玉米脱粒机毕业设计

毕业设计

小型人工玉米脱粒机设计

摘要

玉米作为一种极其重要的粮食作物，与其相关的生产设备一直受到人们的普遍关注。在我们传统的玉米脱粒机械中，其脱粒作业主要是通过安装在高速旋转的主轴上的冠状平板齿对玉米穗的搅动和撞击来完成的，这种脱粒机械对玉米穗的损伤大，破碎率很高。所以，设计一种新型、低廉、低破损率的玉米脱粒机，对于玉米的生产具有非常重要的实际意义。

为了适应对少量玉米脱粒需要要求，避免用人工的方法对少量玉米脱粒，降低农民在对玉米脱粒时的劳动强度、提高工作效率，设计一种适用于个人家

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庭的小型人工玉米脱粒机。这款小型人工玉米脱粒机主要有喂料装置、脱粒装置、分离清选装置、出料口、机架以及传动装置。该机器以人力为动力源，通过二级传动装置由链轮传递到钉齿脱粒滚筒上，钉齿脱粒滚筒配合圆孔凹版将玉米脱粒，玉米粒从筛板孔洞中漏下，由下滑板滑出机体之外，玉米芯由出料口排出机体之外。

关键词：玉米，脱粒机，结构，设计

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Abstract

Abstract

Corn as an extremely important food crops, and associated production equipment has been subject to widespread concern. Our traditional corn threshing machine, threshing operations are mainly done by stirring and impact of the the coronavirus plate installed in the high-speed rotation of the spindle teeth right ear of corn, this threshing mechanical damage to the ear of corn, broken ratehigh. Therefore, the design of a new, inexpensive, low breakage rate of the corn sheller, corn production has a very important practical significance.

In order to adapt to the need to require a small amount of corn threshing, and avoid using artificial means of a small amount of corn threshing, reduce the labor intensity of the farmers in the corn threshing, improve work efficiency, and design one for individuals, families, small artificial corn sheller. This small artificial corn sheller feeding device, the threshing device, separating the cleaning device, the discharge port, rack and gear. Human, the machine power source through two gear sprockets delivered to the nail tooth threshing drum, nail tooth threshing cylinder with the hole gravure corn threshing, leave out the corn kernels from the sieve holes slip by the decline in board outside the body, the corn cob from the body outside of the discharge port.

Keywords：corn，thresher，structure，design

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目录

摘要 ............................................................................................................................. I Abstract ...................................................................................................................... I I 目录 ............................................................................................................................. I II 第一章引言 (1)

1.1 课题研究背景及意义 (1)

1.2 国内外研究现状 (1)

1.2.1 国外研究现状分析 (1)

1.2.2 国内研究现状分析 (2)

1.2.3 现有的大型玉米脱粒机 (3)

1.2.4 现有的中型玉米脱粒机 (4)

第二章总体机构设计分析 (6)

2.1 传动方案的论证 (6)

2.1.1 传动方案1—柔性传动 (6)

2.1.2传动方案2—齿轮传动 (7)

2.1.3传动方案的确定 (7)

2.2 脱粒机的总体结构与工作原理 (8)

2.2.1 脱粒机的主要构成 (8)

2.2.2 工作原理 (8)

2.3 传动装置的设计 (8)

2.3.1 传动装置的设计 (9)

2.3.2 钉齿条上的钉齿转速 (10)

2.3.3 钉齿滚筒的转速 (10)

2.4 脱粒装置的设计 (10)

2.4.1钉齿护板的总体结构设计 (11)

2.4.2 钉齿条及钉齿的设计 (12)

2.4.3 钉齿的设计 (13)

2.4.4 圆盘的设计 (13)

2.5 圆孔筛凹板的设计 (13)

2.6 喂料装置的设计 (15)

2.7 机架的设计 (16)

第三章关于轴、齿轮、轴承的设计与校核 (18)

3.1 脱粒滚筒主轴的设计 (18)

3.1.1 最小轴径的确定 (18)

3.1.2 初步选择输出轴径 (19)

3.1.3脱粒装置主轴的强度校核 (20)

3.2 脱粒主轴上滚动轴承的校核 (23)

3.2.1 设计参数 (23)

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3.2.2 选择轴承型号 (24)

3.2.3计算轴承受力 (24)

3.2.4计算当量动载荷 (24)

3.2.5校核轴承寿命 (25)

3.3 渐开线圆柱齿轮传动设计与校核 (25)

3.3.1 设计参数 (25)

3.3.2 布置与结构 (26)

3.3.3 材料及热处理 (26)

3.3.4 齿轮精度 (26)

3.3.5 齿轮基本参数 (27)

3.3.6 检查项目参数 (29)

3.3.7强度校核数据 (31)

3.3.8 强度校核相关系数 (32)

第四章玉米脱粒机的安全操作 (34)

4.1超速运转，机器―爆炸‖ (34)

4.2 禁止过度疲劳或酒后操作 (34)

第五章脱粒机的维护 (36)

5.1 脱粒机的技术保养 (36)

5.2 脱粒机的保管 (36)

结束语 (37)

致谢 (38)

参考文献 (39)

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第一章引言

1.1 课题研究背景及意义

玉米脱粒机是用于对晾干后的玉米穗进行脱粒。我国的种子加工工艺流程与国外存在着很大的差异，国外大田的玉米穗收获后的水分一般在35%，经过烘干室烘干后的玉米穗的水分可达到12.5%，之后再进行脱粒。然而，国内的种子公司规模相对来说一般比较小一些，没有足够的资金来建立果穗烘干室，基本上没有是没有果穗烘干工艺过程的。国内的种子公司通常采用的办法是将玉米穗在广场上晾干后，使水分降到18%,然后进行脱粒，再经过使用烘干塔对玉米穗进行烘干，是玉米水分降至13%。由于国内在对玉米进行脱粒时水分高，籽粒于芯轴连接强度大，导致脱粒质量下降，脱粒损失率提高。了解国内外玉米脱粒机发展状况，再结合本国发展国情，研制出满足我国脱粒市场需求的高脱净率、低破损率的玉米脱粒机，已成为我国种子加工中迫切需要解决的一个实际问题。

1.2 国内外研究现状

随着科技的进步和高速的发展，玉米机械化进程也得到了很大的推动。机械化作业代替了原始的手工作业，提高了工作效率，降低了工作强度。但是现存的玉米脱粒机械还存在着一些问题：（1）玉米脱粒机械要么笨重，要么对工作场所要求很高。（2）现在的玉米脱粒机对小型家庭对玉米脱粒要有一定难度，如果对少量玉米进行脱粒采用一般的大、中型玉米脱粒机械会很浪费资源，而且还会污染环境。

本设计小型人工玉米脱粒机，不需要汽油机、柴油机、电动机等动力，但可以在短时间内完成几个人的劳动强度，从而提高了脱粒的工作效率，节省了劳动时间，而且还达到了环保、节能、省钱的目的。

1.2.1 国外研究现状分析

从1785年苏格兰人安朱梅克（Andrew Meikle）发明第一个回转脱粒装置以来，人们对玉米脱粒装置做了大量的试验与研究，不断开发出新的种子玉米

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脱粒装置。1815年，美国开发出世界上第一台专用于玉米脱粒的手工操作玉米脱粒机。这款脱粒机的脱粒部分主要由装有钉子的的盘型脱粒装置构成，通过手摇曲柄来转动一个安装有钉齿的圆盘。脱粒时，操作人员一边摇动曲柄旋转盘片，一边使盘片压紧玉米穗，这个盘片就把玉米芯上的籽粒脱粒下来。加拿大的Agriculex 公司研制了用于单穗种子玉米粒的SCS-2型种子玉米脱粒机，它由3个包有橡胶的、并以相同方向不同速度旋转的辊子组成，在三个差速旋转的辊子所产生的摩擦力作用下，使玉米粒与玉米芯分离。这款机器不损伤胚芽、不断玉米芯，具有低破损率、低未脱净率及适应性强得特点。

美国AEC group 公司生产的HS-48 型挤搓式玉米脱粒机，脱粒性能好，对不同类型种子玉米的适应性很强，种子的破损率相对于敲击式玉米脱粒机的要小很多，这款脱粒机在欧洲以及美国等发达国家得到了广泛应用。这款脱粒机生产率高（10-12t/h），籽粒破损率在0.8%左右，但是其体积庞大，而且其价格也比较昂贵。到目前为止，国内已经引进了四台该型号脱粒机，分别安装在湖北省襄樊的正大种子公司（即正大集团独资企业），中种集团—承德玉米种子加工中心，甘肃省酒泉登海·先锋种业股份有限公司种子加工广场，全国农业技术推广服务中心承担的―948‖项目，还有就是安装在山西省定襄县天元种子公司加工中心。

1.2.2 国内研究现状分析

在上个世纪七十年代的初期，我国自行研制的冲击式玉米脱粒机得到了广泛应用，当时是以大、中型玉米脱粒机为主。在进入八十年代后，农村开始了实行家庭联产承包责任制，之后我国又相继研发了冲击式原理的一系列的中、小型玉米脱粒机，用来适应农民的生产需要。

在八十年代初期，我国开始推行了种子生产专业化、种子加工机械化、种子质量标准化、品种布局区域化和以单位组织统一一种―四化一供‖的种子体系，政府拨款从国外引进一批种子加工成成套设备。1996年，重庆市农机研究所陈吕西开发采用搓擦式原理5TY-0.2型玉米脱粒机。2001年农业部规划设计研究院何晓鹏在消化吸收了从美国引进的设备基础上，进行了自主研发新型挤搓式玉米脱粒机，由北京西达农业工程科技发展中心、甘肃酒泉奥凯种子机械有限

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公司和北京市丰田种子机械厂在进一步改进的基础上生产出了各种系列挤搓式玉米脱粒机。2007年沈阳农业大学李心平研制出差速式玉米脱粒机。

当前的社会飞速发展，在我们生活中的每一个地方都有机器的影子出现。我国是发展中国家，目前农业是国家的基础经济、是我们国家发展的根本，机械化的广泛普及，加强了农业化的生产，与此同时也大大的减轻了农民的劳动强度。据不完全统计，中国北方地区种植的玉米、小麦等农作物已经大约占到我国农业经济的45%以上了，而同年的出口量，北方地区达到全国的20%左右。因此，我国北方地区更加需要农业机械化生产，以此来提高我国农业的劳动生产率。目前，我国北方的大部分地区，从种粮到收粮，再到粮食入仓，基本上实现了农业机械化，然而，让我们更值得庆幸的是，每一种机器的研发与利用都有很客观的市场，科技的创新跟好地开拓了市场。本文仅对玉米脱粒机进行了研究和讨论，本设计的小型人工玉米脱粒机，是在玉米已经脱皮后，经过了一段时间的风干，再通过玉米脱粒机的作用使玉米粒与玉米芯分离开来。玉米脱粒机主要由喂料装置、脱粒装置、分离清选装置、出料口、机架以及传动装置等组成。其工作原理是：玉米脱粒机在对玉米进行脱粒时，利用钉齿滚筒的回转运动，使钉齿与筛板之间的间隙相配合，从而钉齿对玉米有冲击和摩擦的作用，使玉米粒与玉米芯相分离，达到脱粒的目的，再利用钉齿的螺旋排列，是玉米芯儿一端出料口排出，而脱离下来的玉米粒则通过筛网落下，从滑道板滑出脱粒机外侧，不断的填料---脱粒---排出体外，以此循环反复，完成整个脱粒过程。

1.2.3 现有的大型玉米脱粒机

（1）工作原理：如图1-1，黑龙江省宁安市专利号为200620021009的玉米脱粒机主要由机架、牵引架（1）、发动机（2）、离合装置（3）、上料装置（4）、滚筒脱粒器（5）、清粮筛（6）、吹风机（7）、传动箱（8）及地轮（10）等零部件组成。电机经离合装置（3）、皮带（54）带动上料装置（4）送玉米给机架上的滚筒脱粒器（5）进行脱粒；同时，皮带（53）与吹风机皮带轮（71）相连，带动吹风机（7）和清粮筛（6）运动；玉米脱粒后经传动箱（8）到二次回收装置前端，通过摆杆与机架相连其后端通过连杆（302）与清粮筛（6）尾端相连，

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地轮（10）固定在机架上。

（2）不足之处：此种大型玉米脱粒机体积大、笨重，不适于农村家庭的使用；利用滚筒的脱粒方式效果不好破损率也较高，在大型企业中推广也有一定的局限性；机器的结构复杂，成本高、费用高、维修难度大，使玉米加工的成本极大的增加；另外，机器工作时耗电量大，不节能，而且有极大的噪音，环保性能差。

图1-1现有大型玉米脱粒机

1.2.4 现有的中型玉米脱粒机

（1）工作原理：如图1-2所示为天津市专利号200520130474的玉米脱粒机，其组成主要包括机架（1）和设在机架上的动力机，上盖，进料斗，玉米粒出口（18），芯棒出口，辊等。玉米从料斗掉下后，通过转动的辊（10）送给辊（11）脱粒，辊（11）脱粒后至辊（12）又进行第二次脱粒，辊（11）和辊（12）的下部均设有与其呈同心安装的半圆柱状底网筛（15）对玉米粒进行筛选。玉米粒从出口（18）装袋，玉米芯棒经上盖下部出来。

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（2）不足之处：该玉米脱粒机采用脱粒滚筒对玉米棒滚动撞击的办法脱粒，因此，在脱粒的过程中，玉米棒很容易被打碎且玉米粒会由于挤压而受损；脱粒后杂质较多须用风力清选，才能收集到干净的玉米粒；而由于出料不连续，很多使用者会用手将玉米芯从机器中扯出来，极易导致手被滚筒打伤甚至打断，十分危险。该机器存在破损率高，生产效率低下，安全性不足的缺点。

图1-2 现有中型玉米脱粒机

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第二章 总体机构设计分析

2.1 传动方案的论证

本设计是小型人工玉米脱粒机，是一款主要针对少量玉米进行脱粒的机器，然而当今脱粒机技术已经相当地成熟了，所以，本设计的重点是传动装置的选择与设计。

因为齿轮传动与柔性传动，是我国人力脱粒机的两种主要的传动方案，所以对以下方案进行论证。

2.1.1 传动方案1—柔性传动

图2-1 柔性脱粒机机动图

该机主要由摇杆、柔带、皮带轮、胶带及滚筒等组成。当摇杆A1、O 、B1的A1端被踩时，B1端就拉扯缠绕在皮带轮上的柔带B1S,迫使皮带轮及滚筒

C

点旋转。当摇杆旋转的终止位置A2、O、B2时，由于操作者抬脚，反向缠绕在皮带轮上的胶带的收缩力促使皮带轮快速反转，柔带被重新缠绕在皮带轮上，摇杆被拉回到起始位置A1、O、B1。皮带轮通过自行车小链轮与滚筒与滚筒主轴相连的，因此，它反转时并不影响滚筒的继续旋转。

2.1.2传动方案2—齿轮传动

该装置主要由曲柄连杆机构和一对大小齿轮。图2-2为滚筒作匀速转动时，齿轮脱粒机机动图，图中选画的脱粒机是脚踏板上、下行程各占曲柄180°转角的类型（其他类型与它没有实质性区别，只有小的差异）。主要由曲柄连杆机构一对大小齿轮组成。

图2-2 齿轮传动脱粒机机动图

2.1.3传动方案的确定

通过对机构的运动分析，指出脱粒机的齿轮传动优于柔性传动，柔性传动

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隐藏着严重缺点，因其脚踏板的速度特性不佳，影响脱粒性能，而且操作者劳累。综合对以上两种方案参考与对比，本设计中的传动装置的设计采用齿轮传动，不过对其进行了改进，其具体结构在下一节会详细说明。

2.2 脱粒机的总体结构与工作原理

2.2.1 脱粒机的主要构成

玉米脱粒机的主要组成部分：喂料装置、脱粒装置、分离清选装置、出料口、机架以及传动装置。整机机构如图2-3所示：

1.传动装置

2.脱粒滚筒

3.喂料装置

4.圆孔凹版

5.出料口

6.机架

图2-3整机机构图

2.2.2 工作原理

本玉米脱粒机的主要动力是人力，是利用一个上下活动的脚踏板向下踏动，通过齿轮齿条传动和圆柱齿轮传动以及滚子链轮传动的增速带动脱粒滚筒转动，复位弹簧将脚踏板回位，脱粒滚筒与筛板之间有一定间隙，玉米棒在固定在滚筒上的齿钉撞击下脱粒，粒、芯分离。

2.3 传动装置的设计

传动装置的设计是本设计中最关键之一，因为本设计是小型人工玉米脱粒机，其动力是人力，其中的技术难点是如何利用我们原始简单的人力，使该小型人工玉米脱粒机连续运转起来，而且，尽量实现脱粒效率高、节省操作人员的体力。经过上面的多方论证，最后，本设计中传动装置是以一个脚踏板为动力驱动元件，人可以用脚上下踏动脚踏板，利用其下面与其焊接的驱动杆推动齿条沿直线运动，齿条与小齿轮相啮合，再经过与小齿轮同轴的大齿轮带动另一个小齿轮轴旋转，达到一级增速，再经过固定在小齿轮轴上的大链轮带动固定在脱粒装置主轴上的小链轮旋转，实现二级增速过程。经过二级增速，脱粒装置主轴就有了一个较高的转速，可以实现脱粒作业。当脚不对脚踏板施加力后，脚踏板会在扭簧的作用下迅速复位，随之齿条会被拉回，各级传动轴都会随之而反转，我们知道，脱粒机要想顺利完成脱粒工作，其脱粒主轴是要沿一个方向连续转动，因为只有这样，脱粒后的玉米芯在螺旋排列的钉齿的螺旋作用下才能排出机体之外，所以，为了克服脱粒装置反转，在脱粒装置主轴安装一个单向运转棘轮机构，可以实现在各级传动轴反转时，不会给脱粒装置主轴力的作用，脱粒装置主轴靠自身的惯性继续沿原旋转方向继续转动，完成一个脱粒周期。在增速的过程中，力也会随之增大，这样一来会给操作员增加劳动强度，为了克服这个困难，在设计脚踏板时就利用了杠杆原理，而且在脚踏板边缘还设计一个防滑的空心圆柱，可以起到防滑的作用，可以让操作人员更加方便的把力传给脚踏板，顺利完成整个作业过程。传动装置结构如图2-4所示：2.3.1 传动装置的设计

参考相关资料及理论分析之后，得出每个钉齿均匀受力为40N，当玉米脱粒机正常工作时，丁齿滚筒上钉齿条快速旋转，其中的两条钉齿受玉米所给的切向力，而另外两个齿条是空行程，因此，

*=

*

?

=

=（2-1）

?

40

5

N

M

Z

2

F400

N

即该小型人工玉米脱粒机正常工作时受到的切向力为400N。

其中：N—钉齿所受的力

M—参与工作的钉齿个数

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Z —参与工作的钉齿条数

1.直齿条

2.驱动杆

3.脚踏板

4.扭簧

5.棘轮

6.大链轮

7.小齿轮轴

8.小齿轮

9.大齿轮

图2-4传动装置结构图

2.3.2 钉齿条上的钉齿转速

当小型人工玉米脱粒机的钉齿滚筒快速转动时，其钉齿条上的钉齿也同样有一定的转速，而钉齿的这个转速源于主轴的转速和钉齿的半径，即

s m D

N V 4571.11000

603220012014.3100060=?+??=?**=）（轴π （2-2） 其中：轴N —脱粒机主轴转速

D —钉齿距轴心距离

2.3.3 钉齿滚筒的转速

玉米脱粒机所需功率为Pw,应由脱粒机的工作阻力和运转参数决定，即：

1000

V F P W *= （2-3） 计算求得：

KW p W 58.058284.01000

4571.1400≈=?= （2-4） 2.4 脱粒装置的设计

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钉齿护板是玉米脱粒机的主要脱粒部件之一，它的设计关系到玉米脱粒机的质量的好坏，直接关系到玉米脱粒机正常工作时整体的脱粒效果以及脱粒后玉米粒和玉米芯分离情况的好坏，它的功能是采用脱粒滚筒上均匀分布的四条钉齿护板，均匀快速的转动，工作时，玉米穗从喂料机构进入脱粒室，脱粒装置主轴的转动带动固定在钉齿滚筒上的钉齿，钉齿的顶端以一定的速度去对玉米进行强行脱粒。玉米在经过四条钉齿护板的快速旋转下脱粒，四条钉齿护板上的钉齿承螺旋排列，目的在于将玉米芯顺着钉齿的螺旋排列排出机器体外，同时，每一条钉齿护板上的钉齿同样在进行脱粒，以便达到有较高的脱粒效率。玉米脱粒机的主要功能是脱粒，而钉齿护板在工作中起到了重要作用，因此，钉齿护板的设计是脱粒机设计的主要部件。

1.圆盘

2.钉齿

3.钉齿护板1

4.钉齿护板垫块

5.螺栓

6.螺母 7，弹簧垫圈 8.钉齿护板2 9.脱粒主轴

图2-5 脱粒滚筒

2.4.1钉齿护板的总体结构设计

从钉齿护板的功能及其工作要求可以判断出钉齿的工作强度很大，根据《脱粒机》一书得知玉米脱粒机的钉齿滚筒上安装有四条钉齿护板，相互之间相差90°,而且每条钉齿护板上安装钉齿的范围5到10个钉齿，每一个钉齿的d=12mm ，四条钉齿护板均匀安装在钉齿滚筒上，钉齿以螺旋排列方式安装，两相邻的钉齿护板之间的钉齿横向距离为40mm ，且承两条螺旋均匀排列，

在钉齿护板距两

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端50mm 处，分别用一个厚度为10mm ，直径为300mm 的圆盘固定，在圆盘上均匀开有四个Φ11的圆孔，钉齿护板下面放上钉齿护板垫块，一起与圆盘用M10的螺栓固定。

圆盘将钉齿护板固定，但由于钉齿护板固定在圆盘上使两圆盘之间的距离为400mm ，稍微有些长，因此，在两盘中间处采用直径是10mm 的铁柱使钉齿条与主轴相连，采用焊接的方式使它们连接在一起，这样可以增加钉齿护板的刚度，以便钉齿条在受到更大的强度时不宜损坏，同时也使轴的扭转刚度和弯曲刚度有很大的增加，使钉齿条的扭转刚度和弯曲刚度增加，这样可以使钉齿滚筒的整体刚度和强度极大增加，主轴和钉齿滚筒之间的固定性好，稳定性高等优点。

2.4.2 钉齿条及钉齿的设计

钉齿护板的功用是固定钉齿的相对位置，使钉齿在正常工作过程中能够持续的正常工作，钉齿所受的脱粒力直接传递到钉齿条护板上，钉齿护板所承受着钉齿的切向力，所以钉齿护板应该采用做够强度和刚度的材料制成，根据《脱粒机》一书中，可以查得材料选为45钢，综上所述，本设计中的钉齿护板长×宽×高为500×40×10，其上分布着5个钉齿，每个钉齿均穿过钉齿护板，然后用螺母拧紧，其中钉齿护板的通孔设计为圆锥形，大径为Φ16，小径为Φ12，目的是为了安装钉齿时可以楔紧钉齿，使钉齿固定牢固，这样可以使钉齿在钉齿护板上周向固定，而且在钉齿正常工作时，也同样使钉齿相对钉齿护板固定，不已使工作时钉齿与钉齿护板脱落，其结构如图2-6和2-7所示。

图2-6 钉齿护板

1

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图2-7钉齿护板2

2.4.3 钉齿的设计

钉齿是玉米脱粒机的主要工作部件，它在工作时与玉米直接接触，而且接触频率很高，尤其是在入料口的部位，这个部位的钉齿摩擦的相当的频繁，因此在设计钉齿时应当考虑到钉齿的工作强度和工作环境等问题，本设计中采用了《脱粒机》一书中所建议的45钢，为了使钉齿在钉齿护板上的相对固定，在钉齿上增加了一个小凸楞，卡在钉齿护板上。钉齿长度为32mm 承锥状，齿根部位直径为10mm ，齿顶直径为8mm 。

2.4.4 圆盘的设计

圆盘是用来将钉齿护板固定在脱粒装置主轴上的主要部件，它不仅起到连接的作用，而且还可以承担钉齿和钉齿护板传递的力和力矩。结构如图2-8所示。

2.5 圆孔筛凹板的设计

在玉米脱粒机中，圆孔筛凹板是与钉齿滚筒相配合的重要部件，圆孔筛凹板的作用是将玉米脱粒后，使玉米从圆孔中漏下，而玉米芯则会在钉齿滚筒上螺旋排列的钉齿的螺旋推力的作用下排出机体之外。

圆孔凹板是由一个长×宽×高为722.2×580×5mm 的304不锈钢弯折而成的半圆形筛筒，在其上均匀冲上160个Φ10的圆孔，圆孔筛凹板两端与两个半径为230mm ，厚度为5mm ，高度为204mm 的半圆形不锈钢板相焊接，

圆孔筛凹板要

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与机架相连接，所以两块半圆形挡板可以焊接在机架上，这样，可以加固机体与圆孔筛凹板的连接质量，在正常工作时，由于有机架的固定支撑，可以使圆孔筛凹板的工作稳定性更高，更加的可靠。从整体来讲，也达到了脱粒机的一体化的设计，提高了整体的刚度。结构如图2-9所示。

图2-8 脱粒圆盘

1.圆孔筛凹板

2.圆孔筛挡板

图2-9圆孔凹版

2.6 喂料装置的设计

喂料装置由入料口、入料口弯脖、脱粒机上盖组成。而入料口是将待脱粒的玉米填入玉米脱粒机机体内的一个途径，它是脱粒机的一个部件，它的作用是玉米可以同过其顺利进入机体内脱粒室，而且填入的过程中或添入后的工作过程中，玉米脱粒机能够安全地进行工作，而且不会将脱粒下来的玉米粒或玉米芯从入料口飞溅出来，避免造成操作员的伤害等事故的发生，所以，玉米脱粒机入料口的设计，不仅关系到玉米脱粒机的工作质量（即脱粒是否干净或脱粒完全与否）。因为在玉米填入脱粒机的时候，脱粒装置的主轴不断地快速旋转，如果填料的方式不利于脱粒装置主轴的旋转运动，这时，此种填料方式对脱粒主轴、对脱粒机体的副作用都是很大的，很有可能瞬时加大脱粒装置主轴的负载，也即同时加大了脱粒装置主轴的弯曲应力与扭转应力，于此同时，也会引起连锁反应，导致加大了钉齿护板上的钉齿的磨损与老化等。入料口的设计不当，还会导致脱粒装置主轴瞬间被卡死，脱粒无法继续，对脱粒装置主轴产生极大的破坏。因此，在设计玉米脱粒机入料口的时候，一定要考虑到如果设计不当所会产生的一系列危害与后果，以此警告自己一定要精心设计器结构，绝不可随意设计。

玉米脱粒机的入料口与脱粒机上盖通过进料口弯脖的连接搭桥焊接在一起，各部分都是用10mm后的冷板冲压弯折制成，最后再把冲压成型的各个部分焊合在一起。玉米脱粒机上盖上部分承半圆形，直径d=420mm，长为l=690mm，入料口弯脖的一侧与脱粒机上盖边缘相切，这样可以在玉米被填入脱粒机脱粒室时，能够很好地被钉齿滚筒上的钉齿打削进行脱粒，因此，上盖上的入料口设计是十分重要的，经查阅相关资料得知，入料口的最小口径长应为252mm，宽为180mm，最大口径（为了方便填料可以适当设计的大一些）长为400mm，宽为400mm，而本设计参考其尺寸，采用中间值，长和宽各设计成300mm，即方便填料，又不会导致脱粒下来的玉米粒和玉米芯飞溅出来伤到操作人员。

在脱粒机上盖两端设有两个半圆形状的挡板，目的同样是保证操作人员的人身安全，因为在脱粒装置主轴高速旋转的时候，如若没有这两块半圆形挡板的阻挡，很有可能操作人员会不慎将手或衣服绞入脱粒机中，导致伤亡事故的

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