放顶煤回采工作面安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT658

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The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,

Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.

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放顶煤回采工作面安全技术措施通用

范本

放顶煤回采工作面安全技术措施通用范

本

使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

第一节一般规定

1.所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本工作面《作业规程》，严格各项规章制度，严禁违章作业、违章指挥。

2.所有岗位工都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度、事故分析制度、

3.工作面回采工程质量和顶板管理要按照煤矿《生产矿井质量标准化》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。

4.所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字，进行考试、考试不合格不准上岗。

5.进入带式输送机巷非行人侧的作业人员，必须走人行过桥，严禁跨越输送带。

6.所有人员严禁趴、蹬、跳。

7.后部输送机头打大块煤矸石时，必须停机，并停止运转转载机，躲在支架内，严禁不停后部运输机和转载机打大块煤矸。

8.轨道上山或进入两回采巷道上下变坡点都必须设有可靠阻车装置。

9.工作面在开采过程中，每班执行“手拉手”交接班制度，班班由队干部跟班上岗，统一指挥生产。

10.本《作业规程》要求队长组织员工由技

术员向全队职工贯彻学习，经考试合格后，方可进入工作面作业。

11.由队长组织全队职工按《作业规程》要求进行生产。

12.全队干部工人必须严格执行三大规程的规定，熟悉本工作面的避灾路线，不断提高工作面工程质量管理。提高职工自保互保能力。

13.工作面作业的机采班，由负责生产的跟班工长，跟班队长统一指挥。

14.加强工作面综合设备的管理，要切实按照设备的完好标准进行认真检修和记录，保证设备处于完好状态。

15.所有综采设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安全调整，并完好可靠，正确使用，任何人不得以任何理由虽

已撤除。在生产过程中，发现失灵立即处理在恢复生产。

16.为防止重大事故的发生，工作面和回采巷道的各种监测系统、通风系统、注浆、防尘系统、通讯系统以及其设施，应及时保证其完好状态，并正常使用。

17.人员经常跨越的运输设备上要安装牢固的人行过桥。

18.人员在检查液力偶合器时，必须停电闭锁，在卸易熔塞时严禁正对加油口，防止热油、热气喷出伤人。

19.人员进入输送机、转载机内作业时必须停机闭锁，必要时应停电，维护好顶板与煤帮。

20.跨越运行中的转载机、带式输送机必须

走过桥，否则必须停机行人。

21.进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，严禁无故在输送机里行走。

22.检修时必须停机闭锁、停电挂牌，如需单机运转时，控制台司机必须听清号令，落实好号令人，在发出警告，确保无误后再开机。

23.严格执行专人停送电、验电、放电措施，停电作业时必须在开关上挂有“有人作业，严禁送电”等字样的警示牌，并有专人看守。

24.作业人员需在皮带上工作时，必须打上闭锁并通知输送机机头控制台司机。

25.严禁任何人乘坐运行中的输送带、无极绳牵引车；严禁任何人登钩。

26任何进入作业场所的工作人员，都应先

观察好周围的环境，确保安全后再作业。

27维护人员应配齐防护用品作业。

矿压组要配合采煤区队加强本面的矿压观测工作，掌握工作面顶板活动规律，正确指导生产。

煤体注水，灌浆防火执行通风区的专项治理措施。

严格执行《1102工作面“一通三防”专项治理措施》。

第二节顶板

一、初次来压及周期来压预防措施

1.由技术科及时下达来压预报，工作面提前搞好来压预防工作。

2.支架初撑力级泵站压力必须达到规定要求。

3.加强机电设备管理，提高采煤机的开机率，加快工作面的推进度。

4保证端面距不超过3400㎜。

确保超前支护数量及质量。

机道内严禁人员进入。如确需进入作业时，必须闭锁采煤机及前部输送机，机道支设间距不大于1米的贴帮护身柱，周围支架不得有人操作，由工长及安监员确认安全后方可进入。

二、支回柱安全措施

1.每班支柱回柱前，必须先进行敲帮问顶的安全检查，如有零皮、片帮，要先进行处理，并认真清理好退路，确认安全可靠后，方可作业。

2.在支设单体支柱时，要3人同时操作，1

人扶柱并观察顶板，1人托柱冒，1人使用液枪，3人各负其责，互相配合，升紧升牢，支在实地上。单体柱支设要求横竖成排，直线偏差不超过100㎜。

3.每班跟班干部要检查两巷的支护情况，如有自降现象，立即派人更换。

4.支回柱，要严格遵循“先支后回”的原则。

5.两端头范围内支柱、回柱，严禁与推移输送机机头、机尾及机组在端头斜切进刀等工序平行作业。回柱时，若顶板破碎，可采用补支木点柱来替回单体液压支柱。

6.不论由于何种原因碰到的支护都要及时扶起，否则严禁作业。

7.顶煤出现大面积不塌落时，为防止出现

一次性塌落损坏支架，必须将附近的支架升紧、升牢，提高支护质量，回转梁收回一部分，防治打坏回转梁，或崩断液管。

8.不论任何人发现有大面积的顶板塌落预兆时，要立即断电，停止作业，就近躲在安全地带；工作面人员就近躲在支架内蹲下背朝采空区，抱住立柱，整个身体贴近立柱，绝不要惊慌乱跑，严防暴风伤人。

9.采空区留下顶煤或悬板时，瓦检员要及时测出采空区的瓦斯情况，发现瓦斯超限及时通知撤人，并向调度机值班时及时汇报。

第三节防治水

1.发现顶板淋水、断层涌水等大的水患时要根据具体情况制定专门的措施进行处理。

2.坚持“有掘必探”的原则。

第四节爆破

1.所有电器设备必须完好，无失爆，严禁明火或带电作业，严格执行停送电制度。

2.严格执行《火工品管理措施》中的规章制度。

3.每一钻孔在装药前必须清理孔内的煤粉和杂物，并丈量孔深，作好记录。当孔深达不到设计长度而封土段长度不变的情况下，应减少装药程度及装药量。

4.剪割导爆索时必须使用锋利的小刀割断，严禁用其他方式剪割。

5.凡已捆绑雷管的炮孔必须在当班起爆，如有特殊情况当班不能起爆时，必须将雷管取出，严禁留给下一班。

6.爆破母线要放在非铺设电缆的一帮，吊

挂好。每次爆破前，爆破工首先将炮线短路后再沿途检查炮线的吊挂及破损情况，之后再联炮。

7.雷管脚线与引线，引线与母线接头处或破损处要用绝缘布包好。

8.当爆破员接到放炮命令后，必须在跟班干部的监护下联炮、展炮线并将爆破线扭结成短路。

9.爆破员必须在距放炮地点500米以外顶板完好，支护可靠的非直线方向的安全地点进行爆破。母线的长度不得小于500米，严禁使用水管及其他导体作回路。

10.爆破信号必须清楚，以口哨为令，一声撤人，二声爆破，爆破信号发出后，必须至少在等5秒方可爆破。

11.每次爆破是严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

第五节“一通三防”与安全监控

1.煤流运输环节的降尘措施。

2.水幕防尘措施。

3.隔爆设施。

4.通风降尘。

5.个体防护。

6.粉尘浓度的测定。

7.洒水冲洗航道的措施。

第六节运输

1.工作面范围内的所有绞车实行挂牌制度，检修班电工负责电器部分的检查和检修；跑车工负责对所有绞车的完好、绞车的固定、钢丝绳及所有安全设施进行检查。并填写记

录，达不到完好标准的禁止使用。

2.严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁放飞车。

3.绞车绳跑偏时严禁一人开车一人处理爬绳。

4.在操作过程中，绞车司机一定要集中精力，观察运转状况、滚筒缠绕情况，发现问题及时处理。

5.行人不准跨越运行中的钢丝绳，如工作需要跨越，一定等车停稳，经把钩工同意后方可跨越。

6.所有绞车必须执行“停电停车”制度，司机在离开岗位时，必须停下开关电源。

7.严禁超挂、超载、严禁蹬钩、扒车。

8.运输提升、装卸物体必须在支护完好的

地点作业。

9.斜巷提松车、上下把钩工站好岗，严禁人员进入运输线路中。

10.运输设备根据绞车管理牌板上的规定挂拉车。

井下运输措施：

装车时，不得超高、超宽，装车时要装稳，不得有偏重心现象。

车的捆绑要根据设计的外形尺寸，重量等确定钢丝绳的捆绑位置及数量。

绞车司机必须持有操作证，严禁无证开车。

绞车开动后，人员要躲开钢丝绳波及范围，避免断绳伤人。

严禁超数量挂车，严禁放飞车。停车后，

要安设可靠阻车装置，其他运输严格按矿运输规定执行。

第七节机电

一、总则

1.各工种必须通过培训，考试合格后，持证上岗，并严格按照《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定执行。

严格执行设备包机责任制，做到定设备、定人员、定责任。

检修承包要在班后填写当班检修工作量记录所需备件情况及机电四检制表，并向值班员汇报设备运转状况，验收员落实签字。

确保设备完好达到95％以上，主要设备台台完好。

检修或处理事故时，要避开危险地段，如

遇局部顶板(煤)破碎，必须支好临时支护，维护顶板、煤壁，经工长检查后，确认安全方可工作。

所有电气设备在检修前，必须将设备及影响检修人员安全的其他设备的开关手把打至零位并闭锁，挂“有人工作，不准送电”的标志牌，并派专人看管。

容易碰到的、裸露的带电体及机械外漏的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护措施。

油脂必须使用专用桶，上下井设备各进油口必须封堵严密。

严格按照设备润滑标准及要求进行加油和换油，并设立专职油脂润滑工。

二、采煤机方面

1.采煤机检修时，必须将前部输送机及本机停电闭锁，开机之前，开机人员必须巡视采煤机周围，确认安全后方可开机。

2.采煤机检修滚筒或更换截齿时，必须将机组离合器摘开，并停电闭锁。

3.对接机组两部件时，严禁有人将身体的任何部位伸到对接部件之间，防止意外的发生。

4.进入机道检修时，要检查煤壁、顶板等安全情况，在采取安全措施且必须护顶背帮确认无误后，方可进入检修。

三、支架、泵站方面

1.支架操作完毕后，必须将手把恢复到零位。

2.更换液压元件必须关闭支架截止阀或在

停泵的条件下进行。

3.检修或处理支架故障需停泵时，检修人员必须与泵站工联系清楚，检修结束后由检修人员通知泵站工，泵站工严禁随意停止开启。

4.乳化液泵箱每半个月清洗一次，乳化液配比为3%~5%，泵站压力必须达到30Pa以上。

四、三机方面

1.带式输送机必须安装保护装置，且动作要灵敏可靠。

2.带式输送机及转载机必须设有人行过桥。

3.人员在破碎机口至转载机尾范围内作业前，必须将转载机及前、后部输送机开关手把至于零位并闭锁。

4.处理刮板输送机刮板链落道时，必须由当班跟班干部检查事故区域不得顶板煤壁，确认安全后方可用支架起吊，否则必须用专用起吊工具起吊，转载机可用相应吨位的吊链起吊。

5.接转载机、工作面刮板输送机链时，必须用紧链器，严禁用本身电机的方法接链。

6.起吊输送机时，人员要远离起吊地点，将溜槽挡煤板吊起一定的高度，检查无危险后，在起吊处用短圆木支设牢固，短圆木直径不小于180㎜，且每节溜槽下至少间隔垫两个，垫好后，必须试压，确认安全后方可作业。

7.检修后部输送机的措施。

⑴将开关打“零”位并闭锁。