受限空间作业的安全管理措施

1.事前准备工作：

在进行受限空间作业之前，必须进行充分的事前准备工作。首先需要进行风险评估和安全预估，确定受限空间作业的风险程度，并采取相应的措施。其次，制定作业计划，明确工作目标、工作内容、作业流程、安全措施和应急预案等。另外，还需要进行人员培训，确保作业人员了解受限空间作业的风险和安全要求，并具备相应的技能和知识。

2.工作进行中的安全控制：

在进行受限空间作业时，需要采取一系列的安全控制措施，确保作业人员的安全。首先是对作业人员的限制。作业人员需要通过严格的身体健康检查，确保他们具备进行受限空间作业的条件。其次是对作业人员的装备要求。作业人员要佩戴适当的作业服、防护面具、安全带、手套等个人防护装备，以减少受伤的风险。另外，还需要对受限空间进行通风处理，确保空气流通，减少有毒气体的积聚。同时，还应设置合理的照明设备，确保作业人员能够清晰地看到周围环境。在作业进行中，要定期进行安全检查，确保作业人员依照操作规程进行作业，并及时纠正任何不安全的行为。

3.事后评估：

受限空间作业完成后，还需要进行事后评估，总结经验教训并改进管理措施。首先是进行事故报告和记录。在作业过程中发生任何事故，都要及时进行报告，并详细记录事故原因和处理过程。其次是对作业过程进行评估。评估主要包括对风险评估的准确性的评估、对操作规程的合理性的

评估及对安全措施的有效性的评估。通过评估结果，可以发现问题和不足，并针对性地改进管理措施，提高受限空间作业的安全性。

受限空间作业的安全管理措施是确保作业人员安全的重要措施。通过

事前准备工作、工作进行中的安全控制和事后评估等一系列措施的综合运用，能够有效地避免受限空间作业中的事故和伤害的发生，保障作业人员

的生命安全和身体健康。同时，也可以提高作业效率，保证受限空间作业

能够按计划完成。

受限空间作业安全措施

2.1清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。 2.2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。 2.3清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。 2.4用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。 2.5置换后的氧含量应达到18～21%。 2.6有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GBZ2-2002规定。

3.通风要采取措施，保持有限空间空气良好流通。 3.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。 3.2存在自然通风局限时，须采取机械强制通风，通风次数不得少于3～5次每小时。 3.3作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。 3.4采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。 4定时监测

受限空间作业的安全管理措施

受限空间作业的安全管理措施 1.事前准备工作：在进行受限空间作业之前，必须进行充分的事前准备工作。首先需要进行风险评估和安全预估，确定受限空间作业的风险程度，并采取相应的措施。其次，制定作业计划，明确工作目标、工作内容、作业流程、安全措施和应急预案等。另外，还需要进行人员培训，确保作业人员了解受限空间作业的风险和安全要求，并具备相应的技能和知识。 2.工作进行中的安全控制：在进行受限空间作业时，需要采取一系列的安全控制措施，确保作业人员的安全。首先是对作业人员的限制。作业人员需要通过严格的身体健康检查，确保他们具备进行受限空间作业的条件。其次是对作业人员的装备要求。作业人员要佩戴适当的作业服、防护面具、安全带、手套等个人防护装备，以减少受伤的风险。另外，还需要对受限空间进行通风处理，确保空气流通，减少有毒气体的积聚。同时，还应设置合理的照明设备，确保作业人员能够清晰地看到周围环境。在作业进行中，要定期进行安全检查，确保作业人员依照操作规程进行作业，并及时纠正任何不安全的行为。 3.事后评估：受限空间作业完成后，还需要进行事后评估，总结经验教训并改进管理措施。首先是进行事故报告和记录。在作业过程中发生任何事故，都要及时进行报告，并详细记录事故原因和处理过程。其次是对作业过程进行评估。评估主要包括对风险评估的准确性的评估、对操作规程的合理性的

评估及对安全措施的有效性的评估。通过评估结果，可以发现问题和不足，并针对性地改进管理措施，提高受限空间作业的安全性。受限空间作业的安全管理措施是确保作业人员安全的重要措施。通过事前准备工作、工作进行中的安全控制和事后评估等一系列措施的综合运用，能够有效地避免受限空间作业中的事故和伤害的发生，保障作业人员的生命安全和身体健康。同时，也可以提高作业效率，保证受限空间作业能够按计划完成。

受限空间作业的安全措施

受限空间作业的安全措施 1、安全人员与施工作业负责人对现场监护人和作业人进行必要的安全教育，内容应包括所从事作业的安全知识、作业中可能遇到意外时的处理和救护方法等； 2、作业前，应对受限空间进行安全隔离，要求如下：（1）与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝；（2）与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严格封堵；（3）受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示配。 3、作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到如下要求：（1）氧含量为18—21%，在富氧环境下不应大于23.5%；（2）有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2.1的规定；（3）可燃气体浓度要求：（1）当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；（2）当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。 4、应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施：（1）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；（2）必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

5、应对受限空间内的气体浓度进行严格检测，检测要求如下：（1）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相连通的设施进行自然通风；（2）必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。 6、应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，检测要求如下：（1）作业前30min内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min；（2）监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析；（3）分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态；（4）检测人员深入或探入受限空间检测时应采取必要的个体防护措施；（5）作业中应定期检测，至少每2h检测一次，如检测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；（6）对可能释放有害物质的受限空间，应连续检测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；（7）涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。（8）作业中断时间超过60min时，应重新进行分析。 7、在进入下列受限空间作业时应采取如下防护措施：（1）缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到3要求的，应佩戴隔绝式呼吸器，必要时应拴带救生绳；（2）易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到3要求的，应穿防静电工作服和工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具；

关于进一步加强有限空间作业安全管理的十条措施

关于进一步加强有限空间作业安全管理的十条措施进一步加强有限空间作业安全管理的十条措施有限空间作业是指人员进入狭小空间进行作业的一种特殊工作环境。这类作业通常存在着一定的安全隐患，一旦发生事故往往会造成严重的伤害甚至生命危险。为了保障人员在有限空间作业中的安全，需要进一步加强有限空间作业的安全管理。以下是十条措施，以确保有限空间作业的安全。一、建立专门的作业管理制度。制定并完善相应的安全管理规章制度，明确有限空间作业的组织、管理和实施流程，规定各级岗位职责和权限，以确保作业人员的安全。二、加强人员培训和技能提升。对进入有限空间作业的人员进行必要的安全培训，包括对相关法规、规章制度、操作规程等的学习和掌握，提高作业人员的风险识别和应急处置能力。三、确定工作前必要的准备工作。在有限空间作业之前，进行必要的准备工作和评估，包括：分析作业环境、确定作业范围和目的、评估风险、制定作业方案和应急预案等。四、确保作业人员的身体状况符合标准要求。事先进行体检和身体检查，确保作业人员身体健康，经过合格的体检才能进行有限空间作业。五、采取必要的安全防护措施。包括：提供适当的个人防护装备，比如：安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、手套等；为有

限空间作业区域划定安全警戒线，设立明显的安全标识。六、确保通讯畅通。在有限空间作业中，通讯十分重要。应提供可靠的通讯设备，保障作业人员与外界的联系，及时处理突发情况。七、配备应急救援设备和人员。在有限空间作业现场或附近，设立应急救援设备和装备，配备经过培训的急救人员，以应对可能发生的事故。八、加强现场监控和管理。设立现场监控设备，对有限空间作业过程进行实时监控，及时发现问题并采取措施防止事故的发生。九、定期检查和维护设备设施。对用于有限空间作业的设备设施进行定期检查和维护，确保其安全可靠，降低设备设施故障引发事故的风险。十、事故后的事故调查和防范措施。对发生的事故进行调查，并采取相应的防范措施，以防止类似事故再次发生。以上十条措施是进一步加强有限空间作业安全管理的关键措施。只有严格执行这些措施，强化安全意识，确保作业人员的安全，才能提高有限空间作业的安全水平，降低作业事故的发生率。因此，各相关单位和个人应积极落实这些措施，加强有限空间作业安全管理，为作业人员创造一个安全的工作环境。

受限空间作业安全防范措施

受限空间作业安全防范措施在受限空间作业中，安全防范措施是至关重要的，以保障作业人员的生命安全和身体健康。以下是一些常见的受限空间作业安全防范措施： 1.编制作业计划和风险评估：在进行受限空间作业前，必须编制详细的作业计划并进行全面的风险评估。这将涉及到确定所有可能的危险因素，如有毒气体、缺氧、火灾、崩塌等，并制定相应的控制措施，如通风、监测和排除有毒气体、事先进行适当的救援准备等。 2.作业人员培训和资质认证：确保所有参与受限空间作业的人员都经过了充分的培训并取得了必要的资质认证。这将包括有关受限空间作业的基本知识、个人防护装备的正确使用和维护、事故应急处置等内容。此外，还需要确保作业人员了解作业程序、安全规章制度以及紧急救援和沟通手段等。 3.充分通风和空气监测：受限空间中的有毒气体和缺氧是最常见的危险因素之一、因此，在进行作业前必须确保受限空间内充分通风，并进行持续的空气监测，以确保作业人员的安全。 4.个人防护装备的使用：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防护头盔、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等。这些装备可以有效地保护作业人员免受物理伤害、化学物质和有害气体的侵害。 5.临时设施和装备：在受限空间作业中，有时需要设置临时设施和装备，如临时入口和通道、安全绳索、救援设备等。这些装备必须经过检查和测试，确保其可靠性和有效性。

6.监控和沟通：在受限空间作业期间，必须保持良好的监控和沟通。这可以通过使用监测仪器、闭路电视等技术手段进行，以及建立有效的沟通系统，如对讲机、安全警报器等。 7.应急救援准备：事故和突发状况是防范受限空间作业的重要部分。因此，在进行作业前必须制定应急救援计划，并进行相应的培训和演练。该计划应包括作业人员的撤离和救援程序、紧急呼叫和沟通方式、急救和医疗设施等。在实施上述安全防范措施时，作业人员和管理人员应密切合作，并遵守相关法律法规和安全规程。只有这样，才能最大限度地降低受限空间作业的风险，并确保作业人员的安全和健康。

受限空间作业安全措施

受限空间作业安全措施受限空间是指由于尺寸、形状、进出口限制等因素而无法长时间容纳人员的封闭空间。由于受限空间的特殊性质，对于在此类空间内工作人员的安全非常重要。因此，有必要采取一系列安全措施来保障受限空间作业的安全。以下是一些常用的受限空间作业安全措施。首先，进行彻底的现场评估。在进行受限空间作业前，必须对现场进行全面、详细的评估。评估的目的是确定潜在的危险，并采取相应的预防措施。评估内容包括：空间尺寸、形状、通风状况、进出口位置、潜在危险源等。评估结果将为安全计划、作业程序和紧急预案的制定提供重要依据。其次，确保进入前的适当培训。工作人员应接受特定的培训，包括与受限空间作业相关的知识、技能和安全意识。培训内容包括：识别和评估潜在的危险、正确使用个人防护设备、作业程序和紧急预案等。通常还需要进行模拟训练，以确保工作人员熟悉应对应急情况的方法。然后，制定详细的作业程序。作业程序应根据现场评估的结果和培训的内容来制定。作业程序应明确规定进入受限空间的限制条件、操作步骤、安全措施等。作业程序在实际操作中的执行要求必须明确，以确保工作人员按照规定进行操作，并防止操作失误导致事故发生。另外，确保充分的通风和气体监测。受限空间通常存在空气质量和有害气体的问题，因此必须确保充分的通风和气体监测。对于有空气污染风险的受限空间，必须配置适当的通风设备，并确保其正常运行。此外，还应进行定期的气体监测，以确保空气质量符合要求。

此外，为作业人员提供适当的个人防护设备。根据受限空间的特点和潜在危险源的类型，必须为作业人员提供适当的个人防护设备。常见的个人防护设备包括：安全帽、防护眼镜、呼吸防护设备、防护服等。作业人员必须正确佩戴和使用个人防护设备，并接受相关培训。最后，建立有效的紧急预案。尽管已采取了一系列预防措施，但仍然无法完全消除事故的风险。因此，必须建立有效的紧急预案，以应对可能发生的事故情况。紧急预案应包括：事故通知流程、疏散程序、急救措施、事故报告和调查等内容。同时，还需要进行演练和实际操作，以确保紧急情况下的应对能力。总之，受限空间作业的安全措施是非常重要的，对于工作人员的安全至关重要。通过彻底的现场评估、适当的培训、详细的作业程序、充分的通风和气体监测、适当的个人防护设备以及有效的紧急预案，可以最大限度地降低事故的发生风险，保障受限空间作业的安全。

有限空间作业安全措施

有限空间作业安全措施 1、作业必须履行审批手续。 2、作业前必须进行危险有害因素辨识，并将危险有害因素，防控措施和应急措施告知作业人员。 3、作业人员进入有限空间之前，安全员应对其进行必要的安全教育和安全交底，使其了解进入有限空间可能遇到的危险，同时对制定好的安全措施和风险消减措施进行确认。 4、必须采取通风措施，保持空气流通。 5、必须对有限空间的氧浓度、有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢等）浓度等进行检测，检测结果合格后，方可作业。 6、确保带入有限空间内工器具的安全。进入有限空间作业人员要将工器具、材料逐一登记，确保安全。进入盛装易燃易爆介质的有限空间作业，工器具必须是金属或木制的，照明应符合安全要求，采用防爆照明设施，必须使用36伏以下的安全防爆灯。 7、作业现场必须配备呼吸器、通讯器材、安全绳索等防护设施和应急装备。 8、作业前与有限空间相连的可燃物、有毒有害物（含窒息气体）设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入正在进行检修作业的有限空间。 9、切断电源，有搅拌装置的设备，作业前必须将启动设备的电机电源断开，上锁，然后在电源处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 10、作业人员如要进入直径较小、通道狭窄、一旦发生事故很难施救的有限空间内作业，进入前应系好安全带，由监护人拉住安全带的一端。 11、作业现场必须配置监护人员。作业监护人应熟悉工艺处理情况，对事先制定的安全措施进行检查，发现措施落实不到位或风险消减措施不完善时，监护人有权让作业人员停止作业。同时，监护人还应与作业人员约定联络信号，保持与作业人员的联系。 12、作业现场必须设置安全警示标志，保持出入口畅通。 13、严禁在事故发生后盲目施救。

有限空间作业应采取的安全措施

有限空间作业应采取的安全措施进入有限空间作业时，应做好停电、隔离、泄压、通风、吹扫置换、检测、悬挂标示牌并根据情况装设遮拦或围栏，受限空间内存在高空坠物的，应增加防护网或搭架板。 2.1 停电 2.1.1 断开与该受限空间作业区内有关设备的电源。 2.1.2 断开与该受限空间作业区内的设备、系统相连管道上的电动阀门的动力电源。 2.1.3 断开与检修的设备、系统相连的管道、风道上的电动阀门的动力电源。 2.2 隔离 2.2.1 与该有限空间作业区有关的阀门、闸板应可靠的关闭。碱 /酸液管道、料浆管道、蒸汽管道、高温水管道、煤气管道上的阀门，应再加装盲板，确保与系统可靠的切断。 2.2.2 在下水道、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作，应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关阀门。工作中如需冲洗沟道，应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后，再开启有关阀门。 2.3 泄压 2.3.1 在进入有限空间作业前，应放尽系统内的汽、水、油、料等介质，确认已泄压和温度符合工作条件后，方可开始工作。 2.3.2 做泄压措施前，应先检查确认需泄压的设备和系统确与运行部分可靠的隔离，然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向。 2.3.3 检修的设备和系统是否已安全泄压，可通过阀门机械指示位置、仪表指示以及现场实际情况进行综合分析确定。 2.3.4 若仪表显示有压力，或压力表指示虽在零位，但泄压阀处仍有汽、水等介质流动的声音，应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进行检查，在未查明原因前，应认为设备和系统内部有压力，不能擅自开始工作。 2.3.5 为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应一直保持在可靠的全开位置，悬挂禁止操作，有人工作！的标示牌。 2.3.6 若无专门的阀门进行泄压，可通过松开管道或阀门的法兰盘螺丝进行泄压。泄压时，应先把法兰盘上远离身体一侧的螺丝松开，再略松近身体一侧的螺丝，使存留的汽、水等从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽、水伤害工作人员。附近如有电气设备，应加以遮挡，以防汽、水喷到电气设备上面。 2.4 通风 2.4.1 在存在火灾、爆炸、中毒、窒息、高温灼烫等危险以及粉尘危害的有限空间内作业时，应做好充分的通风措施。 2.4.2 进入槽、罐、热交换器、筒仓、发生炉内等容器内部工作前，应打开各孔口进行通风换气。如盛装易燃易爆、有毒有害物品的

受限空间作业安全防范措施

受限空间作业安全防范措施一、在此区域作业必需履行工作票或操作票手续，进入前必需进行强制通风30分钟以上，禁止使用氧气通风；二、在此区域工作不准超过两人，进入前应使用气体报警仪（如便携泵吸式气体检测仪）对该区域的有毒有害气体浓度进行检测，检测仪器在使用前应进行校验，以确保指示正确；三、在此区域使用潜水泵、通风机及行灯等电气工具时应专心检查电源线不得有暴露部位，确保绝缘良好。作业时要使用12伏以下照明电源，行灯变压器及漏电保护器必需放置在入口2米以外。在使用潜水泵抽水过程中人员禁止进行检修及操作；四、在此区域进行焊接作业时必需做好绝缘措施，敷设绝缘橡胶板，作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，电焊带不能有裸漏部位，电焊钳应使用绝缘合格的材料；五、在缺陷处理或系统运行方式变化需要操作阀门或进行放水时，应先将阀门缓慢开启1/4圈进行泄压，在确认无异常状况后，方可依据现场状况逐步开启阀门，禁止将阀门一次全开。放水或排气操作前必需对井室内温度进行测试，确认井室内温度小于40℃时方可进入，同时要亲密关注热网水温，以防止工作人员缺氧窒息或烫伤，造成人身伤害；六、在拆卸阀门时，应首先检查并确认高位排空气门处于开启状态，并检查确认与其相连的部位介质已经排空或已全部隔断，

确认系统内压力为零后方可进行；七、要求井外的监护人员（不得少于二人）应不间断的监护，并经常与井内作业人员进行通话（间隔时间不能超过一分钟），观看井内作业人员是否有异常动作，若有异常动作，监护人应马上将井内作业人员通过安全绳协助作业人员脱离作业场地，除去防毒面具并进行紧急施救。同时，要马上起动相应的事故应急救援预案，将伤者准时送往医院救治。八、作业人员进入该区域必需系安全绳并正确使用双背肩安全带，安全绳的末端留在井外部分不少于1.5米并固定牢固，便于井外监护人员施救。火警报警电话：119急救电话：120

受限空间作业规范与安全措施

受限空间作业规范与安全措施受限空间作业是指工作人员在进入或离开空间存在一定的限制，并且可能面临各种潜在危险因素的工作环境。这类作业常见于建筑工地、化工厂、矿山等场所，如果不遵循规范与采取正确的安全措施，可能导致人员伤亡或事故发生。为了确保作业人员的安全，本文将介绍受限空间作业的规范要求和必要的安全措施。一、受限空间作业规范要求 1. 预先评估和计划：在进行受限空间作业之前，必须进行充分的预先评估和计划。这包括确定受限空间的特征和危险因素、作业人员的培训和证书要求、作业流程和时间表等。相关负责人应制定详细的作业计划，并确保所有作业人员了解和遵守计划的要求。 2. 安全设备和工具：在受限空间作业中，必须提供适当的安全设备和工具，以保证作业人员的安全。这包括适合作业环境的通风设备、照明设备、个人防护装备等。作业人员必须接受相关培训，了解并正确使用这些设备和工具。 3. 准入控制和警示标识：准入控制是确保只有经过培训和持有有效证书的人员才能进入受限空间进行作业的一种措施。作业现场必须设置明显的准入控制标志，包括禁止通行标志、风险警示标志等。这样可以提醒人员不得擅自进入，并保证只有合格的人员可以进入进行作业。

4. 紧急情况和救援计划：在受限空间作业中，由于工作环境的特殊性，可能会发生紧急情况，如火灾、中毒等。因此，必须制定详细的紧急情况和救援计划。作业人员应接受相应的紧急情况应对培训，了解如何正确报警、逃生和为他人提供救援。二、受限空间作业的安全措施 1. 适当的通风：受限空间通常没有良好的通风条件，容易积累有害气体或燃气，因此通风设备的使用至关重要。通风设备的选型和布置应根据具体情况进行评估和设计，确保空间中的有害气体被有效排除，保持空气的清新和安全。 2. 照明设备：受限空间往往缺乏充足的自然光源，因此必须提供恰当的照明设备。照明设备应满足防爆、防水等安全要求，并能覆盖整个作业区域。同时，作业人员应定期检查和维护照明设备，确保其正常工作。 3. 个人防护装备：在受限空间作业中，作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，以降低事故和伤害的风险。这包括头盔、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。作业人员应定期更换和清洗个人防护装备，并接受正确使用和保养的培训。 4. 紧急救援装备：受限空间内可能出现突发状况，需要及时进行救援。因此，在作业现场应配备紧急救援装备，如呼吸器、救生索、救生吊篮等。作业人员应熟悉救援装备的使用方法，并在必要时参与相关救援演练。

受限空间作业的主要安全措施

受限空间作业的主要安全措施一、作业前的安全措施 1.监护人和作业人员应接受相应的安全培训，掌握所从事作业的安全知识，紧急情况下的处理和救护方法等，并考核合格； 2.受限空间所在单位组织有关专业技术人员会同进入受限空间作业单位的现场负责人及有关专业技术人员、监护人，进行现场检查，对进入受限空间的作业内容，可能存在的风险以及作业环境进行充分交底，并对安全作业证中列出的有关安全措施逐条确认； 3.做好设备交出前的工艺处理，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂牌标示； 4.作业开始前30分钟，最长60分钟内，应对受限空间内可燃气体、氧含量及有毒物质进行监测，分析合格后方可作业，监测点应有代表性，容积较大的受限空间应对上、中、下各部位进行监测分析；注意： ①氧含量为18～21%，富氧环境下不应大于23.5%； ②有毒物质不得超过国标Z2.1工作场所有害因素职业接触限值中规定的指标； ③可燃气体或蒸汽：其爆炸下限大于等于4%时，被测浓度应不大于0.5%；其爆炸下限小于4%时，被测浓度应不大于0.2%。 5.带有搅拌器等转动部位的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”的警示牌，必要时派专人监护； 6.在作业现场配备应急救援器具，包括空气呼吸器、供风式防护面具、救生绳和

灭火器材等； 7.受限空间出口内外不得有障碍物。二、作业过程中的安全措施 1.受限空间作业严格执行“三不进入”的原则，即无作业证不进入、安全措施不落实不进入、监护人不在现场不进入； 2.作业过程中应至少每隔两小时，对可燃气体、氧含量及有毒物质进行复测一次，如有一项不合格，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，并分析合格后方可恢复作业，否则就有可能会发生事故； 3.为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用打开人孔等与大气想通的设施自然通风，必要时采取强制通风，但严禁向内充氧气； 4.在有毒和缺氧的特殊情况，作业人员必须佩戴供风式面具、空气呼吸器等防护用品，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩； 5.进入受限空间作业应使用36伏以下安全电压的行灯，穿戴防静电工作服和防静电工作鞋，使用防爆工具，在潮湿容器、狭小容器内作业，电压小于或等于12伏，严禁携带手机等非防爆通信工具和其他非防爆器材； 6.作业人员应熟知作业程序和安全措施，服从作业监护人的指挥，若发现监护人不在现场，安全措施不落实等情况时，作业人员有权拒绝作业； 7.受限空间所在单位与作业单位的作业监护人员对受限空间作业的全过程实施现场监督，监护人员不得进入受限空间，在出入口保持与作业人员的联络，严禁离岗和做与监护无关的事； 8.作业过程中，一旦受限空间状况发生改变，作业人员必须立即撤离现场，同时在受限空间入口处设置“危险！严禁入内”的警告牌，或采取其他封闭措施，以

受限空间作业安全措施_

受限空间工作票安全措施一.锅炉炉膛受限空间安全措施： 1.锅炉停运，锅炉高压侧壁温下降到30 C以下。 2.燃机盘车停运，在燃机排气扩散段设置安全警戒，防止工作人员进入燃机透平段。 3.打开人孔门，挂〈〈非工作人员禁止入内》警告标牌。外部指派专人进行安全监护。 4.作业人员严格执行受限空间进出登记管理制度，并有记录；受限空间出入口、内外和紧急逃生通道畅通无阻，标识齐全、正确、清晰；作业间断时受限空间出入口采取可靠地封闭措施或加贴封条。 5.作业人员正确佩戴和使用劳动保护用品，并不得携带与作业无关的物品进入受限空间。 6.打开人孔门后，运行人员测量各种气体浓度，记录在受限空间票上，符合安全规定工作人员才能进入。 7.工作人员服装需要穿连体服。进行人员和工器具登记。 8.金属容器内部照明电压不得超过24V.行灯变压器不得进入密闭空间。 9.受限空间动火作业，办理一级动火工作票，电焊作业电焊机不得进入。气焊作业氧气乙焕气瓶不得进入。 10.受限空间使用电动工器具时，电源盘放置在外部，电源盘送电使用前, 必须先进行漏电保护试验，保护正确动作后，才能使用。外部安全监护人员随时切断电源。进入空间内电缆必须检查无破损、无接头，绝

缘试验合格，有条件使用风动工具进行作业的，使用风动工具进行作业。 11.高处作业按照标准要求搭设、拆除和使用验收合格的脚手架，采取防止踏空、坠落和落物的措施，避免存在交叉作业，严禁上下抛掷物品。 12.工作暂停工作人员撤出时，清点人员和工器具，人孔门关闭或贴上封条。 13.工作全部结束后，清理干净现场遗留物后，工作人员退出，清点人员和工器具封闭人孔门。二.锅炉汽包受限空间安全措施： 1.锅炉停运泄压，汽包排空，汽包壁温下降到30C以下。 2.打开人孔门测量汽包内部温度在40C以下。挂〈〈非工作人员禁止入内》警告标牌。外部指派专人进行安全监护。 3.作业人员严格执行受限空间进出登记管理制度，并有记录；受限空间出入口、内外和紧急逃生通道畅通无阻，标识齐全、正确、清晰；作业间断时受限空间出入口采取可靠地封闭措施或加贴封条。 4.作业人员正确佩戴和使用劳动保护用品，并不得携带与作业无关的物品进入受限空间。 5.运行人员测量各种气体浓度，记录在受限空间票上，符合安全规定工作人员才能进入。 6.工作人员服装需要穿连体服。进行人员和工器具登记。 7.金属容器内部照明电压不得超过24V .特别潮湿的不得超过12V .行灯变压器不得进入密闭空间。 8.受限空间动火作业，办理一级动火工作票，电焊作业电焊机不得进入。气

有限空间作业安全管理措施

有限空间作业安全管理措施一、建立健全有限空间作业安全管理制度为规范有限空间作业安全管理，存在有限空间作业的单位应建立健全有限空间作业安全管理制度和安全操作规程。安全管理制度主要包括安全责任制度、作业审批制度、作业现场安全管理制度、相关从业人员安全教育培训制度、应急管理制度等。有限空间作业安全管理制度应纳入单位安全管理制度体系统一管理，可单独建立也可与相应的安全管理制度进行有机融合。在制度和操作规程内容方面：一方面要符合相关法律法规、规范和标准要求，另一方面要充分结合本单位有限空间作业的特点和实际情况，确保具备科学性和可操作性。二、辨识有限空间并建立健全管理台账存在有限空间作业的单位应根据有限空间的定义，辨识本单位存在的有限空间及其安全风险，确定有限空间数量、位置、名称、主要危险有害因素、可能导致的事故及后果、防护要求、作业主体等情况，建立有限空间管理台账并及时更新。有限空间管理台账如下表。有限空间管理台账有限空间名称序号所在区域或编号

主要危险事故及后果防护要求作业主体有害因素三、设置安全警示标记或安全告知牌对辨识出的有限空间作业场所，应在明显位置设置安全警示标记或安全告知牌，以提醒职员加强风险防控意识并采取相应的防护措施。四、开展相关职员有限空间作业安全专项培训单位应对有限空间作业分管负责人、安全管理人员、作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行专项安全培训。参加培训的人员应在培训记录上签字确认，单位应妥善保存培训相关材料。培训内容主要包括：有限空间作业安全基础知识，有限空间作业安全管理，有限空间作业危险有害因素和安全防范措施，有限空间作业安全操作规程，安全防护设备、个体防护用品及应急救援装备的正确使用，紧急情况下的应急处置措施等。企业分管负责人和安全管理人员应当具备相应的有限空间作业安全生产知识和管理能力。有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员和应急救援人员应当了解和掌握有限空间作业危险有害因素和安全防范措施，熟悉有限空间作业安全操作规程、设备使用方法、事故应急处置措施及自救和互救知识等。

受限空间作业的安全管理措施

受限空间作业的安全管理措施 (1)开启化工生产区域内及非的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、烟道、管路、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他隔离场所内进行的作业为设备内作业，应当执行化工行业《厂区设备内作业安全规程》，办理《电子元件内安全作业证》。 (2)进入设备内之前，应将该设备与其他设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。走入设备内作业前30min内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，检修经检验合格尾端可人内作业。在作业过程中所至少每隔2h分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。 (3)进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业之时，必须著装适用的个人劳动防护用品、防毒器具。 (4)在检修谢鲁瓦发生变化，并可能危及检修人员人身安全严重危害时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内试运转时，必须重新办理进入设备内作业注册手续。 (5)设备内作业必须置作业监护人，监护人应由有经验的相关人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业防冲人员长期保持有效联络。 (6)设备内作业应根据具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。 (?)设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮安全检查等安全要求。

(8)严禁在工作台设备内外投掷工具和器材。禁止用氧气或富氧空气吹风。 (9)在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定除此之外，动焊人员离开时，不得将焊(割)具留在设备内。(10)作业完工后，经检修人、监护人与使用行政部门部门负责人负责人共同检查，确认无误，内由检修负责人与使用部门负责人在进入设备并作业证签字后，检修人员方可封闭设备。

受限空间作业安全措施

受限空间作业安全措施 1.安全隔绝设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接的电源应有效切断。 1.1 管道安全隔绝可采纳插入盲板或拆掉一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆掉管道，插入的盲板按《盲板抽堵作业管理制度》执行审批手续。 1.2 电源有效切断应采纳取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。 2. 清洗和置换进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到以下要求： 2.1 清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。 2.2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采纳蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。假设存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采纳适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。

2.3 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。 2.4 用压缩空气进行置换，应合计到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。 2.5 置换后的氧含量应达到18～21%。 2.6 有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GB Z2-2002规定。 3. 通风要采用措施，坚持有限空间空气优良流通。 3.1 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。 3.2 存在自然通风局限时，须采用机械强制通风，通风次数不得少于3～5次每小时。 3.3 作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。 3.4采纳管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。 4 按时监测 4.1 作业前30分钟内，必须对有限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。假设不符合，必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。 4.2 采集的分析样品要有代表性，应保留在气体取样器内并至少

受限空间作业安全措施

仅供参考[整理] 安全管理文书受限空间作业安全措施日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页

受限空间作业安全措施 1.安全隔绝设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接的电源应有效切断。 1.1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道，插入的盲板按《盲板抽堵作业管理制度》执行审批手续。 1.2电源有效切断应采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。 2.清洗和置换进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求： 2.1清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。 2.2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。 2.3清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。 2.4用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。 2.5置换后的氧含量应达到18～21%。第 2 页共 7 页

2.6有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GBZ2-2002规定。 3.通风要采取措施，保持有限空间空气良好流通。 3.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。 3.2存在自然通风局限时，须采取机械强制通风，通风次数不得少于3～5次每小时。 3.3作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。 3.4采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。 4定时监测 4.1作业前30分钟内，必须对有限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。若不符合，必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。 4.2采集的分析样品要有代表性，应保留在气体取样器内并至少保留4小时甚至直至作业结束。有限空间容积较大时应在上、中、下各部位取样分析，保证其内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量符合标准规范要求，有毒有害物质不超过GBZ2-2002规定。 4.3作业中要加强定时监测，作业期间应至少每隔2小时取样复查一次，如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人员，同时取消作业证；作业现场经处理，并经取样分析其结果符合有限空间安全作业要求后，须重新开具作业证，方可继续作业。 4.4进入受限空间作业，作业人员所带的工具、材料须进行逐项登第 3 页共 7 页

受限空间作业安全措施

（3）空气置换凡用惰性气体置换过的设备，人罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定.罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外,氢含量应在 18%～21%的范围。若罐内介质有毒,还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。 (4）罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护.监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况;监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置,眼光不得离开操作人员;监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位;发现罐内有异常时,立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出,监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人,即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内;凡进入罐内抢救的人员,必须根据现场的情况配备防毒面；具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不允许不采取任何个人防护而冒险人罐救人。ﻫ（5)用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36V,在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于１2Ｖ；若有可燃性物质存在时,还应符合防爆要求.悬吊引灯时不能使导线承受张力,必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。（6)个人防护罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求。在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业，这时防毒面具务必事先作严格检查，确保完好,并规定在罐内停留时间，严密监护,轮换作业;罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作业,还应正确使用劳动保护用品。罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、裤子不得卷起,作业人员的皮肤不要露在外面;不得穿戴沾附着油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物体或漏滴液体的场合,要戴安全帽；有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合,应戴防护眼镜、面罩、毛巾等保护整个面部和颈部;罐内作业一般穿中筒或高筒橡皮靴，为了防止脚部伤害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。 (7）急救措施根据罐的容积和形状、作业危险性大小和介质性质,作业前做好相应的急救准备工作。对直径较小,通道狭窄,一旦发生事故进入罐内抢救困难的作业，下罐前作业人员就应系好安全带。安全带以备有腰带（胸带）及肩带,用肩胛骨中央的铁环吊起来的构造为好,以便把罐内受害者以站立的姿势拉上来.操作人员在罐内作业时,监护人应握住安全带的一端,随时准备好把操作人员拉上来。罐外至少准备好一组急救防护用具、如隔离式面具、苏生器等，以便在缺氧或有毒的环境中使用.罐内从事清扫作业,有可能接触酸、碱等物质时,罐外预先准备好大量的清水，以供急救用。 (８)升降机具罐内作业用升降机具必须安全可靠.使用的吊车或卷扬机应严格检查,安全装置齐全、完好，并指定有经验的人员负责操作;在罐内使用梯子时，最好将其上端固定在罐壁上,下端应有防滑措施,根据情况也可采用吊梯。罐内作业安全技术九措施清理刷洗ﻫ这是罐内作业首要的、且极其重要的步骤。对盛装酸、碱和有毒物质溶液的罐清理时，首先应采取正常方法排出液体物质．当排放不尽时，再从放净口放出，但需要妥善处理，严禁乱流或冲人下水道;对罐内的固体残渣应用长柄工具进行清掏,但对起爆药制造设备内的残渣,严禁用任何工具进行掏挖,必须按有关规定进行化学处理。在清理完罐内的物质后,应再用压力不低于150ＫＰa,密水柱大量冲洗罐内壁。对于能产生有毒气体的罐,要使用临时抽风机排除毒性气体,并注意疏散无关人员。对刷洗的废水废液应处理后方可排放，严防中毒、着火、腐蚀和环境污染。一般把废液进行稀释沉淀、过滤等,使污染物浓度降低到允许排放标准后排放;或使用化学药品，通过中和、氧化、还原、凝聚、吸附或离子交换等方法把酸性或碱性液处理至排放标准后排放；或排人废水废液处理车间，统一处理后排放。ﻫ2．可靠隔离需要进行作业的罐槽必须与其它设备可靠隔离,并将与罐槽相连的一切管线切断或用盲板堵死，避免其它设备中的介质进入检修的罐内。３.切断电源进入有搅拌或其它有动力电源的罐内作业前，必须切断电源，上锁或设专人看管,井在电源处悬挂“严禁合闸”的警告牌。