百格刀安全操作规程

附着力测试仪安全操作规程

一、用途

附着力测试仪又名百格刀，本仪器根据ISO2409-1992标准设计制造的，适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/STM D3359，主要适用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可以用于各种条件下的施工现场。

二、工作原理和适用范围

该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六类分级，评定涂层从底材分离的附着效果。

三、技术要求

1.多刃切割刀间距分别是：1+0.01mm，2+0.01mm。

2.多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。

3.多刃切割刀工工作齿尖宽度：≯0.05mm。

四、操作规程

1.将试片放置在有足够硬度的平板上。

2.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片表面。

3.以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/s的切割速度割划。

4.将试片旋转90度，在所切割的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。

5.用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。

6.试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于位置上重复试验，同时记录全部结果。

7.如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。

五、注意事项

1.所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。

2.如因涂层过厚、过硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明。

3.测试胶带必须是美国3M公司生产600-1PK（或另有指定）测试专用胶带。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被落面积的比例来求得。

4.试验应在温度23±2℃和相对温度50±5%中进行。

百格测试方法

*2006/06/02 部品規格書

Contents Page 1．部品構造(Structure)： (3) 1-1部品規格( Spec)： (3) 1-1-2特性規格(Characteristic specification)： (3) 1-2實物外觀(Part photo)： (6) 2．檢驗規格(Inspection spec): (6) 3．包裝規格(Package spec): (6) 4．環保要求(Deleterious Substance and Standard of Highest Content): (6) 4-1 部品(Component): (6) 4-2 包裝(Package)： (6) 5．保存條件及有限期限(Storage conditions and life)： (6) 6．包裝規格(Package Spec)： (7) 7．工程圖(Drawing)： (10) 8．客戶端檢驗規格(Customer Inspection spec)： (11)

1-1-2特性規格(Characteristic specification)

Appendix 1：百格測試 1. 使用Elcometer N-1540百格刀(共11齒, 每齒間隔1mm)於被測物表面之水平、垂直方向各劃1刀, 刀體需與基版傾斜45度角(如下圖1)。 2. 以3M 610膠帶平行黏著於其中一個方向, 黏著5mins後, 以約60度角, 1~2mm/sec. 速度撕離膠帶(如下圖2)。 3. 以放大鏡觀察剝離情形，依圖3判定。圖1 圖2

高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书.docx

精品文档镇江临港 220 千伏变电站工程电气安装工程高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书镇江大照集团有限公司临港 220 千伏变电站工程 -变电站电气安装工程施工项目部二 0 一三年九月

批准：年月日审核：年月日编写：年月日

1．适用范围本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168— 2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150— 2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～ 5161.17 —2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009 版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准 (09年 3月试行版 )》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔 2012〕352 号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664 号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工 [2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文 ( 电力工程部分 ) 》 (2006年版 ) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642 号 3．工程概况及工程量 3.1 工程概况镇江临港 220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV 线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。

打磨工的安全操作规程示范文本

打磨工的安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

打磨工的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。 4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。 7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

塑胶件检验指导书

深圳市桑格尔科技有限公司 SHENZHEN SONGER TECENOLGY CO.,LTD 文件编号SGR/IQC/WI-02作业指导书版本号 A0 生效时期2009年 6 月 1日标题塑胶检验与试验作业指导书第1页共7 页次页受控印章：更改记录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期

文件编号SGR/IQC/WI-02作业指导书版本号 A0 生效时期2009年 6 月 1日标题塑胶检验与试验作业指导书第2页共7 页次页 1、目的：规范、掌握塑胶的检验标准和检验方法 2、适用范围：桑格尔所使用的塑胶材质的检验 3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97 度）、 1KG砝码。 4.0基本定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90 °才能看到的四周边）； 4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 E (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 E 为 1.0 时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。 5.0不良缺陷定义 5.1 、素材不良缺陷 5.1.1缺胶：射胶量不足，制件缺料或不饱满。 5.1.2毛边:分模面挤出的塑胶。 5.1.3缩水:材料冷却收缩造成的表面凹陷。 5.1.4凹痕凸起:制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 5.1.5熔接痕（夹水纹）:塑胶分支流动重新结合的发状线条。 5.1.6水纹:射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。 5.1.7拖伤:开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 5.1.8划伤:制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 5.1.9变形:制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 5.1.10顶白:颜色泛白，常出现在顶出位臵。 5.1.11异色:局部与周围颜色有差异的缺陷。 5.1.12斑点:与周围颜色有差异的点状缺陷。 5.1.13油污:脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

百格刀使用方法及测试标准

百格刀使用方法及测试标准 1.该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。技术指标: 1.多刃切割刀间距分别为：1+0.01mmL，2+0.01mm，3+0.01mm。 2.多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。 3.多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm 5.漆膜厚度：60um/120um/120um 操作与使用方法: 1.试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。 2.将试片放置在有足够硬度的平板上。 3.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。 4.以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5.将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。 6.用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。 7.试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。 8.如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。注意事项: 1.所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。 2.如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。

3.在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。 4.试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。附着力测试标准：

手动打磨安全操作规程

手动打磨安全操作规程 1、目的和范围为规范行车维护作业，控制作业中产生的风险，保证操作时的安全。适用于福伊特工业技术服务（上海）有限公司服务现场。 2、危险源/环境因素 2.1.工器具、砂轮等重物坠落伤害（足部） 2.2.打磨时铁屑飞溅 2.3.打磨时造成工件、砂轮局部温度身高 2.4.打磨时产生粉尘、噪音 2.5维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布 2.6高频振动易使人受伤，比如手指受高频振动而发白。 3、劳防用品眼部防护：防护眼镜（强制）手部防护：手套（强制）身体防护：工作服脚部防护：工作鞋（强制）呼吸防护：呼吸器或口罩（强制）听力防护：耳塞（强制） 4、安全操作程序 4.1砂轮片接收

砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书，确认砂轮的存放方式及要求，砂轮必须小心搬运至储存点，确认其不会随时跌落和碰撞，检查包装是否变形、产品外漏等损伤，如有怀疑可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观，如有损伤碎片，明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。 4.2砂轮片搬运磨具产品易碎，手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项： 4.2.1避免跌落和冲撞 4.2.2使用前再打开包装，以免过早受潮，始终让砂轮保持干燥 4.2.3搬动过程中防止磨具剧烈振动 4.2.4搬动时避免刮擦磨具表面 4.2.5特别注意防止对砂轮内孔的伤害 4.2.6运输过程中，磨具支撑牢靠，砂轮上不能压重物，特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切勿截物 4.2.7不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品 4.2.8移动已安装好的打磨机时应特别细心 4.2.9遵循用多少拿多少的原则，不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近， 4.3砂轮片保存保存产品的方法是，若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时，此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。

天然气定型机安全操作及操作规程

定型车间安全操作规程及操作规程一、通用部分 1.01、新员工上岗前必须经过三级安全培训（公司、车间、班组)及岗位技能培训，考试合格后成为正式工（工资按正式工资计算）,否则继续学习(工资按学徒工资计算),超过一个月未通过的,劝退。 1.０2、上岗期间牢记“三不伤害原则”即“不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害”。 1.03、牢记“安全第一、预防为主”的方针,加强安全防火意识,防止火灾事故的发生。１.04、严格执行岗位安全操作规程,对设备要做到“五懂”“三会”既懂工艺流程,设备结构,设备原理,设备性能，懂危险部位；又会操作,保养,排除故障。 1.0５、严禁酒后上岗，上班期间禁止饮酒,进入厂区禁止吸烟(否则作罚款１０0元/ 次)。严禁睡岗,严禁违章操作（否则作罚款50元/次)。１.06、上班必须整齐着装,严禁穿背心、赤膊、穿拖鞋、穿未及膝盖的短裤、戴围巾或手足部位围绕布条上岗;女工应束发(长发盘起),禁止穿裙子或宽大裤腿的裤子以免被机械被卷入造成伤害；着装要做到袖口紧、下摆紧(否则作罚款10元/次)。 1．07、上岗前必须将配套的劳保用品穿戴整齐，如口罩、手套、护目镜等（否则作罚款10元/次)。 1.08、及时对工作机台及车间地面进行清洗，避免打滑受伤或影响产品质量；任何机台打扫卫生必须停机后打扫,特别是机械转动部位，更加要注意自我保护 (否则作罚款5０元/次)。 1.0９、上班期间必须坚守岗位,严禁串岗。机台操作人员应做到勤观察、勤检查、勤保养,前后两端人员在工作时保持紧密联系。确有事需短时离岗,必须得到机台长同意。 1.10、推拉布桶、卷装时，注意周边人员情况,必须要手推着移动，做到人停桶停，

打磨工安全操作规程

打磨工安全操作规程 1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。 4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。 7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。 11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位油库工作人员安全技术操作规程

一、油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。二、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。三、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。四、加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。五、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。六、油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。七、油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。八、要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。九、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。起重工安全操作规程注:(起重工安全操作规程中包含司索工安全操作规程) 一、立起重桅杆 1、根据起重物的外形尺寸和重量情况选用足够强度的起重桅杆。 2、用作立杆的材料不得有伤痕及腐蚀现象，钢丝绳捆扎要牢固、平齐，不应有层叠现象产生。 3、立杆底与地面或支柱应密贴，如有缝隙必须用楔塞紧，防止在使用时发生滑动；人字杆的交叉处应打入楔，使其绑扎紧实。 4、缆风绳与地锚的固定地点，距杆脚距离应大于立杆高度的倍。 5、立杆后在起吊重物之前应由起重组长或组长指定的负责人进行全面检查，确定各部位符合要求后开始试吊，同时再次检查，确认各部位情况良好后，才能继续起吊。起吊过程中，重物不得与立杆发生碰撞。二、使用起重设备除严格遵守行车(电动葫芦)安全操作规程外，还必须遵守下列规定： 1、使用各种起重设备吊装时，参加起重工作的负责人应该熟悉该起重设备性能，并检查设备，使其处于良好状态。 2、使用起重设备时，起重负责人指挥信号要做到统一、清楚、正确和及时。 3、各种移动式起重设备，如汽车、吊车、轮胎式起重机，一般禁止进入带电区域和在高

可靠性测试规范

手机可靠性测试规范 1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试测试样品： 2 台

百格刀操作指南

OU4000 百格刀操作指南使用说明书

产品概述百格刀又叫百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。

一、产品用途 OU4000百格刀测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色. 二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。三、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。四、技术指示 1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。 2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。 3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。 5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。五、操作与使用方法 1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。 2、将试片放置在有足够硬度的平板上。 3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。 4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。

建筑物拆除工程施工要点

建筑物拆除工程施工要点 1、拆除工程在开工前，须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计。 2、拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。 3、拆除工程在施工前，应该将电线，瓦斯煤气管道，上下水管道，供热设备等干线，支线切断或迁移。 4、工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作。 5、拆除区域周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。 6、拆除建筑物，应按自上而下的顺序进行，严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。 7、拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。 8、拆除建筑物的栏杆，楼梯和楼板等，应该和整体进度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁，须在所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。 9、拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候，必须遵守下列规定： (1)砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘。(2)为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢。 (3)建筑物推倒前，应发出信号，待所有人远离至建筑物高度2倍以上的距离后，方可进行。 (4)在建筑物倒塌范围内若有其他建筑物时，严禁采用推倒方法。 10、被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。 11、在高处进行拆除工程，要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件，要

用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种构件材料须及时清理，并分别堆放在指定位置。 12、因为铺设屋面瓦的施工工艺是从檐口至屋脊，逐片搭接铺设，所以拆除顺序与铺设相反，应从尾脊至檐口逐片拆除。首先先拆除屋脊瓦，再顺着坡面分层拆除，按着先铺的后拆，后铺的先拆的顺序进行。注意事项：（1）根据业主需求，所有瓦在拆除过程中尽量保证瓦的完整，便于回收。（2）铺设屋面瓦的砂浆需同时凿除干净，便于后续屋面的施工。（3）注意屋面瓦拆除清理工作。 13、普通玻璃幕墙拆除施工（1）在进行幕墙拆除前，先检查外脚手架是否搭设完整，钢脚板是否铺好。（2）应准备好相应的拆卸工具，如扳手、美工刀、玻璃吸盘等，以及拆卸工程所需的高空作业劳保用品（3）为了保证幕墙玻璃板块的顺利拆卸，必须在幕墙内外两侧各自搭设简易操作平台，以方便玻璃板块的落地。（4）首先先清除玻璃与封条之间的耐侯胶，然后取下封压条，才采用美工刀隔断各个玻璃板块之间的耐侯胶。（5）拆除幕墙玻璃：幕墙玻璃应从上至下拆除，采用玻璃吸盘，内外合力将玻璃板块卸下。在拆除过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意拆除过程中的安全，适时进行调整。（6）拆除隐框幕墙立梃和横梁：一个横向板块的玻璃拆除后，统一拆除其后的铝合金横梁，并堆放至指定地点。在所有玻璃板块及横梁拆卸完毕后，拆卸竖框。竖框按照其吊挂的区段进行拆除，由下往上进行拆除，并按照要求分类堆放。（7）拆除固定支座：拆除各类角铁和预埋件螺栓等。 14、天棚：先把水电、消防、暖通等所有相关的总闸，总开关闭或断开；拆除吊顶表面的灯具，消防喷团头、消防广播，火灾报警探头等表面物体，接着把吊顶面层及龙骨骨架拆除，最后拆电路管线、消防管线、暖通管线及机组。 15、墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除。

打磨岗位安全操作规程(最新版)

打磨岗位安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0097

打磨岗位安全操作规程(最新版) 摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打印使用。上班前按规定穿戴好劳保护具，戴好安全帽，穿劳保鞋、工作服，必须戴防尘口罩和密封性护目镜、护耳塞。角磨机使用前，要检查电线、插头、插座是否绝缘、完好，角磨机的防护罩、把手应完好。正确使用角磨机，要带好防护手套和眼镜，检查角磨砂轮是否有缺损，松动现象，如有停止操作。开机时手要拿稳，角磨片的回转平面与工件应保持2-25的角度，尽量让火花朝前溅。严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。严禁在防火区域内使用，必要时，必须经工厂经理批准方可。角磨机使用过程中要用力均匀，禁止用力过猛导致转速急剧

下降。角磨机操作者要面向墙壁，距墙壁距离大于1m，角磨机操作者正前方3m以内不许站人。否则停止操作。不准私自拆卸角磨机，注意日常维护、使用管理。角磨机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米。角磨机防护罩破损、损坏、拆掉时不准使用。接电后临时放置角磨机一定要使磨片向上，防止突然启动跳起。长时间不用或休息时应解除电源。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

打磨机安全操作规程

打磨机安全操作规程部门行政部编号 SH-XZ-001 实施日期 2008年1月1日名称打磨机安全操作规程总页数 2 NO 1 一、适用范围 1、本规程规定了打磨机使用过程中的安全操作程序。 2、本规程规定了打磨机安全操作的相关规定。 3、本规程适用于本公司打磨作业。二、安全操作程序 1、正确穿戴劳保用品。 2、在安全区域进行作业。 3、正确选择电源。 4、打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常。 5、根据零件的规格型号及质地材料等确定打磨的方案，进行作业。 6、使用完毕后，关闭电源，归还工具库妥善保管。 7、清理现场。三、安全规定 1、使用打磨机前仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 2、装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 3、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。 4、打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度，由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。

5、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。 6、使用打磨机时要切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。 7、严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。部门行政部编号 SH-XZ-001 实施日期 2008年1月1日名称打磨机安全操作规程总页数 2 NO 2 8、打磨机工作时间较长而机体温度大于50?以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再使用。 9、操作打磨机前必须佩带防护眼镜及防尘口罩，防护措施不到位不准作业。 10、更换砂轮片时必须关闭电源，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用的拆装切割V带，严禁乱敲乱打。广州升晖化工有限公司

塑胶零件来料检验作业指导书

1.目的为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收 2.流程

3. 抽样标准

品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式 4.术语： 4.1 缺陷等级分类：致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 4.2 表面分类： S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏 A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的正面，手柄、旋律 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的后面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面和非外露面 4.2 注塑外观缺陷 1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。 6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。 8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。 10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。 11)油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12）阴阳色： 4.3 喷油外观缺陷

(完整版)百格刀使用规范

主要适用於有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室，也可用於各种条件（大）下的施工现场。（精）二、工作原理和适用范围（科）该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，（一）评定涂层从底材分离的附著效果。（八）三、技术指示（九）1、多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm，2+0.01mm。（二）2、多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。（九）3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm （三）四、操作与使用方法（二）1、试片必须按ISOR1514及ISO2828的规定制备。（零）2、将试片放置在有足够硬度的平板上。（八）3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。（九）4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。（三）5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。（联）6、用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向後5次，向前5次的刷试片。（系）7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多於三个位置上重复实验，同时记录全部结果。 8、如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝拧紧即可五、注意事项 1、所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。 2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明。 3、测试胶带必须是美国3M公司生产的600-1PK测试专用胶带。将胶带贴在整个划格上，然後以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。 4、试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行

组件安装作业指导书

云南省大理州宾川县大营西村50MW并网光伏电站项目组件安装作业指导书云南省电力设计院宾川县大营西村50MW并网光伏电站项目 EPC总承包项目部 2014年7月

作业指导书签名页

目录 1.工程概况及适用范围 (1) 1.1工程简述 (1) 1.2组件等级 (1) 2.编写依据 (2) 3.组件到货验收流程 (2) 4.卸货流程流程 (4) 5.开箱验收流程 (5) 6.安装流程 (6) 7.7.安全风险辨析与预控 (6) 8.作业准备 (8) 8.1 人员配备 (8) 8.2主要工器具及仪器仪表配置 (8) 9.作业方法 (9) 9.1 开箱准备 (9) 9. 2开箱步骤 (9) 10.质量控制措施及检验标准 (14) 10.1 质量控制措施 (14) 10.2. 质量控制点 (15) 10.3. 检验标准 (15) 10.4 光伏组件安装允许偏差表 (15) 10.5光伏组件之间的接线应符合下列要求 (16)

1.工程概况及适用范围 1.1工程简述西村太阳能光伏电站位于宾川县大营镇西村以西，距宾川县城西南面直线距离约27.5km。场址南北长约1.20km，东西宽约1.90km，地势起伏较大，场地海拔2274m～2467.5mm。场地用地面积约1298.33亩（围栏内面积），西村并网光伏电站工程为西村光伏电站规划建设的一期工程，西村光伏电站总共规划容量为150MW，本期工程装机容量为50MW，本项目拟采用国产255Wp系列组件，建设50个1MWp太阳电池方阵。本是个作业指导书适用于宾川县大营西村50MW并网光伏电站项目主体工程 1.2组件等级本项目采用晶奥太阳能科技有限公司光伏发电组件模块。在本项目中涉及到三个等级，分别是：Current class H Current class M Current class L

打磨工安全操作规程

行业资料：________ 打磨工安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共6 页

打磨工安环操作须知 1计量仪表检修工 1.1工作前仔细检查电源、线路及开关是否完好，各种工具、设备是否正常。 1.2仪器室内应保持干燥、清洁，并有专人负责管理。 1.3精密计量器具应避免碰击、震动，室内应保持恒温、恒湿环境。 1.4计量器具严防锈蚀。不准用手直接接触器具、量块、仪表研磨的工作面和光学仪器镜头。 1.5使用万能表时，应正确选择测量方式及量程范围。使用示波器、电桥、电位计时，应严格按照有关规定程序正确操作。 1.6使用电烙铁时，要仔细检查绝缘是否良好，防止漏电；严禁将电烙铁直接放在木桌上或易燃品的附近。使用完毕后应切断电源。 1.7严禁用导线直接插在插座内。 1.8仪器检验或使用完毕后，应放松紧固机械，松开弹簧及被测件，解除一切负荷。 1.9清洗计量器具所使用的汽油、乙醇等易燃物品，应存放在专用的油桶内，并盖紧盖子，做好标识，专人负责，放置在带锁的柜子里；清洗后的废油应储存在规定的废油桶内，做好标识，储存量不宜太多，周围严禁吸烟及明火。 1.10在检修表面带有放射性物质的仪表时，应采取必要的安全防护措施，仪表的表面不得直接对着人。已经修好或待修的仪表，应按规定妥善放置，不得堆放在工作台上。沾染有放射性物质的污物，应统一第 3 页共 6 页

百格刀使用方法及测试准则

百格刀使用方法及测试标准 1. 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。技术指标： 1. 多刃切割刀间距分别为：1+0.01mmL, 2+0.01mm, 3+0.01mm。 2. 多刃切割刀齿顶直线度分别为： >0.003mn>0.006mm 3. 多刃切割刀工作齿尖宽度： >0.05mm 4. 刀齿间距：1mm/2mm/3mm 5. 漆膜厚度：60um/120um/120um 操作与使用方法 1. 试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。 2. 将试片放置在有足够硬度的平板上。 3. 手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。 4. 以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5. 将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。 6. 用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。 7. 试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验, 同时记录全部结果。 8. 如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧, 将螺丝旋紧。注意事项 1.所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。

2. 如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明 3. 在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。 4. 试验应在温度23± 2C和相对湿度50± 5%中进行。附着力测试标准:

淋膜机操作规程修改

项目子项目管制标准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策 1.机器运行前的准备1.电源接通及机器的检查 1.交流电压 380V 1.打开电源开关,将操作柜上的红色开关置于工作位置,将面板上的电源设置成ON（见图1）. 2.按启动电源键； 3.检查压力表是否在工作范围内(0.4-0.6Map)。（见图2 ）图2 4.检查各部位是否正常。 5.打开加热箱开关进行预热，预热时间约2小时，一般如生产1.3米（含）以上规格产品，烘箱各段加热温度从右至左设置见下表：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 温度℃180 300 320 330 335 330 330 335 序号9 10 11 12 13 14 15 16 温度℃335 335 335 335 335 335 335 335 如生产1.3米以下规格产品，第5段温度下调至330度，第9段温度下调至325度。 1.操作时不能用湿手，防止触电；图1 若有异常需检查电路电压. 温度表压力表图3 电源开关

项目子项目管制标准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策 2.上；纸1.将原纸按方向展开,穿上气胀轴定位充气. 2.用吊车点动吊起原纸放至放料架上,合上刹车（见图4）. 3.调节刹车张力与纠边位置. 4.根据任务单调节好切刀,穿好收卷位纸管（见图5）. 5.将收卷一工位合上气压阀. 6.根据放卷的纠边调节淋膜膜口切刀，定好收卷的位置,充气待生产. 7.清洗冷却水缸及各传动辊筒. 8.检查各加热区是否达到预热温度. 9.如温度达到,可适当开动挤出机使其原有余料挤出. 10.换网,把挤出机停止,打开换网开关, 拉出过滤网,把旧的网片拿出,把新网片放入摆平,然后推进去. 11．清理膜口,用铜制刀具把膜口清理干净到无拉丝、无脏物为止. 12．调节膜口标尺,根据任务单上的要求调节模口的规格（见图6）,然后锁定.一般两边各留2厘米的余量。图6 1．注意上纸卷的方向，单淋纸一般淋在光面图4 2。清理膜口时，不能使用美工刀，只能使用铜制刀具，以免割伤膜口、图5

手动打磨安全操作规程

手动打磨操作规程 1、目的和范围为规范行车维护作业，控制作业中产生的风险，保证操作时的安全。适用于福伊特工业技术服务（上海）有限公司服务现场。 2、危险源/环境因素 2.1. 工器具、砂轮等重物坠落伤害（足部） 2.2. 打磨时铁屑飞溅 2.3. 打磨时造成工件、砂轮局部温度身高 2.4. 打磨时产生粉尘、噪音 2.5 维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布 2.6 高频振动易使人受伤，比如手指受高频振动而发白。 3、劳防用品眼部防护：防护眼镜（强制）手部防护：手套（强制）身体防护：工作服脚部防护：工作鞋（强制）呼吸防护：呼吸器或口罩（强制）听力防护：耳塞（强制） 4、安全操作程序 4.1砂轮片接收砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书，确认砂轮的存放方式及要求，砂轮必须小心搬运至储存点，确认其不会随时跌落和碰撞，检查包装是否变形、产品外漏等损伤，如有怀疑可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观，如有损伤碎片，明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。 4.2砂轮片搬运磨具产品易碎，手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项： 4.2.1避免跌落和冲撞 4.2.2 使用前再打开包装，以免过早受潮，始终让砂轮保持干燥 4.2.3 搬动过程中防止磨具剧烈振动 4.2.4 搬动时避免刮擦磨具表面 4.2.5 特别注意防止对砂轮内孔的伤害 4.2.6 运输过程中，磨具支撑牢靠，砂轮上不能压重物，特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切勿截物 4.2.7 不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品 4.2.8 移动已安装好的打磨机时应特别细心 4.2.9 遵循用多少拿多少的原则，不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近， 4.3砂轮片保存保存产品的方法是，若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时，此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。应遵守下列规则来保管砂轮产品： 4.3.1 保持干燥和无霜冻条件