高铝质低水泥浇注料的应用和指标

高铝质低水泥浇注料的应用和指标
高铝质低水泥浇注料的应用和指标

淄博宇能窑炉科技有限公司

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 高铝质低水泥耐火浇注料

粘土结合耐火浇注料的基础上,对高铝低水泥耐火浇注料的发展,主要品种有低水泥、超低水泥,没有水泥或超微粉和硅溶胶结合耐火浇注料,它集最耐火浇注料在身上的优点,具有高密度、高强度、低孔隙度、低磨损优点,热冲击和腐蚀的特点。良好的使用效果和显著的社会效益和经济效益。

高铝质低水泥浇注料的突出特点是致密,强度高,使用带来的好处,但烤的麻烦,即,烘烤不当。

剥落或爆炸现象容易发生。高铝质低水泥浇注料烘烤制定曲线合理炉和具有优良的防爆剂固体,顺利排除和浇注成型的身体水分,不会引起任何副作用。

钢纤维高强浇注料理化指标:

粘结剂对低水泥浇注料性能的影响:低水泥浇注料的使用效果不仅是自身性质和矩阵有关,与施工质量也有非常密切的关系。

第一温度是低水泥浇注料的施工质量和低环境温度的因素会延长水泥水化反应时间,影响浇注料的强度增长,导致低水泥浇注料的流值衰减更快,缩短施工时间,从而影响了低水泥耐火浇注料的施工质量。

根据我们通常的施工反馈,粘合剂和高铝质低水泥浇注料施工温度影响大。在20-30 C施工,

材料中添加低水泥浇注的混凝剂,可以缩短施工,35℃以上的温度下,添加适量的缓凝剂,可以延长建筑材料的时间。

所以低水泥浇注料的使用可以适当根据施工情况调整,粘结剂的比例。我们没有任何效果,经过多次试验,添加量的粘结剂来调整低水泥浇注料的强度。

在空气或水中硬化后的水泥矿物胶凝材料粉,如水混合后。它在土木工程、水利工程、国防工程等工程中有广泛的应用。根据中国水泥的强度分为六个等级,6个等级,200个,250个,300个,400个,个,500个,600个,个。标签较大,强度高,水平较高。用不同的材料,不同类型的水泥。波特兰水泥和普通水泥被称为是3CaO·SiO2的主要成分,2CaO·SiO2和3CaO·Al2O3。钙质、泥质粉原料的混合物在1450℃煅烧水泥熟料,地面(通常用少量石膏共同点)是常见的水泥。矿渣波特兰水泥含20、85%、矿渣、波特兰水泥、矿渣、水泥、热稳定性、耐腐蚀性较好。它主要用于水利工程和高温车间等方面的工程。波特兰火山灰水泥,含有20 ~ 50%磨细的火山灰材料,如硅藻土、凝灰岩、波特兰水泥,主要用于水利工程。又称高铝水泥-氧化铝水泥,是含高铝水泥(主要是铝酸钙)的耐热性、耐火性、海水腐蚀性和应急性等。耐酸水泥是由石英粉、长石粉、硅藻土、辉绿岩、水玻璃、硅氟酸钠调在一起的胶凝材料、耐酸、能力200摄氏度的高温,广泛用于制造酸性材料耐酸建筑。此外,快硬水泥,其原材料与普通波特兰水泥类似的制造方法,其中水泥和SiO2含量较高,粒度也可以用于混凝土构件的制造和急救。膨胀水泥是一类用水泥、氧化铝、水泥和石灰制成的膨胀剂,具有建筑石膏和水泥的制备和。它是用来填补裂缝的建筑。白水泥是一种白色波特兰水泥,以氧化铁、氧化锰和其他杂质少石灰石和粘土为原料,并使用非灰燃料(如重油、煤气)煅烧,常用于室内装饰。水泥和碱性矿物颜料混合,可制成彩色水泥。

铝酸水泥和氧化铝水泥是不一样的事情

以铝酸钠为原料,以铝酸钙为主要原料,以铝酸钙为主要原料,氧化铝含量为50%左右的水泥熟料,采用水胶凝材料。铝酸盐水泥常黄或棕色,有灰色。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO、Al2O3,简称CA)和其他铝酸盐,以及少量的硅酸二钙(2CaO·SiO2)。根据国家标准(gb201 - 2000,硫铝酸盐水泥的密度和普通波特兰水泥和类似的体积密度的规定。对300平方米/公斤或45米的屏幕比小于或等于20%的比表面积的细度。

铝酸钙水泥分为钙- 50、钙60、钙70、钙四80种类型,不同类型的水泥凝结时间和强度均不低于标准。快速凝固和硬化水泥。一维强度高达80%的最高强度,主要用于应急工程的工期,如国防、道路和特殊维修工程等。

铝酸水泥水化热,热浓度。水化热释放在1天的总~ 80% 70%,混凝土内部温升较高,即使在-10℃下施工,铝酸盐水泥可以很快凝快硬可用于冬季施工的工程。

在正常硬化条件下的铝酸钙水泥,由于水泥浆中的铝酸钙和钙的氢氧化物和密度是比较大的。

因此,它具有很强的抗硫酸盐腐蚀能力。

高耐热铝酸水泥。如耐火粗骨料(如铬铁矿石等)的使用,可使用温度为1300度1400度的耐热混凝土。

但有下降趋势,其他性能的硫铝酸盐水泥的长期强度,长期强度的约40%减少到50%,所以,铝酸盐水泥不应长期承载结构,在高温高湿环境工程。

它仅用于应急军事建设(道路、桥梁)、抢修工程(堵漏)、临时工程、耐热混凝土的配制等。此外,铝酸钙水泥和波特兰水泥或石灰混合不仅生产的闪光设置,并由于高碱性水合钙铝酸钙,混凝土开裂,甚至失败的形成。

因此,在施工中不得与石灰或波特兰水泥混合,也不得与波特兰水泥接触而不硬化。

铝矾土又称为氧化铝和铝土矿,主要成分是氧化铝,系含有杂质的水合氧化铝,是一种泥土的矿物。白色或灰白色,黄色或浅红色为铁的结果。密度3.9 ~ 4G/cm3,硬度1 ~ 3,不透明,脆。极难熔。

溶于水,溶于硫酸,氢氧化钠溶液。主要用于铝冶炼、耐火材料。

铝土矿的名称。

它的组成是复杂的,它是所有的含水量的氧化铝矿石,这是非常不同的地质来源的总称。如水软铝石和一水硬铝石石和三水铝石(Al2O3·3H2O);有的一水硬铝石和高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)陪的形式;有的以高岭石为主,随着高岭土含量的增加构成一般铝土矿或高岭石粘土。铝土矿一般形成化学风化或外生作用,有少量的纯矿物,总含有一些杂质,或多或少粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等。

铝土矿的定义不统一,这与各国的资源状况和产业需求有关。每个时期的名称也不同,但基本相同。在我国一般认为“铝矾土矿、铝含量很高(40%),铝硅比值大于2.5者(A / S等于或大于2.5),小于此值,则称为粘土矿、铝土页岩或铝质岩”。

在我国探明储量的铝土矿中,铝土矿储量占全国总储量的98%左右。

目前,有49个国家有铝土矿矿床。我国铝土矿资源丰富,约3700万吨,居世界前列,澳大利亚、巴西属于世界铝土矿资源大国。

但耐火型铝土矿生产仅圭亚那和中国,高铁铝及其他国家,用于铝冶炼和研磨材料。

中国的铝土矿资源相对丰富,在18个省,自治区,直辖市政府已经确定了205个铝土矿,其中72个(不包括台湾)。主要分布在山东、山西、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。

目的

(1)铝冶炼行业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日用品等。

(2)精密铸造。将铝土矿加工成细粉,制成模具。用于军事,航空航天,通信,仪器仪表,机械和医疗设备部门。

(3)用于耐火制品。达1780℃高铝矾土熟料耐火度高、化学稳定性强、良好的物理性能。(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热系数小等优点,具有小的热容量和机械振动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、航天、原子能、国防等行业。它是以高铝熟料放入熔融温度约为20℃~22℃的高温电弧炉,在高温下熔化,高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却、白棉、硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯,板材或编织成布,而不是冶炼,化工,玻璃和其他工业炉内衬耐火砖。消防员可以用耐火纤维布做衣服。(5)以氧化镁、铝石为原料,加入适量的粘结剂,用于浇注钢包内衬的整体效果。

(6)氧化铝水泥、研磨材料、陶瓷工业和化学工业,可以是多种铝化合物。

低水泥铝镁质浇注料的研制与应用

褥襄嚣凌 低水泥铝镁质浇注料的研制与应用 口叶叔方唐龙燕黄先德 上海宝相耐火材料有限膺薅上海20190l 摘要以刚玉、a—Ak仉微将和镁砂为主要原辫,研完了嚣牟}攮戌时低拳泥拓镁袋浇注幸}流砖社、可施工时问、瓣烤抗瀑裂能力、热处理后的践变化率及强度、抗潦性和热震稳定性的影响。对浇注爵酶纽霞进行了援纯,嚣发了由不嚣鼷盏曾料组成的韶镁浇注料。在太型连铸钢包、太型高炉怼硅德注沟中试』{l,获镣7较好的使用赦嚣。本文还对浇注辩内衬盼损球特征进行了分析。 关键词铝镁浇滤料,连铸锏包,脱聩倾注淘,损坏跨鼙 铝镁质浇注料采用氧化铝和镁砂原料直接制戚。据援遽H’2l,这释浇注释在铜龟中使霜,毙翻有铝镁尖晶石的铝尖晶石质浇注料有更好的耐用性。为此,采用廉价电熔矾土刚玉悸骨糕研制了大型钢包接浇注辩,戳降低成本;并尝试将竣浇注科用于高炉脱硅倾注淘,替代脱硅后耐用性板差豹A12瓴。慕£一e(以下穗^sC)髓辩。 1原料务实验方寨 实骢采用翦主瑶骨料为电熔矾土剐玉(p1)、电熔致密刚玉(P2)、烧结板状刚玉(P3)、烧结板状剐玉与逶爨电熔致密雕玉醚台(Ⅸ)(3.6实验采罔多种刚玉,其余均采用P1),其他原料有电熔镁砂、a一朋:也微粉、礁微粉和她铝酸钙水泥。根据文麸:{,2],Mgo蕊凡量为5%~lo疆时,浇注辩的物理性能和抗渣性较好;加人硅微粉可抑制过太妁镊镁覆瓣翦膨袋反应,毽过多搬人会导瑟邋烧结收缩和抗渣性恶化。本实验确定M如7%、硅 微粉O.5%,M柏粒度为o.15~0mm(A)、0.076~0蛳(B)、0,033~0m拜l(ej、小颞蕴与B按巍定院例混合(D).Ⅱ一A120,微粉la%~6a%,水泥量lc% 252蠢熏瓣簇纛纛黧麟l 一5c%,采用复合离效分散剂。 2试验 用跳察法溅定流动值,墨流魂值降为130mm时的对阐为可施工对闯。试样(§l∞mm×loomm)自然养护24h后放人恒温600℃两弗炉内,保温婶m诗,观察爆裂与否,评徐嫫烤捷爆裂性。测定1000℃至16∞℃(保温3h)热处理后试样豹线变化率、耐压强度。用静态坩埚法考核抗渣性(坩联瘫疆¥30Ⅲlx35mm,装浚25g),转炉终瀵按1600℃,3h条件处理,渣主嚣成分(%):si0212.6,Fe2。312.3,Fe015.4,eao39.7,M如2.3,caO/si0,3.15;脱硅荆接i500℃,3h条件处理,脱硅荆配比为烧结铁矿粉:石灰=3:1。观察侵蚀和渗遥绪援并{鬟《定嚣穗损失(渗透)酉分率。用40mm×40mm×160-m试样,经15。o℃,3h热处理后,于1100℃,20埘n循拜水玲5次,以抗拼强度损失率对比热震稳定往好坏。 3鳍聚与讨论 3.1微粉对流动性舳影响 研究了刚玉微粉(Al,D蛐=2.35掣m)、趣缨活性微耪(A童,D,o=O.46弘m)、Al和A2按1:l混台(A3)三种口.AkO,微粉对浇注料性能的影响(图1),鸯鞋承整垮为5.0驻。壶爨l霹彝:翅A粒虞较粗的A1对流动性罄本无贡献,加入械度很细的A2流动性较好,当两者复合加入时流动性最忧,在秘_人量为4a%时这最夫氆,说胡a。Ak03镦粉的粒度及不同的加^量对浇没料的流动性影响银 *收藕日期:l”一12一lO 修回日期:2000一∞一22编辑:紫傻兰  万方数据万方数据

浇注料的使用

产品名称 高强耐碱浇注料抗结皮浇注料 牌号 GT-13NL GC-13 化学成分 (%) AL2O3 <48 ≥78 SiC SiO2 >45 SIC:40-60 最高使用温度(℃):≥1300 1300 体积密度(Kg/m3)110℃×24h ≥2.10 ≥2400 耐压强度 (MPa) 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥

抗折强度 (MPa) 110℃×24h≥ 7 ≥8 1100℃×3h≥ 7 ≥9 1500℃×3h≥ 线变化率(%) 1100℃×3h -0.1~-0.5 ±0.4 施工参考用水量(%) 6~7 6~7 施工方法 振动 产品名称 高强耐碱水泥浇注料高铝质高强耐火浇注料 牌号 GT-13NL G-16 化学成分 (%) AL2O3 <48 ≥78

SiC SiO2 >45 ≤15 最高使用温度(℃):≥1300 1600 体积密度(g/cm3)110℃×24h ≥2.10 ≥2.65 耐压强度 (MPa) 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥ 抗折强度 (MPa) 110℃×24h≥ 7 10 1100℃×3h≥ 7 10 1500℃×3h≥ 线变化率(%)1100℃×3h

-0.1~-0.5 ±0.3 施工参考用水量(%) 6~7 5.5~ 6.5 施工方法 振动 产品名称 高铝质钢纤维高强耐火浇注料高铝质高强耐火浇注料 莫来石刚玉质浇注料 牌号 HN-16E HN-16F HN-PA80 化学成分 (%) AL2O3 ≥75 72 ≥80 SiC ≥5 SiO2 ≤15 20 最高使用温度(℃):≥ 1600 1500

无定型耐火浇注料耐火材料作业指导书

无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工 技术规程 编制: 审核: 审批: 安全: 北京燕华工程建设有限公司 二零一四年五月

一、目的及适用范围 石油化工工业炉在检维修施工中无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工,其主要施工 部位位于:辐射室及燃烧室底板、辐射室及燃烧室侧墙体、对流室墙体、烟道、再生器、 管道、人孔门、料腿等处。施工过程中会同建设单位对各部位进行检查,发现炉衬问题及 时进行检修。考虑检维修期间时间紧,任务重,为确保工程质量、加快施工进度、合理利 用材料和人力,特制定本作业指导书。 二、编制依据 1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-2012 2、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-2012 3、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531--2003) 4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006) 5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 6、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 7、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325-2012 8、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083-1997 9、《耐火砖形状尺寸第1部分:通用转》GB/T2992.1-2011 10、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-2007 11、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 13、设计文件 三、本专业检维修施工特点和注意事项 炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业,高空作业多,作业空间狭小且,施工作业地点 情况复杂,成品保护、人员防护及安全施工尤为重要。 四、检维修施工准备 1、技术准备 (1)施工前,积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料,了解本次炉子的设计 特点使用情况。合理安排好施工顺序,结合具体情况发现问题及时解决。 (2)根据炉衬结构特征和现场实际情况,因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便 的方法。施工方案经审批确定后,要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容,在开 工之前向所有参加施工的人员做详细的交底,使所有施工人员在施工前作到心中有数。(3)了解材料厂家的供货情况,充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格,结合具体 情况确定施工的方法。 (4)检维修中停炉后,配合车间尽快组织对炉子内部衬里破损情况的检查,确认工程量,

高铝水泥性能及作用(精)

高铝水泥性能及作用 一. 前言 高铝水泥和硅酸盐水泥都是属于水硬性水泥,前者的主要矿物组成是铝酸钙,后者的主要矿物组成是硅酸钙,由于矿物组成的不同,水泥的特性也不相同。 早在十九世纪后半页,法国由于海水和地下水对混凝土结构侵蚀破坏事故的频繁发生,一度成为土木工程上的重大问题,法国国民振兴会曾以悬赏金鼓励为此做贡献者。研究者们发现,合成的铝酸钙具有水硬性,并对海水和地下水具有抗侵蚀能力。1908年,法国拉法基采用反射炉熔融法生产成功高铝水泥并取得专利,解决了海水和地下水工程的抗侵蚀问题。在实际使用中还发现了高铝水泥有极好的早强性,在第一次世界大战期间,高铝水泥被大量用来修筑阵地构筑物。20世纪20年代以后,逐渐扩展到工业与民用建筑。到30年代初,在法国本土及其非洲殖民地区的一批高铝水泥混凝土工程不断出现事故,诸多研究工作者遂着手深入进行该水泥的水化硬化机理和以强度下降为中心的耐久性研究,发现高铝水泥的水化产物因发生晶形转变而使强度降低。此后,在结构工程中的应用都比较慎重。而主要发展了在耐热、耐火混凝土和膨胀水泥混凝土中的应用。20世纪八十年代以后,不定形耐火材料在耐火材料行业中的比例迅速增加,高铝水泥作为结合剂的用量也日益增加。 中国的高铝水泥,在建国初期为国防建设需要而开始立项研制,并开创性的采用回转窑烧结法生产高铝水泥,产品主要用作耐火浇注料的结合剂,以及配制自应力水泥、膨胀剂等。也成功的应用于火箭导弹的发射场地等国防建设和抢修用水泥。 近年来,随着化学建材的迅速兴起,高铝水泥作为硅酸盐水泥凝结硬化时间的调节添加剂已愈来愈被材料工作者重视,并将成为化学建材的重要原材料之一。其用量将大大超过耐火材料。 二. 高铝水泥的制造方法与化学矿物组成 高铝水泥的制造方法主要有以下几种:

浇注料

名称 : 自流浇注料 型号 : JS-SF 特点 : 强度高、寿命长,保温、耐高温、热震稳定性好,抗侵蚀、耐冲刷、可泵送,缩短炉子砌筑时间。 详细描述 自流浇注料是根据固态、流体理论,结合耐火材料的应用特点而开发的高科技产品,属国内首创。自流浇注料可借助自身重力的作用,不经振动而脱气流平,从而实现致密化。该产品具有以下优点:流动性好,有合理的凝固时间;省工、省力、快捷方便,强度高、寿命长,有较好的保温性能、耐高温、热震稳定性好,抗侵蚀,耐冲刷;且可采用泵送机械化施工,省工省力,缩短炉子砌筑时间。自流浇注料被誉为第四代浇注料,是低水泥、超低水泥、无水泥浇注料的替代产品,尤其适用于加热炉的炉顶、炉墙、水冷管包扎系统等薄壁衬及各种窑炉的热修补。该产品已在济南、莱钢、鞍钢、新抚钢等钢等30多个钢厂的加热炉上使用。 名称 : 防爆快干浇注料 型号 : JS-SP 特点 : 防爆快干浇注料具有缩短炉子砌筑时间、烘烤升温快、寿命长等优点。 详细描述 防爆快干浇注料是专为满足加热炉修筑时间短、烘烤升温快、寿命长而开发的高性能浇注料,烘炉时间3-5天,和常规浇注料需烘炉7-15天相比,节省烘炉时间4天以上,可为企业赢得宝贵的生产时间。 该系列浇注料可适用工业炉各部位,防爆快干浇注料已在济钢、太钢、鞍钢、富伦钢铁、承钢、新抚钢等50多家钢厂的加热炉上使用,是各种加热炉年修、大中修的理想用料。 名称 : 纤维轻质浇注料 型号 : JS-LWX 特点 : 容重小、导热系数低、保温性能好 详细描述 纤维轻质浇注料是同发公司针对工业炉炉顶工作特点专门开发的新产品,适用于工业炉炉顶部位,由轻质骨料、保温纤维、结合剂和外加剂组成,具有容重小、导热系数低和保温性能好等特点。已在富伦钢铁、莱钢、新抚钢等钢厂工业炉上成功使用。 名称 : 塑性浇注料 型号 : JS-SH 特点 : 有一定粘塑性,又有较好的浇注施工性能,抗剥落性好,长期使用过程中体积稳定性好,适合加热炉各部位使用。 详细描述 有一定粘塑性,又有较好的浇注施工性能,抗剥落性好,长期使用过程中体积稳定性好,适合加热炉各部位使用。

耐火浇注料使用说明

耐火浇注料 使用说明及注意事项: 高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料,以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂,并与多种外加剂相配合,具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点,是一种水硬性耐火材料,为了充分发挥其优点和性能,施工时应按以下要求进行: 1.浇注施工前应将作业面清扫干净,除去表面锈垢 杂质,检查锚固件是否齐全、牢固,如不齐全的应补齐,焊接不牢固应焊接牢固,温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件,锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜,以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝,按要求支模,模板必须平滑,严密牢固,并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。 2.本材料为予混集料,现场无需配料,加水搅拌即可。 混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌,搅拌器具需预先清理干净,严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。 3.夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措 施,保持温度最高不得高于30℃,冬季施工必须采取保温措施,现场施工环境温度最低不得低于+5℃,水温应保持在15-25℃. 4.混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量,以 整袋料为单位确定加入量,并一次把大袋及大袋内的小袋同时加入不允许漏掉和多加。

5.搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水,加水量一般是 浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃,严格掌握用水量,并准确计量,加水后搅拌4-6分钟,用手抓一把混合的料,能握成团状、不开裂、不流淌,即可出机使用,每次搅拌好的料必须在30分钟内用完,已凝结的料不能二次加水搅拌使用。 6.浇注成型时,必须连续作业一次完成,浇注面积大 的应根据设计要求留设膨胀缝,以膨胀缝的留设情况分块浇注,如果不能一次浇注成型必须分层浇注时,相隔时间不得超过底层的初凝时间,结合部位的表面应扒成毛面,使其结合严密。 7.采用机械振捣,振捣器应采用高频轻型表面平板振 动器或播入式振捣棒,浇捣时先初步以手工扒平,然后在边角处稍加压实,防止膨胀缝隔板变形变位。采用平板振动器时,应使平板振动器在混凝土表面缓慢移动,不得沉入混凝土中,使用振动棒时必须采用多点振动,边角必须振到,振动棒在抽出时必须慢慢抽出,无论是用什么振动器,每处振动停留的时间不宜过长,以表面呈现一层水泥浆,并且不再沉落为度,振动时间短振不实,振动时间长会发生粒度偏析影响质量,浇注完成后24小时即可折模。 8.如在保温砖或保温混凝土上浇注时,应采用塑料薄 膜隔离,以防保温材料吸收水分。耐火混凝土不得与尚未硬化凝固的硅酸盐水泥混凝土接触使用,可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝接触使用。

高铝质低水泥浇注料

高铝质 高铝质是在粘土结合耐火浇注料的基础上开发的,其主要品种有低水泥超低水泥,无水泥或超微粉和溶胶结合等耐火浇注料,它集多数耐火浇注料的优点于一身,具有高密度、低气孔、高强度、低磨损、耐热震和抗侵蚀等特性。使用效果较好和社会经济效益显著。 高铝质的突出特点是致密高强,为使用带来了好处,但给烘烤带来了麻烦,即烘烤不当。易发生剥落或炸裂现象。固此对高铝质低水泥浇注料的烘烤要制定合理的洪炉曲线和采用优良的防爆外加剂等,使浇注料成型体内的水分顺利排除,不引起任何副作用。

结合剂对低水泥浇注料性能的影响 结合剂对性能的影响:低水泥浇注料的使用效果不仅与自身性能和基质有关,与施工质量也有相当密切的关系。 首先温度是影响低水泥浇注料施工质量的因素之一,环境温度低会延长水泥水化反应时间,妨碍浇注料强度的增长,也会导致低水泥浇注料流动值衰减加快,缩短可施工时间,从而影响的施工质量。 根据我们平时施工反馈,结合剂和温度对高铝低水泥浇注料的施工很大程度上影响很大。在20-30℃施工时,可在低水泥浇注料加入部分促凝剂,可缩短施工,在温度高于35℃时,可加入适量的缓凝剂,可延长物料施工时间。 因此,使用时可根据施工条件,适当调节结合剂的配比。而且我们经过多次试验,加入适量的结合剂调节对低水泥浇注料的强度没有影响。 水泥是粉状的矿物质胶凝材料,跟水等拌和后能在空气或水中逐渐硬化。它广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程中。我国按水泥的强度不同分为六个等级,6种标号,即200、250、300、400、500、600号。标号愈大,强度愈大,等级愈高。按它所用原料不同,有不同类型的水泥。硅酸盐水泥又叫普通水泥,主要成分是3CaO·SiO2、2CaO·SiO2和3CaO·Al2O3。把石灰质和粘土质粉状原料混合物在1450℃左右烧成水泥熟料,磨细(往往加少量石膏共同磨细)后得到普通水泥。矿渣硅酸盐水泥是含有20~85%磨细的高炉炉渣的硅酸盐水泥,它热稳定和耐腐蚀性能较好,主要用于水利工程和高温车间工程等方面。火山灰质(硅酸盐)水泥,是含有20~50%磨细的火山灰质材料(如硅藻土、凝灰岩等)的硅酸盐水泥,主要 用在水利工程上。高铝水泥又叫矾土水泥,它是含氧化铝较高的水泥(组成以铝酸钙为主),用于耐热、耐火、耐海水腐蚀和紧急工程等方面。耐酸水泥是由石英粉、长石粉、硅藻土或辉绿岩等和水玻璃、硅氟酸钠调 合而成的胶凝材料,能耐酸,能耐200℃左右的温度,广泛用于制造耐酸器材和防酸建筑物。此外还有快硬水泥,它的原料和制法跟普通硅酸盐水泥相似,其中3CaO·SiO2的含量较高,粒度也较细,用于制造混凝土构件及紧急工程。膨胀水泥是硬化时体积膨胀的水泥,用矾土水泥和消石灰制成的膨胀剂,再跟建筑石膏和水泥配制而成。它用来填塞建筑物的裂缝。白水泥是白色的硅酸盐水泥,用含氧化铁、氧化锰等杂质少的石灰石和粘土作原料,并用无灰燃料(如重油、煤气)煅烧而成,常用于室内装潢。水泥里拌入耐碱的矿物颜料,能制得彩色水泥。

浇注料使用说明书

浇注料使用说明书 本说明书适用于水硬性浇注料,工厂产品是以预制的干混合集料的形式提供。现场使用时仅需加适量的水拌合后再经振动密实和养护后,即可获得水硬性耐火材料结构体。 一、 DL-70低水泥浇注料是属水硬性材料。 二、使用加水量 7-9 %供参考。 三、材料进厂后,应防混、防潮、防破损、防过期,一旦发现老化硬结,材料已成废品不能用。 四、使用设备必须具备:强制式搅拌机,插入式高频率振动棒,加水的量具等,各种设备必须清洁无污物。所加入的水必须是饮用水(PH=7)。 五、使用环境温度在10-25℃为宜。对于冬季或夏季应有防冻和防晒设施。 六、使用前金属锚固件要焊牢;陶瓷锚固件要挂牢;并涂腊或包塑料布等。模板要有足够的强度,不能变形,模板接缝严密不能漏浆,并涂以腊或贴纸防粘、防失水等。 七、浇注料是以一袋为单位,所以拌合料时必须将所有的料全部加入进去不可遗漏,否则此料报废。另外拌合设备必须是强制式搅拌机,不能人工用锨拌合(因为人工拌合加水量大,拌合不匀,直接影响凝结时间和浇注料强度)。混料前加水多少可参考工厂提供的加水量,做预混、预振试验,找到合适的加水量。 八、稠度的取决,根据当地气候和环境以捏球法的经验,取一包装单位的料加入按工厂提供的加水量把料子拌合均匀捏成一个料球,抛起30cm高,然后用手接住,此时若仍呈圆球状稍后并有少许浆液在指缝中渗出即合适;若无浆球散则加水量少,若浆从指缝流出则加水量大,从而求出合适加水量,水多、水少都直接影响浇注料的凝结时间和强度以及使用寿命,所以这一项工作非常重要。 九、料子放入搅拌机后,先干混约1分钟后,再加根据预振试验确定的加水量,湿混约5分钟,待料色一致后出料,每次搅拌100-300Kg为宜,每次完工后都要将搅拌机用清净水冲洗干净,不留残物以保证下批料的纯度和质量。料拌后不得再加干料和水重拌,严禁已初凝的料、硬化的料加水再搅拌。 十、将拌好的料子倒入模内。用振动器进行震实必须保证所有部位都要震到,也要避免重震耐破坏料体结构。震动时间约0.5-3分钟,待气泡排净,返浆时为宜,缓缓抽出振动棒后再换位置不可留洞,每批料从加水到振捣完毕不超过30分钟。连续施工应保证前批震好的料未凝结前加入新料。 十一、浇注完的料体表面应平整,但不应提浆或加料抹光。裸露面应用塑料布盖好,有足够的强度时脱模,等初凝硬化以后再潮湿养护3-7天。视环境温度加盖草袋,以保其湿。注意防冻、防晒。并设专人负责,养护是浇注料使用寿命长短的又一关键。

26、高铝水泥的生产及性能特点

高铝水泥的生产及性能特点 以铝酸钙为主、氧化铝含量约50%的熟料,磨细制成的水硬性胶凝材料,称为高铝水泥。高铝水泥熟料的主要矿物组成为:CA 、CA 2、C 12A 7、C 2AS ,还有微量的尖晶石(MA)和钙钛石(CaO ?TiO 2)以及铁相,可能为C 2F ,也可能为CF 、Fe 203、Fe0等。 高铝水泥生产所用原料为矾土和石灰石。国外多采用熔融法生产高铝水泥。原料不需磨细,可用低品位矾土。但烧成热耗高,熟料硬度高,粉磨电耗大。我国广泛采用回转窑烧成法,烧成热耗低,粉磨电耗低,可用生产硅酸盐水泥的设备。但要用优质原料,生料要均匀,烧成温度范围窄,仅50~80℃,烧成温度一般在1300~1380℃。在煅烧中要采用低灰分燃料,以免灰分落入而影响物料的均匀性,造成结大块和熔融。另外,要控制好烧成带的火焰温度。由于熟料凝结正常,水泥粉磨时不加石膏等缓凝剂。 生料配料主要控制碱度系数Am = 2.53M) .55(A 0T)0.7(F 1.87S C --+--和铝硅比系数(Al 2O 3/SiO 2)。Am 值高则CA 多,水泥凝结快,强度高;Am 值低,则CA 少而CA 2多,凝结慢、强度低。回转窑生产时,普通高铝水泥一般Am 选取0.75,若为快硬高强的高铝水泥,Am 应控制在0.8~0.9之间;如要求具有较好的耐高温性能,则Am 应控制在0.55~0.65较为合适。铝硅比A/S 值对水泥强度有很大影响。A/S >7,水泥标号可达325号以上;A/S >9,水泥标号可达425号以上,对于低钙铝酸盐水泥,A/S 常高于16。 CA 是高铝水泥的主要矿物,有很高的水硬活性,凝结时间正常,水化硬化迅速;CA 2水化硬化慢,后期强度高,但早期强度却较低,具有较好的耐高温性能。 CA 的水化产物与温度关系很大,在环境温度低于20℃时,主要生成CAH 10;温度20~30℃,转变为C 2AH 8和Al(OH)3凝胶;温度高于30℃时,则转变为C 3AH 6和Al(OH)3凝胶。C 12A 7的水化与CA 相似,结晶的C 2AS 水化很慢,β-C 2S 水化生成C-S-H 凝胶。由于介稳相CAH 10和C 2AH 8逐步转变为C 3AH 6稳定相,温度越高,转变越快,同时晶型转变释放出大量游离水,孔隙率急剧增加,使得高铝水泥的长期强度特别是在湿热环境下会明显下降,甚至引起工程破坏,因此,许多国家限制高铝水泥应用于结构工程。 高铝水泥初凝时间不得早于40min ,终凝时间不得迟于10h 。在高铝水泥中加入15%~60%硅酸盐水泥会发生闪凝,这是因为硅酸盐水泥析出Ca(OH)2,增加液相的pH 值之故。 高铝水泥的特点是强度发展非常迅速,24h 内几乎可达到最高强度,标号以3d 抗压强度来表示。其28d 强度不得低于3d 强度指标。另一特点是在低温(5~10℃)也能很好硬化,而在气温较高(>30℃)条件下养护,强度剧烈下降。因此,高铝水泥使用温度不得超过30℃,更不宜采用蒸汽养护。高铝水泥抗硫酸盐性能好,因为水化时不析出Ca(OH)2。此外,水化产物含有Al(OH)3凝胶,使水泥石致密,抗渗性好,对碳酸水和稀酸(pH 不小于4)也有很好的稳定性,但对浓酸和浓碱的耐蚀性不好。由于在高温下(>900℃),高铝水泥会发生固相反应,烧结结合逐步取代水化结合,因此,高铝水泥又有一定耐高温性,在高温下仍能保持较高强度,特别是低钙铝酸盐水泥,可作各种高温炉内衬。目前高铝水泥主要用于配制膨胀水泥、自应力水泥和1200~1400℃的耐热混凝土。

耐火浇注料如何选择

耐火浇注料根据抗化学侵蚀不同分为酸性、碱性、中性浇注料;根据体积密度分为重质浇注料和轻质浇注料;根据使用材质分为硅酸铝质、镁质、镁铬质、刚玉质浇注料等。种类很多,在没有明确的指标、使用温度的情况下,很难做出选择。下面,就具体的选择方法给大家分享一下,以便大家进行参考。 1.需要满足窑炉的使用要求 该产品都有一定的使用部位,使用要求,在选择时要根据浇注料的特性去选择。如接触高温火焰的部位要选择耐高温性浇注料、接触高温溶液的部位要选择耐高温、抗渗透性强的浇注料、接触熔渣的部位要采用抗熔渣化学侵蚀性强的浇注料、接触各种物料冲击摩擦的部位采用高强度耐磨的浇注料、温度变化频繁的部位要采用抗热震性优良的浇注料等等,在选择时一定要满足主要的使用条件。 轻质耐火浇注料的主要使用部位就是隔热保温、降低承重结构、降低炉壳温度、减少热量损耗,从而达到节能效果。 2.成本的考虑

在确定选择哪种耐火浇注料后,还要从经济上降低成本。如使用温度在1500℃的部位,在浇注料能满足工况的条件下,就不去选使用温度大于1600℃的浇注料;耐磨损部位采用高铝矾土熟料为主要材料能满足耐磨性要求的情况下,就不去选择以刚玉为主材料的浇注料。主要原因是耐火浇注料价格是根据使用的主材质含量不同而定价的,价格相差较大,没有必要为了最求更高品质而忽视经济条件。尤其是日常损耗的部位对这一要求就显得特别重要。 3.粒度选择 耐火浇注料施工的部位有厚有薄,采用的颗粒大小配比比例也是不同的。比如浇注厚度大于100mm的内衬,需要加入的大颗粒粒径骨料就比较多,以提高结构强度和耐磨性,浇注或涂抹厚度10mm的部位,大颗粒骨料就使用较少,避免加入大骨料使之凸出衬体,不仅影响外观,而且在使用效果上大颗粒易磨损,容易造成衬体出现坑洞,进而影响使用寿命。浇注厚度不同可采用浇注法施工或涂抹法施工,因此耐火浇注料的颗粒大小的选择也是比较重要的。

低水泥耐火浇注料的配制工艺

低水泥耐火浇注料的配制工艺 低水泥耐火浇注料的配制原则,是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。 耐火骨料和粉料系用煅烧良好的粘土熟料和高铝矾土熟料制作。耐火骨料的最大粒径,根据工程衬体的厚度而定,一般为10mm。其颗粒级配:10~5mm,30%~40%:5~3mm,20%~30%:3~0.15mm,30%~40%。一般来说,配制低水泥浇注料时,较少用统料,而是用三级级配或四级级配,以达到最大的堆积密度。耐火骨料用量为68%~72%。 耐火粉料一般用二级、一级或特级高铝矾土熟料作原料,粉料后应进行除铁处理,其细度<0.09mm或<0.044mm的应≥90%。配制时,可单独用,也可按比例配合使用。有时还掺加同样细度的氧化铝粉、白刚玉粉或棕刚玉粉等高档材料,以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。耐火粉料用量为18%~25%。其中如掺加高档材料,用量为5%~10%。 耐火超微粉品种较多,国内外普遍采用活性SiO2粉(即硅灰),还有阿尔法氧化铝粉、铬精粉和碳化硅粉等。其用量为2%~12%。 耐火粉料和超微粉的合剂用量为28%~32%。应当指出,第水泥耐火浇注料的品种不同,超微粉用量也不同,均有相应的最佳用量,需经试验确定。经验的最佳用量为4%~10%。 在低水泥耐火浇注料中,采用的外加剂,主要是高效减水剂和分散剂,其

品种有NNO、MF、NF、JN、SM,腐殖酸,柠檬酸和酒石酸等及其盐类,三聚磷酸钠、六偏磷酸纳和硼酸等,用量一般为0.03%~1.0%。选用外加剂时,应与超微粉配伍,同时应考虑材料的来源、使用方便及其成本。一般来说,有机外加剂的减水和分散效果,优于无机外加剂。另外,还掺加膨胀剂,如蓝晶石粉和硅线石粉等,以使低水泥耐火浇注料高温下呈微膨胀状态。 在熟知这些配置基本原则后,即能配成多品种的低水泥耐火浇注料。例如用8~0mm的一级矾土熟料骨料70%,同级矾土熟料粉20%,625号CA-50水泥5%,硅灰5%,三聚磷酸钠0.2%和水6.5%配成的浇注料,烘干耐压强度20MPa,1450℃烧后耐压强度和线收缩分别为72MPa和0.01%:上述配合比中,可用酒石酸0.03%和硼砂0.05%活用腐植酸钠0.3%,同样能配制成较好的低水泥耐火浇注料。 2016年8月10日 郑州驹达耐火材料有限公司

自流耐火浇注料执行YBT4197-2009标准

自流耐火浇注料 1、范围:本标准适用于高铝质、刚玉质、刚玉尖晶石质和鉻刚玉质自流耐火浇注料。 2、术语和定义:自流耐火浇注料是指加水或其他液体搅拌后,借助自身重力的作用而脱气流平,从而实现致密化的一种耐火浇注料。 3、分类: 3.1自流耐火浇注料根据化学成分分为SF50、SF55、SF60、SF65、SF90、SF92、SF90M、SF90C八个牌号。 3.2牌号中字母“SF”是英文“Self-flow”的缩写,“M”代表“MgO”,“C”代表“Cr2O3”,其中数字代表其主要成分的质量百分数。 4、技术要求: 4.1 高铝质自流耐火浇注料的理化指标应符合表1的规定。 4.2 刚玉质、刚玉尖晶石质、铬刚玉质自流耐火浇注料的理化指标应符合表2的规定。

5、实验方法: 5.1 试样制备按YB/T 5202.1的规定进行。 5.2 化学分析:高铝质、刚玉质的测定按GB/T 6900的规定进行,刚玉尖晶石质的测定按GB/T 5069的规定进行;铬刚玉质的测定按GB/T 5070的规定进行。 表1:高铝质自流耐火浇注料理化指标 项目指标 SF50 SF55 SF60 SF65 Al2O3/%≥50 55 60 65 体积密度 (g/cm3) 110℃x24h烘后 2.25 2.30 2.35 2.40 常温耐压强度/MPa≥110℃x24h烘后30 35 40 40 1350℃x3h烧后30 55 60 65 常温抗折强度/MPa≥110℃x24h烘后 5 6 6 6 1350℃x3h烧后7 9 9 10 加热永久线变 化/% 110℃x24h烘后±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 1350℃x3h烧后±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 自流值/mm 170~210(自流法);200~220(跳桌法)注:带“*”的项目为验收检验项目 表2:刚玉质、刚玉尖晶石质、铬刚玉质自流耐火浇注料理化指标 项目指标 SF90 SF92 SF90M SF90C Al2O3/%≥90 92 —— Al2O3+MgO/%——90 — Al2O3+Cr2O3/%———90 体积密度/(g/cm3)110℃x24h烘后 2.85 3.05 2.85 2.90 常温耐压强度/MPa ≥110℃x24h烘后30 35 30 30 1500℃x3h烧后90 90 70 80 常温抗折强度/MPa ≥110℃x24h烘后 4 6 5 5 1500℃x3h烧后12 12 12 12 自流值/mm 170~210(自流法);200~220(跳桌法)注:带“*”的项目为验收检验项目 5.3 体积密度的检验按YB/T 5200的规定进行。

高铝水泥耐火浇注料

高铝水泥耐火浇注料是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料,主要特性有早期强度高、附高温和耐腐蚀。今天就由高铝水泥耐火浇注料生产厂家铭诚炉业为大家详细介绍下目前它的相关知识,帮助大家有全面的了解。 耐火浇注料制成的高铝水泥可以用于工期紧急的工程,如压防、道路和特殊抢修工程等,也可用于冬季施工的工程。凡以铝酸钙为主,氧化铝含量约50%的熟料,磨制的水硬性胶凝材料,称为高铝水泥。又称耐火水泥,专业名称为:铝酸盐水泥。以下是它的验收规则: 1.编号及取样

水泥出厂前按同标号进行编号和取样。每一个编号为一个取样单位。一个编号不得超过100吨。日产量小于100吨的水泥厂,应以不超过日产量为一个编号取样应有代表性。可连续取,也可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少15公斤。 注:水泥在编号取样后,超过15天出厂时须重新取样,并以此样品为准。 2.检验及留样 每一编号取得的水泥样品应充分混匀,分为两等份。一份由水泥厂按本标准第三章规定的方法进行检验;另一份密封保管二个月,以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 3.出厂水泥 出厂水泥的品质必须符合本标准第二章各项指标的规定。 4.检验报告

水泥厂应在水泥发出之日起6天内,寄发水泥品质检验报告。报告中应包括本标准第二章所列各项检验结果,并应附有该水泥的品质标准和出厂日期。如用户要求,应补报28天强度结果和氧化铝、氧化钙的测定结果。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品,其中多项产品通过了省(部)级或市级鉴定,并获得了省(部)、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;烟气炉;高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;2、烟气炉;3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;4、耐火预制块;5、烧结用各种燃气点火炉成套设备;6、系列煤气平焰烧嘴;7、烧结用系列幕帘式烧嘴;8、系列煤气亚高速烧嘴;9、常温、高温系列空气蝶阀;10、系列煤气低压涡流烧嘴;11、双偏心金属密封系列蝶阀;12、系列燃油烧嘴;13、空、煤气换热器;14、系 列环缝涡流烧嘴;15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。

浇注料

耐火浇注料的研制与性能检测 学号: 姓名: 班级:

一、综述部分 浇注料:一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性,适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。 1.骨料 本实验要求采用特级高铝矾土(特级高铝矾土分级:5~3mm;3~1mm;1~0mm;0.088mm)为组要原料。特级高铝矾土采用粗、中、细三级级配。三级级配应符合“两头大、中间小”的原则,减少中间颗粒,增加细粉,并适当增大临界颗粒尺寸,可获得气率低,荷重软化温度和热震稳定性高,以及结构强大的制品。对于组织结构不均匀的矾土熟料,为避免颗粒表面易出现二次莫来石化反应,使粗颗粒表面出现网裂,因而不宜用较大的临界颗粒尺寸。高铝矾土的加热变化主要分为三个阶段,即分解、二次莫来石化和重结晶烧结过程。由于烧结基本上开始于二次莫来石化完成的温度,所以要使其烧结,促进充分的二次莫来石化是达到充分烧结的必要条件,适当提高烧结温度是必要的措施。 2.细粉 如硅灰、α—Al2O细粉,浇注料中的细粉,对实现瘠性紧密堆积,避免粒度偏析,保证混合料的流动性,提高浇注料的致密性与结合强度,保证其体积稳定性,促进其在服役中的烧结和提高其耐侵蚀性都是极其重要。在浇注料中由于结合剂的加入,往往产生助熔作用,使浇注料基质部分的高温强度、体积稳定性和耐侵蚀性有所减弱。在高温下浇注料的基质部分一般都要收缩。 3.结合剂 水泥结合剂。水泥结合剂属于无机结合剂,多是在常温下皆可起结合作用的永久性结合剂,在不定形耐火材料中应用十分广泛。其化学组成主要是Al2O3和CaO,其矿物组成为铝酸一钙CA,铝酸一钙CA2等,其性质主要取决于矿物组成,铝酸一钙CA是其主要矿物,具有很高的水硬活性。 4.添加剂 六偏磷酸钠,它是浇注料生产中经常使用的一种添加剂,六偏磷酸钠常温下凝结硬化速度正常,硬化后应具有相当高的强度。六偏磷酸钠的凝结硬化,除了有些与耐火材料之间发生化学反应新的产物以外,主要是由于产生聚合作用形成大分子和凝聚体以及与被结合物之间产生较强粘附作用的结果。而且六偏磷酸钠还具有耐高温性能。 5.研究现状 浇注料是近年来生产与使用最广泛的一种不定型耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物。目前在加热炉中,不仅广泛使用普通不定型耐火从材料,还可以使用轻质不定型耐火材料,并向纤维方向发展。不定型耐火材料的应用也在进一步发展。 6.存在问题 与相同材质的耐火制品相比,多数不定形耐火材料,由于成型时所加的外力较小,在烧结前甚至烧结后的气孔率较高;在烧结前构筑物或制品的某些性能可能因产生某些化学反应而有所变动,有的中温强度可能稍微降低;由于结合剂和其他非高温的存在,其高温下的体积稳定性可能稍微降低;由于其气孔率较高,有的还因结合剂的影响,可能使其耐侵蚀性较低。 关键词:浇注料高铝质耐火材料抗折强度耐压强度气孔率体积密度 二、实验部分 ㈠实验目的

高铝水泥浇注料使用说明书

高铝水泥浇注料 使用说明书 1适用范围 本说明书适用于干态供货的高铝浇注料的施工使用。 2包装及配料 2.1包装 高铝浇注料在生产时已配制好,采用塑料袋编织包装,50kg/袋,内含集料42.5 kg,结合剂7.5 kg(结合剂用小袋包装)。 2.2配料 本产品出厂时即已配制好,为成品料,配料时只需加入结合水即可。 成品料100% 水10~12% 结合水根据天气情况可作调整,气温偏高时应适当增加水量。 3搅拌 3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机,量少时可采用人工拌和; 3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。 4混合 4.1在搅拌机中,将集料倒入搅拌机内,干混1~2分钟,使集料与结合剂充分混合均匀; 4.2水质要求:使用清洁的自来水,氯离子(cl-)含量小于300ppm,海水、盐碱水、受污染含泥砂的水不可使用; 4.3将干净的自来水按规定的比例加入搅拌机中,搅拌5~10分钟,至颜色一致即可出料; 4.4拌和料应在30分钟内用完,防止因间隔时间过长使材料发生初凝,而影响工程质量; 5材料在现场的保管

所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐,保持干燥,防止雨淋受潮,施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施。 6施工 6.1浇注环境:浇注时的环境温度,最高不得超过32℃,最低不得低于5℃。否则必须采取降温或升温措施,最好使混合料的温度保持在18~24℃之间。 6.2浇注用的模板应有足够的强度,支模尺寸应准确,并防止在施工过程中变形,模板接缝应严密,不漏浆,对模板应采取防粘措施。 6.3高铝耐火浇注料浇注时,应采用插入式振动棒轻微振动,成型时可以边加料边振动,振动时间不宜过长;只要表面泛浆内部密实,气泡逸出即可。 6.4浇注料施工时,必须连续进行,每次浇注的时间间隔应在20分钟以内,最长不超过30分钟,浇注时下料要均匀,自由下落高度不得超过1.3米。7注意事项 7.1分类单独贮存,严禁与酸碱物质混放,必须防潮、防雨、防暴晒。密封保存期为3个月。超过3个月的高铝轻质浇注料,经过检验,若质量合格,仍可使用。 7.2施工及养护的环境温度应在10℃以上,最好在20℃以上。雨季施工应有防雨措施,冬季施工要采取保暖措施。 7.3施工后潮湿养护24~48h后即可拆模,拆模后如发生局部棱角破损,可进行修复。 7.4浇注料施工完毕后不立即投入使用时,在气温下降至0℃以前,必须将浇注料烘干,在投入使用前,应烘烤。 德阳耐火保温材料有限公司 2009-7-21

高铝质低水泥浇注料的应用和指标

淄博宇能窑炉科技有限公司 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 高铝质低水泥耐火浇注料 粘土结合耐火浇注料的基础上,对高铝低水泥耐火浇注料的发展,主要品种有低水泥、超低水泥,没有水泥或超微粉和硅溶胶结合耐火浇注料,它集最耐火浇注料在身上的优点,具有高密度、高强度、低孔隙度、低磨损优点,热冲击和腐蚀的特点。良好的使用效果和显著的社会效益和经济效益。 高铝质低水泥浇注料的突出特点是致密,强度高,使用带来的好处,但烤的麻烦,即,烘烤不当。 剥落或爆炸现象容易发生。高铝质低水泥浇注料烘烤制定曲线合理炉和具有优良的防爆剂固体,顺利排除和浇注成型的身体水分,不会引起任何副作用。 钢纤维高强浇注料理化指标: 粘结剂对低水泥浇注料性能的影响:低水泥浇注料的使用效果不仅是自身性质和矩阵有关,与施工质量也有非常密切的关系。 第一温度是低水泥浇注料的施工质量和低环境温度的因素会延长水泥水化反应时间,影响浇注料的强度增长,导致低水泥浇注料的流值衰减更快,缩短施工时间,从而影响了低水泥耐火浇注料的施工质量。 根据我们通常的施工反馈,粘合剂和高铝质低水泥浇注料施工温度影响大。在20-30 C施工,

材料中添加低水泥浇注的混凝剂,可以缩短施工,35℃以上的温度下,添加适量的缓凝剂,可以延长建筑材料的时间。 所以低水泥浇注料的使用可以适当根据施工情况调整,粘结剂的比例。我们没有任何效果,经过多次试验,添加量的粘结剂来调整低水泥浇注料的强度。 在空气或水中硬化后的水泥矿物胶凝材料粉,如水混合后。它在土木工程、水利工程、国防工程等工程中有广泛的应用。根据中国水泥的强度分为六个等级,6个等级,200个,250个,300个,400个,个,500个,600个,个。标签较大,强度高,水平较高。用不同的材料,不同类型的水泥。波特兰水泥和普通水泥被称为是3CaO·SiO2的主要成分,2CaO·SiO2和3CaO·Al2O3。钙质、泥质粉原料的混合物在1450℃煅烧水泥熟料,地面(通常用少量石膏共同点)是常见的水泥。矿渣波特兰水泥含20、85%、矿渣、波特兰水泥、矿渣、水泥、热稳定性、耐腐蚀性较好。它主要用于水利工程和高温车间等方面的工程。波特兰火山灰水泥,含有20 ~ 50%磨细的火山灰材料,如硅藻土、凝灰岩、波特兰水泥,主要用于水利工程。又称高铝水泥-氧化铝水泥,是含高铝水泥(主要是铝酸钙)的耐热性、耐火性、海水腐蚀性和应急性等。耐酸水泥是由石英粉、长石粉、硅藻土、辉绿岩、水玻璃、硅氟酸钠调在一起的胶凝材料、耐酸、能力200摄氏度的高温,广泛用于制造酸性材料耐酸建筑。此外,快硬水泥,其原材料与普通波特兰水泥类似的制造方法,其中水泥和SiO2含量较高,粒度也可以用于混凝土构件的制造和急救。膨胀水泥是一类用水泥、氧化铝、水泥和石灰制成的膨胀剂,具有建筑石膏和水泥的制备和。它是用来填补裂缝的建筑。白水泥是一种白色波特兰水泥,以氧化铁、氧化锰和其他杂质少石灰石和粘土为原料,并使用非灰燃料(如重油、煤气)煅烧,常用于室内装饰。水泥和碱性矿物颜料混合,可制成彩色水泥。 铝酸水泥和氧化铝水泥是不一样的事情 以铝酸钠为原料,以铝酸钙为主要原料,以铝酸钙为主要原料,氧化铝含量为50%左右的水泥熟料,采用水胶凝材料。铝酸盐水泥常黄或棕色,有灰色。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO、Al2O3,简称CA)和其他铝酸盐,以及少量的硅酸二钙(2CaO·SiO2)。根据国家标准(gb201 - 2000,硫铝酸盐水泥的密度和普通波特兰水泥和类似的体积密度的规定。对300平方米/公斤或45米的屏幕比小于或等于20%的比表面积的细度。 铝酸钙水泥分为钙- 50、钙60、钙70、钙四80种类型,不同类型的水泥凝结时间和强度均不低于标准。快速凝固和硬化水泥。一维强度高达80%的最高强度,主要用于应急工程的工期,如国防、道路和特殊维修工程等。 铝酸水泥水化热,热浓度。水化热释放在1天的总~ 80% 70%,混凝土内部温升较高,即使在-10℃下施工,铝酸盐水泥可以很快凝快硬可用于冬季施工的工程。 在正常硬化条件下的铝酸钙水泥,由于水泥浆中的铝酸钙和钙的氢氧化物和密度是比较大的。 因此,它具有很强的抗硫酸盐腐蚀能力。 高耐热铝酸水泥。如耐火粗骨料(如铬铁矿石等)的使用,可使用温度为1300度1400度的耐热混凝土。 但有下降趋势,其他性能的硫铝酸盐水泥的长期强度,长期强度的约40%减少到50%,所以,铝酸盐水泥不应长期承载结构,在高温高湿环境工程。 它仅用于应急军事建设(道路、桥梁)、抢修工程(堵漏)、临时工程、耐热混凝土的配制等。此外,铝酸钙水泥和波特兰水泥或石灰混合不仅生产的闪光设置,并由于高碱性水合钙铝酸钙,混凝土开裂,甚至失败的形成。 因此,在施工中不得与石灰或波特兰水泥混合,也不得与波特兰水泥接触而不硬化。

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