滴定管内校指导书

滴定管内校指导书
滴定管内校指导书

滴定管内校指导书

1.0目的

规范滴定管的使用、自检等各环节的控制要求,保证计量仪器的有效使用,以确保滴定管的检测精确度的持续性。

检定的原理采用衡量法。衡量法是用天平称量分度吸管中纯水的质量,然后按照该温度下纯水的密度,计算滴定管的容积。

2.0范围

本规程适用于公司1ml、2ml、5ml、10ml、25ml、50ml滴定管的内部校验。3.0检定条件

3.1万分之一天平

3.2温度范围0~50℃、分度值为0.1℃的温度计。

3.3分度值为0.1的秒表。

3.4称量杯、测温筒、检定架。

3.5标定工作室的温度不宜超过20±5℃。且要稳定。

3.6蒸馏水

3.7滴定管

4.0检定方法:

4.1 水的流出时间:

将洗净的滴定管垂直而稳定地夹在滴定架上,在活塞芯上涂一层薄而均匀的凡士林,使其不漏水,加纯化水至滴定管使液面达到最高标线以上约5mm处,用活塞慢慢地将液面准确地调至零位,将活塞完全开启并计时,使水充分地从流液嘴流出,直至液面降至最低标线为止的流出时间应符合4.2.5表中之规定。

4.2 容量校正:

加纯化水至滴定管,使液面达到最高标线以上约5mm 处,用活塞慢慢地将液面准确地调至零位,将已称重的称量杯放在滴定管尖端下,完全开启活塞,当液面降至距检定分度线以上约5mm 处时关闭活塞,等待30s ,然后用活塞将液面准确调至被检定分度线,精密称定称量杯与水的重量,计算得纯化水的质量。如此重复二次操作,取其平均值。

4.3检定点

4.3.1 1~10ml 滴定管:半容量和总容量二点。

4.3.2 25ml 滴定管:A 级:0~5、0~10、0~15、0~20、0~25五点。 B 级:0~12.5、0~25二点。

4.3.3 50ml 滴定管: A 级:0~10、0~20、0~30、0~40、0~50五点。 B 级:0~12.5、0~25、0~37.5、0~50四点。

4.4记录与计算

V20:滴定管在标准温度20℃时的实际容量(ml )。

m : 纯化水的质量(g )。

K(t):衡量法常数,可由附表1,2查得。

4.5检定结果处理和检定周期

4.5.1根据上述检定项目的检定数据,查4.2.5表,判定其是否符合相应的等级标准。

检定周期:碱性滴定管为一年,酸性为三年。

4.5.2校正工作结束,记录于“滴定管校正记录”中,经检定合格的滴定管应)

(20t K m V ?=

进行标记。

4.5.3弯液面的调定

弯液面的最低点应与分度线上边缘的水平面相切,视线应与分度线在同一平面上,适当安排光线,可以使弯液面暗淡且轮廓清晰,为此应以白色背景并遮去不需要的杂光,可以在滴定管定位液面以下不大于1mm处,放置一条黑色纸带在滴定管壁上。有蓝线乳白衬背的滴定管,蓝线最尖端与分度线的上边缘相结合。

5.0参考文件

JJG196-2006 常用玻璃量器检定规程

JJF1071国家计量校准规范编写规则

JJF1001通用计量术语及定义

GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

6.0记录表格

衡量法K(t)值表B1

衡量法K(t)值表B2

内校合格证

滴定管校验记录

滴定管校验记录.xl

s

卡尺内校作业指导书

卡尺内校作业指导书 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

卡尺内校作业指导书 1.目的 确保校准结果的准确性,使校准作业规范化。 2.范围 本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺,包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。电子数显卡尺。 3.定义 无 4.权责 卡尺保管人:负责所属卡尺维护和保养。 品保部:卡尺专用量块的维护和保养。 校验人:卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。 5.作业流程图: 略 6. 作业内容说明: 卡尺结构:(见下页) 游标卡尺结构如下图所示。

6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。 6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。 6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。

校准基准:标准量块(外校合格的标准件)。 校准环境及周期:温度20+/-5℃、湿度≤80%RH,静置2小时以上,校准周期为半年。 校准步骤: 6.4.1 校准前: ①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形; ②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅; ③归零后,目测观察内外径的测量面是否完全密合; ④检查深度测量杆的磨损状况; ⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合 ⑥紧固螺丝的作用是否有效; ⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。 ⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。 6.4.2 校验中: ①将适当的标准量块(外校合格的标准件)放在平台上对卡尺进行校正; ② 0-150mm测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:、、,每点校正两次,取平均值; ③150-300mm测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:、、,每点校正两次,取平均值; ④300mm以上测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:10mm、20mm、、、、,每点校正 两次,取平均值; ⑤选择20mm深的标准量块,对卡尺深度进行校验; ⑥选择合适内径物,用多把卡尺进行对比; ⑦取用标准量块时,须戴好手套,并小心不可将其掉落地上; ⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。 6.4.3 校验后: ①如果测量误差过大,不调整时或维修时应暂停使用,无法维修者作报废处理; ②标准量块使用完毕后,须擦拭干净,并喷上防锈油,放回固定位置保存。 6.4.4 判定标准: ①校验合格后,贴上校验合格标签; ②校验不合格时,依实际情况定为暂停使用,严重者作报废处理; ③将校验结果登录在《量测仪器内校报告书》上并归档保存。

87-内校作业指导书

1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校,以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 以现场操作之温度、湿度为准。 4、校正周期 内校为6个月,外校为1年、烤箱及恒温恒湿机免校。 5、内校程序 5.3 游标卡尺内校程序 5.3.1 校正基准:外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。 5.3.2 校正步骤: 平湖市好印象硅胶制品有限公司 文件名称内校作业指导书版本 A 文件编号WI-EN-050(A)页码2/4

核准蔡报湖制定黄积和生效日期2015-03-06 5.3.3 判定标准:示值误差不超过±0.05㎜,即为合格。 5.4 称重仪器内校程序(咬力、拉力机同等方法) 5.4.1 校正基准:选用外校校正合格的砝码。 5.4.2 校正步骤: 校前1、目测称重仪器,不得有影响计量精度的外观缺陷; 2、检查称重仪器数字是否清晰可见; 3、称重仪器表面是否有损坏; 校验中1、将称重仪器置于平台上,将其调至水平; 2、用外校合格的标准砝码对称重仪器进行校验、比较,分别取称重仪器量程的20%、50%、90%作为 校验点; 3、取用砝码时要用镊子或戴手套拿取,轻拿轻放,防止将其掉落地上。 校后1、称重仪器遇有数值不良或其他异常时,转交验单位判定是否暂停使用,并安排维修或校验; 2、标准砝码取用后放回原处保存。 5.4.3 判定标准:显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时,判为合格。 量程≤500g ≤5kg ≤50kg 允许误差±0.05g ±2g ±40g 5.6 钢卷尺内校程序 平湖市好印象硅胶制品有限公司 文件名称内校作业指导书版本 A

游标卡尺内校作业指导书

游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH~70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法(参照国标 JJG30-2002) 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及 明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm

量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0-200 0-300 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 游标式 表盘式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 0-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm) 数显式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 游标式 表盘式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

肖氏硬度计作业指导书

文件编号:CL06Z Y-2017

肖氏硬度计 作业指导书 辽宁众呈检测有限公司 20 17年7月1日

一、概述 本装置标准器:标准布氏硬度块,硬度范围分别为(95± 4)HSD (60 ±4)HSD (30±4)HSD由上一级校准机构校准,周期为1年。 二、使用环境要求 本装置工作环境温度:(10?35)C,相对湿度:w 80%周围环境清 洁、无振动、无强烈磁场及无腐蚀性介质。 三、操作程序 3.1操作步骤 3.1.1检定前,先在标准肖氏硬度块上测试2点,使硬度计各部分处 于工作状态。C型硬度计用压紧机构把硬度块压紧在试验台上,用D标尺的标准肖氏硬度块检定。在硬度块的工作面上均匀分布测定5点,5点算术平均值与标准硬度块硬度值之差,即为硬度计的示值误差。 3.2安全注意事项 3.2.1两个相邻冲击点压痕中心距离不小于2mm压痕中心至硬度块 块的边缘距离不小于7mm 3.2.2校准表盘指针指示或光栅数字显示的D型硬度计时,释放冲头鼓轮的转动时间为1s,复位应缓慢平稳。 四、维护与保养 4.1硬度块的日常维护以清洁为主,妥善保管在干燥清洁的环境中,并防

止受到碰撞、挤压而损坏或影响其准确度 4.2硬度块在较长时间内不用时,其表面应涂油保护并包好,防止锈蚀。 一、概述 计量标准的测量重复性是指在重复性条件下,用本计量标准测量一稳定被测对象所得到的测量结果的重复性。为保证在尽量相同的条件下 测量,必须在尽量短的时间内完成重复性测量。 、方式 本套计量标准装置的测量重复性是用观测值的实验标准差sy来表示。 三、方法 每年至少一次进行重复性测量。选取一稳定被测量,在装置正常工作的条件下,等精度重复测量10次,计算实验标准差sy。 \~~(^~~ sy 祁―肓厂 四、结果处理 所得到的测量重复性结果应不大于新建计量标准时测得的重复性,则重复性符合要求;如果测得的重复性大于新建计量标准时测得的重复性,则应当依据新测得的重复性重新进行校准结果的不确定度的评定,如果仍满足开展的校准项目要求,则重复性试验符合要求,并可以将新测得的重复性作为下次重复性试验是否合格的判定依据;如果评定结果 不满足开展的检定或校准项目的要求,则重复性试验不符合要求。 五、本装置重复性实验数据

硬度检验作业指导书制度范本格式

1目的 为使硬度检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司需做硬度检验的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1检验标准 检验项目和标准根据客户要求定。 3.2操作程序 3.2.1试样的制备 取样-研磨 3.3布氏硬度计TH600 操作步骤 3.3.1检查电源是否开启,压头、测量平台是否松动。将测铸件放置测量平台,转动丝杠,轻柔的接触压头,继续升起丝杠,直至手盘有打滑现象结束。 3.3.2在硬度计面板上设置保持实验力的时间,(8~~12秒),按下开始按钮,测量开始。面板上出现“电源”“加载”“保持”“卸载”指示灯,当卸载灯消失时,转下丝杠测量结束。 3.3.3转下丝杠,取下铸件,将工件放在20倍读数显微镜下观察压痕直径,根据硬度值换算表记录原始数据,存档,继续查表,查得最终硬度值。 3.3.4布氏硬度计TH600保养与维修 3.3. 4.1工件接触压头时一定要轻,防止压头损坏。 3.3. 4.2长时间不使用硬度计,要在测量平台上涂抹防锈油。 3.3. 4.3定期用布氏硬度块校准硬度计,误差范围超过规定仪器规定误差,需要重新更换压头。 3.3. 4.4硬度块打满硬度,需要重新更换。硬度块反面不允许测量。 3.4洛氏硬度计TH500操作步骤 3.4.1根据材质选择需要的硬度值和压头。(HRA 60kg、HRB 100kg 、HRC 150kg),。 3.4.2检查压头、测量平台是否松动。将测工件放置测量平台,转动丝杠,轻柔的接触压头,继续升起丝杠。 3.4.3接触铸件后,继续升丝杠,大指针逆时针旋转,直至小指针转至小红点处,将大指针对准零点,加载8秒钟,卸载、读数、转下丝杠。HRA、HRC 读表盘外圈黑体 字;HRB 读表盘内红体字。

布氏硬度检测作业指导书

德信诚培训网 更多免费资料下载请进:https://www.360docs.net/doc/b717327352.html, 好好学习社区 硬度检测作业指导书 本作业指导书依据电子布氏硬度计说明书、GB/T231.1-2009《 金属材料 布氏硬度试验 第一部分:试验方法》编制,是中心实验室管理体系文件之一。 1. 样品的要求 执行GB/T231.1-2009《 金属材料 布氏硬度试验 第一部分:试验方法》的规定。 1.1样品表面应光滑平坦,无氧化皮及外来污染、油脂等。试样应制成光滑平面,其表面粗糙度Ra 不应大于3.2微米,若球直径为 2.5毫米,试样表面粗糙度Ra 不应大于1.6微米,以使压痕边缘清晰,保证测量结果的准确性。 1.2试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。 1.3试样厚度应为压痕深度的8倍。试验后,试样背后如出现可见变形,则表明试样太薄。 2.布氏硬度计的调试准备 开始试验前,请确定:选择正确的载荷、压头、载物台以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。 3.试验过程(依据标准GB/T231.1-2009) 3.1试验一般在10℃~35℃室温进行。 3.2试验力的选择应保证压痕直径在0.24D ~0.6D 之间。当试样尺寸允许时,尽可能选取大直径压头,应优先选用直径10mm 压头进行试验。 3.3安装压头与试台: 3.3.1选择合适的压头,并用无酸汽油清洗其球上附粘的防锈油,用棉花或质地柔软的纱布擦拭干净,装入主轴中旋转紧定螺钉使其轻轻压于压头固定杆之扁平处。 3.3.2选择合适的试台,清洗干净后,将试台装入丝杠孔中。转动手轮使试台下降,将压头保护帽旋入机身主轴中,调整保护帽高度,使压头凹于保护帽端面0.2~0.3mm ,然后将背帽拧紧。 3.4接通电源,打开机身后的电源开关,试验机将自动判断传感器是否在初始位置,如不在,将自动复位。复位后,显示自动切换到准备试验状态,并默认上次试验参数。 3.5在准备试验状态下,按“MENU ”键设置试验参数。

深度计内校作业指导书

深度计内校作业指导书 1.目的: 规范量具使用与校准,确保量具精度,籍以提升品品质。 2.范围:用于本公司深度计的使用和校验。 3.使用操作说明: 3.1数显高度计放置于水平桌面上; 3.2将待测品放置于测试平台上(如有需要可使用合适的夹具)。 3.3选择合适的测量探针; 3.4调节升降联接器使显示表处于适宜高度; 3.5长按ON/OFF键开启高度仪显示器上的电源; 3.6将测试探针置于图纸规定的基准面上(相对所测位置),按SET复位键使读数归零即可 开始量测; 3.7将测试探针置于所需测量的位置,显示器上所显示的读数即为所测高度,记录数据。

3.8测量结束关闭电源。 4.注意事项: 4.1测试台须处于水平; 4.2挪动深度计时双手应拖住大理石平台,轻拿轻放,严禁手握升降杆拖动(如下图)。 4.3电子数显测量工具日常保养时不可使用润滑油; 5.校正操作说明: 5.1校正所需设备:标准块规组

5.2校正项目:深度。 5.3校正前准备事项: 5.3.1阅读深度计相关资料,如:使用手册、说明书…等。 5.3.2确认校正环境在合格的状态下。 5.3.3.校正用设备及待校件必需先置于校正环境1hr以上。 5.4校正方法: 5.4.1深度计测定面及平台擦拭清洁。 5.4.2深度计往下压至测定面与平台贴平,旋转表面刻度位置使指针归零。

5.4.3取出欲校验尺寸之标准块规置于平台上,深度计往下压至测定面与块规贴平,记录此时深度计指针读值。 5.4.4每个尺寸量测3次并取平均值。 5.5校正后之处理: 5.5.1将校正使用设备收归定位。 5.5.2判定该校验仪器是否合格: 5.5.2.1合格:贴上校验合格卷标,通知使用单位领回。 5.5.2.2不合格:贴上暂停使用卷标,通知该仪器使用单位领回安排检修。5.5.2.3整理校正报告并将该仪器此次校正日期、有效日期及校验结果登录于《仪器量规设备校验/保养记录》 5.6注意事项: 5.6.1取块规时需戴上棉质手套或麂皮手套。 5.6.2避免块规掉落及量测面的磨损。 5.7 判定标准: ±0.02mm

总硬度作业指导书

SFTJC-ZY-FF-18-2015 (依据标准GB5750-2004) 1.1适用范围 本法适用于生活饮用水及其水源水的总硬度的测定。本法最低检测质量0.05mg,若取50ml水样,则最低检测质量浓度为1.0mg/L。 2.2原理 水样中的钙镁离子与铬黑T指示剂形成紫红色螯合物,这些螯合物的不稳定常数大于乙二胺四乙酸钙和镁螯合物的不稳定常数。当pH=10时,乙二胺四乙酸二钠先与钙离子再与镁离子形成螯合物,滴定至终点时,溶液呈现出铬黑T指示剂的纯蓝色。 2.3试剂 2.3.1缓冲溶液(pH=10) 2.3.1.1称取16.9g氯化铵,溶于143ml氨水(ρ20=0.88g/L)中。 2.3.1.2称取0.780g硫酸镁(MgSO4 ·7H2O)及 1.178g乙二胺四乙酸二钠(Na2EDTA·2H2O)溶于50ml纯水中,加入2ml氯化铵-氢氧化铵溶液和5滴铬黑T指示剂(此时溶液应呈紫红色。若为纯蓝色,应再加极少量硫酸镁使呈紫红色)用Na2EDTA标准溶液滴定l至溶液由紫红色变为纯蓝色。合并2.3.1.1及2.3.1.2溶液,并用纯水稀释至250ml。合并后溶液如溶液又变为紫色,在计算结果时应扣除空白。 2.3.2硫化钠溶液(50g/L):称取5.0g硫化钠(Na2S·9H2O)溶于纯水中,并稀释至100ml。 2.3.3盐酸羟胺溶液(10g/L):称取1.0g盐酸羟按溶液溶于纯水中,并稀释至100ml 2.3.4Na2EDTA标准溶液[c(Na2EDTA)=0.01mol/L]称取3.72g乙二胺四乙酸二钠(Na2EDTA·2H2O)溶于1000ml水中,按 2.3.5.1~2.3.5.2标定其准确浓度。 2.3.5标定Na2EDTA标准溶液 2.3.5.1锌标准溶液的制备:称取0.6-0.7g纯锌粒。溶于盐酸溶液(1+1)中,置于水浴上温热至完全溶解,移入容量瓶中,定容至1000ml,并按下式计算锌标

内校作业指导书精编版

内校作业指导书 1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校,以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 以现场操作之温度、湿度为准。 4、校正周期 内校为3个月,外校为1年。 5、内校程序 5.1 深度尺内校程序 5.1.1 校正基准:标准量块(外校合格的标准量块)或外校的深度尺。 5.1.3 判定标准:测量值误差不超过±0.04㎜,即判为合格。 5.2 外径千分尺内校程序:

5.2.1 校正基准:外校合格的标准量块或外校的千分尺。 5.2.3 判定标准;示值误差不超过±0.02㎜,即为合格。5.3 游标卡尺内校程序 5.3.1 校正基准:外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。

5.3.3 判定标准:示值误差不超过±0.02㎜,即为合格。5.4 称重仪器内校程序 5.4.1 校正基准:选用外校校正合格的砝码。 5.5 电导值测定仪内校程序 5.5.1 校正基准:选用外校合格电导值测定仪进行校验。

5.5.3 判定标准 显示值和测量值误关不超过0.1MAn ,判为合格。5.6 百分表内校程序 5.6.1 校正基准:选用外校合格的百分表或合格的标准块。 5.6.3 判定标准 示值误差不超过±0.01㎜,即为合格。 5.7 钢卷尺内校程序 5.7.1 校正基准:选用外校合格的量块。

5.7.3 判定基准 如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜,全长累计误差未超过±3㎜,即为合格。5.8 温度计内校程序 5.8.1 校正基准: 选用外校合格的温度计进行对比校正。 5.8.3 判定标准: 量程为110℃(含)以下,示值误差不超过±2℃,量程为110℃~300℃,示值误差不超过4℃判为合格。 5.9 记录保存 5.9.1 校验合格后,贴上校验标签。

硬度计作业指导书

苏州市凯润精密五金有限公司维氏硬度计作业指导书文件编号FOIPZ0002-1.0版本版次 1.0 文件项次1/3 制作日期 2007.11.23 1.0目的: 规范操作方法,保证测量结果准确. 2.0测试范围: 65mm*85mm.的陶瓷/玛瑙/宝石/脆性材料的显微硬度. 3.0图示说明: 1 ?压头 2.40X物镜 3.十字试台 4.左右前后手轮 5.上下旋轮 6.测量照明灯 7.数字式测微目镜 8.量值确认键 9.刻度线左右移动键10刻度线距离移动键 11.试验力变换手轮 12.转换手柄 13.显示操作面板10 1 1 12 13

四、操作步骤:

五:面板按键: 六:保养事项 1. 检查机器的电源开关机是否能够正常启动 2. 镜像孔内光源是否能够看清产品表面纹理 3. 转动上下手轮,确保工作测试台能够正常的上下移动,每周给升降齿软轮加入机油,确保运行 顺畅. 4. X tt 与Y tt 移动是否正常,每周给工作台下的移动齿轮注入机油,确保运行顺畅. 5. 每周对测试压头进行清洗,用棉球沾少许酒精将压头擦拭干净,保持压头的清洁 对仪器的工作台面进行水平校准,用水平仪测量,保持工作台处于水平垂直状态. 七:注意事项 6. 1. 金刚石压头和压头轴是仪器非常重要的部分,因此在操作过程中要十分小心能触及压头。 2. 为了保证商量试精度,压头应保持清洁,当沾上了油污或灰尘时可用脱脂棉沾上酒精( (工业酒精)或乙醚,在压头顶尖处小心轻擦干净。 3. 仪器在试验力卸除未完成时(面板“ UNLOADING 指示灯未熄)的情况下,严禁转动转盘 否则会造成仪器及金刚石损坏. 4. 仪器在测量状态下,请不要施加试验力(按“ START 键)如不心按下“ START 键,仪器将处 于试验力施加状态中,此时万不可转动转盘.否则将会损坏仪器. 5. 工作要求:必需在稳固的基础上水平安置,无震动的环境中,周围无腐蚀性介质. 室温:23±5C ;室内相对湿度不大于65% . 仪器有任何异常必需及时通知相关人员进行校正检查 6. 维氏硬度计作业指导书

检具管理规定

检具管理规定 The document was finally revised on 2021

1.目的 本文件依据《监视和测量设备控制程序》编写。 本文件目的是为了对检具进行管理与控制,确保检具有效支持使用及测量结果的准确性、可靠性和有效性。 2.适用范围 本文件适用于公司检具的管理和控制。 3.术语定义 检具:在制造过程中对所有供应配套件、产品件采取的一种简单、快捷、有效的现场检验工具,是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置之一,用以检查产品和设计原型之间的尺寸误差、快速判断零部件是否合格。 4.职责权限 检具管理员的职责 建立检具的台帐,并负责相应的管理工作; 根据检具台帐上的校验日期组织校验工作,保证检具的正常使用; 统一管理检具及相关资料,做好检具的登记,台帐、编号及有关资料的整理工作。 开发中心/商品技术科负责制定测量要求及检具的制作。 检具使用部门建立分台帐并对检具实施日常性维护。 5.流程图 无 6.绩效指标 无 7.工作程序 申请、设计、购买、入帐 7.1.1 新产品/新工艺的开发及生产所需要的检具由开发中心/商品技术科的产品负责人进行设计并提出申请; 当检具不能满足生产,需增加或更换检具时由使用部门提出申请; 检具在使用过程中如需更新改造,由开发中心/商品技术科的产品负责人提出申请; 申请部门联系相关部门(设备模具科、工装管理科)确定检具是否可以自制 a)能够自制的检具,则根据设计图纸进行制作。制作完毕后,检具管理员按《检具校准指导书》及开发中心/商品技术科提供的测量要求对检具进行校准,填写《校准记录》。验证合格后,粘贴合格标识,连同检具一并转交使用部门。 b)需要购买的检具,由申请部门填写《检具申请单》(其中包括开发中心/商品技术科提出的测量要求),报请总经理批准,执行采购相关程序或制度,必要时进行招标。检具到厂后由申请部门组织实验室及使用部门进行验收,与此同时,检具管理员对检具进行校准(申请部门及使用部门配合校准),填写《校准记录》。验证合格后,粘贴合格标识,连同检具一并转交使用部门。

硬度计作业指导书

1目的: 1.1建立硬度计使用和维护保养之操作规程。 1.2执行运作以确保使用中的保养和校验之可靠性 2范围: 本文件仅适用于本公司检验用的HV-1000显微维氏硬度计。 3参考文档: 《HV-1000显微维氏硬度计操作说明书》 4权责: 品质部:负责监督实施操作及日常维护、点检。 5检验条件: 温度:25±3℃湿度:40-75%RH 6操作注意事项: 6.1当按下【START】键,仪器会启动一个测试循环,仪器会自动执行加载→保荷→卸载然后复 位的过程,当整个测试循环未完成时,千万不可摇晃工作台,也不可以转动仪器上的任何部分。 6.2金刚石压头是仪器非常重要的部分,在操作时要十分小心,不能随便触及压头。 6.3安放或取走试件时,应确保不接触压头和测试台之间的危险区域。确保所有安放和取走测试 件的动作比较缓慢。 6.4只有经过培训,经过考核合格的人员才能进行相关操作和维护。 7 作业流程: 7.1测试件取得要求 7.1.1 对于做进料检验时需要测试硬度。 7.1.2一般在来料的内外两端各取一片,对于物料无法取得内端的只取一片也可以。 7.1.3此时测试件的面积可以稍大,长和宽在约在30-40mm之间,方便后续做两个以上测试件。 7.1.4试件表面必须清洁,如果表面沾有油脂和污物,则会影响精度。在清洁试样时,可用酒 精或乙醚擦洗。 7.1.5试件在取得时必须在一面剪切,以保证毛刺在同一面,放置在测试垫块上时毛刺向上, 观察测试件与测试垫块是否紧贴一起,以确认测试件是否平整。 7.2开机流程:

7.2.1接通电源。 7.2.2打开硬度计电源开关至开机状态,系统完成初始化期间,观察测试设备是否正常。 7.3 测试过程: 7.3 .1将测试件放置在测试垫块上时毛刺向上。观察测试件与测试垫块是否紧贴一起,以确认 测试件是否平整,如果平整则确认测试件和测试垫块与物镜有6-8MM以上距离后,把他 们放在测试台上。 7.3.2按操作面板上右侧的“→”使转台上的40X物镜回转到工作位置(正中间位置)。 7.3.3把转台上的40X物镜回转到工作位置(正中间位置)。 7.3.4移动试件,使之刚好在40X物镜下方。升起升降轴,直到试件被升高到接近物镜4-5MM处。 7.3.5慢慢地顺时针旋转调焦,对光学系统进行调焦,到到图像清楚为止(试件与物镜距离约2MM 处.调焦完成后试件表面纹理应在视场内清晰可见。 7.3 .5.1 ★注意:应小心进行调焦,避免试件与压头或镜头相撞。发生碰撞会对这些部件造成 损坏。 7.3.6按下【START】键,系统会开始一个测试循环。 7.3.7 仪器测试过程中,按键面板的LCD会显示三种不同的工作状态:加载→保荷→卸载,测试 完成后,仪器会“滴”的一声提示。并LCD显示返回主菜单。 7.3.8系统会自动把转台上的40X物镜回转到工作位置,观察压痕图像,不清晰时调整清晰。 7.3.9系统归零 7.3.9.1调整系统左右的旋转开关,使两条线完全重合,按操作面板上的“归零”键使系统归 零,此时可以看到显示屏上显示为零。 7.3.10 先测试锥形凹槽上下对角距离为D1,后测试左右对角距离为D2。 7.3.10.1调整目镜内的两条线为水平线,把他们分别放在两个拐角的边缘上,不能压拐角或者 与拐角有距离,定好位后按目镜旁边的按钮开关,此时测试值显示在D1后,D1前出现 “※”号。 7.3 .10.2通过旋转测量鼓轮,调整目镜内的两条线为垂直线,把他们分别放在两个拐角的边 缘上,不能压拐角或者与拐角有距离,定好位后按目镜旁边的按钮开关,此时测试值显 示在D2后,D2前出现“※”号。 7.3.10.3 此时硬度值显示在LCD上,记录该值。 7.4 左右调整测试台位置,重复7.5.10步骤,再测试一个值,比较它们是否接近,数值接近后 最终取一个值。 7.5测量完毕,取走试件。 7.6根据需要再测试另外一片。

高度规内校作业指导书

********** 文件编号WI-035 版本编号A0 高度规内校作业指导书 页码1/2 生效日期2004.3.20 修订记录 编制部门品保部制订:日期: 审核:日期: 批准:日期: 1校正范围:本公司所用来测量产品的高度规. 2校正环境:温度22度(+/-2),湿度50%(+/-10%). 3校正时机:依校验计划或校验周期. 4 5校正项目: 序号校正项目主要校正方式/设备 1 外观目视 2 各部分相互作用目视 3 数字显示器的示值稳定性目视 4 示值误差量块 6校正步骤: 6.1校正前: 6.1.1用防锈油除去高度规上的锈并清洁油污及灰层. 6.2校正中: 6.2.1标准件校验法. 6.2.1.1校验标准工具:经国家级或国家认可的实验室校验合格的 标准件高度规专用量块. 6.2.1.2校正项目步骤: 6.2.1.2.1外观: 1)仔细观察高度规,表面透明清洁.不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层 脱落及明显划痕,有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影 响外观质量的其它缺陷. 2)使用中和修理后的高度规,允许有不影响使用准确度的 外观缺陷. 3)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上. 6.2.1.2.2各部位相互配合: 1)高度规移动杆移动应手感平稳,不应有阻滞现象.数字显示应 清晰,完整,无黑斑和闪跳现象.各按钮功能稳定,工作可靠. 2)紧固螺钉的作用应可靠. 3)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上. 6.2.1.2.3数字显示器的示值稳定性: 1)在测量范围内的任意位置紧固移动杆,观察1h内显示值的 变化不超过0.002mm. 2)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上.

里氏硬度作业指导书

里氏硬度试验作业指导书 1.目的 本作业指导书规定了进行里氏硬度检测的有关控制因素,使检验工作规范化、标准化,从而获得准确、可靠的检测结果。 2.依据 GB/T 17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》 JJG747-1999《里氏硬度计》 3.适用范围 适用于钢和铸钢、锻钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金、铜锡合金、纯铜材料等大型金属产品及部件的里氏硬度测定。 4.职责 工作人员应了解仪器性能及操作程序,并对检测结果负责。 5.工作应具备的条件 a)环境温度0~40℃范围内; b)相对湿度≤90%; c)周围环境无震动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘; d)里氏硬度计应检定合格,且在有效期内使用。 e)里氏硬度标准试块应检定合格,且在有效期内使用。 6.试验过程及步骤 6.1测试 a) 被检试样的检验面应打磨平整,检验面的粗糙度应不大于1.6μm,被测试样表面的曲率半径应不小于30mm,试样的质量应大于5Kg,试样厚度必须大于5mm,试件表面不得有油污,试件不应带有磁性。 b) 对于大面积板材、长杆、弯曲件等试样,在试验时应予适当的支承

及固定以保证冲击时不产生位移及弹动; c) 根据被测工件合理选用支撑环; d) 测试前应使用相应的标准硬度标块对硬度计进行检验,其示值误差及重复性应不大于±12HLD。数值偏差超过标准时应给予校准; e)根据检验材料以及冲击试验方向的不同,调整仪器参数; f) 测试前应擦去试件表面的油污、铁屑、灰尘; g)向下推动加载套锁住冲击体,将冲击装置支撑环压紧在试样表面上,平稳的按动冲击装置释放钮进行测量; h)每两次测试时间间隔不应少于3秒。 i)用5个及以上有效试验点的平均值作为1个里氏硬度试验数据。测试数据分散不应超过平均值的 15HLD j)冲击压痕中心距试样边缘距离应不小于5mm,两相邻压痕中心距离应不小于3mm。 6.2操作时注意事项 a)里氏硬度试验法是一种动载测试方法,它的测试值与金属的弹性模量E有关,而材料的不同所对应的弹性模量也不同,因而应根据被测试件选择材料种类,对材料进行分类测试。 b)给冲击装置加载时,应将加载套管压缩到底,然后缓慢松回原位。不可松手使其自由弹回,否则极易损坏机件。 c)给冲击装置加载时,不可将冲击装置支撑在试件上。 d)测试时用一个手掌的边侧在被测工件上做一个支撑点并将冲击装置支撑环垂直压紧在试样表面,另一只手给释放按钮一个垂直向下的力,按释放按钮时不可过快、过重,以致使加载套管移动,测试值失准,此时要求试样、仪器、操作者均稳定; e)经常对套管内壁、冲击体上粘附的灰垢、铁屑进行清理。 f)不可在同一点上重复测试,否则会引起较大的误差。同时会减少传感器的使用寿命; g)测试时应避免支撑环的磨损(磨损后测试值偏高)

洛氏硬度计期间核查作业指导书

洛氏硬度计期间核查作业指导书 CG/PZJ40-2018 1目的 保证测量结果的准确性和试验数据的可溯源性。 2依据 参照GB/T230.2-2012《金属材料洛氏硬度试验第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》。 3适用范围 使用中和修理后的TH300洛氏硬度计的期间核查。 4周期 在设备两次检定之间。 5环境 (18~35)℃。 6 方法 6.1应对硬度计所使用的每一个标尺进行检测。对于每一待检测的标尺,应从表4规定的每一个硬度范围中选用标准块。标准块的硬度值应接近预期使用的极限值。 6.2在每一标准块的试验面上,应均匀分布地压出5个压痕,而且每个硬度度数要读取到0.2标尺单位,在做这5个压痕以前,至少应压出2个初始压痕以保证硬度计工作自如,以及标准块、压头和试台的定位正确可靠。这些初始压痕的结果应忽略不计。试验应按GB/T230.1进行。 表4 不同标尺的硬度范围

7核查要求 7.1将每一标准块上测得的硬度值H1、H2、H3、H4、H5,按从小到大递增的次序排列。在规定的检验条件下,硬度计的示值重复性r 由公式(1)确定: 51r H H =- (1) 5个压痕的平均值H 12345 5 H H H H H H ++++= (2) 式中: H1、H2、H3、H4、H5——与5个压痕对应的压痕值。 以百分比标识的硬度计的示值相对重复性rel r 按公式(3)计算: 51 100%rel H H r c H -= ?-..............................(3) 式中: C ——标尺系数。对于:A 、C 标尺c=100;对于B 标尺,C=130。 7.2在规定的检验条件下,硬度计的示值误差E 按公式(4)计算: C E H H =- (4) 式中:C H ——所用标准块标定的硬度值。 8核查结论 硬度计的重复性r ,硬度计的示值误差E 符合下表的规定。

硬度试验作业指导书

硬度试验作业指导书 1目的 为了能充分了解操作设备的各项主要性能,并且能安全有效地对设备进行操作。 2适用范围 凡本公司需做洛氏硬度试验的检测作业均适用。 3相关文件 3.1 GB/T 230.1-2004《金属洛氏硬度试验第一部分试验方法》 3.2 GB/T 230.2-2002《金属洛氏硬度试验第二部分硬度计》 3.3《HRS-150型数显洛氏硬度计使用说明书》 3.4《310HBS-3000型数显布氏硬度计使用说明书》 4作业内容 4.1确认试验指令是否合法 试验人员接收生产部门开具的生产通知单,并有经办人及相关部门领导签字确认后才能进行试验后续操作。 4.2数显洛氏硬度计 4.2.1主要用途 本数显硬度计主要用于金属材料或零件的硬度测量。 4.2.2 主要规格及技术参数 初试验力:98.07N 允差±2.0% 总试验力:588.4N、980.7N、1471N 允差±1.0% 压头规格:金刚石洛氏压头、φ1.5875mm球压头 电源电压:AC220V±5.0%,50~60HZ 延时控制:2~60秒可调 被测试件允许最大高度:175mm 压头中心到机身距离:165mm 硬度计外形尺寸(长×宽×高)520×215×700(mm) 硬度计重量约:78Kg 洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围见表1. 表1 洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围

4.2.3.1检测硬度试验设备是否完好。 4.2.3.2使用前准备工作 1)被测试样的表面应平整光洁干燥。 2)试样的最小厚度应大于压痕深度的10倍。 3)被测试样应可以稳定地放在试台上,保证加试验力的过程不得移动试样。 4.2.3.3操作 1)按表1选择试验力和压头,安装压头,转动变荷手轮,确定总试验力。 2)接通电源,打开电源开关,电源指示灯亮。 3)在机器没卸主荷时会自动卸除主荷。卸除预荷后,按(CLEAR)键,硬度数值区显100.0 4)标尺显示不是选择相应的标尺,进入菜单选定标尺。力值选择也应符合标尺选定,否则旋转变荷手柄变换力值。加荷方式应设为AUTO 5)将丝杠顶面及工作台的上下断面擦干净,将工作台置于丝杠安装孔中,应根据

牙规内校作业指导书

(厦门)有限公司 牙规内校作业指导书文件编号SZD-Q064 版本A00 页次1of5 一、目的:规范牙规内校作业流程。 二、范围:我司所用的所有牙规。 三、定义:暂无 四、操作步骤: 4-1校正前准备 4-1-1.校正牙规的室内温度和校正前放置室内达到温度平衡所需的时间应符合表1规定。 表1 4-1-2.牙规在校正前,螺牙需用汽油涮洗,并用白府绸布擦净。 4-2校正 4-2-1.牙规测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷,其它表面不应有锈蚀和裂纹。牙规测头与手柄联结应牢固可靠,在使用过程中

不应松动脱落。牙规非工作面上应有螺纹代号和中径公差带代号、制造厂商标、出厂年月。对于公称直径小于14mm的牙规应标有螺纹代号和中径公差带代号。 4-2-2. 用二次元影像测量仪测量牙规螺距、半角,牙规通端,应在螺纹工作段两端和中部三个直径截面且成90°的两个直径方向共6个位置上进行校正;其止端,应在两个直径截面且成90°两个直径方向共四个位置上进行校正。所有测量值都应在规定的极限范围内(表2、表3)。 4-2-3.模拟三针法测量牙规中径 4-2-3-1.按图1,用二次元影像测量仪将牙规轮廓输出为DXF档。 4-2-3-2.在DXF档中画3个直径相同的圆模拟最佳三针按图1所示放在螺纹牙槽中间,测出M值,通过换算求出中径d2。 图1 对公制螺纹α=60°, d针=P/2COS30°=0.577P d2=M-0.866P 4-2-3-3.牙规通端,应在螺纹工作 段两端和中部三个直径截面且成90° 的两个直径方向共6个位置上进行检 定;其止端,应在两个直径截面且成 90°两个直径方向共四个位置上进行 校正。所有测量值都应在规定的极限 范围内(表4)。 (厦门)有限公司牙规内校作业指导书文件编号SZD-Q064 版本A00 页次3of5

硬度计操作规程

硬度计操作规程(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

洛氏硬度计操作规程 一、目的: 指导作业者正确操作,确保设备正确使用,从而准确的对于来料质量的硬度性能进行有效的评定。 二、适用范围: 淬火、表面淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢,铝合金,轴承钢,硬化薄钢板等表面硬度。 三、实验前准备: 3.1使用范围 试验时应按下表选用压头和总试验力: B ∮1.588/mm钢球 980.7(100) HRB 20-100 C 120°金刚石 1471(150) HRC 20-70 A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88 A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料. C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度. B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品. (1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 )小心安装硬度计压头. 四、洛氏硬度计主要技术参数 洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK 初试验力(N):98.07(10kg) 总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg) 硬度值读数方式:表盘 试件允许最大高度:170mm 压头中心到机身距离:165mm 洛氏硬度计外形尺寸(mm):420×170×620 洛氏硬度计重量(kg):80 执行标准:GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程 硬度值范围 HRA:20~88 HRB:20~100 HRC:20~70 金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头 大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块 五、操作步骤: 1.将试样或试块放在试台上。 2.调节度盘,使大指针指“C”点。 3.将实验力选择钮⑥转到你实验所需标尺相应的实验力。

万用表内校作业指导书

1.目的 确保万用表内校的准确性,使校准作业规范化,程序化特制订本作业指导书。 2.范围 公司所有在用的万用表。 3.周期校准项目 3.1AC电压,AC电流,DC电压,DC电流及电阻误差; 3.2修理后的校准项目,一般按周期校准的项目进行校准,必要时可根据修理情况增加有关的校准 项目. 4.校准方法 4.1工作正常性的检查:被校万用表各开关及显示功能应正常,通电后各档测试功能(AC电压,AC 电流,DC电压,DC电流及电阻测试)正常。 4.2用交直流的标准源从低量程检查被校万用表各档各量程AC电压,AC电流,DC电压,DC电流及 电阻测量范围,显示示值,单位符号显示是否正常. 4.3AD DC电压表校准 4.3.1按图1连接校准设备(其中标准表可以用目前公司的电子负载或LCR代替,具体电子负载 和LCR的使用方法参考其仪器操作手册) 图1 4.3.2选择被校万用表的量程,由标准表得到示值U1,被校万用表得到示值U2。 4.3.3读取并记录U1,U2在校准原始记录上。 4.3.4按式1,2计算被校万用表的示值误差,误差值要去不超过±3%为合格,超出为不合格。 △U=U1—U2 式1 r=△U/U1*100%式2 式中:△U:被校万用表的示值误差 r:被校万用表的相对误差 U2:被校万用表的示值。 4.4AD DC电流表校准 4.4.1按图2连接校准设备(其中标准表可以用目前公司的电子负载或LCR代替,具体电子负载和 LCR的使用方法参考其仪器操作手册)

图2 4.4.2选择被校万用表的量程,由标准表得到示值I1,被校万用表得到示值I2。 4.4.3读取并记录I1,I2在校准原始记录上。 4.4.4按式1,2计算被校万用表的示值误差,误差值不超过±3%为合格,超出为不合格 △I=I1-U2 式1 r=△I/I1*100%式2 式中:△I:被校万用表的示值误差 r:被校万用表的相对误差 I2:被校万用表的示值, 4.5电阻表校准 4.5。1按图3连接校准设备(其中标准表可以用目前公司的电子负载或LCR代替,具体电子负载 和LCR的使用方法参考其仪器操作手册) 图3 4.5.1读取并记录R1,R2在校准原始记录上。 4.5.2按式1,2计算被校万用表的示值误差,误差值要去不超过±3%为合格,超出为不合格. △R=R1—R2 式1 r=△R/R1*100% 式2 式中:△R:被校万用表的示值误差。 r:被校万用表的相对误差 R2:被校万用表的示值。 5.校准结果的处理和校准周期 5.1校准结果的处理 经校准合格的万用表出具校准证书和校准合格证,校准不合格的万用表出具不合格报告,注明不合格项。 5.2 校准周期 校准周期为一年,修理万用表校准合格后才能使用。

检验仪器校验作业指导书

目录 一、雷氏夹校验作业指导书 ............................................................................ - 2 - 二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书 ............................................... - 2 - 三、水泥胶砂试模校验作业指导书............................................................... - 5 - 四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书 ................................................. - 5 - 五、水泥快速养护箱校验作业指导书 .......................................................... - 9 - 六、水泥标准筛校验作业指导书 ................................................................. - 10 - 七、水泥负压筛析仪校验作业指导书 ........................................................ - 12 - 八、透气法比表面积仪检定作业指导书.................................................... - 14 - 九、抗折夹具校验作业指导书...................................................................... - 18 - 十、火焰光度计校验作业指导书 ................................................................. - 20 -十一、测硫仪校验作业指导书...................................................................... - 21 -十二、氯离子测定仪校验作业指导书 ........................................................ - 23 -十三、水泥组分测定仪校验作业指导书.................................................... - 24 -十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书 ............................................... - 25 -十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书 ............................................... - 26 - 精选范本

相关文档
最新文档