实木复合地板面层施工工艺标准
24 实木复合地板面层施工工艺标准
24.1 总则
24.1.1 适用范围
本标准适用于民用建筑室内和体育场所内等实木复合木地板面层的施工。
本标准不适用于对保温、地热、防静电、防辐射等特殊要求的木地板铺设验收。本标准不涉及木地板的基层施工验收。24.1.2 编制参考标准及规范
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)
(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)
(3)《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206—2002)
(4)《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)
(5)《木地板铺设面层验收规范》(WB／T1016—2002)
(6)《实木复合地板》(GB／T18103—2000)
(7)《民用建筑工程环境污染控制规范》(GB 50325)
24.2 术语
24.2.1 建筑地面
建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。24.2.2 面层
直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层，本施工工艺标准指实木复合地板面层。
24.2.3 基层
面层下的构造层，一般为水泥砂浆或混凝土基层。
24.2.4 拼接离缝
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相邻实木条之间的拼接缝隙。
24.2.5 环境测试舱
模拟室内环境测试建筑材料和装修材料的污染材料的污染释放量的设备。
24.2.6 游离甲醛释放量
在环境测试舱法或干燥器法的测试条件下，材料释放游离甲醛的量。
24.2.7 游离甲醛含量
在穿孔法的测试条件下，材料单位质量中含有游离甲醛的量。
24.3 基本规定
24.3.1所采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209——2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；实木复合地板应有中文商品检验合格证。
24.3.2实木复合地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板所采用木材、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB 50206——2002）的有关规定。所选用的材料，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标按产品标准的规定进行检验，符合标准方准使用。
24.3.3实木复合地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板的防腐、防蛀、防潮处理，其处理剂产品的技术质量标准必须符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》(GB 50325) 的规定。
24.3.4厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
23.3.5厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的实木面层连接处，应做防水（防潮）处理。
24.3.6木地板面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。
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24.3.7室内地面工程的实木复合面层搁栅下架空结构层（或构造层）符合设计和标准要求后方可进行面层的施工。
24.3.8实木复合面层的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等，均应符合设计要求。
24.3.9 木地板下填充的轻质隔声材料一定要进行干燥。
24.3.10实木复合地板面层镶边时如设计无要求，应用同类材料镶边。
24.3.11木地板的面层验收，应在竣工后三天内验收。
24.3.12 建筑地面面层工程应按每一层次或每一施工段或变形缝作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层作为检验批，不足三层按三层计。每一检验批应以各类面层划分的分项工程按自然间或标准间检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间应全数检查；其中走廊过道应以10延长米为1间，礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
24.3.13建筑地面分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209——2002）规定的质量标准，认定为合格；一般项目80％以上的检查点（处）符合上述规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。凡达不到质量标准时，应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)的规定处理。
24.4 施工准备
24.4.1 技术准备
(1) 面层使用实木复合地板的质量应符合规范要求，在铺设前，应得到业主对质量、数量等验收认可，还应对品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。
(2) 实木复合地板地板施工前，要进行详细的技术交底，铺
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设面积较大时，应编制施工方案，确定铺设方法、工艺步骤、基层材料、质量要求、工期、验收规范等，并在铺设前应得到用户认可，施工应严格执行。
(3) 实木复合地板大面积铺设前，应作样板间，经验收合格后，再大面积铺设。
24.4.2 材料准备
(1) 实木复合地板
1) 品种规格：按结构分为三层结构实木复合地板和以胶合板为基材的实木复合地板。
2) 规格尺寸：
三层结构实木复合地板的幅面尺寸见表24.4.2-1
三层结构实木复合地板的幅面尺寸单位：mm 表24.4.2-1
以胶合板为基材的实木复合地板的幅面尺寸见表24.4.2-2。
实木复合地板的尺寸偏差单位：mm 表24.4.2-2
也可经供需双方协议可生产其他幅面尺寸或厚度的产品。
3) 外观质量要求
各等级外观质量要求见表24.4.2—3。
实木复合地板的外观质量要求表24.4.2-3
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*）允许有初腐，但不剥落，不能捻成粉末。
**）长边缺损不超过板长的30%，且宽不超过5mm；端边缺损不超过板宽的20%，且宽不超过5mm。
注：凡在外观质量检验环境条件下，不能清晰地观察到的缺陷即为不明显。
4) 理化性能指标
各项理化性能指标见表24.4.2-4。
实木复合地板的理化性能指标表24.4.2-4
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(2) 踢脚板：表面花纹及颜色宜与面层地板一致。
(3) 其他材料：木龙骨、毛地板、胶粘剂、隔声材料、防潮衬垫、硬木踢脚板、圆钉等。
24.4.3 主要机具
木工手刨、电刨、电锯、手提钻、刮刀（铲刀）、橡皮（木）锤、锤子、螺丝刀、量具等。
24.4.4 作业条件
(1) 基层无浮土，无明显施工废弃物。
(2) 基层应达到或低于当地平衡湿度和含水率，严禁含湿施工，并防止有水源处向地面渗漏，如暖气出水处，厨房和卫生间接口处等。
(3) 基层平整度用2m靠尺检验，允许偏差应小于3mm（为拼花地板）或5mm（其他实木复合地板）。
(4) 基层应牢固，基层材料应是优质合格产品，并按序固接在地基上，不松动。龙骨两端应钉实，或粘实。严禁用水泥砂浆填充。毛地板应四周钉头，钉距应不小于350mm。
(5) 龙骨间、龙骨与墙体间、毛地板间、毛地板与墙体间均应留有伸缩缝。
(6) 用干燥耐腐材（宽度＞35mm）作龙骨。严禁用细木工板料作龙骨。用针叶板材作毛地板料，严禁整张使用，必要时须进行涂防腐油漆处理和防虫害处理。
(7) 把地板包装都解开，在房间里放置7至10天，采用“时效法”让实木复合逐步适应使用环境的温度及湿度等。
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(8) 所有实木复合地板基层验收，应在木地板面层施工前达到验收合格，否则不允许进行面层铺设施工。
(9) 严禁在木地板铺设时，与其他室内装饰装修工程交叉混合施工。
24.5 材料和质量要点
24.5.1 材料的关键要求
(1) 实木复合地板：实木地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12％。
(2) 木格栅、垫木和毛地板等必须作防腐、防蛀及防火处理。
(3) 胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325)的规定。
24.5.2 技术关键要求
(1) 铺设实木复合地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留30mm的缝隙，表面要平直，表面平整度控制在3mm。
(2) 毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8～12mm的空隙，表面应刨平。
(3) 实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离，与墙之间应留不小于l0mm空隙。
(4) 用干燥耐腐材（宽度>35mm）作龙骨。严禁用细木工板料作龙骨。用针叶板材作毛地板料，严禁整张使用，必要时须进行涂防腐油漆处理和防虫害处理。木制踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。
(5) 大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理符合设计要求。
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24.5.3 质量关键要求
(1) 木搁栅安装牢固、平直：固定宜采用在混凝土内预埋膨胀螺栓固定，或采用在混凝土内钉木楔铁钉固定。不宜用铁丝固定，因为铁丝不易绞紧，一旦松动，面层上有人走动时就会发出响声，同时铁丝易锈蚀断裂，隐患较大。
(2) 面层缝隙严密、表面洁净：木地板四周离墙应保证有l0~20rnm的缝隙，以调节因温度变形而引起的伸缩；木地板铺贴时胶粘剂涂抹均匀，并控制板缝宽度允许偏差0.5mm；板面上多余的胶粘剂要马上清理，以防污染地板面层。
24.5.4 职业健康安全关键要求
(1) 清理地面时，要防止碎屑崩入眼内。
(2) 使用电动工具时，防护要到位。
(3) 进入施工现场必须戴安全帽，穿防护鞋，避免作业环境导致物体打击等事故。
(4) 施工期间要做好安全交底。
24.5.5 环境关键要求
(1) 所用材料应为环保产品，产品存放应在指定地点。
(2) 施工中余下的边角料、锯末要及时清理，存放在指定地点，并防止扬尘。
(3) 胶粘剂空桶严禁长期在室内放置，剩下的胶粘剂不用时要及时盖盖封存，严禁长时间暴露，污染环境。
(4) 木地板施工完后，房间应做好通风。
24.6 施工工艺
该施工工艺共有三种形式：粘贴式、实铺式、架空式。现常用的做法是粘贴式和实铺式，架空式木地板做法已不太常用。
24.6.1 工艺流程
(1) 粘贴式施工
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(2) 实铺式施工 1) 单层条式
→
→
→→
2) 双层条式
→→
→
→→
(3) 架空式施工
→→→
→
→→→→24.6.2 操作工艺 (1) 粘贴式施工
1) 将基层（找平层）清理干净，弹好水平标高控制线； 2) 在找平层上满铺防潮垫，不用打胶；若采用条铺，可采用点铺方法；
3) 在防潮垫上铺装实木复合地板，宜采用点粘法铺设； 4) 防潮垫及实木复合地板面层与墙面之间应留不小于l0mm 空隙，相邻板材接头位置应错开不小于300mm 距离；
5) 实木复合地板粘铺后可用橡皮锤子敲击使其粘接均匀、牢固；
6) 粘贴踢脚板。
(2) 实铺式（单层条式）施工
1) 将基层（找平层）清理干净，弹好水平标高控制线； 2) 在基层（找平层）上弹出木龙骨位置线及标高，木龙骨断面呈梯形，宽面在下，其截面尺寸及间距应符合设计要求；按线将龙骨放平放稳，用垫木找平，垫实钉牢，木龙骨与墙之间留出30mm 的缝隙，再依次摆正中间的龙骨，若设计无要求则龙骨间
距按300mm，且表面应平直；
3) 在龙骨之间填充干炉渣或其他保温、隔声等轻质材料；
4) 实木复合地板面层与墙面之间应留不小于10～20mm的空隙，以后逐条板排紧，实木复合地板与龙骨间应钉牢、排紧；铺钉方法宜采用暗钉，钉子以45o或60o角钉入，可使接缝进一步靠紧；
5) 实木复合地板的接头要在龙骨中间，相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离；
6) 安装踢脚板：粘贴或铺钉均可。
(3) 实铺式（双层条式）施工
1) 将基层（找平层）清理干净，弹好水平标高控制线；
2) 在基层（找平层）上弹出木龙骨位置线，按线将龙骨放平放稳，用垫木找平，垫实钉牢；木龙骨断面呈梯形，宽面在下，其截面尺寸及间距应符合设计要求；木龙骨距墙留出30mm 的缝隙，再依次摆正中间的龙骨，龙骨间距若设计无要求按300mm；
3) 满铺毛地板，将其钉在木龙骨上。毛地板与木龙骨垂直铺钉，若大面积宜斜向铺设，宜与木龙骨角度为30o或45o，毛地板应四周钉头，钉距应不小于350mm；
4) 在毛地板上满铺一层防潮垫，不用打胶；铺装实木复合地板，不用打胶，直接拼铺，实木复合地板拼缝若是普通企口，板材间接缝必须打胶，其他拼缝形式直接拼装，也可打胶进行封闭；
5) 实木复合地板面层与墙面之间应留不小于l0mm空隙；
6) 安装踢脚板：粘贴或铺钉均可。
(4) 架空式施工
1) 将基层（找平层）清理干净，弹好水平标高控制线；
2) 砌筑地垄墙：一般采用红砖、水泥砂浆或混合砂浆砌筑；其厚度应根据架空的高度及使用条件来确定；垄墙与垄墙的间距一般不宜大于2m，地垄墙的高度应符合设计标高，必要时其顶面层可考虑以水泥砂浆或豆石混凝土找平；地垄墙在砌筑时要预
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留120mm×l20mm的通风孔洞，外墙每隔3～5m开设180mm ×180mm的孔洞；如果该架空层内敷设了管道设备，需兼做维修空间时，则需考虑预留进人孔；
3) 铺设垫木：在地垄墙与木搁栅（木龙骨）之间用垫木连接，垫木的厚度一般为50mm；垫木与地垄墙的连接，通常用18 号铅丝绑扎，铅丝预先埋在砖砌体之中，垫木宜分段直接铺放于搁栅之下；也可用混凝土圈梁或压顶代替垫木，在地垄墙上部现浇混凝土圈梁，并预埋钢筋；
4) 安放木搁栅（木龙骨）：木搁栅（木龙骨）的断面尺寸应根据地垄墙的间距来确定；其布置与地垄墙成垂直方向安放，间距应视房间的具体尺寸、设计要求来确定，一般为400mm，铺设找平后与垫木钉牢即可；
5) 设置剪刀撑：剪刀撑布置于木搁栅之间，将每根木隔栅连成一个整体；
6) 铺钉毛地板：在木搁栅之上铺钉的一层窄木板条，宜斜向铺设，与木搁栅成30o或45o角；
7) 铺钉实木复合地板：在毛地板上满铺一层防潮垫，不用打胶；铺装实木复合地板，不用打胶，直接拼铺，实木复合地板拼缝若是普通企口，板材间接缝必须打胶，其他拼缝形式直接拼装，也可打胶进行封闭；
8) 木踢脚板安装：粘贴或铺钉均可。
24.7 质量标准
24.7.1 主控项目
(1) 实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级及质量要求应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
(2) 木搁栅安装应牢固、平直。
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检查方法：观察、脚踩检查。
(3) 面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。
检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。
24.7.2 一般项目
(1) 实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
检查方法：观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。
(2) 面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
检查方法：观察检查。
(3) 踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。
检查方法：观察和钢尺检查。
(4) 实木复合地板面层的允许偏差应符合表24.7.2的规定。
木面层的允许偏差和检验方法单位：表24.7.2
24.8 成品保护
24.8.1定期清洁、打蜡，局部脏迹可用清洁剂清洗。
24.8.2用不滴水的拖布顺地板方向拖擦，避免含水率剧增。24.8.3防止阳光长期曝晒。
24.8.4室内湿度≤40％时，应采取加湿措施，室内湿度≥100％时应通风排湿。
24.8.5搬动重物、家具等，以抬动为宜，勿要拖拽。
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24.9 安全环保措施
24.9.1 室内严禁在基层使用严重污染物质，如沥青、苯酚等。
24.9.2复合木地板拼接施工时，除芯板为E1类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理（E1类限值甲醛含量为大于0.12mg／m3）。
24.9.3 施工作业场地严禁存放易燃品，场地周围不准进行明火作业，现场严禁吸烟。
24.9.4施工时，注意对室内噪声的控制，必要时施工人员可带耳塞。
24.9.5清理基层时，不得从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。
24.9.6施工中所用粘结剂应选用环保型，其性能指标应符合规范要求。
24.9.7 基层和面层清理时严禁使用丙酮等挥发、有毒的物质，应采用环保型清洁剂。
24.10 质量记录
24.10.1实木复合地板面层的条材和块材的商品检验合格证。
24.10.2 木搁栅、毛地板含水率检测报告。
24.10.3木搁栅、毛地板铺设隐蔽验收记录。
24.10.4胶粘剂、人造板等有害物质含量检测记录和复试报告。
24.10.5实木复合地板面层工程检验批质量验收记录。
24.10.6其他记录。
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实木复合地板面层施工工艺1
11.3.3.2实木复合地板面层施工工艺 实木复合地板面层施工时，地面要保持干燥平整，铺装前要铺设防潮垫，地板和墙面之间要留足够的伸缩缝，板与板之间用胶粘接（锁扣地板除外）。安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里24小时，不开箱，使板更适应安装环境，安装需由专业地板安装人员进行铺装。基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮布（接口需互叠100mm，并用透明胶粘住，防止水汽渗入）。铺垫的龙骨必须要干燥，含水率小于等于15%。可采用防潮布杜绝水分浸入。地板拼接时，应纵向错位进行铺装。 一、施工准备 （一）材料准备 实木复合地板、木材、踢脚板、胶粘剂、其他材料 其中，实木复合地板应符合所采用的材料，应有产品检验合格证，含水率不大于12%。 其他材料包括防腐剂、8＃---10＃镀锌铅丝、50---100mm钉子(地板钉)、角码、膨胀螺栓(M6×65)等 （二）机具准备：实木地板：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤、斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、黎子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等 （三）作业条件 顶棚、墙面的各种湿作业己完，粉刷干燥程度达到80%以上。 （四）技术准备 1.认真审核图纸，结合现场尺寸，进行深化设计，确定铺设方法、镶边等，并经监理、建设单位签字认可。 2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确，均匀美观。 3.选定的样板应封样保存。提前做好样板间或样板块、得到监理、建设单位的认可。 4.实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。 二、施工工艺 （一）工艺流程：
地面铺地毯(块毯)施工工艺
地面铺地毯（块毯） A、施工准备 （一）材料 1、地毯：阻燃地毯。 2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 3、施工工具：裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、 锺子等。 B 施工工序 1、粘贴法固定方式： 基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。 2. 施工要点 2.1 在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。 2.2 接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。 2.3 粘结铺设时刮胶后晾置 5~10 分钟，待胶液变得干粘时铺设。 2.4 地毯铺平后用毡辊压出气泡。 2.5 多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。 2.6 裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的 地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。 C 质量标准 1.主控项目 1)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。 2)地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。 2.一般项目 1)地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。 2)拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。 3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。 4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。 D 注意事项 1.注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24 小时内不许随意踩踏。
2.地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大 2~3 毫米。 3.准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。
地面砖施工工艺标准
地面砖施工工艺标准 一.范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的瓷砖地面。 二.施工准备 1 ?材料及主要机具： 水泥：普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。通体砖等均有出厂合格证，抗 压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。 砖卡、棉丝、白水泥、切割片、角磨片等。 2 ?主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、切割机、方尺、角磨机、水平尺、鱼线、线坠。 3 .作业条件： 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。 有地漏的房间应找好泛水。 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过土1mm平整度用直尺检查，不得超过土0.5mm外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 4、施工前，绘制排砖图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 三.操作工艺 1 .工艺流程： 找标高、弹线------ 基层处理 ------ 洒水湿润----- 抹灰饼、和标筋------- 扫浆 ----- > 排砖——铺砖——拨缝修整——勾缝、擦缝——养护 2 ?找标高、弹线：根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3 ?基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用簪子剔掉沙浆落地灰，用钢丝刷刷净 浮浆层。如基层油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 4 ?洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5 .抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚 及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一 侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 6 ?扫浆、装档：均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4?0.5 ）,要随涂刷随铺砂浆。然后根 据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为 1 : 3?1 : 4）铺装在标 筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 7 .弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。当 设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm在房间分 中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行 于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 8、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横
复合木地板地面施工工艺方法及技术措施
复合木地板地面施工工艺方法及技术措施 一、施工准备 1、面层材料 1.1、材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。 1.2、规格：条形企口板。 1.3、拼缝：企口缝。 2、基层材料 2.1、普通防潮膜。 二、作业条件 1、施工程序： 基层清理→弹线→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。 2、施工要点： 条形木地板的铺设方向应考虑铺装方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 三、操作工艺 1、地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。 2、施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。 3、楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入） 4、铺装前的室内环境温度应控制在10℃以上，相对湿度最好不高于80%且不低于40%，房间不渗水、地面干燥；普通实木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的场所安装、使用。 四、普通地面要求： 1、地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式铺设防潮薄膜； 2、地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。 地面平整度应满足铺装要求，用2m的靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应≤5mm。
3、墙面同地面的阴角处在200mm内应该互相垂直、平整，凹凸不平整小于1mm/m，超过误差部分应用水泥或快干粉找平； 4、地面清洁无杂物。 5、水泥地面无开裂现象。 6、地采暖地面（水暖或电暖）除应满足以上条件外，还应满足下列要求： 1）地板安装时，地面的含水率不能超过10%。 2)在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有的剩余潮气蒸发出来； 3)在地板安装前3-4天时，供热系统降至适合的安装温度（房间内约18±3℃）； 4)地热地暖必须采用标准功能原件，供热系统到达水泥地面的温度不超过45℃。 5)有地热供暖系统的地面，严禁在地面上剔凿、钉钉、打洞等； 6)地板铺装后，在使用中应确保地热系统供暖温度均匀，避免局部区域地表温度过高，尽量保持地表恒温。 五、辅料安装要求 1、底层地垫可以防止地板受潮气侵害，并在地面与地板之间起缓冲作用，地垫安装时，地垫与地垫之间不能重叠，接口用胶条封住。 2、地热地面及地下室等地面，要加铺0.2mm厚的薄膜，并且接口处应重叠200mm，并用胶条密封严实； 踢脚板安装质量要符合国家相应标准要求。 六、铺装方法： 1、实木复合地板一般采取悬浮式安装方法，连续铺装宽度方向不得超过8m，长度方向不超过15m。超出部分应加装过度连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。 2、从房间的内侧开始安装第一块地板，将有槽口的一遍向墙壁，加入专用垫块（铺设结束时，应取出），预留8-12mm的伸缩缝隙； 3、测量出第一排尾端所需地板的长度，预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分； 4、将锯下的不小于300mm长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两块地板的短接缝之间不小于300mm； 5、每排最后一片及房间最后一块地板需用专用工具撬紧。 6、两个单元相连尽量从房间的门口开始安装第一排地板，将有榫舌的一面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出）预留8-12mm的伸缩缝； 7、测量出第一排尾端所需地板的长度，预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分；
木地板施工方案
木地板、木龙骨安装施工方案 （非地采暖专用） 编制单位： 上海黎众木业有限公司
编制时间： 日8 月 2004年3 修改时间： 6月 20日 2008年 目录施工组织设计方案1) 施工方案2) 木龙骨施工方案? ?木地板施工方案?踢脚线施工方案 3)施工进度计划 4)现场管理与措施工程质量控制与监督5)
施工组织设计方案 施工总负责： 方得飞 施工进度、施工现场负责人： 汪新乐质量监督人：邵虚
乙组组长：甲组组长：丙组组长： 组小组小组小组小组小组小组小组小小组．九八七四五一六二三
第一部分木龙骨施工方案 、施工准备一． 1、场地验收：按地面质量验收规范对地坪检查，即以标高为基准，表面平整度不大于±20mm符合施工要求。 2、工具准备：限位冲击钻，空压机，手枪钻，榔头，手提锯，电刨，卷尺，斧头，墨斗。 二、施工工艺流程 确定龙骨中心线位置——弹线——木龙骨安装（膨胀螺丝钉固定）——调平——膨胀螺丝钉加固——再次调平——自检 三、施工工艺要求 1、检查地面平整度误差达到施工要求后，在与木地板铺设方向相垂直方向的地面上确定龙骨中心线，按间距227.5mm弹线。 2、打孔 根据龙骨的长度用电锤合理布孔（电锤钻头的直径为10mm）。同一根龙骨下相邻孔距不得超过227.5mm，同时离龙骨两端底最近的两个孔距其端底的距离不得超过100mm，孔的深度应确定为55mm。打孔注意事项： *孔不能偏离直线 *电锤所配置的卡尺要装上，调好长度以控制孔的深度，不能凭感觉预测孔的深浅，以防将楼板或地下管线击穿。
3、固定木龙骨 1)先预排木龙骨，剔除不符合要求的木龙骨（劈裂、死结），然后用临时固定点固定，并调整水平。固定木龙骨时在龙骨上钻直径为 10mm的全眼，使用M8-10膨胀螺丝钉进行固定。 伸缩缝；龙骨与墙壁、固定家具之1-3mm龙骨间的接口处应留有2)． 间应留10-15mm伸缩缝。 3）龙骨相邻接缝应错开，不允许在同一直线上。 4、调平 用2m长的直平铝合金条或直尺检测木龙骨的水平平整度，平整度不大于2 mm，调整龙骨的水平高度，高出水平尺寸部分用电刨刨去，低于水平尺寸部分使用平垫或对半枕调平并垫实。间距不大于227.5mm。垫片用枪钉或胶水固定。 6、膨胀螺丝钉加固 根据木龙骨的膨胀螺丝钉布置情况，适当增加膨胀螺丝钉加固木龙骨。 7、再次调平遵照第三条第4款进行。 8、在龙骨间距遍撒防蛀粉，以起到预防虫害。 6、自检 上述工序结束后，清洁施工现场并对木龙骨的安装质量做以下方面的自我检测。 1）龙骨的稳定性，牢固度，是否有松动、响动。 2）龙骨钉是否有漏打。
地面地毯施工工艺
第五章主要分项工程施工方案和技术措施 （十）地面地毯施工工艺 一）、材料要求 1.地毯通常情况下不易点燃，具有天然的阻燃、难点燃和自熄性能，即使燃烧，亦不会产生有害气体，尼龙刚性好，易染色，耐磨性好，色牢度好，决定该纤维地毯弹性恢复特好。地毯的品种、规格、主要性能和技术指针必须符合设计要求。应有出厂合格证明。 2.客房绒高选定阿克明密度7X9，以7mm为宜，过高不宜保养、吸尘和清洗，公共区域应以经纬密7×10，绒高6mm为宜，因为公共区域、走廊、电梯厅人流量及车流量大，洗涤周期短，使用过程中要求相对稳定，抗碾压耐用力好，地毯绒高不宜过高，以减少行李车阻力。 3.胶垫以3.5kg/m2高胶阻燃为宜，客房、会议室应选择厚度相对厚一点，走廊、餐厅人流量及车流量大，踏辗频率高，应选择密度大，较硬且相对薄一点的胶垫。 4.羊毛及羊毛混纺地毯在正常及保养使用年限内不得出现虫蛀现象，所使用的原、辅料都应符合国家环保标准。 5.地毯应满足客房柔软舒适的要求，并且无异味，满足国家相应的环保要求，取得CRI+PLUS标志必须经过为期14天的、由美国独立实验室执行的测定一系列化学成分排放的检测过程。 6.地毯应具有保暖性、耐磨性及抗起毛起球性能好，同时具有抗静电、耐污、
阻燃以及防虫蛀等性能，在使用两年内，不得有脱毛，同时能抵御阳光臭氧引起的褪色现象。 7.胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯宫接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。 8.倒刺钉板条：在1200mm*24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为 35-40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。 9.铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或其它材料的地面相接处。 10.铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。 （二）、主要机具 1.裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。 （三）、作业条件 1.在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，
地面地砖施工工艺
第四节装饰工程施工技术方案 一、地面工程的主要施工方法 （一）地面地砖施工工艺 1、适用范围 适用于本工程的地砖铺设内容，包括PC42.5#普通硅酸盐水泥、中砂或粗砂、矿物颜料（擦缝用）、600×600×10m地砖面层。具体施工做法如下： 2、施工准备 （1）材料质量要求 （A）地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。 （B）水泥：PC425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （C）砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。 （D）建筑胶：采用8407胶或其它规范允许的胶。 （2）主要施工机具
水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等。 3、施工条件 （1）地面找平层施工完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。 （2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。 （3）地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。 （4）在施工面积较大或者与其它相关部位交接多情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。 4、工艺流程 施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收。 5、施工做法与技术措施 （1）基层处理：将 楼地面上的砂浆污物、 浮灰、落地灰等清理干 净，以达到施工条件的
实木地板安装施工工艺_secret
实木地板安装施工工艺 （１）施工工艺流程 弹线、找平→安装木搁栅（钢架）→（安装毛地板）→地板安装→踢脚板安装 （２）施工方法与技术措施 弹线、找平 a、在基层上按设计规定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉线。 b、依据水平基准线，在四周墙面上弹出地面设计标高线。并对预埋件测设水平标高，供安装搁栅调平时使用。 c、安装木格栅 格栅采用干燥木材，双向铺设，间距一般为305×305。格栅宜先从墙一边开始，逐步向对边铺设，铺数根后应用水平尺找平，严格掌握标高、间距及平整度。木格栅的表面应平直，格栅和墙间应留出不小于30mm的间隙，以得隔潮和通风。钢骨架则先在地面固定铁件连接件，钢骨架片与连接件焊接连接，骨架双向间距不大于400mm。骨架安装要稳定，表面要平整。 d、如有毛地板，则一般采用细木工板。细木工板与钢架通过对接螺栓对接连接，板与骨架固定要紧密、稳定，表面平整，螺栓陷入板面，不得突出。 e、地板安装 地板接头设置在格栅上。单层木板面层应将木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子要有足够的长度以保证能与格栅连接，并应从侧面斜
向钉入木板，钉头不得露出。 f、踢脚板安装 先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线，用51mm钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。接头锯成45°斜面，接头上下各钻两个小孔钉入圆钉，钉帽打扁，冲入2-3mm。 （３）实木地板防止起拱措施 众所周知，实木地板有很多品种均是热带地区生产，它们在生产过程中都经过热处理，它们的含水率极低。施工人员在铺设实木地板时，往往是一边开包、一边铺设，一边用地板钉固定，这样一来实木 地板还没有适应外界的湿度就被施工人员用钉子固定在地板筋上了。待实木地板适应外界湿度后，它势必要膨胀，而且由于它被钉子固定无法平面膨胀，只能利用板缝往上反翘，造成了拱起现象。根据这一现象，我公司经过多年施工实践，总结出以下几点防止实木地板起拱的措施： a、开包后用油漆在每根地板反面封二遍，尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差。 b、每根地板反面油漆后不要立即铺设，这样，一则可待油漆干透，二则给它机会自由膨胀适应外界温度。 c、在铺设地板过程中不要拼的太紧。 d、在地板四周也就是踢脚板下面，留有10mm～12mm的伸缩缝。
地毯面层施工工艺标准
筑 龙 网 w w w .z h u l o n g .c o m @ 筑龙网 https://www.360docs.net/doc/b816811055.html, 《地毯面层施工工艺标准》 资料编号： GYJZDM23-2003 23 地毯面层施工工艺标准 23.1 总 则 23.1.1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑室内地毯面层的施工。 23.1.2 编制参考标准及规范 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB 50300—2001） 2.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2002） 3.《建筑地面设计规范》（GB 50037—96） 4.《民用建筑工程市内环境污染控制规范》（GB 50325—2001） 23.2 术 语 23.2.1 建筑地面 是房屋建筑的底层地面和楼层地面的总称。由面层、垫层和基层等部分组成。 23.2.2 面层 是地面的最上层，本章所指面层为地毯面层。 23.2.3 垫层 面层下的构造层，垫层有波纹状的海绵波垫和杂毛毡垫两种。加设垫层，增加了地毯地 面的柔软性、弹性和防潮性，并易于敷设。 23.2.4 基层 是地毯地面的基础，一般为水泥砂浆地面。 23.3 基本规定 23.3.1 地毯地面工程采用的材料应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有质量合格证明书、厂家、规格、型号及性能。 23.3.2 水泥类面层或基层的表面应平整、洁净、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。表面强度符合标准。
筑 龙 网 w w w .z h u l o n g .c o m @ 筑龙网 https://www.360docs.net/doc/b816811055.html, 《地毯面层施工工艺标准》 资料编号： GYJZDM23-2003 23.3.3 地毯面层的铺设宜在室内装饰其他工程项目基本完工后进行。厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的地毯面层连接处，应做防水（防潮）处理。 23.3.4 地毯地面施工时，环境温度的控制应符合要求。 23.3.5 海绵衬垫应铺满平整，地毯拼缝处不漏底衬。 23.3.6 固定式地毯（满铺毯）铺设应符合下列规定： （1）固定式地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求。 （2）铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定。 （3）地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢靠。 23.3.7 活动式地毯（块毯）铺设应符合下列规定： （1）地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下。 （2）与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口。 （3）小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。 23.3.8 楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台处，每级阴角处应用卡条固定牢。 23.3.9 建筑变形缝处地毯敷设应按设计要求设置，并应符合规范规定。 23.3.10 地毯地面工程完工后，应对面层采取保护措施。 23.3.11 地毯地面工程完工后，施工质量验收应在装饰施工企业自检合格的基础上，由监理单 位组织有关单位对分项工程进行检查验收。 23.4 施工准备 23.4.1 技术准备 （1）熟悉图纸及其他设计文件，并依据现场实际情况对照设计进行比较，如有与设计不符之情况及时与有关部门联系。 （2）做好施工技术交底，包括：施工图交底、施工方案（或作业指导书）交底、地毯分项技术交底。 （3）所有施上人员必须经过培训，持证上岗。 23.4.2 材料准备 （1）地毯：地毯的品种、颜色、规格、花色、胶料和辅料及材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装修装饰材料地毯中有害物质释放限量标准。
地砖面层施工工艺规范
地砖面层施工工艺标准 一、总则 1．1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面砖面层的施工。 1．2 编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （2）中华人民共和国国家标准GB50209--2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 二、基本规定 （1）砖的品种、规格型号应符合设计要求，应在结合层上铺设。 （2）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212－2002 的规定。 （3）在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定： 1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。 （4）在水泥砂浆结合层上铺设陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密结合。在靠墙处不得采用砂浆填补。 （5）在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在凝结前完成。 （6）采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325－2002 的规定。 （7）砖面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 －2002 中表6．1．8 的规定。 （8）应遵守9．1．3 和9．1．6 的有关的规定。 三、施工准备 3．1 技术准备 （1）设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。 （2）砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
木地板铺设施工工艺
木地板铺设施工工艺 4.8.1实铺式木基层 实铺式木基层，即是将木搁栅直接固定在基底上，因此，实铺式木基层施工，主要是如何将木搁栅固定与找平的问题。 普通实铺式木地的施工工序：设预埋件做防潮层弹线 设木垫块和木搁栅填保温、隔声材料。 （一）设预埋件。为了固定木搁栅，以免木地板晃动，须设预埋件。（1）对于预制预应力空心楼板（PPC板）或首层基底，可以通过垫层混凝土或细石混凝土找平层，预埋镀锌铅丝或膨胀螺栓固定铁件。（2）对于现浇钢筋混凝土（RC板）楼板，可用钻孔设木楔的办法，将木搁栅固定于楼板上，中距为350mm。 （二）做防潮层。防潮层一般用刷冷底子油、热沥青一道或一毡二油做法。它的作用是防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐朽等。（三）弹线。在安放垫木和木搁栅前，应根据设计标高在墙面四周弹线，以便找平木搁栅的顶面高度。 （四）设木垫块和木搁栅，这两者是实铺式木地板基层的主要组成部分，要求具有一定的高度。 （1）木搁栅使用前要进行防腐处理。固定时将搁栅上皮面削成10mm ×10mm的，以便铅丝嵌卧在凹槽内，从而使搁栅表面平整。绑扎铅丝的间距为800mm。 （2）用20mm厚木垫块放在垫层上与木搁栅钉牢，中距为400 mm。（3）实铺式木地面也有不加木垫块的做法，如直接将木搁栅放在垫层上或橡皮垫上。木搁栅每隔1200mm用40mm×40mm横撑固定（架
空式基层设剪刀撑），横撑与搁栅垂直相交，用铁钉固定。设置横撑的目的主要是加强搁栅的整体性，避免日久松动。 （4）填保温，隔声材料。在搁栅与搁栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如于煤渣、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿棉毡等，厚度40mm。这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。但填充材料不得高出木搁栅上皮。同时，铺钉面层木条板时要等到保温隔声填充材料干燥后才能进行。 4.8.2木地板面层 施工操作：面层铺设施工是硬木实铺式木地板的最后一道工序，也是最关键的工序，所以必须特别注意。 （1）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便、固定牢固、使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 （2）以墙面一侧开始，将条形木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木条板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径的0.7～0.8倍。（3）用麻花钉或圆钉固定时，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉垂直于板面与搁栅钉牢，每点钉两个钉，同一行的钉帽应在同一直线上，并须将钉帽冲入板内3～5mm。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45°或60°斜钉入内。 4.8.3打蜡施工
木地板铺贴施工方案(新)
第十一节木地板铺贴施工方案 （一）复合地板的铺设工艺 强化复合地板是我国近年来开发的一种新型木地板，它既有原木地板的天然木质感，又有地砖大理石的坚硬，它强度大、耐磨、防潮、防火、防虫蛀、抗静电，在铺设时不用上漆、打蜡，而且是无污染的绿色建材。 强化复合木地板安装不用木搁栅，采用悬浮法安装，可以直接铺装在木板、地毡、软PVC 地面上。当地面为水泥砂浆、混凝土、地砖、硬PVC 基层时，要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等，起防潮、减振、隔声作用，并改善脚感。 铺设施工工艺流程如下： 基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板（配套踢脚板）→整理完工。 强化复合木地板与地面基层之间不需要胶粘或钉子固定，而是地板块之间用胶粘结成整体。 1 ．基层处理 地面必须干净、干燥、稳定、平整，达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设，在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm 。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，按铺设长度裁切成块，比地面略短l～2cm ，留作伸缩缝。底垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm 伸缩缝。 2 ．复合木地板安装 为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm ，第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm 的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶，轻轻使地板块桦槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和
地毯铺设标准施工做法
地毯铺设施工 1.1 本工艺标准适用于宾馆、饭店、公共场所和住宅等室内的地面与楼面铺设地毯工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 地毯：目前市场大致有以下四大类： 2.1.1.1 羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织及机织两种。 2.1.1.2 纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。 2.1.1.3 化纤地毯：系以丙纶或睛纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，再与麻布背衬加工而成。 2.1.1.4 合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙烯树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。 2.1.2 衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。 2.1.3 胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。 2.1.4 倒刺钉板条：在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35～40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。
2.1.5 铝合金倒刺条；用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面相接处。 2.1.6 铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。 2.1.7 裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。 2.2 作业条件 2.2.1 在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转正常，经专业验收合格，并经核验全部达到合格标准。 2.2.2 铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二涂防潮层；油毡防潮层，底层均刷冷底子油一道等），并在防潮层上面做50mm厚1∶2∶3细石混凝土，撒1∶1水泥砂压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%。 2.2.3 铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。
木地板楼地面施工工艺
木地板楼地面施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
3、木地板楼地面施工工艺 木质板面层的铺设 木质板面层的铺设形式有空铺式和实铺式，其面可根据要求有单层板和双层板两种。 (1)木材含水率检查，可采用木材含水率测定仪直接测定，也可栓查测定记录，特别对面层木板的木材含水率要求，必须严格控制在规定的范围内，以避免湿胀干缩，产生翘曲变形，影响质量。(2)当采用空铺式铺设底层木质板地面时其木地板及其搁栅应进行防腐处理;底层木地板(指在木搁栅上铺设的)等隐蔽的木结构应设通风孔洞，搁栅下的地垅墙应符台砌筑质量要求。 在钢筋混凝土楼板上铺设木板面层，其木搁栅和木板应作防腐处理，木板的底面应满涂热沥青或木材防腐浊。 (3)木板面层上的毛地板、木搁栅和垫木等规格、树种、木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求，木搁栅的两端应固定牢靠，空铺式的搁栅间应加钉剪刀撑。木搁栅表面应刨平，固定前应正确地控制标高，并用水平尺校正纵横间的水平度，并应平直，木搁栅安装后，须用圆钉从搁栅两侧中部斜向(45度)与垫木钉牢。搁栅间的剪刀撑应按规定设置钉牢，以保待木搁栅的稳固性。 (4)双层木板面层的上层和单层木板面层。应采用不易腐朽，不易变形、开裂的木材做成，顶面应倒平，侧面应做成企口、面板宽度不应大于l20mm。厚度应按设计要求。
毛地板铺设时，应用钉子与搁栅呈30 或45 斜向钉牢。并应使髓心向上，板间的缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留有10～20mm的缝隙。每块毛地板应在其下的每根搁栅上备用两个钉固定，钉的长度应为板厚的2.5倍。 铺设木板面层时，应先弹线归方，使木板与搁栅成垂直方向，木板必须钉牢固，无松动，板端接头应间隔错开;板与板之间应紧密，个别处的缝隙宽度不得大于lmm。如用硬木时缝宽不得大于0.5mm，拼花木板缝宽不应大于0.2mm，木板面层与墙之间应留l0-20mm的缝隙，并用踢脚线或踢脚条封盖。每块木块钉牢在其下的每根搁栅上。钉子的长度为面层板厚度的2-2.5倍，钉帽应砸扁从木板侧面斜向钉入，钉帽不应外露。 木板面层铺设完毕后。木板表面不平处应顺木纹方向进行刨光。
地毯施工方案
一、地毯敷设施工方案 1、质量要求 1）、地毯敷设平实，不松鼓，花纹拼接正确。 2）、边角整齐，粘贴牢固，接缝严密。 2、作业内容 1）、平地面地毯铺设 （1）操作准备 <1> 基层处理及要求： 混凝土地面要平整，无凸凹不平的现象。基层面所粘结的油脂等应擦干净。基层表面的凸起部分要用砂轮机磨平，如不平整度较严重（高低不平之差大于6mm，且有多处坑凹），就应用水泥浆找平。 在水泥砂浆基层施工完后14小时左右、混凝土基层施工完28小时后，基层表面的含水率要小于8％，并有一定的强度，方可铺设地毯。 <2> 测量尺寸： 测量房间尺寸要准确，长宽净尺寸即为裁毯下料依据，要按房间和用地毯型号逐一填写登记表。 <3> 裁切： 化纤毯裁切应在专门的室外大平台上进行，按房间尺寸形状用裁边机断、下地毯料，每段地毯的长度要比房间长度长出约20mm。宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸，弹线裁去地毯边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁后卷成卷，编上号，运入对号房间。宴会厅、餐厅等大面房间在施工地点裁剪拼缝。 (2) 铺设 铺设方法分为固定与不固定两种。铺设范围又有满铺与局部铺设之分。 <1> 不固定式： ①将地毯裁边、粘结拼缝成一整片，整片的尺寸，要大于房间长宽尺寸10~20mm。拼缝的方式有两种：第一种是用地毯烫带，先将地毯反过来，用烫带压在对缝处，再用电烫斗将其烫在地毯上。第二种是在两地毯的背面，用粗针缝上数针，在麻布衬带粘贴在地毯对缝处。 ②将粘结拼缝好的整片地毯，直接摊盖面上，而不与地面粘贴，四周沿墙脚修齐即可。 ③对缝拼接地毯时，要观察毯面绒毛的走向，和织纹的走向，对缝时要按同一走向来拼接。地毯铺设的方向要使毯面上绒毛的走向背光，这一点在对缝拼接时也要注意。 <2> 固定式： ①地毯裁边、粘结拼缝成为整片，摊铺后四周与房间地面加以固定。其拼缝的方式和方法与不固定式相同。 固定式有两种方法：一是用粘结剂将地毯背面的四周与地面粘贴，另一种是在房间周边地面上安设带有倒刺的木卡条，将地毯背面固定在倒刺板的小钉钩上。此种方法只适用于地毯下设有单独的弹性胶垫的地毯固定。 ②采用钉倒刺的木卡条时，其木卡条要固定于距墙面8~10mm处，以便使地毯掩边之用，若地面太硬或松散，可先埋下木楔，再将倒刺板条钉在上面。当地毯完全铺好后，用剪刀裁去墙边多出部分，再用扁铲将地毯边缘塞进木卡条和墙之间的间隙中。 ③地毯在门口的处理方法是：地毯应在门扇下的中部收口。为避免门口处的地毯被踢起，在门口需加一条收口条，收口条内有倒钩扣牢地毯。或将收口条用螺钉固定在地面上，再将地毯插入其中，将收口条上盖轻轻敲下压住地毯面。 2、成品保护 1)地毯铺设完毕，应对地面进行彻底打扫，清除毛屑粉尘。
地砖地面施工工艺
地砖地面施工工艺 一、施工准备 1. 材料及主要机具 1) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2) 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 3) 磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。 4) 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。 5) 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。 2. 作业条件 1) 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 2) 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 3) 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 4) 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
二、操作工艺 1. 工艺流程 基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 1) 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 2) 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3) 抹找平层砂浆： a. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 b. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 c. 装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3-1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平
实木地板面层施工工艺标准
24 实木地板面层施工工艺标准 24．1 总则 24．1．1适用范围 本施工工艺标准适用于建筑工程中室内装饰实木地板工程；不适用于超净、屏蔽、绝缘、防止放射线以及防腐蚀等特殊要求的建筑地面工程的施工。 24．1．2编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001) (2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002) (3)《建筑地面设计规范》(GB 50037—96) (4)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325～2001) (5)《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206--2002) (6)《实木地板块》(GB／T15036．1—6) 24．2术语 24．2．1建筑地面 建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。 24．2．2面层 直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。本工艺标准指实木地板面层。 24．2．3基层 面层下的构造层，一般为水泥砂浆和混凝土地面。 24．3基本规定 24．3．1所采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定；实木地板应有中文商品检验合格证。 24．3．2实木地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板所采用木材、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206—2002)的有关规定。所选用的材料，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标按产品标准的规定进行检验，符合标准方准使用。 24．3．3实木地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板的防腐、防蛀、防潮处理，其处理剂产品的技术质量标准必须符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》(GB 50325--2001)的规定．24．3．4厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的实木面层连接处，应做防水(防潮)处理。 24．3．5实木面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。 24．3．6室内地面工程的实木面层搁栅下架空结构层(或构造层)符合设计和标准要求后方可进行面层的施工。 24．3．7实木面层的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等，均应符合设计要求。 24．3．8实木地板下填充的轻质隔声材料一定要进行干燥。 24．3．9实木地板面层镶边时如设计无要求，应用同类材料镶边。 24．3．10木地板的面层验收，应在竣工后三天内验收。 24．3．11建筑地面面层工程应按每一层次或每一施工段或变形缝作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层作为检验批，不足三层按三层计。每一检验批应以各类面层划分的分项工程按自然间或标准间检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间应全数检查；其中走廊过道应以10延长米为1间，礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。 24．3．12实木地板分项工程施工质量的主控项目必须达到规范规定要求。一般项目80％以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求，其他检查点(处)不得影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。达不到质量标准要求时，应按《建筑工程质量验收统一标准》(GB 50300—2001)的规定进行处理。