是永靖县地质灾害影响因素中最广泛、最突出的因素。因此避开雨季施工，不仅能确保工程质量，在拦砂坝施工完毕前更能确保山体稳定，防止山体滑坡，确保人民生命财产安全。

五、防治工程主要包括拦砂坝、排洪沟、挡墙（护堤）工程等，工程所需建筑材料主要为水泥、砂石料、木材等，交通运输较方便，各种建筑材料均可就近购进，其中用量较多的砂石材料。块石、毛石和砂料可由就近取材，运距约200m，水泥均可采用本地购进，为确保防治工程安全可靠，工程施工所需各类建筑材料质量必须满足设计要求，应附正式的出厂合格证及材质化验单

本工程关乎人民生命财产安全，因此必须按设计及相关施工验收规范施工，特别是坐标、基础嵌入深度必须按设计施工，施工是绝对不可掉以轻心，质量要求为一次性验收合格，工期为62天，根据质量及工期要求，工作量大，需要在确保工程质量的前提下，加快施工进度。

第三章进度计划及保障措施

治理工程沿泥石流沟展布，施工临时道路应及时修建，临时道路大多在泥石流沟内修建。沟内先清理沟内淤积砂，后施工防洪排导堤。

一、工期安排

据招标文件及工程实际情况，本工程工期为62天，计划开工日期2011年9月25号，计划竣工日期2011年11月25号。在施工过程中，还需要安排季度、月、旬、周计划，总之必须按照赶前不拖后的原则进行施工。施工进度计划见工程施工进度计划表。

工程施工进度计划表

二、工期保证措施

根据本工程的特点，决定了确保工期的关键在于我公司必须从计划组织的周密、空间交叉的合理、流水作业的严密和时间衔接的精确着手。为此，除了考虑组织机构、施工作业层、物资投入等方面的措施外，还应采取如下措施，保证工期的顺利实现。

1、实现项目经理责任制，以人为本，在保证质量安全的前提下，对关键工期严格控制，并承担本工程施工全方位、全过程的管理责任

2、以方案中的总进度为基础，以计划为龙头，实行长计划短安排，通过季度、月、旬、周计划的布置和实施，确保总工期，加强调度职能，向管理要效益、要质量、要工期。

3、采用目标管理，用施工流水网络严格控制施工进度，对影响工期的关键工序，可以进行两班作业，当天的任务必须在当天完成，对于客观原因所耽误的工期要立即组织力量赶上。

4、项目部在人、财、物方面给与重点保证，并建立现场每晚班后

会议和每周例会制度，及时解决施工中出现的问题。

5、合理配置施工机械并保证其能正常运转，机械设备的使用是保证工期的主要因素，所以必须加强各种设备的使用、检查、维护和保养管理。

6、加强各工种之间的协调配合，合理利用空间，进行各工种、工序的立体交叉作业。

7、采取分段施工，平行流水和立体交叉作业，组织足够的劳动力，为加快防洪排导堤和清淤工程的施工进度，安排作业班组连续均衡施工，并及时请设计院、质检站对分阶段进行质量评定，以利于其它工序工种的插入，加快综合工期。

8、保证施工的后勤供应工作，确保劳动工时的充分利用。

9、以总的施工进度计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月、综合计划，主要涉及到物质、机具、劳动力组织、施工进度和详细的工序作业等计划。每天对每个环节、每道工序都认真检查监督、保证小计划的落实。

11、合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道理的畅通等各方面缩短模板、钢筋加工制作时间，减少材料的二次转运，缩短运输线路等，从而保证施工计划的正常运行。

12、做好一切准备工作，及时制定、核实各种材料需要计划，以满足现场施工的正常进行，彻底杜绝停工待料现象的发生。

13、在不影响抵制山体滑坡功能和不增加甲方投资及施工安全的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、监理、甲方以道，采取

灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。

14、编制施工进度计划要综合各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强、适用性强，从而增强施工组织计划的科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。

15、严格做好施工管理，完善严格的规章制度，尽量避免窝工现象。

16、进行下道工序前，做好一切准备工作。

17、发挥全体管理人员及工人的积极性和创造性，制订、研究最佳施工方法，提高工作效率。

18、严格进行工序“三检”，做到不返工，保证工期顺利完成。

第四章主要工程项目的施工方案

第一节施工测量

本工程位于山坡，地势及不平坦，高差多达数十米，经设计单位布置的桩点均为抗击山体滑坡的主要受力点，故施工测量中要求竖向投点精度要求高，所选用的仪器和测量方法要适应工程类型、施工方法和场地情况，针对施工测量精度要求高，因此开工前先制定施测方案、仪器配备和测量人员的分工，并经监理工程师签字认可后方可实施。

一、平面控制网测试

1、施工区域平面控制网布设原则：

（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

（2）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、

拦砂坝、排洪沟、护堤平面图。

（3）选点应选在通视良好、安全、易保护的地方。

（4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。

2、建立施工控制网

对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核时须注意相邻标段控制点的校核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。考虑到桩基施工和地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。

二、高程控制网建立

（1）为保证各结构物竖向施工的精度要求，在工区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据设计提供的水准基点，采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条水准路线，联测工区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

三、工程监测

为了进一步把握泥石流灾害体的发生发展过程、保证泥石泥治理过程中及治理后的安全，必须对泥石流治理工程进行监测，发现异常情

况及时反馈，以便分析处理，确保工程安全。

监测的主要任务是对和平沟、张咔沟流域泥石流区域降雨量、洪水位、泥位等进行监测以及在完工后对治理工程的实用性和安全性进行监测，监测防治效果检验的重要依据。

第二节防洪排导堤施工方案

为确保防治工程安全可靠，工程施工所需各类建筑材料质量必须满足设计要求，均应附材料证明、出厂单及质量检查鉴定单。人员物质交通运输、供电、供水、建筑材料等方面需做好总体调配，统筹安排，为此对施工工序、施工布置安排等提出原则要求。

施工布置以少占地、尽量减少对天然坡体的扰动破坏、临时设施距工地就近为原则，按施工工序有条理进行。

受地形条件的限制，本工程采用人力与机械相结合，基础开挖及土方回填以机械为主，人工为辅，块石备料、浆砌石，砼的现浇以人工为主，机械为辅。能用机械的绝不用人工，以加快施工进度，达到工期要求。施工时注意以下事项：

1、严格按照设计图纸进行排水沟线路、位置定位放线，用白石灰放出开挖线。

2、因施工区域地势较为平坦，且有修筑有便道采用机械挖填土方，自卸汽车进行土方、材料转运。

3、开挖土方基坑必须留够稳定边坡，以防滑塌。对于被地下水泡软的松软土层，应尽量挖除。

4、开挖出的沟槽，及时通知地勘、设计、监理等单位现场查看，

如地基承载力达不到设计要求时，按要求进行地基处理加固，如除泥换土，抛石压密，填砂砾石料等。

5、在经过裂缝的排水沟沟段的沟底必须进行特别的粘土回填碾压、压实度低于85％。

6、施工所需砂、石、水泥、标砖、片石、钢筋等材料必须采用正规厂家生产的合格材料，进场后严格按相关要求进行取样复检合格后方可投入工程使用，杜绝不合格材料进入施工现场，确保工程质量。

7、为防止沟槽内积水，开挖出的沟槽进行找坡、修整沟壁。

8、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，人力手推车转运至砌筑现场，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

9、排水沟采用M10砂浆挤浆法分层砌筑，分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于 1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝

开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备，所有缝隙均应填满砂浆。砌筑工艺要求为：平（砌筑层面大体平整）、稳（块石大面向下，安放稳实）、紧（石块间必须靠紧）、满（石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙）。

10、水沟穿过公路、机耕道时设置钢筋混凝土沟盖板，保证其正常通行。

11、排洪沟间距15M设置伸缩缝和沉降缝，其设置同一部位，缝宽2CM,缝内填充沥青麻丝处理。

12、勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7～14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

一、施工工序

该工程总的施工工序：材料备料→导流施工→基础土石方开挖→脚手架安装→模板安装→坝体浇筑→溢流面砼浇筑→副坝工程→护坦工程→附属工程。

1、各个施工队，应按工程进度要求分别展开，并做到：遵循先下后上，先主体后附属的施工原则组织施工；

2、施工采用平行与流水作业相结合的方法展开；

3、工程施工时，备足设备劳力，合理安排分项目工程施工顺序，

分段、分层，自下而上交叉作业，全面上升；

4、各工作面及各作业班组，既独立、又配合，在项目部的统一调度下，狠抓工程进度和质量，做到安全施工、文明施工。在施工作业中开展劳动竞赛，奖优罚劣，保证本工程施工有序、优质、安全、文明、按期完工。

每道工序施工完毕后，经自检，监理抽检合格后方可进行下道工序施工，否则将对不合格工序进行相应整改、返工等处理。

二、施工工艺

1、施工导流

由于本工程坝体在原有流域内为此施工导流拟在上游适当位置筑一小坝，用塑胶管将水导出即可。

2、基础土石方开挖

①开挖方式

按照从上至下分层分段依次进行，先进行左右坝肩山坡削坡，后进行河床坝基开挖。削坡及坝基采用挖机挖掘，汽车运走至上游业主指定的场地就近堆放，以方便回填。

②开挖线、边坡的确定

开挖前应按照设计图的要求测放开挖线，并报监理验收，基槽开挖过程中，用坡度尺随时校核做成设计的坡度，并根据实际土质情况和设计要求确定随时开挖宽度和放坡系数，预留工作面。杜绝因坡度陡而垮坡现象；还应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，要经常检查中心线和边

线，不要超宽，挖偏时应按设计图纸纠正。

③弃土的堆置

必须按监理人指定的弃土场弃土堆置，人工整坡，不得乱堆，影响环境保护。

④边坡安全的应急措施

土方明挖过程中，如出现裂缝与滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

⑤土方开挖程序依次为料场勘测、场地清理、开挖测量、土方开挖、施工排水等。开挖流程框图如下：

⑥质量检查与验收

会同监理人复核检查用于开挖工程量计量的原地形图剖面、开挖剖面测量放样成果、开挖区周围的施工排水与保护设施。定期测量校正开挖平面的尺寸与标高，检查开挖坡面的坡度与平面位置。

3、砼施工

（1）砼主要材质质量要求

①材料要求

水泥：宜使用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。

砂：应采用中砂，其含泥量不得大于全重的3%，且砂中所含云母、

有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的重量，不得大于全重的1%。

块石：应选用坚硬，中风化以上块石，其强度达到MU30以上。

水：施工用水，不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不得使用污水。

③砼的拌制

砼的拌制采用0.4m3搅拌机搅拌，配合比按实验确定，各种拌合材料采用称量法配料，其允许偏差不超过下列规定数值：

水泥±1%

骨料±2%

水±1%

砼搅拌时间应按照表《砼纯拌和时间》执行。

④砼的运输

砼的水平运输采用双胶轮运输，运输距离不超过100m，运输过程中，应使砼不分离、漏浆和严重泌水，而降低坍落度，并保证自由下落高度不大于2m，保证运输时间不超过气温20℃～30℃时为30min，气温10～20℃时为45min，气温5～10℃时为60min

⑤砼熟料入仓

砼的熟料利用胶轮车运输到浇筑现场仓面倒入模板内，倒入时不能导致粗骨料从砼中分离或成堆。

⑥预制砼块表面的抹平和修整。

采用人工进行

⑦养护及保护

砼、预制砼浇筑或制作完毕后12-18小时内即可洒水养护，时间为21-28天，由专人养护。

（2）模板

砼的施工工序包括模板的制作、安装支撑、砼的浇筑、修补、伸缩缝的安装和预埋件的设置。

采用的模板和支架材料的种类、等级质量标准应符合规范与设计要求，应具有足够的强度，能承受砼浇筑和振捣的压力，能牢靠地维持原样，不移位、不变形。模板表面应光洁平整、接缝严密。模板制作必须整装、接缝尽可能光滑紧密。模板在使用之后应清洁干净，并涂上一层保护膜。模板安装应按砼结构物的施工图测量放样，重要结构应多设控制点。

（3)砼浇筑

①砼浇筑准备阶段

a、砼浇筑前8小时，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，包括地基处理，已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋预埋件等安装。

b、新老砼结合面必须人工仔细凿毛，并冲洗干净。

c、施工缝的表面在覆盖新鲜砼或砂浆前，应干净潮湿，但不积水。

②砼浇筑

a、岩基、基面上的杂物、泥土和松动岩石均应清除，应冲洗干净并排除积水。

b、岩基石浇筑前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证砼与基岩结合良好。

c、熟料入仓，分层浇筑

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过如下表的规定。

混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）

③浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

④砼表面的修整

有模板砼浇筑的成型偏差最大不超过±10mm。砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补。修补前必须用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分或凿土薄弱的砼表面，用水冲洗干净。

⑤预留孔砼

我方应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴，我方为施工方使或安装作业所需预留孔穴，均应在完成预埋设和安装作业后，由我方负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预埋也壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

⑥砼养护和表面保护

养护:砼浇筑完毕后12-18小时内开始进行养护，隧洞采用喷水养护，使砼表面保持湿润状态，养护时间不少于14天。

砼表面保护:为避免高速水流引起坝体溢流面、消力池及护坦表面空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。

溢洪道、消力池、护坦混凝土表面凹凸度不能超过3mm，并应磨成不大于1：30的斜坡。混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸位应磨平，磨成不大于1：20的斜度，或按施工图纸规定执行。

⑦止水、排水、伸缩缝和埋设件

止水、伸缩缝:止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按有关规范规定处理。