铁前工艺流程

配料

用于烧结生产的含铁原料有很多种，主要包括粗粉（如澳大利亚粗粉、巴西粗粉、印度粗粉）、精粉（如巴西精粉、国内精粉）、烧结返粉、球团返粉、高炉灰和钢渣等，不同原料其品位、粒度等都有较大差别。这些原料进厂后，经过堆存、预配、混匀等多道工序，将不同品种、成分、粒度的含铁原料混匀，形成合格稳定的中和料，供烧结使用。对烧结原料进行混匀是现代化钢铁企业生产中必不可少的工序之一，是降低原料成分波动，稳定烧结机和高炉生产的行之有效的方法。

烧结：

铁料在原料场进厂卸料后，经过一次料场堆料、预配料、二次料场混匀工序，生成合格中和料，供往320m2烧结机配料室。一、烧结原料。烧结矿所用的原料有铁矿粉、燃料、熔剂和其它含铁工业废料（如高炉灰、炼钢污泥、炼铁污泥、高炉返矿、氧化铁皮、钢渣等），铁矿粉有富矿粉和精矿粉两种。天然富矿在开采和破碎过程中产生的矿粉叫富矿粉，也叫粗矿粉。多金属共生矿或贫矿经过选矿富集后产生的矿粉称为精矿粉。

熔剂的种类很多，有生石灰、硝石灰、石灰石、白云石和蛇纹石等，使用的熔剂为生石灰和部分轻烧白云石。配加熔剂的主要目的：一是调节烧结矿碱度，脱除部分硫磺；二是提高烧结矿强度。根据碱度（二元碱度R＝CaO/SiO2）高低，烧结矿分为普通烧结矿、自熔性烧结矿、高碱度烧结矿和超高碱度烧结矿。碱度低于1.0的叫普通烧结矿，碱度为1.2～1.3的叫自熔性烧结矿，碱度为1.8～3.5的叫高碱度烧结矿，碱度大于3.5的叫超高碱度烧结矿。

二、烧结过程。120m2、60m2烧结机均为带式烧结机，它们由许多台车组成。烧结料铺在密排于上轨道的台车上进行烧结，下面用抽风机抽风。在烧结过程中，台车在大星轮带动下，沿着轨道做连续、循环运动，行进到机尾的半圆形轨道时，台车倾翻，自动倒出烧结矿。烧结矿经单辊破碎、带冷机冷却后，由皮带输送至成品料仓储存。

带式烧结机的生产指标，通常按每平方米有效烧结面积每小时生产烧结矿的吨数计算，称为有效利用系数。

各种烧结原料根据高炉冶炼对烧结矿品位和碱度的要求，按一定的比例配加，经过三次混合（120m2、60m2烧结机均是三次混合），在混合过程中适当加水润湿。一次混合以混匀和调整水份为主，二次混合和三次混合以造球为主，以提高混合料的温度和改善料层的透气性。混料之后，通过布料器先在台车上铺上一层粒度较大的铺底料，然后将混合料布满台车。台车一面接受布料、一面向前运行，当运行到点火器下时，煤气点火，点燃混合料表面中的燃料，同时在下面抽风。由于吸风机的吸力，空气从料层表面吸入，遇混合料中的燃料发生燃烧反应，产生高温（约1300℃），使混合料局部熔化，产生熔融体。混合料中的燃料由上至下逐层燃烧。上层产生的高温熔融体在冷空气的冷却作用下，逐渐凝固，从而将散料颗粒互相粘结成多孔的块状烧结矿。

焦化

炼焦车间由焦炉、焦炉机械组成。从备煤车间送来质量合格的配煤原料装入炉内，按规定结焦时间隔绝空气加热，成熟后的焦炭由炉内推出，经熄焦冷却后，过筛分级，送往高炉和其他用户。从焦炉中溢出的荒煤气，经过循环氨水一次冷却后，送往回收车间。炼焦车间的生产必须严格保证推焦计划的执行，装煤要满、实、匀、平；焦炉要保持合理的温度、压力和燃烧制度，以保证焦炉的正常加热和荒煤气的顺利排出；维护好炉体及附属设备，以取得机械、物理性能优良和化学组成均匀的冶金焦炭以及化产率高的贵重化产品和煤气。