钳工基础知识培训教材

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第一章钳工基础知识与技能训练

第一节钳工一般知识

首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多,灵活性强,工作范围广,技术要求高,且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。

1、钳工的主要工作任务

钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造,首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件,然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,才能成为一台完整的机械;有些零件在加工前,还要通过钳工来进行划线;有些零件的技术要求,采用机械方法不太适宜或不能解决,也要通过钳工工作来完成。(装配钳工)

许多机械设备在使用过程中,出现损坏,产生故障或长期使用后失去使用精度,影响使用,也要通过钳工进行维护和修理。(修理钳工)

在工业生产中,各种工夹量具以及各种专用设备制造,要通过钳工才能完成。(工具制造钳工)

不断进行技术革新,改进工具和工艺,以提高劳动生产率和产品质量,也是钳工的重要任务。

2、钳工技能的学习要求

随着机械工作的发展,钳工的工作范围日益扩大,并且专业分工更细,如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,包括划线,凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。

基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此必须熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。

一、钳工常用设备

1、台虎钳

台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,其规格用钳口宽度来表示,常用规格有100mm、125mm和150mm等。

台虎钳有固定式和回转式两种,两者的主要结构和工作原理基本相同,其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座,工作时钳身可在底座上回转,因此使用方便、应用范围广,可满足不同方位的加工需要。

台虎钳的使用方法,用实物操作具体介绍。

使用台虎钳的注意事项:

(1)夹紧工具时要松紧适当,只能用手扳紧手柄,不得借助其他工具加力。(2)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。

(3)不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。

(4)对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑,以防生锈。

2、钳工工作台

钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台,其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。钳桌高度约800~900mm,装上台虎钳后,钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。

3、砂轮机

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备,由电动机、砂轮机座、托架和防护罩等部分组成。

砂轮较脆、转速又很高,使用时应严格遵守以下安全操作规程:

(1)砂轮机的旋转方向要正确,只能使磨屑向下飞离砂轮。

(2)砂轮机起动后,应在砂轮旋转平稳后再进行磨削,若砂轮跳动明显,应及时停机修整。

(3)砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内,以防工件扎人造成事故。

(4)磨削时应站在砂轮机的侧面,且用力不宜过大。

4、钻床

用来对工件进行各类圆孔的加工,有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。

二、钳工的工作场地

钳工的工作场地是指钳工的固定工作地点。主要有以下几点要求:

1、合理布臵主要设备

(1)钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方,钳工工作台之间的距离应适当,面对面放臵的钳工工作台还应在中间装臵安全网。

(2)砂轮机、钻床应安装在场地的边缘,尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。

2、毛坯和工件要分放

毛坯和工件要分别摆放整齐,工件尽量放在搁架上,以免磕碰。

3、合理摆放工、夹、量具

合理摆放工、夹、量具,常用工、夹、量具应放在工作位臵附近,便于随时取用,工具、量具用后应及时保养并放回原处存放。

4、工作场地应保持整洁

每个工作日下班后应按要求对设备进行清理、润滑,并把工作场地打扫干净。

三、安全文明生产常识

遵守劳动纪律,执行安全操作规程,严格按工艺要求操作是保证产品质量的重

钳工培训基础知识题库

钳工培训基础知识题库 7.1. 机械专业能力考试题库 7.1.1判断题 (一)高等水平(50题) 1、离心压缩机级数越多,重度变化越小,稳定工况区也就越窄。 答案:(×)正确:大 2、超音速气流被压缩时,一般都会产生激波。 答案:(√) 3、压缩机的排气量是指单位时间内从末级缸排出端测得的,换算到名义吸 气状态(压力、温度、相对湿度)时的气体的容积值。 答案:(×)正确:换算到一级名义 4、活塞压缩机一般采用“自动气阀”,它的启闭主要由阀件两边的压力差 和弹簧来实现的。 答案:(√) 5、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。 答案:(×)正确:有关,而与泵本身的结构尺寸无关。 6、当滚动轴承外圈与壳体孔为紧密配合,内圈与轴颈为较松配合时,应将 轴承先压入轴颈上。 答案:(×)正确:应先将轴承装入壳体孔中,再装轴颈。 7、工程上将泵的效率最高点定为额定点,与该点对应的流量、扬程、功率, 分别称为额定流量、额定扬程及额定功率。 答案:(√) 8、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。 答案:(×)正确:有关,而与泵本身的结构尺寸无关。 9、所谓预紧,就是在安装轴承时,用某种方法产生并保持一轴向力,以消 除轴承中的游隙。 答案:(√) 10、由于在余隙容积,活塞压缩机实际工作循环由膨胀、吸气、压缩和排气 四个过程组成,而理论循环则无膨胀过程,这就使实际吸气量比理论的少。 答案:(√)

11、滚动轴承装配时,保证一个轴上的所有轴承都要轴向固定定位,不要留有轴向移动余地。 答案:(×)正确:要保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地,在同轴的两个轴承中,必须有一个轴承的外圈或内圈可以在热胀时产生轴向移动。 12、如果两离心压缩机保持流动过程相似,则它们之间所有对应的热力系数,气动参数和几何参数之比都相同,但对应的效率损失系数却不相等。 答案:(×) 正确:对应的效率,损失系数都相同 13、压缩机中的往复惯性力始终沿气缸中心线作用,其方向恒与加速度方向相同,数值按周期性变化。 答案:(×)正确:相反 14、活塞压缩机的活塞与气缸间的间隙采用活塞环密封,活塞杆与气缸间的间隙采用迷宫密封。 答案:(×)正确:填料密封。 15、活塞环主要依靠减小间隙而使气体受到阻塞和节流,以实现密封。答案:(√) 16、汽蚀比转数的大小与泵的出口参数无关,汽蚀比转数越大,则泵的抗汽蚀性能越好。 答案:(√) 17、压缩机中,气阀在气缸上布置的原则是:气体的流通面积要大,阻力提供要小;安装、维修方便。 答案:(×)正确:气体的流通面积要小;余隙容积要小 18、通常机械密封材料送配时,动、静二环一硬一软配对使用,只有在特殊情况下,才以硬对硬材料配对使用。 答案:(√) 19、压缩机常用的三、六瓣平面填料,靠高压侧的是三瓣环,低压侧的是六瓣环,其中三瓣环是起主要密封作用的。 答案:(×)正确:六瓣环 20、流场中任一点处的流速与该点音速的比值,称为该点处气流的马赫数,它是表征气流可压缩性程度的一个准数。

初级钳工基础知识

初级钳工基础知识 识图知识 一、正投影的基本概念及三视图 1、投影法:日光照射物体,在地上或墙上产生影子,这种现象叫做投影。一组 互相平行的投影线与投影面垂直的投影称为正投影。正投影的投影图能表达物体的真实形状,如1-1所示。 2、三视图的形成及投影规律 (1)、三视图的形成,图1-2a中,将物体放在三个互相垂直的投影面中,使物体上的主要平面平行于投影面,然后分别向三个投影面作正投影,得到的三个图形称为三视图。三个视图的名称分别为:主视图,即向正前方投影,在正面(V)上所得到的视图;俯视图,即由上向下投影,在水平面(H)上所得到的视图;在视图,即由左向右投影,在侧面(W)上所得到的视图。 在三个投影面上得到物体的三视图后,须将空间互相垂直的三个投影展开摊平在一个平面上。展开投影面时规定:正面保持不动,将水平面和侧面按图 1-2b中剪头所示的方向旋转90°得图1-2c。为使图形清晰,再去掉投影轴和投影面线框,就成为常用的三视图,如图1-2d所示。 (2)、投影规律 ①视图间的对应关系,从三视图中可以看出,主视图反映了物体的长度和高度;俯视图反映了物体的长度和宽度;左视图反映了物体的高度和宽度。由此可以得出如下投影规律:主视图、俯视图中相应投影的长度相等,并且正;主视图、左视图中相应投影的高度相等,并且平齐;俯视图、左视图中相应投影的宽度相等。

归纳起来,即“长对正、高平齐、宽相等”,如图1-3所示。 ②物体与视图的方位关系,物体各结构之间,都具有六个方面的互相位置关系,如图1-4所示。它与三视图的方位关系如下: 主视图反映出物体的上、下、左、右位置关系;俯视图反映出物体的前、后、左、右位置关系;左视图反映出物体的前、后、上、下位置关系。 注意:俯视图与左视图中,远离主视图的一方为物体的前方;靠近主视图的一方为物体的后方。 总之,以主视图为主,在俯视图和左视图中存在“近后远前”的方位关系。 以上是看图、画图时运用的最基本的投影规律。 二、简单零件剖视、剖面的表达方法 1、剖视图:为表达零件内部结构,用一假想剖切平面剖开零件,投影所得到的图形称为剖视图。 ①全视剖图:用一个剖切平面将零件完全切开所得的剖视图称全剖图。图1-5a所示外形长方体的模具零中间有一T形槽。用一水平面通过零件的T形槽完全切开,在俯视图画出来的投影图是全剖面图,如图1-5b所示。 全剖视的标注,一般应在剖视图上方用字母标出剖视图的名称“×—×”,在相应视图上用剖切符号表示剖切位置,用箭头表示投影方向,并注上同样的字母,如图1-5b中俯视图所示。当剖切平面通过零件对称平面,且剖视图按投影关系配置,中间又无其它视图隔开时,可省略标注,如图1-5b中左视图所示。 ②半剖视图:以对称中心线为界,一半画成剖视,另一半画成视图,称为半剖视图。图1-6所示的俯视图为半剖视,其剖切方法如立体图所示,半剖视

(完整版)钳工基础知识复习材料(答案)

一、单项选择题(第1题~第160题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分,满分80分。) 1.铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B)。 A、环境 B、工艺过程 C、工件形状 D、孔的位置 2.制造锉刀应选用(D)材料。 A、T8 B、T10 C、T7 D、T12 3.润滑剂的主要作用是(A)。 A、润滑 B、防锈 C、冷却 D、洗涤 4.(A)是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 5.轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是(B)滑动轴承的装配要点。 A、整体式 B、剖分式 C、液体磨擦 D、非液体磨擦 6.普通丝锥切削部分的前角为(B)。 A、5~8° B、8~10° C、9~11° D、10~12° 7.45表示含碳量(A)。 A、0.45% B、0.045% C、4.5% D、45% 8.台虎钳夹紧工件时,只允许(B)扳手柄。 A、用手锤敲击 B、用手 C、套上长管子 D、两人同时 9.带传动装配时两带轮中心平面应重合,其倾斜角和轴向偏移量不应过大,一般倾斜角不超过(B)。A、10°B、1°C、5°D、7° 10.常用的手动起重设备有千斤顶,()手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手动葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架 11.伸张法用来(D)。 A、矫正板料 B、矫正条料 C、矫正棒秋 D、矫直线材 12.球化退火一般适用于(D)。 A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢 13.在车床上,通常速度高,功耗大的是(D)运动特征。 A、工作 B、切削 C、进给 D、主 14.试车工作是将静止的设备进行运转,以进一步发现设备中存在的问题,然后作最后的(B),使设备的的运行特点符合生产的需要。 A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 15.(C)是企业生产管理的依据。 A、生产组织 B、班组管理 C、生产计划 D、生产作业计划 16.划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准,使用次数只能为(A)次。 A、一 B、二 C、三 D、四 17.使用砂轮机时,工作者要站在砂轮的侧面或(A)。 A、斜侧面 B、后面 C、前面 D、上面 18.车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的()运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图样要求的零件。 A、直线;旋转 B、旋转;直线 C、直线;直线 D、旋转;旋转 19.单线螺纹的螺矩与导程的关系是(C)。 A、螺距大于导程 B、螺距小于导程 C、两者相等 D、螺距是导程的一倍 20.加工两种或两种以上工件的同一夹具,称为(C)。

钳工基础知识培训试题(答案版)207.2.20

钳工基础知识培训考试试题 一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴(A )或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度,垂直度属于(A )。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中,既能保持正确的切削方向,又能减小钻头与孔 壁的摩擦,钻头的直径应当(A )。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变4.攻螺纹前的底孔直径应(A )螺纹小径。 A略大于B略小于C等于 5.装拆内六角螺钉时,使用的工具是(B )。 A套筒扳手B内六方扳手C锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于(C )。 A压入配合法B冷缩配合法C热胀配合法 7.錾削时,锤击力最大的挥锤方法是(B ) A.手挥 B.臂挥 C.肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时,可选用(A )。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用(A )锯条。 A.粗齿 B 细齿 C 斜齿

10.安装锯条时锯齿应(B ),安装后锯条不应过紧或过松。 A.朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下 二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量.使机械加工有明显的加工界限和尺 寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰,对认定后的划线件要进行涂色。(√) 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分,齿距是相邻齿尖的距离。(√) 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。(√) 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦,引导錾子顺利錾 削。(√) 6.钻头顶角越大,轴间所受的切削力越大。〔√) 7.扩孔的质量比钻孔高,扩孔加工属于孔的精加工。(×) 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度,主要是利用刮刀负前角的推挤和压光 作用。(√) 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。(√) 10.手电钻在装卸钻头时,应使用专用钥匙。(√) 三、简答 1.概述虎钳的正确使用和维护方法? 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部,以使钳口受力均衡,夹紧后的工件应稳固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件,不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄,以防损 坏虎钳零件。 4.不要在活动的钳身表面进行敲打,以免损坏与固定钳身的配合性能。 5.加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

最新钳工培训计划及大纲资料

钳工 培训教学计划与大纲

钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能,并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练,养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求,结合考核零件的加工工艺,提高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习,要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上,进一步掌握钳工加工的原理知识,能独立完成零件工艺分析和编写,完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。

6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。

钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置,并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用,以提高学生兴趣和有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具,特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求:线条清晰、粗细均匀,尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:

钳工实训作业内容和要求

钳工实训作业内容和要求 课程的基本条件 钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。 1.场地要求 具备30个工位的钳工教室,每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件,在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。 2.工、量、刃具,设备,辅具 ●钳工台15张,每张钳工台安装两个虎钳。 ●台钻4台,立钻1台,每台钻床配备l台平口钳。 ●大平板1个,方箱1个。 ●砂轮机1台。 ●常用的钳工工具,如:钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。 常用的钳工量具,如:卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。 常用的钳工刃具,如:锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。 3.学生分组安排 钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。 课题1:钳工概述(1学时) 【实训目的】 1.了解钳工在工业生产中的地位和作用 2.了解钳工所用的工、量、.刃具、设备 3.了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程 4.掌握虎钳拆装方法 【实训内容】 1.介绍钳工在工业生产中的作用和地位 2.介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法 3.介绍实习场地的规章制度,安全操作规程和文明生产要求 4.学习虎钳拆装方法 【实训知识点】 1.1钳工工作的主要任务 1.2钳工工作场地的常用设备。 1.3钳工工作场地的管理与组织 【实训作业】 虎钳拆装练习

课题2:锉削加工(8学时) 【实训目的】 1.了解锉削加工相关知识 2.掌握正确的锉削姿势和动作要领 3.掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法 4.掌握平面、垂直面、平行面的检测方法 5.掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】 1.锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’· 2.平面、垂直面、平行面的锉削方法 3.平面、垂直面、平行面的检测方法 4.工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5.锉削中的安全、文明生产要求 6.常用量具的正确使用和保养 【实训知识点】 2.1锉刀 2.2锉刀刷 2.3防护钳口 2.4工件的装夹方法 2.5工检具放置 2.6锉刀的握法 2.7锉削的步法 2.8锉削姿势 2.9锉削时的施力变化 2.10锉削速度 2.11平面的锉削方法 2.12平面度误差的检测方法 2.13垂直度误差的检测方法 2.14尺寸误差及平行度误差的检测法 2.15锉削安全知识 【实训作业】 一、锉削姿势和动作要领练习 1.备料单 2.工具、检具、刃具准备清单

(完整版)钳工基础知识复习题

钳工基础知识复习题 一、填空 1、三视图之间的投影规律可概况为:主、俯视图长对正;主、左视图高平齐; 俯左视图宽相等。 2、常用的千分尺有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺。 3、使用内径百分表测量孔径时,摆动内径百分表所测得最小尺寸才是孔的实际尺寸。 4、千分尺的测量精度一般为0.01mm. 5、立体划线要选择三个划线基准。 6、划线时v 形块是用来安放圆形工件。 7、使用千斤顶支承工件划线时,一般三个为一组。 8、锯削时的锯削速度以每分钟往复20-40 次为宜。 9、錾削时,錾子切入工件太深的原因是后角太大。 10、錾削时,锤击力最大的挥锤方法是臂挥。 11、在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。 12、为了使锉削表面光滑,锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成倾斜有规律排列。 13、矫正时,材料产生的冷作硬化,可采用回火方法,使其恢复原来的力学性能。 14、只有塑性较好的材料才有可能进行矫正。 15、钢板在弯形时,其内层材料受到压缩。 16、对扭曲变形的材料,可用扭转法进行矫正。 17、用压板夹持工件钻孔时,垫铁应比工件稍高。 18、钻床运转满500 小时应进行一次一级保养。 19、丝锥由工作部分和柄部两部分组成。

20、攻不通孔螺纹时,底孔深度要大于所需的螺孔深度。

21、米制普通螺纹的牙型角为60°。 22、英制普通螺纹的牙型角为55°。 23、在承受单向受力的机械上,一般采用锯齿型螺纹。 24、刮削前的余量,应根据工件刮削面积的大小而定,一般约在0.05-0.4mm 之间。 25、采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板,这种平板称原始平板。 26、对刮削面进行粗刮时应采用长刮法。 27、经淬硬的钢制零件进行研磨时,常用灰铸铁材料作为研具。 28、一般所用的研磨工具的材料硬度应稍底于被研零件。29、工件的表面粗糙度要求最细时,一般采用研磨加工。 30、在装配时修去指定零件上预留修配量,以达到装配精度的方法称为修配法。 31、机械设备的大修、中修、小修和二级保养,属于定期性计划修理工作。 32、利用开口销与带槽螺母锁紧,属于机械防松装置。 33、滑移齿轮与花键轴的联结,为了得到较高的定心精度,一般采用大径定心。 34、标准圆锥销的锥度为1∶50。 35、V 带传动机构中,是依靠带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的。 36、V 带传动机构中,带在带轮上的包角不能小于120°否则容易打滑。 37、两链轮的轴向偏移量,一般当中心距小于500mm 时,允许偏移量为 ≤1mm 38、对分度或读数机构中的齿轮副,其主要要求是传递运动的准确性。 39、直齿圆柱齿轮装配后,发现接触斑点单面偏接触,其原因是由于两齿轮轴

钳工基础知识

钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点(加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小),两大缺点(生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定)。 (1)加工灵活在不适于机械加工的场合,尤其是在机械设备的维修工作中,钳工加工可获得满意的效果。 (2)可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件,可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件,如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 (3)投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉,携带方便。 (4)生产效率低,劳动强度大(5)加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 (1)划线对加工前的零件进行划线。 (2)加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造,要通过钳工工作来完成。 (3)装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,使之成为一台完整的机械。 (4)设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 (5)创新技术为了提高劳动生产率和产品质量,不断进行技术革新,改进工具和工艺,也是钳工的重要任务。 总之,钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展,钳工的工作范围日益扩大,专业分工更细,因此钳工分成了普通钳工(装配钳工)、修理钳工、模具钳工(工具制造钳工)等等。 (1)普通钳工(装配钳工)主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 (2)修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 (3)模具钳工(工具制造钳工)主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配,修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习,严格要求,规范操作,多练多思,勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此,必须首先熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。

钳工基础知识培训试题答案版新完整版

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钳工基础知识培训考试试题 一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴(A )或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度,垂直度属于(A )。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中,既能保持正确的切削方向,又能减小 钻头与孔壁的摩擦,钻头的直径应当(A )。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 4.攻螺纹前的底孔直径应(A )螺纹小径。 A略大于B略小于C等于 5.装拆内六角螺钉时,使用的工具是(B )。 A套筒扳手B内六方扳手C锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于(C )。 A压入配合法B冷缩配合法C热胀配合法7.錾削时,锤击力最大的挥锤方法是(B ) A.手挥 B.臂挥 C.肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时,可选用(A )。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用(A )锯条。 A.粗齿 B 细齿 C 斜齿

10.安装锯条时锯齿应(B ),安装后锯条不应过紧或过松。 A.朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下 二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量.使机械加工有明显的加工 界限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰,对认定后的划线件要进行涂色。(√) 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分,齿距是相邻齿尖的距离。 (√) 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。(√) 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦,引导錾 子顺利錾削。(√) 6.钻头顶角越大,轴间所受的切削力越大。〔√) 7.扩孔的质量比钻孔高,扩孔加工属于孔的精加工。(×) 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度,主要是利用刮刀负前角的推 挤和压光作用。(√) 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。(√) 10.手电钻在装卸钻头时,应使用专用钥匙。(√) 三、简答 1.概述虎钳的正确使用和维护方法? 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部,以使钳口受力均衡,夹紧后的工件应 稳固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件,不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手 柄,以防损坏虎钳零件。

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钳工基础知识复习题 1.机械设备都是由若干零件组成的,而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具,常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示,有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时,必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同,砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种,主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工,常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的(A)任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12.使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是(B) A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后,钳口高度以恰好齐人的(B)为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在(C)mm之内,否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时,操作者应站在砂轮的(B) A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。(×) 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。(√) 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。(×) 18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。(×) 19.在实习期间,工量具可根据自己的需要任意放置。(×) 20.按工作的性质来分,钳工工种可分为哪几类?各自担负的主要任务是什么? 答:可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1.划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。 2.只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。 3.划线除了要求划出的线条清晰均匀外,最重要的是保证尺寸准确。 4.平面划线一般要选择两个划线基准, 5.划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种, 6.钢板尺是一种简单的长度量具,可以用来量取长度,也可以作为划直线时的导向工具。 7.一般划线精度能达到(B)

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培训时间:授课人:高龙飞 培训内容: 钳工知识 第一章钳工入门知识 重点:理解掌握钳工的概念,钳工的基本操作技能,钳工的作用 第一节钳工概念 1.以手工工具为主,多在台虎钳上对金属材料进行切削加工,完成零件的制作,以及机器的装配,调试和修理的工种成为钳工。 2.钳工基本操作技能包括:测量、划线、锯割,錾削,锉削,钻孔。铰孔,攻螺纹,手套螺纹。矫正,弯曲,铆接,刮削。研磨和简单热处理。 第二节钳工常用设备 一.钳工常用设备:钳台、台虎钳、砂松机,钻床。 1.钳台是钳工的专用工作台,台面上油台虎钳和安全网。一般高度为800—900mm。 2.台虎钳建成虎钳,是用来夹持工件的一种设备,有固定式、回转式两种,台虎钳的规格有125mm、150mm、200mm等。 使用和保养台虎钳应注意几点 1.台虎钳必须牢固的固定在钳台上,工作时不能送到,一面损坏 台虎钳或影响加工质量。2.夹紧和松卸工件时,严禁用手锤敲击转动手柄,一面损坏丝杠和螺母。 3.不允许用大锤子在太互掐上锤击工件。 4.螺母、丝杠及华东表面应经常加润滑油保证灵活。

培训时间:授课人:高龙飞 培训内容: 钳工机具 第三节钳工常用工具、量具 1.常用工具有:锉刀、錾子、手锤、样冲、划规、手锯、丝锥、铰杠、板牙、板牙架、刮刀、划针等。 2.量具有:钢尺、游标钢尺、塞尺、角尺、外径4分尺、百分尺、百分表等。 第四章锯割 本章重点要明白、理解:什么是锯割、锯路的作用。安装锯条时应注意哪些?为什么? 分析锯条折断的原因。 1.锯割概念:用手锯对材料或工件进行切断和切槽的操作称锯割。 2.所谓锯路就是制造锯条时,锯条上的全部锯齿,按一定的规律左右错开排列成一定形状。所采用的锯路有交叉形,波浪形。 3.锯路的作用是:在锯割时增大锯缝的宽度,减少锯缝对锯条的摩擦阻力。防止夹锯,以利于锯割。 4.安装锯条时要求锯条的齿尖必须朝向前推方向,否则锯条不能进入切削状况。同时锯条安装的松紧程度应适当,调得过紧,锯割时锯条张力过大易折断;过松,锯条会扭曲、摆动、使锯缝歪斜且易折断锯条。

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2015年检修工培训教案(刘佳) 第一部分钳工培训(刘佳) 教学目标 一、知识掌握点 1.掌握部分:钳工基本工艺的特点和应用,以及所用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉部分:装配的概念,部件的装拆方法。 3.了解部分:钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用;刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 二、能力训练点 1.熟悉掌握部分:掌握钳工基本工艺的操作方法;独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 2.基本掌握部分:刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 三、素质培养点 1.培养职工养成安全文明生产的习惯。 2.为职工塑造良好的工程环境,使职工明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3.培养职工质量第一的观念。 重点、学习难点及化解办法 一、重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用,以及所用工具的构造、材料、特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

二、学习难点 锯割、锉削等操作方法的掌握。 三、难点化解办法 (1)指导教师多动口、多动手,耐心指导每一位职工学员。 (2)给学员实践时间,进行实际操作,在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料,制作难易不同的工件,让学员在乐趣中熟能生巧。 四、物质准备 1.设备:钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机。 2.工具:手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具。 3.材料:φ32的45#钢,2mm厚不锈钢板,1.2mm厚铁板。 4.教具:电脑、投影仪等。 第一章钳工基本知识 一、钳工概述 (一)钳工的概念及特点 1.钳工概念: 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法,利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问,工业发展这么快,为什么还有手工操作?在实际工作中,有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作,还是由钳工完成,比如:设备的组装及维修等。随着工业的发展,在

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钳工基本技能培训资料 培训人:苏志华 一、锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。 制成并经过热处理;T12 或T13 锉刀是用高碳工具刚 钢 1. 锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉; 2. 锉刀的选择:决定于加工余量的大小,加工精度的高低,表面粗糙度的粗细和工件材料,粗 3. 锉刀适用于锉削加工余量大,表面粗糙度粗,加工精度要求低的工件,细锉刀则相反;锉削 软材料时,一般选用粗锉刀,硬材料时,选用细锉刀或金刚锉。 (二)锉削的方法顺向锉:它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法,锉削后可得到正直的锉痕,比较整齐美 1.观,适用于最后锉光和锉削不大的面;交叉锉:它是从两个交叉方向对工件进行锉削,锉削时锉刀与工件的接触面增大,锉刀容易 2. 掌握平稳,从锉痕上能判断出锉削面高低情况,容易把平面锉平; 推锉:它是用两手对称的横握住锉刀,用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削,这种方 3.

法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用;外圆弧面的锉法:在锉刀作前进运动的同时,还应绕工件圆弧的中心作摆动。 4. 二、锯削 用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。 300mm 锯弓由粗齿(细齿)锯条组成,锯条长度一般是1. ; 适用于粗齿条的容屑槽较大,锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择, 2. 锯软材料和锯较大的断面,因为每锯一次铁屑较多,不容易产生堵塞而影响切削效率,细齿 锯条适用于锯削硬材料;材料容易被切除,可使锯削量减少,锯齿增多后,每锯一次铁屑比较少,因硬材料不易切入, 3. 锯削过程比较省力,锯齿也不易磨损,我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条,否则锯齿 很容易被钩住以致崩断。 (二)锯削的方法直线运动,适用于锯平直的槽子和薄壁工件; 1. 上下摆动,这样可以减少切削阻力,提高工作效率,操作自然,两手不易疲劳; 2. 15 起锯有远起锯和近起锯,一般情况选用远起锯,无论哪种方法起锯角度要小,不能超过 3. 第页5 共页1 度,但也不能太小,起锯时施加的压力要小,行程要短; 锯管子时,逐渐变换方向,每个方向锯到管子内壁

钳工基础知识

钳工基础知识 1.机械设备都是由若干零件组成的,而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具,常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示,有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时,必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同,砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种,主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工,常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的(A)任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12.使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是(B) A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后,钳口高度以恰好齐人的(B)为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在(C)mm之内,否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时,操作者应站在砂轮的(B) A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。() 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。() 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。()

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钳工基本技能培训资料 第一讲锉削 一、锉削(掌握理论、实践技能) (一)简介 用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求得尺寸形状与表面粗糙度。 1.锉刀就是用高碳工具刚钢T13或T12制成并经过热处理; 2.锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉; 3.锉刀得选择:决定于加工余量得大小,加工精度得高低,表面粗糙度得粗细与工件材料,粗锉刀 适用于锉削加工余量大,表面粗糙度粗,加工精度要求低得工件,细锉刀则相反;锉削软材料时,一般选用粗锉刀,硬材料时,选用细锉刀或金刚锉。 (二)锉削得方法 1.顺向锉:它就是顺着同一方向对工件进行锉削得方法,锉削后可得到正直得锉痕,比较整齐美 观,适用于最后锉光与锉削不大得面; 2.交叉锉:它就是从两个交叉方向对工件进行锉削,锉削时锉刀与工件得接触面增大,锉刀容易 掌握平稳,从锉痕上能判断出锉削面高低情况,容易把平面锉平; 3.推锉:它就是用两手对称得横握住锉刀,用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削,这种方 法适用于锉削狭长平面与修正尺寸时用; 4.外圆弧面得锉法:在锉刀作前进运动得同时,还应绕工件圆弧得中心作摆动。 第二讲、钻孔、扩孔、铰孔 一、钻孔(掌握理论、实践技能) 麻花钻:直径13mm以内为直柄钻头,大于13mm为莫氏锥柄。 1.顶角:一般钻硬材料要比软材料选用大些得顶角。 2.前角:前刀面与基面之间得夹角,前角大小决定切除材料得难易程度,前角愈大,切削愈省 力。 3.后角:后刀面与切削平面之间得夹角,硬材料后角要小,软材料要大,但不能太大,否则回产 生扎刀现象。 4.横刃:横刃得长短决定钻尖得强度,太大则钻削时轴向阻力增大,b=0、18D,当然还有 很多在钻头修磨过程中,不同时改变钻头切削部分形状。 (1)修磨横刃:定心作用可以改善。 (2)修磨前刀面及修磨分屑槽。

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钳工基本技能培训资料 第一讲锉削、錾削、锯削、刮削 一、锉削(掌握理论、实践技能) (一)简介用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。 1. 锉刀是用高碳工具刚钢T13 或T12 制成并经过热处理; 2. 锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉; 3. 锉刀的选择:决定于加工余量的大小,加工精度的高低,表面粗糙度的粗细和工件材料,粗锉刀适用于锉削加工余量大,表面粗糙度粗,加工精度要求低的工件,细锉刀则相反;锉削软材料时,一般选用粗锉刀,硬材料时,选用细锉刀或金刚锉。 (二)锉削的方法 1. 顺向锉:它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法,锉削后可得到正直的锉痕,比较整齐美观,适用于最后锉光和锉削不大的面; 2. 交叉锉:它是从两个交叉方向对工件进行锉削,锉削时锉刀与工件的接触面增大,锉刀容易掌握平稳,从锉痕上能判断出锉削面高低情况,容易把平面锉平; 3. 推锉:它是用两手对称的横握住锉刀,用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削,这种方法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用; 4. 外圆弧

面的锉法:在锉刀作前进运动的同时,还应绕工件圆弧的中心作摆动。 二、锯削(掌握理论、实践技能) (一)简介用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。 1. 锯弓由粗齿(细齿)锯条组成,锯条长度一般是300mm; 2. 锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择,粗齿条的容屑槽较大,适用于锯软材料和锯较大的断面,因为每锯一次铁屑较多,不容易产生堵塞而影响切削效率,细齿锯条适用于锯削硬材料; 3. 因硬材料不易切入,每锯一次铁屑比较少,锯齿增多后,可使锯削量减少,材料容易被切除,锯削过程比较省力,锯齿也不易磨损,我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条,否则锯齿很容易被钩住以致崩断。 (二)锯削的方法 1. 直线运动,适用于锯平直的槽子和薄壁工件; 2. 上下摆动,这样可以减少切削阻力,提高工作效率,操作自然,两手不易疲劳; 3. 起锯有远起锯和近起锯,一般情况选用远起锯,无论哪种方法起锯角度要小,不能超过15 度,但也不能太小,起锯时施加的压力要小,行程要短; 4. 锯管子时,逐渐变换方向,每个方向锯到管子内壁处,再转动方向,在改变方向时,应使已

钳工基础知识培训教材

钳工基础知识培训教材 第一章钳工基础知识与技能训练 第一节钳工一般知识 首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多,灵活性强,工作范围广,技术要求高,且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。 1、钳工的主要工作任务 钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造,首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件,然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,才能成为一台完整的机械;有些零件在加工前,还要通过钳工来进行划线;有些零件的技术要求,采用机械方法不太适宜或不能解决,也要通过钳工工作来完成。(装配钳工) 许多机械设备在使用过程中,出现损坏,产生故障或长期使用后失去使用精度,影响使用,也要通过钳工进行维护和修理。(修理钳工) 在工业生产中,各种工夹量具以及各种专用设备制造,要通过钳工才能完成。(工具制造钳工) 不断进行技术革新,改进工具和工艺,以提高劳动生产率和产品质量,也是钳工的重要任务。 2、钳工技能的学习要求 随着机械工作的发展,钳工的工作范围日益扩大,并且专业分工更细,如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,包括划线,凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。 基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此必须熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。 一、钳工常用设备 1、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,其规格用钳口宽度来表示,常用规格有100mm、125mm和150mm等。 台虎钳有固定式和回转式两种,两者的主要结构和工作原理基本相同,其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座,工作时钳身可在底座上回转,因此使用方便、应用范围广,可满足不同方位的加工需要。 台虎钳的使用方法,用实物操作具体介绍。

装配工工基础知识培训课件

装配钳工基础知识培训课件 第一章基本质量术语及其概念 1、合格:满足要求; 2、不合格:未满足要求。 3、缺陷:未满足预期或规定用途有关的要求。 4、返工和返修的区别:返工可以达到合格标准;返修后仅仅是满足预期使用(必要时返修要有返修工艺),反修只能作为回用品。 5、让步(回用):对使用或放行不符合规定要求的产品的许可; 6、报废:为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施; 7、纠正和纠正措施的区别: 纠正是指对不合格采取措施使之达到合格(简称改错); 纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施,防止再重复发生; 8、纠正措施和预防措施的区别: 纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施,防止不合格再发生。 预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施,防止不合格的发生。 9、检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价; 10、验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定; 第二章ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解 (一)、过程控制(7.5.1条;7.5.2条;7.5.6条) 1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录; 2、应三按操作,其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。 3、对关键过程要进行三定(定人、定机、定工序),要对过程参数进行监控,关键过程要进行标识,相关人员要进行培训持证上岗。 4、对特殊工序其工艺文件要齐全,并对过程参数进行监控。 5、要进行三自一控,并能提供证据或记录。 6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。 7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”,并有标识和保存记录。 8、要使用满足要求的设备和测量器具。 9、所使用的计算机软件应经确认和审批。 10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。

钳工基础知识复习题

钳工基础知识复习题 1.机械设备都就是由若干零件组成得,而大多数零件就是由金属材料制成得。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作得一个工种。 4.钳工得主要任务就是加工零件、装配、设备维修与工具得制造与修理。 5.钳工必须掌握得基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳就是用来夹装工件得通用夹具,常用得有固定式与回转式两种。 7.台虎钳得规格以钳口得宽度表示,有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时,必须使固定钳身得工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持工件时工件得下端不受阻碍。 9.按外形不同,砂轮机分为台式砂轮机与立式砂轮机两种,主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔得加工,常用得有台式钻床、立式钻床与摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验与修配等操作属于钳工得(A)任务。 A加工零件 B装配C设备维修 D工具得制造与修理 12.使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试与维修得人员就是(B) A普通钳工 B机修钳工C工具钳工D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后,钳口高度以恰好齐人得(B)为宜 A腰部B肘部C肩部 D腰部与肩部得中间 13.砂轮机得搁架与砂轮之间得距离一般保持在(C)mm之内,否则易造成磨削件被砂轮带入得事故。 A1 B2 C3D4 14.使用砂轮机时,操作者应站在砂轮得(B) A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有得零件都必须进行金属切削加工。(×) 16.金属零件毛坯得制造方法有锻造、铸造与焊接等等。(√) 17.可用机械加工方法制作得零件都可以用钳工完成。(×) 18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板得制作与修理工作。(×) 19.在实习期间,工量具可根据自己得需要任意放置。(×) 20.按工作得性质来分,钳工工种可分为哪几类?各自担负得主要任务就是什么? 答:可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件得装配、调整工作与一些零件得加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备得维护与修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具得制造与修理。 1.划线就是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位得轮廓或作为基准得点、线。 2.只需在工件得一个表面上划线后既能明确表示加工界限得划线方法称为平面划线。 3.划线除了要求划出得线条清晰均匀外,最重要得就是保证尺寸准确。 4.平面划线一般要选择两个划线基准, 5.划线基准得类型有以两个相互垂直得平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面与一条中心线为基准三种, 6.钢板尺就是一种简单得长度量具,可以用来量取长度,也可以作为划直线时得导向工具。 7.一般划线精度能达到(B)

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