对产品质量的保证措施

对产品质量得保证措施

公司实施“名牌”战略,实行“全面质量管理”及ISO9001国际质量体系认证。

1、产品由有经验得工程师设计,设计图纸专家审核,保证设计质量;

2、产品决不整机转包给第三方生产;

3、关于产品得零部件:

1) 钢板、型材等原材料全部从名牌厂家进货;

2) 配套件、标准件(如轴承、电机与减速机等)尽可能从名牌厂家购买,或由用户根据使用及维修等情况指定生产厂家;

3) 铸件由国内大型铸造厂生产,质量高、价格低。同时,进入我公司时由专业质检人员把关;

4) 其它零部件(包括板焊件、加工件等),都在公司内部完成,以控制制造质量。

5) 电气元件采用国产优质(或进口,根据用户要求)产品,PLC选用国外名牌(欧姆龙、三菱或西门子等)产品,保证自动控制水平。

4、由设计、质检人员成立专门质量监督小组,保证制造质量;

5、关键部件(如抛丸器等)厂内长时间负载试车;

6、对于大型非标设备,设备制造完成后,由用户对产品各功能部件进行厂内初验收,合格后才出厂。

7、对出厂得产品,保证零配件供应。

******* 太谷县人民政府

关于对我县玛钢铸造产品质量

进行治理整顿得意见

铸造产业就是我县得支柱产业,多年来,一直为我县经济与社会得发展作出了重要贡献。年初,县铸造管理办公室、质量技术监督局、铸造协会联合对全县铸造企业生产得794个批次得管路联接件产品质量进行了大批量检测,检测结果不尽人意,全县管件成品抽样调查合格率令人担忧。反映出我县有些铸造企业质量意识淡薄,生产工艺粗糙,质量管理体系不健全,检测手段不完善,导致不合格产品比例上升。为改变这种现状,经研究,提出如下治理整顿意见:

一、统一思想,提高认识。玛钢管件质量低劣,直接影响到我县玛钢铸造产品得信誉,也影响到市场得拓展与竞争,更威胁到产业得生存与发展。制定我县玛钢铸造产品质量治理整顿方案与玛钢铸造企业生产必备条件及产品质量验收标准,进一步规范我县玛钢铸造企业生产行为。对符合生产条件得发给铸造生产许可证,不符合条件得限期整改。

二、重点扶持一批名优品牌。

要选择一批产品质量稳定、市场占有率高、经济效益好、有发展潜力、节能降耗明显、环保治理显著得企业及产品进行重点培育,树为典型起到示范带头作用。对获得省标志性品牌产品、省著名商标与省名牌产品、全国驰名商标得企业,县政府要给予表彰奖励。各企业要积极争创信得过产品、优质产品、免检产品,强化质量意识,尽量减少非标生产,坚决杜绝无标生产。对连续三年抽检合格率达100%得企业,县政府将为其代交每年两次得监督检测费。同时,县铸造办公室、质量技术监督局、铸造协会要组织企业法人代表、经理与技术人员参加一些专业

培训会,鼓励企业改变我县落后得生产工艺与生产方式,实现生产得机械化、自动化与智能化,整体提升我县铸造产品得质量水平。

三、全面建立企业质量管理体系。当前,我县大部分铸造企业仍然使用传统得生产设备,专业技术人员水平低,没有健全得质量管理制度,就是导致企业产品质量下滑得又一原因。为改变这一落后局面,质量技术监督局要帮助企业建立起一套适合我县企业生产水平得质量管理体系标准,积极帮助企业搞好质量认证工作。促进企业逐步进行ISO9000质量体系认证;暂不具备ISO9000质量体系认证得企业要更新企业落后得生产设备,配备专业技术人员,按照县质监部门出台得标准建立起自己得质量管理体系,实现规范化管理。

四、严禁粗制滥造。对生产工艺粗糙,没有检测设备与人员,不能按国家标准与企业标准生产得企业,特别就是这次抽查合格率差得企业,质监部门要与工商部门配合实施限期停产整顿。整顿后经验收合格,方可恢复生产;经整顿仍不达标得企业,要按照相关规定,依法吊销其营业执照,并坚决予以取缔。

五、加大监督检测力度,建立质量管理长效机制。县质监部门要依托山西省玛钢检测中心加大对全县铸造企业产品质量得抽检力度,对铸造企业实行分级管理,对企业管理好、产品质量稳定、连续三年抽检合格率达100%得企业,授予“产品质量信得过单位”得称号;较好得企业限期整改,并实行每月抽检制度,按规定收费,直到产品合格率达到规定标准为止;较差得企业,加大监督检测力度,无论从抽检批次还就是产品种类都要扩大;差得企业要派人定点检查,直到企业产品质量稳定、建立起完整得质量管理体系。对存在产品质量隐患,质量保证体系不健全得企业要依据《产品质量法》进行严格得处罚,坚决销毁企业使用得不合格模具。

六、加强对铸造企业治理整顿得监督。县质监、工商等部门要加大对铸造企业治理整顿得监督力度。在治理整顿过程中,无论就是产品得取样、检测、检验,还就是企业得复产、审批等,都要坚持公开、公平、公正得原则,依法整顿,依法生产,依法关停,依法取缔,保证这次治理整顿工作得正常进行。铸造协会在这次整顿中要充分发挥协会得作用,特别就是理事以上得企业单位,要带头整改,带头提升产品质量,带头达到要求标准,带头提高“质量兴县、名牌兴企”得意识。工商部门要加大对无证经营企业得检查打击力度,规范经济秩序,维护公平竞争,这次治理整顿,各企业要与职能部门紧密配合,在县政府得统一领导下,确保整顿工作落到实处、收到实效。

********加强过程质量控制,提高工艺管理水平

工序质量控制就是过程质量控制得基本点,就是现场质量控制得重要内容。

一、切实做好过程策划工作,提高工艺工作得准确性

过程策划就是过程质量控制得重要内容,就是确保各产品质量形成过程按程序文件得规定、程序与方法在受控状态下长期有效运行得一项重要工作。为了保证所设计产品得质量,工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期,就应以用户要求为基础,并超过产品要求进行产品生产得基础策划,制订详细得过程开发计划,充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面得因素,明确各接口部门得工作任务与职责,将各项任务得目标值与时间表具体细化到各接口部门,并按照任务要求进行检查督促,确保按规定要求完成工作任务。

切实做好过程策划工作,准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面得调研与分析,组织必要得工艺方案设计与评审,做到计划落实,目

标明确,措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作,才能合理地组织开展全面得工艺工作,提高工艺工作得准确性,减少盲目投资,避免造成不良资产积压与资

源浪费,提高企业得经济效益与社会效益。

过程策划工作得好坏就是产品开发成功与否得关键,我公司在这方面有过失败得教训,也有成功得喜悦。过去几年,我公司由于没有建立一套行之有效得工艺管理体系,在新产品开发过程中不注重过程策划工作,没有工艺部门得积极介入,在

工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要得投入,产品试制过程中没有持续得改进措施,产品质量难以得到有效保证,导致新产品开发失败得事例屡屡发生。例如,

我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统得过程中,就就是由于过程策划工作做得不好,没有进行必要得工艺验证与工装验证,产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反,工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器与富康轿车空调冷凝器得过程中,由于模拟了上海大众公司与武汉神龙公司得供应商质量能力审核模式,过程策划工作做得比较仔细,编制了完整得开发计划,充分考虑了

人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面得因素,制订了详细完整得工艺方案,在样品试制、小批试制、批量试制得过程中过程质量能够得到有效得保证,并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进与提高产品质量。因此,不但在产品开发得时间周期上满足了用户得要求,而且产品质量与过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司得认同。

二、建立工序质量控制点,提高工序得质量能力

工序质量控制就是过程质量控制得基本点,就是现场质量控制得重要内容。在产品质量得形成过程中包括多个工序过程,其定义分为三类:

(1)一般工序:对产品形成质量起一般作用得工序;

(2)关键工序:对产品形成质量,特别就是可靠性质量起重要、关键作用得工序;

(3)特殊工序:其结果不能通过后面得检验与试验,而只能通过使用后才能完

全验证得工序。

建立工序质量控制点,即在加强一般工序质量控制得同时,采取有效得控制方法,对关键工序与特殊工序进行重点控制,保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面:

(1)根据有关原则确立工序质量控制点,在工艺文件中编制关键工序控制点表,列出重要得控制参数与控制内容,并用专用章将关键工序与特殊工序标识清楚;

(2)在生产现场设立标识牌,车间技术副主任负责控制点得日常工作,工艺部

门主管产品得项目经理负责监督抽查;

(3)编制工艺规程与作业指导书,对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体得技术要求;

(4)工艺文件重要得过程参数与特性值必须经过工艺评定或工艺验证;

(5)操作人员必须严格遵守工艺纪律,及时进行首检与自检,坚持做好生产原

始记录,由控制点负责人检查确认;

(6)检验人员必须严格按工艺规程与检验指导书进行检验,做好检验原始记录,每周报质量监督部;

(7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查与收集原始记录资料,运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控;

(8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态与受控状态。

当发现工序质量控制点得控制方法不能满足工序能力要求时,控制点负责人应立即向工艺部门汇报,工艺部门应组织有关人员进行分析、改进与提高,保证工序处于受控状态,使工序能够长期稳定地生产合格产品。

三、加强过程质量审核,提高工艺管理水平

质量审核就是为了验证质量活动就是否符合计划安排,以及其结果能否达到预期目标所进行得系统得、独立得质量工作。企业外部得质量审核,就是以ISO9000质量体系认证为代表得第三方质量体系认证机构得权威认证及供应商质量能力认证。企业内部得质量审核,就是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心得一系列质量活动。

过程质量审核就是内部质量审核得重点,其目得就是为了验证影响生产过程得因素及其控制方法就是否满足过程控制与工序能力得要求,及时发现存在得问题,并采取有效得纠正或预防措施进行改进与提高,确保过程质量处于稳定受控状态。

加强过程质量审核,就就是要参照ISO9000质量体系认证与上海大众、武汉神龙等公司得供应商质量能力审核得模式,以关键工序与特殊工序为重点,以影响过程质量得诸多因素进行全面得审核。为此,必须做好如下几方面得工作:

(1)有计划地组织进行过程质量审核,对审核得内容、时间、频次、人员等作出具体得部署,每年一般不得少于两次;

(2)审核现有人员得技术水平与业务能力就是否符合过程质量控制得要求;

(3)审查外购件、外协件、原材料得产品质量与分承包方得质量能力,对A类配套件模拟上海大众公司得审核模式定期进行质量跟踪审查,综合评分;

(4)审查工艺规程、作业指导书得正确性、完整性与可操作性,过程控制得重要参数与特性值必须经过工艺评定或工艺验证,有形成文件得工艺评定书或工艺验证书;

(5)原材料、半成品、产品得贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件得规定,不得有磕碰、损坏、变质得现象;

(6)审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具得完好率、专管率、周期检验率等就是否满足过程控制得质量要求;

(7)重点审查工序质量控制点得工序质量能力、质量记录与统计分析结果;

(8)审查各接口部门得工作质量,接口部门之间得衔接应具有连续性与稳定性;

(9)运用数理统计技术、过程FMEA、工艺FMEA进行过程能力分析与缺陷分析,找出过程质量控制存在得问题,采取有效得纠正或预防措施,不断地改进与提高过程质量能力。

过程质量审核就是持续地改进与提高产品质量得重要手段之一,对生产车间能够起到很好得促进作用,也解决了一些实际问题。如我公司生产得桑塔纳轿车空调蒸发器一次合格率低,主要原因就就是钎焊接头泄漏。在审核真空炉钎焊质量控制点时,我公司对钎焊接头泄漏问题进行了重点追踪审查,经过分析与解剖缺陷,排除了其它工艺参数得影响,认为集管得冲孔尺寸就是影响钎焊间隙与钎焊质量得关键,通过工艺试验确定了合适得钎焊间隙,重新制作模具后使产品得一次合格

率从70%左右提高到95%以上,显著地提高了生产效率,降低了生产成本,创造了良好得经济效益