管道连接方式_secret要点
管道连接方式汇总
目前管道工程常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。
螺纹连接
螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下：
给水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径150mm；
热水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径150mm，温度不超过100℃；
饱和蒸汽管道：工作压力不超过0.2MPa，最大公称通径50mm；
煤气管道：工作压力不超过0.05MPa，最大公称通径10mm；
压缩空气管道：工作压力不超过0.6MPa，最大公称通径50mm；
氧气管道：工作压力不超过0.66MPa，最大公称通径50mm。
连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。
管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工DN25mm以下螺纹时分1~2次套成，DN32mm以上应分2~3次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分2~3次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。
管道螺纹连接应留2~3牙螺尾。
螺纹连接填料选择：
焊接连接
焊接连接时管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。其主要优点是：接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。
焊接方式：钢管的焊接方式有很多，有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊、接触焊和气焊。由于电焊焊缝强度比气焊高，并且比气焊经济，因此优先采用电焊焊接。气焊一般只用于公称通径＜50mm，壁厚＜3.5mm的管道。因条件限制不能采用电焊焊接的地方也可采用气焊焊接公称通径＞50mm的管子。
管道的坡口：管壁厚度＜3mm的管子对焊后一般不开坡口，管壁厚度≥3mm时，管端应开坡口。管道的坡口宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去氧化皮，熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
管道的对口：管道组对时，间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径＜100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称通径≥100时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10％，且不大于2mm。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边量＞3mm时，应进行修整。管子对口前，坡口管端15~20mm范围内的铁锈、油污、毛刺等应清除干净。点焊时，每个焊口至少点焊3~5处。
焊缝位置：
1、支线管段连接时，两环缝间距不下于100mm。
2、焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。
3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
4、环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽
度的五倍，且不小于100mm。
5、在管道焊缝上不得开孔。如必须开孔，焊缝应经无损探伤合格。开孔中心周围不小
于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。
6、钢板卷管对焊时，纵向焊缝应错开，其间距不小于100mm。有加固环的卷管，加
固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。加固环距管子的
环向焊缝不应小于50mm。
不锈钢管道焊接
不锈钢管道焊接一般采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，管内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化。对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。不锈钢管焊接后，应对焊缝表面进行酸洗、钝化处理。
铜及铜合金管道焊接
1、铜管的坡口应采用机械方法加工，薄壁铜管也可手工坡口。
2、壁厚相同的管子，内壁错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。壁厚不同的
管子，错边量大于3mm或管道焊缝单面错边量大于2mm，应进行修整。铜管焊接
前，应对管端坡口和焊丝清洁，在坡口20mm范围内用丙酮或四氯化碳等有机溶液
去油污，用机械方法清楚氧化膜，焊丝也应作脱脂处理。
3、紫铜管采用氩弧焊焊接时，焊件厚度大于3mm，焊前应对坡口两端150mm范围内
进行预热，预热温度为350~550℃。
黄铜管采用气焊时，应对坡口两端150mm内预热。壁厚5~15mm时预热温度为
400~500℃，壁厚大于15mm时为500~600℃。焊缝焊后应进行热处理，加热范围
以焊缝中心线为基准，每侧不小于3倍焊缝宽度。消除焊接应力退火温度为
400~450℃，软化退火温度为500~600℃。
4、铜管焊接的每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。焊后应将焊缝表面的飞溅物、熔
渣及焊药清理干净。
5、民用建筑管道工程中，薄壁紫铜管也可采用承插钎焊焊接。承插钎焊分为锡钎焊、
银铜钎焊两种。锡钎焊以锡钎料位焊料，松香膏为焊剂，通常使用喷灯来加热焊接。
也可采用0号焊枪进行氧、乙炔焰焊接。锡钎焊承口不得朝下。银铜钎焊采用氧、
乙炔焰焊接。
法兰连接
法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。
法兰种类:按法兰与管子的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰；按密封面形式可分为光滑式、凹凸式、榫槽式、透镜式和梯形槽式。
螺纹法兰：主要用于镀锌水、煤气钢管的连接，其密封面为光滑式。其公称压力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa三种。
焊接法兰：是管道连接中最常用的法兰，分为平焊法兰和对焊法兰两种。
1、平焊法兰：又叫搭焊法兰与管子焊接时将管子插入法兰孔内，在法兰内外部与管子
进行搭接角焊。其公称压力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa和2.5MPa四种。
平焊法兰的密封面有光滑式和凹凸式。
2、对焊法兰：又叫高颈法兰，与平焊法兰的区别是带有一段锥形短管。法兰与管子的
结合实质上是短管与管子的对口焊接。故称对焊法兰。一般用于公称压力≥4.0 MPa
或温度大于300℃的管道上。对焊法兰有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四种
密封面形式。其中光滑式和凹凸式最为普遍。
松套法兰：也叫活套法兰或活动法兰。分为平焊松套法兰、对焊松套法兰、卷边松套法兰。这种法兰接口，就是利用钢环或管口卷边把法兰套在管端上，因此法兰可以在管端上活动，故称松套法兰。
1、平焊松套法兰：其密封面一般有光滑式和榫槽式。其公称压力常用的有0.6MPa、1.0
MPa、1.6 MPa和2.5MPa四种。主要用于不锈钢管道、铜及铜合金管道、铝及铝合金管道以及塑料管道等。
2、对焊松套法兰：其密封面一般为凹凸式，用于公称压力较高的场合。其公称压力为
4MPa、6.4 MPa、10 MPa三种。
3、卷边松套法兰：只适用于公称压力不大于0.6 MPa的管道上，主要用于有色金属管
道、塑料管道。不过目前基本不用。
法兰盖俗称法兰盲板，用作管道的堵头，应与另一法兰相配使用。
法兰应根据介质、温度和压力优先选用标准法兰。
法兰紧固件的选用：法兰紧固件是指连接法兰的螺栓、螺母和垫圈。
1、螺栓按外形范围单头螺栓和双头螺栓。单头螺栓不能用于中、高压法兰上。
2、法兰螺栓所用的螺母，一般采用六角形，分为A型和B型两种。
3、法兰按制造方法分为粗制螺栓、半精制螺栓和精制螺栓。粗制螺栓除螺纹部分外，
其他部分不需要加工，半精制螺栓和精制螺栓要进行精加工。
4、当公称压力≤2.5MPa，工作温度＜350℃时，可选用半精制六角螺栓和A型半精制
六角螺母。但公称压力≤0.6MPa，也可选用粗制螺栓和螺母。
5、当公称压力≥4.0MPa，工作温度≥350℃时，可选用精制六角螺栓和A型精制六角
螺母。
法兰垫片的选用：常用的法兰垫片由工业橡胶板垫片、橡胶石棉被垫片、金属石缠垫片和金属垫片。其选用应根据输送介质的性质及其工作条件和法兰形式选定。
1、工业橡胶板。分为普通橡胶板，耐酸碱橡胶板和耐油橡胶板。适用于温度不超过
60℃、压力不超过1.0MPa的水、酸、碱及真空管路的法兰上，厚度为2~4mm。
2、橡胶石棉板。用橡胶、石棉及填料经压制制成，分为低、中、高压及耐油橡石棉胶
板。分别适用于1.6MPa、4.0MPa、6.4MPa、和10MPa的工作压力，使用温度为200℃、350℃、450℃、和550℃。橡胶石棉板垫片的厚度，管道公称通径≤80mm时为1.5mm，管道公称通径为100~350mm时为2mm，管道公称通径≥400时为3mm。
3、金属石棉缠绕垫片。由钢带和石棉分层缠绕制成，具有多层密封作用，弹性较好。
只适用于光滑面和凹凸面法兰。适用于工作压力≤4.0MPa，工作温度≤450℃。
4、金属垫片。常用的有齿形、椭圆形和八角形垫片，以及高压管道上的透镜式垫片。
一般当公称压力≥6.4 MPa时采用金属垫片。
法兰安装：法兰安装前应对法兰的外形尺寸进行检查，包括外径、内径、螺栓孔径及数目、螺栓孔中心距、凸缘高度等是否符合技术标准的要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。
螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应之地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合设计要求，表面无裂缝、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。金属及缠绕丝垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽，且要加将法兰的密封线剔清楚。
法兰连接应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。
法兰装配时，法兰面必须垂直于管中心，允许偏差斜度当公称通径≤300mm时为1mm，公称通径＞300mm时为2mm。
法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫和双层垫片。
水平管道上安装的法兰，其最上面的两螺栓孔应保持水平。垂直管道上的法兰，其靠墙最近的两螺栓孔应与墙面平行。
高温或低温管路的法兰，在保持工作温度2h后应进行热紧或冷紧。当管路设计压力≤6.0MPa时，热紧的最大压力为0.3MPa；当设计压力＞6.0MPa时，热紧的最大压力为0.5MPa。冷紧一般应泄压处理。
高压螺纹法兰安装前应用白煤油、丙酮等清洗管端螺纹和法兰螺纹，不得由任何细小的垃圾。管道螺纹用环规进行检查，法兰螺纹用塞规进行检查。
平焊法兰装配时，管端应插入法兰2/3。平焊法兰内外部均应与管子焊接。
承插连接
一、铸铁管的承插连接
铸铁管的承插连接方式分为机械式接口和非机械式接口。机械接口利用压兰与管端上法兰连接，将橡胶密封圈压紧在铸铁承插口间隙内，使橡胶圈压缩而与管壁紧贴形成密封。非机械接口根据填料的不同，分为石棉水泥接口，自应力水泥接口，青铅接口，橡胶圈接口。
承插口内密封圈有油麻丝和橡胶圈两种。密封圈的主要作用是阻挡接口填料进入管内，并防止管内介质向管外渗透。打密封圈前应清楚承口内的毛刺、沥青、黏沙及污物等，并烤去其沥青层。油麻作密封圈时，管子接口先填入油麻丝，将麻丝捻成直径比管口间隙大1.5倍、长度比管子外圆长100~150mm的结实麻丝股，打入接口间隙内1~2圈，每圈麻丝股应搭接100~150mm，并压实打紧，打紧后麻丝股的填塞深度为接口深度的1/3。若采用圆形接口的橡胶圈做密封圈，橡胶圈打入接口后，应与管道中心线垂直，不得歪斜、松动和扭曲、断裂，也不得滑出承口外。安装时，橡胶圈断面直径的压缩率应为35~40%。
青铅接口：青铅接口是承插式铸铁管最早使用的接口形式，具有较好的弹性、刚性和抗震性，施工后不需要养护。但铅是比较贵重的金属，大量消耗工程造价太高。主要用于振动较大的地方，如穿越铁路、公路、河床以及抢修的场合。在高层建筑的排水铸铁立管安装中，为解决铸铁排水管刚性接头易破裂、漏水的问题，也采用青铅接口的形式，以增加铸铁排水管的曲挠性和伸缩性。
在接口内打入麻丝，一般麻丝的填塞深度为接口深度的1/2，为节省青铅，可将麻丝的填塞深度提高至2/3。
石棉水泥接口：石棉水泥以石棉绒（Ⅳ级以上）和硅酸盐水泥（强度等地42.5以上）为材料，按重量比3：7均匀搅拌，加入总重量10~15%的水后揉成潮湿状态，使用时以能用手捏成团、仍地即散即可。
在接口内打入麻丝或橡胶圈作为密封圈，橡胶圈作密封圈时用于公称通径≥300mm的铸铁管。
配置石棉水泥填料在填打接口前加水，随用随拌，用水搅拌到填打接口的时间一般不超过4h。
石棉水泥应自下而上填灰，并分层填打。公称通径DN≤300mm时采用“三填六打”，即每填一次灰打实两遍，共填三次；DN≥350时，采用“四填八打”法。接口填打结束后，用黏土涂抹管口作湿养护1~2昼夜。
自应力水泥接口：自应力水泥接口的材料是自应力水泥与粒径为0.5~2.5mm 经过筛选和水洗的纯净中砂，重量配合比为水泥：砂：水=1：1：0.28~0.32。自应力水泥属于膨胀水泥的一种，因此，自应力水泥接口也称为膨胀水泥接口。
拌好的自应力水泥砂浆要分三次填入已打好油麻或橡胶圈的承插接口内，每填一层都要用灰凿捣实，最后一次捣至出浆为止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一样用手锤击打。这种接口最怕在12h 以内触动，因此在实施操作以前，一定要把管子稳固好。施工完毕后，要在承口外边抹上黄泥浇水养护3天。有条件时，可在接口完成12h后向管道内充水养护，但水压不能超过0.1MPa。冬季施工要做好防冻措施。
石膏氯化钙水泥接口：石膏氯化钙水泥接口材料的重量配合比为水泥：石膏粉：氯化钙=10：1：0.5。水占水泥重量的20%。三种材料中，水泥起强度作用，石膏粉起膨胀作用，氯化钙则促使速凝快干。水泥可采用425号硅酸盐水泥，石膏粉的粒度应能通过200目的纱网。
操作时先把一定重量的水泥和石膏粉拌匀，把氯化钙粉碎溶于水中，然后与干料拌和，并搓成条状填入已打好油麻或橡胶圈的承插接口中，并用灰凿捣实、抹平。由于石膏的终凝时间不早于6min，并不迟于30min，因此，拌和好的填料要15min内用完，要求操作十分迅速。
水泥接口：水泥接口也就是纯水泥接口，这种接口方法是只用水泥加适量的水拌和，不用添加其他材料。水泥宜采用425号（但不低于325号）硅酸盐水泥，水与水泥的重量比为1：10，操作方法与石棉水泥接口基本相同。这种接口方法不宜大面积采用，质量不及石棉水泥接口，只适用于施工条件受到限制时少量使用在工作压力不高的情况下。
橡胶圈接口：承插式铸铁管的橡胶圈接口是一种柔性接口，与采用青铅、石棉水泥、自应力水泥作填料的接口方式相比，操作更为简单，劳动强度大大降低，适用于工作压力不超过1.2MPa的给水工程和煤气工程的铸铁管道连接。此外它还具有补偿管道温度应力、施工不受季节影响、抗震性号等优点。橡胶圈接口所使用的橡胶圈有T形、梯唇形和楔形，分别用于不同的铸铁管承口结构内，所以不同截面形状的橡胶圈不能互相代用。
机械式接口：用于给水、煤气工程的机械式接口的密封橡胶圈由N形、N1形、X形、S形、T形等，用于排水铸铁管机械式接口的橡胶密封圈有A形和RK形两种。机械式接口的操作步骤如下：
B型承插橡胶圈法兰压盖连接
清除承口、插口及法兰压盖工作面上的沥青、泥沙、毛刺等物。在插口上花好插入深度标志线，插入进入承口的长度应小于承口的深度。在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈。橡胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平。将插口端推入承口内，紧固法兰压盖上的螺栓。紧固螺栓应对称交叉进行，使橡胶圈均匀受力。对明敷的机械式接口的铸铁管道，应在接口处安装支架予以固定。
二、非金属管的承插连接
硬聚氯乙烯管：硬聚氯乙烯的承插连接，是采用承插粘接的方式连接管子或管件，不需要对管口进行焊接。操作步骤如下：
管子连接前，对承插接头的配合公差进行检查，清楚管子及管件内外的污垢和杂物。
采用细齿锯、割刀或专用断管工具切断管子，断口应平整并垂直于管子轴线，断面处不得有任何变形。去掉断口处的毛刺，毛边，并倒角。倒角角度宜为10~15°，倒角长度宜为2.5~3mm。倒完角后将残屑清除干净。
涂抹胶粘剂前，用干布将承、插口处粘接表面擦净，无灰尘、水迹、油污等。当粘接表面有油污时，可用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口内侧和插口外侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂适量。胶粘剂可采用过氯乙烯清漆或聚氯乙烯胶。
粘接完毕，即可将接口处多余的胶粘剂擦净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件，让接口静置固化一段时间，牢固后方可继续安装。冬季施工时，固化时间应适当延长。
管道粘接不应再湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。在0°以下粘接操作时，应采取防寒、防冻措施，不得使胶粘剂冻结。在-20°以下时，停至粘接施工。
聚丙烯管：聚丙烯管承插连接可采用热熔方法，热熔时使用专用的熔接工具——热熔机，操作步骤如下：
用钢锯或管子割刀切割管子，要求管子断面垂直于管中心。
开启热熔机，用干净、无纤维的布清除加热套管和加热头上的灰尘。
除去管子切割断面的毛刺，对管子插入端进行倒角，倒角角度为15°，倒角应倒至管端半个壁厚为止。
用酒精清洗管子插入端，管配件的承插表面，使其清洁、干净、无油。
热熔机达到工作温度后（指示灯亮），同时将管端和管件分别导入加热套内和推到加热头上，均达到规定的标志处，加热时间见上表。
到达加热时间后，立即把管子和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均应用力插入到所标深度，保持轴向推力一段时间。
热熔连接后，要求在接头处形成一圈完整均匀的凸缘。
ABS管：ABS管是高性能的工程塑料，它的承插连接也采用粘合剂做粘接填料，施工简便，固化速度块，粘接强度可达到14MPa（剪切强度）。其操作步骤如下：管子承插前，对接口进行选配，一般承插间隙控制在0.3~0.55mm之间。
按所需尺寸切割管子，去掉管内外的毛刺，并将管口外楞倒角（2mm×45°），作为插口。
按ABS骨料：丁酮=1：5的重量比配置粘合剂，要求ABS骨料全部溶解均匀，让后加密封圈。
用中号玻璃砂纸或刚玉砂布轻轻砂磨插口。
用干净的白布擦净砂磨号的插口表面，再用浸湿丙酮的白布擦拭，包括承口也用丙酮擦拭至无油无垢。
分两次将粘合剂涂抹于承口和插口表面，然后立即将插口插入承口内，不得转动。规格较大的管子要保持半分钟的轴向推力。涂抹粘合剂不宜在湿度较大的环境下进行，应远离火源，涂抹的工具应保持清洁。
粘接完毕，将接口处多余的粘合剂擦去。
沟槽连接
沟槽式管接口是在管材、管件等管道接头部位加工成环形沟槽，用卡箍件、橡胶密封圈
和紧固件等组成的套筒式快速接头。安装时，在相邻管端套上异形橡胶密封圈后，用拼合式卡箍件连接。卡箍件的内缘就位在沟槽内并用紧固件紧固后，保证了管道的密封性能。这种连接方式具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等优点。可用于建筑给水、消防给水、生产给水等管道工程。
沟槽式连接件
沟槽式连接管道系统上采用的管件有弯头、三通、四通、异径管等沟槽式管件。其平口端得接头均加工成与管件接头部位相同的环形沟槽。
1、卡箍接头
卡箍接头分为刚性接头和挠性接头。刚性接头拼合成卡箍件对接部位呈斜面的沟槽式管接头。在接头处，相邻管端不允许由相对角变位和轴向线位移；挠性接头拼合式卡箍件对接部位呈平面的沟槽式管接头。在接头处，相邻管端允许有一定量的相对角变位和相应的轴向转动，允许角变位与管径有关，但不允许由轴向线位移。挠性接头时一种柔性接头。
2、支管接头
用于直管管道中部开孔后连接支管的鞍形拼合式连接件。有正三通和正四通两种类型；与支管的连接方式有沟槽式连接和螺纹连接。正三通称机械三通，正四通称机械四通。
管材
1、沟槽式连接的钢管，可采用镀锌焊接钢管和焊接钢管，镀锌无缝钢管和无缝钢管，不锈钢管，内壁涂塑或衬塑钢管等。镀锌焊接钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091的规定；焊接钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092的规定；无缝钢管应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的规定；不锈钢管应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的规定；内壁涂塑或衬塑的各种钢管也应符合国家现行有关产品标准的规定。
2、沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽必须采用专门的滚槽机加工成型。钢管最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应符合CJ/T156-2001的规定。
管材切割和预加工
1、管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口断面应当垂直于管道中心轴线。管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油污、铁锈、碎屑等应清楚干净。
2、压槽加工
压槽加工场地应保持平整、稳妥，避免机器在滚槽时振动而影响压制沟槽的质量；压槽机与管托支架应平行，并在同一轴线，被压制钢管的中轴线与压槽机端面呈90°；按被压槽管径选用压槽滚轮，同时调整压槽深度的限位。压槽的过程与要求：
1）被压制的管道切口应平齐，不应有毛刺；
2）压槽机滚轮应垂直于被压制钢管，不垂直时应通过调节机器支脚和管托来实现；
3）药草机启动时，应将被压制管道空转一圈，无异常时则启动液压进行压槽，压槽时
4)沟槽压制完成后，应按CJ/T156-2001中关于沟槽尺寸的要求进行抽检，发现问题应
及时调整。
5）同一规格的钢管沟槽，压制一定数量后，应按CJ/T156-2001中关于沟槽尺寸的要求
进行抽检，防止压槽机滚轮因磨损而产生的误差。
3、接头连接和安装
1）沟槽式接头安装步骤
（1）用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合CJ/T156-2001的要求，以及卡箍件的型号是否正确；
（2）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂；
（3）连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；
（4）校直管道中轴线；
（5）在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；
（6）压紧沟槽件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；
（7）在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；
（8）安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。
机械四
通
机械三
通
2）支管接头安装步骤
（1）在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准；
（2）安装机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀；
（3）压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；
（4）在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。沟槽连接管道间距见下表
卡套式管接头
1、 钢制卡套式管接头
1) 工作原理
钢制卡套式管接头由卡套、接头体、螺母组成。其卡套式一个前后端外侧带有锥面、前段内侧带有刃口的金属环；接头体相当于挤压模具；螺母的作用是推动卡套，使卡套前段外侧在接头体内锥面的作用下，中部拱起，卡套前端径向收缩变形，导致卡套前端内侧刃口卡
住管子。若继续旋紧螺母，卡套在变形过程中将迫使刃口切入钢管形成密封。而卡套前后端外侧分别与接头体、螺母的内锥面形成锥面密封。
2）使用范围
钢制卡套式管接头连接牢固、密封性好、耐压高，可用于公称压力16 MPa和32 MPa 的钢制管道上，其最大公称通径为32mm。钢制卡套式接头安装时不需动火，操作简便，广泛应用于使用化工、轻工、机械、国防、航空、医药等领域的自控装置管路中，以及各种工程机械、机床设备的液压传动管路。
钢制卡套式管接头用于输送非腐蚀性介质管道时，可采用优质碳素钢制成；用于输送腐蚀性介质时，可根据介质的特性选用耐酸刚制成。
3）安装方法
安装前应清洗卡套、接头体和螺母，在螺纹表面涂一层润滑油。
按所需尺寸切割管子，管口应平齐、垂直于管中心，刮去管口内外的毛刺。管子表面不得有划痕、凹凸陷、裂缝、锈蚀等缺陷。
在连接的管子上套进螺母和卡套，卡套的刃口朝前（管端）连接接头体，用手拧紧螺母。然后用扳手将螺母缓慢拧紧3/4圈，再拆下螺母检查卡套在钢管上的咬合情况。允许卡套在钢管上转动，但不得上下，左右移动，卡套的刃口应切入钢管表面。
重新拧紧螺母，直至卡套的刃口完全切入钢管管壁。
2、铜质卡套式管接头
1) 工作原理
铜质卡套式管接头由铜质卡套、接头体、螺母组成，其卡套为一桶箍形的密封圈。拧紧螺母时，在螺母的推动下，卡套外缘收到接头体和螺母内锥面的挤压而变形，形成锥形密封；卡套的内径两端由于产生径向收缩而克紧管子，形成密封。
2）使用范围
铜质式管接头应用广泛、连接牢固、密封性好、安装简便，主要用于气源、信号管路，使用于公称压力PN≤1.6 MPa、公称通径DN≤8mm、工作温度t＜150℃的紫铜管和尼龙管的连接。其接头材料为黄铜，表面镀铬。用于尼龙管时，需在管端内插入铜质薄壁管衬套4）安装方法
安装前清洗卡套、接头体和螺母
按所需尺寸切割管子，管口应平齐、垂直于管中心，刮去管口内外的毛刺。
在连接的管子上套进螺母和卡套，连接接头体。用扳手拧紧螺母。使卡套变形克紧管子。焊接式管接头
1、工作原理
焊接式管接头由接头体、螺母、接管、垫片组成。在接管与管道焊接后，拧紧螺母，使垫片在接管和接头体之间被压紧，形成密封。
2、使用范围
焊接式管接头应用广泛、连接牢固，加工工艺简单，但与钢管连接时须采用焊接的方法。适用于公称压力PN≤32MPa、公称通径DN≤40mm的仪表管路及液压传动管路。
焊接式管接头用于输送非腐蚀性介质的管道时，可采用优质碳素钢制成，垫片采用石棉橡胶；用于输送腐蚀性介质时，可根据输送介质的性质选用耐酸刚制成，垫片采用氟塑料；输送介质为油时，垫片可采用纯铝或纯铜。
3、安装方法
1）按所需尺寸切割管子，管口应平齐，垂直于管中心，刮去管口内外的毛刺。
2）在接管与钢管连接前，先在接管上套进螺母。
3）组对接管与钢管，进行焊接。
4）在接头体与接管之间放入垫片，然后拧紧螺母。
排水铸铁管节套式连接
W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接
1、工作原理
排水铸铁管节套式连接时一种柔性连接方式。其管材为平口铸铁管，用一个橡胶套筒将管子或管件相连，外面采用不锈钢节套紧固，达到连接与密封的目的。
2、使用范围
排水铸铁管节套式连接操作简便、工效高，且拆卸方便，适用于民用建筑工程的排水系统。其节套连接处能承受0.4MPa压力的水压试验，并可作角度为5°的转角连接。
3、安装方法
1）采用机械方法切割管子，要求管口平整光洁、垂直于管中心。
2）将管子或管件的端口插入橡胶套筒内，同时将不锈钢节套套于接头上。管子的端口应紧贴橡胶套筒内的限位环。
3）拧紧节套上的螺栓，使节套紧箍住接头。
4）节套式连接是一种柔性连接，因此支吊架的间距要求较密，且转角处必须用支架固定。
薄壁不锈钢卡压式连接
1、基本原理
不锈钢卡压式管件的端部U型槽内装有O型密封圈，安装时将不锈钢管插入管件中，用专用的压钳在管件端部卡压，使不锈钢管和管件的端部同时收缩（外小里大，剖面形成六角形状），从而达到连接强度，并形成可靠的密封（工作压力最大1.6MPa）。
2、管材
采用卡压式连接的薄壁不锈钢管外径和壁厚应符合下表规定
32
40
薄壁不锈钢采用卡压式连接
3、连接要求
（1）按照图纸要求进行预制，使用记号笔在管子插入管件处做好记号。
（2）裁管应采用专用的电动切管器或手动切管器，切口断面应平整，并垂直于管轴线。并清除管道外口毛刺，避免橡胶密封圈受损。
（3）将管子笔直插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm 以内。
（4）使用专用工具进行卡压，把卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行卡压。
（5）复核测量卡压深度，用六角量规确认卡压尺寸是否到位，卡压处能完全卡压入六角量规即卡压正确。
常见的暖气管道的连接方式
常见的暖气管道的连接方式 图一：上进下出，对角连接 此种连接方法是最为合理，最有利于水循环的连接方式。 图二：上进下出，同侧连接。 此种连接方式比较适合于高度在80cm以下的散热器。过高的散热器不利于水流循环。 图三：底进底出连接方式 现在基本上所有新建设的住宅小区都是这种连接方式，暖气管道是铺设在屋内地面的。厂家在制作散热器时是需要在散热器的内部，靠近进水口的位置设置一个隔板，这样水流强制在散热器内部循环。
常见的几种串连管道连接方法： 图一：同侧并联连接方式。此种管道连接方式的优势在于管道中的水流可以同时流入自家的散热器和楼下的散热器，相互不受影响。而串联管道的连接方式是必须要经过自家的散热器，才可流到楼下的散热器。 图二：对角并联连接方式 串连并连相结合的连接方式：
常见的双管道系统连接方式 双管道连接方式主要用在高层塔楼上，此种管道系统能的保证每一户的散热器能有充分的进水量。户与户之间相互不受干扰。 图一：进水为一根独立管道，回水为一根独立的管道 图二：下一户的进水为上一户的回水 散热器布管方式影响室内温度
一、暖气片控制 每个暖气片都应该安装进、回水阀，进水阀有手动和自动调节阀。自动调节阀又称散热器温控阀，用户可通过它来设置房间的温度，当房间温度升高时，阀门开度减小，温度降低时阀门开度增加，自动保持房间温度恒定。同时有效地利用太阳辐射热以及电器、人员等产生的热量（自由热），为用户节省取暖费用。 二、管道的选择 可使用的管材有：镀锌钢管、交连聚乙烯管、PP－R管、铝塑复合管、不锈钢管、铜管、复塑铜管等。对于独立供暖系统铜管和复塑铜管通过焊接或卡压接头连接是非常可靠的连接方式，采用塑料材质的管材一定要考虑解决氧渗透及管材老化对供暖系统的影响。无论选用何种管材解决热膨胀以及连接方式的可靠性都是非常重要的。 三、布管方式 a)明装管的连接方式： 1.单管串联，该方式简单，节省管材。但暖气片（特别是最末端）相应要增加，无法对各房间的温度进行单独调节及关闭，系统阻力大，并要求锅炉出水温度高。 2.单管串联加跨越管，解决了各暖气片分别控制的问题，但以上的其他问题仍然存在，而且增加的暖气片旁通装置成本较高。 3.双管并联，该连接方式相对复杂，但对于每一组暖气片的调控是非常方便的。通常主干管布置在房间的顶部，每个暖气片分别用垂直支管与水平干管相连，系统调整及检修方便。存在的问题是室内的管道太多，影响装饰，系统中的空气不易排出，易产生管道水流噪音。 b）暗管的连接方式： 1.扩散式（章鱼式）连接，采用分配器分别与每一组暖气片连接，每一组暖气片都是独立的管道，地底下没有接头，通常采用交联聚乙烯管或铝塑复合管。问题是管槽过宽，管材耗量大，不适合所有的场合。 2.双管并联，适合的管材是交联聚乙烯管、铝塑复合管、铜管及复塑铜管，优点是，所有管道暗埋，室内管道布管简单，各暖气片控制方便，供暖系统安装后非常美观。问题是管道连接的工艺要好，要确保接头不漏水，地面要开槽，施工相对复杂。 四、保温 对于明管系统一般情况下不须保温，如果有局部被包在厨房内的管道可用PE或橡塑管保温，暗管系统最好采用聚胺脂现场发泡保温。
各种管道连接方式详细说明
各种管道连接方式详细说明 1管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm 者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 2管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接） 2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力
设备安装管道连接方式概述要点
设备安装管道连接方式概述 目前管道工程常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。 螺纹连接 螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下： 给水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径150mm； 热水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径150mm，温度不超过100℃； 饱和蒸汽管道：工作压力不超过0.2MPa，最大公称通径50mm； 煤气管道：工作压力不超过0.05MPa，最大公称通径10mm； 压缩空气管道：工作压力不超过0.6MPa，最大公称通径50mm； 氧气管道：工作压力不超过0.66MPa，最大公称通径50mm。 连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。 管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工DN25mm以下螺纹时分1~2次套成，DN32mm以上应分2~3次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分2~3次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。 管道螺纹连接应留2~3牙螺尾。 螺纹连接填料选择：
焊接连接 焊接连接时管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。其主要优点是：接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。 焊接方式：钢管的焊接方式有很多，有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊、接触焊和气焊。由于电焊焊缝强度比气焊高，并且比气焊经济，因此优先采用电焊焊接。气焊一般只用于公称通径＜50mm，壁厚＜3.5mm的管道。因条件限制不能采用电焊焊接的地方也可采用气焊焊接公称通径＞50mm的管子。 管道的坡口：管壁厚度＜3mm的管子对焊后一般不开坡口，管壁厚度≥3mm时，管端应开坡口。管道的坡口宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去氧化皮，熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 管道的对口：管道组对时，间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径＜100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称通径≥100时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10％，且不大于2mm。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边量＞3mm时，应进行修整。管子对口前，坡口管端15~20mm范围内的铁锈、油污、毛刺等应清除干净。点焊时，每个焊口至少点焊3~5处。 焊缝位置： 1、支线管段连接时，两环缝间距不下于100mm。 2、焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。 3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 4、环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽 度的五倍，且不小于100mm。 5、在管道焊缝上不得开孔。如必须开孔，焊缝应经无损探伤合格。开孔中心周围不小 于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。 6、钢板卷管对焊时，纵向焊缝应错开，其间距不小于100mm。有加固环的卷管，加 固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。加固环距管子的 环向焊缝不应小于50mm。 不锈钢管道焊接 不锈钢管道焊接一般采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，管内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化。对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。不锈钢管焊接后，应对焊缝表面进行酸洗、钝化处理。 铜及铜合金管道焊接 1、铜管的坡口应采用机械方法加工，薄壁铜管也可手工坡口。 2、壁厚相同的管子，内壁错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。壁厚不同的 管子，错边量大于3mm或管道焊缝单面错边量大于2mm，应进行修整。铜管焊接 前，应对管端坡口和焊丝清洁，在坡口20mm范围内用丙酮或四氯化碳等有机溶液 去油污，用机械方法清楚氧化膜，焊丝也应作脱脂处理。 3、紫铜管采用氩弧焊焊接时，焊件厚度大于3mm，焊前应对坡口两端150mm范围内 进行预热，预热温度为350~550℃。 黄铜管采用气焊时，应对坡口两端150mm内预热。壁厚5~15mm时预热温度为 400~500℃，壁厚大于15mm时为500~600℃。焊缝焊后应进行热处理，加热范围
管道连接方式汇总
管道连接方式汇总 目前管道工程常用的连接方式有螺纹（丝扣）连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。 1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下： 给水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm； 热水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm，温度不超过 100℃； 饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径 50mm； 煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径 10mm； 压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径 50mm； 氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa，最大公称通径 50mm。 连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。 管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成，DN32mm 以上应分 2~3 次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分 2~3 次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。 管道丝扣链接的操作过程如下： （1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
常用安装管道及其连接方式
0、一般规定 0.1丝接：一般是大多数金属管材，比如镀锌钢管，DN50以下一般都是螺纹连接，以及阀表仪器等与管道的连接，易于拆换，但承压不高 0.2焊接：就是长输管道或者工厂里面管廊带上的管道，一般都用焊接连接，特点是漏点少，但维修更换必须进行动火，割断，重新焊接连接。另外有一种，是工程塑料如PPR给水管道或低压供气管道，用的是电熔式焊接，也逐渐兴盛起来 0.3法兰：用的十分广泛，可以说各种口径的管道，小到DN15，大到DN2000甚至以上的管道，都可以用法兰连接；实际例子比比皆是，工业上的、城市的热力管道等等，都用的是法兰连接，通常承受的压力是中压、高压、超高压。易于拆换，承压较高 0.4承插：常用的排水管道，一般材质是水泥管、铸铁管/球墨铸铁、塑料管等，都可以用承插连接，承压一般不高，属于重力流的自然管道。当然，暖卫工程上的塑料管（PVE、PPR）等的承插（需要用胶粘接）可以承受一定的压力。 0.5热熔：大多数塑料管材或衬塑复合管材，比如PP-R、PE、PB 0.6粘接：少数塑料管材，比如AGR，PVC,用专用胶粘接 0.7卡凸式/卡压式连接：PAP管，适用于薄壁金属管，比如不锈钢管，通常用于液化气加气装置上，管径可以小到5mm，不大于15mm的不锈钢管道、铜管道，都可以用卡扣连接 0.8沟槽连接，卡箍连接是一种新型的钢管连接方式，也叫沟槽连接件，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。 0.9密封胶圈，雨水HDPE波纹管。 1、给水管道 1.1室外给水管 铸铁管（球墨、灰口），承插连接后铅密封，承压，常用规格DN150,DN80,DN50 钢管（无缝、镀锌），法兰连接、沟槽连接、焊接 1.2室内给水管 PPR管，热熔连接、电熔、可转接头连接 衬塑或钢塑复合管，法兰连接，沟槽连接 焊接钢管，螺纹连接、焊接连接、法兰连接 镀锌焊接钢管，螺纹连接，沟槽连接，法兰连接 PE管，热熔或机械连接 PB管，热熔连接、可转接头连接。
管道连接方式汇总完整版
管道连接方式汇总(完整版) 1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。
各种管道连接方式汇总
各种管道连接方式汇总 核心提示：一、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳，将锯条对准画... 一、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火
管道敷设的方式及要求
1、室外管道的敷设 室外管道一般的敷设方式有两种即架空敷设和埋地敷设，埋地敷设又分为直埋敷设和管沟敷设。 a）管道架空敷设 将管道敷设于地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上的方式就是架空敷设。架空敷设适用于地下水位较高，地下土质差，年降雨量大，或地下管线较多以及采用地下敷设而需大量开挖土石方的地方。架空敷设所用的支架按材料分为砖砌体、毛石砌体、钢筋混凝土预制或现场浇注、钢结构、木结构等类型。按支架的高低可分为低支架、中支架和高支架三种敷设类型。 管道架空敷设的施工工序：按设计图纸放线定位-管道支架施工-按设计要求安装支架上的支座-吊装管道-管道与管件的连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后除表面锈迹、刷防锈漆、面漆、保温。 b）管道直埋敷设 直埋敷设是将管道直接埋地的一种敷设方式，在室外管道工程中常用。 管道直埋施工程序是：测量-打桩-放线-挖管沟-垫层处理-下管前管道装配-防腐-下管-连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后对接口进行防腐处理-管沟回填。 c）管道管沟敷设 管沟敷设是将管道敷设于地面下的混凝土或砖（石）砌筑而成的地沟内。按人在地沟内通行情况可分为不通行地沟、半通行地沟和通行地沟三种形式。 管道管沟埋设施工程序是：除与管道直埋施工的相同点之外，管沟及管沟内的管道支架都是由土建施工完成的。 2、室内管道的敷设 根据建筑物的用途和对美观的要求不同，室内管道敷设可分为明装和暗装两种形式。 管道沿墙、梁、柱及楼板暴露敷设称为明装。明装具有施工、维修方便、造价低、但室内不美观等特点，适用于要求不高的民用及公共建筑、工业建筑等。 管道布置在管道竖井、吊顶、墙上的预留管槽内部隐藏设置称为暗装。暗装具有室内美观、但造价高、维修不便等特点，适用于美观性要求高的星级宾馆、酒店等建筑。 无论是室内管道还室外管道，在施工的过程中还应注意管道的设计坡度要求。 3、常用管道图例 国家为了规范画图，对于图纸图例的标注制定了相关的国家标准。熟悉管道工程各个部件的图纸表示方式，对于安装工程预算的工程量计算和准确计价十分有帮助。给水排水制图标准 GB/T 50106-2001中规定管道类别应以汉语拼音字母表示，并符合表2-1-1的要求：表1-2-1 管道图例：
管道连接方式汇总(完整版)
管道连接方式汇总(完整版) 网络上有几个版本,童话总结最全的版本如下: 1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm 者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
阀门与管路连接的7种常用方式
阀门与管路连接的7种常用方式 2020.2.8 整个阀门与管路或设备之间是怎样连接的，这个问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。常用连接方式有如下几种： 一、法兰连接
法兰连接是阀门与管路或设备之间用得最多的连接形式。是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。 管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。 法兰连接可适用于各种公称尺寸、公称压力的阀门，但对使用温度有一定的限制，在高温工况时，由于法兰的连接螺栓易产生蠕变现象而造成泄漏，一般情况下法兰连接推荐在≤350℃温度使用。 按结合面形状又可分为以下几种： ?光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便 ?凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈 ?榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好 ?梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥60kg/平方厘米的阀门或高温阀门 ?透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门或高温阀门?O形圈式：较新的法兰连接形式，密封效果比一般平垫圈可靠
二、对夹连接 用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。 三、焊接连接 焊接连接是指阀门阀体带有焊接坡口，通过焊接方式与管道系统相连的一种连接形式。 GB/T 12224、API600、ASME B 16.34等标准对焊接坡口做出了规定。 阀门与管道的焊接连接分为对焊连接（BW）与承插焊连接（SW），承插焊端应符合JB/T 1751的规定。对焊连接（BW）可适用于各种尺寸、各种压力以及高温的工况，
各种管道连接方式详细说明
各种管道连接方式详细说明
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各种管道连接方式详细说明 1管道丝扣连接（镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1?断管：根据现场测绘草 图,在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。?ｂ用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底，不许扭断或折断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径１5-３2mm者套丝2次，4０-5０ｍｍ者套丝3次,70ｍm以上者套丝3－４次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板，待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。? b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度,而后两手推套丝板，带上2-３扣，再站到侧面扳套丝板,用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板,保持丝扣应有锥度。 3?配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。? b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打,边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。? d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到６00-80０℃（火红色)时,放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油。?凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。? f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 2管道法兰连接（需要拆卸、与设备阀门等连接） 2．１凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 ２.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固
各种管道连接方式详细说明
各种管道连接方式详细说明1管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小
管道的连接方式有
引入管是室内给水管网和室外给水管网相连接的管段，也称入户管 水表及其一同安装的阀门，管件，泄水装置等统称为水表节点 给水附件是指给水管道上的各种阀门，水表及水龙头等 当室外水压不足或室内对稳定水压和供水安全性有要求时，需要用加压设备来提高供水压力，如水泵，水箱及气压供水设备等 室内给水系统的给水方式：管网直接给水方式（常用于室外给水压力稳定，并能满足室内所需压力的建筑物，利用室外管网水压直接向室外给水系统供水），单设水箱的给水方式，设置贮水池，水泵和水箱的给水方式，设气压给水装置的给水方式，水泵变频调速的给水方式，竖向分区给水方式 冷，热水管上，下平行安装时，热水管在上，冷水管在下，垂直平时安装时，热水管在左，冷水管在右 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的，必须采用柔性防水套管室内生活，消防给水及热水供应管道安装的一般程序为：引入管→水平干管→立管→横支管 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m坡度应不小于0.003，坡向室外 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家规定方可使用 室内消火栓给水系统一般由消火栓箱，消火栓，水带，水枪，消防管道，消防水池，高位水箱，水泵结合器，加压水泵，报警装置及消防泵启动按钮等组成 建筑中水系统的组成：中水原水系统，中水原水处理设施，中水管道系统 室内排水系统的分类：生活污水排水系统，生产污水排水系统，生产废水排水系统，屋面雨水排水系统 排水管道包括器具排水管，横支管，立管，埋地干管和排出管。 室外排水管道应采用混凝土管，钢筋混凝土管，排水铸铁管或塑料管，排水管道一般应地下埋设或在地面上，楼板上明设；排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节；排水主立管及水平干管管道均应做通球试验；隐蔽或埋地的排水管道，安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验； 排水铸铁管事目前高层建筑内排水系统常用的管材，其连接方式有承插式和接口形式 管道配件主要有：弯头，活接头，管箍，四通，三通，丝堵，补心，对丝（作用：连接，变径，转向及分支等作用）管件的规格用公称直径DN表示 管道常用的连接方法：螺纹连接，法兰连接，焊接连接，承插连接和卡套连接 阀门是水暖管道的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向 安装蝶阀时应注意阀芯能否自由转动，对接管道对它是否有妨碍 阀门具有方向性（截止阀，节流阀，减压阀，止回阀） 闸阀在管路中起开启和关闭作用，又可以调节流量，水流阻力小，安装时无方向要求，缺点是关闭不严密止回阀又称逆止阀，单向阀，常用于水泵出口和防止水倒流的管路 水表是一种计量用户累计用水量的仪表，按计量元件运动原理不同分为容积式水表和流速式水表 水泵的性能参数：流量，扬程，功率，效率，转速，吸程 空调系统的分类：按室内环境的要求分类（恒温恒湿空调，舒适性空调，净化空调），按空气处理设备的设置情况分类（集中式，分散式和半集中式空调系统），按负担室内负荷所采用的介质分类（全空气系统，全水系统，空气-水系统，制冷剂系统），按处理空气的来源分类（全新风系统，混合式系统，封闭式系统半集中式空调系统多数为空气-水半集中式系统，常用的有诱导式空调系统和风机盘管空调系统 风机盘管加新风系统是由风机盘管机组和新风系统组成的混合系统(属于半集中式空调系统) 室内空调负荷是由集中式空调系统和放置在空调房间内的风机盘管系统共同负担的 风机室输送空气的动力设备。通风和空调工程中的风机分为离心式和轴流式 散流器是由上向下送风的一种送风口，一般安装在顶棚上送风管的端部 止回阀设于风机出口，防止风机停止运转后气流倒流 防火阀有水平安装，垂直安装和左式，右式之分，安装时不得随意改变，以保证阀板的开启方向为逆气流方向，易熔片处于气源一侧 柔性短管用于风机和风管的连接处，风管穿越建筑物沉降缝，防止风机噪声通过风管传播扩散到空调房间
各种连接方式的优缺点
现有管道的连接方式： 一，法兰连接：法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。（故法兰连接的设计中主要解决的问题是防止介质泄漏) 1，法兰连接的优缺点：法兰联接有较好的强度和紧密性，适用的尺寸范围宽，在设备和管道上都能应用，所以应用最普遍。但法兰联接时，不能很快地装配与拆卸，制造成本较高. 2，法兰的分类：整体法兰，松式法兰，任意式法兰 整体法兰：（1），平焊法兰.法兰盘焊接在设备筒体或管道上，制造容易，应用广泛，但刚性较差。法兰受力后，法兰盘的矩形截面发生微小转动，与法兰相联的筒壁或管壁随着发生弯曲变形。于是在法兰附近筒壁的截面上，将产生附加的弯曲应力。所以平焊法兰适用的压力范围较低（PN<4.0MPa）。（2），对焊法兰又称高颈法兰或长颈法兰。颈的存在提高了法兰的刚性，同时由于颈的根部厚度比筒体厚，所以降低了根部的弯曲应力。此外，法兰与筒体（或管壁）的联接是对接焊缝，比平焊法兰的角焊 缝强度好，故对焊法兰适用于压力、温度较高或设备直径较大的场合。 松式法兰：法兰不直接固定在壳体上或者虽固定而不能保证法兰与
壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构，均划为松式法兰，如活套法兰、螺纹法兰、搭接法兰。活套法兰的法兰盘可以采用与设备或管道不同的材料制造，用于铜制、铝制、陶瓷、石墨及其非金属材料的设备或管道上。受力后无附加弯曲应力，只适用于压力较低场合 螺纹法兰广泛用于高压管道上，法兰对管壁产生的附加应力较小。但这种法兰刚度小，它的厚度较厚，一般只适用于压力较低的容器上。 任意式法兰：任意式法兰与壳体连成一体，刚性比整体法兰差，如未焊透的焊接法兰。 3，石油化工上常用的法兰标准：一类是压力容器法兰标准，一类是管法兰标准 （1）压力容器法兰标准可分为甲型平焊法兰，乙型平焊法兰，长颈对焊法兰 甲型平焊法兰：它直接与容器的筒体或封头焊接。在上紧和工作时均会作用给容器器壁一定的附加弯矩，且法兰盘自身的刚度也较小，所以适用于压力等级较低和筒体直径较小的范围内。 乙型平焊法兰：乙型法兰有一个壁厚不小于16mm的圆筒形短节，有了这个短节，既可增大整个法兰的刚度，又可使容器器壁避免承
常用管材及连接方式
常用给水管材 1 钢管 钢管应用历史较长，范围较广，输水工程一般选用螺旋焊缝与直缝焊接钢管。螺旋焊接钢管采用卷板，利用螺旋管焊接生产线一次成型。国内已可生产DN2540mm螺旋焊接钢管。螺旋焊管受加工工艺影响，管材存在较大残余应力，这部分残余应力与管道运行期间工作应力组合后，降低了管道承受内压的能力。另外，螺旋焊接管的焊缝较直缝焊管的焊缝长，这就意味着薄弱环节多，可靠性差。但由于输水工程管道内压一般不算太高，即使螺旋焊接管存在上述问题也不影响其应用。 2 铸铁管 按材质可分为灰口铸铁管和延性铸铁管，由于灰口铸铁管口径不大、材质不稳定，因此事故较多，在输水工程中基本不采用。延性铸铁管也称为球墨铸铁管，其强度比钢管大，延伸率也高出10%。另外，现有些厂家生产的球墨铸铁管没进行退火处理，称为铸态球墨铸铁管，其材质的性能除延伸率低于球墨铸铁管外，其余性能指标均与球墨铸铁管相似，价格也低，应用也较多。 3 预应力混凝土管 按生产工艺分成两种，一种因加工工艺分为三步，通常称为三阶段预应力混凝土管；另一种方法是一次成型，通常称为一阶段管。预应力混凝土管因加工工艺简单、造价低、较适合我国的经济状况而应用普遍。但管材制作过程中存在弊病，如三阶段管喷浆质量不稳定，易脱落和起鼓；一阶段管在施加预应力时不易控制(特别在插口端部)，且因体积重量大造成运输安装都不方便，使其应用受到了限制。 预应力混凝土管口径一般在2000mm以下，工压在0.4～0.8MPa。口径大、工压高的工程应用时要慎重。 4 预应力钢筒混凝土管PCCP 这是一种钢筒与混凝土制作的复合管，管心为混凝土，在其外壁或中部埋入厚1.5mm钢筒，在管芯上缠绕环向预应力，采用机械张拉缠绕高强钢丝，并在其外部喷水泥砂浆保护层。该管的特点是由于钢套筒的作用，抗渗能力非常好。管子的接口采用钢制承插口，尺寸较准确，并设橡胶止水圈(单胶圈或双胶圈)，因而止水效果好，安装方便。 预应力钢筒混凝土管的管径一般为DN600～3600 mm，工作压力为0.4～2.0MPa，其中DN1200mm以下
阀门与管路连接方式
管道与阀门常用的连接方式整个阀门与管路或设备之间是怎样连接的，这个问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。你知道多少种连接方式？ 法兰连接 法兰连接是阀门与管路或设备之间用得最多的连接形式。是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。 管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。 法兰连接可适用于各种公称尺寸、公称压力的阀门，但对使用温度有一定的限制，在高温工况时，由于法兰的连接螺栓易产生蠕变现象而造成泄漏，一般情况下法兰连接推荐在≤350℃温度使用。 按结合面形状又可分为以下几种： ?光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便 ?凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈 ?榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好 ?梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥60kg/平方厘米的阀门或高温阀门
?透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门或高温阀门 ?O形圈式：较新的法兰连接形式，密封效果比一般平垫圈可靠 对夹连接 用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。 焊接连接 焊接连接是指阀门阀体带有焊接坡口，通过焊接方式与管道系统相连的一种连接形式。 GB/T 12224、API600、ASME B 16.34等标准对焊接坡口做出了规定。 阀门与管道的焊接连接分为对焊连接（BW）与承插焊连接（SW），承插焊端应符合JB/T 1751的规定。对焊连接（BW）可适用于各种尺寸、各种压力以及高温的工况，承插焊连接（SW）一般适用于≤DN50的阀门。 螺纹连接 这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况： 直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充，其中聚四氟乙烯生料带，应用广泛。 这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。 间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面见的垫圈，让垫圈起密封作用。