液压式升降机安全操作规程

液压式升降机安全操作规程
液压式升降机安全操作规程

液压式升降机安全操作规程

一、安全操作与危险控制

1、操作前需办理高空作业证;

2、作业时支腿必须支撑;

3、禁止自然风大于6级的室外高空作业;

4、禁止升降台在移动时进行高空作业;

5、禁止带电操作的高空作业;

6、禁止超过额定载荷情况下高空作业;

7、禁止自行改制液压升降台进行高空作业。

8、操作台面作业必须佩带安全带;

9、高空作业时需设置人员在场监督操作。

二、使用前检查

为了保证升降台处于良好工作状态,请明确专职人员在使用前作以下性能检验。

1、电源线及插座的完好性;

2、控制按钮的灵敏度;

3、输油管的完好性;

4、各交接点螺栓的紧固性;

5、护栏的稳固性;

6、外观质量的完好性。

三、操作方法

1、撑开支腿,调整支腿螺栓,使升降台平衡受力于支腿并保持水平;

2、接通电源,指示灯亮后按操作按钮,即可进行上升下降工作。

篇一:升降机安全操作规程

1、升降机必须专人适用、维护,持证上岗。

2、升降机机房内不得潮湿,禁止烟火和堆放杂物。

3、升降机严重超载。所运货物应安放均衡,不能过于偏心和靠近笼门,且要采取相应的防动措施,防止货物在运动中滑动。

4、升降机严禁吊运超长物件和易燃、易爆等危险物品。、

5、进入升降机吊笼,严禁在内跳跃。

6、禁止非法维护(禁止短接各线路、开关,手动掀按接触器和开启层门)

7、层门与笼门开、关都要到位(不要用力过猛)。否则,门锁和平层安全装置将不起作用。

8、在使用过程中,如发现异常声音或不良现象时,应立即停止使

用,查明原因并排除故障,严禁带故障运行。

9、在维修过程中,如须手动开启层门时,应注意确定吊笼位置,以防坠入井道。

10、升降机在适用过程中不得任意改变运行方向,不得忽开忽停。

11、升降机停用后,必须将吊笼降落到最底层基地,拉断电源。

篇二:升降机安全操作规程

为保障升降机的安全使用,特制定本规程。各安全管理人员、操作人员及货物装卸人员在管理、使用时应严格遵守本规程。

1、升降机严禁超载及载人使用,必须有专人操作管理。

2、运送货物要摆放均匀,不能过于偏载以防止货物在运行中滑落或倒塌。

3、升降机所有层门必须关门到位,并与电气开关可靠接触,插上锁钩,否则有可能造成电气安全装置不动作,升降机将无法运行。

4、升降机到层作业完毕后,须把层门关到位,便于后者使用。

5、操作工应在目的地楼层操作,便于观看运行状况,不得在其他楼层操作。

6、在使用过程中如发现升降机有异常声音和不良现象时,应松开按钮并切断电源,待查明原因排除故障后方可使用。

7、非专业人员不得修理升降机,严禁短接各线路和开关以及手动接触器。

8、升降机出现故障时,管理人员或操作人员应及时通知维保人员,不得带病运行。

篇三:塔吊施工升降机安全操作规程

(1)塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑保持一定安全距离。

(3)塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,拆装时应有技术和安全人员在场监护。

(4)拆装人员应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。

(5)风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。

(6)塔吊安装后,应进行整机技术检验和调整,经分阶段及整机检验合格后,方可交付使用。在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分,应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。

(7)塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4Ω,并应设立避雷装置。

(8)每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书。

(9)塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。

(10)塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

(11)作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

(13)塔吊的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗,作业时应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。

(14)操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。

(15)塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

(16)塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。

(17)塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%。

(18)严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面。

(19)严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

(20)起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。

(21)遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

(22)在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时,应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升进行下列检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳。

(23)重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊,严禁带载自由下降。

(25)作业中,操作人员临时离开操制室时,必须切断电源,锁紧夹轨器。作业完毕后,塔吊应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。

篇一:保洁员日工作流程

为了能更好地服务于小区业主(住户),为了让业主(住户)能与物业有一个互动的链接,及时对物业公司的工作进行监督指导,管理处将保洁员每日工作流程告知于业主(住户)。对工作不到位请及时批评指出,欢迎您的监督!

一、要求保洁员做到对工作要积极、主动、认真、不留死角。做到眼勤、手勤、脚勤。

二、每日早晨6:00--8:00清扫小区路面、擦洗写字楼大堂、电梯,做到干净、整洁。

三、每日上午8:30--9:30打扫住宅梯道,每人四--五个梯道。

四、每日上午9:30--10:30清倒住宅垃圾,清洗垃圾车。

五、每日上午10:30--11:00小区复查一遍,随手拣拾果皮、纸屑等杂物,保持小区的整洁。

六、每日下午2:30--3:00清倒写字楼公用垃圾。

七、每日下午3:00--3:40清倒住宅垃圾,清洗垃圾桶、垃圾车,保持干净、整洁、无异味。

八、每日下午3:40--6:00清洗住宅楼梯,每人两--三梯,同时擦拭梯道扶手。

篇二:保洁员工作流程和标准

一、责任区域

(一)储运公司顾客大厅。

(二)办公楼正厅。

(三)接待室。

(四)会议室。一个大会议室和两个小会议室。(五)员工活动室。

(六)卫生间。

(七)办公楼走廊。

(八)楼梯。

(九)台阶、正门。

(十)院内绿化带。

二、保洁范围

责任区内的保洁范围:地面、地角线、墙面、天棚,护栏、扶手,内外窗台、门、窗、窗帘,灯具、开关、插座,桌、椅、沙发、茶几,电话、传真机、计算机、打印机、空调等电子设施,饮水器具、烟灰缸、茶叶盒、笔筒、墨水瓶,花盆花卉、工艺品、宣传板;衣架、衣柜、书柜、书架,防火、报警、卫生箱等设施及其他摆设品。

三、保洁标准

(一)地面、墙面、天棚、无尘土、无杂物、无污迹、无蜘蛛网、无痰迹、无斑点。所有瓷砖部位要保持净亮;

(二)门、窗、玻璃及各种共用设施,要保持亮洁;

(三)各种电子设施、电器、灯具、开关、插座等部位要清洁光亮;

(四)花卉叶面、主干及花盒保持亮洁;

(五)卫生间各种设备清洁、亮洁、无水锈、无异味。

四、主要区域的保洁流程

所有清洁工作均应自上而下进行。

(一)储运公司大厅、接待室和办公楼正厅。

1.每天例行清理的内容。顺序是:办公楼走廊、楼梯、台阶、正门、储运大厅、卫生间。地面清理:湿布拖擦后再用干布擦干,如果有水果汁、油渍等,应用适量去污剂擦除,再用湿布和干布擦干。办公桌、窗台、沙发、茶几、衣柜、衣架、工艺品、电子设备、水具、鱼缸外壳、防火、报警等所有摆设的物品,均用干布擦拭干净。清净烟灰缸、卫生箱内的杂物,并擦拭干净。

2.定期清理的内容,门、窗、灯具、开关、插座,室外玻璃、花卉及花盒每三天擦拭一次,保持亮洁。鱼缸每10天换一次水,并内外擦拭亮洁。室内玻璃、灯具每半月擦拭一次。

(三)会议室、活动室。除每天例行清理和定期清理外,每次会议结束或会客结束,都要清理一次。

(四)卫生间。

1.每天上、下午各清除一次垃圾筒内杂物,并套上新的薄膜袋。

2.用除渍剂清洗大、小便池下水口、清洁缸圈上的污垢和清垢,并用抹布擦干。擦净大、小便池外侧。

3.清洁洗脸盆和镜面、洗脸盆下的水管。

4.擦净窗台、和卫生间内的所有设施。

5.擦净地面。

6.定期清理的内容与上述相同。

(五)绿化带。每天清除一次里边的杂物。

五、巡视保洁

每天完成例行保洁和定期保洁任务后,即进行巡视保洁。巡视范围:储运公司顾客大厅、办公楼正厅、卫生间、办公楼走廊、楼梯、台阶、正门。每1小时巡视一次,发现杂物,立即清理。每次巡视结束后,回到储运公司顾客大厅内,维护大厅卫生,使其保持净亮。

篇三:保洁员工作流程

酒店保洁员工作流程

1、按照程序先擦餐桌、餐椅,保持餐桌桌面光洁,无油腻、杂物等;餐椅无灰尘、无油污;就餐时随时保持桌椅干净,随时收拾桌上的碗盘,清理餐桌的剩饭、杂物等。

2、按照程序清扫地面垃圾、洒水、拖地面,达到地板光亮,无杂物、无污渍;就餐时随时清理地面的遗留杂物,清扫积水

3、餐厅走廊墙壁、楼梯、扶手干净无污迹,无乱抹、乱画现象。

4、每日清扫卫生死角、门窗、门帘等。

5、泔水必须当日清理,泔水桶保持干净、封闭。

6、餐厅卫生清扫完毕后,整理卫生工具(拖把、苕帚、抹布都清洗一遍),使其摆放有序,放置在指定位置。

液压折弯机安全操作规程及维护保养

液压折弯机安全操作规程及维护保养 一、操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。  2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应彻底整理整洁,否则容易变成安全隐患。  3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁,槽口内来不得铁砟子什么的的异物,否则毁坏生产模型,影响作件正确度。 5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。  6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 7、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障 排除, 一切正常后方可工作。 8、按所折板材厚度、挑选准确的模口,一般开口尺寸为板厚的6-10倍,2mm以内的薄板可为6-8倍。 9、工作时应由一人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 10、折弯机加工狭断板材时,应将系统办公压力合适减低,免得崩裂生产模型槽口,毁坏生产模型。 11、折弯前,应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。 12、折弯时,操作担任职务的人不可以将手放在生产模具间,窄而长小料不可以用手扶。一次只许折弯一块料,不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位,油位过低应当急事补给一致型号的液压油。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。 13、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。不可以带伤办公,否则问题越滚越大。 14、操作担任职务的人务必通过专门培养训练,企业专人专机,禁止不论什么人都可操作,这么有弊于机器的保护保养,以及因操作不规范导致的毁坏也会很大。 15、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 16、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 17、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 18、机床工作时,机床后部不允许站人。 19、严禁单独在一端处压折板料。 20、运转时发现模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 21、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 22、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 23、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或上模下到下模口底部。 24、工作完毕后,应关闭油泵,关闭电源。 二、注意事项 操作前注意事项: 1、开车前先按润滑图表规定,检查油路、油杯、油量,查明油质是否良好,油路是否畅通。 2、检查各部情况是否正常,上下压模是否在规定位置,油泵电机运转是否正常。 3、油泵启动后,空运装3~5分钟,检查并确认设备工作状态是否正常。 操作注意事项: 1、操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行,垫放平稳。折弯机在工作过程中,不准检修或调整模具。 2、压长、大工件时要两人(或以上)操作,要避免由于工件手里变形在松压时倾倒,不准近距离收腹被压工件。 3、交换之呢过或压制工件时,应将工件置于模具中间位置进行,不准偏压。上模要慢慢接近工件,防止工件手里迸出。 4、工作中要经常检查两个油缸行程是否一致,否则即使调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排除油路中空气。 5、要经常注意油箱是,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调解回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油箱≤45℃。 6、当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。 7、调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。 8、工作压力过高时,必须检查、调整会有阀门,故障消除后方能进行工作。 9、严禁上模超过最大行程。 10、工作过程中严禁手伸入上下模之间。 11、经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。 12、在调整模具或检修时,必须关闭油泵,以确保安全。 停机注意事项: 1、停车前模具处于闭合状态。按以下程序停车;先停工作油泵,再停控制电源,最后切断总电源。 2、工作完毕要擦净机床,清理干净周围工作区域,将工件放在指定位置。 三、维护保养 1、液压油路  a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油; b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25; c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱。 d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗; b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换。 c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。 3、液压部件 a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂。 b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两 个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。

数控机床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控机床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、,工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。

施工升降机安全操作规程

施工升降机安全操作规 程

施工升降机安全操作规程 1、施工升降机安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责,并必须由经过专业培训,取得操作证的专业人员进行操作和维修。 2、施工升降机安装后,应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查,并应按规定程序进行技术试验(包括坠落试验),经试验合格签证后,方可投入运行。 3、施工升降机在投入使用前,必须经过坠落试验,使用中每隔三个月应做一次坠落试验,对防坠安全器进行调整,切实保证坠落制动距离不超过,试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作,均必须对防附安全器进行复位。防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行,防坠试验时应由专业人员进行操作。 4、升降机操作人员必须遵守安全操作规程,并持特种作业证上岗。 5、作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查: a.启动前依次检查:接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动,电缆完好无损、无障碍,机件无漏电,安全装置、电气仪表灵敏有效。

b.升降机标准节、吊笼(梯笼)整体等结构表面应无变形、锈蚀;标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。 c.动力部分工作应平稳无异声,齿轮箱无漏油现象。 d.各部结构应无变形,连接螺栓无松动,节点无开(脱)焊现象,钢丝绳固定和润滑良好,运行范围内无障碍,装配准确,附墙牢固符合设计要求。卸料台(通道口)平整,安全门齐全,两侧边防护严密良好。 e.各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象,夹具、索具紧固齐全符合要求。 f.齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。 g.安全制动器的使用必须在有效期内,超过标志上日期要及时更换(无标志应有记录备案)。升降机制动器调节松紧要适度,过松吊笼载重停车时会产生滑移,过紧会加快制动片磨损。 h.升降机上下运行行程内无障碍物,超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上,不准用板围起来挡风,特别在冬天。采用板挡风,会增加轿厢摇晃,对电梯不利。 6、控制器(开关)手柄应在零位。电源接通后,检查电压是否正常;机件无漏电现象;电器仪表有效,指示准

双头液压弯管机安全操作规程

双头液压弯管机安全操作规程 1 注意事项: 1.1 操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能,才可操作本机,其他人员不得操作机床; 1.2 机床开机后,操作工不应离开现场,以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关; 1.3 夹模夹紧时,夹紧动作有高达10MPa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域,以免伤害人或发生人身事故。 1.4 本机床设脚踏开关,二次踩下为停止,以防万一有异常时能及时停止。 2 工作前认真做到: 2.1 按设备点检表上各项要求认真点检设备,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑; 2.2操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作; 2.3按下“电机启动”按钮,电机油泵工作,将选择开关拔至“手动”位置,测试各动作是否正常。 3 工作中认真做到: 3.1 调整好零件所须位置及所需角度,调整机件定位至所须长度,调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧铁管,

调夹模压紧缸能够夹紧铁管; 3.2 模具的调整,在“手动”位置,根据成型模中心校对上下夹紧模中心,并保持一致,并使工件“夹紧”。如松动,可调整高溢流阀(调整最高压力的70%——75%)不能超过最高值; 3.3 弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修; 3.4 不要靠近弯管臂动作区域,以防伤人,弯管机工作时,禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围; 3.5 工作中一旦有异常出现,请即刻按下(带锁)“紧急停止”按钮,动作即刻停止。 3.6 二次上料加工,必须在完成第一根管料成品后方可再进行。 4 工作后认真做到: 4.1 作业结束后,应保证弯管机各部件处于动作的初使状态; 4.2 对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭;

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后应立即取下扳手, 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒,禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架,床头后面伸出超过300mm寸,必须加托架,必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照 用锉刀的方法,成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,转速要适当,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架),一手开车。 10、切大型材料时,应留有足够的余量,卸下砸断,以免切料时料掉下砸人,小料切断时,不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时,台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一,一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备,确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时,发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司

二O—四年三月十五日

普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象,所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中,头、手不得接近铣削面。取卸工件时,必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位,清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车,铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度,有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后,各操作手柄放到“空挡”位置,切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日

四柱液压机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6854 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 四柱液压机安全操作规 程正式样本

四柱液压机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 四柱液压机维护保养和安全操作规程 液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。 2.油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月; 4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。 5.在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心

40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6.每半年校正检查一次压力表; 7.机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 安全操作规程 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器; 2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具; 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产: 4、不得超载或超过最大偏心距使用: 5、严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度最小不得小于600mm。

金属切削机床安全操作规程

设备安全操作规程 《金属切削机床通用操作规程》 一、操作者的要求: 1、操作人员必须经过岗前培训、考试且合格,方可操作本机床; 2、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,把上衣 扎在裤子里,腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。 留有长发时要戴防护帽。 3、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,润滑机床, 并做空载试验。 4、工作时,工作区域要保持整洁,有条不紊。待加工和已加工工件应摆在货架 上,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人。 5、工具及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时, 应使用起重设备。 6、在机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上, 禁止用手解摸机床的旋转部分;禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。 7、机床运转时,操作者不能离开自己的工作岗位,发现机床运转不正常时,应 立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床电源,并把刀具退出工作部位。 8、不要使污物或废油混入机床冷却液,否则不仅会弄脏冷却液,甚至会传播疾 病;为防止皮肤病,严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。 9、工作结束应关闭机床电源,把刀具和工件从工作位退出,清理安放好使用的 工、夹、量具,仔细地清擦工具。 二、工作前认真作到:

1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂 质等,必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或 设备员一起查看,并作好记录。 4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油 嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。 9、停机一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录 Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车5分钟以上。检查:①操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。③校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。凡连班交接班的设备,交接班人应一起进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后,也必须按规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到: 1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机。

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前,必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

液压机安全操作规程范本

液压机安全操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司液压机的安全操作。 三、操作规程 1. 液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能上岗作业。 2. 开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及活塞杆有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。 3. 工作前先作空行程试运转5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常,方可开始工作。 4. 作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上的任何污物。 5. 液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6. 将上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具后再试压。 7. 开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 8. 调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产。

9. 对于不同工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。 10. 液压机活塞上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11. 严禁油缸超行程使用。 12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。 13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心,并垫放平稳。 14. 液压机工作完毕,先关闭工作油泵,再切断电源。将压机活塞杆擦试干净,加好润滑油,并将模具、工件清理干净,摆放整齐,作好点检记录。 15. 液压机周边严禁抽烟、明火,不得存放易燃、易爆物品,做好防火措施。

油压机安全操作规程

油压机安全操作规程本页仅作为文档页封面,使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

油压机安全操作规程 一、开机: l.检查油泵、控制阀、压力表是否正常,油温是否在允许的范围内; 2.检查模具有无裂纹,紧固螺钉有无松动; 3.打开电源开关,启动冷却循环电机; 4.启动主油泵电机; 5.检查各油箱液位计油的高低,各油路、液压管件是否有漏油的现象,各连接件是否松动; 6.检查压力表压力指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查设备额定压力,使用时不得超限: 7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物; 8.将工作方式转换开关调节0位置,进行手动操作,检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠,液压系统是否有异常响声,光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠; 9.待一切正常后,按所需要的工作方式选择工作转换开关。 二、工作中: 1.油压机双人操作时,应设主副操作,采用双人双动按钮操作方式,操作要遵守《双人操作设备管理规定》,《双人操作设备管理规定》。 2.工作中注意力要集中,禁止边操作、边闲谈或抽烟;送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内; 3.发现设备运转异常声响,应停机查明原因,模具裂损应立即停车修理; 4.操作中要站稳或坐好,与他人联系工作应先停机,再接待,无关人员不许靠近油压机或操作者; 5.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件,废料及时清理; 6.调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行;

7.离开机器要关机,并停止油泵电机; 8.发现模具表面有异物需进行清理清洁时,由主操作人员按下急停开关,告知副操作人员,用专用工具进行清理。 三、停机: l.工作完毕,将模具落靠; 2.关闭各电机油泵; 3.停止主电源开关; 4.关闭冷却循环电机; 5.清理现场,清洁保养。 编制审核

液压机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 液压机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3902-87 液压机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。 2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的

90%,试压一件工件,检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

数控机床安全技术操作规程

数控机床安全技术操作规程 1 范围 本操作规程适用于数控机床生产作业。 2 岗位职责 2.1 操作人员须经专业技术培训,取得相关操作证后方可上岗。 2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识,严格遵守各项规章制度和安全操作规程。 2.3 操作人员负责数控机床的日常检查,填写每日运行记录。 2.4 数控机床运行时如出现故障,操作人员及时报专业维修人员修理。 3 主要危险源 违章作业、设备故障、工装卡具失效或“飞”刀等造成人员伤亡事故、机械事故。 4 作业程序和方法 4.1 作业前应做到: a) 必须按规定穿戴好劳保用品,,认真察看交接班记录,了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备; b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求, c) 做好开机检查工作,使机床主轴低速空转5分钟无异常情况; d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。 e) 确认一切正常后方可正式开机作业。

4.2 作业中应做到: a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常,机床运转及刀具切削有无异响或振动,监控显示有无报警信号; b) 运行时,随时注意机床动作与程序是否相符,在机床运行期间,操作人员不准擅自离岗、串岗,不得委托他人代管,离开机床必须停机; c) 装卸工件和调整液嘴或液管时,主轴须处于停止状态; d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上; e) 机床运行中出现故障提示时,操作人员应按规定停机并保持故障现场,及时请维修人员处理,操作人员应详细记录故障和维修情况。 4.3 作业后应做到: a) 将运行部件停于规定位置,切断电源、气源; b) 按照维护保养规定,做好机床的擦拭、保养工作,工作台上下不留切屑和切屑液,清扫工作场地,做到干净整洁无污物; c) 认真记录机床的运行情况,做好交接记录; d) 长期不用时须定期通电,每周通电1~2次,每次空运行1小时左右。 5 应急措施 当出现紧急情况时,操作人员立即报告班组长或部门领导,对受伤人员及时进行救助,并采取有效措施控制事故扩大。

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程 1、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。 2、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否牢固,以免飞出伤人。 3、打锤要准,不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状,先选择火钳。 9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好,动作协调要一致。

四柱液压机安全操作规程

四柱液压机安全操作规程 1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机,平时必须做到人离机停。 2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品, 3、开机前检查如下各项:各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏,模具或压装模具固定可靠,电控柜各按钮(或扳手)放置在非工作位置,检查手柄、旋扭、按键是否损坏,电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 4、检查设备油位不得低于油标指示下限,立柱及柱塞外表面应保持清洁,每次工作先喷注机油。 5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行2至3分钟,机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。 6、凡连班工作的设备,交班人员根据上述(3和5条)规定共同检查进行交接班。 7、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。 8、严禁超过最大行程进行工作,并应按此要求设计和安置模具,以免发生机床事故。9.校正或压制工件时,应将工件置于上滑块的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。 10、操作时,所使用的胎具、模具、工件垫板,垫铁要放置在压头中心和放平,避免压偏崩出伤人。

11、任何时候都严禁将手,头置于模具(或压装胎具)与工件之间。开动设备时,身体不准靠在液压机上,更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方,操作者要与设备保持一定距离。 12、压制或校正工件时,不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正,也不允许压制或校正脆性材料的工件。 13、在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。 14、液压机的压模装拆、修理和润滑工作,要在停机前、后进行同时要关闭电源。 15、液压机配套模具(或压装胎)、压头应经常检查,已变形、疲劳或有损伤的不得使用。 16、操作者坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。多人操作时,要有专人开机、指挥,相互协调配合。 17、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。 18、工作完毕,应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方,做到工完料净场地清。

升降机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD986 升降机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

升降机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 升降机必须专人使用、维护,持证上岗。 2. 升降机机房内不得潮湿,禁止烟火和堆放杂物。 3. 升降机严禁超载。所运货物应安放均衡,不能过于偏心和靠近笼门,且要采取相应的防动措施,防止货物在运行中滑动。 4. 升降机严禁吊运超长物件和易燃、易爆等危险物品。 5. 进入升降机吊笼,严禁在内跳跃。 6. 禁止非法维护(禁止短接各线路、开关,手动掀按接触器和开启层门)。 7. 层门与笼门开、关都要到位(不要用力过猛)。否则,门锁和平层安全装置将不起作用。 8. 在使用过程中,如发现异常声音或不良现象时,应立即停止使用,查明原因并排除故障,严禁带故障运行。 9. 在维修过程中,如须手动开启层门时,应注意确定吊笼位置,以防坠入井道。 10.升降机在使用过程中不得任意改变运行方向,不得

CA6140车床操作规程完整

CA6140型车床安全操作规程1.操作者必须熟悉本设备结构和性能,经过考试合格取得操作证后,方可独立操作。 2.操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会检查、会保养、会使用、会排除故障)。 3.操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4.操作者要随时按照“巡回检查容”的要求对设备进行检查。 5.严格按照“设备润滑图表”规定进行加油,做到“五定”(定点、定时、定量、定质、定人)。注油后应将油杯(池)的盖子盖好。 6.严禁超规、超负荷使用设备。 7.停车八小时以上再开动设备时,先低速运转三至五分钟。确认润滑系统畅通,各部运转正常后,方能开始工作。 8.工作前必须正确安装刀具,并注意下列几点: ①卡紧刀具时,注意伸出训份尽量短一些; ②车刀下面不得垫大小不同的垫片,垫片要平直、大小与刀杆相等; ③磨钝了的刀具,严禁继续使用; ④刀具装卡要牢固安全。 9.装卸工件时,必须采取安全措施,防止碰伤设备。加工偏重工件必须加以平衡。 10.用吊车装缺卸工件时,必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法,同时在导轨面上要垫上方木。 11.各导轨面严禁放置工具及其它金属物品。不使用的导轨面应定期保养以防锈蚀。 12.禁止在运转中变速。变速时要观察信号灯指示是否正常,否则不得开车。 13.严禁使用反车制动。 14.加工铸铁件或进行磨削加工时,要防止砂子和冷却

液进入导轨及床头箱、溜板箱。加工完毕后要彻底清擦干净。 15.移动尾座及尾座套筒前,必须先松开卡紧装置,擦净导轨,加注润滑油,移动完后定好位重新给予紧固。 16.严禁在设备上焊补或校直工件。 17.禁止踩踏设备导轨面、丝光杆、油盘及油漆表面。必须踩踏时要垫木板等保护物。 18.使用尾座顶尖顶持工件时,要按工件重量调整好顶尖套筒的压力。 19.禁止用铁棒顶击主轴孔的顶尖(用铜棒)。 20.禁止在不切削螺纹时使用丝杠。 21.禁止在主轴和尾座锥孔安装与其锥度不符或锥面有刻痕、不清洁的工具。 22.加工时要注意工件装卡的牢固性,卡爪在花盘上不得有松动。 23.使用顶尖和中心架时,要经常检查其工件接触面的润滑情况,不得有过热现象。 24.用尾座钻孔时,禁止用杠杆增加手轮转矩的办法进行进给。 25.停止花盘旋转前,应先退出刀具和降低速度。 26.设备开动时,严禁操作者离开岗位或托人代管。 27.设备发生故障若不能判断排除时,应立即报告维修人员处理。 28.设备发生事故,操作者应保持现场,并立即报告车间或机动组。 29.工作完毕应将有关手柄放在非工作位置,并切断电源。 30.下班前十五分钟必须清扫设备,清扫部位按“设备巡回检查容”的有关规定进行。 31.一班制设备操作者要做好运行、保养记录,倒班制设备要按交接制度进行交接。 CA6140型车床技术规格

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜,以防铁屑飞溅伤眼; 2 、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2- 3 分钟,检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑; 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5 、检查卡盘夹紧工作的状态; 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项

1 、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 2 、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 5 、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。

液压机设备安全操作规程

设备安全操作规程 1.目的: 为保证设备操作人员正确操作,防止因设备操作造成生产及安全事故,制定本规程。 2.范围: 适用于生产油压工序设备的操作。 3.职责: 3.1生产部负责编制设备操作规程。 3.2各岗位操作工负责按设备操作规程操作设备。 4.设备操作步骤: 4.1开机前,检查油位表,应控制在油压表中心上方1-2mm处。 4.2检查设备密封,有无漏油现象。发现漏油应立即向班长或设备管理员报告。 4.3检查工装固定情况是否牢固,工装放置位置应在导柱正中心无偏移,顶紧工装螺丝牢固无松动。 4.4检查完成,按要求进行开机,打开电源、按下启动开关。 4.5开机后,检查电机转向是否正确。按下双手控制开关导柱下压,松开开关导柱上升。 4.6将检查好的物料放入工装内,按下开关进行操作 5.安全注意事项: 5.1操作者在操作之前必须知道紧急停止及电源开关按钮位置 5.2时间继电器必须调整在0刻度上。 5.3检查双手开关按钮及防护装置是否正常 5.4禁止两人或多人同时操作或调试一台设备 5.5只有经过培训合格的人员方可操作该设备,未经许可不得操作 5.6操作过程中如有设备故障时应即时停机,并通知线长或机修人员处理。 5.7在机器正常工作时禁止清洁打扫设备,更不应进行模具调整和上下料等操作 5.8为了安全必须双手操作按钮。发现异常时,及时通知线长或机修维护 6.设备停机 6.1设备停机,先将电机关闭再将设备总电源关闭。 6.2下班前做好设备清洁工作,见本色,无油污。 7.维护保养操作职责: 7.1设备周期保养(中期保养)操作由主责的液压机维护保养人在保养期限将到期前两天内按各保养表内容完成。 7.2设备保养期限已到而设备正在停机或维修时暂不做保养,在之后的开机时按上述时间完成保养操作。 7.3设备长期(三天以上)不用时要进行适当的防尘、防锈等保护工作。 编制:审核:批准

升降机安全操作规程

升降机安全操作规程 升降机安全操作规程范本(一): (1)塔吊的轨道基础或混凝土基础务必经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑持续必须安全距离。 (2)塔吊基础土壤承载潜力务必严格按原厂使用规定或贴合:中型塔为8——12t/㎡、重型塔为12——16t/㎡。 (3)塔吊的拆装务必由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,拆装时应有技术和安全人员在场监护。 (4)拆装人员应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。 (5)风力到达四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前务必检查液压顶升系统各部件连接状况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。 (6)塔吊安装后,应进行整机技术检验和调整,经分阶段及整机检验合格后,方可交付使用。在无载荷状况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分,应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。 (7)塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可

靠的接地装置,接地电阻不应大于4Ω,并应设立避雷装置。 (8)每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书。 (9)塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,务必在线路旁作业时,务必采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应贴合规定。 (10)塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 (11)作业前,务必对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等状况进行全面了解。 (12)在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。检查电源电压应到达380V,其变动范围不得超过+20V、-10V,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。 (13)塔吊的指挥人员务必持证上岗,作业时应与操作人员密切配合。操作人员也务必持证上岗,作业时应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。 (14)操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 (15)塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,务必

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