机械技术操作规程2套
机械搅拌安全技术操作规程
一、作业前搅拌机和浇注的基底、模型板均应清洗干净，跳板和跑道、脚手架、支撑等均应搭设牢固，彻底清除通道上的障碍物。
二、每日工作前,应详细检查跳板、通道是否安全,机械运转是否良好,卷扬机的钢丝绳及吊斗是否完好,确认安全后方可进行施工。
三、搅拌机工作台应搭设牢固，堆料不能堆得过多，卷扬塔上部出灰口和卷扬机操作地点应设防护棚。
四、卷扬机距卷扬塔不得少于6ｍ，卷扬机和搅拌机的齿轮和皮带部位应安设防护罩。
五、搅拌机转动时,严禁将铁锹伸入机器内扒灰，如须进入扒灰或修理时，应拉开电闸停车后进行，每日工作结束,必须将电闸箱锁好，如停电时也应拉开电闸，以免发生故障。
六、在搅拌机平台上操作的人员，应将衣服袖口、裤脚扎好以免被机器卷入绞伤人。
七、吊斗内不准坐人，并严禁探头进入卷扬塔内。清理卷扬塔内部时，要在卷扬塔上部两侧用１2—16mm的钢筋钩子搭挂在脚手架上，以免吊斗落下。
八、从事卷扬机垂直运输的工人,必须注意与装卸工人保持密切联系，一般可设置红绿灯或红黄信号旗,并设专人指挥，上下人员看不见时，必须安设电铃,以便根据信号互相配合联系升降。
电动空压机安全技术操作规程
一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能操作机械设备，设备操作者必须熟知本机结构性能,严格遵守《空压机操作（使用)和保养手册》中的安全规则和注意事项。
二、安全阀、压力表、储气罐等，应按规定周期送检、调校。
三、工作前对空压机进行全面检查,严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适量，油路畅通,油窗醒目,油杯清洁。
四、在工作中要经常检查。运转声响是否正常。压力表显示是否正常,调压阀、安全阀是否有效,有无漏水、漏气、漏油现象。
五、运行中司机不得离开,停电时应立即关闭电源,打开排气阀。
六、工作完毕后必须检查、清扫、保养设备,达到整齐、润滑、清洁、美观。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
冲压安全操作规程
冲压岗位安全操作规程 冲压作业岗位: 适合于冲压作业的操作人员。 适应设备: 冲压机等。 一、危险、有害因素分析 1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。 2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。 3、未按规定穿戴个体防护用品。 4、冲压操作过程中若操作失误。 二、主要危险后果 机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。 三、预防控制措施 1、严格岗位安全操作规程、有序操作。 2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。 3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。 4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。 5、安全防护措施有效,可靠。 6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。 四、冲压安全操作规程 1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲 床应专人使用严禁其他人员操作。 2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。 3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置 是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5)设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时, 必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌, 需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 6)必须核定冲载力,严禁超负荷运作。 7)换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺 超标前,应及时修磨刀口。 8)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲（空车）,确 保在模具处于良好情况下工作。 9)模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止 连车。 10)开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。
冲压机床安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲压机床安全操作规程(标准版)
冲压机床安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
工程安全技术操作规程一般规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A63704 工程安全技术操作规程一般规定标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工程安全技术操作规程一般规定标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第1条参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟悉本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 第2条电工、架工、焊工、三机工、锅炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证后，方准独立操作。 第3条施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。进人施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带，严禁赤脚或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、
冲压车间安全操作管理规程
XXX汽车有限公司冲压车间 安全操作管理规程 前言 为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。 正文 1、小型冲压机安全操作规程 1.1.1注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。 1.1.2注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。 1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈 1.1.4不允许饮酒 1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。
1.3手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。 1.4工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即断电，停止使用并通知维修人员检修。 1.5冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。 1.6在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。 1.7工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。 2、大型冲压机安全操作规程 2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。 2.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵活后，方可开始工作。 2.3严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。 2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响，必须排出气体。 2.5严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 2.7保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，立即停机。
【精品】车间工作计划汇总5篇
【精品】车间工作计划汇总5篇 人生天地之间，若白驹过隙，忽然而已，相信大家对即将到来的工作生活满心期待吧！该好好计划一下接下来的工作了！可是到底什么样的工作计划才是适合自己的呢？以下是作者为大家整理的车间工作计划5篇，欢迎大家分享。 车间工作计划篇1 20xx年编织三车间完成产量104750㎡，平均班产(含开头班)10.9米，正品率99.71%，年产量创历史新高，平均班产创历史新高，员工稳定性创历史最高，员工精练度最高，产品质量保持稳定提高，除上述重要指标外，本年度支撑性，长远性，突破性工作如下： 一，工资制度方面： ——1)实现保全工绩效工资改革：结合以前编织三车间生产不连续的特殊现状，着力于全面体现保全工作绩效，调动保全提高工作质量的积极性，本年度3月份起开始对保全工工资计算办法进行大幅度创新性调整，突出产量考核和质量，日常表现考核，3月底开始形成实施方案，4月份付诸实施，效果十分理想，根据工作绩效使工资收入适当拉开差距，有效的调动了保全工作积极性。 ——2)落实工作考核，实现浮动收入措施：3月份，以公司“操作能手”新办法实施为契机，将各班组当月质量，设备保养，日常表现纳入考核，根据三项积分确定奖金情况，有效的提高了员工参与质量管理，设备保养的积极性，员工工作质量有很大提升。 ——3)拿出了新的工资分配草案：实现与产值分配对接，各岗位，各种纬密地毯按比例升降，新办法更加合理，节后实施。 ——4)成功完成低收入岗位工资二次分配改革：有效的保证了员工队伍稳定，员工流动性创历年最低。 二，成本控制方面：配合公司成本控制需要，从3月份-5月份起对地毯件件称重，控制绒高，5月底起以此为依据调低绒纱单耗，有效降低了成本;9月份再次进行摸底调查后，在保证毯面质量的前提下，再次降低绒高0.1mm，经实施至今效果明显。 三，员工培训方面：
冲床安全操作规程范本
班组长岗位职责 1.职责和权限 1.1 协助车间主任做好车间和本组内的各项管理工作。 1.2 按车间生产管理计划和本组的生产要求，合理安排小组人员和需用材料、毛坯、工夹具、刀具等，做到按时完成生产任务。 1.3 做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指导书进行加工生产，对本组内产品质量负责。 1.4 本组内的生产设备，做到定人定机实施维护、保养，防止设备事故的发生。 1.5 贯彻实施生产现场6S 规范要求，在制品堆放整齐、排列有序 1.6 实行产品质量的“双三检制” ，防止不合格品流入下道工序。 1.7 做好对本组内生产人员的教育和培训工作，努力提高业务素质和操作技能，遵守劳动纪律。 1.8 抓好安全生产，防止不安全隐患的产生。 1.9 对本组内的生产任务有调度权和检查监督权。 1.10 对不服从分配、产品质量差、未能完成生产任务的人和事有考核和处罚权。 2.工作内容和要求 2.1 协助车间主任做好车间的各项管理工作，参与生产部和车间生产计划的制订，对分配给本组内的生产任务，做好刀具、工装、量具等准备，按计划完成生产任务。 2.2 检查本组内的生产图纸、工艺规程是否齐全，发现图纸不到位或有错，及时向技术部提出，让补发或更改图纸，对需要的刀具、量具等，组长做好统计，按生产需要向车间借领，生产中途有损坏应以旧换新。 2.3 对批量产品的加工，应检查首件产品的质量，如发现不符合 要求，查明原因后改进，使首件产品达到合格，中途勤巡检，防止不合格的
在制品传到下道工序。 2.4 对本组内的操作人员做到勤指导勤检查、努力帮助他们尽快提高操作技能和质量意识，尤其是新进员工，主动帮助，使其尽快提高技术，达到独立操作。当出现质量问题时，找出原因，及时解决。 2.5 组长兼职本组产品检验员，当发现产品有不合格时，及时开具不合格品报告单交技术部评审，并将不合格品放到不合格区域，防止合格品与不合格品相互混淆。 2.6 对本组内的设备应定人定机进行保养和维护，按设备操作规程进行操作使用，当设备出现故障时，应停机检查，努力加以排除，排除不了的报告技术部。 2.7 对安排在本组内进行返工的不合格品，落实人员尽快给予返工，并对返工的产品重新检验，签署是否合格意见。 2.8 按生产现场6S 管理规定，逐项落实组内人员，分工负责，做好生产现场管理，达到设备、工夹具对号入座，产品摆放整齐、场地清洁、物流通畅，清除一切不安全隐患。 2.9 对本组内生产和产品质量情况定期做好统计交给车间主任进行汇总，然后上报生产部。 2.10 加强组内劳动纪律的教育，有发现不遵守规章制度、消极怠工、不服从分配、态度恶劣、产品质量差的人和事，应及时制止和批评，对重大问题及时上报车间主任或生产部。 2.11 不断加强自我学习，提高自己的技术水平和管理能力，努力做到既是生产操作者，又是技术指导员，而且还是产品质量的监督员和检验员，组长的一举一动将对本组内的各项工作起到较大的作用。 徐州三和机械零部件有限公司
(技术规范标准)安全技术操作标准全部
一.金属切削 1.机床工一般安全操作标准 1. 工作前按规定穿戴好防护用品。应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工长发应挽在帽内，高 速切削时要戴好防护眼镜。 2.要检查设备的防护、保险、信号装置，机械传动部分、电气部分有可靠的防护装置，否则不准 开动。 3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全部位，以避开机床运动部位和金属屑飞 溅。 5. 机床开动后，不准接触运动着的工件刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具 等物品。 6. 调整机床速度、行程、装夹工具和刀具，以及擦拭机床时都要停车。 7. 机床导轨面上，工作台上禁止放工具或其他东西。 8. 不准用手直接清除金属屑，应使用专门工具清扫。 9. 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。使 用吊车时必须和司机配合好。 10. 发现异常现象，应立即停车请有关人员进行检查。 11.不准在机床运转时离开岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。 2.普通车工安全操作标准（普通、六角） 1.装卸卡盘及大的工具、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，卡盘上要装有安全螺丝。 装卸工件后立即取下扳手禁止用手刹车。 2.床头小刀架，床面上不得放置工、量具或其他东西。 3.装夹工件要牢固，禁止用手捶敲打，卡盘卡爪滑丝不准使用。 4.加工细长工件要用顶针、跟刀架，顶针一般针芯滑面不得伸出全部的二分之一，床头前面伸出 部分不得超过工件直径的20~2倍、超长时，必须应用顶针或中心架。床头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。 5.用锉刀光工件时，锉刀必须有手柄。应右手在前面，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹 在工件上砂光。车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 6.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固可靠，刹车不要过猛。 7.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板梯）一手开车，机床开动时，禁止用布 或用手试横内孔，及内外螺纹等。 8.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 9.机床需要变速、挂轮、修理、调节工卡具、及使用测试量具时必须停车或切断电源。 3.数控工安全操作标准 1.必须熟练设备的结构和性能。掌握正确的操作程序及维护和一级保养的职责和方法。 2.工作前穿戴好防护用品。 3.开机前检查油标是否合格，电压是否稳定。 4.开机后首先进行回零操作。
CGGA114B 型电子整经机
CGGA114B 型新型整经机 CGGA114B 型整经机是在CGGA114 型整经机基础上研制开发的新型整经机。除保留CGGA114 型整经机的优异功能外，又有新的技术特征：压辊在制动时具有反跳功能。 自动挡风玻璃板。 W形铰链式伸缩筘。 中文触摸式电脑，显示屏显示计长﹑速度﹑断头次数及班产量等，并可自动显示故障信息。 增加一个安全杆有保护功能，抬杆刹车，保护挡车工安全。 技术参数： 1、适用范围：棉，化纤及混纺纤维97-5.8tex （6s-10 s） 2、整经速度： 100-1000m/min 无级调速 3、整经幅宽： 1600mm， 1800mm， 2000mm 4、经轴规格： a. 经轴边盘直径： 812mm b．轴芯直径： 214mm c. 圆盘直径: 214mm， 245mm， 295mm d. 传动方式：锥回定位，传动销传动锥内齿传动 （适用于贝宁格，大雅，哈科巴露易斯经轴） 5、伸缩筘：“W”字形，筘片穿在弹簧里，适应头份最多720根 6、计长表：可预选可复零电子式计长表，最大计长99999m 7、操作高度：测长辊顶面距地1087.5mm 8、制动距离：小于4m 9、筒子架形式：整体呈小 V形，v形角度6o 10、锭子放置形式：水平或上倾14o 11、筒子数：最多720只 12、框架形式：每组框架4根或3根立柱，回转180o，内外侧均可摆放筒子 13、清洁装置：a.筒子架框架顶面两侧各设一套自动往复式风扇吹风 b.框架上方摇头风扇吹风 14、张力器：双（三）立柱双圆盘式可调节包角 15、导纱器：瓷件，间距14.5mm 一、填空题： 1、络筒过程中构成络筒张力的因素有：、、。 2、络筒时导纱距离等于和大于时，络筒张力都能保持较小波动，有利于络筒张力的均匀。所以普通络筒机采用导纱距离一般为 的距离，自动络筒机的速度很高，一般采用的导纱距离并附。
安全技术操作规程制度
编号：SM-ZD-45319 安全技术操作规程制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全技术操作规程制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、制定的目的 加强对重要岗位、设备的安全操作，规范作业标准，促进本质安全，减少事故，制定本制度。 2、适用范围 本公司用于对操作规程的制定、修改、审核和颁发、执行的具体要求。 3、编写依据 《中华人民共和国安全生产法》 《机械加工设备一般安全要求》 4、职责 4.1安全主任组织编制安全操作规程，交企业安全管理负责人审批后颁发给使用部门执行。 4.2部门负责人要加强对作业人员进行监督；各员工必须无条件遵守安全操作规程。 5、主要内容
5.1 操作规程的应用范围 5.1.1重要的设备设施，在投入使用前必须先制订出安全操作规程。 5.1.2具有危险性的作业工序，如危险化学品操作、配电房操作等必须制订安全操作规程。 5.1.3 从事危险性实验、对环境具有危害影响的作业应制定安全操作规程。 5.2 操作规程的编制 5.2.1根据采购清单收集有关资料，资料包括：设备的出厂合格证书、设备使用说明书、设备的设计安装图、以及相关检测证明等资料，并确认这些资料的真实性和可能性。 5.2.2安全主任组织相关技术人员根据有关资料编写操作规程，编写时要查阅有关设备设施的技术标准、同类设备使用经历，事故记录，必要时征求生产厂商及专业人士意见。 5.2.3 要编写安全操作规程时一定要秉着严肃认真、高度负责、严密而细致的态度，切不可随意抄袭其它操作规程。 5.2.4 操作规程编制者一定要深入现场了解实际情况，寻找设备不良问题点，广泛征求使用意见，根据反馈的信息
冲压机床安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 冲压机床安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
冲压机床安全操作规程 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。 8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 第 2 页共 4 页
13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 第 3 页共 4 页
整经操作规程23-13
整经机操作规程 1目的 为了保证全体员工安全、准确、规范、有效地操作整经机。 2 适用范围 全体员工。 3安全操作职责 3.1首先打开整经机的稳压器总电源，再打开设备总电源等待设备的初始化。 3.2 安装空盘头前先检查盘头内侧及边缘是否有磕坏或毛刺，如果有要及时处理好，安装到机器上后一定要检查是否安装的牢靠，以免脱落飞了出来。 3.3 准备整经前要三检查： 3.3.1检查缝编线的规格和当前车上穿纱方式是否符合工艺的要求，规格相同而厂家不同绝不允许混合使用。 3.3.2 二检查缝编线的米长是否够一个盘头使用，如果不够及时更换够用的（以免造成不正常的停机）。 3.3.3 三检查缝编线所有通道是否按要求操作，必须保证纱线张力均匀。 注意：更换缝编线时一定要小心操作，线筒不得被铁器等尖锐的物件磕碰，以免造成缝编线磕出毛丝不好使用（造成多次停机及压纱）。 3.4 对光栅区进行多次清洁，如有玻纤等不明异物会导致多次停机，而造成盘头的圈数、米长、外周长受到影响。 3.5 按照整经工艺表里的数据设置参数并根据盘头大小设置好定幅扣的摆幅和角度。 摆幅的标准：要求靠边的一根缝编线正好摆到盘头内侧边缘。 3.6 为一台设备整的盘头（一批）必须是一个型号的，即盘头大小（内经）要一致。
3.7 整一批盘头时尽量以圈数为准，当整其他时一定要注意观察盘头的外周长，保证圈数和外周长接近第一个盘头；如果当前盘头的圈数没有达到而外周长已经和第一个盘头接近或高于第一个盘头的圈数，那么就视情节再整点，但外周长相差不能超过20mm。 3.8 在整经的过程中要随时观察和感觉缝编线的张力，发现不均匀要及时调整。 3.9 在整经的过程中如有丢头，用夹条放在断头位置标识，并做好明确记录。 3.10 整好一个盘头时采用专用配备工具将每根缝编线拉紧然后用窄透明胶带双面粘贴使缝编线排列有序。 3.11 卸下盘头后用手拉膜缠紧缝编线（两圈即可），然后要记录好所有信息，如日期、材料规格、穿纱工艺、批号、盘头号、圈数、米长、断头位置等。 3.12 整完每个盘头后要复位该清零的计数器。 3.13 结束后做好机器的卫生清洁，然后关闭机器的电源开关，再关闭稳压器的总电源。 附加说明 本规定由德阳工厂生产计划部负责起草。 起草： 审核： 批准：
冲压设备安全操作规程(2021版)
冲压设备安全操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0528
冲压设备安全操作规程(2021版) 1目的 规范冲压设备的操作，保证操作工的安全。 2范围 适用于本公司所有的冲压设备的操作。 3类别 冲压作业主要有：冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯，对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。 4规程一4.1操作前的安全要求4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。4.1.2坐姿操作者，要认真检查座椅，并调整好高度。站姿操作者，要以冲床工作台高度为宜。
4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动，各传动连接润滑部位是否正常，模具是否有裂纹，支撑连杆是否有松动和脱落。4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。4.1.7检查坯料和半成品的排放情况，要保持整齐，数字明确。4.1.8操作者要明确生产任务，熟悉产品尺寸，保质保量完成当日任务。4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。4.1.11做好设备的日常保养和维护。4.2操作时的安全要求4.2.1开机前，根据生产任务单正确选用模具，检查模具刀口是否锋利，冲头要紧固，模具要退磁处理，基本中心孔要与定位紧配。 4.2.2模具的安装及调整：将上下模具分别固定在模柄和固定板上，注意底板上的漏孔能否安全流出废料。4.3模具的正确调整方法4.3.1关闭电动机，小的冲床有人工搬动飞轮，大的冲床电动或使飞轮滑动，脚踩踏板使离合器缓慢下滑，接近冲模下止点时再调小闭合高度，使滑块压合冲模。4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度，防止撞坏设备。4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等，选
氨纶整经机作业指导书
氨纶整经机作业指导书 一、操作规程 1．清洁空盘头：选定一种规格的空盘头（以空盘头内周长为标准），用手触摸和目测两种方 法检查盘边是否有毛刺或擦伤，如果有就用80#砂布对擦伤部位进行打磨，直到盘头表面光滑 为止。再用干抹布加酒精进行擦拭。 2．上盘头：将盘头推上托架，按托架上按钮，到达设定高度，转动空盘头，使盘盘头上的键 槽对准卡盘上的方键，按动盘头夹紧按钮，夹紧盘头，再按托架下降按钮放下托架。按一下慢 车键，让测厚器探头伸出到达预定位置。 3、试运行和开拉：将操作台上的钥匙开关打到BEAM处，踩动慢车。让盘头转几圈，检察卡盘 夹紧是否良好。并再次用干净抹布擦拭盘边。将钥匙开关打于CREEL 位置，拽住纱线，踩动慢 车，拉出约1.5米时将钥匙开关打到RUN位置，边踩转慢车边将纱束绕到盘头上，绕上两圈后将 纱束头剪去。 4测张力：首先将控制台上的钥匙打至INPUT（输入）位置，清除前一套盘头的生产数据，方法 是先按一次数字键0再按一次功能键，如要将上一套盘头的张力值清零，就先按一次数字0键再按 一次张力输入键（2/2）。需清零的数据有张力值（2/2）、自停工作参数（2/4）、盘头内周长 （1/1）、盘头外周长（1/2）、转数（1/3），还有一个LDR曲线清除操作，方法是先按动数字 键200再按一次（1/4）键（做完这步，打印机会打字）。接下来，将控制台上的钥匙打到“OPERATION” 位置，再把操作台上的钥匙开关打到“ADJUSTMEN”T位置，屏幕显示“SFT-UP THE PIV” （PIV调整），踩慢车，直到屏幕显示“PIV IN POSITION”（PIV调整到所要求位置），继续 踩动慢车到车速到达设定值，按（3/5）键读出张力值，松开慢车开关。转动控制台钥匙开关至 “INPUT”输入位置，输入读出的张力数值，并按（2/2）键确认。将控制台上的钥匙开关打回 “OPERATION”位置，将操作台上的钥匙开关打至“RUN”位置，就可进行第一个盘头（主 盘头）的生产。 5、主盘头生产数据的输入：每一个盘头到达所需数长停车后，将控制台上的钥匙开关打至“INPUT”
冲压安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD409 冲压安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD409 2 / 2 冲压安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程： 1．开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。 2．冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。 3．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。 4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
棉纺织系统安全知识竟赛试题要点
棉纺织系统安全知识竟赛试题 1、针织棉毛机安全防护装置有哪些具体要求？ ⑴伞架稳定牢固。⑵手轮完整无损。⑶各制动开关应灵敏、有效。⑷卷布机构运转平稳。⑸装有落布门与电气联锁装置的作用良好。⑹机上工作灯应使用安全电压。 2、大圆机的安全要求有哪些？ ⑴输线架稳定牢固。⑵落布门与电气联锁装置灵敏完好。⑶各类制动开关应灵敏、有效。 3、经编机的安全要求有哪些？ ⑴经轴夹头应紧固不得松动。⑵牵拉辊的传动及送经装置传动链防护罩完好。⑶提花机构防护罩完好。⑷提花链块销子防脱落挡板完好。⑸各齿轮箱盖应齐全完好。⑹机架各部件稳固牢靠。 ⑺各类开关应灵敏、有效。⑻经轴吊装机构安全可靠。 4、高温高压染色机安全要求有哪些？ ⑴机台在运转中平稳。⑵筒体、热交换器无变形、无裂纹、无泄漏。⑶门盖开关灵活，门封垫料完好无泄漏。⑷门盖与筒体的紧锁装置完好可靠。⑸主泵密封无泄漏，动转平稳。⑹导布机构动转平稳。 5、立式裁布机（电剪刀）要注意哪些安全要求？ ⑴插头、插座应完好无损，导线应采用胶皮线（橡胶护套线）长度不得超过5m。
⑵应有良好的保护性接地措施。 ⑶手柄完好，刀片必须紧固。 ⑷压脚架应灵活有效。 ⑸应装有灵敏可靠的漏电保护装置。 ⑹定期（每年至少两次）校验绝缘电阻。 6、电熨斗的安全要求有哪些？ ⑴手柄、外壳、插头、开关完好无损、绝缘良好。 ⑵导线应完好无损，不得有结头，应使用三芯纱包线，长度不得超过3m。 ⑶定期（每年至少两次）对电熨斗进行校验、检查。 ⑷放置熨斗的隔热架完好无损。 ⑸应装有漏电保护器。 7、纺织系统要求职工在上班时做到“十不准”，具体内容是什么? ①班前班中不准喝酒；②不准赤膊赤脚；③不准穿拖鞋或高跟鞋；④不准发辫过肩；⑤不准穿裙子或飘带衣服；⑥不准在车间追跑和打闹；⑦不准带小孩进车间；⑧不准靠近机器转动部位穿脱衣服；⑨不准在车间内随地泼水丢瓜果皮；⑩不准在车间内撑伞烤衣服。 8、出入安全要害部门或岗位是如何规定的? 职工应坚守工作岗位，严禁到其他车间串岗逗留，非本部门工作人员不许进入变电、配电房，料成品库等要害部门，工作需要，须经主管部门同意并办理出入登记手续。
冲床安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4403 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冲床安全技术操作规程 正式样本
冲床安全技术操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.冲床工必须经过三级安全教育，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程，方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良
好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切物品。 7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，要全神贯注，严禁与他人闲谈。 8.冲制或喂制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或喂制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
冲床安全操作规程完整样本
冲床安全操作规程 1.冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构.性能，熟悉操作规程 并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其它人员操作。 车间上班时应正确穿戴劳保用品。 正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动.连 接.润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢 固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨.轴承等）是否加 注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1?3分钟，飞轮运转是否 平稳，检查离合器.制动器等控制装置的灵活性，确认正常后 方可使用，不得带病运转。 设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必 须关掉电源，挂”禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通 知每一个工作者，否则，不允许开动。 必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀□磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 6.模具时要紧牢固，上.下模对正，保证位置正确，安装调整完 毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下 工作。 7.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,
逐步逬行，在确认调好之前，禁止连车。 氏开动冲床前，其它人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方 可启动电源。 沢冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其它人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动 冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。 10.—般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指 挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏） 闸。 11.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲 床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 12.冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲 制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 13.工作中身体任何部分严禁逬行模具范围逬料卸料应有专门工具。 14.禁止夹层逬料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可逬行第二次进料。 15.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
安全技术操作规程一般规定
安全技术操作规程一般规定 第1条参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟悉本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 第2条电工、架工、焊工、三机工、锅炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证后，方准独立操作。 第3条施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。进人施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带，严禁赤脚或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。在没有任何防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。上下交叉作业的出人口要有防护棚或其它隔离设施。高处作业（高度距基准2米及2米以上）要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 第4条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的，必颌经工地施工员或安全员同意。 第5条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗、四口（通道口，楼梯口、电梯口、预留洞口）。五临边（无外架的屋面周边、无外架楼层的周边、无阳台栏杆的周边、框架结构的楼层周边、跑道斜道卸料平台的两侧边）等危险处，应设置防护设施或明显标志。 第6条施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地带。要悬挂"危险"或"禁止通行"牌。夜
间应设红灯示警。 第7条坑槽施工，应经常检查边垦土质稳固情况，发现有裂逢、疏松或支撑走动，要及时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料、施工机械设备距坑边水平距离（一般不小于15米）和材料堆放高度（不超过1米）。往坑槽运材料，应由专人指挥。 第8条在高处作业时，不准往上或往下抛掷物料和工具。 第9条在施工现场，不懂机电设备的人员严禁使用和拨弄机电设备。 第10条在施工现场，不准乘坐井字提升机，不准喝酒上班，不准开玩笑，不准使用童工，不准未经三级安全教育上岗。 第11条班组人员作业后落手清必须做到无"五头五底"（砖头、灰头、柱头、钢筋头、木头）。 第12条作业班组必须一周开展一次"三不伤害"的教育（不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害）。 第13条在现场的施工人员必须对五小设施（办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室）搞好整洁卫生，对施工场地和周围作业环境做到不扰民不污染。 第14条做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。
建筑施工机械安全操作规程
建筑施工机械安全操作规程 一、一般规定 1.机械操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。 2.操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷，不得从事此项操作严禁酒后作业。 3.机械进入现场前，必须查明行驶路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后低速通过。 4.作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况，不得在距民房、通讯电缆、燃气管道等周围2米以内作业。 5.机械设备在沟槽附近行驶时应低速作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5米的安全距离。 6.配合机械清底、平地、修坡等人员必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。 7.作业中遇到下列情况，就立即停止操作： （1）区土体不稳定，有坍塌可能。 （2）发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪暴发。 （3）施工标记及防护设施被损坏。 （4）出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
8.机械在场外公路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。 9.自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。 10.坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。 11.机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。与高压线的距离应符合有关安全距离的规定。 12.机械挖掘基坑时，必须根据土质和深度采取防坍塌措施，严禁盲目冒险作业。 13.机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。 14.机械作业时，人员不得上下机械。 二、挖掘机 1.作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。 2.挖掘机驾驶室内外露传动部分，必须安装防护罩。 3.电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和汕缸确认完好。 4.正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不