铜板带的冷轧轧制力计算步骤

铜板带的冷轧轧制力计算步骤
铜板带的冷轧轧制力计算步骤

冷轧轧制力计算

1.平面变形抗力K :

(1):由轧前总加工率εH 和轧后总加工率εh 查图分别得到轧前屈服极限σsH 和轧后屈服极限σsh ,取平均值得实际变形抗力?σ。

?σ=2sH sh

σσ+

(2):由平均加工率2H h εεε+=

查图直接得实际变形抗力?σ K = 1.155q ?σ- ?σ:平均屈服极限

q :平均张应力,12

q q q =+后前() 2.压扁后的接触面积F

l ':压扁后的变形区长度 计算22()fl m h =,及2afK y h

=,其中(/)95000R a mm MPa = 由m 2,y 查图得m ' 由fl m h

''=得m h l f ''= F =B ·l '

3.应力状态影响系数

P K

(1)按斯通公式计算

1m P e K m '-='(直接计算或查表) (2)按采列克夫公式计算

由2l H μδ'=?和道次加工率ε查图得到P K

(3)按陈家民公式

由 l h

' 与摩擦系数f 查图得P K 4.轧制力P P =

P K ·K ·F

例:冷轧H62黄铜,退火厚度为H 退=0.4mm ,第三道次轧前厚度H=0.16mm ,

第三道次轧后h=0.13mm ,直径D=150mm ,B=216mm ,f = 0.07,q h = 178MPa , q H = 188MPa ,计算冷轧轧制力。

解:(1)计算K 值

轧前总加工率εH = -退退

H H H ╳ 100%=-0.40.160.4╳ 100%=60% 轧后总加工率εh = -退退

H h H ╳ 100%=-0.40.130.4╳ 100%=67.5% 2H h

εεε+==60%67.5%2

+=63.8% 由ε=63.8%查图(铜合金屈服极限与压下率的关系图)直接得平均屈服极限?σ=610 MPa

K ’=1.155?σ-

2H h q q +=1.15╳610-1781882+=521.6 MPa (2)计算压扁后的弧长l ’ 150752R mm == 0.160.130.14522

H h h mm ++=

== 0.160.130.03H H h mm ?=-=-=

0.160.1318.8%0.16H h H ε--===

1.5l mm ===

2220.07 1.50.5240.145fl z h ?????=== ? ????? '

752521.60.072950000.3980.145afK y h

???=== 由z 2和y 得'

'

1.21fl m h == ''

1.210.145

2.510.07m h l mm f ?=== (3)应力状态影响系数

P K 按斯通公式计算

1m P e K m '-='

(直接计算或查表4-1)=1.945 (4)计算轧制力 P = P K

·K ·F=1.945×521.6×2.51×216×10-3=550KN 方法二:

按陈家民的混合摩擦规律 由' 2.5117.30.145

l h ==,f=0.07查图4-16得P K =1.93 P = P K

·K ·F=1.93×521.6×2.51×216×10-3=546KN 方法三:

按采利柯夫公式 由220.07 2.5111.70.03

fl H δ'??===?,18.8%ε=查图4-13 P K

=1.93 P =

P K

·K ·F=1.93×521.6×2.51×216×10-3=546KN

轧制力计算案例

原料加厚到135mm 适应性分析 根据爱克伦德公式计算各轧机热轧时平均单位压力,然后求出总轧制力,参照板带厂620mm 热带设备性能参数分析运行情况。 爱克伦德公式()()εη++=k m p 1 m ——外摩擦对单位压力影响的系数 h H h h R f m +?-?= 2.16.1 η——粘性系数 ()t 01.04.11.0-=η 2 m m s N ? t ——轧制温度 ε——平均变形速度 h H R h v +?=2ε )4.1)(01.014(8.9Mn c w w t K ++-=2 mm N c w ——以质量分数表示的碳含量 Mn w ——以质量分数表示的锰含量 )0005.005.1(t a f -= 对于钢性轧辊a =1,对于铸铁轧辊a =0.8 一、首先计算0R 机架:以435135?mm 原料为例 0R 铸钢轧辊,辊径560mm~650mm mm R 325=半径大 0R 辊缝摆设在105mm~95mm mm S 30=小 0R 速度设定s m v 6.0= 轧件轧前尺寸mm B H H 420135?=? (考虑RE0) 轧件轧后尺寸mm b h h 430105?=? 轧制温度执行1100℃以上, 1100=t ℃ 5.0)11000005.005.1(1)0005.005.1(=?-=-=t a f

179.0105 13530 2.1-303255.06.12.16.1=+???=+?-?= h H h h R f m s mm v 600= 5 .53)3.012.04.1)(110001.014(8.9)4.1)(01.014(8.9=++?-=++-=Mn c w w t K (普碳) ()3.0)110001.04.1(1.001.04.11.0=?-=-=t η2 m m s N ? 519.1105 135******** 22=+?=+?=h H R h v ε ()()61.63)519.13.05.53)(179.01(1=?++=++=εηk m p 计算总轧制力 KN bl p p 2669303252 430 42061.63=??+? == 同上原理可以计算出 表一 同理品种钢以65Mn 为例 67.89)165.04.1)(110001.014(8.9)4.1)(01.014(8.9=++?-=++-=Mn c w w t K

2020年铜板带箔材企业发展战略和经营计划

2020年铜板带箔材企业发展战略和经营计划 2020年4月

目录 一、2019年行业运行情况 (4) 1、2019年中国铜加工材首次实现净出口 (4) 2、中国铜加工材产量整体进入低速增长期 (4) 3、铜加工扩能势头不减,行业竞争将进一步加剧 (4) 4、新能源汽车产量虽有下降,但未来铜箔消费仍可期 (5) 5、2019年我国铜加工产业主营业务收入增长,利润减少,资产、负债率均增加 (5) 二、行业格局和趋势 (5) 1、行业格局 (5) 2、行业趋势 (6) 三、公司核心竞争力 (7) 1、技术优势 (7) 2、产品优势 (7) 3、生产优势 (7) 4、成本优势 (8) 5、规模优势 (8) 6、营销优势 (8) 7、品牌优势 (9) 四、公司发展战略 (9) 五、公司经营计划 (9) 1、项目建设 (10)

2、技术研发 (10) 3、市场业务 (10) 4、生产管理 (10) 5、人才梯队及企业文化 (11) 6、管理制度 (11) 7、完善产业布局 (11) 六、可能面对的风险 (12) 1、汇率波动的风险 (12) 2、利率波动的风险 (12) 3、行业竞争风险 (12) 4、原材料价格波动导致的经营风险 (13) 5、应收账款坏账的风险 (13) 6、募集资金投资项目的风险 (14) 7、环境保护风险 (14)

一、2019年行业运行情况 2019年,面对国内外风险挑战明显上升的复杂局面,中国铜加工产业继续保持总体运行平稳、稳中有进的态势。 1、2019年中国铜加工材首次实现净出口 2019年,中国铜加工材进口50.33万吨,出口52.46万吨,净出口2.13万吨,首次实现净出口,结束了建国以来铜加工材一直为净进口的历史。然而,分品种看,除铜管和管子附件合计净出口26.41万吨外,铜粉、铜条杆及异型材、铜丝、铜板带及铜箔材均仍为净进口,合计净进口24.28万吨,与国外先进水平差距明显。中国铜加工材各品种之间发展不平衡、不充分的矛盾依然存在,行业仍需努力。 2、中国铜加工材产量整体进入低速增长期 据中国有色金属加工工业协会与安泰科联合统计,2019年,中国全年实现铜材产量1,816万吨,同比增长2.0%。其中带材187万吨,同比增长1.1%;板排材171万吨,同比增长1.2%;箔材44万吨,同比增长2.3%。铜材虽保持每年均稳步增长的态势,但增幅持续回落。产量增速已经持续3年低于5%。中国铜加工材产量整体进入低速增长期。 3、铜加工扩能势头不减,行业竞争将进一步加剧 2019年,中国铜加工产业主要品种扩能势头丝毫未减,未来行业竞争将进一步加剧。

思考题目-轧制与挤压工艺与设备

复习思考题目(轧制与挤压工艺与设备) 1、金属压力加工的形式主要有哪几种? 2、何为轧制?何为挤压? 3、金属压力加工时,如何区分热加工、温加工和冷加工? 4、金属铸坯经过塑性(压力)加工变形后,机械性能得到提高,简述其中机理。 5、在塑性加工理论中,压力加工使金属产生加工变形的条件(判据)是什么? 6、如何确定金属材料的加工变形抗力? 7、什么是应力张量?它有几个独立分量? 8、金属的形变能与变形能有何差别? 9、金属塑性变形时,如何描述应力-应变关系? 10、板带材轧制时,如何划分变形区? 11、金属轧制的道次压下率指的是什么? 12、轧制的咬入条件是什么?如何改善轧制时的咬入困难? 13、轧制时,轧制压力主要由哪些参数决定? 14、金属轧制时,如何计算轧制压力? 15、金属轧制压力计算公式(采利科夫、D.R. Bland、R.B. Sims、M.D. Stone、S. Ekelund)有何特点?有何区别? 16、板带材轧机主要由哪几部分组成? 17、轧辊传递巨大的轧制压力和轧制扭矩,其结构有何特点?材质如何?制造有何特别要求? 18、轧辊轴承有哪些类型?有何特点? 19、轧辊调整有哪些类型?轧辊平衡装置有哪些类型? 20、液压压下和电动压下有何特点? 21、为何要对轧辊进行轴向调整?轧辊轴向调整装置有哪些类型? 22、带材轧机的弯辊装置有哪些形式?为何要进行弯辊操作? 23、轧机机架受力有何特点?机架所受倾翻力矩从何而来? 24、轧机传动系统由什么组成?传动系统分动箱有何特点? 25、金属挤压生产的方法有几种主要类型? 26、与轧制相比较,挤压加工有何优缺点? 27、金属挤压生产的主要产品类型有哪些? 28、金属挤压生产可分为几个阶段?有何特点? 29、正向挤压与反向挤压有什么不同?方向挤压工艺有何优点? 30、挤压机由哪些主要部件组成?

热轧轧制力计算与校核

6 轧制力与轧制力矩计算 6.1 轧制力计算 6.1.1 计算公式 1. S.Ekelund 公式是用于热轧时计算平均单位压力的半经验公式,其公式为(1); ))(1ηε++= P k m ( (1) 式中:m ——表示外摩擦时对P 影响的系数,h H h h R f m +?-?= 2.16.1; 当t≥800℃,Mn%≤1.0%时,K=10×(14-0.01t )(1.4+C+Mn+0.3Cr )Mpa 式中t —轧制温度,C 、Mn 为以%表示的碳、锰的含量; ε— 平均变形系数,h H R h v +?=2ε;η—粘性系数,')01.014(1.0C t -=ηMpa.s F —摩擦系数,)0005.005.1(t a f -=,对钢辊a=1,对铸铁辊a=0.8; ‘C — 决定于轧制速度的系数,根据表6.1经验选取。 表6.1 ’ C 与速度的关系 轧制速度(m/s ) <6 6~10 10~15 15~20 系数‘ C 1 0.8 0.65 0.60 2. 各道轧制力计算公式为 p h R b B p F P h H ??+= =2

6.1.2 轧制力计算结果 表6.2粗轧轧制力计算结果 道次 1 2 3 4 5 T(℃)1148.68 1142.76 1133.93 1117.15 1099.45 H(mm)200 160 112 67 43 h(mm) 160 112 67 43 30 Δh(m m) 40 48 45 24 13 Ri(mm) 600 600 600 600 600 f 0.476 0.479 0.483 0.491 0.500 m 0.194 0.266 0.408 0.596 0.755 K(Mpa) 64.3 65.9 68.1 72.4 76.9 ‘ C 1 1 1 1 1 η0.251 0.257 0.266 0.283 0.301 v(mm/s) 3770 3770 3770 3770 3770 5.408 7.841 11.536 13.709 15.204 P(Mpa) 78.5 85.9 100.2 121.8 143.0 B(mm) 1624 1621 1635.4 1623.9 1631.1 H b(mm) 1621 1635.4 1623.9 1631.1 1615 h P(KN) 19720 23743 26834 23778 20501

2018-2020铜行业深度报告

2018-2020铜行业深度报告 导言:本文为华泰有色李斌团队撰写的铜行业深度报告——供需有望改善支撑铜价长期向好运行,非常具有参考价值。 【核心观点】 18-20年供需格局有望改善,新能源或成为提振铜消费的新亮点 我们发现铜价的涨跌走势取决于供需格局的变化趋势,供需出现改善大概率伴随铜价上涨,供需格局恶化多伴随铜价下跌。分析2018-20年全球铜市场,在需求端方面,全球新能源发电用铜量的高增速有望部分冲抵传统铜消费行业的需求增速下降;供给端方面,18-20年全球新投产能增速下滑。综上,我们预计全球精铜供需格局将呈现改善的格局,建议关注多金属资源公司紫金矿业以及国内铜业龙头江西铜业。 18-20年受制于铜精矿增量有限,全球精炼铜供给增速趋缓 2017年以来,全球铜矿供应出现大幅下滑,主要原因在于罢工事件频发。2018年,铜矿供应增速呈现前高后低态势,一方面,主要铜矿劳工谈判的顺利推进,其产出的恢复提振了矿产量的增速,但另一方面,由于部分项目仍处于试车阶段,新建项目及扩产项目增量相对有限。此外,矿石品位下降和生产成本上升也成为影响产出增速的重要原因。根据Wind数据,15-17年全球精炼铜产量CAGR为3.41%,我们预计18-20年全球精炼铜产量分别为2406、2438、2485万吨,CAGR为1.64%。 市场情绪或略显悲观,新能源领域需求有望成新亮点 中国的铜消费子行业中,电力和建筑业是主力军,2017年合计占比高达58%。据国家统计局,截至2018年9月中国电网投资完成额累计值同比下降9.60%;建安工程固定资产投资完成额累计同比增速2.9%,较17年同期下降4.7pct,下游主要经济指标不及预期致使市场普遍对铜下游消费略显悲观,但全球新能源发电领域所带来铜消费量

板带轧制工艺及设备讨论课分析

板带轧制工艺及设备讨论课 ——钢板轧机机架讨论 组员:温晶晶 王鹤男 刘希超 崔昭康 指导教师:许秀梅 2016年10月

2016秋季学期《板带轧制工艺及设备》讨论课实施方案 一、整体思路 由于上课学生人数较多,讨论课以课外学生小组讨论,课上演讲、提问和教师点评的教学形式,深入讨论课程所涉及到的知识点及其在工程中的应用。 学生自由分组,自主选题,激发学生学习兴趣,扩大学生的知识面,以弥补课 时少,讲解内容有限,覆盖面不全,提高学生综合运用本专业知识,分析、理 解和解决本专业及相关行业的理论和实践问题的能力。 二、目的与意义 (1)使学生具备初步的查阅文献、阅读相关技术资料,深入分析相关知识等自主学习与调查研究能力; (2)通基于团队的学生上台演讲和课程讨论体验式教学方式,使学生在沟通能力、团队合作能力等方面得到锻炼和提高; 三、讨论内容 钢板轧机机架有哪些结构形式?各自特点。 四、实施方案 (1)分组:根据学生人数分组,每组4~6人,每组学生首先在上述规定的讨论内容范围内确定一个讨论题目,课下每组同学针对组内题目展开讨论,题目确定之由组长呈报任课老师。 (2)提交材料:针对讨论题目形成的观点,每组提交一份纸质文档,针对讨论课题,如果组内同学观点不一致,纸质文档也可以单独提交(要求B5纸,手写、打印均可);同时每组必须提交一份PPT文档,文档包含讨论内容的主要观点,图文并茂,以备在课堂讨论用。 (3)课堂讨论形式;课堂讨论时,任课教师根据提交的题目,随意抽取6~8个题目,进行课堂讨论。被选中课堂讨论的题目,每组推荐一人用PPT汇报,汇报之后,同学之间可以相互提问,教师也参与其中,每个题目讨论时间控制在10分钟。 (4)成绩评定;讨论课满分10分,成绩评定主要以提交的纸质文档和PPT文档为主。每组提交纸质文档时,要根据组内每个同学对整体工作的贡献排序。汇报表现不好的同学适当扣分。不参加讨论的学生不得分。 任课教师:许秀梅 2016.9.1 2

板带轧制工艺技术

钢板轧制设备及工艺复习题 1钢板的品种按厚度如何分类其技术要求有哪些P3答:钢板的品种规格按厚度分为两大类,即厚板和薄板。一般称厚度为4mm以上者为中厚板;4mm以下着为薄板。钢板生产的技术要求:1、尺寸精度要求。(钢板的尺寸精度主要指厚度精度。厚度精度包括纵向厚差和横向厚差的允许范围。)2、板型精度要求。(板型精度是指板带钢的平直度,表示板带纵向、横向各部位是否产生波浪或瓢曲。)3、表面质量要求。4、性能要求。 2厚板、热轧带钢、冷轧带钢生产的工艺过程,各主要工序的作用 答:厚板生产工艺过程由原料及轧前准备、轧制和精整三大部分组成。 板坯的加热工艺作用:提高塑性、降低变形抗力,使坯料便于轧制,并提高产品质量,增大金属收得率。 除磷作用:保证钢板的表面质量,去除在加热过程中的炉生氧化铁皮和轧制过程中生成的再生氧化铁皮,减少轧辊磨损和消耗减少换辊次数。 热机械控制工艺作用:控制奥氏体状态、相变产物及组织状态、细化铁素体晶粒、减少珠光体片层间距,实现钢板高强度、高韧性和焊接性能的统一,生产出优质厚板。 轧后冷却作用:改变钢板的金相组织和力学下性能。 热轧带钢生产过程包括坯料选择和轧前准备、粗轧、精轧和轧后精整四个大的阶段。 板坯的加热工艺作用、除磷作用同上。 定宽作用:改变板坯宽度,以满足热轧带钢品种规格不同宽度的需要。 冷轧带钢主要生产工艺过程,主要由酸洗、轧制、退火、平整、镀(涂)层和精整工序组成。 酸洗作用:采用物理和化学的方法将带钢表面上得氧化铁皮清除掉。 退火作用:(1)消除带钢冷轧时的加工硬化;(2)获得不同的力学性能。 平整作用:(1)使退火带钢平整后达到一定的力学性能要求;(2)消除材料的屈服平台;(3)改善带钢的板形;(4)根据用户的要求生产不同粗糙度的带钢。 3热机械控制工艺的实质P16 答:热机械控制工艺,是将控制轧制和控制冷却工艺结合。在合理的化学成分设计的基础上,通过控制板坯出炉温度、低温阶段累计压下率和温度、终轧温度、轧后冷却速度和终冷温度等工艺参数,已达到控制奥氏体状态、相变产物及组织状态、细化铁素体晶粒、减小珠光体片层间距,从而实现钢板高强度、高韧性和焊接性能的统一,生产出用常规的轧制和热处理相结合工艺无法生产出的优质厚板品种,满足用户要求。 4影响有载辊缝形状的因素有哪些P21 1轧辊的热凸度。轧制时轧件的变形功所转化的热量、轧件与轧辊间摩擦所产生的热量,以及高温轧件所传递的热量都会使轧辊受热;而冷却水、空气及轧辊接触的零件会使轧辊冷却。在轧制过程中,加热和冷却条件沿辊身长度是不均匀的,靠近辊颈部分受热少、冷却快,轧辊中部则相反。故轧辊中部温度高,热膨胀大,使轧辊产生热凸度。轧辊的如凸度可以采用沿轧辊辊身调节冷却水流量分布的方法加以控制。 2轧辊的磨损。轧辊与轧件、工作辊与支承辊间的相互摩擦都会使轧辊产生磨损。影响轧辊磨损的因素很多,如轧辊与轧件的材料与温度、轧制力与轧制速度、前滑和后滑数值、工作辊和支承辊的滑动量和滑动速度、轧辊和轧件的表面硬度和粗糙度等,而且轧辊的磨损量随时间而改变。一般工作辊和支承辊的磨损规律是中部磨损大、两端磨损小,板坯边部温宿较低会造成边部的局部磨损。(轧辊磨损的补偿方法包括:1)通过生产组织的方法补偿轧辊磨损的影响。2)调整轧辊热凸度补偿轧辊磨损。3)轧辊的弹性弯曲。4)轧辊的弹性压扁。5)轧辊的原始凸度。) 5.什么是板形常见的板形缺陷有哪几种板形调节手段有哪些液压弯辊的机理及应用 答:板形精度是指板带钢的平直度,表示板带材纵横向各部位是否产生波浪或瓢曲。P4 常见板型缺陷有波浪或瓢曲(即单边浪、双边浪、中浪、肋浪和局部瓢曲)。 板型调节手段有:调整轧辊辊型,控制轧辊间有载辊缝形状,调节沿板宽压下量的分布,使延伸沿板宽分布均匀,达到钢板平直度的要求。1)采用具有板型调节功能的新型厚板轧机。2)采用板型快速调节方法:(1)液压弯辊。(2)轧辊分段冷却。(3)轧辊的倾辊调整。P23 原理:弯曲工作辊的方法改变工作辊挠度的机理主要是改变工作辊和支承辊之间互相弹性压扁量的分布曲线。弯曲支承辊方法改变工作辊挠度的机理是弯辊力改变了支承辊的弯曲挠度。 应用:对于窄板轧机,采用弯曲工作辊方法比较好;而对于宽板轧机,采用弯曲支承辊的方法比较好。通常宽板轧机采用弯曲支承辊和弯曲工作辊联合使用,可以更有效地控制板型。 (所谓液压弯辊,就是采用液压缸的压力,使工作辊或支承辊在轧制过程中产生附加弯曲,以此改变有载辊缝形状,保证钢板的平直度和断面形状合乎要求。(液压弯辊方法有弯曲工作辊和弯曲支承辊。)) 6制订厚板压下规程受哪些因素影响画简图说明制订厚板压下规程的一般规律P21 答:影响厚板压下规程的因素可分为设备能力和产品质量两大方面。设备能力对压下量的限制条件包括三个方面:咬入条件、轧辊强度和电机功率。产品质量对压下规程的影响需要考虑下面几个因素:1、金属塑性。2、钢板的几何精度。3、实行热机械控制工艺时,必须按控制轧制要求来确定压下量,以保证对轧制阶段累计变形量的要求,确定钢板的金相组织和力学性能。 将整个轧制过程分为粗轧A和精轧B两个阶段。粗轧开始阶段,由于轧件比较厚,又称咬入限制阶段A’。在咬入条件、除磷和纵向辗平限制下,压下量不允许太大。轧数道次后,咬入限制消除,可增大相对压下量ε(%),增大轧制力P,充分发挥轧辊强度和电机能力,迅速减小板坯厚度,缩短轧制周期,提高

热轧轧制力计算与校核

6 轧制力与轧制力矩计算 轧制力计算 6.1.1 计算公式 1. 公式是用于热轧时计算平均单位压力的半经验公式,其公式为(1); ))(1ηε++= P k m ( (1) 式中:m ——表示外摩擦时对P 影响的系数,h H h h R f m +?-?= 2.16.1; 当t≥800℃,Mn%≤%时,K=10×()(+C+Mn+)Mpa 式中t —轧制温度,C 、Mn 为以%表示的碳、锰的含量; ε— 平均变形系数,h H R h v +?=2ε;η—粘性系数,')01.014(1.0C t -=η F —摩擦系数,)0005.005.1(t a f -=,对钢辊a=1,对铸铁辊a=; ‘C — 决定于轧制速度的系数,根据表经验选取。 表 ’ C 与速度的关系 轧制速度(m/s ) <6 6~10 10~15 15~20 系数‘ C 1 2. 各道轧制力计算公式为 p h R b B p F P h H ??+= =2

6.1.2 轧制力计算结果 表粗轧轧制力计算结果 道次12345 T(℃) H(mm)2001601126743 h(mm)160112674330Δh(mm)4048452413 Ri(mm)600600600600600 f m K(Mpa) ‘ C11111 η v(mm/s)37703770377037703770 P(Mpa) B(mm)16241621 H b(mm)16211615 h P(KN)1972023743268342377820501

表 精轧轧制力计算结果 道次 1 2 3 4 5 6 7 T(℃) 880 H(mm) 18 h(mm) 18 Δh(mm) 12 Ri(mm) 400 400 400 350 350 350 350 f m K(Mpa) ‘C 1 1 η v(mm/s) 3310 5080 7260 9690 12930 15220 17000 ε P (Mpa) 2 h H b B +(mm) P(KN) 21307 20047 18505 15905 18050 11604 8800 轧制力矩的计算 6.2.1 轧制力矩计算公式 传动两个轧辊所需的轧制力矩为(2); Pxl M z 2= (2) 式中:P —轧制力; x —力臂系数; l —咬入区的长度。

中国铜加工行业发展现状和展望

44中国有色金属 2010年第1期 热 点 Focus 在过去的一年当中,世界经济、中国经济以及行业发展都发生了非常大的变化,在经济发展基础与产业格局都面临新的转变的时期,中国铜及铜加工行业的发展也需要做出相应的调整。 事实上,影响“中国铜加工行业发展现状和展望”的因素有很多,特别是这一、两年间中国铜加工材的产业格局发生了一些转变,而且有些热点铜材产品的产能也有不同程度的扩张。目前,业界较为关心的话题包括以下五个方面:市场消费、产能扩张、行业格局、矛盾问题、未来发展。 市场消费:中国因素与铜价涨跌 首先看生产情况。根据现有产品结构,按金属量折算后,2001~2009年,中国铜加工材的生产量以年均20.9%的速度增长。2009年的生产量为710.5万吨。三大主导产品铜板带、铜管、铜线的产量,在2009年将分别达到125万吨、116万吨、和356万吨。在铜材总产量中的比例分别为17.6%、16.4%和50.1%。从增长速度来看,2001~2009年间,铜板带的年均增速为18.0%、铜管为18.8%、铜线为25.7%。 其次,根据现有产品结构,按金属量折算后,2001~2009年,中国铜加工材的表观消费量以年均17.4%的速度增长。2009年的表观消费量为747.6万吨。三大 主导产品铜板带、铜管、铜线的消费量,在2009年将分别达到135万吨、99万吨、和383万吨。在铜材总消费量中的比例分别为18.1%、13.3%和51.3%。从增长速度来看,2001~2009年间,铜板带的年均增速为14.6%、铜管为15.2%、铜线为20.7%。 在这一前提下,考虑到铜加工材生产中废杂铜的直接利用量,2009年中国金属铜的供应过剩量为85.5万吨。如果再考虑到铜加工材生产中可能重复统计的部分,金属铜(精铜)可供应量与铜材生产用铜量之间,就是出现160.6万吨的过剩量。 产能扩张:需求预期与热点产品 当然,“中国因素”之所以能够大行其道,是因 为中国经济以及相关行业,在自我发展的过程中,给这种“需求因素”提供了土壤。特别是近年快速发展的“区域经济”,和各地在铜及铜加工生产上的“大跃进式”的发展模式,更是加强了这种“需求预期”。 在铜及铜加工生产上,地区经济“大跃进”式的发展,所表现出来的一个比较突出的特点就是热衷于建设“基地”。比如,《安徽省有色金属铲业调整和振兴规划》中,在调整和振兴目标中,就提出将铜陵建设成为中国最大的铜冶炼、铜拆解、 铜深加工基地之一和铜商品交易中心及全国重要的黄金产业基地。计划通过产销稳定增长,到2011年,实现精炼铜产量90万吨,铜加工材产量95万吨的目标。在此之前,江西鹰潭也为了落实江西省将其定位于“世界铜都”这一目标,初步计划是到2010年,铜冶炼产能达到140万吨 铜加工产能220万吨。 另外,在其他一些地区和企业,也都有着打造“百亿元”、“千亿元”铜产业规划的一些设想。比如,中国有色集团在2009年9月8日重组山东奥博特铜铝业有限公司之后,对该公司今后的发展就提出了打造“百亿元”企业的设想。为此,中色集团 将投资支持奥博特扩大有关铜板带与铜管材的生产规模。 除了地方上显示出的“大干快上”的投资热情,最近1~2年,一些大型企业在新建铜冶炼及铜加工材上的投资也都是大手笔,上个10亿 元、20亿元的项目,似乎一点儿也不费劲。根据安泰科的初步统计,在目前已知的主要铜线杆投资项目中,2008年下半年至2009年上半年即将投入运行的产能超过80万吨,2009年下半年至2010年上半年计划投入运行的产能超过70 万吨。初步估计,2009年中国铜线杆(铜盘条)的生产 文 王 君 中国铜加工行业发展现状和展望 影响“中国铜加工行业发展现状和展望”的因素有很多,特别是近两年间中国铜加工材的产业格局发生了一些转变,而且有些热点铜材产品的产能也有不同程度的扩张。目前,业界较为关心的话题包括以下五个方面:市场消费、产能扩张、行业格局、矛盾问题、未来发展。 初步估计,2009年中国 铜线杆(铜盘条)的生产能力将超过330万吨,2010年则接近400万吨;2009年中国铜板带的生产能力将超过180万吨,2010年则接近200万吨。

【课程设计】板带轧制设计

【课程设计】板带轧制设计

辽宁科技大学 课程设计说明书 设计名称:板带轧制课程设计 指导教师:王振敏 学院:装备制造学院 班级:材控10.1 姓名:李天夫 日期:2013.12.19

目录1.综述 1.1热轧板带钢的生产状况 1.2热轧板带钢的新技术发展趋势 2.工艺流程及设备 2.1生产工艺流程简介 2.2主要设备及产品参数 3.整个流程的设计和计算 3.1 确定轧制方法 3.2 加热制度的确定 3.3各道次压下量的分配 3.4 粗轧各道次宽展计算 3.5根据成品板的宽度确定精轧宽度 3.6宽向所需的总的侧压量 3.7各道次宽度的计算 3.8粗轧所用时间及其温降 3.9精轧各道次速度的计算 3.10精轧各机架的温度 3.11精轧各机架的变形速度 3.12精轧单位压力及其轧制力轧制力矩的计算 4.强度校核 4.1咬入角校核 4.2轧辊强度校核 5.结束语

1.综述 1.1热轧板带钢的生产状况 热轧带钢是重要的钢材品种,对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上,并在国际市场竞争中居于领先地位。我国钢铁工业近年来产量增长较快,但高附加值产品的数量和质量较低。我国一般热轧带钢产品厚度下限是 1.8mm,但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢,即使窄带钢,产品厚度一般也大于2.5mm。因此,相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户,只得使用冷轧带钢。如果能开发薄规格的热轧带钢,则可代替相当一部分的冷轧带钢使用,使生产成本大为降低。 a热轧宽带钢的生产状况 国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧制技术。无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢,其宽厚比可由传统热连轧的800∶1提高到1 000∶1,并能应用润滑轧制及强制冷却技术生产具有新材料性能的高新技术产品。②薄板坯连铸连轧技术。它主要有紧凑式热带钢生产工艺CSP (Compact Strip Process)、在线热带钢生产工艺 ISP (In-Line Strip Production)、灵活式薄板坯轧制工艺 FTSR (Flexible Thin Slab Rolling)和连铸直接轧制工艺CONROLL等10余种类型。德国SMS公司开发的CSP工艺已成功地轧制出厚度为0.8mm的薄带钢产品,并已经广泛应用在家用电器、建筑工业等领域;奥钢联(V AI)开发的CONROLL工艺也成功地生产出厚度0.9mm~1.0mm、表面质量极好的热轧薄带钢,可用作汽车的外露部件;美国至今已经投产的薄板坯连铸连轧生产线达百余条,生产能力53107t/年。③铁素体区轧制生产工艺。它又称相变控制轧制,是由比利时冶金研究中心于1994年开发的一项轧制新技术,当初主要目的就是用薄规格的热轧带钢取代1.0mm~2.0mm厚度范围的冷轧产品。铁素体区轧制生产工艺的发展目标是生产薄(超薄)规格优质深冲板。LTV公司的印地安那哈伯厂40%的超低碳钢产品采用铁素体区轧制生产, Arvedi公司采用铁素体区轧制生产的超薄热轧带钢已占其产量的25%。④铸轧薄带钢的CASTRIP工艺。这种工艺由美国纽柯钢铁公司、澳大利亚BHP公司和日本IHI公司联合开发, 2003为纽柯公司成功建设了世界上第一套全商业化的双辊铸轧薄带钢生产线,用来生产碳钢和不锈钢。与常规连铸和轧钢技术相比,这种工艺具有投资省、运行费用低、节能环保、废气排放少等优点。目前,这套全商业化的薄带钢双辊铸轧机可年产2.0mm以下薄规格带钢50万t。该铸轧机采用的钢包容量为110t,铸轧机双辊直径为Φ500mm,最高连铸速度为150m/min,常用连铸速度为 80m/min,出口带钢厚度为0.7mm~2.0mm,宽度为1 000mm~2 000mm。 国内热轧宽带钢生产概况如下:①传统的热带轧机。以宝钢2050mm热轧带钢轧机为例,宝钢2050mm热轧厂于1989年8月3日投产,热轧机组设计年产量为400万t。到2000年底已累计生产4446万t热轧带钢。1999年产量达到510

板带轧制力与力矩的计算

5 轧制力能参数计算与强度效核 5.1 计算各道次轧制压力、力矩、功率 5.1.1 各道次的压力 单位压力:爱克隆德公式 p=(1+m)(K+ηu )(Mpa) (5-1) 式中m----表示外摩擦对单位压力影响的系数; f----轧件与轧辊间的摩擦系数;对于钢轧辊,f=1.05-0.0005t; R----轧辊工作半径(mm),四辊轧机取450mm; ----压下量,= - (mm); , ----轧制前后的轧件高度(mm); t----轧制温度(℃); K----静压力下单位变形抗力; K=9.8(14-0.01t)(1.4+C%+Mn%)Mpa,C%取0.2%,Mn%取1.4%。 η----被轧钢材的粘度系数 η=9.8×0.01(14-0.01t)C Mpa?s C----关于轧制速度系数,V(m/s)<6时,C取1 ;v=6~10m/s时,C=0.8 v----线速度,=3.14×0.9×60/60=2.826m/s,所以C=1。 u----变形速率为(s-1) 轧制时金属对轧辊产生的总压力为: P=plB (5-2) 式中p----平均单位压力(Mpa) B----轧件宽度, ----变形区长度, 例如,第一道次,f=1.05-0.0005t=1.05-0.0005×1150=0.475 = =0.095 K=9.8(14-0.01t)(1.4+C%+Mn%)=9.8×(14-0.01×1150)(1.4+0.2+1.4)=73.5 η=9.8×0.01(14-0.01t)C=0.098×(14-0.01×1150)=0.245 =3.14×900×29.28/60=1379.088mm/s = =1.0028 = =67.08 则平均单位压力p=(1+m)(K+ηu ) =(1+0.095)(73.5+0.245×1.0028)=80.75Mpa 轧制时金属对轧辊产生的总压力: P=plB=80.75×67.08×2320=12566767.2kg=12.57MN 其他道次的计算结果列于表5-1。 表5-1 各道次轧制压力 机架道次 m 单位变形抗力K 粘度系数η变形区长度l(mm) 变形速度u (s-1)单位压p(Mpa) 总压力P(MN) 四辊粗轧 1 0.095 73.5 0.245 67.082 1.0028 80.76 12.57 四辊粗轧 2 0.107 73.571 0.2452 73.485 1.1846 81.75 13.94 四辊粗轧 3 0.126 73.868 0.2462 84.853 1.5192 83.6 16.46 四辊粗轧 4 0.141 74.2 0.2473 87.464 1.7878 85.2 17.29 四辊粗轧 5 0.158 74.576 0.2486 87.464 2.0815 86.97 17.65

铜板带是什么铜板带的生产工艺流程精修订

铜板带是什么铜板带的 生产工艺流程 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

铜板带是什么 铜板带是什么铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。铜板是指经过轧制的板材,轧制包括了热轧和冷轧。铜带是指厚度在0.06~1.5mm之间的铜轧制加工品。铜板带可以根据不同的牌号分类,大致分为带、紫铜板带、类板带、类板带。下面还可以细分。那么铜板带生产的工艺会有哪些呢铜板带再生产中会有哪些工艺缺陷,我们又该如何解决呢 铜板带的工艺流程 知道了铜板带是什么,我们接着来了解下铜板带的生产工艺: 1、铸锭热轧生产工艺:熔炼→铸造(立式半连铸或立式连铸)→(锯切)→加热→热轧→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库。 铸锭热轧法生产工艺是现阶段应用最广泛的的主流生产工艺。 2、水平连铸生产工艺:熔炼→水平连铸带坯→(退火)→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库 水平连铸生产工艺用于生产热轧困难的的合金品种(如锡磷青铜、)等。 其工序短,生产成本低,设备占地面小。 现阶段生产合金的比较单一,结晶器损耗大,铸坯上下表面组织均一性难以控制。 3、上引连续铸造法生产工艺:熔炼→上引带坯→(铣面)→冷轧→热处理→精整→包装入库 上引连续铸造法生产工艺是国内新开发的的短流生产工艺,用于生产紫铜。 其生产流程短,耗能低。 4、立弯连续铸造生产工艺:熔炼→立弯铸造→(热轧)→(铣面)→冷轧→热处理→精整→包装入库 其生产效率高,生产流程短,能耗低。 5、辊轮式/双带连续铸造法生产工艺:熔炼→辊轮/双带连续铸造→(热轧)→冷轧→热处理→精整→包装入库 辊轮式/双带连续铸造法生产工艺是在研发的的短流生产工艺。 其生产流程短,耗能低。 6、连续挤压法生产工艺:熔炼→上引铜杆→连续挤压→冷轧→热处理→精整→包装入库。 连续挤压法生产工艺主要生产铜排和铜扁线。 其带坯宽度及生产产品品种受到限制。 对铜板带是什么有所了解后,我们再来了解下铜板带的熔炼设备: 1、熔炼炉:主要分为感应电炉和燃气竖炉。 熔炼炉的特点:

板带轧制理论与实践

Maximum Operating Weight592 t / 652 ton Payload Class363 t / 400 ton Photo shows optional equipment

The T 282 B The Liebherr T 282 B combines a high horsepower diesel engine with an extremely ef? cient Liebherr-Siemens AC drive system to maximize productivity and reduce downtime. The AC alternator and traction motors are virtually maintenance free, since their rotors are the only moving parts. The drive system is controlled via electronic solid state controllers, which are small, extremely fast and have no moving components to wear out. Lighter than both a DC drive system or a mechanical drive train, an AC drive system allows for greater payload to empty vehicle weight ratios, faster acceleration and higher travel speeds. This results in faster cycle times and lower cost per ton productivity. Photo shows optional equipment and paint

中国铜板带材产业发展报告

中国铜板带材产业发展报告 未来几年,中国铜板带行业将进一步向长三角、珠三角、东南沿海等地聚集,重点的铜原料集散地也可能形成新的铜加工产业基地。铜加工生产企业将形成新一轮的并购、重组热潮,行业的集中度和现代化程度将进一步提高。企业要在微观上做专、做精,才能在整体上做强、做大,这是目前铜板带企业走向健康、良性、蓬勃发展的必由之路。 政策环境持续向好,企业应抓住供给侧改革契机 为应对新一轮工业革命(工业4.0)带来的挑战,国务院发布《中国制造2025》,提出了建设制造强国目标,提出十个重点领域和五个重大工程,其中新材料是重点推进领域之一。2016年年底,国务院成立了23个部门组成的国家新材料产业发展领导小组。2017年年初,又组建了国家新材料产业发展专家咨询委员会。 铜加工业是实施中国制造2025建设制造强国、工业稳增长调结构增效益系列重大措施的重要一环。 2016年9月28日,工业和信息化部发布了《有色金属工业发展规划 (2016-2020年)》,规划已将铜材等新材料产品列为发展重点,发展重点集中在技术创新、高端材料以及智能制造技术方面。并明确提出,到2020年,精炼铜产量达到980万吨,表观消费量1350万吨,年均增长率为3.3%;深加工产品销售收入占全行业主营业务收入比重由2015年的30%提高到2020年的40%;重点有色金属行业科研支出占主营业务收入由2015年的0.6%提高到1%。 2016年6月5日,国务院办公厅印发了《关于营造良好市场环境促进有色 金属工业调结构促转型增效益的指导意见》(国办发[2016]42号),将“精密电 子铜带、铜镍合金板带材、高性能铜箔”列为着重发展的关键基础材料。

轧制理论与工艺

东北大学继续教育学院 轧制理论与工艺试卷(作业考核线上) B 卷学习中心:院校学号:16090720884 姓名赵方杰 (共 4 页) 共20 分) 2、冷轧中采用张力轧制以降低轧制压力,通常张应力最大值为轧件的屈服极限,这样做的目 的是防止轧件在变形区外产生变形,使轧制过程不能进行。() 3、绝对变形量是指轧制前后轧件尺寸之间的差值。( ) 4、在辊速及延伸系数一定条件下,只要轧件入口速度增大,其前滑必然增加。() 5、轧制过程中前滑区和后滑区的分界面称为中性面,当前滑增加时,中性面向出口方向移动。( ) 6、张力减径机的变形区只由一个减径区组成。( ) 7、边宽、腰薄、平行边的H型钢无法采用带开闭口边的二辊孔型法生产。() 8、万能轧机轧制H型钢时,H型钢的腰部在万能孔型中处于全后滑状态。() 9、在孔型中轧制时,由于孔型侧壁的约束作用,与平辊轧制相比,使延伸效率提高。() 10、钢管生产中,毛管空心坯长度与内径之比叫穿孔比。()

二、计算题(10分) 在φ750/φ1050×1700mm 热轧机上,轧制Q235普碳钢,某道次轧制温度为1000℃,轧件轧制前厚度H=65mm ,轧后厚度h=42mm ,板宽B=1200mm ,轧制速度v=2m/s 。应力状态系数)5.0/)(04.045.0(8.0-++=H R n εσ。试计算轧制力,并求此时轧制力矩多大(变形抗力曲线如下图,忽略宽展)。 解:变形程度:%.43565 42 65%100H h =-=??= ε 接触弧长)(9.9223375l mm h R =?=??= 根据变形速率计算公式计算变形速率: -1s 26.9)4265/(375/2320002)/(/h v 2=+?=+?=h H R ε 由℃1000T 6.29==,ε 查图中曲线,得MPa 120s =σ 再由变形程度等于35.4%查得修正系数约为1.02,故修正后的屈服强度为: .4MPa 122MPa 1202.01s =?=σ 平面变形抗力为: MPa 6.7140.41225.115.11K s =?==σ )5.0/)(04.045.0(8.0-++=H R n εσ

铜板带材

铜板带材 铜板带材行业属于资金、技术密集型行业。处于铜产业链的中间环节。 上游: 从上游行业来看,我国铜精矿自给率不足25%,只能依靠大量进口铜矿来弥补国内需求缺口。受供需影响,国内上游铜原料价格变动相对激烈,对铜工业产生重大影响,其中精铜价格又是核心,它影响着铜精矿、铜加工材、再生铜、硫酸价格,目前铜原料价格约占铜材售价的80%-90%,它一方面导致铜加工企业流动资金的激烈变化,又导致市场供求关系变化,因此准确预测同价变化和适应铜价激烈变化对于铜加工企业至关重要。 下游: 铜基合金板带材是铜加工材中的一个重要品种,广泛应用于电子、电气、通讯、仪器仪表、仪控机械、医学、光学、军工、航空卫星、交通运输、汽车制造、建筑、金融、钟表和机械制造等各个领域。特别是随着现代通讯、电子和半导体产业的发展,使其需用量不断剧增,这也刺激国内铜材产量也从2006年的546.25万吨增长到2014年的1783.58万吨,年均增长率达16.49%。 由于汽车、电子电器、电力、通讯、服装等行业的发展迅猛,对铜板带材产品的需求不仅体现在数量的增长上,同时还体现在品种、质量、性能和规格等方面的高要求上。因此,无论是国际市场还是国内市场,都给铜板带产品,尤其是高精度、高性能的铜板带产品提供了一个广阔的市场空间。 我国的铜加工行业主要呈现的特点: 1、生产集中度有一定提升,但尚未形成世界级的铜加工龙头企业 我国的铜加工企业数量众多,但生产规模多数偏小。根据国家统计局统计,2013年铜加工行业规模以上企业数量有1340家,多分布于东南沿海和广东地区,主要铜材生产省份为浙江和江苏,中西部铜加工业相对落后。但2008年国际金融危机的爆发,导致大批铜加

板带轧制设备现状与发展趋势

板带轧制设备现状与发展趋势 1.引言 现代的钢铁企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要的生产系统组成的,轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节。现代轧钢技术与装备以板带生产为代表。板带生产从产品和生产工艺上主要分为冷轧带钢和热轧带钢两大领域。按产品品种的不同,又有碳钢、不锈钢、硅钢等热、冷轧工艺。板带钢的生产设备依据其生产工艺的不同而设备组成也有较大的差异。轧机是实现板带轧制过程的设备,泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。 2.轧制设备的历史回顾 2.1 世界轧机发展历史 据说在14世纪欧洲就有轧机,但有记载的是1480年意大利人达·芬奇设计出轧机的草图。1553年法国人布律列尔轧制出金和银板材,用以制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。1728年英国设计生产了圆棒材轧机。英国于1766年有了串列式小型轧机,19世纪中叶,第一台可逆式板材轧机在英国投产,并轧出了船用铁板。1848年德国发明了万能式轧机,1853年美国开始用三辊式的型材轧机,并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。1859年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在1872年出现的;20世纪初制成半连续式带钢轧机,由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。近几十年来,发达国家在这轧制设备及技术上的则发展更为迅猛。 2.2 国内轧机发展概况 50年代,我国从原苏联引进了鞍钢1700热连轧机和1700可逆式冷轧机及相应的生产技术,该装备技术水平属当时世界先进水平。60年代我国自主设计制造了2800、4200大型板轧机和1700热连轧机,其机械、电气传动等装备均国产,这些自主制造设备比当时国际水平是落后一些,主要表现在无厚度自动控制系统(AGC)。70年代武钢1700热、冷连轧机引进,使我国轧钢技术达到了当时世界上的先进水平,国内也开展了AGC的工业实验和推广应用。80年代从德国引进了2050、2030 热、冷连轧机,该轧机具有世界先进水平的板形控制装备和技术,

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