中空玻璃生产过程作业指导书
中空玻璃生产过程作业指导书
1 适用范围
1.1 本指导书适用于金属间隔条中空玻璃生产、制造过程的作业标准。
2 一般规定
2.1.1 中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点，采取与之相适应的制造工艺。
2.1.2 中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定。严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料。
2.1.3 制造中空玻璃所采用的材料，在运输、储存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和污染。
3 中空玻璃材料
3.1 一般规定
3.1.1 中空玻璃用材料应符合现行国家标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。
3.1.2 中空玻璃结构、材料需修改时，应由原设计单位负责，制造单位不得擅自更改玻璃结构及材料。
3.1.3 组成中空玻璃的两片玻璃需要区别时应明确标识。
3.2 玻璃
3.2.1 中空玻璃的质量和性能应符合下列现行国家标准的规定：
《浮法玻璃》GB 11614
《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763.2
《着色玻璃》GB/T 18701
《夹层玻璃》GB 9962
《中空玻璃》GB 11944
《吸热玻璃》JC/T 536
《夹丝玻璃》JC 433
《防弹玻璃》GB 17840
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T 17841
《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB 15763.1
《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.1
《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T 18915.2
3.3 密封材料
3.3.1 中空玻璃第一道密封胶用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914的规定。不承受载荷的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486的规定。
3.3.2 应用于结构安装的中空玻璃应采用中性硅酮结构密封胶，并符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的有关规定。
3.3.3 中空玻璃用弹性密封胶的密封尺寸应符合GB11944标准的要求；应用于结构安装的中空玻璃用硅酮结构密封胶的密封尺寸应按JGJ102 规范设计。
3.3.4 中空玻璃用弹性密封胶选用前应按GB16776标准附录B进行密封胶与玻璃的粘结性试验和丁基胶的相容性试验，合格后方能选用。
3.3.5 中空玻璃用弹性密封胶使用前应按GB16776附录D进行混合均匀性、适用期的检验。
3.3.6 不同型号和厂家的A组分、B组分严禁混用。
3.4 其它材料
3.4.1 制造铝间隔条的材料的壁厚应大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔。铝间隔条框的表面应经去污处理。不得使用有折弯裂纹的铝间隔条。
3.4.2 塑料与金属复合间隔条切割、折弯后应检查外观质量，不得使用有折弯裂纹、结合面已经分层的间隔条。
3.4.3 角插件和接插件的尺寸应与间隔条内孔尺寸相匹配，尺寸公差应符合要求，表面应处理干净。角插件和接插件应设计有止退齿，防止间隔条松脱。
3.4.4 中空玻璃干燥剂（分子筛）应选用3A孔径的分子筛。并符合现行国家《3A 分子筛》GB/T10504标准。
4 中空玻璃的制作
4.1 一般规定
4.1.1 加工中空玻璃制品的设备和量具，都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量。如设备的加工精度、压力指示装置、量具的精度等，均应及时进行检查、维护或计量认定。
4.1.2 中空玻璃生产应具备下列基本设备：
切割设备、磨边设备、清洗干燥机、上框、合片、压片机、手动或自动封胶机、丁基胶涂布机等。
4.1.3 玻璃的切割应确保不划伤玻璃。
4.1.4 使用易挥发、易清洗的切割油。
4.1.5 玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。
4.1.6 中空玻璃清洗机可以是立式或卧式，清洗机应确保不会膜层划伤。并保证玻璃的表面清洗干净。
4.1.7 第二道清洗水宜使用去离子水清洗玻璃。清洗镀膜玻璃应使用去离子水。
4.1.8 中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理。
4.1.9 经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷。
4.1.10 中空玻璃的上间隔条框、合片、（充气）压片装置应满足以下要求：
4.1.11 两片或多片玻璃、间隔条准确定位。
4.1.12 压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，构成第一道密封。
4.1.13 中空玻璃的充气可采用在线自动充气或离线手动充气装置。
4.1.14 中空玻璃的二道密封胶应使用双组份密封胶打胶机。
4.1.15 使用的打胶机应装有A、B组份供胶压力指示表。
4.1.16 出胶压力连续可调，均匀注入玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧。4.1.17 双组份密封胶打胶机应装有独立控制阀，方便排胶和胶枪清洗。
4.1.18 间隔条框切割设备应能保证条框切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。
4.1.19 丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、断胶，并均匀涂布在铝条上。
4.1.20 中空玻璃制品的制作场所应在室内，并要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要。加工环境应达到以下要求：
1 密封胶供胶温度不低于10℃，湿度满足要求。
2 有夜间作业的车间，照明设计应满足现行国家《建筑采光设计》GB/T50033标准的有关规定。
4.1.21 中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB 11944的有关规定外，
还应符合下列规定：
1 间隔条式中空玻璃应采用双道密封。第一道密封：丁基热熔密封胶（PIB）；第二道密封：聚硫胶或硅酮胶等。
2 中空玻璃的间隔条可采用连续折弯型或插角型。灌装型间隔条框中的干燥剂应采用专用设备装填。
3 中空玻璃加工过程应采取措施保证玻璃平整。
4.1.22 灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空。
4.1.23 玻璃应进行边部处理。厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。
4.1.24 有结构粘接要求的中空玻璃制品应使用硅酮结构密封胶，注胶厚度及宽度应符合现行国家标准和设计要求。
4.1.25 离线低辐射镀膜玻璃加工制作中空玻璃时，在边部封胶区必须除膜。4.1.26 中空玻璃采用钻孔安装时，必须进行倒角处理。
4.1.27 点支式中空玻璃开孔后，开孔处必须采用双道密封。
4.1.28 对影响产品质量的关键环节，如胶与玻璃的粘结性、混胶比、混胶均匀性（蝴蝶法）、封胶质量、分子筛的含水率和灌装量、胶深和露点等环节应设有质量检测点，对产品质量实施质量监控，并做记录。
4.2 工艺流程
4.2.1 中空玻璃加工工艺流程如下：
玻璃裁切→磨边→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。
4.3 生产过程控制
4.3.1 生产前准备工作要求如下：
1 进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。检查水位，预热清洗水，采用离子水时，应检查水的电导率。
2 加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度；
3 开启丁基胶涂布机预热；
4 根据要求，准备金属间隔条、接插件；
5 检查密封胶的有效期、批次、型号。
4.3.2 上片、除膜和清洗
1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。
2 检查玻璃的表面质量。
3 清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序。清洗过的玻璃应尽快合片。
4.3.3 间隔条制作和分子筛灌装
1 金属间隔条外形无损伤、变形、表面清洁。
2 手工充气的中空玻璃应在隔离框上预埋充、放气嘴。
3 每班应进行分子筛充装前温升试验，更换新桶应再做一次检测。
4 金属间隔条干燥剂每延米填充量一般不低于25克。
4.3.4 涂布丁基胶
1 丁基胶涂布必须保证胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3mm；
2 间隔条分子筛灌装孔，必须完全被丁基胶填塞。
4.3.5 上框、合片（充气）及压合
1 上框前应先检查间隔条规格、尺寸。
2 充气的中空玻璃，充气量不得小于85%。
4.3.6 涂二道密封胶
1 封胶作业前应进行蝴蝶法测试，检查双组份密封胶的混合均匀性。
2 胶的拉断时间试验，通常为20～60分钟，具体数据应咨询供应商。
3 封胶过程应检查下列内容：
1）随时观察二道密封胶填注量，应保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐，中间不得有气道、气泡；
2）胶深符合要求；
4 已涂胶的中空玻璃应逐片隔开、宜立式静置固化。固化后方能搬运。
5 每片玻璃封胶后，应有产品标识。
4.3.7 点支式中空玻璃的结构件上的密封材料应与玻璃紧密结合。
5 中空玻璃的检验
中空玻璃成品，应按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定，由质量部门进行抽检。质量检验应符合下列规定：
5.1.1 隔离框、分子筛、充填的气体和玻璃原料（含镀膜、夹层、钢化等工艺）的质量验收，应按每一工序段作为检验批。
5.1.2 中空成品应按组批进行检验，随机抽检数量按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定进行。
5.2 检查要求
5.2.1 中空玻璃的边长，对角线偏差以及密封胶层宽度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。中空玻璃的厚度用精度为0.01mm的外径千分尺在距离玻璃边部15mm 以内的四边中点处测量，测得结果的算术平均值即为厚度值。
5.2.2 中空玻璃的长度与宽度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的相关规定。
5.2.3 双道密封中空玻璃的厚度允许偏差不得超过现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的有关规定。
5.2.4 矩形中空玻璃两对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。
5.2.5 检测邵氏硬度。
5.2.6 距离玻璃表面0.6m处，在自然光下或采用背光透射，肉眼观察玻璃表面。中空玻璃内表面不得妨碍透视的污迹、划痕；中间空气层不得有任何异物。
5.2.7 中空玻璃片的边、角缺陷应符合现行国家标准《中空玻璃》GB 11944 的有关规定。
5.2.8 中空玻璃制品的露点≤－40℃,特殊露点要求的产品由供需双方商定。
6 包装运输、入库和贮存
中空玻璃用木箱、集装架运输包装，玻璃之间应相互隔开，并有防雨措施。产品应垂直放置贮存在通风、干燥的室内。包装、运输、搬运规则、条件应符合国家有关标准的规定。
中空玻璃过程作业指导书年修
中空玻璃加工过程作业指导书 1、目的和适用范围 1.1 为了使中空玻璃生产加工过程得到有效控制，保证中空玻璃加工的产品质量，特制定本作业指导书。 1.2 本作业指导书适用于中空玻璃制作整个过程，及中空玻璃制作相关的原辅材料 进货检验到制成成品的全过程。 2、依据 上海XXX 幕墙工程有限公司程序文件 上海XXX 幕墙工程有限公司管理文件 《建筑幕墙》GB/T 21086 《强制性认证实施细则安全玻璃》CTC/TC-OP01/1.0 《中空玻璃》GB/T 11944 《平板玻璃》GB 11644 《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB 15763.2 《着色玻璃》GB/T 18701 《镀膜玻璃第一部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.1 《镀膜玻璃第二部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.2 《3A 分子筛及其试验方法》GB 10504 GB 10505.1 GB 10505.4 《中空玻璃试验方法》GB/T 7020 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914 《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486 《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776《中空玻璃生产规程》HBZ/T 001 3、过程控制和检验规则 3.1 原辅材料进货检验 3.1.2 所有原辅材料进厂，仓库保管员都必须在15 分钟内，将报检单与码 单复印件一起送到质量检验员报检。
3.1.2 质量检验员接到报检后，应按下表规定的内容进行检验，并在记录表规定的 时间内将检验结论回复仓库。 3.1.3 只有经质量检验员检验合格的材料，可以入库并发到车间里使用。原辅材料进 货检验内容及接受标准见表一 3.2 加工过程的控制和检验 3.2.1 操作工在每日开机前要检查确认丁基胶，聚硫胶和分子筛在有效期内。超过 有效期不得使用。 3.2.2 操作工在每日开机前要确认工作环境是否洁净，温度湿度是否符合要求。3.2.3 操作工在每日开机时要检查并确认流水线上各部位的传感器、温控器、压力 延时器等处于正常工作。记录在《设备日常点检表》上。 3.2.4 操作工检查作业区域内是否洁净，无灰尘。记录在《设备日常点检表》 3.2.5 主要控制以下几个方面： 3.2.5.1 中空铝隔条落料：（以下三条由操作工控制，工段检验员抽检） a、要求铝隔条必须是表面无灰尘。 b、铝隔条落料后，封闭的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的 6~8mm 。 c、硅酮结构胶的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的 12-16 mm 。 重点控制：铝隔条的外观质量及外形尺寸。---质量检验员在进货时检验并做好记录。 3.2.5.2 填装分子筛： a、必须使用中空玻璃专用分子筛3A。（由质量检验员控制） b、每班开班前，都要进行温升试验。（由工段检验员完成） 20ml水+20ml分子筛，温升》50C,则可以继续使用。并 进行记录
中空玻璃生产工艺规程
中空玻璃生产工艺规程 中空玻璃生产流程图如下： 一、玻璃设计优化及切割下料 原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，上述玻璃必须符合GB11614-2009《浮法玻璃》中合格品的规定，经检验合格后方可使用。切割前应对玻璃进行优化，合理组合，以达到玻璃原片利用的最大化。切割误差应符合下表中的规定： 对于铝隔条下料的偏差要求也应满足上述表格中前三项的规定。 二、玻璃磨边 玻璃磨边，工人需注意磨边机机头运行是否正常，磨边砂轮是否安装牢固，砂轮电机启动运转是否正常，喷水量是否正常，磨边尺寸是否正确，厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。磨边操作当中注意轻拿轻放避免玻璃破损及划
伤，时刻注意磨边质量，磨好边的玻璃有传送台传送到下一道工序玻璃钢化或清洗。 三、玻璃清洗 玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性及清洁度，一定使用水处理设备。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理，清洗后的玻璃要戴无油干净的白手套分拣并通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开,清洗过的玻璃应尽快合片。对于需要钢化的中空玻璃，清洗前需要经过钢化工序，根据不同玻璃厚度选择相应的钢化参数，每一批钢化玻璃生产前应做抗冲击试验，钢化玻璃标识的印刷位置要保持一致。 四、铝隔条组装 铝隔条组装作业环境温度应在10℃~30℃之间，中空玻璃干燥剂（分子筛）应选用3A孔径的分子筛，并符合现行国家《3A分子筛》GB/T10504标准以保证干燥剂的有效使用，干燥剂开封后最好在24小时之内用完。对于组装用的铝隔条的壁厚应大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔，不得使用有折弯裂纹的铝间隔条，间隔条切割应保证条框切割后，切
简析中空玻璃的加工工艺流程
随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。 中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。本文将对中空玻璃基本的加工工艺过程进行简要分析。 首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标 一、分类： 目前国内市场上有两种中空玻璃 1、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。 2、胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快。 二、中空玻璃的国家标准中的五项指标： 1、初始露点 2、密封试验 3、紫外线照射 4、高温高湿
5、气候循环试验 根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。 1、玻璃切割下料： 原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。 2、玻璃清洗干燥： 玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，较好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应地1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，较好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。 3、胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装： 胶条式中空玻璃组装： （1）对环境的要求：胶条式中空玻璃加工温度冬季应在10-20度之间，夏季应在20-30度之间为宜。 （2）相对湿度的要求：因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发
中空玻璃作业指导书
有限公司 JF-SOP-007 中空玻璃作业指导书 发放编号 受控状态 批准人 持有者 2013—07—25发布2013—08—01实施 有限公司发布
一、目的： 规范中空工序生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。 二、范围： 中空生产线 三、内容 1.生产前准备工作要求如下： 1.1进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。检查水位，预热清洗水，采用离子水时， 应检查水的电导率。 1.2加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度； 1.3开启丁基胶涂布机预热； 1.4根据要求，准备金属间隔条、接插件； 1.5检查密封胶的有效期、批次、型号。 1.6检查电源电压是否正常；检查水箱水源是否充足；检查气源气压是否保持在0.6 ——0.7Mpa。 1.7班组长（或主操）每天根据当班主管下发的《生产任务派发单》安排工作，同 时要对所要生产的任务单的加工项目及加工要求认真核对，若有问题要及时向上级反映，给予解决； 1.8班长（或主操）在开始工作之前，要组织本班人员准备好玻璃和各种生产中空 玻璃的材料，如分子筛、铝框等主要材料及其它一些辅助材料； 2. 工作步骤； 2.1 打开总电源开关，打开气阀，水阀及清洗机，照明开关，水箱加热器； 2.2 开通清洗机，打开风机启动键直至指示灯不再闪烁，再依次打开水系统键、毛 刷、上片传动、清洗传动、自动开通及自动键，若需加速时再打开加速键； 2.3 开通合片机，清除报警信息09，合片机归零13依次打开清洗出片段、上框前 传动，上框后传动，入片传动、合片机出片传动，开通自动及自动键； 3.中空玻璃加工工艺流程如下： 生产前准备→Low-E玻璃除膜→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。 4. 上片、除膜和清洗 4.1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。 4.2 检查玻璃的表面质量。 4.3 清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工 序。清洗过的玻璃应尽快合片。 4.4上片人员根据加工任务单要求配对上片，镀膜玻璃要分清镀膜面和玻璃面，特 别注意离线镀膜玻璃不能停留在清洗机中，以防毛刷划伤玻璃。上片人员要认 真检查上道工序送来的玻璃有无崩边（特别是大小片），颜色是否正确，方向 是否正确； 4.5 中空配片时要注意不要从玻璃中抽取玻璃，以防碰坏或划伤玻璃 5. 间隔铝条制做
中空玻璃露点检测作业指导书
中空玻璃露点检测作业指导书文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：年月日
中空玻璃露点检测作业指导书 1、目的 主要检测样品在某一温度下是否结露或结霜。 2、范围 适用于测定中空玻璃的露点。 3、执行标准 3.1《中空玻璃》 GB/T 11944-2012 4、仪器设备 4.1中空玻璃露点仪SK-LD60A/测量面为铜质材料，探头直径为50±0.1mm，温度范围为 -40℃～-60℃，精度为±0.5℃。 4.2所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。 5、人员要求 检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。 6、试验步骤 6.1组批：采用相同材料、在同一工艺条件下生产的中空玻璃500块为一批。 6.2试样为制品或与制品相同的材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm的试样，数量为15块。 6.3每一块中空玻璃的露点应＜-40℃为合格；取15块试样进行露点检测，全部合格该项性能合格。 6.4试验在23℃±2℃，相对湿度30%～75%的环境中进行。试验前将全部试样在该环境中放置至少24h后进行测试。 6.5将露点仪开关打开，启动设备，调节仪表的温度设定值等于或低于-60℃，当仪表的温度降到等于或低于-60℃时，可开始测试，并在试验中保持该温度。 6.6将样品水平放置，放置前在试样表面涂一层乙醇或丙酮，使露点 tob_id_3032 仪与试样表面紧密接触，试样放放置在探头上时，探头温度会上升，等稳定后保持一定的时间。保持时间见表1。 6.7达到规定时间，移开试样，立刻观察玻璃样品的内表面有无结露或结霜。如果无结霜或结露，露点温度记为-60℃。如果结露或结霜，将试样放置到完全无结霜或结露后，提高露点仪温度继续测量，每次提高5℃，直至测量到-60℃，记录试样最高的结露温度，该温度为试样的露点温度。 6.8对于两腔中空玻璃露点测试应分别测试中空玻璃的两个表面。 6.9在原始记录表格中记录试验数据及结果。根据原始记录出具检测报告.测试过程中作好试验室环境记录，试验完毕后作好仪器设备使用记录。
17-中空生产线操作规程
中空线操作规程 1. 磨边 （1）将来料逐一复尺，凡出差尺寸超限及爆边严重、夹锡、结石、霉斑、裂纹、拉伤等，需重新补片后方可磨边。 （2）检查砂带是否完好，松紧是否适度。 （3）启动电源，将玻璃放到平台上，均匀平稳进行操作。 （4）检查倒角是否均匀，安全下片。 2. 铝条切裁 （1）铝条裁切长度应确保硅酮密封胶灌胶宽度大于5mm，小于7mm。 （2）尺寸偏差在±1mm以内，铝条两端平齐，无斜刺毛边。 3. 插角、分子筛灌装 （1）插角连接点不得松动，直角部分不能有间隙。 （2）分子筛罐装前应检查其质量（做温升试验），不合格的分子筛不得用于生产。 （3）向铝条内灌装分子筛时，注意不得将铝条全部灌满。达到铝条内部空间的70%即可。 （4）分子筛灌装后，45分钟内必须打好密封胶。超出时，需随机抽取已灌装好的铝隔框中的分子筛做温升试验，合格时可继续加工，不合格时应更换分子筛。 （5）剩余的分子筛应及时封口保存。 4. 丁基胶涂布 （1）检查设备运转是否正常。 （2）丁基胶打时，应按照设备操作台标出的各种技术参数调整温度和压力。 （3）操作人员在打胶时，应将铝条平直放置于传递皮带上，丁基胶均匀涂抹于铝条上，必须保证胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3mm；应确保拐角处无断胶现象。 （4）做好的铝间隔框应放在挂架上，检查打过胶的铝条是否平、直、无断
条现象。对不合格铝条进行脱胶处理后，重新打胶。 5. 清洗、合片、板压成型 （1）开启中空玻璃生产线，检查设备运转是否正常。 （2）将磨边后的玻璃放置于传送台，进行清洗烘干。 （3）检查玻璃是否清洗干净，有无划痕、气泡或其它缺陷。 （4）将铝间隔框均匀铺放在玻璃上。确认无杂质、浊物，方可合入第二片玻璃。要求与第一片玻璃叠差不超过±1mm。 （5）根据自动中空生产线的工艺规定，合理设置合片压力和板压时间。 （6）检查合片是否符合标准，叠差不能超过公差范围（±1mm），厚度差按下表控制，检查合格后平放到打胶台上。 中空玻璃厚度允许偏差单位为毫米 6. 双组分胶涂灌 （1）黑白胶配比应根据胶的使用说明确定（通常为1:10），打胶前应做蝴蝶试验（将少量配比好的硅酮胶涂在展开的纸上，折叠纸使两面的胶充分接触，打开折叠的纸，接触后的硅酮胶面应无白丝现象），确保双组份胶的粘结度及硬度要求。 （2）打胶应确保灌胶饱满、无气泡、外观平整，尤其要保证拐角处质量。 （3）打胶后检查底部灌胶是否均匀，有无气泡及断胶现象。 （4）打胶合格的玻璃应平放5小时，干燥后竖直放于铁架上，需干燥24小时。
流延机生产作业指导书
流延生产作业指导书 1 目的 指导流延机操作工规范操作。 2范围 本规程适用于流延生产过程。 3 定义 无 4内容 4.1加料操作 1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。 2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。 4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁： 1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘； 2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘； 3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。 4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。 4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。 4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料； 4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。 4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上； 4.1.7严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一律不准打开； 4.2流延机生产流程 挤出机 T 模流延 收 卷 挤出机有无异声粉碎机有无异声 巡 检 电晕处理、收卷 边势观察中控厚度、其它 电 辊 巡检 4..2.1根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。
4.2.2观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出现中部有下垂、太松或翘边现象。 4.2.3观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、暴筋雨丝、反面电晕等； 4.2.4每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于6米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问题应及时调整和排除。 4.2.5根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。 4.2.6根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。 不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值，发现前后压力差大于10MPa应及时联系设备部门更换过滤器。 4.2.7每班做好相关生产记录。 4.3安全事项 4.3.1停机后，浮动辊、接近辊退到位后，设备操作、检查人员才能进去工作； 4.3.2 芯轴上收卷机时，一定要将内外都擦干净，特别是两端键槽部分； 4.3.3操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护； 4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸；； 4.3.5 设备运转时，不许用布擦机器、辊筒等运转部分，人员不许钻入机器内； 4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物，旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等，不许带手 套割废边； 4.3.9 流延操作工须着长袖工作服，以免烫伤，高温作业时需戴好手套，所有操作工上衣口袋不准放东西，不能戴手表。 4.3.10 加料操作人员若带眼镜，须用一绳子扎住眼镜架； 4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜，以免损伤辊筒； 4.3.12 T模口清扫需用铜片、洁净软布，不许用其它硬物，擦拭时不要从树脂的挤出方向擦，而要越过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。
中空玻璃可行性分析报告
中空玻璃可行性分析报告 目录 一、建筑节能与中空玻璃市场情况 二、中空玻璃加工企业的明显特点 三、中空玻璃产品利润分析
一、建筑节能与中空玻璃市场情况 中空玻璃的概念出现在国内市场已经有很长时间了，Low-E玻璃的出现也已经有10年左右的时间。尽管这些产品具有很好的节能、保温和隔音等显著改善居住条件的优良性能，但是这些好产品更多地是使用在公共建筑和高档建筑上，绝大部分民用建筑至今依然较少看到中空玻璃，更谈不上Low-E玻璃，许多消费者至今还以为中空玻璃就是两片玻璃的简单组合。造成中空玻璃和Low-E 玻璃贵族化问题的主要原因有两方面：一是国内房地产市场发展速度过快，许多地产商根本无心关注门窗和玻璃性能等细节；二是门窗企业和加工玻璃企业更多地关注高档楼盘而忽视了民用建筑市场的推广。 可喜的是，从贵族化转向平民化的过程正在开始。伴随着国内房地产业逐步进入常规发展轨道，开发商和购房者开始共同关注楼盘品质和部品细节，加之经过10余年的市场推广，中空玻璃和Low-E玻璃的优良性能已被市场所认识和接受。中空玻璃进入寻常百姓家，不仅是节能的需要，更是提高人们生活品质的需要。 1建筑节能形势与政策 1.1减少门窗能耗，提高建筑节能水平 随着社会经济发达程度的提高，建筑能耗在社会总能耗中的所占比例越来越大，目前西方发达国家为30％～45％，尽管我国经济发展水平和生活水平都还不高，但这一比例已达到20％～25％，正逐步上升到30％。在一些大城市，夏季空调已成为电力高峰负荷的主要组成部分。不论西方发达国家还是我国，建筑能耗状况是牵动社会经济发展全局的大问题。按照1986年制定的我国建筑节能分三步走的计划，当前政府各级节能管理部门为了启动第三步节能65％的目标，正在积极地进行标准编制工作。而在影响建筑能耗的门窗、墙体、屋面、地面四大围护部件中，门窗的绝热性能最差，是影响室内热环境质量和建筑节能的主要因素之一。就我国目前典型的围护部件而言，门窗的能耗占建筑围护部件总能耗的40％～50％，其能耗是墙体的4倍、屋顶的5倍、地面的20多倍。我国既有建筑面积约400亿m2，95％以上是高能耗建筑，而透过门窗的能耗则占到了整个建筑的一半，堪称耗能大户。能耗比同等气候条件下的发达国家高2倍。如果按照我国现有发展的趋势，2020年以后，建筑耗能将超过我国终端能耗的1/3，
中空玻璃生产线操作规程
中空玻璃生产线操作规程 一、操作步骤 1.开启总电源； 2.水箱注满水，需要时开启水加热器； 3.每班生产前5分钟打开鼓风机，并打开风加热器。调节温控器，设定温度 35~45℃左右； 4.按下传送、毛刷、水泵、检查灯启动按钮使设备进入工作状态。 5.将玻璃放入进料段，玻璃自动进入清洗段，经清洗干燥后到铝框定位段检查区，检查玻璃清洗质量。 6.在自动工作方式下，第一片玻璃经清洗干燥后自动停在铝框定位段的检查区，检查玻璃清洗质量；铝框定位装置自动启动，人工放置涂好胶的铝框；踩下脚踏开关，定位装置退回，传送电机启动，玻璃进入合片段。第二片玻璃经清洗干燥后先通过铝框定位段的检查区进入合片段。然后快速的通过合片段，与第一片玻璃合片后一起进入板压段，板压段自动启动完成合片板压过程，经板压，玻璃达到预定的厚度尺寸。 注：如发现第一片玻璃有问题，可以按下急停按钮系统停止，以手动的方式把玻璃放置好。（根据加工要求和实际情况来选择自动或手动工作方式。） 7.合片板压好的玻璃进入下片台，人工下料。 8.每班结束后，关闭控制台上各旋钮，再关总开关。 注：先关闭加热器，五分钟后再关闭风机 注意事项 1、玻璃在清洗前必须经过磨边，否则会对部分构件造成损伤。
2、向水箱及软化水装置注水的自来水开关保持开启且水量充足。 3、根据实际情况调节电器箱内的水温控制器来设定水温，一般在15度至50度之间，亦可加中性洗涤剂，以达到最佳清洗效果。 4、调节无级变速器调速按钮，根据玻璃污垢情况调定传送速度。 5、清洗玻璃厚度为3~15mm。 二、维护与保养 1、传动维护 各传送轴承、毛刷轴承、链轮、齿轮定期加注钙基润滑脂；无级调速器每半年换润滑油一次，且在运转中应时常检查其油位，保持油位在轴标中心线以上。 2、水路维护 水箱内循环水应每天更换清洗一次，经常检查喷水嘴喷水情况，若发现堵塞应取下清理。 3、气路维护 过滤器定期放水，油雾器加油。定期检查风机运行情况，如有异常声音应立即停机检查；定期清洗风机过滤网，以减小风阻力、提高吹干后玻璃表面清洁度。 编制：审核：生效日期：2016年8月
中空玻璃施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、 夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。 2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应 符合有关产品标准。 2.1.1 玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、 玻璃砖等品种、规格按设计要求选用； 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻 璃。 2.1.2 油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制： 大白粉（碳酸钙） 100 混合油 13?14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松 香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查： 2.1.2.1 外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白 色的稠塑性固体膏状物。 硬化：油灰涂抹后，常温应在 20 昼夜内硬化； 延展度： 55 ? 66mm ； 耐 热：60 C 每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡； 粘结力：不小于 00.5MPa 。 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺 （ 3m ）、木折尺、克丝钳、扁铲、 油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 2.2 作业条件： 2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 2.2.2 钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选 后，再安装玻璃。 2.2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻 璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的 尺寸留量，长宽各应缩小 l 个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量 3mm ，宽窄余 量 4mm ），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇 玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工 艺）。 2.2.4 由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直 接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。 3.1 工艺流程： 玻璃挑选、裁制f 分规格码放f 安装前擦净f 刮底油灰f 镶嵌玻璃f 刮油灰，净边 2.1.2.2 2.1.2.3 2.1.2.5 2.1.2.6 2.1.3 2.1.4
中空玻璃露点作业指导书、报告、原始记录文本
作业指导书 批准人： 审核： 编写： 颁布日期： 实施日期：
职业道德规 一、服从领导的统一安排，统一指挥。 二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。 三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出 数据。 四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。 七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。 八、保质保量及时地完成检验工作。 九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净，室环境清洁。
目录修改页 职业道德规 目录 第一章检测目的 第二章依据标准 第三章检测仪器 第四章检测方法 第五章注意事项 第六章仪器维护保养 第七章附表
第一章检测目的 主要检测样品在某一温度下是否结露或结霜。以确定送检样品是否满足标准要求。 第二章依据标准 中华人民国国家标准《中空玻璃》GB/T11944-2012 第三章检测仪器 LDY-II型中空玻璃露点测试仪：测量面为铜质材料，探头直径为50±0.1mm，温度围为-40℃~-60℃，精度为±0.5℃。 第四章检测方法 4.1 组批：采用相同材料、在同一工艺条件下生产的中空玻璃500块为
一批。 4.2试样为制品或与制品相同的材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm的试样，数量为15块。 4.3每一块中空玻璃的露点应＜-40℃为合格；取15块试样进行露点检测，全部合格该项性能合格。 4.4试验在23℃±2℃，相对湿度30%～75%的环境中进行。试验前将全部试样在该环境中放置至少24h后进行测试。 4.5 将露点仪开关打开，启动设备，调节仪表的温度设定值等于或低于-60℃，当仪表的温度降到等于或低于-60℃时，可开始测试，并在试验中保持该温度。 4.3 将样品水平放置，放置前在试样表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与试样表面紧密接触，试样放放置在探头上时，探头温度会上升，等稳定后保持一定的时间。保持时间见表1。 表1露点测试时间
中空玻璃生产流程及所需要设备
鲁艺技术部介绍中空玻璃生产流程及所需要设备： 中空玻璃的应用逐步广泛，很多人对中空玻璃生产工艺流程不太了解，下面鲁艺技术部人员为我们简单介绍一下工艺流程及各流程需要用到的设备。 一、单片玻璃 1.玻璃切割设备 玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形。玻璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。 2.玻璃磨边设备 玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。 3.玻璃清洗干燥设备 玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃表面被干燥，经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺陷。清洗机可以水平放置，也可以是立式清洗机。 二、涂丁基胶 4.丁基胶涂布机 丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，能使挤出的丁基胶条均匀涂布在间隔条上。 三、上胶条
5.铝条切割设备 铝条切割设备应能保证铝条切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。 6.分子筛灌装设备 分子筛在使用时必须相对密封。灌注分子筛的成框必须在45分钟内合片使用。分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部，并能保证分子筛的密封要求； 四、合片阶段 7.合片设备 中空玻璃生产线合片设备应满足以下要求： (1)应能保证丁基胶或其他形式的间隔条与玻璃均匀、紧密粘结； (2)应能将玻璃、间隔框（条）准确定位； (3)合片压力应均匀作用在玻璃板面上； 五、涂密封胶 8.二道密封胶打胶设备 双组份密封胶打胶机应能保证按要求的混合比例稳定可调、充分均匀混合；单组份打胶机出胶应均匀；胶枪易清洗、存放。涂胶后的中空玻璃，应逐片隔开静置固化，固化后才能包装、搬运。 9.复合胶条热压设备 复合胶条热压设备应能按要求进行加热，温度、传输速度、压合厚度可调。复合胶条中空玻璃热压后的封口必须紧密粘接，不得留有气泡和气道。
生产作业指导书(0001)
生产作业指导书．ISO9001:2000质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 01 —QC—09
A0 ：编制：号版 2002 编制日期：审核： 年7日月252002 批准：生效日期：月年8日1 成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责
3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规 格投料生产。 批号或炉号堆放等,班组长有责任检验原料的表面质量 4.1.2． 情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。
4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等 拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 酸洗、磷化、皂化操作过程：4.2． 工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。 4.2.2剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无
钢化、中空玻璃生产线项目计划书
目录 第一章总论 一、项目名称 二、项目单位 三、项目承办单位及法人基本情况 四、项目建设地址及规模 五、项同编制的依据和原则 六、主要经济技术指标 七、研究结论与建议 第二章市场预测及分析 一、市场分析 二、市场手段 第三章产品方案、技术指标和生产规模 一、产品方案 二、产品生产规模 第四章生产组织及工艺技术方案 一、生产组织结构 二、生产工艺流程图 三、生产制度 四、生产设备
第五章选址方案及建厂条件 一、选址方案 二、建厂条件 第六章工程技术设计方案 一、总图运输 二、公用工程与辅助工程方案 第七章环境保护 一、基本情况 二、主要污染物情况 第八章职业安全卫生 一、工程建设的安全卫生要求 二、职业安全 三、职业安全卫生及为保证产品卫生标准采取 的措施 四、职业安全、卫生机构的设置 第九章消防 第十章节能 第十一章工厂组织和劳动定员 一、工厂组织 二、劳动定员与人员培训 第十二章项目实施计划 一、项目建设周期规划编制依据和原则 二、项目实施进度计划安排 三、项目实施进度规划进度
第十三章投资估算与资金筹措 一、投资估算范围与依据 二、建设投资估算 三、流动资金投资估算 四、资金来源： 第十四章招投标方案 一、招标范围 二、招标组织形式 三、招标方式 第十五章效益分析 一、收入 二、成本及税费 三、利润 四、效益分析 附件： 1、总平面图 2、企业法人营业执照 3、法人代表身份证明 4、组织机构代码证 5、建设工程选址申请表（含环保、国土、消 防、工程所在镇村意见） 6、建设项目选址意见书及选址红线图 7、电力部门意见
第一章总论 一、项目名称 钢化、中空安全玻璃生产线 二、项目单位 xxxx明珠钢化玻璃有限公司 三、项目承办单位及法人基本情况 1、项目承办单位：xxxx明珠钢化玻璃有限公司 2、法人代表： 四、项目建设地址及规模 该项目选址在县经济开发区乔家河路以西、xx津溥包装有限公司以北、澧阳镇群星村进村道路以南征用20亩土地作为项目建设用地（具体用地范围和数量以国土及规划部门确定的红线图为准）。 五、项同编制的依据和原则 1、xx“十二五”国民经济和社会发展纲要； 2、工业与民用建筑可行性研究深度要求； 3、其它有关专业设计规范； 4、建设部与国家计委联合颁发《经济评价方法与参数》； 5、国家计委颁发的《投资项目可行性研究指南》； 6、《建筑安全玻璃管理规定》（中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国建设部、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中华人民共和国国家工商行政管
生产过程检验作业指导书
生产过程检验作业指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的 保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序，生产出符合规定要求与特性(包括顾客需求)的产品。 2.0范围 适用于本公司所有正在生产的在制品(半成品)、成品。 3.0定义 3.1首件确认：按规定对生产线的每批订单首件进行检查确认。 3.2自检：作业员在作业过程中对作业条件、作业方法和工序制品的自主检查。 3.3制程全检：LQC对生产的在制品进行100%的检查动作。 3.4巡检：IPQC在生产现场按一定时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的检验和监督。 4.0权责 4.1生产单位：负责自检工作，并同品保单位一道做好首件品确认。 4.2品保单位：负责首件确认、制程巡回检查，以及工序在制半成品、成品的抽检。 5.0作业内容 5.1首件确认 5.1.1IPQC依据产品承认书、检验规范、BOM、工程样品等相关标准，对每批订单、生产过程中因换线、换机种以及换工装、设备调整或重大质量异常纠正后等改变条件后生产的产品做首件确认，首件检查完成时间正常情况下不能超过
二十分钟，确认结果记录在“首件检验报告”中。 5.1.2首件检查合格时，由IPQC在首件上签名确认并展示于生产线前端，作为生产样本，同时通知生产单位可量产。 5.1.3首件检查不合格时，IPQC指出不合格部位，要求其改善。重新加工首件，合格后方可继续生产。开始下线到最终确认合格的时间段生产的产品暂时作标识/隔离，待分析原因后视不合格影响程度作特收或全检或重工处理。 5.1.4新产品第一次试量产的首件确认必须会同研发、品保、生产等一同到现场进行首件确认，合格后方可批量生产。 5.1.5经确认合格之首件，当批生产完后，由IPQC收回与当批首件检验报告存档，保存期限为两年，到期后统一报废处理。 5.2自主检查 生产车间作业员要在生产中进行100%自主检验。自主检查中作业员如发现产品质量异常时，应及时停止作业，并向生产现场管理人员报告，寻求改善对策。 5.3制程全检 LQC依据产品检验规范以及首件对正在生产的在制品、半成品进行100%检查并做记录。若发现质量异常，应及时通知PE或生产现场管理人员寻求改善对策。 5.4巡回检查 5.4.1IPQC按“产品承认书”、BOM、“产品检验规范”、QC工程图的要求每小时一次对各生产线进行巡查并作好“IPQC巡检记录表”，巡查时不仅应按规定抽查产品，而且应观察作业者的作业方法及设备、工装、量具使用等方法，如发现问题应及时联络生产现场管理人员加以纠正，不合格品应标识好并进行隔离。 5.4.2如巡检中发现严重质量问题，IPQC应及时向主管报告，主管视情况的严
中空玻璃生产工艺流程
中空玻璃生产工艺流程 主要生产设备：1.砂带磨边机2.玻璃运输机3.玻璃清洗烘干机4.玻璃检查运输机5.铝框定位机6.玻璃合片机7.翻转运输机8.旋转涂胶台9.双组份打胶机10.中空玻璃专用充气机11.成品玻璃输送车12.半自动铝条折弯机13.自动分子筛罐装机14.丁基胶涂胶机15.半自动铝框输送机 随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性 能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。 中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。本文将对中空玻璃基本的加工工艺过程进行简要分析。 首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标： 一、分类： 目前国内市场上有两种中空玻璃 1、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。
2、胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快。 二、中空玻璃的国家标准中的五项指标： 1、初始露点 2、密封试验 3、紫外线照射 4、高温高湿 5、气候循环试验 根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢？由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。 1、玻璃切割下料： 原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。 2、玻璃清洗干燥：
中空玻璃生产过程作业指导书
中空玻璃生产过程作业指导书 1 适用范围 1。1 本指导书适用于金属间隔条中空玻璃生产、制造过程的作业标准。 2 一般规定 2.1。1 中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点，采取与之相适应的制造工艺。 2。1。2 中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定.严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料。 2。1。3 制造中空玻璃所采用的材料，在运输、储存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和污染. 3 中空玻璃材料 3.1 一般规定 3。1。1 中空玻璃用材料应符合现行国家标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。 3。1.2 中空玻璃结构、材料需修改时，应由原设计单位负责,制造单位不得擅自更改玻璃结构及材料. 3。1.3 组成中空玻璃的两片玻璃需要区别时应明确标识. 3.2 玻璃 3。2。1 中空玻璃的质量和性能应符合下列现行国家标准的规定： 《浮法玻璃》GB 11614 《建筑用安全玻璃第二部分:钢化玻璃》GB15763.2 《着色玻璃》GB/T 18701 《夹层玻璃》GB 9962 《中空玻璃》GB 11944 《吸热玻璃》JC/T 536 《夹丝玻璃》JC 433 《防弹玻璃》GB 17840 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T 17841 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB 15763。1
《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915。1 《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T 18915。2 3.3 密封材料 3。3.1 中空玻璃第一道密封胶用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914的规定。不承受载荷的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486的规定。 3。3.2 应用于结构安装的中空玻璃应采用中性硅酮结构密封胶，并符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的有关规定. 3.3。3 中空玻璃用弹性密封胶的密封尺寸应符合GB11944标准的要求；应用于结构安装的中空玻璃用硅酮结构密封胶的密封尺寸应按JGJ102 规范设计。 3。3。4 中空玻璃用弹性密封胶选用前应按GB16776标准附录B进行密封胶与玻璃的粘结性试验和丁基胶的相容性试验，合格后方能选用。 3.3。5 中空玻璃用弹性密封胶使用前应按GB16776附录D进行混合均匀性、适用期的检验。 3.3.6 不同型号和厂家的A组分、B组分严禁混用。 3。4 其它材料 3.4.1 制造铝间隔条的材料的壁厚应大于0。3mm,吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔.铝间隔条框的表面应经去污处理。不得使用有折弯裂纹的铝间隔条。3。4。2 塑料与金属复合间隔条切割、折弯后应检查外观质量，不得使用有折弯裂纹、结合面已经分层的间隔条。 3。4.3 角插件和接插件的尺寸应与间隔条内孔尺寸相匹配，尺寸公差应符合要求，表面应处理干净。角插件和接插件应设计有止退齿,防止间隔条松脱。 3.4.4 中空玻璃干燥剂(分子筛）应选用3A孔径的分子筛。并符合现行国家《3A 分子筛》GB/T10504标准。 4 中空玻璃的制作 4.1 一般规定 4.1.1 加工中空玻璃制品的设备和量具，都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量.如设备的加工精度、压力指示装置、量具的精度等，均应及时进行检查、维护或计量认定.