8.7公斤蒸汽从180度冷却到80度的水散发多少热量
从你的蒸汽温度和压力情况看，基本上是饱和水蒸气。
计算分两步计算，首先，蒸汽变成100℃的水，利用的是潜热，100℃的水变成80℃水利用的是显热。
（1）蒸汽变成100℃的水放热
查得180℃的蒸汽潜热约为2020KJ/kg
（2）100℃的水变成80℃水放热，水的比热近似取4.2KJ/kg
Q=CM(t2-t1)=4.2×1×（100-80）=84KJ
因此，每公斤蒸汽冷却成为80度的水的放热量为：2020+84=2104KJ ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
个人认为二楼的算法有疑问，按这个算法将100℃101Kpa的蒸汽变成80℃的水
释放的热量= 100℃的蒸汽潜热+100℃水变成80℃释放热
=2258.4+84=2342.4kj
大于180℃的数据。即便是80℃的蒸汽变成80℃的水潜热也在2307kj
也比前者大。2020的数据应该是180℃时蒸汽变成180℃的水说释放的热量
然后180摄氏度的水变成80摄氏度的水还要释放能量
应该是 2020 +（180-80）*4.2=2440KJ
精确的数据是2447.31，由180℃时的汽化热2019.3KJ加上180℃水的液体焓减去
80℃的水的液体焓（763.25-334.03）。不过压力好像不太对得上，要高于8.7公斤。――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
非常感谢您的指正。
关于压力和温度对应。180度饱和水蒸气对应的绝对压力为1003kPa，换算成表压为1100KPa,数据看错了，是过热蒸汽。
仔细查了一下数据，180度的蒸汽焓为2783KJ/kg，液体焓为763KJ/kg，潜热粗略计算应该是2020KJ/kg。我一直没有搞太明白，一直认为潜热的数据是变成100度冷凝水的释放热，仔细看了概念，是变成相同温度饱和水的释放热，呵呵。――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
7楼的思路基本正确，但是还有错误。
8.7kg/cm2的180℃水蒸气是过热蒸汽（不是饱和蒸汽），此过热蒸汽冷至8.7kg/cm2（温度低于180℃）的饱和蒸汽要释放热量。
要手工计算的话必须查到8.7kg/cm2、180℃过热水蒸气的比热容，这个数据不容易得到，我利用ProoII查了相关数据：8.7kg/cm2、180℃过热的水蒸气的焓为2794.97kJ/kg、8.7kg/cm2、80℃的水的焓为334.71kJ/kg；
所以该变化过程释放的热量为：△H=2794.97―334.71=2460.26kJ/kg
ProoII还查到的8.7kg/cm2、180℃的过热水蒸气的比热容为2.307kJ/(kg·K)，
以便大家可以以其它方式验算。
个人意见，仅供大家参考！―――――――――――――――――――――――――――――――――――――
用焓计算应该是捷径了，忽略过程嘛，状态函数创立的初衷就是要简化一些与过程相关的计算。
如果一定要看过程，应该有三个放热阶段：
1. 蒸汽降温放热
2. 蒸汽变成同样温度的液态水（表压下），相变放热
3. 液态水降温放热
如果是饱和蒸汽，1就没有啦！个人浅见
我们简化一点
8.7+1=9.7约10kg，对应180度，就算饱和吧，焓2782.6
80度水焓334.94
焓差=2782.6-334.94=2448
计算完毕
相同温度1m3液氧全部汽化成气氧需要多少冷量？如何计算？
假设1m3液氧为饱和液氧，压力为1 bar；
最后变成标准状态的氧气，
则，过程主要吸热源自相变，需要知道条件：相变热，液氧密度，
此处由液态汽化，故为氧气汽化热：3.04 kj/kmol, 液氧密度1.14g/cm3=1140kg/m3
故，1m3质量约为1140kg，为1140*1000/32=35625mol
需要热量35625*3.04kj=108300KJ；
忽略了体积功，传热效率。
电伴热电缆的应用范围
上世纪，包括能源行业在内的很多工业部门广泛推广电伴热技术，并全面替代蒸汽伴热。至今，电伴热技术已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。电伴热电缆的应用范围也非常广泛，接下来由安徽康斐尔电气有限公司为您简单介绍，希望给您带来一定程度上的帮助。 电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外型的设备（如泵）伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热，等等。 电伴热与蒸汽（热水）相比，具有诸多优势如下： （1）电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。 （2）热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。
（3）电伴热无泄漏，有利于环境保护。 （4）节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。 （5）节省保温材料。 （6）节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。 （7）电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。 （8）电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。 （9）效率高，能大大降低能耗。 安徽康斐尔电气有限公司位于长江之滨的的文明城市天长市，是集科技攻关、新品研发、制造营销、出口为一体的生产型企业。主要产品：电力电缆、控制电缆、计算机电缆、核电站用1E级和非1E 级电力电缆。仪器仪表系列：压力变送器、压力表系列、双金温度计、无纸记录仪、工业热电偶、仪表保护箱、温度传感器等。
电伴热的基础知识
电伴热的基础知识 一,前言 我把有关电伴热的一些基础知识整理出来供刚刚涉足这个行业的朋友参考，也可以作为给用户的技术讲座参考资料使用。 (一)为什么要伴热 在工业生产过程中为了保证生产的正常运行和节约能源，大多数的设备和管道都要采取隔热（保温）措施。但是，在工艺介质的存储和传输过程中散热损失还是不可避免的。散热就意味着设备和管道中介质温度的降低。 介质温度的降低将会带来好多的问题。例如，设备和管道中水的温度的降低会造成冻结；食用油管道中食用油温度的降低会造成黏度增加，阻力增大，流动困难。三聚氰氨如果温度降低将会析出结晶造成设备和管道的报废。沥青如果温度降低将会凝固造成灌肠。这些问题的产生都将使得生产无法正常运行。 为了保证生产的正常运行和节约能源，在生产、存储和运输的过程中就必须从设备和管道的外部或内部给介质补充热量。这就是伴热的目的。 伴热和加热不同，伴热只是补充介质热量的损失，维持一定的温度，避免介质温度的降低带来的问题，一般维持温度都低于操作温度。加热则要求给介质提供大量的热量，使得介质温度高于原来的温度（如管道介质的进口温度）。因此加热比较伴热需要消耗更多的能量。 (二)传统的办法和缺点 传统的办法是以蒸汽、热水或导热油为热媒，用内外伴管、夹套管或内外盘管的方式向设备和管道提供所需的热量。导热油需要建造专门的系统，还要定期更换导热油，费用太高。工厂厂区内，蒸汽来源方便，而且蒸汽潜热大，所以大多数选择蒸汽为热媒。 但是，蒸汽的供汽、疏水、凝液回收系统复杂，安装的工程量大。蒸汽的温度很难控制难以满足不同介质对维持温度的不同需要。蒸汽系统的热效率低，能耗比较大，能量利用不合理。蒸汽系统的阀门和疏水器等容易泄露会造成能量的大量浪费同时还会影响环境。蒸汽系统的设备和管道还容易腐蚀，维修的费用也很高。另外蒸汽系统的运行成本也比较高。(三)电伴热的产生和优势 正是因为上述的原因，五、六十年代，国外着手研究用电能转换热能的新产品。各种电伴热产品逐渐出现。我国八十年代后期在石油化工企业开始大量采用电伴热产品。近二十年来电伴热在我国的工业中的应用越来越广泛，国内外的各种电伴热产品也竞相在市场上出现。 电伴热产品之所以受到欢迎，是因为它比较别的伴热方式有以下优点： 1、电伴热产品体积小、柔性好、系统结构简单、设计和施工方便、维护量小； 2、使用寿命长，可达15-25年； 3、维持温度的范围广泛，最高可达450℃以上； 4、热效率高，节约能源； 5、维持温度可以有效的控制，控制精度比较高； 6、在没有蒸汽供应的装置电伴热是唯一的选择； 7、电伴热产品比蒸汽系统的设备更耐腐蚀； (四)电伴热产品的种类 在市场上最初出现的电伴热产品是利用电流流过电阻体（电阻丝或管道自身的电阻）发热的原理来开发的。这类产品当电流、电压、电阻确定以后，单位长度的电伴热输出功率就是恒定的，所以称恒功率型。
蒸汽水热量换算方法
蒸汽水热量换算方法 换热热量计算方法卡、千卡（千卡）、焦耳之间的换算关系卡、（千卡）、焦耳之间的换算关系和各自代表的物理意义在初中物理课本中已经讲的明明白白，“热功当量”这个名词难道大家没有印象卡(cal)：把1g水的温度升高或降低1℃
所吸收或放出的热量规定为1卡（cal），这是计算热量的单千卡(kcal)：千卡又叫大卡，大卡（kcal）=1000卡（cal），显然，这也是计算热量的单位。焦耳(J)：功和能的计量单位。热量作为能量的一种表现形式，必然也可以用焦耳来计量，所以就有
了热功当量，即：1卡(cal)=焦耳(J)，1大卡(kcal)=焦耳(J)同理，千卡/小时(kcal/h)可以视为功率的单位，才能与瓦特(w，1瓦特=1焦/秒)进行互相换算。[/quote]8楼的说得对，我在这里作个总结吧：
卡(calorie小写c)、千卡(Calorie大写C，或写作kcal，前一种写法在食品包装上经常出)、焦(J)和千焦(KJ)是能量单位， 单位换算公式为：1KJ=1000*1J 1kcal=1000*1cal 1cal=J 1kcal=J(一)....
大卡时(kcal/h)和瓦特(J/s也写作w)是功率单位,单位换算方式为： 1Kcal/h=w=J/s 可以发现，上式左右乘以3600s就可以得到能量单位换算公式 1kcal/h*3600s=1kcal s*3600s=J 即上面式(一)
计算举例 反应釜夹套使用循环冷冻盐水降温，已知冷冻盐水进水温度-15℃， 回水温度-12℃，管道内盐水流速选择为1米/秒，管道直径DN50，则流量为：Q=3600×V×管道的截面积 Q---单位为立方米/小时 V---单位为米/秒 管道的截面积---单位为平方米=×D2
Mpa℃蒸汽放热后变为Mpa℃水的放热量计算
M p a℃蒸汽放热后变为 M p a℃水的放热量计算 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
0.1M p a,180℃蒸汽放热后变为0.1M p a,40℃水的放热量计算 0.1Mpa,180℃蒸汽焓值：2835.7kJ/kg。 0.1Mpa,100℃蒸汽焓值：2676.3kJ/kg。 0.1Mpa,100℃水焓值：419.54kJ/kg。 0.1Mpa,40℃水焓值：168.06kJ/kg。 100℃饱和蒸汽的汽化潜热值：2258.4kJ/kg。 水的近似比热容4.2kJ/kg℃ 水蒸气的近似比热容1.85kJ/kg℃ 一、焓值算法 180℃蒸汽变成40℃水，放热量为焓值差：2835.7-168.06=2667.64kJ/kg 二、热容算法 180℃蒸汽变成100℃蒸汽，放热为：1.85*1*(180-100)=148kJ/kg 100℃饱和蒸汽的汽化潜热值：2258.4kJ/kg（100℃蒸汽变为100℃水焓变为：2676.3- 419.54=2256.76kJ/kg比汽化潜热值少1.64kJ/kg） 100℃水变成40℃水，放热为：4.2*1*(100-40)=252kJ/kg 一共放热量为：148+2258.4+252=2658.4kJ/kg 三、分步组合算法 180℃蒸汽变成100℃蒸汽，放热量焓值差：2835.7-2676.3=159.4kJ/kg（对比热容算法多 1.4kJ/kg） 100℃饱和蒸汽的汽化潜热值：2258.4kJ/kg 100℃水变成40℃水，放热量焓值差：419.54-168.06=251.48kJ/kg（对比热容算法少 0.52kJ/kg） 一共放热量为：159.4+2258.4+251.48=2669.28kJ/kg
电伴热安装运行维护注意事项
电伴热运行可靠性性能分析及应用
一、电伴热应用情况介绍： 电伴热作为给设备过冬提供保障的保温材料得到了广泛应用，个别作业区的冬防保温全部依赖电伴热带。 二、电伴热平稳运行的重要性： 随着电伴热带的大量使用，电伴热带的安全平稳运行是冬季能否安全平稳运行的重要保障。而电伴热出现了一系列问题，，也给冬季安全运行带来了极大的隐患。运行时间越长出现的问题就越多，一方面要保障冬季安全运行就必须保障电伴热带的安全运行；另一方面电伴热带价格昂贵，增加了昂贵的成本。如何确保电伴热带的安全平稳运行，已成为迫不及待的问题。 三、电伴热带运行中出现的问题： 电伴热系统经过几年的运行后都会或多或少的出现下列问题： 1）、安装不规所造成的各种问题: (1)、安装的电伴热带没有紧贴保温设备管壁安装，以及没有按规定方法缠绕(图1,图2)，导致这些电伴热带没有起到伴热效果，无法达到需求的伴热效果。 图1
图2 （2）、安装人员装保温层时,在打孔时,将伴热带打穿(图3)，导致开关跳闸。 钻头打穿 图3 （3）、制做电伴热首头不合规范(图4)，导致开短路跳闸。 不合规范 图4 （4）、电伴热安装未考虑防水，尾端进水(图5)短路，导致开关跳闸。
尾端进水短 路 图5 （5）、施工人员在安装电伴热接线盒时，没考虑接线盒进水的进水的可能，造成接线盒进水结冰(图6)，最终造成端子排短路。 进水接冰短 路 图6 （6）、在包保温铁皮时，电伴热没有完全固定好，造成伴热带与保温铁皮相互磨损，最终造成伴热带破损(图7)短路。 破损
图7 2）、同一根电伴热带出现一段热一段不热等现象。 3）、弯曲的电伴热出现了不热的现象。 4）、电伴热老化速度快。 5）、电伴热短路造成着火。 6）、使用时间长的电伴热带发热效果降低。 7）、电伴热接线盒容易进水，造成伴热工作不正常。 8）、安装时将绝缘层损坏。 四、问题分析 1、自限式电伴热带工作原理： 图8 自限式电伴热带内部都是相当于无数个发热电阻的并联回路（图8）组成自调控发热内芯。从下图中的“冷、暖、热”区域可以看出在低温时导通路径增多，从而允许更大的电流流经母线，在高温时聚合物扩张，导通路径减少，从而减少了伴热线的功率输出（图9）。 图9
火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的技术经济比较
火电厂蒸汽伴热与电伴热方案的技术经济比较 发表时间：2009-07-15T13:02:02.653Z 来源：《新科教》2009年第5期供稿作者：刘坤（内蒙古能源锡林郭勒锡林热电厂，内蒙古锡林郭勒，026 [导读] 伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在火电厂中一直被广泛应用。 1、概述 伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在火电厂中一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。过去很长一段时间内,在绝大多数火电厂中，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。 2、蒸汽伴热与电伴热方案的比较 电伴热技术在火电厂的保温防冻应用中。具有发热效率高、安装简便、质量可靠及使用寿命长(通常为20a)等优势。但采用自控温电伴热技术的一次性投资较蒸汽伴热方案高，这是目前我国电厂尚未普遍采用电伴热技术的主要障碍之一。本文着重从经济效益和社会效益2方面以火电厂1000m长仪表管线防冻伴热（维持温度为5-10摄氏度）采用蒸汽伴热和电伴热方案为例进行比较。 2．1投资比较 2．1．1蒸汽伴热方案 (1) 伴热管道:按工艺要求选用1根DN20伴热钢管,管线全长1 000 m总重量2.27t(DN20, 2.27KG/m),单价为5 000元/t,则材料费为5 000×2.27=11 350元；安装费用（包括安装材料和人工工资）为7 850元。 (2) 供汽管道:选用DN100 供气管道,全长1000M。则材料费用为102 180元，安装费用（包括安装材料和人工工资）为40 423元。 (3) 供汽管道保温:选用50mm厚岩棉,外保护层为镀锌铁皮,全长1 000m。经估算，材料费用为20 250元，安装费用为44 200元。 (4) 供水和疏水系统:包括蒸汽供汽阀门、伴热管给汽阀、疏水器切断阀、疏水器及疏水器检查阀等费用为2550元。 2．1．2电伴热方案 (1) 电伴热线 :自控温电伴热线,电压220V ,伴热温度为5摄氏度，价格为人民币133元/m。全长1000米，则材料费用为1000×133＝133 000元；安装费用(主要是人工工资),按每m 3元计算,为1000×3=3 000元。 (2) 供电配电系统:包括配电室、输电线路等材料费用为157 000元。安装费用为6 810元。 2.2 运行费用比较 2.2.1蒸汽伴热方案 (1) 管道伴热耗汽费用:仪表管道伴热耗热量及供汽管道自耗汽量为0.30t/h,每吨蒸汽按50元计算,运行日为100天,全年耗汽费用为 0.3×100×24×50=36 000元。 (2) 伴热管道维护费用包括巡线检查、检修更新及各项维护费用，每年大约为42 000元。 2.2.2电伴热方案 (1) 耗电量 应用最广泛的自控电伴热线每米用电量为33W。管道全长为1000m,每小时用电量为1000×33/1000=33 kW.h。当管道温度达到维持温度上限时，电伴热的发热量将逐渐减少，输出功率亦随之下降，从而电伴热的耗电量一般为额定功率的60％；厂用电价按0.20元/kW.h计,运行日为100天(2400小时),则每年正常耗电费用为:（33×2400) ×0.20×60% =9504元。 (2) 维修费用 自控温电伴热,几乎不需要维修,按规定每年只需要摇表测绝缘即可,这里按10000元/年估算。 2． 3经济效益分析 由实际数据可知，蒸汽伴热方案投资是电伴热方案的80％，但运行费用是电伴热的4倍。两方案的产出效果相同，都可达到仪表管线的保温防冻要求，因此可以通过对两方案年费用的比较进行分析（取蒸汽伴热的经济寿命为10a，电伴热的经济寿命为12a）,根据计算: 蒸汽伴热方案的年费用为: 年折旧费用+年运行费用=228803/10+78000=100880.3元 电伴热方案的年费用为: 年折旧费用+年运行费用=299810/12+19504=44488.2元 由年费用最小判断准则可知,电伴热方案的年费用大约是蒸汽伴热方案年费用的2/5,明显优于蒸汽伴热方案。 还可从动态追加投资回收期角度进行比较。电伴热方案一次性投资费用较大，但其每年运行费用远远小于蒸汽伴热方案，用电伴热方案的成本节约来回收多花的投资，所需期限即为追加投资回收期。根据相关公式计算,1.4年即可收回两方案投资的差额部分。 2．4社会效益分析 自控温电伴热因本身根据感应管壁（介质）的温度而自调发热量，是一种节能措施。蒸汽伴热只能利用一部分热能，大量热能由高品位变为低品位，无法利用，白白损耗掉了，经国外的专业伴热产品公司测算，电伴热与蒸汽伴热的耗能之比为1:5.8 。另外，由于自控电伴热可以有效地杜绝跑、冒、滴、漏现象，还可改善企业生产环境。 3、结论 由以上技术经济分析可知，采用自控温电伴热虽然一次性投资较高，但运行费用却有较大降低，经济效益非常显著。而且，从国内目前已经采用电伴热系统的火电厂的运行情况看，电伴热已经达到了预期效果。可以预见在电力行业的保温应用中，电伴热取代蒸汽伴热将成为必然的趋势。目前的市场中的电伴热产品主要可分为国产及进口2种。国产电伴热线具有相对的价格优势，一次性投入相对较低，其不足之处为相当一部分国产的电伴热线仍采用落后的恒功率伴热技术，在使用过程中会浪费大量能源；另外，其工作效率、安全性及使用寿命
电伴热施工方案(全)
电伴热施工方案.
目录 第1章工程概况 (3) 第2章编制说明 (3) 2.1编制目的 (3) 2.2适用范围 (3) 2.3编制依据 (3) 2.3.1 国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范 (3) 2.3.2 设计图纸 (4) SEI设计单位PP2装置仪表工程图纸 (4) SEI设计单位关于PP2装置仪表工程的设计变更 (4) 设备厂家图纸及说明书 (4) 2.3.3 相关文件 (4) 本工程相关施工合同 (4) 本工程《施工组织总设计》及《仪表专业施工组织设计》 (4) 相关技术协议 (4) 强制条文及质量通病防控条文关于仪表专业部分 (4) 仪表检试验计划第二版 (4) 第3章主要施工工程量 (4) 第4章施工工机具 (4) 4.1 工机具计划 (4) 4.2人员计划 (5) 第5章施工方法及技术要求 (5) 1.供汽与回水系统安装 (6) 2.蒸汽、热水伴热 (7) 第6章质量保证措施 (8) 第7章安全保证措施 (9) 第8章安装记录和质量检查记录 (10) 第9章工作危害性分析（JHA） (11) .
第1章工程概况 陕西石油靖边能源化工项目30万吨／年聚丙烯（二线）装置主要由现场装置变电所、现场机柜室、挤压造粒厂房、聚合框架、掺混料仓、街区、化学品库、废水池等单项装置组成。 仪表部分施工主要是：各类仪表（压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表、分析仪表、仪表阀门）安装、电缆配管安装、电缆桥架安装、电缆敷设、仪表管路安装（气源管、导压管、取样管、仪表管管配件等）、回路检测（单表调试、仪表管路吹扫和试压）、机柜室仪表盘柜安装等。 第2章编制说明 2.1编制目的 本方案为陕西石油靖边能源化工项目PP2装置仪表安装工程而编制，以明确技术要求和施工方案，指导施工，保证施工质量。 2.2适用范围 本方案适用于陕西石油靖边能源化工项目PP2装置施工范围内的仪表专业安装工程，参加仪表安装工程的施工人员应遵照执行。 2.3编制依据2. 3.1 国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002） 石油化工仪表工程施工技术规程（SH/T3521-2007） .
水加温需要的热量计算
一立方水要烧多少天然气 一立方天然气的发热量大约是8600大卡，一般来说，一升水每升高一摄氏度需要的热量是1000卡，即一大卡，若按20摄氏度冷水加热至100摄氏度计算，一升水烧开需要的发热量是80大卡。 一立方水就是1000升，需要80000大卡的发热量，所以若按20摄氏度冷水加热至100摄氏度计算，一立方水要烧约等于9.3立方的天然气。 请问有谁知道天然气的热值是多少?一立方米的天然气能产生多少大卡的热量? 天然气是指从气田开采得到的含甲烷等烷烃的气体，根据天然气中甲烷和其它烷烃的含量不同，将天然气分为两种：一种是含甲烷多的称为干天然气(干气)，通常含甲烷80～99%(体积)，个别气田的甲烷含量可高达99.8%。另一种是除含甲烷以外，还含有较多的乙烷、丙烷、丁烷的气体，称为湿天然气(湿气)，或称多油天然气。天然气热值9227大卡/立方米左右。 水温每升高一度需要的热量计算 数据：在一个大气压下，一克水升高一摄氏度所吸收的热量为一热力学卡；你的水是一吨，就是一千千克；天然气发热量为35000KJ/m3，1千卡等于4.82千焦尔；标煤煤发热量7000千卡/千克；柴油发热量为44000KJ/Kg。这是你所需要的所有数据… 1吨水从20℃升到60℃时，每升高1℃的温度需要多少热量，合计多少天然气？我用来算节能的!谢谢各位大侠！ 用热量计算公式：Q=cm△t=4.2×103J/(kg℃)×1000kg×(60-20)℃= J 。 1升=1立方分米，这些水的质量m是1Kg 代入上式得4200J 请问1吨水烧至120度温度压力为1MPA，能产生多少立方蒸汽谢谢 如果压力在1MPA的话，沸腾温度约为185度，因此加热至120度时，水还不会沸腾，因此谈不上生成蒸汽。 立方的天然气和柴油的热量分别是多少 天然气的热值一般是8000——8500千卡/立方米*x4.1868千焦 =33494.4——35587.8千焦/立方米 柴油的纯度不同热值不同 0号柴油的热值是9600千卡/千克x4.1868千焦=40193.28千焦/千克 一立方天然气产生的热量等于多少度电？天然气是 3.83元/立方米, 电是1.07/度. 用哪个烧水合算?
蒸汽伴热与电伴热经济效益对比
蒸汽伴热与电伴热经济效益对比 一、概述 在工业管道保温方面蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。而且，工业需要伴热的管道一般以仪表管线、工艺管线及化学管线为主，这些管线比较复杂，铺设蒸汽伴热管道十分不便。另外，在冬季运行时，蒸汽伴热管道经常会出现"跑、冒、滴、漏"现象，每年冬季维修部门都不得不在管线保温上花费大量的人力、物力来确保冬季运行安全。 20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。 1、自控温电伴热原理及应用 自控温电伴热方案主要通过自控温电伴热电缆自动控温来完成。自控温电伴热线由导电线芯（PTC层）和2根平行母线挤制外加绝缘层、金属屏蔽层、防腐护套层构成。其中由树脂加导电碳粒混合各种添加济，经特殊加工而成的导电芯带是发热核心。当某一环境温度下导电碳粒经化合键连接形成导电网络供电流流过，接通电源后伴热线便开始发热；而温度较高时，导电碳层产生微分子膨胀，碳链逐渐分开，导致网络变小，电阻急剧上升，导通电流变小，伴热线功率逐减小，发热量便降低，整个体系处于一个稳定状态也就是相对平衡状态。当周围温度下降时，塑料又恢复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，伴热线发热功率又自动上升。由于整个温度控制过程是由材料本身自动调节完成的，其控制温度不会过高也不会过低。因此电伴热所具有的良好特性是其他伴热系统所无法比拟的。自控温电伴热系统应用于工业管道保温和防冻过程，针对伴热的特殊技术要求，自控温电伴热系统能够准确、方便地起到保温、防冻的作用，为冬季的良好运行提供有力保障。 随工业科技的发展电热带已经应用于各个领域，一些大型油田、炼油厂的管道、贮罐等都已使用电热带，但是大部分管道的保温伴热还是使用蒸气，蒸气伴热与电热带伴热相比： 1、蒸气伴热：管道伴热耗汽费用大，工艺管道伴热耗汽量大 2、伴热管线维护费用包括巡线检查、检修更新及各项维护费用，由于厂区仪表易受腐蚀 3、自控电伴热线因本身就能感应管壁（介质）的温度而自调发热量，是一种节能措施。蒸汽伴热只能利用一部分热能，大量热能由高品位变为低品位，无法利用，白白损耗了。 在化工生产过程中，蒸汽伴热是一种流体物料输送、贮存的传统保温方式。但由于蒸汽温度要远高于物料所需保持的温度范围，一旦调温不当，便会造成局部物料过热。而且，蒸汽伴管冷凝水管保温维护不好，时有冻结而影响生产。特别是在输送、贮存一些腐蚀性强的物料时，易造成管材局部蚀穿，严重影响正常生产。我公司的自控电伴热系统应用于工业管道保温和防冻技术上，能准确维持工艺温度和彻底消除管道因局部过热而造成的蚀穿。 温控伴热电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，故为新一代节能型恒温加热器。低温状态、快速起动，温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。
蒸汽水热量换算方法
蒸汽水热量换算方法蒸汽水热量换算方法 2010-09-1511:07:13|分类：|标签：|举报|字号大中小订阅 换热热量计算方法 卡、千卡（千卡）、焦耳之间的换算关系 卡、千卡（千卡）、焦耳之间的换算关系和各自代表的物理意义在初中物理课本中已经讲的明明白白，“热功当量”这个名词难道大家没有印象 卡(cal)：把1g水的温度升高或降低1℃所吸收或放出的热量规定为1卡（cal），这是计算热量的单位。 千卡(kcal)：千卡又叫大卡，1大卡（kcal）=1000卡（cal），显然，这也是计算热量的单位。 焦耳(J)：功和能的计量单位。 热量作为能量的一种表现形式，必然也可以用焦耳来计量，所以就有了热功当量，即： 1卡(cal)=焦耳(J)，1大卡(kcal)=焦耳(J) 同理，千卡/小时(kcal/h)可以视为功率的单位，才能与瓦特(w，1瓦特=1焦耳/秒)进行互相换算。 [/quote] 8楼的说得对，我在这里作个总结吧： 卡(calorie小写c)、千卡(Calorie大写C，或写作kcal，前一种写法在食品包装上经常出现)、焦(J)和千焦(KJ)是能量单位，单位换算公式为： 1KJ=1000*1J 1kcal=1000*1cal 1cal= 1kcal=(一) .... Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
大卡时(kcal/h)和瓦特(J/s也写作w)是功率单位,单位换算方式为： 1Kcal/h==s 可以发现，上式左右乘以3600s就可以得到能量单位换算公式 1kcal/h*3600s=1kcal s*3600s= 即上面式(一) 计算举例 反应釜夹套使用循环冷冻盐水降温，已知冷冻盐水进水温度-15℃，回水温度-12℃，管道内盐水流速选择为1米/秒，管道直径DN50，则流量为： Q=3600×V×管道的截面积 Q---单位为立方米/小时 V---单位为米/秒 管道的截面积---单位为平方米=×D2 D=管道的直径---单位为米 Q=3600×V×管道的截面积=3600×1××=立方米/小时 二、立方米/小时冷冻盐水提供的能量 Q=cm(T1-T2)=Kg.℃×7065×Kg×3℃=88595KJ=88595KJ÷=21195Kcal=2万大卡 已知： 1Kcal=1大卡 1卡(cal)=焦耳(J)，1大卡(kcal)=焦耳(J) C=比容单位为---KJ/Kg.℃ m=质量单位为---Kg (T1-T2)=温度差单位为---℃ 1KJ=1000*1J 1kcal=1000*1cal 1cal= 1kcal= 1kcal/h*3600s=1kcal s*3600s= 热水锅炉的出力有三种表达方式，即大卡/小时（Kcal/h）、吨/小时(t/h)、兆瓦（MW）。 （1）大卡/小时是公制单位中的表达方式，它表示热水锅炉每小时供出的热量。 （2）"吨"或"蒸吨"是借用蒸汽锅炉的通俗说法，它表示热水锅炉每小时供出的热量相当于把一定质量（通常以吨表示）的水从20℃加热并全部汽化成蒸汽所吸收的热量。 （3）兆瓦(MW)是国际单位制中功率的单位，基本单位为W（1MW=106W）。正式文件中应采用这种表达方式。
电伴热施工
自控温电伴热施工 编制单位：中建一局集团第三建筑有限公司中关村国际商城二期项目部 主要执笔人：魏震夏千 前言 电伴热由于具有供电可靠、价格便宜、安装简单、对环境要求低、免维护等独特优势，目前已广泛的推广和应用于各在施项目的液态物体在管道中输送和罐体的防冻保温上。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。我项目为履行合同的工期要求和消防安全的用水问题，在室外气温低于0℃时，采用了电伴热带为施工临水管道及消火栓进行保温，达到了良好的实用效果。 1.电伴热材料特点 我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。 2.电伴热的优点 我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向。 电伴热与蒸汽（热水）相比，具有诸多优势如下： 2.1电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。 2.2电伴热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。 2.3电伴热无泄漏，有利于环境保护。 2.4节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。 2.5节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。 2.6电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。
蒸汽热量衡算
蒸汽热量衡算 日产3tMnSO4.H2O 蒸发水所需的热量 Q C m t =?g g 水的比热容：34.210/=4.2/J kg kJ kg ?g g ℃℃ ① 从40℃升至100℃所需的热量： =4.2/k /Q C m t kJ kg g kJ =??????g g g 3336℃(110m 7m )(100-40)℃=1.76410 ② 100℃水汽化所需的热量 2260/k /Q kJ kg g kJ =????3337(110m 7m )=1.58210 ③ 出来时为水： 0.50MPa 时，饱和蒸汽温度：151.86KJ/kg 180℃时，过热水蒸汽焓值：2812.5KJ/kg 进入的蒸汽变水的热量：(1kg) 0.5MPa 开始：180℃时，Q=2812.5KJ 151.86℃时，Q=2748.1KJ(汽态) 640.09(液态) 0.5MPa ，151.86℃的水汽化热： 2748.1-640.09=2108.01KJ 则进入反应斧的每kg 蒸汽放热为：2812.5-640.09=2171.6KJ 生产日需蒸汽量为：71.5810/2171.6/7.26kJ kJ kg t ?= ④ 出来时为蒸汽 蒸汽温度为：151.86℃ 0.5MPa ，151.86℃饱和蒸汽的焓值：2748.1KJ/kg 那么，蒸汽从180℃降至151.86℃时的焓值变化为： 2812.5KJ/kg -2748.1KJ/kg=64.4KJ/kg 此即为进入斧的每kg 蒸汽放热：64.4KJ 则生产日需蒸汽量为：71.5810/64.4/245.34kJ kJ kg t ?= ⑤ 蒸汽降温所需水量：
新建加氢装置使用电伴热建议书
新建加氢装置使用电伴热建议书 一、概述 伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在石化企业中一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。过去很长一段时间内，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。而且，由于伴热管道一般以仪表管线、工艺管线及化学管线为主，这些管线比较复杂，铺设蒸汽伴热管道十分不便。另外，在冬季运行时，蒸汽伴热管道经常会出现“跑、冒、滴、漏”现象，每年冬季生产部门都不得不在管线保温上花费人力、物力来确保蒸汽伴热的冬季运行安全。 20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。 二、蒸汽伴热和电伴热的优缺点 1. 蒸汽伴热优缺点 1.1 蒸汽伴热的优点 (1) 高热输出：伴热管放出的热量，一部分补充主管内介质的热损失，另一部分通过管外保温层散失到四周环境。采用硬质保温预制外壳要使主管与伴热管间有一空间，这样使伴热小管放出的热量可几乎全部补偿主管的热损失。蒸汽伴热系统为管道提供大量的热，金属伴管和金属管道之间有非常高的导热率。 (2) 高可靠性：当然许多因素会导致蒸汽伴热系统故障，例如管道泄漏、蒸汽疏水器故障、但很少有潜在的问题会影响其温度。 (3) 安全性：尽管蒸汽灼伤也是很普遍，但相比电伴热其安全性还是很高的。 1.2 蒸汽伴热的缺点 (1) 节能性差：蒸汽伴热系统总能量消耗通常是保持伴管在所需温度实际能量
电伴热的特点、优点、寿命、应用范围介绍
https://www.360docs.net/doc/bc15529688.html,招专业人才上一览英才 一、电伴热的特点 我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。 二、电伴热的优点 电伴热与蒸汽(热水)相比，具有诸多优势如下： (1)电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。 (2)热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。 (3)电伴热无泄漏，有利于环境保护。 (4)节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。 (5)节省保温材料。 (6)节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。 (7)电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。 (8)电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。 (9)效率高，能大大降低能耗。 有的项目，无论是一次性投资，还是年运行费用，电伴热带比蒸汽伴热带都要节省；有的项目电伴热带的一次性投资可能会略高于蒸汽热水伴热，但以年运行费用论，通常电伴热运行1-2年节省的费用就能收回投资。 三、电热带使用寿命 在正确维护下，电伴热系统使用寿命为8年或更长 四、电伴热产品的应用范围 电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外型的设备(如泵)伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热，等等。 主要应用场所举例如下： (1)、石油管线防凝、解蜡和伴热保温。 (2)、油田井口采油树的伴热防凝，提高产量。 (3)化工管道、罐体、仪表管线的伴热保温。 (4)、海上石油平台输油管线伴热和水管防冻。 (5)、油轮和船舶管线、容器的伴热保温。 (6)、发电厂重油管道的伴热保温和水管的防冻。 (7)、间歇输送介质管道的升温和伴热保温。 (8)、需要严格控制介质温度管线的伴热保温
0.1Mpa,180℃蒸汽放热后变为0.1Mpa,40℃水的放热量计算
0.1Mpa,180℃蒸汽放热后变为0.1Mpa,40℃水的放热量计算 0.1Mpa,180℃蒸汽焓值：2835.7kJ/kg。 0.1Mpa,100℃蒸汽焓值：2676.3kJ/kg。 0.1Mpa,100℃水焓值：419.54 kJ/kg。 0.1Mpa,40℃水焓值：168.06 kJ/kg。 100℃饱和蒸汽的汽化潜热值：2258.4 kJ/kg。 水的近似比热容 4.2 kJ/kg℃ 水蒸气的近似比热容 1.85 kJ/kg℃ 一、焓值算法 180℃蒸汽变成40℃水，放热量为焓值差：2835.7-168.06=2667.64 kJ/kg 二、热容算法 180℃蒸汽变成100℃蒸汽，放热为： 1.85*1*(180-100)=148 kJ/kg 100℃饱和蒸汽的汽化潜热值：2258.4 kJ/kg（100℃蒸汽变为100℃水焓变为：2676.3-419.54=2256.76 kJ/kg比汽化潜热值少 1.64 kJ/kg） 100℃水变成40℃水，放热为： 4.2*1*(100-40)=252 kJ/kg 一共放热量为：148+2258.4+252=2658.4 kJ/kg 三、分步组合算法 180℃蒸汽变成100℃蒸汽，放热量焓值差：2835.7-2676.3=159.4 kJ/kg（对比热容算法多 1.4 kJ/kg） 100℃饱和蒸汽的汽化潜热值：2258.4 kJ/kg 100℃水变成40℃水，放热量焓值差：419.54-168.06=251.48 kJ/kg（对比热容算法少0.52 kJ/kg） 一共放热量为：159.4+2258.4+251.48=2669.28 kJ/kg
电伴热的特点及优缺点
一.电伴热的特点 我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽、热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。 二.电伴热的优点 电伴热与蒸汽（热水）伴热相比，具有诸多优势如下： (1)电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理； (2)电伴热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高、使用寿命长； (3)电伴热无泄漏，有利于环境保护； (4)节省钢材：它不需要蒸气（热水）伴热所需的一来一去二趟伴热管路； (5)节省保温材料； (6)节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水； (7)电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题，特别是冷凝水处理； (8)电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小； (9)热效率利用率高，能大大降低能耗。 有的项目，无论是一次性投资，还是年运行费用，电伴热带比蒸汽伴热带都要节省；有的项目电伴热带的一次性投资可能会略高于蒸汽热水伴热，但以年运行费用论，通常电伴热运行1-2年节省的费用就能收回投资。 三.电热带使用寿命 在正确维护下，电伴热系统使用寿命为15-20年或更长。 四.电伴热产品的应用范围 电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外型的设备（如泵）伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热，等等。 主要应用场所举例如下： (1)石油管线防凝、解蜡和伴热保温；
电伴热安装与操作
电伴热安装与操作 安装的准备: 1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。 2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。 3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。 4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。 5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。 第一章:温控伴热电缆的安装与测试 （一）设计图 施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料: 1、线路编号，供电点用长方格表示。 2、线路所需电热带型号及长度。（单位：米） 3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。 4、每个阀门所需用电热带长度。（单位：米） 5、伴热系统配套材料附件清单。 6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。 8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。 （二）施工前准备工作 （A）管道系统 1、管道系统与配备都已施工完毕。 2、防锈防腐涂层已干透。 3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。 4、锉去所有毛刺和利角。 （B）电热带和配件 1、电热带表面有否损破。 2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。 3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。 （C）现场准备 1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。 2、沿管道布电热带，并避免： *将电热带放置于毛刺和利角上。 *用力拉扯电热带。 *脚踏或重物放置电热带上。 （三）单根电热带施工法 1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。 2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
电伴热
电伴热 目录 电伴热概述 电伴热作为一种有效的管道(储罐)保温及防冻方案一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源行业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。 我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。 电伴热的分类 常用电伴热针对不同的管道（罐体）可分为以下几种： 1. 自限温（自控温）电热带：此电热带随温度升高电阻变大功率变小，由于其启动时电流较大，所以使用长度一般不超过100米，电热带可随意剪切，电热带无论多长，通上额定电压都能发热。 2. 并联式电热带：此电热带两根（或三根）平行的绝缘铜绞线作为电源母线，PTC特性发热丝缠绕在骨架上，每隔一个发热节长度为母线交替连接，形成连续的并联电阻，此电热带使用长度10-800米左右。 3. 串联式电热带：此电热带将三根具有相同截面积，一定长度的平行绝缘铜绞线为电源母线和发热芯线，将其一端可靠短接，另一端接上380V （或设计的电压）电源，就形成了一个星形负载，根据焦耳一楞次定律： Q=0.24IRT电能转化为热能星形负载不断放出热量，形成一条连续的、发热均匀的电伴热带。根据实际情况需要，电伴热带的三相（单相）可以各自分