设备润滑手册(3.0版)
编 制 说 明
第一章 设备润滑的基本知识
1.润滑的定义
2.润滑剂的基本功能
3.润滑剂的基本性能要求
4.润滑剂的分类
5.润滑剂的选用原则
6.润滑油的常用质量指标及其意义
第二章 本公司润滑剂使用情况
1.N46系统油
2.N15系统油
3.S ULLUBE32螺杆压缩机油
4.O MALA220工业齿轮油
5.ATF220汽车自动排挡油
6.DTE-25抗磨液压油
7.7019-1号高温润滑脂
8.埃索优力达润滑脂UNIREX N2
9.钙基润滑脂
第三章 设备润滑管理
1.设备润滑管理制度
2.设备润滑一览表
第四章 本公司在用润滑油品的质量指标
1.润滑油质量指标及判废标准
2.润滑油分析频率的要求
附表1:设备润滑一览表(3.2版)
编制说明
1.《设备润滑手册》(
2.0版)是2007年1月5日发布实施的,按照上个版本拟定的换版时间以及实际情况的需要,本月将进行换版修订。相应的一览表也进行修订。
2.本手册按照各种设备或润滑部位,列出所使用的各种牌号润滑油,以便设备润滑油品的准确使用。
3.必须按照《设备润滑管理规定 》(YZLH-3-02-004)进行设备设施润滑管理,润滑油(脂)使用时要注意机械设备的运行情况是否正常。如转动设备运行时的声音、振动,摩擦部位的温度,运转速度,电流变化和润滑系统的温度、压力及外观变化等,发现异常应立即停车检查,必要时另行更换适当油品。在使用寿命(换油周期)上也应对油品进行检查确认。
4.设备使用单位必须按照本手册附表《设备润滑一览表》规定的油品牌号使用正确的润滑油,按照换油周期更换油品并按照规定的频次进行分析化验。
5.使用单位在日常的润滑管理中应做好相关管理台帐、记录,积累油品消耗的准确数据,以便机动部制定合理科学的润滑油库存量及消耗定额。
6.本公司设备润滑共计 115 台(含电机),不包括屏蔽泵。
7.本手册是公司QHSE体系四级文件,自2009年1月5日发布实施,版本号为3.0版。此前机动部于2007年1月5日发布的《设备润滑手册》(2.0版)及《设备润滑一览表》(3.1版)同时作废,若使用者需保留参
考,必须在封面标识“作废留存”字样并签名。
8. 本手册在日常使用中可按照规定的程序进行修订,修订的主管部门为机动部;本手册下次换版时间拟定于2010年12月。
南京扬子石化炼化有限责任公司机动部
二OO八年十二月
第一章 设备润滑的基本知识
1.润滑的定义
润滑就是用润滑剂减少(或控制)两摩擦表面之间的摩擦力或其它形式的表面破坏的作用。润滑的目的在于在相对运动的两摩擦接触面形成润滑膜,变干摩擦为润滑剂内部分子之间的内摩擦,以达到减少摩擦,降低磨损,延长机械设备使用寿命的目的。这里所说的润滑剂是指加入到两个相对运动表面之间,能控制其摩擦或磨损的任何物质,包括润滑油、润滑脂、润滑性粉末、薄膜材料(粘结干膜、电镀、电泳、溅射、离子镀固体润滑膜、陶瓷膜等)和整体材料(金属基、无机非金属基或塑料基自润滑材料)。
2.润滑剂的基本功能
润滑剂的基本功能可归纳为下列五个方面:
2.1控制摩擦 在摩擦面之间加入润滑剂,形成润滑膜,减少摩擦面之间金属直接接触,从而降低摩擦系数,减少摩擦阻力和功率消耗。
2.2减少磨损 摩擦面间具有一定强度的润滑膜,能够支承负荷,避免或减少金属表面的直接接触,从而可减轻接触面的各种程度的粘着磨损。同时流体润滑剂在润滑过程中不断流动,可将摩擦面上的磨屑及污染物冲走,有利于防止或减轻磨粒磨损或腐蚀磨损。
2.3冷却降温 润滑剂能够降低摩擦系数,减少摩擦热产生。要完成这种功能,要求润滑剂具有尽可能小的粘度,尽可能大的比热容和导热系数。
2.4密封隔离 润滑剂特别是润滑脂,覆盖于摩擦表面或其它金属表面,可以隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触,从而减轻腐蚀磨损,防止生锈,保护金属表面。该功能主要体现在装置上的阀门阀杆、螺栓脂润滑。
2.5阻尼振动润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能,起到减缓冲
击,吸收噪音的作用。
3.润滑剂的基本性能要求
针对润滑剂的基本功能,一般要求润滑剂应具有下列基本功能:
(1)摩擦性能 一般要求润滑剂具有尽可能小的摩擦系数,保证机械运行敏捷而平稳,减少能耗。但对于某些特殊机械,如液力传动、摩擦传动和摩擦制动系统,则要求较高的摩擦系数。
(2)适宜的粘度 粘度是液体润滑剂的最重要的性能,因此选择润滑剂时首先考虑粘度是否合适。高粘度易于形成动压油膜,油膜较厚,能支承较大负荷,防止磨损。但粘度太大,即内摩擦太大,会造成摩擦热增大,摩擦面温度升高;而且在低温下不易流动,不利于低温启动。低粘度时,摩擦阻力小,能耗低,机械运行稳捷,温升不高。但粘度太低则油膜太薄,承受负荷的能力小,易于磨损,易渗漏流失,特别是容易渗入疲劳裂纹,加速裂纹扩展,从而加速疲劳磨损,降低机械零件寿命。
(3)极压性 处于边界润滑状态时,粘度作用不大,主要靠边界膜强度支承载荷,因此要求润滑剂具有良好的极压性,以保证在边界润滑状态下,如启动时和低速重负荷时,仍有良好的润滑。
(4)化学安定性和热稳定性 润滑剂从生产、销售、贮存到使用有一个过程,因此要求一般润滑剂具有良好的化学安定性和热稳定性,在上述过程中不易被氧化、分解变质。
(5)材料适应性 润滑剂在使用中必然与金属和密封材料相接触,因此要求其对接触的金属材料不腐蚀,对橡胶等密封材料不溶胀。
(6)纯净度 因水能造成油料乳化,使油膜变薄或破坏,造成磨损,而且使金属生锈;杂质可堵塞油滤器和喷嘴,造成断油事故,杂质进入摩擦面能引起磨粒磨损;因此要求润滑剂不含水和杂质。
4.润滑剂的分类
润滑剂按其物理状态可分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂和
气体润滑剂四大类,而液体润滑剂是用量最大、品种最多的一类润滑剂。我公司各装置机械设备主要使用的是液体润滑剂,而大部分电机润滑及其它设施的润滑主要使用的是半固体润滑剂(润滑脂)。具体分类见表-1。
5.润滑剂的选用原则
润滑剂选用时主要考虑机械设备的运动状况、摩擦付表面情况和环境因素的影响,具体见表-2。
6.润滑油的常用质量指标及其意义
评价润滑油的质量有粘度、酸值、倾点、闪点、水分、机械杂质等指标。我公司目前对己烷分析仪器进行必要的配备,使其具备了润滑油分析的能力。润滑油分析检验可化验5个项目,即粘度、酸值、闪点、水分和机械杂质,根据结果判定油品的质量。下面就这五个质量指标的意义进行简单介绍。
6.1粘度 润滑油受到外力作用而发生相对移动时,油分子之间产生的阻力,使润滑油无法进行顺利流动,其阻力的大小称为粘度,简单的说,粘度就是液体的内摩擦,表示液体组织运动的能力。润滑油的粘度随着温度的升高而变小,温度降低而变大,润滑油的粘度随温度的变化关系我们一般称为该油品的“粘温特性”。绝大多数润滑油是根据其粘度来分牌号的。粘度的度量方法分为绝对粘度和相对粘度两大类。绝对粘度又分为动力粘度、运动粘度两种;我装置润滑油在日常分析检验时是以运动粘度指标来判定的。运动粘度是流体的动力粘度与同温度下流体的密度的比值,国际单位是m2/s,实际中经常使用的单位为mm2/s;运动粘度同温度有关,润滑油经常以40℃或100℃的运动粘度为质量指标。我公司润滑油检验结果中粘度指标按GB/T265-1988的规定方法测定,以40℃的运动粘度表示。
6.2酸值 润滑油的酸值是表征润滑油中有机酸总含量(在大多数情况下,油品不含无机酸)的质量指标。中和1g石油产品所需的氢氧化钾毫
克数称为酸值,单位是mgKOH/g。润滑油酸值的测定方法按GB/T264-83或SH/T 0163-92或GB/T 7304-87等标准进行。润滑油酸值的大小对其使用有很大影响,润滑油酸值大,表示油中的有机酸含量高,有可能对机械零件造成腐蚀,尤其当有水存在时,这种腐蚀作用可能更明显。当润滑油在贮存和使用过程中被氧化变质,酸值也会逐渐增大,因此也常用酸值变化的大小来衡量润滑油的氧化安定性,或作为换油指标。
6.3闪点 在规定的条件下,加热润滑油,当油温达到某温度时,润滑油的蒸气和周围空气的混合气,一旦与火焰接触,即发生闪火现象,最低的闪火温度,称为润滑油的闪点。润滑油闪点的高低取决于质量的轻或重,或是否混入轻质组分以及轻质组分的含量。润滑油的闪点是润滑油的贮存、运输和使用的一个安全指标,同时也是润滑油的挥发性指标。测定闪点的方法有两种:开口闪点和闭口闪点;一般重质润滑油和深色石油产品用开口法测闪点。我公司大部分润滑油的闪点测定采用此方法。
6.4水分 水分表示油品中含水量的多少,用质量分数表示。若油品中水分含量小于0.03%,则认为是痕迹;若没有水分时,认为是无。润滑油中的水分会破坏润滑油膜,使润滑效果变差,加速油中有机酸对金属的腐蚀作用,还造成设备的锈蚀,导致润滑油中添加剂的失效。
6.5机械杂质 润滑油中不溶于汽油或苯的沉淀和悬浮物,经过滤而分出的杂质,称为机械杂质。机械杂质的存在将加速机械零件的研磨、拉伤和划痕等磨损,而且堵塞油路造成润滑失效。
表-1:润滑剂的分类表
润滑剂液体润
滑剂
动植物
油
茶油、菜油、蓖麻
油、鲸鱼油等
矿物油馏分矿物油
残渣润滑油
合成油
酯类油
合成烃
聚醚
氟油
水基液
体
水
乳化液
水乙二醇
润滑脂
皂基脂
锂基脂、钙基脂、
钠基脂、铝基脂等
无机脂
膨润土脂、硅胶脂
等
烃基脂工业凡士林等
有机脂酰胺脂、聚脲脂等
固体润
滑剂
软金属
Pb、Sn、Zn、Ag、
Su等
金属化
合物
PbC、CaF2、MoS2等
无机物石墨、氮化硼等
有机物聚四氟乙烯、酚醛
树脂等
气体润
滑剂
空气、氦、氮、氢等
表-2:润滑剂的一般选用原则考虑因素选用原则
工作范围运动速
度
两摩擦面相对运动速度愈高,其形成
油楔的作用也愈强,故在高速的运动
付上采用低粘度润滑油和针入度较大
(较软)的润滑脂。反之在低速的运
动付上,应采用粘度较大的润滑油和
针入度较小的润滑脂。
负荷大
小
运动付的负荷或压强愈大,应选用粘
度大或油性好的润滑油。反之负荷愈
小,选用润滑油的粘度愈小。在低速
重负荷的运动付上,首先考虑润滑油
的允许承载能力,在边界润滑的重负
荷运动付上应考虑润滑油的极压性
能。
运动情
况
冲击振动负荷形成瞬时极大的压强,
而往复与间隙运动对油膜的形成不
利,故应采用粘度较大的润滑油。
周围环境
温度
环境温度低时,运动付应采用粘度较
小、凝点低的润滑油和针入度较大的
润滑脂;反之,则应采用粘度较大、
闪点较高,油性好以及氧化安定性强
的润滑油和滴点较高的润滑脂。温度
升降变化大的,应选用粘温性能较好
(即粘度比较小)的润滑油。
潮湿条
件
在潮湿的工作环境里,或者与水接触
较多的工作条件下,应选用抗乳化能
力较强和油性、防腐蚀性能较好的润
滑剂。
尘屑较
多的地
方
密封有一定困难的场合,采用润滑脂
能起到一定的隔离作用,防止尘屑的
进入。在系统密封较好的场合,可采
用带有过滤装置的集中循环润滑方
法。在化学气体比较严重的地方,最
好采用有防腐性能的润滑油。
摩擦付表面
间隙间隙愈小,润滑油的粘度应愈低。加工精
度
表面粗糙,要求使用粘度较大或针入
度较小的润滑油脂。反之,应选用粘
度较小或针入度较大的润滑油脂。
表面位
置
立式轴承宜选用润滑脂
在循环系统以及油芯或毛毡滴油系
统,要求润滑油具有良好的流动性,
采用粘度较小的润滑油。对于循环润
滑系统,还要求润滑油抗氧化安定性
较高,机械杂质要少以保证系统长期
清洁。
第二章 本公司润滑剂使用情况
1.N46系统油
N46系统油全称为全损耗系统用油,我国在过去有一种油品叫机械油,这类油属于全损耗系统用油。外观为淡黄色或褐色液体,具有一定的润滑性和防锈性,由各种粘度等级的精制润滑油基础油调制而成。46号相当于旧的30号机械油,广泛用于离心泵、轴流泵、小型水轮机、1000r/min以下功率在100~400KW中型电机等轴承浸油润滑。我公司己烷装置离心泵、氢气压缩机和贮运罐区的流程泵的滚动轴承使用的都是N46系统油,年用量较大。全损耗系统用油的规格标准为GB443-89,见表2-1。
表2-1:全损耗系统用油(GB443-89摘录)
项目质量指标
品种L-AN
粘度等级
(GB/T3141)
15324668
运动粘度(40℃)(mm2/s)13.5~
16.5
28.8~
35.2
41.4~
50.6
61.2~
74.8
倾点/℃ 不高于-5
水溶性酸或碱无
中和值(mgKOH/g)报告
机械杂质/% 不
0.0050.0070.0070.007
大于
水分/% 不大于痕迹
闪点(开口)/℃
150150160160不低于
腐蚀试验(铜片,
100℃,3h/级
1
不大于
色度/号 不大于2报告报告报告
2.N15系统油
N15系统油全称为全损耗系统用油,相当于过去的10号机械油,我公司己烷装置的冷凝水泵和消防水泵使用的是该类油品。其质量指标见表2-1。
3.Sullube32螺杆压缩机油
己烷装置300单元空气压缩机C301AB使用的润滑油,为进口油品。
C301为喷油螺杆压缩机,在空气同Sullube32混合后进行压缩过程中,润滑油起到冷却、密封、润滑、降噪作用。适当的粘度是保证润滑和密封的必要条件,而良好的抗氧化安定性和热安定性,是保证其在压缩过程中不发生氧化变质的重要条件。同时,要保证在压缩机较高的排气温度下润滑油不致达到闪火状态,又要求该油要具有较高的闪点,保证压缩机工作安全。Sullube32为寿力压缩机专用润滑油,其质量指标因厂家处于商业保密未能提供,机动部在参考了己烷装置2000年~2005年
Sullube32润滑油的分析数据和GB5904-86(轻负荷喷油回转式空气压缩机油)标准及寿力公司的相关资料后,并考虑到机组实际的润滑情况,编制了其质量指标,用于该油品的质量判定。
4.Omala220工业齿轮油
己烷装置M8021冷却塔风机润滑使用改种油品,为进口油品,用于风机减速机齿轮润滑。粘度是齿轮油的最基本性质,粘弹性和粘温性可以保证齿轮啮合过程中流体动力膜和弹性流体润滑膜的形成。同时,齿轮油要有良好的挤压抗磨性便于传递负荷而不致发生擦伤、磨损和胶合。Omala220为壳牌公司生产的一种牌号油品,机动部在参考了己烷装置2000年~2005年Omala220润滑油的分析数据和GB5903-1995(工业闭式齿轮油国家标准)后,并考虑到设备实际的润滑情况,编制了其质量指标,用于该油品的质量判定。
5.ATF220汽车自动排挡油
丁烯-1装置高速离心泵增速齿轮使用该种油品,属液压油中液力传动液的一种,又称自动传动液(ATF),为埃克森美孚公司生产,外观为棕红色。对于液力传动液,重要的性能指标是低温粘度和摩擦特性,一般希望其动摩擦系数尽可能提高,而静摩擦系数要较小。针对ATF220进口油的质量品质,其对应的国产油品应为4633-1液力传动液,生产企业为重庆一坪高级润滑油公司,质量指标为企业标准Q/SH 037.166-1997,见表2-2
6.DTE-25抗磨液压油
丁烯-1装置普通流程泵使用该种油品,用于轴承箱内的滚动轴承浸油润滑。DTE-25为埃克森美孚公司的牌号,粘度等级为ISO46,相当于国内L-HM液压油,生产企业有长城润滑油集团有限公司、大庆石化总厂、
茂名石化南海高级润滑油公司等。该油外观为黄色透明液体,具有良好的抗磨性,尤其与丁晴橡胶密封材料具有很好的适应性。由于丁烯-1装置流程泵为普通低载荷离心泵,转速不高(n≤3000r/min),功率较小,故其滚动轴承润滑也可使用N46全损耗系统油。L-HM抗磨液压油的质量指标执行GB11118.1-94标准,具体见表2-3。
表2-2:4633-1液力传动液(Q/SH037.166-1997摘录)
项目质量指标试验方法
品种4633-1——
外观红棕色透明液体目测
密度(20℃),kg/m3报告GB/T2540
运动粘度,(mm2/s)
40℃100℃报告
7~8
GB/T265
闪点(开口) 不
低于
165GB/T267凝点,℃ 不
高于
-40GB/T510铜片腐蚀(150℃,
3h),级 不大于
3GB/T5069 40℃运动粘度变化,%
不大于
50——酸值变化,mgKOH/g
不大于
5.0——
表2-3:L-HM抗磨液压油(GB11118.1-94摘录)
项目质量指标试验方法
品种L-HM——
质量等级优等品一等品——
ISO粘度等级4646——
运动粘度(40℃)
41.4~50.641.4~50.6GB/T265
(mm2/s) 不大于
闪点(开口)/℃ 不
180180GB/T3536低于
中和值,mgKOH/g报告报告GB/T4945
水分,% 不大于痕迹痕迹GB/T260
机械杂质,% 不大于无无GB/T511
倾点,℃ 不高于-9-9GB/T3535 7.7019-1号高温润滑脂
本公司装置机械设备的驱动电机轴承润滑使用该类润滑脂,全称为7019-1号极压复合锂基脂,又叫7019-1号高温润滑脂,生产厂家为重庆一坪高级润滑油公司。7019-1号润滑脂可以替代许多国外同类润滑脂,根据质量指标的对比以及在多家石化企业大型电机上的应用经验,该润滑脂在抗磨性、极压性、高温性能方面还优于同类进口润滑脂,可有效防止电机“抱轴”。其使用温度范围为-20℃~150℃,短期可达180℃。其质量指标执行企业标准Q/SH037.082-88。具体见表2-4
8.埃索优力达润滑脂UNIREX N2
己烷装置寿力空压机电机轴承用润滑脂,属极压复合锂基脂的一种,为埃克森化工公司生产。实际上,通过国内其它石化企业油脂替代的应用效果,该油脂可用国产7019-1号高温润滑脂替代,7019-1号高温润滑脂性能优于UNIREX N2。
表2-4:7019-1号高温润滑脂(Q/SH037.082-88摘录)
项目
质量指标
试验方法
7019-1
3号2号1号0号
外观黄色光滑均匀油膏目测
工作锥入度,
0.1mm 220~
250
265~
295
310~
340
355~
385
GB/T269
滴点,℃260250220GB/T3498蒸发度
(180℃),%
(m/m)
5.0
相似粘度
(-20℃,10s-
1),Pa·s
不大于
170015001200——SH/T0048杂质(显微镜
法),个/cm3 25~74um 不
大于
75~124um 不
大于
≥125um 3000
500
无
SH/T0336
承载能力,N
最大无卡咬负荷
P B 不小于
综合磨损值ZMZ 不小于785
392
GB/T3142
9.钙基润滑脂
钙基润滑脂是最先发展的润滑脂,俗称“黄油”。钙基脂润滑性比锂基脂和钠基脂要好,但其滴点低,使用温度不高,一般在60℃以下。本公司钙基润滑脂一般用于螺栓、阀杆等部位的润滑。
第三章 设备润滑管理
1.设备润滑管理制度
本公司设备润滑管理制度按照中石化集团公司及扬子公司的相关管理要求编制形成《设备润滑管理规定》(YZLH-3-02-004),作为本公司QHSE体系的三级文件,于2005年8月1日颁布执行。《规定》中明确了公司各单位的管理职责,规定了设备润滑的各项管理要求及工作程序,具体见公司QHSE三级文件汇编册。
2.设备润滑一览表
本公司《设备润滑一览表》可单独编制发布,一般每2年修订一次。在《设备润滑一览表》中规定了每台设备的用油牌号、加油标准、换油周期和年消耗量,并对公司主要油品的消耗量进行了统计,以便合理库存。《设备润滑一览表》的单独修订不影响本手册的有效。具体见附表1
第四章 本公司在用润滑油品的质量指标
1.润滑油质量指标及判定标准
公司机动部根据多年来在用油品的分析数据和相关标准,结合我公司设备润滑的实际状况,制定了在用润滑油的质量控制指标和判定标准,见表4-1
2.润滑油分析频率的要求
润滑油使用单位应按照表4-2的规定按时进行油品取样分析。取油样时应经过三级过滤。
注:本公司使用的7019-1、UNIREX N2润滑脂,电机换油周期随检修期,对质量指标仅要求供方提供质量合格证,日常不需送检分析,但对其保存条件要求避免高温、潮湿、灰尘,应在常温、干燥、清洁的环境存放,存放周期要求不超过3年;超过3年的润滑脂不得再用于电机轴承润滑,但可用于螺栓、阀杆等一般部位润滑。钙基润滑脂因用于普通部位的润滑,本公司对其质量仅要求在合格供方处采购合格品,保存期不得超过6年,其余不作要求。
表4-1 炼化公司现用润滑油品质量判定指标
序油
品
牌号
质量指标判定方法
号名
称运动
粘度
酸值闪点机械
杂质
水分
1系
统
油
N15
13.5
~
16.5报告
不低
于
150
不大
于
0.005
痕迹
在水分不大于
0.5%和酸值
变化不大于
0.1mg时,以
粘度值判定
2系
统
油
N46
41.4
~
50.6报告
不低
于
160
不大
于
0.007
痕迹
在水分不大于
0.5%和酸值
变化不大于
0.1mg时,以
粘度值判定
3工
业
齿
轮
油
Omala220
198
~
242报告
不低
于
200
不大
于
0.007
痕迹
在水分不大于
0.03%和酸值
变化不大于
0.1mg时,以
粘度值判定
4压
缩
机
油
Sullube32
32~
50
不大
于
0.4
不低
于
260
不大
于
0.05
痕迹
以粘度、酸
值、闪点判定
5汽
车
自
动
排
挡
油
ATF220报告
不大
于
5.0
不低
于
160
不大
于
0.005
痕迹
闪点不低于
150和酸值变
化不大于5mg
时,以机械杂
质判定
6抗
磨
液
压
油
DTE-25
41.4
~
50.6报告
不低
于
180
无痕迹
当酸值变化不
大于0.1mg
时,以粘度为
主要判定指标
设备定期维护保养规程
有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态,以促进安全生产,保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类: A:机械加工类,包括铣床、磨床和刨床等; B:起重设备; C:大型液压机械类(压铸机); D:电炉; E:空气压缩机; F:数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养,并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观,检查外观的各部份是否完整,有没有损坏。 3.1.2 接通电源,开动机床,观察机床的主轴,进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况,编制《设备维修备件采购申请单》,以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下:
3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机,型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年,维护保养工作由劳动局安全监检部门进行,检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机,检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常,高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好,工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。
北京精雕- 自动油脂润滑系统使用维护说明书
定量式自动油脂润滑系统使用维护说明书 目前我司设备的润滑系统有两种形式:稀油润滑和油脂润滑。它们在使用上各有利弊。稀油润滑可以容易地实现自动润滑,而且由于润滑油的流动性好,在润滑的同时还可以带出粉尘异物;但是也会带来润滑油滴流的问题,造成工件和加工环境的污染。油脂润滑可以很好地避免润滑油滴流的问题,但不宜实现自动润滑。 现在推出了一种稀脂自动润滑系统,这种稀脂润滑系统使用的是00#极压锂基脂,它的流动性介于润滑油和普通锂基脂之间,既可以实现定时自动润滑,又不会发生润滑油的滴流现象,是一种比较理想的润滑系统。 由于自动脂润滑系统需要比较高的系统压力(最高压力可达10MPa),因此,该系统无论是油泵、油管还是计量件都与过去的稀油润滑系统有很大的区别。下面就以CarverPMS_A TC_G(厂家:浙江流遍)为例,来介绍自动脂润滑系统的使用及维护,以便各部门及分公司进行维护保养工作。 一、系统的组成 浙江流遍型自动油脂润滑系统主体采用的是DBS-J20-08D型电动卸压式油脂润滑泵(220V)和MG型定量加压式油脂分配器,并添加00#极压锂基脂。它主要由油脂润滑泵组件、Y轴油脂分油器组件、机头油脂分油器组件、两根可拆卸式高压油管组成。 润滑系统安装到机床上后,各位置如下:润滑泵组件如图1所示,Y 图1 浙江流遍型润滑泵组件安装位置 图2 浙江流遍型Y轴润滑油排安装位置 轴润滑油排如图2所示,X和Z轴润滑油排如图3所示。 图3 浙江流遍型X和Z轴润滑油排安装位置
二、分配器流量及加脂周期 本系统采用的分配器是定量式分配器,在一个供油周期内(即通、断电一次)分配器仅排油一次,并与分配器的安装位置无关。 CarverPMS_A TC_G整个润滑系统总共有16个润滑点,其中12个导轨滑块润滑点,3个丝杠润滑点,1个刀库润滑点。如图7、8所示,导轨滑块和刀库采用MG-05型定量加压式油脂分配器,泵油一次的油量为0.05ml;丝杠采用MG-10型定量加压式油脂分配器,泵油一次的油量为0.1ml。故润滑油泵泵油一次的总流量为0.95ml。 在软件中,这两种机型的泵油频率都设置为:开机泵油一次,然后每隔8小时泵油一次。 注意:公司于2011.10.26下发关于推出机床全行程润滑功能的说明的技术通知单,在客户处全面推行机床全行程润滑保养工作。这是在上述加油频率之外的额外给油,故在计算润滑泵加油周期时需特别考虑。每家客户的保养频率和相关参数设置都不尽相同,有关详情,参看《机床自动运行功能说明20111026》。 浙江流遍润滑泵的容量为0.6L,在不考虑机床全行程润滑保养的前提下,按理论计算:若机床24小时运转,则润滑泵每隔6个月需添加一次润滑油脂;在考虑机床全行程润滑保养的前提下,加脂周期大概会缩短50%,甚至更多,但每家客户的具体情况有所差异,应自行予以注意。当达到最低液位线时,机床会自动报警,提示添加润滑脂,添加方法见后面介绍。 图7 浙江流遍型Y轴润滑油排及分配器牌号 图8 浙江流遍型X轴、Z轴润滑油排及分配器牌号 三、油脂润滑泵组件的结构、连线及加油方法 1、油脂润滑泵组件的结构 油脂润滑泵组件主要由润滑泵主体、滤油器、压力表、压力开关(24V电源)、接线盒、出油口等组成。泵体上有放气阀、调压阀;滤油器上有加油口,如图11所示。润滑泵电缆线与电控柜的连接都如图12所示。高压油管与润滑泵的连接如图1所示。 图11 浙江流遍型润滑泵组件结构(最新) 图12 电缆线的连接 2、添加油脂方法 本润滑系统采用的润滑脂是00#极压锂基脂(推荐厂商:长城、美孚Mobil LUX EP 004)。
机械设备维护保养
各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 (一)泵机转运后检查: 1.检查供电电源:电源应为380V/50HZ,允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2.检查电箱、电缆:泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关,并直接接入电网,不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆,要确保有足够的过流面积。 3.检查接地电保护:泵机接地线应就近插入潮湿土壤中,接地电阻不大于4Ω。4.泵机就位检查:泵机要放在水平、密实的地面上,不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量,轮子悬空,放置应平稳。 5.给排水检查:泵机位应设排水沟,泵机附近应有自来水水源。 6.整机全面检查:泵机位应设排水沟,泵机附近应有自来水水源。 7.检查电箱:检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路,各触头螺钉有无检脱,各断路器、熔断器完整无破损,熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常,线路无破损。 (二)班前、班中检查,班后保养 1.检查电器系统:电源相序正确,电动机转向正确,电箱上各指示灯正常,泵机启动正常,远摇操纵盒工作正常。 2.检查油箱、油量、油质:油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同,且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3.检查切害环、眼镜板间隙:切割环和眼镜板间应配合紧密,眼镜板同切割环无较大磨损,缝隙小于2mm,实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4.检查泵活塞:砼缸后活塞应密封良好,无砂浆渗入水箱。 5.检查油脂润滑系统:油脂泵工作正常,油脂箱子应保持足够的油脂量,油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常,油脂润滑点应有油脂溢出。 6.检查搅拌装置:搅拌装置正、反向运转正常,无异常及卡死现象。搅拌叶片无
机械设备维护保养作业指导书
编号: 作业指导书 使用单位:设备科 机械设备维护保养作业指导书
重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后,操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程: 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目: ⑴检查地脚螺丝,标准节螺丝; ⑵检查各连动部位,滑动部位,滑轮等。钢丝绳,小跑车钢丝绳; ⑶润滑指定部位,加注润滑油; ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况(是否接线有松动或绝缘有问题)。 ⑸检查电缆;
⑹清理各有关部位上的尘土和油污; ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目(周期:200小时): ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置; ⑵钢结构部分:检查螺栓有无松脱,结构部件的组成杆件有无变形,焊缝有无裂 纹; ⑶机械部分:检查减速器、限位开关、回转支承等装置,检查开口销和钢丝绳的安 全情况; ⑷制动器部分:检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小,调整其间隙; ⑸控制器 部分:更换磨损过剧的接触子和磨擦片,调整触头间隙; ⑹限位开关部分:检查各触点是否开闭可靠。
ZDRH-2000智能集中润滑系统说明书
目录 一、系统简介------------------------------------2 二、系统工作原理------------------------------3 三、系统主要部件的基本配置与技术 参数-----------------------------------------11 四、润滑系统工作制度-----------------------13 五、润滑系统操作规程-----------------------14 六、系统维护与注意事项--------------------22
一、系统简介 ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号:012402260.5),系国内首创。该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同,而采用不同油脂,适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。 润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进,改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式,采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式,使设备润滑进入一个新的里程。系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。 设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统,为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法,可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控,使得润滑状态一目了然;现场供油分配直接受可编程控制器的控制,供油量大小,供油循环时间的长短都由主控系统来完成;流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态,如有故障及时报警,且能准确判断出故障点所在,便于操作工的维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的不同,通过文本显示器远程调整供油参数,以适应烧结机的润滑要求。整个润滑系统的供油部分,通过公司最新研制的
机械设备维护规程
机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉(马弗炉)的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉(管式炉)的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程
16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护: 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况,生铁品种等选择合理的操作制度,确保高炉顺行,达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护;冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬,维护合理炉型,保护炉壳金属结构等,使高炉正常生产,因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施,防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护,避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作,炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆,维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门,活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物,清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量,中套储备量不少于一 个。
干油润滑系统使用说明
宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中润滑系统 技术说明
目录 1系统技术参数及工作原理………………STI 2 2典型双线系统工作原理……………………STI 4 3FYK分油块…………………………………STI 6 4DRB泵………………………………………STI 8 5SSP双线分配器………………………………STI 16 6YCK-M5压差开关……………………………STI 19 1.系统技术参数及工作原理 宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中电动润滑系统润滑点部位包括:大车集中润滑系统和回转集中润滑系统.其余润滑系统均采用分油块润滑系统. 大车集中润滑系统原理图 回转集中润滑系统原理图 电动双线集中润滑系统:整个系统由电动干油润滑泵、双线分配器、连接管路和接头等组成。 2.典型双线系统工作原理 润滑泵开始工作后,泵不断地从贮油桶中吸入油 脂,从出油口压出油脂。泵排出的 压力油脂经液动换向阀进入主管1,送至各分配器。此 时,主管2通过XYDF型液动换向阀与回油管相连,处 图A
于卸荷状态。主管1中的油脂进入各分配器的上部进油口(图A所示),利用上部进油口处的压力油推动分配器中的所有活向下运动,并将活塞下腔的油经分配器的下出油口2,定量地送入各润滑点。当所有分配器的下出油口一次送油结束后(即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止运动后),主管 1中的压力将迅速上升,当压力达到额定压力后,换 向阀换向。 换向阀换向后,润滑泵输出的压力油进入主管 2,同时主管1卸荷,各分配器的下进油口进油(图B 所示),分配器中的活塞向上运动,将活塞上腔的油 经分配器的上出油口1,定量地送入各润滑点。当所 有分配器的上出油口一次送油结束后,主管2的压力 上升,当压力达到额定压力后,换向阀换向。这样系 统就完成了一次循环,每个润滑点均得到了一次定量 的润滑油脂。 分油块示意图 3.FYK型分油块 用途及特点 分油块有结构紧凑、体积小、安装补脂方便的特点。FYK型分油块是我公司为手动集中供油而设计的一种给油装置。 FYK型分油块分为两种形式,按出油口数量分,又各有8种规格。该分油块通常与油枪或移动式加油泵车配合使用,广泛应用在港口机械、冶金设备等手动集中润滑系统中。 规格型号及技术参数 FYK-A型FYK-B型 规格型号出油口数L1 L2 重量Kg 安装螺钉规格进、出油口螺纹D FYK-A-1 1 80 — 1 GB 70-85 内六角圆柱头螺钉 M10X40 标准产品为Rc1/4 可根据用户要求定 制加工 FYK-A-2 2 110 80 1.3 FYK-A-3 3 140 110 1.7 FYK-A-4 4 170 140 2 FYK-A-5 5 200 170 2.5 图B
三浪集中润滑KFU操作维护手册
第1章 KFU2-40自动集中润滑系统系统组成 控制器 压力传感器 润滑点 主油管 堵头集中润滑泵分配器 分油管 1-1
部件介绍 一、油泵 KFU2-40油泵由一个12VDC或24VDC直流电机带动齿轮泵旋转,通过一个限压溢流阀和卸压的卸荷阀组成一个泵源系统,其工作或休息由DKQ型程序控制器控制,整个外形为半封闭状,以防外力打击透明油箱。 外形尺寸 1-2
1-3 液压原理图 KFU2-40 技术参数: KFU2-40KFU2-40B 最多连接润滑点数 60工 作压 力 油 箱容 积 使 用电 压 控制器3.8MPa 3L 12或24VDC DKQ型或SL-ECU SL-ECU 参数 型号
工作原理:当油泵收到控制器发来的起动指令后,电机带动齿轮泵沿压油方向旋转,产生真空吸入油脂,油脂被齿轮泵压送至压力出口,迅速打开卸荷阀中的出油通道,开始对外供油,当外接分配器储油结束后,整个系统成封闭,压力上升到溢流阀控制压力,压力传感器向控制器发出系统正常讯息,系统余油经溢流阀泄回油箱,这样主油路保持溢流阀控制压力值不变。如果油泵接收到控制器发来的停止指令,油泵电机停转(间歇工况),泵出口至卸荷阀入口段压力逐步下降,在卸荷阀弹簧作用下打开卸荷口,系统主油管的油压迅速下降,定量分配器开始进入向润滑点供油工况。由于管路的滞阻作用,系统只能卸压至0.05-0.1MPa。 t1:系统上压时间,取决于泵大小,分配器数量多少。 t2:系统压力保持时间,为了保证分配器可靠储油。 t3:泵工作时间 t7:一个润滑周期时间 t4:系统卸荷时间 P1:最大残压0.1MPa t5:分配器供油时间 P2:分配器动作压力区间 t6:间歇时间 P:额定压力 注 意: 油泵的电压必须与汽车的电源电压相匹配。 1-4
施工现场机械设备维修保养记录表
施工现场机械维修保养记录表 年月日 工程名称城中村自然之家二标段使用单位 设备名称木工园盘锯规格型号MJ104 设备编号 序 号 保养作业项目保养要求及说明维保人 1 检查电路和检制设 备 线路接头连接牢固,绝缘良好无破损, 无漏电,单机箱漏电保护器灵敏,按规 定接零、接地。 检查锯片有无裂纹,必要时换新,锯片检查各部位螺栓的螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护 2 紧固情况罩及各部紧固连接螺栓不应松动,否则 及时紧固。 清除机休上的木康木渣,按规定加注润3 清洁润滑工作 滑油,周围环境符合要求。 4 检查安全装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩(板)应完好,固定牢靠。 5 检查皮带松紧,检查 运转情况 皮带松紧适度,用手在皮带中部压下 10-15 ㎜为宜。运转不振动,锯片不偏 摆,无异常响声。 备 注 设备使用人员:.
年月日 工程名称城中村自然之家二标段施工单位 设备名称钢筋调直机规格型号QJ5-50 设备编号 序 保养作业项目保养要求及说明维保人号 1 清洁润滑清除机体上的积灰及油污,防护棚无漏雨,按规定加注润滑油。 卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺 检查各部连接螺栓, 栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳 2 检查钢丝绳及绳扣 排列整齐,润滑,断丝变型严重应更换,情况 绳扣紧固且不少于 3 个。 检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔检查调整电磁制动 3 是否磨损,视情况更换销轴,制动瓦和器 制动轮之间的间隙适合。 4 检查拉伸夹具装置 情况 夹具和拉伸钢绳连结可靠,夹具夹持力 可靠安全,出现打滑或夹齿磨损应予更 换或修复。 线路接头牢固,电缆无破裂,无漏电, 5 检查电路电箱 控制电箱设置完好齐全,交流接触器触 点完好,正反控制灵敏。 备 注 设备使用人员:
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命,提高公司经济效益,特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: 清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; 润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; 安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备机具,设备机具的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素; 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容; 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行,并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度; 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;
机械设备维护保养制度全
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命,提高公司经济效益,特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: 1.1.1清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; 1.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; 1.1.3润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; 1.1.4安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备机具,设备机具的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素; 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容; 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行,并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度; 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: 1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; 1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准; 1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。
机泵群油雾润滑系统操作手册
机泵群油雾润滑系统操作手册 北京朗润德科技有限公司 2005年9月
目录1产品用途 2工作原理 3机泵群油雾润滑系统外形图 4运行 4.1运行前的准备 4.2 运行油雾发生装置 5辅油雾发生器 5.1一般说明和应用 5.2辅油雾发生器起动 6维护检查 6.1日常检查 6.2每周检查 6.3半年检查 2
1产品用途 机泵群油雾润滑系统是一个产生、传送并自动向各种工业机械设备中的轴承、齿轮箱、链条和滑动表面提供润滑剂的集中润滑系统。 2工作原理 机泵群油雾润滑系统以压缩空气作为动力,使油液雾化,即产生一种像烟雾一样的干燥油雾,然后通过管道再经凝缩嘴使油雾重新凝聚成较大的油滴,送到需润滑的摩擦副,起到润滑效果。 3
a)打开前门。核实大油箱、主油箱和辅油箱的排放阀处于关闭位置。排放阀的堵塞应安装并上紧。 b)大油箱油盖位于旋转式管路过滤器的右边。松开并卸下注油盖并放在一边。注意盖用一根链条联接至大油箱。 检查注油软管的端部是否有污染。清除掉可能会在软管端管嘴中或管上的灰尘和沙粒。将软管插入注油接头并充注大油箱。监视油位计,不要过分充注。如果注油时大油箱内有压力,可打开放气阀,排放大油箱内的空气。 c)一旦注油完成,关闭放气阀,拿开注油软管并重新安装注油盖。盖只需用手牢固上紧。油软管应揩干净并存放好以防污染。将来会需要它重新充注油箱。 ! 不要使用钳子或其他工具来旋开和上紧注油盖。用手拧紧注油盖。 4.1.2起动油雾发生器前的准备 起动前重新检查所有联接并保证上紧所有接头,且电气联接正确完好。保证油雾分配器放气和排放正确安装。核实用来维持气源的设备和系统处于正确工作状态而这些气源在装置空气入口接头处已接通。 4.2运行油雾发生装置 起动油雾发生器非常简单且只需要几个启动的动作。起动油雾发生器的步骤是: 1)接通入口气源。 2)接通电源。 3)设定油雾压力。 5
油雾润滑操作手册
第二催化车间机泵群油雾润滑系统操作手册 第二催化车间 2011年12月
目录1产品用途 2工作原理 3机泵群油雾润滑系统外形图 4运行 4.1运行前的准备 4.2 运行油雾发生装置 5辅油雾发生器 5.1一般说明和应用 5.2辅油雾发生器起动 6维护检查 6.1日常检查 6.2每周检查 6.3半年检查 7故障原因及处理预案 2
1产品用途 机泵群油雾润滑系统是一个产生、传送并自动向各种工业机械设备中的轴承、齿轮箱、链条和滑动表面提供润滑剂的集中润滑系统。 2工作原理 机泵群油雾润滑系统以压缩空气作为动力,通过油雾发生器加热后使油液雾化(即产生一种像烟雾一样的干燥油雾),然后通过管道再经凝缩嘴使油雾重新凝聚成较大的油滴,送到需润滑的摩擦副,起到润滑效果。 3
3机泵群油雾润滑系统外形图 机泵群油雾润滑系统发生装置(去掉前门) 4运行 4.1运行前的准备 4.1.1大油箱注油 油雾发生器有一个大油箱。在调试系统之前,大油箱必须用新鲜清洁的供油加满。油可以直接通过供油软管从桶中或另一个 4
油源泵入。 a)打开前门。核实大油箱、主油箱和辅油箱的排放阀处于关闭位置。排放阀的堵塞应安装并上紧。 b)大油箱油盖位于旋转式管路过滤器的右边。松开并卸下注油盖并放在一边。 检查注油软管的端部是否有污染。清除掉可能会在软管端管嘴中或管上的灰尘和沙粒。将软管插入注油接头并充注大油箱。监视油位计,不要过分充注。如果注油时大油箱内有压力,可打开放气阀,排放大油箱内的空气。 c)一旦注油完成,关闭放气阀,拿开注油软管并重新安装注油盖。盖只需用手牢固上紧。油软管应揩干净并存放好以防污染。将来会需要它重新充注油箱。 ! 不要使用钳子或其他工具来旋开和上紧注油盖。用手拧紧注油盖。 4.1.2起动油雾发生器前的准备 起动前重新检查所有联接并保证上紧所有接头,且电气联接正确完好。保证油雾分配器放气和排放正确安装。核实用来维持气源的设备和系统处于正确工作状态而这些气源在装置空气入口接头处已接通。 4.2运行油雾发生装置 起动油雾发生器非常简单且只需要几个启动的动作。起动油雾发生器的步骤是: 1)接通入口气源。 2)接通电源。 5
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容金属切削机床通用操作规程 一、操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 二、工作前认真作到: 1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。 4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应 齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查: ①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 ②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 ③校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。 ⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是 否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或 设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后,也必须按上述(9条)规定 详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到: 1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加
造纸行业润滑手册
造纸行业润滑手册
目录 一.背景-------------------------------------------------------------3 二.工艺流程及润滑特点---------------------------------------5 三.主要设备的润滑----------------------------------------------9 四.附录-------------------------------------------------------------18 1.造纸机OEM推荐 2.设备润滑管理 3.常见润滑术语 4.常见润滑剂标准
一、背景 纸在国民经济和人民生活中的作用和地位 (一)纸的用途 1、载体——文化、信息载体;工农业材料、产品载体。 2、保护、装饰材料——日常生活使用;建筑使用。 3、加工材料——充当特殊条件下的加工、工具材料。(二)国家经济发展水平的标志 1、纸的消耗量与国内生产总值增长呈同步趋势。 2、纸的消耗量与人民生活水平提高呈同步趋势。 世界和国内造纸工业概况 (一)世界纸产量及主要产纸国家 2005年全世界纸及纸板产量3.67025亿吨。 2005年产纸量列前10位的国家及产量、消费量(万吨) (二)我国纸产量、企业数 2005 年我国纸产量达5600万吨,居世界第2 位。 目前我国有造纸企业3500余家。
(三)目前我国造纸业存在问题及发展方向 1、问题:(1)设备落后; (2)能耗、物耗高; (3)产品质量差、档次低; (4)进口量大。 2、发展:2010年总产量将达5115.18万吨,表观消费量5184.96万吨,人均消费量33.9 kg/人.年。 纸和纸板的概念 (一)纸和纸板的概念 利用纤维原料和辅料通过各种加工方法制成厚薄均匀的纤维层或纸化薄膜,称之为纸或纸板。 (二)纸和纸板的区别 纸与纸板之间没有严格的界限,可按定量、厚度、层数等来区别。现在国内主要按定量分。 纸和纸板的分类、规格和质量要求 (一)纸和纸板的分类 1、按抄造方法分干法; 湿法;手工纸、机制纸 2、按所用纤维原料分 ?植物纤维纸?矿物纤维纸?合成纤维纸
油雾润滑系统操作手册
油雾润滑系统 操 作 与 维 护 手 册
油雾润滑系统操作手册 一、简述: LSC油雾润滑系统是一种能够产生、传输、并自动为工业机械和设备中的轴承、齿轮箱等提供润滑油的集中润滑系统。油雾润滑系统的核心部件是其油雾发生器,它利用仪表风作为动力源,将润滑油雾化成直径为1~3微米的小油滴,产生的小油 滴随仪表风通过分配管道网络到达各个润滑点,在摩擦副表面形成一层良好的油膜。 二、机泵油雾润滑系统的基本组成。 整套机泵油雾润滑系统由IVT型油雾润滑主机、油雾输送及分配系统、被润滑 机泵、残油收集系统组成。 IVT油雾润滑主机主要由主油雾发生器、辅助油雾发生器、自动补油系统、控 制系统组成。各部件及其运行数据与微型控制面板总装在一起,以便提供精确、可靠的控制和监测。 三、主油雾发生器启动: (一)接通入口气源 1、打开控制柜背面的仪表风入口闸阀(此阀在设备投入使用后,不再调整); 2、打开主油雾发生器的空气闭锁阀和油泵的空气闭锁阀; 3、调整主油雾发生器和供油泵的空气压力调节旋钮。(顺时针压力升高,反之降 低。) (二)接通主油雾发生器电源 (三)接通电源后,控制系统会对主机各项运行参数进行自检。自检结束后,如果控制面板上没有显示报警信号,说明系统各项参数正常。一般情况下,如果主机在停用一段时间案之后重新启动,自检结束后AIR TEMP(空气温度)和MIST DENSITY(油雾浓度)会显示报警,但通常在几分钟之后报警信号就会自动解除。如果控制面板报警信号长时间不消除,参照“控制面板运行参数显示和报警及报警 信号消除”部分。 四、控制面板运行参数显示和报警信号消除 1、AIR TEMP(空气温度)按此键时显示进入油雾发生器的空气温度。此参数由系 统内部自动控制在设定值120℉/49℃。(一般此报警信号在主机通电几分钟后会自动消除) 2、OIL LEVEL(大油箱液位)按此键时显示大量油储罐中的油储量,高油位报警 出现是因为大油箱加油过多,此时需把排放阀打开放出一部分油,直到报警消除;低油位报警时,说明大油箱油量不够,需及时加油。 3、SUP AIR PRES(供气压力)按此键时显示进入控制柜的入口空气压力即仪表风 压力(Bar),此参数不可调节。当管道中的仪表风压力不足时会有此报警,属
各类机械设备维护保养规程
建筑施工企业各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 (一)泵机转运后检查: 1.检查供电电源:电源应为380V/50HZ,允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机 要求。 2.检查电箱、电缆:泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关,并直接接入电网,不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆,要确保有足够的过流 面积。 3.检查接地电保护:泵机接地线应就近插入潮湿土壤中,接地电阻不大于4Ω。4.泵机就位检查:泵机要放在水平、密实的地面上,不能放在坡地上。用四支腿支承泵机 的重量,轮子悬空,放置应平稳。 5.给排水检查:泵机位应设排水沟,泵机附近应有自来水水源。 6.整机全面检查:泵机位应设排水沟,泵机附近应有自来水水源。 7.检查电箱:检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路,各触头螺钉有无检脱,各断路器、熔断器完整无破损,熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作 行灯工线正常,线路无破损。 (二)班前、班中检查,班后保养 1.检查电器系统:电源相序正确,电动机转向正确,电箱上各指示灯正常,泵机启动正常, 远摇操纵盒工作正常。 2.检查油箱、油量、油质:油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同,且液压油应透明、 无乳化或浑浊现象。 3.检查切害环、眼镜板间隙:切割环和眼镜板间应配合紧密,眼镜板同切割环无较大磨损,缝隙小于2mm,实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4.检查泵活塞:砼缸后活塞应密封良好,无砂浆渗入水箱。 5.检查油脂润滑系统:油脂泵工作正常,油脂箱子应保持足够的油脂量,油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常,油脂润滑点应有油脂溢出。 6.检查搅拌装置:搅拌装置正、反向运转正常,无异常及卡死现象。搅拌叶片无变形,系
机械设备维护与保养规程作业指导书
预应力机械设备维护与保养规程作业指导书 更多免费资料下载请进:bbs.bz01.好好学习社区
预应力机械设备维护与保养规程作业指导书 1履带式牵引机的维护与保养 ⑴上下牵引装置中固定套上应经常加润滑油; ⑵减速箱必须加注30#机油或齿轮油至油标中线以上,使用2000小时后清洗换油一次; ⑶使用一段时间后检查电极皮带是否松脱,如有此现象须适当调整电极的安装位置; ⑷使用一段时间后,应检查一下各部件的螺钉松紧情况,如有松下须及时拧紧。 2 SJ90/25F塑料挤出机的维修与保养 ⑴开车前检查传动装置,检查机筒应无杂质,装上安全罩; ⑵机器应在低速下启动,加料后再逐渐升至所需要的转速; ⑶开始时应少量的加料,以后逐渐增加,绝对不允许投入块状料; ⑷机器运转时,料斗座自始应通水,严禁金属碎石和沙石进入机筒; ⑸在机筒出口处分流板上,可以装入过滤网,但应根据工艺要求合理选用,并按时更换; ⑹机器在运行的过程中应注意机器的润滑,最初三个月换油一次,以后每半年换油一次; ⑺润滑油HJ-40或HJ-50的机械油,每次加油以达到游标指示器高度为准; ⑻为避免挤出机在高速启动下启动破坏螺杆,每次停机后必须将将为零。启动时在零转速启动。 3直线式料斗干燥集的维护与保养 ⑴进口过滤网要经常检查,定期清扫,当过滤网堵塞时,进风量减少,影响干燥效果; ⑵更换原料时,分离器要擦干后再加新料; ⑶在干燥过程中,粉末物质落入料斗,日久淤积,因此要定时清除,清除时可将清料孔盖取下清除粉末,并开动吹风机,利用风力将粉末吹出; ⑷如温度过高,原料在护屏上结块时,原料不能落下,禁止用铁棒等物铲刮,以防护屏分离器受损,应将料斗分解取出; ⑸在关闭电热器10分钟后,再关闭风机,以确保电热器充分冷却,延长使用寿命。
施工现场机械设备维修保养记录
施工现场机械设备维修保养记录表[1]
施工现场机械维修保养记录表 工程名称城东大市场三期工程15#档使用单位辰溪县第一建筑工程公司设备名称木工园盘锯规格型号MJ104 设备编号 序 号 保养作业项目保养要求及说明维保人 1 检查电路和检制设 备 线路接头连接牢固,绝缘良好无破损, 无漏电,单机箱漏电保护器灵敏,按规 定接零、接地。 2 检查各部位螺栓的 紧固情况 检查锯片有无裂纹,必要时换新,锯片 螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护 罩及各部紧固连接螺栓不应松动,否则 及时紧固。 3 清洁润滑工作清除机休上的木康木渣,按规定加注润滑油,周围环境符合要求。 4 检查安全装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩(板)应完好,固定牢靠。 5 检查皮带松紧,检查 运转情况 皮带松紧适度,用手在皮带中部压下 10-15㎜为宜。运转不振动,锯片不偏 摆,无异常响声。 备注
工程名称城东大市场三期工程15#楼施工单位辰溪县第一建筑工程公司设备名称钢筋调直机规格型号QJ5-50 设备编号 序 号 保养作业项目保养要求及说明维保人 1 清洁润滑清除机体上的积灰及油污,防护棚无漏雨,按规定加注润滑油。 2 检查各部连接螺栓, 检查钢丝绳及绳扣 情况 卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺 栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳 排列整齐,润滑,断丝变型严重应更换, 绳扣紧固且不少于3个。 3 检查调整电磁制动 器 检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔 是否磨损,视情况更换销轴,制动瓦和 制动轮之间的间隙适合。 4 检查拉伸夹具装置 情况 夹具和拉伸钢绳连结可靠,夹具夹持力 可靠安全,出现打滑或夹齿磨损应予更 换或修复。 5 检查电路电箱线路接头牢固,电缆无破裂,无漏电,控制电箱设置完好齐全,交流接触器触点完好,正反控制灵敏。 备注
润滑系统使用维护说明书
目录 前言 (3) 1致用户 (4) 2安全 (4) 2.1安全提示及标识 (4) 2.2操作人员安全说明 (5) 3主要技术规格 (6) 4润滑系统工作原理 (7) 5运输与装配 (7) 5.1运输及储存 (7) 5.2装配 (7) 6使用 (8) 6.1准备工作 (8) 6.2系统运行注意事项: (8) 6.3首次使用及注油 (8) 6.4清洗 (8) 7系统组件的使用维护 (9) 7.1电动泵组件 (10) 7.2机械泵 (11) 7.3冷却器 (12) 7.4过滤器阀块组件 (13) 7.5分流阀块组件 (14) 7.5.1压力传感器SCP-025-14-07 (15) 7.5.2温度传感器SCT-150-14-07 (15) 7.6液位指示器 (15) 7.7温度控制器 (16) 7.7.1油箱温度传感器 (16) 7.7.2轴承温度传感器 (16) 7.8浸没式加热器 (16) 7.9管路及管接头 (17) 7.10空气滤清器 (17) 8电气及电气接线 (17) 9润滑系统日常维护项目及内容 (18) 附件: (18)
前言 本手册为用户提供了济南1.5MW风电齿轮箱润滑系统的结构,使用维护及操作安全等信息。为运行及维护系统的人员提供了操作依据。通过对系统正确的运行及维护,能够保证系统在使用寿命内良好、高效率的工作。运行及维护操作均须同时符合其他相关操作规程。
1 致用户 在安装使用润滑系统之前,请认真阅读使用维护说明书,严格依照说明书内的要 求作业,注意安全事项详见 2 安全 ?系统使用维护时,请随身携带本手册。 ?具备从事润滑系统使用及维护资格的人员方能对本系统进行使用和维护。 ?购买备件、维修润滑系统须按照铭牌上的设备名称及编号订购。 ?更换的系统零部件,须采用原装备件。 ?制造商保留更改设备或操作维护说明的权利,不再另行通知。 ?本手册不得复制、公开或提供给第三方。 2 安全 2.1 安全提示及标识 本手册中使用以下安全提示及标识 人身的危险 未作安全预防措施有可能导致严重伤害甚至死亡。 设备及环境的危险 不正确使用或维护系统有可能导致设备的损坏,污染周边环境。 认真阅读使用维护信息 运行及维护系统之前请认真完整阅读手册内容,充分了解手册内容。