异丙苯法生产苯酚丙酮工艺技术路线分析及建议

苯酚检测方法

1、工业苯酚（GB/T 339-2001） 1.1技术指标： 1.1.1结晶点℃：≥40.2 1.1.2外观：熔融液体或结晶固体，无沉淀、无浑浊。 1.2仪器 一般化验室仪器、水银温度计、玻璃套管。 1.3检验方法 1.3.1外观：将液态试样置于50mL比色管中目测。溶液应无沉沉、无浑浊。 1.3.2结晶点的测定： 1.3. 2.1温度计： 温度范围℃ 0—50 液体：水银最小分度℃：0.1 1.3. 2.2玻璃套管结晶管：长150±2mm，内径：25±1 mm 保护管：长160±2mm，内径：38±2 mm 1.3. 2.3测定步骤 （1）样品预先不干燥。 （2）将试样倒入结晶管里，调节试样液面，高于主温度计中间泡上缘15mm，试样填充高度约在60mm。控制结晶管内试样温度不超过结晶点5℃，然后将结晶管插入保护管中，在室温下冷却。 （3）当试样温度下降至高于结晶温度3℃时，开始上下移动进行搅拌，搅拌时不得接触温度计和结晶管壁。 （4）当发现有结晶出现时，观察温度计读数，当温度恒定（此时停止搅拌）不再升高，继而重新下降，此恒定温度为结晶点，读取结晶点温度。 1.3. 2.4精密度：苯酚结晶点两次平行测定之差不应大于0.05℃，取平均值为测定结果。

3.3.1检测方法：按照高效液相色谱法（附录V D）测定。 3.3.2色谱条件：内径 4.6mm，长150mm内装十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂的不锈钢色谱柱；以甲醇-水-冰醋酸（60:40:1）为流动相；流速0.5ml /分钟或1ml /分钟，检测波长为270nm。 3.3.3溶液配制： 3.3.3.1供试品溶液: 取本品约0.5g，精密称定，置100ml量瓶中用流动相溶解并稀释至刻度； 这个是水杨酸中含苯酚杂质的检测方法，波长和色谱柱条件合适，样品液浓度和灵敏度可根据具体情况再调整

苯酚和丙酮的生产

编号：No.28 课题：苯酚和丙酮的生产 授课内容： ●苯酚和丙酮生产反应原理 ●苯酚和丙酮生产工艺流程 知识目标： ●了解苯酚和丙酮的主要用途 ●掌握以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮反应原理 ●掌握以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮工艺流程 能力目标： ●分析以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮反应模式 ●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响 思考与练习： ●苯酚和丙酮生产过程所用催化剂组成和特点 ●影响苯酚和丙酮生产反应过程的主要因素 ●苯酚和丙酮生产工艺流程的构成 授课班级： 授课时间：年月日

第二节苯酚和丙酮的生产 一、概述 1．苯酚、丙酮的性质和用途 苯酚俗名石炭酸，为无色针状或白色块状有芳香味的晶体。当接触光或暴露在空气中时，有逐步转为红色的趋势，如有碱性物质存在时，可加速这一转化过程。苯酚溶解于乙醇、乙醚、氯仿、甘油、二硫化碳中，在室温下稍溶于水，几乎不溶于石油醚，65.5℃时，苯酚和水可以任意比例互溶。苯酚的毒性程度为极度危害介质类，对各种细胞有直接损害，对皮肤和粘膜有强烈腐蚀作用，工作场所苯酚最高允许浓度为5ppm。 苯酚是生产染料、医药、炸药、塑料等的重要原料。 丙酮是无色、透明、易燃、易挥发的液体，具有特殊刺激性气味，略甜。与水、乙醇、二甲基甲酰胺、氯仿、乙醚及大多数油品互溶。在空气中爆炸极限为 2.56～13％，空气中允许浓度0.40mg／L。 丙酮是重要的有机溶剂，同时又是表面活性剂、药物、有机玻璃、环氧树脂的原料。 2．苯酚、丙酮的生产方法 条件下分解成苯酚和丙酮，此法是当前工业上生产苯酚和丙酮的主要方法。 二、苯酚、丙酮的生产原理 由异丙苯氧化生成苯酚、丙酮分两步完成，首先由异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯，然后经分解即得苯酚、丙酮。 （一）过氧化氢异丙苯的生成 1．主、副反应 主反应：

简述苯酚丙酮

简述苯酚丙酮 1.1概述 1.1.1设计基础 苯酚和丙酮是重要的化工原料。在我国，今年来的苯酚，丙酮市场相当活跃。 作为一种重要的有机原料，苯酚的用途相当广泛。它主要用于制造酚醛树脂，双酚A,环氧树脂，苯胺胶，烷基酚等，同时也广泛用于医药，染料，农药，合成洗涤剂等行业。丙酮既是优良的有机溶剂，广泛用于油脂，油漆，火药，树脂，橡胶，照相软片等，也是重要的化工原料之一，用于生产有机玻璃，异丙醇，溶剂，甲氨基丙烯酸甲酯，丙酮氰醇，双酚等。 近年来，受电子通讯工业，汽车工业和建筑业发展的驱动，我国苯酚-丙酮市场相当活跃。苯酚-丙酮的下游产品迅速发展，需求强劲增加。 异丙苯法是目前世界上最重要的苯酚-丙酮生产方法，其生产能力约占世界苯酚生产能力的90%以上。异丙苯法生产苯酚丙酮的工艺以苯和丙烯为原料，发生加成反应生成异丙苯，然后将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯（CHP），再由过氧化氢异丙苯分解生成苯酚和丙酮。 1.1.2生产规模 年产苯酚-丙酮20万吨，其中丙酮37%（7.4万吨），苯酚63%（12.6万吨）1.1.3设计方案确定 原理：异丙苯法生产苯酚丙酮的工艺以苯和丙烯为原料，发生加成反应生成异丙苯，然后将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯（CHP），再由过氧化氢异丙苯分解生成苯酚和丙酮。另外，流程还有反烃化，生成二异三异产物的副反应发生。 其涉及的主要反应：

工艺流程说明： 苯酚丙酮装置的精制单元由丙酮精制系统和苯酚精制系统组成。此外，还包括丙酮汽提塔，苯酚回收塔和酚处理器等设备。在送来的分解液中除含有苯酚，丙酮，异丙苯，溶解水以外，还有少量乙醛，苯乙酮等酮类、а—甲基苯乙烯（AMS）等烃类及高沸物。分解液精粗丙酮塔进行切割分离，富含丙酮的轻组分自塔顶采出，进入丙酮精制塔进行丙酮精制，并在侧线得到产品丙酮；而富含苯酚的重组分自粗丙酮塔塔底采出，经粗苯酚塔，脱烃塔和苯酚精制塔得到产品苯酚。 1.1.4工艺技术路线 该设计主要要求得到年产量为7.4万吨的丙酮产品。 所以，丙酮的生产工艺流程如下： A.丙酮精制 精馏进料首先从初丙酮塔塔顶丙酮、水和比苯酚轻的组分作为精丙酮塔的进料，精丙酮塔用苛性钠处理除去醛类等低沸物，塔顶馏出物作为分解用的丙酮，侧线采出产品丙酮，塔釜液送回回收工段回收其有效成分。 其简要流程图：

苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD684 苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防 范措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

苯酚丙酮装置说明、危险因素以及 防范措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1．装置发展 异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，20xx年世界苯酚产能约为720×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a，其中91％采用异丙苯法。 我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word 格式不支持)t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。目前国内苯：

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(图文) 2011-09-27 08:06:05 浏览：1697 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1.装置发展 异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90%的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t/a，其中91%采用异丙苯法。 我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t/a异丙苯( 法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t/a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t/a。德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为a为世界之最。 随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied/UOP工

艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。 目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。 2.装置的主要类型 异丙苯制备苯酚工艺分为三步： (1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。 (2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。设备有塔式反应器和槽式反应器2种。 (3)CHP分解，生成苯酚和丙酮。反应工艺有一步分解和二步分解，又可有正压分解和负压分解。 典型的烃化单元特点见表3—73。 典型的氧化单元特点见表3—74。 典型的分解单元特点见表3—75。 (二)装置工序组成与工艺流程 1，装置工序组成 异丙苯法制备苯酚丙酮装置的基本工序为：烃化工序、氧化工序、精制工序、回收工序。 (1)烃化工序

异丙苯生产工艺

发明人：Dennis J. Ward, South Barrington, Ⅲ. 委托人：UOP Inc.，Des Plaines，Ⅲ. 申请时间：Apr. 19, 1976. Appl. No.: 678, 005 摘要 一种能减少苯与丙烯催化烷基化生产异丙苯的能耗的工艺。丙烯和苯在烷基化 反应器内反应，反应流出物分成两部分，第一部分再循环至反应器的入口，第二 部分输送到一个分离异丙苯产物，二异丙苯，三异丙苯和过剩的苯的分离器中。 一部分过剩的苯回收到烷基化反应器中，另一部分与二异丙苯，三异丙苯混合后 输送到烷基转移反应器中，将其流出物引入到一个独立的反应器中。由于减少了 分离部分过剩苯所需能量和回收了部分过剩的苯至烷基化反应器，所以这种工艺 与之前的工艺流程相比，能量消耗大大减少了。 附图： 11 3 Butyl benzene 12 10 Benzene Drag Transalkylation Propane 9 13 Cumene Reaction Zone Propylane 1 5 6 11 16 2 7 15 4 Alkylationg 14 Separation Zone Reactiong Zone Propylane Oligomes 8 Benzene

交叉引用相关的专利申请 这篇专利申请在一定程度上是一篇正处于审理中的，编Ser. No. 557010（在1975年3月10号提出，现已放弃）的专利申请的延续。 该项发明的背景 该项发明提出了一种在烷基化催化剂的存在下由苯和丙烯生产异丙基苯的改进工艺，也涉及在转移烃化催化剂的存在下利用二异丙苯，三异丙苯和苯通过烷基转移生产异丙苯工艺。 本发明广泛适用于烷基化芳烃的生产，这些化合物是有用的在自己和更频繁地在后续其他化合物的化学合成。本发明特别适用于生产异丙苯（异丙基苯），异丙苯是制备苯酚，丙酮、甲基苯乙烯、苯乙酮的重要反应物。该项工艺发明的另一种用途是制备对异丙基甲苯，它能氧化生成对甲苯酚。该工艺的进一步应用是在一类被取代的芳香族化合物的烷基化反应中，比如：苯酚，在它与异丁烯烷基化反应生成邻叔丁基苯酚和对叔丁基酚（两者在合成树脂领域都有重大用途）时，就能应用到该工艺。 综上所述，本发明在制备异丙苯工艺中有着特别的应用。在一般商业生产异丙苯的过程中，将液态苯和液态丙烯投入反应器中，使之与烷基化催化剂接触下，在一个或多个反应器中发生相同的烷基化反应是一种惯例。为了减少苯的二烃基化合物的产生，通常我们将反应器中苯与丙烯的摩尔比由4:1提高至16:1，最好是8:1。在之前的工业化生产中利用两个相抵触的反应生产异丙苯产生了一些问题，其中之一就是产生了上文所说的二烃基化合物，比如：二异丙苯、三异丙苯，而不是所需的单烷基化产物。这种竞争反应通过采用如上所述的大摩尔量过剩的苯来控制。其他的竞争反应导致了异丙苯产量的损失，因为一部分反应物丙烯形成丙烯的低聚物，如在一定程度上会出现丙烯二聚物和三聚物，即使有大量过剩的苯存在。将丙烯三聚物和一些丙烯四聚物与异丙苯一起加热，由于这些烯烃的存在，这种产生低聚物的反应（异丙苯氧化制备苯酚的反应）必须控制到最小，这样才能获得高纯度的产品。 烷基化芳香族化合物的烷基化反应在自然条件下是放热的，反应器的温度会迅速增高。放热反应导致温度的增高，同样也会导致副反应的产生，从而增加异丙苯的残留产物。在过去已经习惯通过在多个单独的区域和使用骤冷剂之间的几个连续的烷基化区催化反应来控制温度上升。这种骤冷剂是为了在反应混合物进入每个连续的区域时控制温度，因此在每一个区域内温度都会上升。反应器从进口到出口温度的增加也通过控制苯的摩尔量的过量来控制，苯充当散热器吸收烷基化反应所释放的热量。因此，向反应器增加苯的摩尔过剩量，与相应的稀释丙烯反应物，不仅提供了更多的芳香族化合物发生烷基化和减少低聚物的产生和烷基化的副产品，也减少了在一个或多个烷基化反应器中因过度温升造成不良副产物的形成。

生产苯酚新工艺详细介绍

1.以N 2O 为氧化剂 Solutia 公司(原Monsanto 公司)和俄罗斯Boreskov 催化研究院共同开发了AlphOx 工艺 。该工艺以改性的ZSM 一5分子筛为催化剂，采用己二酸装置副产的N 20为氧化剂，以苯为原料直接合成苯酚。以苯计的苯酚收率为0.4 kg ／ (kg ·h)，即苯酚选择性可达37％。但在Solutia 公司位于美国佛罗达州Pensacola 的示范装置，催化剂的活性较差，且寿命只能持续24 h ，苯酚选择性小于30％因此要实现工业化尚存在许多问题。 Gopalakrishnan 等通过湿法研磨改进了Fe —ZSM 一5催化剂，得到了晶粒大小接近220 nm 的催化剂，虽然选择性只略有提高，催化剂寿命大幅度延长，在440 ℃下反应3 h 后，催化剂失活率为33％ ，较之原失活率(87％)有很大的改进：以N 2O 为氧化剂，需要保证其来源充足，气态N 20的生产、储存和使用都 很方便，单独生产价格很高，凡现在没有较成熟的原位生产技术。中试结果表明，催化剂的连续运转周期较短，苯酚选择性较低 。因此，以N 2O 为氧化剂的苯一 步氧化法的应用和推广受到限制。 2.以H 2O 2为氧化剂 用H 202 为氧化剂，惟一的副产物足H 2O ，原子经济性高(83．9％)，对环境 没有污染，H 202是一种清洁型氧化剂。以H 202为氧化剂的苯一步氧化法的关键在 于如何最大限度地提高笨酚的选择件和H 2O 2 的有效利用率。因为H 2O 2 极易分解损失，而且与苯相比苯酚更易被氧化成醌类和焦油类等物质。 Peng 等硼设计了离子液体一水 相反应体系，十二烷基磺酸铁催化剂和苯溶于离子液体相，H 202和水成一相，反应生产的苯酚可进入水相，避免在离子液体 相中被深度氧化，苯的转化率达54％ ，苯酚的选择性几乎达100％ ，而且包含催化剂的离子液体相和水相分离简便，可实现含催化剂离子液体的重复使用。Liu 等 利用微乳液催化有效实现了苯氧化合成苯酚，使苯酚的选择性达剑92．9％ ，H 2O 2的有效利用率达93．1％ Molinari 等采用PDMS 膜和NaX —PDMS 膜反应装置研究厂苯与H 202 的氧化 反应，反应体系分成两相，苯酚的选择性接近100％ ：尽管苯转化率很低，仅为1％左右，但在苯氧化合成苯酚体系中引入膜催化反应的思路很值得借鉴。 3.仲丁基苯法 仲丁基苯法以乙烯装置和炼厂气的副产物中的正丁烯为原料，与苯发生烷基

苯酚丙酮生产装置危险因素及防范措施

编号：SM-ZD-64410 苯酚丙酮生产装置危险因 素及防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

苯酚丙酮生产装置危险因素及防范 措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 苯酚丙酮生产装置由于它的工艺特点决定了生产过程是在一定的温度、压力下进行，一些生产单元始终处于高温高压下进行，物料大部分为易燃、易爆，有毒、有害的化学危险品，甚至为甲类化学危险品。生产过程中各种事故不断发生，其中有人的因素，有设备因素，有技术因素等等。 (一)开停车时危险因素及其防范措施 1．开车时危险分析和防范措施 开车时，各种物料、催化剂、水、电、汽大量引入装置，物料从原有状态被升温加热，各项工艺参数发生较大变化，伴随着各种化学反应的进行物料的组成发生较大变化，是较易发生事故时刻。据北京某石化公司1969～1994年事故统计，发生在开车阶段事故36起，苯酚装置的开车阶段事故两起，特别是发生在1974年的事故，造成死亡13人，重伤

丙酮

丙酮产品技术说明书 丙酮（acetone，CH3COCH3），又名二甲基酮，为最简单的饱和酮。是一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味。易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。易燃、易挥发，化学性质较活泼。目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主。丙酮在工业上主要作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸、甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。 目录 1分子结构 2物理性质 3化学性质 4生产方法 ?传统制法 ?工业制法 5工业用途 6安全风险 ?危险性概述 ?急救措施 ?消防措施 ?泄漏应急处理 ?操作注意事项 ?法律法规

7毒理资料 ?急性毒性 ?接触限值 8运输信息 9贮存方法 1分子结构 1、摩尔折射率：15.97 2、摩尔体积（cm3/mol）：75.1 3、等张比容（90.2K）：156.5 4、表面张力（dyne/cm）：18.8 5、极化率（10-24cm3）：6.33 2物理性质 丙酮结构式[3] 相对密度（水=1）：0.788 相对蒸气密度（空气=1）：2.00 饱和蒸气压(kPa)：53.32(39.5℃) 燃烧热(kJ/mol)：1788.7 临界温度(℃)：235.5

临界压力(MPa)：4.72 辛醇/水分配系数的对数值：-0.24 爆炸上限%(V/V)：13.0 引燃温度(℃)：465 爆炸下限%(V/V)：2.5 溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。 3化学性质 丙酮是脂肪族酮类具有代表性的的化合物，具有酮类的典型反应。例如：与亚硫酸氢钠形成无色结晶的加成物。与氰化氢反应生成丙酮氰醇。在还原剂的作用下生成异丙酮与频哪醇。丙酮对氧化剂比较稳定。在室温下不会被硝酸氧化。用酸性高锰酸钾强氧化剂做氧化剂时，生成乙酸、二氧化碳和水。在碱存在下发生双分子缩合，生成双丙酮醇。[6]2mol丙酮在各种酸性催化剂（盐酸，氯化锌或硫酸）存在下生成亚异丙基丙酮，再与1mol丙酮加成，生成佛尔酮（二亚异丙基丙酮）。3mol丙酮在浓硫酸作用下，脱3mol水生成1，3，5-三甲苯。在石灰。醇钠或氨基钠存在下，缩合生成异佛尔酮（3，5，5-三甲基-2-环己烯-1-酮）。 在酸或碱存在下，与醛或酮发生缩合反应，生成酮醇、不饱和酮及树脂状物质。与苯酚在酸性条件下，缩合成双酚-A。丙酮的α-氢原子容易被卤素取代，生成α-卤代丙酮。与次卤酸钠或卤素的碱溶液作用生成卤仿。丙酮与Grignard试剂发生加成作用，加成产物水解得到叔醇。丙酮与氨及其衍生物如羟氨、肼、苯肼等也能发生缩合反应。此外，丙酮在500~1000℃时发生裂解，生成乙烯酮。在170~260℃通过硅-铝催化剂，生成异丁烯和乙醛；300~350℃时生成异丁烯和乙酸等。不能被银氨溶液，新制氢氧化铜等弱氧化剂氧化，但可催化加氢生成醇。 4生产方法

苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版

文件编号：GD/FS-1113 （解决方案范本系列） 苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

苯酚丙酮装置说明、危险因素以及 防范措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1．装置发展 异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，20xx年世界苯酚产能约为720×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a，其中91％采用异丙苯法。 我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪

60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。目前国内苯： 酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16×0的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)／a。德国Ineos苯酚

年产10000吨苯酚生产工艺设计开题报告

一、毕业论文内容及研究意义 1. 内容 设计过程中，查阅本论文的相关资料，了解苯酚合成工艺的进展，明确论文的目的和意义。 本文主要介绍合成苯酚各种工艺方法。目前，苯酚主要通过化学合成方法得到，国内外厂家主要是采用异丙苯法和磺化法制苯酚[1]。除此以外，在生产中还有其他工艺，如甲苯-苯甲酸法和氯苯法等。本文重点对异丙苯法进行了介绍，并将它的反应原理，生产工艺和方法分别进行了比较。 在以后的论文撰写过程中，将对异丙苯氧化合成苯酚的具体工艺流程，以及对吸收塔设备的各个部件进行设计，并将此反应过程中物料和能量进行衡算。同时我们将在论文中设计吸收塔设备的内容和步骤，塔设备的强度和稳定性计算。并用AutoCAD将化工工艺流程设计和设备设计，且对吸收塔和厂区设备布置图进行绘制，在最后将阐述苯酚的发展前景[2]。 2. 研究意义 苯酚是重要的化工产品，本文介绍了苯酚的性质和用途，以及苯酚的生产﹑市场需求和生产规模，发展前景。通过设计年产10000吨异丙苯法法生产苯酚工艺的最优方案。学习有关设计方面的知识，设备计算和化工原理基础数据的计算，以及用AutoCAD绘图的知识[3]。 二、毕业设计研究现状和发展趋势 1. 研究现状 国内现有生产厂家20多家，年生产能力20多万吨。其中异丙苯法约占70%以上，主要生产厂家有上海高桥石化公司、燕山石化公司、吉化集团公司、哈尔滨华宇股份有限公司等；磺化法约占26.7%，主要厂家有锦西化工总厂、太原化工厂、包头第一化工厂等；煤焦油精制法能力较小，主要是由各大钢铁公司焦化厂生产。以前我国苯酚生产主要是磺化法和煤焦油精制法，一般生产规模较小、产量低、成本高、环境污染严重。当时主要原料纯苯、硫酸、烧碱等供应紧张，不能满足苯酚生产的需要，影响了生产能力的发挥。由于我国苯酚的产量不能满足国内实际生产的需求，因而每年都得大量进口，且进口量呈不断增加的趋势，因此许多生产厂家准备新建或扩建苯酚生产能力。我国苯酚主要生产公司和生产能力见表1-1[4]。 表1-1我国苯酚主要生产公司和生产能力

苯酚和丙酮的生成

第九章苯酚和丙酮的生产练习题 ㈠、填空题 １、﹙﹚和﹙﹚是重要的基本有机化工原料。 ２、﹙﹚法是生产苯酚和丙酮最重要的方法。 ３、苯酚的生产方法有﹙﹚﹙﹚﹙﹚﹙﹚﹙﹚。４、在苯酚的生产方法中，﹙﹚是目前苯酚的首选方法。 ５、丙酮的生产方法有﹙﹚﹙﹚﹙﹚和﹙﹚。 ６、丙酮的生产原料主要有﹙﹚﹙﹚﹙﹚等。 ７、异丙苯的生产工业上广泛采用﹙﹚法，该法采用﹙﹚反应器。８、异丙苯氧化是一个﹙﹚过程，属于﹙﹚反应。 ９、异丙苯氧化的工艺条件有﹙﹚﹙﹚﹙﹚﹙﹚﹙﹚。 10、异丙苯氧化反应器为﹙﹚。 11、影响过氧化氢异丙苯分解的因素主要有﹙﹚﹙﹚﹙﹚﹙﹚。 ㈡、选择题 12、在异丙苯的生产工业上，﹙﹚的催化剂活性较高，但其液相呈酸性。对设备、管道的腐蚀性很强。 A、三氯化铝法 B、硫酸法 C、三氯化铁法 D、磷酸-硅藻土气相法 13、为防止过氧化氢异丙苯的分解，生产中有两种方法，一是加入﹙﹚溶液，稳定过氧化氢异丙苯，二是采用﹙﹚作催化剂。 A、NaoH B、Na2CO3 C、碱类 D、盐类 14、影响过氧化氢异丙苯分解的工艺条件有﹙﹚。 ①催化剂用量②反应温度③反应压力④原料组成 A、①②③ B、①②④ C、②③④ D、①②③④ 15、实际生产中，过氧化氢异丙苯分解，大多采用﹙﹚催化剂。 A、硫酸 B、二氧化硫 C、强酸性磺酸阳离子交换树脂 D、硝酸 16、异丙苯氧化反应器为﹙﹚。 A、固定床催化反应器 B、内冷却型鼓泡氧化塔 C、釜式反应器 D、外冷却型鼓泡床反应器 ㈢、判断题 17、甲苯氧化法是生产苯酚和丙酮最重要的方法。﹙﹚ 18、丙酮的生产原料主要有丙烯、淀粉、异丙醇等。﹙﹚

苯酚和丙酮的生产

编号：课题：苯酚和丙酮的生产 授课内容： ●苯酚和丙酮生产反应原理 ●苯酚和丙酮生产工艺流程 知识目标： ●了解苯酚和丙酮的主要用途 ●掌握以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮反应原理 ●掌握以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮工艺流程 能力目标： ●分析以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮反应模式 ●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响 思考与练习： ●苯酚和丙酮生产过程所用催化剂组成和特点 ●影响苯酚和丙酮生产反应过程的主要因素 ●苯酚和丙酮生产工艺流程的构成 授课班级： 授课时间：年月日

第二节苯酚和丙酮的生产 一、概述 1．苯酚、丙酮的性质和用途 苯酚俗名石炭酸，为无色针状或白色块状有芳香味的晶体。当接触光或暴露在空气中时，有逐步转为红色的趋势，如有碱性物质存在时，可加速这一转化过程。苯酚溶解于乙醇、乙醚、氯仿、甘油、二硫化碳中，在室温下稍溶于水，几乎不溶于石油醚，65.5℃时，苯酚和水可以任意比例互溶。苯酚的毒性程度为极度危害介质类，对各种细胞有直接损害，对皮肤和粘膜有强烈腐蚀作用，工作场所苯酚最高允许浓度为5ppm。 苯酚是生产染料、医药、炸药、塑料等的重要原料。 丙酮是无色、透明、易燃、易挥发的液体，具有特殊刺激性气味，略甜。与水、乙醇、二甲基甲酰胺、氯仿、乙醚及大多数油品互溶。在空气中爆炸极限为～13％，空气中允许浓度／L。 丙酮是重要的有机溶剂，同时又是表面活性剂、药物、有机玻璃、环氧树脂的原料。 2．苯酚、丙酮的生产方法 由丙烯和苯合成异丙苯，异丙苯由空气氧化得过氧化氢异丙苯，过氧化氢异丙苯在酸性条件下分解成苯酚和丙酮，此法是当前工业上生产苯酚和丙酮的主要方法。 二、苯酚、丙酮的生产原理 由异丙苯氧化生成苯酚、丙酮分两步完成，首先由异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯，然后经分解即得苯酚、丙酮。 （一）过氧化氢异丙苯的生成 1．主、副反应 主反应：

丙酮市场分析报告

2.14 丙酮 丙酮（Acetone）也称作二甲基酮，是饱和脂肪酮系列中最简单的酮。CAS 号为67-64-1，熔点-95°C，沸点56°C，相对密度（水=1）0.8，分子式C3H6O，分子量58.08，为无色液体，有特殊气味，能溶解醋酸纤维和硝酸纤维。其化学结构式如下： 丙酮是一种重要的基本有机原料，主要用作溶剂以及制造各种合成材料。丙酮与氢氰酸反应所得的丙酮氰醇（ACH）是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（MMA）的原料；丙酮也是制备环氧树脂和聚碳酸酯的中间体双酚A的主要原料之一；在医药、农药方面，丙酮除作为维生素C的原料外，还可用作各种微生物与激素的萃取剂；除此以外，丙酮还可用作石油炼制的脱蜡溶剂、塑料溶剂以及涂料溶剂等。丙酮还用于生产MMA、异丙醇、双酚A及甲基异丁基酮、二异丁基甲酮以及2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉等产品。 丙酮的生产方法主要有异丙苯氧化法、异丙醇脱氢法、异丙基甲苯法和发酵法，世界90%的丙酮由异丙苯法制得，该工艺在生产苯酚的同时联产丙酮。 2.14.1世界供需分析及预测 世界丙酮产能主要集中在美国、西欧及亚洲国家和地区。2013年，世界丙酮的生产能力约为726万吨/年，产量约为604万吨，开工率为83%。 表2.14-1 2013年世界各地区丙酮供需状况

2.14.1.1世界供应状况分析及预测 近年来，全球酚酮生产企业兼并及投资活动较为活跃，经过一系列的兼并重组，目前全球丙酮生产企业的前三甲为英力士公司、日本三井化学和壳牌公司。其中，英力士公司的丙酮产能居行业首位，在德国格拉德贝克、比利时安特卫普和美国亚拉巴马州均设有工厂，丙酮总产能达到115万吨/年，占全球总产能的15.8%。在中国英力士苯酚公司已和中石化扬子石化合资，在江苏扬州建设65万吨/年酚酮装置，其中丙酮产能为24万吨/年，目前该项目报告已通过审批，2014年开工建设，预计2016年建成投产。丙酮产能排在全球第二位的是日本三井化学，三井化学在新加坡设有一套生产装置，在日本设有三套生产装置，丙酮产能合计57万吨，占全球总产能的7.8%。2006年，日本三井化学和中石化以50：50的比例合资，成立了上海中石化三井化学有限公司，2011年该公司开工建设一套40万吨/年酚酮装置，丙酮产能为15万吨/年，预计2014年底建成投产。丙酮产能排在全球第三位的是壳牌公司，其在美国的丙酮装置产能为44.6万吨/年，占全球总产能的6.1%。 表2.14-2 2013年丙酮世界主要生产企业概况

建设年产65万吨苯酚丙酮装置环境影响评价

建设年产65万吨苯酚丙酮装置 环境影响评价

1 建设项目概况 1.1 项目地点及相关背景 1.1.1 建设地点 拟建项目建设地点位于某化学工业园区长芦三期规划中的3C1和3C2地块，占地面积249657.86平方米，其中绿化面积为47000平方米，绿化率为18.82%。 1.1.2 建设背景 本项目将由某石油化工和某苯酚中国合资建设，经营体制为中外合资企业，双方股比暂定各为50％，合资期限为50 年。 某石油化工（以下简称扬子石化）改制前是扬子石油化工公司，成立于1983年9月，1984年开始基本建设，1990年全面建成投产。1998年实施资产重组。经过20多年的持续高效健康发展，扬子石化已经成为我国重要的石化生产基地。现拥有以800万吨/年原油加工、72万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、87万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的40余套大型石油化工装置，每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、油品、合成橡胶5大类60余种产品800余万吨，是目前国最大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产供应商之一。扬子石化的关联企业——扬子分公司拥有装机容量36万千瓦电厂、66万吨/日供水、3450立方米/小时污水处理等公用工程辅助设施。为应对全球化市场竞争，扬子石化坚持对外合资合作，先后建立了10家合资企业。 某集团是1998年建于英国的一个私人公司，在收购了BP亿诺化学之后成为全球第三大化学公司，2007年销售额474亿美元，员工总数15500人，在全球14个国家拥有65个生产基地，石油化学产品总产能4000万吨/年，炼油能力40万桶/天。某集团下设17个子公司，某苯酚是其中一个重要的子公司，其销售额占集团公司的10％左右。某苯酚公司是世界上最大的苯酚和

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(最新版)

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0363

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(最 新版) 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1．装置发展 异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。 我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯

法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a 为世界之最。 随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。 目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP 分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更

苯酚的检测方法

1.0 目的苯酚含量的检测方法 2.0 范围常州亚邦精细化工有限公司技术部及各分厂化验室 3.0 责任技术部、质量负责人及化验员 4.0 程序 4.1 含量检测——化学法 4.1.1 原理：采用碘量法，利用苯酚与溴反应生成三溴苯酚，过量的溴与碘化钾反应生成碘，用硫代硫酸钠标准溶液滴定，计算出苯酚的含量。 4.1.2 仪器及设备 （2）碱式滴定管，50ml； （3）三角烧瓶，500ml； （4）分析天平，准确至0.0001g。 4.1.3 试剂 （1）溴标准溶液，0.1mol/L； （2）硫代硫酸钠标准溶液，0.1mol/L； （3）淀粉指示液，2%； （4）碘化钾，分析纯； （4）盐酸，分析纯； （5）三氯乙烷，分析纯。 4.1.4 检测步骤 准确称取约0.1g试样，放入500ml碘量瓶中，加水30ml水，精密加入溴标准溶液40ml，加入5ml盐酸，封口，振荡30分钟，静至15分钟，加2g碘化钾，立即封口。充分振摇后，加入三氯乙烷1ml，用硫代硫酸钠标准液滴定至近终点时加3ml淀粉指示液，继续滴定至蓝色消失为终点。

4.1.5 含量计算 苯酚的含量按下式进行计算： %10001596 .0)((%)2211???-?=M V N V N X 式中 X ：苯酚含量（m/m ），% N 1：溴标准溶液的浓度，mol/L ； V 1：加入溴标准溶液的体积，ml ； N 2：硫代硫酸钠标准液的浓度，mol/L ； V 2：滴定时消耗的硫代硫酸钠标准液的体积，ml ； M ：苯酚样品的称样量，g 0.01596:苯酚的毫摩尔当量。 4.1.6 允许误差 苯酚的两次平行测定结果之绝对差值应不大于0.2%，取其算术平均值作为检测结果。 4.2.1 原理 采用气相色谱法将苯酚与杂质组份分离，利用面积归一法计算试样中各组分的含量。 4.2.2 药品及试剂 （1）氮气，纯度不小于99.99% （2）氢气，纯度不小于99.99% （3）空气，经硅胶、分子筛充分干燥和净化 4.2.3 仪器及设备 （1）气相色谱仪 （2）色谱工作站 （3）微量进样器，1μl （4）色谱柱 4.2.4 检测步骤 （1）仪器调整：按下列参数调整仪器： 汽化室温度：230℃ 检测器温度：250℃ 柱箱温度：200℃ 氮气流速：20ml/min 氢气流速：40ml/min 空气流速：350ml/min 进样量：0.4μl

苯酚丙酮装置氧化工段工艺简介

苯酚装置氧化工段工艺流程简介 在低压下异丙苯与空气反应生成过氧化氢异丙苯(CHP)。氧化日槽中的异丙苯用新鲜异丙苯进料泵送出，与酚回收岗位和提浓岗位来的循环异丙苯混合，在进料碱洗塔中除去少量酸和微量苯酚。碱液来自20wt%碱液贮罐，用碱洗循环泵循环，废碱连续排至酚废水罐。碱洗后的异丙苯减压后在混合进料缓冲罐分离出一部分水后用混合进料泵送到聚结器进一步分离出夹带的水。异丙苯经氧化进料加热器预热后进入氧化反应器。氧化反应热通过循环冷却回路移出。氧化反应需要的氧气来自空气压缩机，以空气的形式经氧化器空气洗涤器洗涤后去氧化器反应。氧化尾气中含有N2及一些有机物，尾气经氧化尾气冷凝器、氧化尾气激冷器、雾沫分离器回收烃类和异丙苯，最后经活性碳吸附器吸附后排放到大气中。 来自氧化器的物流进入预闪蒸塔和闪蒸塔后，经过二级闪蒸后，将异丙苯在顶部集液槽内汇集，然后用闪蒸塔顶泵泵出。浓缩后80-84wt%的过氧化氢异丙苯（CHP）在闪蒸塔塔底冷却器冷却，用闪蒸塔底泵泵送至分解器。预闪蒸塔和闪蒸塔在真空条件下操作，真空由真空产生设备产生。 浓缩后浓度达80～84wt％的过氧化氢异丙苯（CHP）从分解器顶部进入，同时用水注入泵将注水罐中的冷的冷凝液定量注入分解进料管线中，以维持分解反应所需的水量。硫酸做为分解反应的催化剂分三股注入循环回路中。分解反应是高放热反应，分解产生的热量通过分解器循环冷却器移出。分解器循环泵三台中有两台工作，一台备用。分解粗产品用粗产品泵采出送至脱水器，脱水后的粗产品经粗产品冷却器冷却后去中和工段进行中和。 分解反应是高放热反应，在事故状态下用急冷异丙苯冲洗进料管线和分解器。分解器设有捕集器，事故状态下接受分解器冲出的物料。

苯酚

苯酚生产技术的进展 [摘要]本文概述了苯酚的生产技术及其最新进展，指出了异丙苯路线仍是今后生产苯酚的主要路线，以及该路线目前的研究重点；丙烯循环工艺有可能用于异丙苯路线的改造；苯直接氧化路线中以N20为氧化剂的工艺有可能实现工业化。[关键词]苯酚；异丙苯；丙烯；丙酮；氧化 由于聚碳酸酯需求的增长，双酚A成了苯酚的主要衍生物，2001年全球双酚A 消耗了苯酚量的36％、苯酚的树脂类物质消耗了苯酚量的30％、己内酰胺消耗了苯酚量的10％。在美国，双酚A消耗量占苯酚量的41％，西欧双酚A的消耗量更高，占苯酚量的46％。另外，工程塑料及医药行业对苯酚也有一定的需求。 目前，异丙苯路线是制备苯酚的主要方法，由于受丙酮市场的影响，世界上许多公司都在致力于开发不联产丙酮的苯酚路线，包括苯直接氧化制苯酚路线、Mitsui石化制备苯酚的丙烯循环工艺等。本文对苯酚的生产技术及其进展作了概述。 1.苯酚生产工艺 1．1异丙苯法制苯酚／丙酮 异丙苯法是生产苯酚／丙酮的主要方法。该法以丙烯和苯为原料，经烷基化制得异丙苯，然后氧化为过氧化氢异丙苯(cHP)，最后分解成苯酚和丙酮。每生产1 t苯酚大约可副产0．62 t丙酮。异丙苯氧化为CHP通常在100℃、常压或几个大气压下进行，用空气作氧化剂，在碱性介质内进行。CHP的分解，一般用10％硫酸作催化剂，在45～75℃下进行。也有采用离子交换树脂为催化剂，使分解的产物不必中和，从而降低了生产成本。 1．2甲苯法制苯酚 该法由美国Dow化学公司开发，在1962年实现工业化。由甲苯与空气在钴盐催化剂作用下液相氧化生成苯甲酸，苯甲酸再在铜盐作用下与空气和水蒸气作用生成苯酚。该工艺流程较为简单，投资小，可根据市场需求改产苯甲酸或苯甲醛。由于在氧化脱羧过程中产生一些焦油状物，给苯酚收率及催化剂的使用寿命带来一定影响。甲苯法成本比异丙苯法高，没有联产品，只副产c02和焦油。 1．3氯苯法制苯酚 该法可采用氯苯在10％～15％的烧碱或纯碱溶液中，于360～390℃、28～30 MPa下进行液相水解，然后用氯化氢使苯酚从钠盐中游离出来。也可采用磷酸钙／化硅作催化剂，在400～450℃下使氯苯水解生成苯酚。该法氯苯可由苯与氯气反应或苯与氯化氢／空气进行氧氯化反应制得，投资较大。 2.技术进展 2．1异丙苯路线技术 2．1．1 Exxon Mobil公司苯酚生产中的催化精馏技术和异丙苯制苯酚的固体酸催化剂. Exxon Mobil公司的催化精馏技术[1,2]将反应过程和丙酮精馏过程结合在一起，降低了能耗，具有潜在的节能效益。此外，由于用固体酸催化剂[3,4]替代了通用的硫酸催化剂，还可免去产物的中和过程。催化剂床层中装填了直径为1 mm 的丸形粒子，床层呈松驰状，充裕的空隙间隔足以保证液相物流从床层上方向下流动，丙酮蒸汽从床层下方向上流动。纯度为99．57％的丙酮作为反应器顶端产物不断地被回收，同时从反应器塔底得到苯酚和其它重组分，再去下游精馏工序进行处理。通人反应器的液相CHP的流速，足以保持催化剂床层的湿度，实现等