高压电机检修规程

高压电机检修规程
高压电机检修规程

高压电机检修规程

一.常规检修处理

1.对高压电机风罩除尘。

2.检查高压电机引线及电源线有无明显放电现象。

3.外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。

4.润滑脂质量符合要求,测量适当。

5.电机内部无积灰和油污,风道通畅。

6.外壳保护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,以符合周围环境的要求。

7.定转子绕组及铁心无老化.变色和松动现象,槽锲.端部垫块及绑线齐全紧固。

8.定转子之间的间隙符合要求。

9.风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。

10.外壳有良好而明显的接地(零)线。

11.各部件的螺栓.螺母齐全紧固,正规合适。

12.启动装置好用,性能符合电动机的要求。

13.励磁装置运行稳定可靠,直流电压.电流能满足电动的要求。

14.操作盘油漆完好,不见齐全,接线正规,标志明显。

15.保护.测量信号.操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。

16.电机基础完整无缺。

17.电源线路接线正确牢固,相序标志分明。

二.运行情况

1.在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求。

2.换向器.集电环表面光滑电刷与换向器(或集电环)的接触面良好,运行无火花。电

刷压力适当均匀,一般应为15-25KPa,同一电刷上的单位压力差不得大于10%。

3.运行声音和电流正常。

4.绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MOU。

5.预防性试验合格。

三.技术资料

1.具有铭牌数据卡片和台帐。

2.高压电机必须建立设备档案,其主要内容包括:铭牌数据以外的主要技术参数;安

装试车记录;历次检修.实验的记录及运转时间的记录。

3.设备及其环境

4.主.附机安装整齐,表面清洁。

5.四周环境整洁,工艺上无影响电机运行的跑.冒.滴.漏等现象。

6.设备的维护。

四.巡回检查

1.巡检周期:操作工4小时,维修值班1天。特殊情况增加巡检次数。

2.巡检内容:

a 运行的电压和电流是否正常。

b 定子和轴承的温度是否超过标准或比往日有显著变化。

c 轴承是否有异常声音。

d 电机振动是否太大。

e 集电环和换向器是否平滑,运转时有无火花。

f 电机保护接地线是否段落。

g 表漆有无变色脱落,腐蚀损坏等情况。

高压电动机检修施工方案

高压电动机检修施工方案编制: 审核: 批准:

高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期,需定期检查,更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩,清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐

蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘,电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确,必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤,线圈有无擦伤,发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好,必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票,由值班电工做好一切安全措施后,检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记,以便回装。 8、如需抽芯时,所用钢丝绳必须垫上软的物质,注意转子不要碰到定子上,转子抽出后,要用方木垫稳,防止因其滚动而损伤人员和设备。

9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器,严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸,必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后,必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中,要防止金属及其它杂物掉入电机内部,装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法,轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确,注油量要适宜,同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修,工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容,进行认真作业,不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中,各机械性能,应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位,必须保证地脚螺栓紧固,电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全,符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录,记录内容必须齐全,不得漏项。

电动机检修技术规范标准

电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容: 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容,适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期

3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机,可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机,每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查,必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次,遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。

电动机检修工艺规程.doc

电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修,随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年,开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机,每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有: 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目: 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。

5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准(一) 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况,制订出检修计划,并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备,制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷,运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施,特殊检修项目,应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录,接线螺丝要保存好,并把电缆头支撑牢固,避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时,要注意防护电缆头,切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片,应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具,应检查好,要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固,位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘,并做好记录,高压电动机应用 2500V的摇表测量,低压电动机应用500?1000V的摇表测量,转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失,应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者,应用顶螺丝把端盖顶下来,无顶螺丝者若端盖难撬下时,应用扁凿子从结合缝处凿开,但应注意不要损环结合面,一旦

最新电动机检修工艺规程

第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机,分布在全厂厂内外,其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2.1 6KV/ 0.4KV电动机及直流电机 8 2.1.1检修周期: 9 2.1.1.1大修:严格按照电机检修滚动计划进行,原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则:对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期,如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机;对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机,可酌情延长大修周期,但应适当加强小修维护,以13 免失修。 14 2.1.1.2小修:一般电机每年小修两次,也随机组的小修而进行,公用系统电机15 要适当安排。 16 2.1.2检修项目: 17 大修工作要作好充分准备工作,了解设备的运行状况,存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下: 19 2.1.2.1电动机解体,清除灰尘、污垢 20 2.1.2.2电动机定子的检修 21 2.1.2.3电动机转子的检修 22 2,1.2.4电动机轴承的检修 23 2.1.2.5冷却系统的检修 24

2.1.2.6绕线式电机滑环的检修 25 2.1.2.7直流电机电枢的检修 26 2.1.2.8直流电机电刷装置的检修 27 2.1.2.9复装前的验收 28 2.1.2.10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下: 30 电机表面灰尘及通风系统清理;滑环与电刷的检查;轴承检查,必要是添加轴承用润31 滑脂;检查引线、接头,定子作电气试验(测绝缘、直流电阻) 32 小修后的电机需进行适当试转,听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3.1电机大修之前,检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚,36 以确定大修项目 37 3.2根据大修项目,制定所需材料与备品计划 38 3.3根据大修项目,制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3.4检修前应将所需图纸资料备齐,现场记录本和记录表格准备好 40 3.5准备好所用工具及专用工具,对起吊工具要认真检查,必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4.1电动机检修的一般注意事项: 46 4.1.1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠,导链、钢丝绳、卡环47

2、电动机检修规程(终稿)

电动机检修规程 (试行) 韩城矿务局煤矸石电厂

目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除

前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容: 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2.发电部主任、副主任、电气专工。 3.电气检修专工及电气检修人员。 编写: 校对: 审核: 批准:

1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容,适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机,可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机,每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次,遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查,必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道,用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器,适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒,紧固地脚螺丝及支持瓷瓶,测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。

高压电机安全检修方案(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 高压电机安全检修方案 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1096-50 高压电机安全检修方案(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、组织机构 1、工作负责人: 2、安全负责人: 3、技术负责人: 二、工器具、材料 1、电工工具2套;套筒扳手1套 2、液压拉马:1台 3、油盆1个;喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂:3#通用锂基脂(其它品牌润滑脂):1桶 6、轴承:型号___________数量_____;型号___________数量_____。 7、2500V摇表1只;螺旋测微器(千分尺)1个

8、移动式配电盘1个;电动风葫芦1个 9、干净的塑料布:1块 10、破布适量;毛刷2把;铁刷子1把 11、加热电炉和油桶一套;温度计1只 12、回收费(旧)润滑脂油桶:1个 三、施工程序: 1.工作负责人提前一天与运行部联系,将该电机退出运行。 2.办理高压电机停电检修第一种工作票,提前一天送达运行岗位。 3.工作前,工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认,安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒,用接地线对电机接线柱进行放电,拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时,电工在现场进线监护,防止埙坏高压电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前,首先要清理干净机身灰尘和油污。

电动机检修规程

电动机维护检修规程 1 总则 本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机,同步电动机。 本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺,轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测,以便使检修工作更有针对性,确保安全运行。 2 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。 2.1.2 润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。 2.1.3 电动机内部无积灰和油污,风道畅通。 2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,又符合周围 环境的要求。 2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线 齐全紧固。 2.1.6 定转子间的间隙符合要求。 2.1.7 风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。 2.1.8 外壳有良好而明显的接地(接零)线。 2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固,正规合适。 2.1.10 埋入式温度计齐全,接线完整,测温表计指示正确。 2.1.11 起动装置好用,性能符合电动机要求。 2.1.12 通风系统完整,防锈漆无脱落,风道不漏风,风过滤器、风冷却器性 能良好,风机运行正常。 2.1.13 励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。 2.1.14 操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标示明显。 2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。 2.1.16 电动机基础完整无缺。 2.1.17 电源线路接线正确牢固,相序标志分明,电缆外皮有良好的接地(接零)线。 2.2 运行状况 2.2.1 在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,各部位温升不超过表1所 列允许值。

高低压电动机检修技术方案

法定代表人资格证明书 投标者名称:山东锦华建设集团有限公司 地址:日照市北京路与山东路交汇处锦华大厦 姓名:张茂文性别:男年龄:57 岁职务:总经理 系的法定代表人,为国电新疆红雁池发电有限公司#2机组A级检修签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。 特此证明。 投标单位:山东锦华建设集团有限公司 上级主管部门: (盖章) 日期:20214 年 6 月12 日

授权委托书 本授权委托书声明:我张茂文系山东锦华建设集团有限公司的法定代表人,现授权委托我山东锦华建设集团有限公司的韩为祥为我公司代理人,以本公司的名义参加山东电力建设第三工程公司的工程的投标活动,代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务。我均予以承认。 代理人无转委权。特此委托。 代理人:韩为祥性别:男年龄:37 单位:部门:职务:项目经理 投标单位:(盖章) 法定代表人:(签字) 代理人:(签字) 日期:2014年年 6 月12 日

高低压电动机检修技术方案 1.高低压电动机检修应遵守的主要标准和规范: 国家标准 GB755-2000 《旋转电机基本技术要求》 国家标准 GB1032-1985 《三相异步电动机试验方法》 国家标准 GB1993 《旋转电机冷却方法》 国家标准 GB191 《包装储运图示标志》 国家标准 GB10069-2000 《旋转电机噪声测定方法及噪声限值》 国家标准 GB10068-2000 《旋转电机振动测定方法及振动限值》 机械部标准 JB/T7593-94 《Y系列高压三相异步电动机技术条件》电力部标准DL/T596-1996 《电力设备预防性试验标准》 国家标准GB50150-91 《电力设备交接试验标准》 电动机检修规程 2. 电机检修技术要求: 2.1电动机解体,取下电机联轴器时,火焊加热要均匀,要用专用扒子。 2.2拆除两侧端盖时,两侧顶螺丝要同时旋紧,使其间隙一致。拆除轴承外端盖时,可适当加热,不可硬撬。抽转子时要用专用假轴(拐臂)。 2.3抽转子过程中要调整好重心,严禁碰、擦定子线圈。其它部位也要保护好。 2.4电机解体时。所拆下的螺丝、垫圈及零部件要做好标记,妥善保管,以备装复使用。电机复装前仔细检查定子腔内,防止小物品遗留在定子腔内。电机解体后做好防止电机绝缘受潮的工作。文明检修,严禁野蛮拆、卸。 2.5电动机定子的检修。定子各部干净无污,定子端部垫块、绑线、端环无松动。定子端部线圈绝缘完好,无过热等不良现象。定子引出线完好,绝缘无破损、老化、机械损伤等痕迹。定子槽楔无松动,如有松动要更换定子槽楔。定子铁芯清

高压电动机标准检修步骤

高压电动机标准检修步骤 5.1 大修前的准备工作 5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等,根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。 5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项,并进行技术交底,明确分工。 5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录,对起吊工具认真进行检查,必要时做拉力试验。 5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续,做好现场安全措施,并进行安全交底。 5.2 电动机的解体 5.2.1 电动机的解体,应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全,起吊大型电动机一般应有起重工配合 5.2.2 大型电动机解体常规步骤 5.2.2.1 拆开电缆头,将电缆头三相短路接地,并支撑保护好。 5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。 5.2.2.3 拆卸对轮. 5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖,再拆负荷侧端盖、轴承盖。 5.2.2.5 安装专用工具,抽出转子。 5.2.3 抽转子的常规方法: 5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。 5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。 5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。 5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。 5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。 5.2.4 解体的质量要求: 5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号,拆开的引线做好相序记号,并妥善保管,原拆原装。 5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。 5.2.4.3 拆卸应用专用工具,正确拆卸。禁止乱撬乱打,要特别注意止口及各配合面不受损伤。 5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮,可用火烤把加热拆卸,加热应均匀,温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆,加热温度不宜超过200℃。 5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视,检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞,不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。 5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好,防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。5.3 定子的检修及质量标准 5.3.1 吹灰清扫定子时,应用2—3kg/cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试,不得使用有害溶液或金属工具。

高压电动机检修规程

高压电动机检修规程

目录 1 设备概况 (3) 2 设备主要技术规范 ................................................................... 错误!未定义书签。 3 检修周期 (11) 4 检修易损件及所需工具 (12) 5 检修项目 (13) 6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14) 6.1电动机检修的一般要求 ........................................................1错误!未定义书签。 6.2 修前准备 (14) 6.3检修工艺和质量标准 (14) 6.3.1电动机解体的工艺要求 (14) 6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15) 6.3.3转子检修项目与标准 (15) 6.3.4滚动轴承检修项目与标准 .................................................... 错误!未定义书签。 6.4.5冷却器检修 (16) 6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)

高压电动机检修规程 1 设备概况 高压电动机按安装方式主要分两大类:卧式与立式。卧式电动机主要有:开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等;立式电动机主要有:凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。 2 设备主要技术规范 2.1 开冷水泵电机技术参数 2.2 汽泵前置泵电机技术参数

2.3 电动给水泵电机技术参数 2.4 磨煤机电机技术参数

直流电动机检修工艺规程

直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查,同交流电动机。 3定子铁芯检查,同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢,无灰尘,物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损,无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫,然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘,无油垢。2铁芯无松动,无锈蚀,无变形,无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损,无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮,无发热,变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm,整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全,风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修

检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝,瓦锁楔,把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前,后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油,检查油环,清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺,锁钉紧固,油环无裂纹,带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹,夹渣,铸砂,重皮,气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹, 无刻划的沟道,无气孔,不夹杂物,无破损, 瓦套与钨金结合应严密,不脱胎,当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴,用章丹着色法检查接触面, 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右,上瓦 在1点左右,研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动,一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查,不得少于1点1cm%%,且接触点分布均 匀,并不得加垫;球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内,配合间隙符合电机制造厂之要 求,如无资料一般就符合下表规定配合 间隙(mm) 轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%,过大过小都应找出原因进行调整。

电动机检修工艺规程

第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机,分布在全厂厂内外,其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2.1 6KV/ 0.4KV电动机及直流电机 2.1.1检修周期: 2.1.1.1大修:严格按照电机检修滚动计划进行,原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则:对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期,如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机;对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机,可酌情延长大修周期,但应适当加强小修维护,以免失修。 2.1.1.2小修:一般电机每年小修两次,也随机组的小修而进行,公用系统电机要适当安排。 2.1.2检修项目: 大修工作要作好充分准备工作,了解设备的运行状况,存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下: 2.1.2.1电动机解体,清除灰尘、污垢 2.1.2.2电动机定子的检修 2.1.2.3电动机转子的检修 2,1.2.4电动机轴承的检修 2.1.2.5冷却系统的检修 2.1.2.6绕线式电机滑环的检修 2.1.2.7直流电机电枢的检修 2.1.2.8直流电机电刷装置的检修 2.1.2.9复装前的验收 2.1.2.10电动机的组装与试运转 小修项目如下: 电机表面灰尘及通风系统清理;滑环与电刷的检查;轴承检查,必要是添加轴承用润滑脂;检查引线、接头,定子作电气试验(测绝缘、直流电阻) 小修后的电机需进行适当试转,听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3.1电机大修之前,检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚,以确定大修项目 3.2根据大修项目,制定所需材料与备品计划 3.3根据大修项目,制定大修进度、工时计划、人员安排 3.4检修前应将所需图纸资料备齐,现场记录本和记录表格准备好 3.5准备好所用工具及专用工具,对起吊工具要认真检查,必要时作拉力试验或金属探伤 3.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施

电动机检修规程1-28(DOC)

电气设备检修规程《电动机篇》 第一篇电动机 1 异步电动机 1.1 检修周期 1.1.1小修:一般异步电动机为3~6个月。 1.1.2 大修:以实际运行小时累计数、两次大修之间的间隔期与平时的状态监测相结合来决定,特殊电机按周期检修。 1.1. 2.1 电动机出现下列情况之一者,应进行检修: 1.1. 2.1.1冲击脉冲计测量最大分贝值dBM大于40dB,最大分贝值与地毯分贝值(dBM—dBC)之差大于15dB;1.1.2.1.2滚动轴承温度超过85℃; 1.1. 2.1.3三相电流的差值大于三相电流平均值的10%; 1.1. 2.1.4 运行中电动机出现《电气设备事故处理规程》电动机篇第1.1条所述的其它异常情况。 1.1. 2.2 实际运行小时数为下列情况者,应根据状态监测数据制定检修计划: 1.1. 2.2.1运行条件恶劣、周围环境温度高的二极电动机,运行超过6000h;一般环境下运行超过10000h;1.1.2.2.2运行条件恶劣、周围环境温度高的四极电动机,运行超过10000h;一般环境下运行超过15000h;1.1.2.2.3六极以上电动机,运行超过20000h; 1.1. 2.2.4距上次检修时间超过五年者。 1

1.1. 2.3特殊电动机的检修周期为: 1.1. 2. 3.1电动阀五年; 1.1. 2. 3.2 吊车电动机三年。 1.1. 2.4其它没列入累计运行小时的电动机,根据状态监测情况随时进行检修。 1.2 检修项目 1.2.1 小修项目 1.2.1.1电动机不拆开端盖进行检修,仅做外部清理。 1.2.1.2检查引线头是否有松动或过热现象。 1.2.1.3测量电动机绝缘电阻和吸收比。 1.2.1.4检查电机进线口的密封情况。 1.2.1.5检查外壳接地线。 1.2.1.6打开轴承外小盖检查轴承状况及润滑脂的油质、油量情况,必要时加油。有加油装置的电机,清除废油脂。 1.2.1.7调整和更换电刷。 1.2.1.8检查清扫电动机的附属设备。 1.2.1.9检查清扫冷却系统。 1.2.2大修项目 1.2.2.1完成全部小修项目。 1.2.2.2 电动机解体检查。 1.2.2.3 定子的检修(包括吹扫和清洗)。 1.2.2.4 转子及滑环的修理(包括吹扫和清洗)。1.2.2.5 轴承的检查、修理和更换(包括轴承座、胶木垫板和绝缘套管检查)。 2

电动机检修工艺规范

电动机检修工艺规范 1.1 检修周期 输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2~3年,小修为6~12个月。通用异步电动机结构如下图30。 图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分:大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目,电动机检修项目如下表73:

表73电动机检修 性质\部件 项目 大修 小修常修不常修特殊 一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及 垫块、绑线、绑 环、引出线 3.检查槽楔、铁 芯、通风孔、压 指、压铁、工字 铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接 处等 6.电气标准试验 1.更换少 量槽楔 2.更换少 量垫块、 绑线 3.线圈喷 绝缘防护 漆 1.局部或全 部更换线圈 2.局部或全 部更换垫块、 绑线 3.更换绑环 4.局部或全 部更换槽楔 5.线圈老化 试验 6.铁芯发热 试验 7.空载、满 载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承 及油质 3.检查机内 的可见部分 4.检查滑 环、电刷、 引线、瓷件、 接地线、测 温计等

二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通 风孔、支架 3.检查绑线、线 圈、槽楔、鼠笼、 铸铝 4.检查轴颈、滑 环、引线、刷架、 刷握、电刷 5.检查风扇、平 衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电 刷、刷握 2.铜条补 焊 3.更换风 扇 4.转子铁 芯片端部 压板检 查,必要 时加固或 处理 1.更换绑线、 线圈 2.局部或全 部补焊铜条 3.全部更换 鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电 阻。 2.消除运行 中一般缺 陷,必要时 解体。 三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴 承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴 承 2.更换轴 承盒 四.冷却系统1.检查进出风道 及冷却器。 2.检查测温装 置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清 洗、拆装、试 验。

高压电机检修规程

高压电机检修规程 一.常规检修处理 1.对高压电机风罩除尘. 2.检查高压电机引线及电源线有无明显放电现象。 3.外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。 4.润滑脂质量符合要求,测量适当。 5.电动机内部无积灰和油污,风道通畅。 6.外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,以 符合周围环境的要求。 7.定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫 块及绑线齐全紧固。 8.定转子间的间隙符合要求。 9.风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。 10.外壳有良好而明显的接地(零)线。 11.各部件的螺栓、螺母、齐全紧固,正规合适。 12.起动装置好用,性能符合电动机的要求。 13.励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。 14.操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标志明显。 15.保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活 可靠。 16.电动机基础完整无缺。

17.电源线路接线正确牢固,相序标志分明。 二.运行情况 1.在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求。 2.换向器、集电环表面光滑,电刷与换向器(或集电环)的接触良好,运行无火花。电刷压力适当、均匀,一般应为15-25KPa,同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。 3.运行声音和电流正常。 4.绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。 5.预防性试验合格。 三.技术资料 1.具有铭牌数据卡片和台帐 2.高压电机必须建立设备档案,其主要内容包括:铭牌数据以外的主要技术参数;安装试车记录;历次检修、试验的记录及运转时间的记录。 3.设备及其环境 4.主、附机安装整齐,表面清洁无尘。 5.四周环境整洁,工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。 6.设备的维护 四.巡回检查 1.巡检周期:操作工4小时,维修值班1天。特殊情况增加巡回检查次数。

低压电动机检修规程

低压电动机检修规程 1适合范围 本规程规定了信阳(华豫)发电有限责任公司2X 660MW 机组低压交流电动机的检修周期、检修项目及检修工艺与质量标准,供信阳(华豫)发电有限责任公司检修工作使用,也可做运行、检查人员参考。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 DL408-91 电力安全工作规程 DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程 3 概述及设备系统简介 具体设备型号如表1: 设备名称型号 功率 (kW) 电流 (A) 绝缘接法重量备注 闭式冷却水泵Y2-280 S-2 75 139.2 △

发电机 定子冷却水泵电机Y250M- 2 55 103 △ 机械真空泵电机Y450S- 12 185 387.5 △ 凝结水输送泵电机Y2-315 L1-2 110 194.8 △ 汽机顶轴油泵电机YB2-20 0l-4 30 57.06 △ 小汽机润滑油泵电机YB2-25 0M-2 55 101 △ 小机顶轴油泵电机CNS-29 34 5.5 12 △ 发电机空侧交YB2-18 0M-4 22 43.2 △

油泵电机氢侧交 流润滑油泵电机YB2-13 2S-2 5.5 11.0 △ 汽机交 流润滑油泵电机YB2-25 0M-4 55 102.7 △ 设备名称型号 功率 (kW) 电流 (A) 绝缘接法重量备注 EH油泵电机Y225M- 60 45 80.45 △ 磨煤机密封风机电机Y2-315 L1-4 160 287.8 △ 空预器A侧主电机YL80L- L-6 15 31.4 △ 空预器YL80L-15 31.4 △

高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1.1零部件质量 1.1.1外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。 1.1.2润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。 1.1.3电动机内部无积灰和油污,风道畅通。 1.1.4外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,又符合周围环境的要求。1.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1.1.6定转子间的间隙符合要求。 1.1.7风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。 1.1.8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1.1.9各部件的螺栓、螺母齐全紧固,正规合适。 1.1.10埋入式温度计齐全,接线完整,测温表计指示正确。 1.1.1l起动装置好用,性能符合电动机要求。 1.1.12通风系统完整,防锈漆无脱落,风道不漏风,风过滤器、风冷却器性能良好,风机运行正常。 1.1.13励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。 1.1.14操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标示明显。 1.1.15保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。 1.1.16电动机基础完整无缺。 1.1.17 电源线路接线正确牢固,相序标志分明,电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1.2运行状况 1.2.1在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1.2.2电动机的振动值(两倍振幅值),一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机,空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速,r/min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值,mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H,mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r/min 600≤n≤1800 1800

高压电机检修工作总结

高压电机检修工作总结 篇一:检修总结 检修总结 时间: 设备:4#烧结机48小时检修 检修内容:此次检修主要有-电机解体、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测,小车抱闸架制作安装,电磁站倒变压器停一段母线。 一、检修前提的准备工作 1、根据检修计划将所需检修备件落实,确保备件完好无损并可以正常使用。 2、拟定检修计划方案,保证在规定的时间内完成每一项检修项目,不拖期,不影响生产。 二、检修项目及具体内容 1、电机解体 转2-1皮带电机解体,前后轴承更换。电机前轴承型号为6317,后轴承型号为6314,由于这次检修电机施工单位为十三冶检修工程部,他们技术水平有限,在解体电机之前没有先松开地脚螺丝,而是先打开后盖。这样容易将电机表面的杂物、灰尘落入清洗后的轴承上,使得轴承内仍残留有杂物,轴承的润滑效果未达到要求。

a、解体电机之前,必须全部松开地脚螺丝,将电机表面的杂物、灰尘清理干净后在开前后盖,开盖后确认前后盖是否松动。 b、检查轴承前后轴承的晃动量,听轴承的声音是否安装的标准,不符合标准必须得更换轴承。 c、检查定子绕组,有无变色,发黑的现象,绝缘皮是否有破损现象,若有破损的必须用绝缘胶布包扎好。再看绝缘皮是否老化,变硬变脆,若出现异常此电机将不能够正常使用,需更换电机。 d、安装更换的新轴承前,必须将轴承加热后安装,否则易使得轴承变形,缩短轴承的使用寿命。加热轴承时,不能直接在轴承上用强火焰烤,而是将轴承平方在一块准备好的铁板上,在铁板下部均匀加热,通过受热后的铁板将热量传递给轴承,这样使轴承受热均匀。轴承一面加热之后将其翻转180度后继续加热,使得这个轴承均匀受热。切记在加热托轴承的钢板时不能只在一处加热,而是要将整块铁板均匀受热,才能达到效果。 e、将加热好的轴承安装时,用湿布抓起轴承迅速套入轴内,务必要将轴承上刻有轴承型号的一面至于外侧。 f、安装电机前端盖时,必须将端盖上两加油孔至于上方,再紧固螺丝。 2、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测

同步电动机维护检修规程.doc

1检修周期和项目 1 1.2检修项目 1.2.1小修项目 a.外部清扫。清除电动机定子、转子绕组的积灰油垢、脏物; b.检查各引出线及绝缘包扎的情况; c.检查轴承的油质、油量,必要时清冼油环,加注润滑油; 检查调整和更换电刷; e.检查电动机外壳和接地线,检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝; f.测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻; g.检查清扫电动机的一、二次回路和附属设备。 1.2.2中修项目 a.完成小修项目; b.电动机解体、抽出转子或移出定子; c.检查定子铁芯、线圈、绑线、槽楔固定有无松动、损伤、局部发 热等现象,并进行必要的修理; d.检查转子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象,并进行必要和处理; e.检查处理启动绕组铜条焊接及搭接铜排紧固情况; f.检查处理转子两半连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺丝; g.检查处理滑环表面、转子绕组至滑环的连接线; h.检查处理电刷架及其横杆,绝缘衬管和绝缘垫; i.测定定子与转子间的间隙; k.电动机干燥或喷漆; l.电动机组装、试运。 1.2.3大修项目 a.完成中修项目; b.更换全部或部分定子、转子绕组; c.更换电动机轴或滑环;

d.组装电机、进行规定项目的试验。 2检查工艺与质量标准 2.1做好检修前的准备工作 2.2解体与检查 2.2.1拆卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头以及垫片(包括绝缘垫片)按相应位置的配备情况做 好定们标记的记录,以便装备时都能装复原们。 2.2.2抽装转子时,所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、滑环的线圈; 2.2.3检查与处理 a.定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁,无洁土、油 垢、杂物,可用干燥、不含油、0.2~0.3MPa压缩空气吹扫各处; b.检查线圈表面,线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆,少量 脱落时可在局部涂绝缘漆。 c.检查端部绑扎线垫块,如有松动应处理,端部线圈与固定环应牢 d.检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象,如发现短路现象应 用绝缘片隔开,并涂以绝缘漆; e.铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞; f.启动绕组铜条和端环的焊接应良好,无脱焊松动,无裂纹。转子 上的平衡铁块应紧固,如为螺丝固定,应锁住。 2.3检修与测试 2.3.1定子修理 a.定子局部发热,常因硅钢片上有毛刺或卷边,用细锉锉去毛刺, 修平卷边,把钢片表面刷净,干燥后涂绝缘漆; b.检查线圈、槽口部分有无松动或变色,端部线圈如有松动,均 应重新加固和包扎; c.槽底垫条和层间垫条应牢固无松动,更换老化和松动的垫条; d.定子更换线圈。 2.3.2转子修理 a.烫开并拆除转子引线,烫开磁极线圈联接头; b.磁极铁芯和线圈编号;

相关文档
最新文档