带式输送机防护标准

带式输送机安全防护标准

1一般安全规定

1.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

1.2电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 212的规定。

1.3未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

1.4输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

1.4.1输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；

1.4.2输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；

1.4.3输送机应设置保证均匀给料的控制装置；

1.4.4料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；

1.4.5受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；

1.4.6垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；

1.4.7受料点宜采取降低冲击力的措施。

1.5输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

1.6倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

1.7输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

1.8严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

1.9输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。

1.10高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。

2输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。

2.1输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过1°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图1)。

2.2输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。

表1

危险区高度a 人员腋下高度b

1800 1600 1400 1200

1000 至危险区的水平距离c 1600 400 850 850 950

1250 1400 100 750

1200 － 400 1150 1000 － 200 800 －－ 500 850 1250 600 －－－ 450 1150

400

－

－－ 100

2.3输送机挤夹部位的防护范例如下(参考件)。 A1 在弯成圆形或成直角形的头尾架端部两侧与横梁间所加挡板到滚筒轴间的距离e ，在考虑了拉紧行程情况下至少符合图A1和表A1的规定。

表A1 mm

滚筒直径

尺寸e min 分级尺寸 200 910 950

315 927 400 937 500 948 630 968 1000 800 995 1000 1025 1050 1250 1055 1100 1400 1075 1600 1097 1800 1118 1150

2000

1138

A2由薄板或格栅组成的保护罩

A2.1滚筒和护板的内侧距离口不应大于80mm，否则从外罩下棱边到易挤压处的距离A应大于850mm，入口处棱边应弯成角度或卷边(图A2)。

A2.2驱动滚筒处于回程段位置时，在驱动部位与承载带面间应加设防护板(图A3)。

A3 封闭外罩机架外棱边与外罩间距离(图A4)不应大于200mm。

A4下分支防护外罩与其上部回程段的清扫器应直接连在一起(图A5)。

A5由格栅或铁丝网框架构成的张紧装置防护罩见图A6。

a.防止手指伸入的保护网；

b.张紧轮导向装置；

c.清扫通道250mm；

d.拉紧重锤的导向装置；

e.拉紧重锤的导轨挡铁。

A6输送件货时，在整个托辊长度上的托辊间隔中宜用金属板、木板或其他类似材料进行防护，该防护加在托辊开始

偏转的第一个托辊前，防护板的棱边应有足够的刚度，至托辊外径距离不得大于5mm(图A7)。

A7输送散料时，采用弧形块状侧向挡板，装在第一个开始转向的托辊前300mm处，其高度在输送带上部250mm，下部200mm位置(图A8)。

A8 卸料车的防护见图A9。

带式输送机检修管理制度范本

内部管理制度系列带式输送机检修管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-57689带式输送机检修管理制度 Belt conveyor maintenance management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、日检 (1)检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直、完好。 (2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常声音。 (3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。 (4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。 (5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。 (6)检查、试验各部安全保护装置。每日除进行上述检查外，司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理，以确保输送机的安全运行。 2、月检

(1)执行日检的内容。 (2)检查机头部各传动装置的联接情况，是否有松动现象。 (3)检查减速器与液力偶合器油位及油质，各滚筒轴承的润滑情况。 (4)检查储带装置的工作情况是否正常。 (5)检查张紧绞车的动作是否灵活可靠，钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。 (6)检查所有托辊的运转情况。 3、半年检 (1)执行月检内容。 (2)给所有滚动转承加油，并清理滚筒上的污物。 (3)更换或调整输送带清扫器刮板。 (4)如果输送机的工作条件较差，应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地进行检修。请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

带式输送机安全操作规程及注意事项

编号：SM-ZD-36213 带式输送机安全操作规程及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

带式输送机安全操作规程及注意事项简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： A、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。 B、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。 C、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。 D、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。 E、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报班组长，由班组长通知有关人员处理。

F、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 2、安全操作注意事项： A、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 B、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。 C、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。 D、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。 E、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

带式输送机安全保护装置安装、试验标准

曹煤公司带式输送机保护装置安装及试验标准运输工区

带式输送机保护装置安装及试验标准一、范围本标准适用于本公司井上、下带式输送机安全保护装置的安装及试验工作。保护装置主要包括：防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、防撕裂保护、张力下降保护、沿线急停保护等。二、依据文件《煤矿安全规程》 2010版《关于开展煤矿“机电运输安全示范化矿井”监察验收活动的通知》鲁煤安监南局发（2010）3号《山东省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》三、技术要求 1、保护主机和各保护传感器应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。 2、各种图纸资料齐全完整。四、各种保护装置的安装及试验 1、防滑保护（1）防滑保护的安装位置电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。

滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。（2）防滑保护的试验方法电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机并伴有语音报警提示。滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。（3）防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 2、堆煤保护（1）堆煤保护的安装位置堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。（2）堆煤保护的试验方法胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机并伴有语音报警提示为正常。

强力胶带输送机司机作业安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5548 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 强力胶带输送机司机作业安全操作规程标准版本

强力胶带输送机司机作业安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．输送机运行时，严禁进入栅栏内；严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。 2．因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。 3．不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。 4．正常运行时，严禁带负荷停机。 5．作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 6．认真执行岗位责任制和交接班制度。 7．检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可

靠。 8．检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。 9．直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。 10．检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。 11．检查各种仪表指示应正确。 12．配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。 13．检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。 14．检查试验降尘喷雾装置，应灵敏可靠、雾化效果好。 15．检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

16．检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。 17．输送机启动时按下列步骤进行：（1）打开降尘喷雾装置（停机后应及时关闭）。（2）合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。（3）合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。（4）将速度选择开关拨到所需速度位置上。（5）启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。（6）按下启动按钮，输送机将自动加速运行。18．每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无

带式输送机检修规程4

目录 1 总则 (1) 2. 完好标准 (3) 3. 设备的维护 (4) 4. 检修周期和检修容 (7) 5. 检修方法及质量标 (8) 6. 试车与验收 (11) 7. 维护安全注意事项 (11)

带式输送机维护检修规程 1总则 1.1 适用围本规程适用于火电厂中应用最广的输送机普通式带式输送机,如TD62型带式输送机和TD75型带式输送机. 1.2 结构简述 1.2.1承载托辊可分为槽型托辊和平行托辊,具体参数见表1 1.2.2输送带式拽引和承载物料的主要部件,输送带接头可采用机械卡或硫化连接. 1.2.3 驱动部分带式输送机一般有以下几种驱动装置: 1.2.3.1 开式驱动装置 1.2.3.2电动机:功率在100千瓦以适用JQ2.JQO2及JO3系列三种；功率在115千瓦到185千瓦之间的,使用JS及JR系列两种。

1.2.3.3高速联轴器:与JO2、JQO2、JO3、JR四种电动机相配用的,是尼龙注销联轴器. 1.2.3.4制动器:对向下输送或水平输送且对于停车时间有严格要求的场合可以算出的制动力矩按表2选取液压电磁闸瓦制动器（Q/ZB119--73）。比时，高速联轴器相应改变为“带制动轮的尼龙柱销联轴器”（轮径为30 mm时）或在减速器另一高速轴配用制动轮（Q/ZB118--73）。 1.2.3.5 减速器，使用JZQ.ZL，渐开线双级圆柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品，其中JZQ及NGW两种减速器分别与JO2，JQO2-JQO3电动机相配。 1.2.3.6 低度联轴器 1.2.3.7 逆止器，分为滚柱逆止器和带式逆止器两种形式。 1.2.3.8 闭式驱动装置--电动滚筒。 1.2.4 滚筒，可分为传动滚筒和改向滚筒根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置按表3 1.2.2.6 拉紧部分分为以下几种;螺旋紧.车式拉紧.垂直拉紧 1.2.7 卸料装置 1.2.8 清扫装置可分为空段清扫和弹簧清扫器表 3

带式输送机试运转安全技术措施

带式输送机试运转安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

带式输送机试运转安全技术措施王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安装完毕，达到试运转条件，为确保试运转安全，特编制王家岭矿主平硐带式输送机试运转安全技术措施： 1、工程概况王家岭矿主平硐带式输送机全长12803米，输送带型号为阻燃型ST4500-1600-8+9+6，每卷长约为450m，宽1600mm每卷重量约为370吨，内有96根φ10mm钢丝绳芯,皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头58个，带速不超过4.5m/s；带式输送机共采用四驱动带动，其中机头三驱动，机尾一驱动，电机功率为1250KW；中间架采用φ24×550地脚螺栓固定，下支架每间隔4米一个，上支架每间隔2米一个。 2、试运转步骤检查各线路及设备-单机试运转-联动试运转-负荷试运转电机试运转：在运转前，施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人员对已安装完毕的设备及电控进行检查，确保无误后，进行电机试运转，试运转4小时。

电机带动减速器试运转：电机试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将电机与减速器连接，进行电机带动减速器试运转，试运转4小时。电机带动减速器和皮带试运转：先试运行皮带张紧装置是否正常，将皮带拉紧，电机带动减速器试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将减速器与驱动滚筒连接，进行电机带动减速器和皮带试运转，试运转8小时。 2.1试运转安排第一次试运转时间：2012年3月30日上午8点综合试运转时间：2012年4月1日至2012年4月30日试运转地点：王家岭矿主平硐巷道试运转总指挥：胡德彬成员：董德强武志刚陶伟彭贺平崔建新刘德军袁彦达赵天俊王晓东王学勇刘银平试运转目的：检验皮带是否正常运转，安全设施是否符合设计要求。

胶带输送机安全规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 胶带输送机安全规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2522-82 胶带输送机安全规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、酒后未完全清醒、精神状态不好和情绪极差者，不得安全上岗，班中严禁喝酒。二、上岗前操作人员必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。长发应盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员，不得安排上岗。四、不得湿手开闭电门，按动开关时应徒手操作。五、胶带输送机长度超过30米或工作需要处，应设人行过桥。一般超过50米及各重要工作地点，应设“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关一般设在主要人行道一侧。六、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护网（罩）或栏杆。在机下过人的地方必须设置安全保护板。

七、倾斜输送机必须设置止逆、防偏、过载、打滑等保护装置，防止胶带压住打滑而发热起火。八、胶带输送机要设有清扫器。运转过程中严禁清理或更换托辊或机头、机尾滚筒，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送机。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须办理停电手续，挂上停电牌。皮带在运转中，不准松紧螺栓、不许拉动输送带上的清扫器。九、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带输送机上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬动工具及其它物件。十、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止向带式输送机超负荷强行起动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的办法进方调偏。十一、经常检查机械各部运转、温度、声音、油量、油质是否正常。十二、处理故障时，必须与调度联系好，检修时

带式输送机通用检修工艺

带式输送机检修通用标准工艺 1、主题内容和适用范围：本标准规定了带式输送机检修的一般工艺规程。本标准适用于煤矿井下用各种型号的带式输送机检修。 2、引用标准： 1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。 3、带式输送机拆卸、解体： 3.1、根据回厂带式输送机实际状况，对各部件分别拆卸、解体。 3.2、拆卸电动机、联结筒、减速器。 3.3、分别拆卸机头、储带转向架、储带仓架、涨紧绞车架、收放胶带装置、游动小车、支承小车、涨紧绞车、H支架、纵梁、机尾、各种滚筒、托辊及其它附件。 3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内，防止损坏丢失。 4、清煤、冲洗： 4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。 4.2、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。 4.3、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，但不得损伤零部件。 4.4、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。 5、机头架检修： 5.1、分别将机头传动部、传动滚筒、卸载滚筒、机头清扫器以及其他附件从机头架上拆下。

5.2、打磨、修整机头架，开焊部位重新焊接。如有变形，应调平、校直。机架安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1规定。架体轴承座平面与允差 mm 表1 6、滚筒检修 6.1、滚筒解体，分别拆出各轴承座、轴承、密封件。 6.2、清洗检查轴、轴承座、轴承、密封件，检查各件磨损、损坏状况。测轴承间隙。对间隙超限，磨损、损坏严重的零件更换。 6.3、修整滚筒。滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。 6.4、顺序装配轴承、密封件、轴承座。调整轴承间隙，注润滑脂。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。 6.5、手动检查滚筒转动状况，滚筒转动应灵活无卡阻现象。 7、减速器检修 7.1、减速器检修按《减速器检修工艺规程》执行。 8、托辊检修 8.1、托辊解体，分别拆出各挡圈、密封件、轴承、密封件。

GB14784—93《带式输送机安全规范》

带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出； e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g．受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 3．10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 3．11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 3．11．1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图3)。3．11．2 输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。

26带式输送机安全规范

带式输送机安全规范 GB14784—1993 1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出； e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g．受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

胶带输送机岗位安全技术操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改胶带输送机岗位安全技术操作规程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

胶带输送机岗位安全技术操作规程(2020 版) 1、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 2、严禁酒后上岗和当班饮酒。 3、开机前必须确认现场安全，方可联系开机。 4、胶带输送机无论是运转还是停止时，都不准在胶带上跨越、坐卧和休息。 5、人行走台不得堆放杂物。 6、禁止随意触动各种安全保护装置。 7、严禁在胶带机运行中直接用手或工具碰触胶带及托辊、挡辊。 8、检查巡检路线，确保安全设施和照明设施齐全，道路畅通安全。 9、检修作业时必须切断电源，并挂上安全警示牌，严禁私自开

机。 10、巡检人员必须同运转中的胶带机至少保持25公分的距离。 11、集中清理胶带机地面积料时，作业人员必须同胶带机保持一定安全距离，同时要有人监护，工具要躲开胶带机，防止将工具绞进胶带机伤人。清理胶带辊粘料时，必须切断电源，挂好安全警示牌停机进行清理。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

带式输送机集中控制系统的分析与应用

带式输送机集中控制系统的分析与应用摘要：带式输送机是综合机械化矿井重要的运输设备，其安全可靠运行是煤矿高产高效的重要保障。将可编程控制系统嵌入带式输送机的集中控制系统中，可以大大提高设备管理的效率，还可以实时监测带式输送机运行状态，发生故障时自动报警并提醒人员处理，为安全运输提供保障。就此，本文分析了带式输送机集中控制系统的构成及功能，探讨了以PLC为核心的集中控制系统在带式输送机的应用。关键词：煤矿；带式输送机；集中控制系统；分析与应用 1带式输送机集中控制系统的构成带式输送机集中控制系统主要包括交换机、多媒体调度主机、信号处理器、网络管理软件、广播系统调度功能模块、IP桌面对讲器、输入输出接口、传输电缆和综合保护系统以及远程控制箱等。一般在带式输送机头部放置信号处理器与远程控制箱等基础设备，地面上的调度室则放置交换机与多媒体调度主机等基础设备。 2带式输送机集中控制系统的功能设计 2.1底层本机控制功能底层本机控制功能，实质上就是一种能够做到检测、集中控制、语言报警与通话等的控制系统。该功能有以下特点：（1）该系统能满足带式运输机手动、自动、检修、紧急控制等运行方式的控制要求。还能实现数据实时采集与监测。系统通过各种传感器对现场的电机电流电压、电机轴承温度、冷却风扇压力及温度、煤仓煤位、跑偏、急停、速度、堆煤、纵撕等实时数据进行采集，实现对输送机运行状态的监控，控制输送机在零速时制动器动作，自动抱闸，避免输送机的飞车和变频器、电机过流。系统具备多路开关量输出以及多路开关量/模拟量的输入，可沿线随意选择接入位置。（2）以液晶显示屏作为系统的主控器，运用动画、彩色图形与汉字等多种方式对设备各种状态进行显示，可以直观显示故障所在位置以及设备运行实时参数。实现操作简单化和维护便捷化。系统具有良好的防尘与防水性能，为数据信息传输的稳定性提供有效的保障。（3）该系统还能实现完善的保护功能。完成过负荷、欠电压、短路、超速、打滑、跑偏等监控与保护，并与一次开车回路联锁，可与皮带机综合保护装置如烟雾、瓦斯、纵向撕裂、急停等对接，实现报警和自动保护。 2.2综合有线语音通信功能（1）将系统与现在已有的运输线语音通话设备相连接，使得办公固定IP电话和生产调度IP电话的有线通信语音系统有机组合，从而做到全呼叫、组呼叫与录音等一系列的功能。同时在大屏幕触摸屏上以图形方式将手机、电话等终端设备有效显示，可以在任意时间对设备进行查看。（2）调度室IP电话与沿线的其他电话可同时运用，可做到快速拨号呼叫，同时也能近距离广播。管理人员即使身在办公室，也能够利用计算机来与井下工作人员实施广播讲话，这不仅使得调度人员的通知程序得到有效的优化，也可有效减少传达所需的时间。（3）根据实际情况可构建30路以下的小型多媒体调度系统，系统可以进行扩声广播，调度台可充分利用扩声终端设备来实施单播或是组播等形式的语音广播，常用的扩声终端包括SIP广播话站与IP话机等。系统对组网广播予以足够的

带式输送机检修工安全技术操作规程

带式输送机检修工安全技术操作规程一、适用范围第1条本规程适用于山煤集团韩家洼煤业带式输送机检修工的日常检修。二、上岗条件第2条皮带检修工要经专门培训，熟悉设备技术特征构造、性能和操作规程，经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。第3条皮带检修工要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。第4条皮带检修工应无妨碍本职工作的病症。三、安全规定第5条上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。第6条检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向班组长和机电维护工汇报，并协助修理，交班者升井后要到队值班室填写运行记录。第7条严禁用皮带运送人员和物料。第8条禁止皮带反转运行。四、操作准备第9条向上一班询问皮带机运行情况。第10条准备好检修工具。五、操作顺序第11条胶带机在停机后按以下操作顺序进行：停胶带机开关电并闭锁→检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口→查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象→电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠→喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位→检查拉紧绞车，张紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象→检查各部清煤器是否完整→检查托辊是否短缺→机尾改向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。

六、正常操作第12条检修操作: 1、接班后，通知机电维护工把运行和拉紧开关打到“O”位并闭锁然后进行各部检查。 2、皮带机头由机头检修工负责检查，中间部和机尾部由机电维护工检查。 3、检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口。 4、查电机、减速器温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象。油量不够应及时补充。 5、电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠。 6、喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位。 7、检查拉紧绞车，涨紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象。 8、检查各部清带器是否完整，并有足够压力与皮带接触面积不小于85％。 9、检查托辊是否短缺，运转是否灵活，皮带有无跑偏现象。 10、机尾改向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。 11、检查各部是否有阻碍运行的浮煤浮矸。 12、检查皮带的各防护装置，保护装置及各种附属设备是否完好可靠。七、特殊操作第13条缩机尾、裁皮带操作： 1、缩机尾时要用慢速操作阀组，使千斤顶缓慢拉动，将机尾连接可靠，打设好压柱。 2、缩机尾时应把转载机头支设固定好。 3、拉机尾时要和皮带机头司机联系好，将机尾拉出后，方可开启机头自动涨紧开关涨紧皮带。 4、截皮带时，要把张紧绞车松了，退出储带仓内皮带，然后打卡，接好后，把绞车紧到适宜位置，开皮带试转。八、收尾工作第14条做好当班胶带机检修记录和工作日志。

皮带输送机管理安全防护措施范本

整体解决方案系列皮带输送机管理安全防护措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-26007皮带输送机管理安全防护措施 Safety protection measures for belt conveyor management 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定皮带输送机是一种以摩擦驱动运输物料的输送机械。皮带输送机在现代化的各种工业企业中得到广泛应用。用来输送松散物料或者成件的物品，根据输送现场工艺要求，可单台输送，也可以多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，这个系统设备间的工作时序要求严格，每台设备都要按照特定的顺序进行启停，合理可靠的联锁装置能够减少设备启停的次数，在设备发生故障时，能够及时切断故障设备的动力或者以警报的形式告知维护人员，避免故障的事故化或次生安全事故，起到安全防护作用。 1、常见皮带输送机安全措施 (1)皮带输送机速度保护若皮带输送机发生故障，如电机烧毁、机械传动易耗部件损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在皮带机被动

机件上的速度传感器中的磁控开关不能闭合或不能按正常的速度闭合，这时设置好的控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大化;一般情况下，速度传感器报警设置为正常速度的60-70%，当达到条件时，传感器发出信号切断电路。 (2)皮带输送机温度保护皮带输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超出设定的限值时，紧贴滚筒安装的检测温度传感器(发射机)发出超温信号，接收机收到信号后，经一定延时后，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，皮带机自动停转，起到温度保护作用。 (3)皮带输送机机头下煤位保护如果皮带输送机发生事故不能运转或煤块阻塞或因煤仓已满等原因而停车使机头下堆煤不正常，则直接与煤接触相应位置的煤位传感器发生动作，煤位保护电路立即动作，使后一台皮带机立即停车。这时工作面继续出煤，后边的皮带机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相应的后一台停车，直至自动地使转载机停止运行。

皮带式输送机安全防护要求

皮带式输送机安全防护要求南京中联水泥有限公司皮带式输送机防护标准 1 应用范围本标准皮带输送机安全防护适用于南京中联水泥有限公司所有用于生产，装在地面、输送廊道的水平或者倾角安装的皮带机。 2术语与定义 2.1皮带输送机永久性安装地面、建筑物上，用于水平或者与水平角度成≤20o物料长距离输送设备。 2.2拉绳开关安装在皮带输送机头部与尾部位于巡检通道侧，用于紧急状态下，安全急停机装置。 2.3上部防护网安装在皮带输送机承载槽梁上，用于防护皮带输送机上部运动部位的防护装置。 2.4下部防护网安装在皮带输送机承载槽梁上，用于防护皮带输送机下部运动部位的防护装置。 2.5联接件安装在皮带输送机承载槽梁侧，用于联接上部防护网与下部防护网的装置。 2.6尾部防护网

安装在皮带输送机尾部的防护装置。 2.7巡检通道皮带输送机廊道较宽处，用于人员巡检的通道。 2.8检修通道皮带输送机廊道宽度小于巡检的通道，用于人员检修的通道。 3一般要求 3.1材料 3.1.1防护网支撑型材采用的钢材力学性能不低于Q235－B，并且具有碳含量合格保证。 3.1.2钢丝防护网防护网采用线径≥3mm，孔径≤30×30mm，不低于QB/T1925.3-93标准。 3.1.3联接螺栓联接螺栓采用≥M12, 不低于GB/T5782-86标准， 3.2设计载荷防护网安装固定后，在其侧面任何点均承受0.5KN作用载荷，挠曲变形不大于20mm。 3.3制造 3.3.1防护网采用焊接连接，焊接要求应符合GB50250的规定，制造好的防护网不应有扭曲、变形及其它缺陷。 3.3.2防锈及防腐，制作好的防护网应作除锈处理，至少涂一层防锈漆和两层面黄漆（警告）

胶带输送机安全规程示范文本

胶带输送机安全规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

胶带输送机安全规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、酒后未完全清醒、精神状态不好和情绪极差者，不得安全上岗，班中严禁喝酒。二、上岗前操作人员必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。长发应盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员，不得安排上岗。四、不得湿手开闭电门，按动开关时应徒手操作。五、胶带输送机长度超过30米或工作需要处，应设人行过桥。一般超过50米及各重要工作地点，应设“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关一般设在主要人行道一侧。

六、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护网（罩）或栏杆。在机下过人的地方必须设置安全保护板。七、倾斜输送机必须设置止逆、防偏、过载、打滑等保护装置，防止胶带压住打滑而发热起火。八、胶带输送机要设有清扫器。运转过程中严禁清理或更换托辊或机头、机尾滚筒，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送机。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须办理停电手续，挂上停电牌。皮带在运转中，不准松紧螺栓、不许拉动输送带上的清扫器。九、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带输送机上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬动工具及其它物件。十、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止向带式输送机超负荷强行起动。禁止在运行中使用刮滚筒积

带式输送机基于PLC控制系统的设计

湖南机电职业技术学院毕业设计任务书课题名称：带式输送机基于PLC控制系统的设计专业：学生班级：学生姓名：同组学生：指导教师： x x x 学院二O一年月

一、课题概要带式输送机是一种广泛应用于工业的传输设备，对其进行自动化的改造无疑将提高工业生产的效率和安全性并且将大大的节约人力资源。因其意义重大，对带式输送机的改造是多方面的而本文将主要介绍的是：基于西门子PLC的带式输送机多速度控制系统的设计。该系统的设计包括硬件设计和软件设计。其中硬件设计包括西门子PLC、变频器、异步电动机的外部电路的设计与安装；软件部分包括程序的设计与调试。所设计系统最终能够通过PLC与变频器实现以下功能：(1)能对物品进行运送，速度可根据两物品之间的距离自动变换防止传送物品之间发生碰撞；（2）能够实现故障报警、状态指示、带式输送机带负载软启动等；（3）能够实现手动与自动状态切换，方便维护。该系统主要运用了西门子PLC、传感器、继电器、变频器等器件，利用PLC良好的自动控制性能，实现流水线带式输送机传送过程的无人控制。二、设计任务与要求 1.控制要求（1）按动启动按钮后，电动机3启动，金属板在带式输送机上向图中所示方向输送，其位置由接近开关检测；（2）当金属板到达两带式输送机邻接处时传感器3接受到信号，启动电动机2；（3）当传感器2接受到信号时，启动电动机1；（4）当金属板离开电动机2拖动的带式输送机进入电动机1拖动的带式输送机时，传感器2的信号消失，此时启动定时器T1，定时2s后控制电动机2停止；（5）传感器1接受到信号，指挥下一级的机构动作（可不考虑）；（6）当金属板离开电动机1拖动的带式输送机后，传感器1的信号消失，此时启动定时器T2，定时2s后控制电动机1停止。 2．系统操作可实现单循环，自动循环功能。 3．设计PLC(PLC(单片机))的控制系统和输入/输出信号调理电路及功率驱动电路原理图。4．设计控制系统程序流程图并用汇编语言编写程序。 5．设计操作台面板布置示意图。 6．编写设计说明书和使用说明书。7．在满足控制要求的前提下，力求控制系统简单，经济。三、附件及参考资料（一）附件

皮带输送机操作维护检修规程

皮带输送机操作维护检修规程文件编号版本号编制部门发布日期完好标准操作规程维护保养规程检维修规程试车与验收规程 1总则1.1主体内容与适用范围: 1.1.1本规程规定了皮带输送机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。 1.1.2本规程适用于全公司皮带输送机。 1.2编写修订依据: 技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度 HGJ 1071-79化工厂皮带运输机维护检修规程2完好标准

2.1.1设备输送能力满足正常生产需要或达到铭牌能力90%以上; 2.1.2运行中输送带不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不摩擦机架; 2.1.3附属设备（减速机、电机、制动装臵等）达到单机完好标准; 2.1.4润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不得超过规定。 2.2机件无损，质量符合要求2.2.1滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合, 不得有脱层或裂口; 2.2.2托辊齐全、转动灵活，无异响、卡阻现象，定期注油；缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2 ； 2.2.3机头架、机尾架和拉紧装臵无开焊和变形；机尾架滑靴应平整, 连接坚固; 2.2.4中间架平直无开焊；吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重腐蚀; 2.2.5输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%; 2.2.6接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边; 2.2.7拉紧装臵的调节余量不少于调节全行程的1/5。 2.3机体完整，附属件齐全好用2. 3.1牵引机架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响；牵引绞车符合有关规定;

煤矿带式输送机安全管理规定

某煤矿带式输送机安全管理规定第一章总则第一条为加强某煤矿带式输送机标准化管理，规范其设计、采购、安装、使用、试验、维护检修，确保带式输送机安全运行，特制定本规定。第二条本规定适用于某煤矿第二章一般规定第三条带式输送机及安全保护设施必须取得“MA”标志，必须符合《煤矿安全规程》相关规定。第四条带式输送机设计、安装、验收、运行、检修、试验，应符合国家、行业相关技术规范、标准，禁止使用明令禁用或淘汰的产品或工艺，还应符合下列要求：（一）新装改造的带式输送机，主要部件及保护配置优选集团通用且已使用成熟的可靠产品。综采工作面优选3300V、工作面以外主要生产系统优选6-10kV电压等级，合理选择传动＋启动方式。主要带式输送机优选冷装蛇簧直联传动＋变频启动，负力状态还应选择四象限变频；单机启动可选冷装蛇簧直联传动＋电软启；也可选择冷装蛇簧直联传动＋CST或MST＋起动开关；一般带式输送机可选冷装蛇簧直联传动＋调速偶合器＋起动开关；也可选弹性联轴器＋限矩偶合器＋起动开关；小型带式输送机可选弹性联轴器＋降压或电软启。合理选择制动逆止方式。主要上运带式输送机配置低速制动＋低速逆止器，下运时配置低速盘式制动器，下运可伸缩带式输送机应在储带仓后配制动部；一般上运带式输送机可配置高速或中速制动器＋高速或中速逆止器，高速制动器不得安装在减速器侧高速联轴器上，禁止在限矩偶合器上再加装制动器。（二）主要带式输送机关键部件统一选用进口或国产优质产品（包括变频器、启动开关、综合保护、减速器、电动机、联轴器、制动器、逆止器、张紧及卷带装置、清扫器、轴承、包胶、润滑油、订扣机等），保证互换性；提高卸载、托带、机尾、改向、主驱滚筒强度和寿命，关键部件配置检测和点检传感器，并实现自动检测和数据上传，提高驱动部、储带仓结构件强度，

带式输送机安全规定示范文本

带式输送机安全规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

带式输送机安全规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定： (1)必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 (2)巷道内应有充分照明。 (3)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 (4)应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 (5)在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： I输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； Ⅱ在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒机接触的防护栏。

(6)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力耦合器不受此限)。 (7)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。 (8)带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。 2.采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须装设下列保护装置，并定期进行检查和试验 (1)过速保护； (2)过电流和欠电压保护； (3)钢丝绳和输送带脱槽保护； (4)输送带局部过载保护； (5)钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。 3.井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应遵守下列规定：