陶瓷膜处理碱洗液

MACHINERY & EQUIPMENT
PRIMARY METAL MEETING 5/6/7 November 2003
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不同过滤方法对应的过滤精度
Ultrafiltration Depth filters
Membrane Type
Nanofiltration Reverse osmosis
Microfiltration Screens Oil emulsions Red blood Paint Bacteria Human hair
Relative Size of Common Materials
Particle size(μm) Molecular weight
Aqueous salts Atomic radii
Carbon black
Protein/enzymes
10 -4 100
10-3 200
10 -2 20K
10 -1 100K
1 500K
10
102
10 3
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机械工业中错流过滤的应用
除油清洗液的再生
? 电镀生产线 ? 喷漆生产线
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电镀生产线——冷轧钢板的清洗
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热镀锌工艺流程
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冷轧钢板的表面状态冷轧钢板的表面状态
冷轧钢板的表面由轧制油、污染物、氧化膜构成。其中污染层最难清洗。（100~300mg/m2)
鉄粉等金属粉末
轧制油为主的油膜层污染层氧化膜层：40～120? 钢板
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? 冷轧带钢在轧制后的表面附有许多轧 ? 制油、铁沫、粉尘等污染物。在镀锌 ? 前必须对带钢进行前处理，去除带钢 ? 表面的污染物。
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Degreasing Bath regeneration
碱性清洗液 : 碱性清洗液用于材料表面处理前材料的清洗 (去除材料表面生产过程中携带及防锈的油膜)
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碱洗液的主要成分
＜清洗剂组成＞碱式盐 Alkali builder 螯合剂 Chelate builder 表面活性剂
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清洗原理
? 碱液清洗的机理 1.碱洗过程属于化学作用:
带钢表面的动物油脂，矿物油与碱液中的NaOH在加热（60-80度）条件下发生水解，生成硬脂酸钠和甘油，溶解进入碱性溶液，形成水溶性皂盐。
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清洗原理
2.表的作用过程属于物理作用: 表面活性剂吸附在油脂界面，憎水基向着金属基体，亲水基向着溶液，使金属与溶液间的界面张力降低，在流体动力学等因素的作用下，油膜破裂成细小的油滴脱离金属表面，分散乳化以及分散到溶液中形成乳浊液。
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Anionic surfactants are most common for industrial applications
WATER
-
OIL
OIL
-
-
-
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清洗原理
+
碱
+ + + + + + ++ + + +
+
+ + + + + + + + + + +
離金
+ + + + + + + + + + +
+ ++ + + + + ++ + + + + + + + + ++ + + + + + + + + ++ + + ++ + + + + + + + + + + + + + + + +
- -
金
金
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镀锌工艺中碱洗流程图
4 1 3 2 2
1#槽 40m3 2#槽 20m3
1.1# 碱液循环槽 3.磁性分离器
2. 2#电解液循环槽 4.清洗液配液槽
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? 碱洗效率: 碱洗大多以批次的方式运行. 在长期的运行过程中，槽管路中。泥会干扰碱洗液应发挥的功能及效率。碱洗液的清洗能力因为油和油泥的存在，早在表面活性剂等添加药剂消耗完之前失去了产品的清洗效果。
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泥积聚在碱洗

碱洗效率:
为了保持良好的清洗效果，工艺上采用间歇排放碱洗槽部分洗液，同时添加部分新的碱洗液。当碱洗槽内的洗液污染到一定程度后，已经无法满足清洗的要求时，将整个洗槽内的洗液排放干净，更换一整槽洗液。
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工艺的主要费用 1.由于无法有效的去除碱洗槽内的乳化油，当油脂含量过高时需要更换整槽洗液，洗液的使用寿命比较短，经常更新洗液，增大的药剂费用。
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工艺的主要费用
2.在生产过程中，需要及时排放部分污染
的洗液，同时向碱洗槽内补充新的洗液，以维持清洗效果，补充洗液的药剂耗量非常大，药剂成本费用十分高。
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工艺的主要费用
3. 由于在生产过程中，碱洗槽的洗液不断的排放，无法回收利用，一般直接送到污水处理车间，增加了污水场的负荷，污水处理费用大大增加。
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工艺的主要费用
? ? ? ? ? ? ? 4. 随着皂化物在槽内的富集，带钢高速通过洗槽，产成搅动，洗槽内会产生大量泡沫，益出后对环境和设备造成不良影响。因此在运行过程中需要不断填加消泡剂，消除泡沫的产生。消泡剂的价格昂贵，因此需要花费大量的药剂费用。
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平板陶瓷膜在污水处理中的应用

平板陶瓷膜（plate ceramic membrane）是新一代陶瓷膜技术，采用Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、SiC 等无机材料，利用中国千年传统烧结工艺制备而成。它主要是依据“物理筛分”理论，根据在一定的膜孔径范围内渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，利用压力差为推动力，使小分子物质可以通过，大分子物质则被截留，从而实现它们之间的分离。平板陶瓷膜具有过滤面积大、分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，将在人类面临的能源、资源、环境和健康等重要领域发挥关键作用，其应用市场涉及食品工业、化工与石油化工、生物医药、环保及能源等诸多领域。结构平板陶瓷膜（plate ceramic membrane）是新一代陶瓷膜技术，是以Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、SiC等原料经一系列特殊工艺制作而成的具有多孔结构的分离材料，构成为多层非对称结构，由两层或两层以上的膜层构成，既形成一种无缺陷、具有良好分离功能的活性顶层，同时又减少膜的渗透阻力，保证平板陶瓷膜具有足够的机械强度和高的渗透通量。膜孔径涵盖超滤、微滤以及纳滤范围，其过滤孔径可根据可滤介质的不同在10纳米到10微米可调，孔径分布窄，并且膜表面可用不同的材料进行修饰，增加过滤精度以及过滤通量。特性平板陶瓷膜具有化学稳定性好、耐酸碱、耐高温、抗微生物能力强、分离精度高、机械强度大、易再生、使用寿命长等有机膜无法比拟的优点。原理自然界中能够作为膜的材料众多，按膜材质来分，可分为有机膜、无机膜及金属膜。平板陶瓷膜是由陶瓷制成的无机膜。其按孔径分为微滤、超滤和纳滤。分离过程可以看作是膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。膜的截留作用可归纳为筛分作用、架桥作用及吸附作用。发展历程膜分离技术已被国际上称为二十一世纪最具应用前景的高新技术之一，而陶瓷膜是膜技术的佼佼者，陶瓷膜的研究始于20世纪40年代，20世纪80年代初期成功地在法国的奶业和饮料业推广应用后，陶瓷膜分离技术和产业地位逐步确立。我国陶瓷膜的研究始于20世纪八十年代初，进入90年代，原国家科委对无机陶瓷膜的工业化技术组织了科技攻关，推进了陶瓷微滤膜的工业化进程。国家“863”计划也将“无机分离催化膜”项目列入其中。陶瓷膜主要分为平板、管式和多通道三种，管式膜由于其强度较差，已逐渐退出工业应用。而平板陶瓷膜以其过滤面积大、化学稳定性好、耐酸碱、耐高温、抗微生物能力强、分离精度高、机械强度大、易再生、使用寿命长等优势居陶瓷膜之首，平板陶瓷膜生产技术工艺难度也相对较大，目前世界上研发并规模生产平板陶瓷膜的有德国ITN、日本明电舍和中国的澳水魔方（北京）环保科技有限公司，平板陶瓷膜的国产化大大降低了企业应用的成本，平板陶瓷膜在工业污水处理领域的无可比拟的卓越性将为中国环保行业开创新的局面，促进社会可持续发展。应用石油工业污水处理在石油开采过程中，由于油田地质条件不同、注水水质不同等原因，采油废水的成分较

如何解决4040反渗透膜污染物

如何解决4040反渗透膜污染物美国陶氏反渗透膜高消耗品，每一个变化都是非常高的消费记录。所以我们会认为反渗透膜可以使用的时间更长，从而减少改变频率?事实上，只要我们了解4040反渗透膜的污染和清洗方法我认为所有这些问题得到解决，然后由纯水机介绍反渗透膜的污染和清洗方法。美国陶氏反渗透膜 1.反渗透设备中的主要部件美国陶氏反渗透膜的污染物在正常运行一段时间后，美国陶氏反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。 2.污染物的去除

污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。 2.1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。 2.2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。 2.3产品水质降低10～15%。盐透过率增加10～15%。 2.4使用压力增加10～15% 2.5RO各段间的压差增加明显(也许没有仪表来监测这一迹象)。 3.常见污染物及其去除方法： 3.1碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水PH升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH值至3.0～5.0之间运行1～2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用RT-818A清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0，盃则可能会RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。查使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。 3.2硫酸钙垢 RT-818B清洗剂是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。 3.3金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁)。 3.4硅垢对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除， 3.5有机沉积物有机沉积物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用RT-818C清洗剂去除，为了防止再繁殖，认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消毒处理，

陶瓷制作工艺流程

陶瓷制作工艺流程在陶瓷民俗博览区古窑景区错落有致的分布着古制瓷作坊、古镇窑、陶人画坊。在作坊里可见到“手随泥走，泥随手变”，巧夺天工的拉坯成型；在镇窑里，可看到神奇的松柴烧瓷技艺，从中领略到景德镇古代手工制瓷的魅力。在古窑，我们看到了练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘、釉色变化等练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。这一环节在古窑里我没有见到，深感遗憾，于是我在前往三宝村途中仔细寻觅，有幸亲眼目睹。这种瓷石加工方法历史悠久,应与景德镇制瓷历史同步。

拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。景德镇陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系,甚至在某种程度上说:景德镇瓷器名扬天下,除当地“天赐”的优质黏土之外,基本上是那些“鬼斧神工”的技艺将这些普通的“东西”变成了人类的“宠物”。由此,真正被“神灵”护佑着的正是这制瓷技艺的不断分工、进化和传承。这千年相传的技艺造就和组成了人类陶瓷史甚至是文明史上最耀眼的光环,这光环让人炫目,也让人敬畏。

陶瓷制做工艺流程

陶瓷制做工艺流程制模雕型（厡形阶段）木擳土（深灰色）：是一种水性土，质地较细，可做不规则的雕模石膏（白色）:质地较硬，适合作比较工整的雕模油土（土黄色）：不需保湿，常用来做poly的雕模或是厚度较薄易龟裂的浮雕。此阶段须注意：原型厚薄均匀，比例合理才能避免日后有开裂的问题浮雕之深浅、角度需适中便于分片，如有利角将造成卡模。转角要圆，避免利角造成开裂。原型会比图稿尺寸大或高，由于每一种土因烧成温度不同都有其收缩比的关系陶土分类烧成温度越高收缩比越高吸水率越低，与硬度也成正比分片（样品模）利用石膏将原形翻制成模具。此阶段须注意为避免模线问题，分片数愈少越好，分片时也须注意每片之间隙不可过大。若曾上过钾肥皂（是一种隔离剂）需清洗干净，以避免日后发生针孔、气泡瑕疵。包case-意指大货生产时，为复制子模所需而翻制的母模（阳模，材质为超硬石膏）利用母模可以再重复分片，即可产出后续许多子模。此阶段须注意：一个母模的寿命约3年，约可制造70-80个子模。一个子模约可生产60~80个产品。（视纹路之复杂程度而定）由于不断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低，故一日中，灌制泥胚的时间一件比一件长。

为避免模线粗大，包case 时须注意，模具必须密合以避免泥浆由未密合之模线渗出造成模线太粗。敲模即将模具分开。成型- 分为以下数种方式： 1、手灌浆利用石膏模吸水特性，将接触石膏模壁面的泥浆水分吸干形成泥胚。多用于雕型比较立体或不规则的器型此阶段注意事项第一次灌浆约静置25 分钟，即可将泥浆倒出。第二次灌浆之后静置时间需陆续增长，此因石膏吸水特性会因使用率的频繁而陆续降低，所以时间需再加长。一个子模一天大约可灌12 个就要休息。 13英寸以上的产品壁厚约为6~7mm—般大小的璧厚约留4mm 灌浆时须注意模具的密合度，以避免膜线或变形的问题。 2、手工成型分为手拉胚及手工雕塑，多用于较高级或线条较多的产品。 3、高压注浆利用高压灌注机将泥浆由上往下冲入模具中，所需时间较短，故产量高（与手灌浆比较）。只能用于上下开模的产品（深度不能太深）。例如：肥皂盘、餐盘。垃圾桶、漱口杯、或其它深底的产品不适用此种方式生产。（深度不可太深）此阶段须注意：表面凹陷：由于脱胚时泥浆未干形成表面凹陷。注浆缝合线- 两浆汇流时的线。 4、滚压利用不绣钢制模具，上模旋转移动将泥块滚制成型。多用于浅口对称器型、盘子、浅口碗等。此阶段注意事项避免模具滚压时形成之波浪纹（泥纹）。由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。 5、冲压利用冲压不绣钢模具机器高速冲击泥块成型。多用于对称对象等基本器型，产量高（与手灌浆比较）。此阶段注意事项由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。变形：脱胚未干，或取出方式疏忽导致变形。针孔：泥胚抽真空不彻底，残留空气形成针孔。或是模具内有石膏屑、灰尘，或隔离剂未清理干净导致泥胚于该点无法吸附而形成气泡。变形：大盘类若底部脚小不够支撑盘子重量，可调整盘边之倾斜度可避免此问题。整修、连接、打孔连接附件接合点要与主体的弧度一致，并且接触面积要适当、干湿度要一致使其收缩比相同，以避免素烧时开裂。对于较大的中空附件需让空气能顺利排出再接合。切边将利角洗圆滑，避免开裂。（太利角因张力因素会再素烧时开裂）避免泥胚太湿时整修，使得各部位收缩比不均造成开裂。

废水陶瓷膜处理

陶瓷膜也称GT膜，是以无机陶瓷原料经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈管状或多通道状。陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被膜截留从而达到固液分离、浓缩和纯化之目的。在膜科学技术领域开发应用较早的是有机膜，这种膜容易制备、容易成型、性能良好、价格便宜，已成为应用最广泛的微滤膜类型。但随着膜分离技术及其应用的发展，对膜的使用条件提出了越来越高的要求，需要研制开发出极端条件膜固液分离系统，和有机膜相比，无机陶瓷膜具有耐高温、化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂、机械强度高，可反向冲洗、抗微生物能力强、可清洗性强、孔径分布窄，渗透量大，膜通量高、分离性能好和使用寿命长等特点。无机陶瓷膜在废水处理中应用最大的障碍主要有二个方面，其一是制造过程复杂，成本高，价格昂贵；其二是膜通量问题，只有克服膜污染并提高膜的过滤通量，才能真正推广应用到水处理的各个领域。特点 ⑴可实现在线反冲，膜通量稳定：由于复合陶瓷膜独特结构和机械性能，能有效承受0.4mp以下的反冲压力，可实现在线反冲，从而获得稳定的膜通量，克服了无机膜系统在水处理应用中价格高、易污染、膜通量小、设备庞大等问题，使无机陶瓷膜系统在水处理中应用成为可能。涤饵DEAR无机陶瓷膜是专为污水处理设计的，其最大特点是膜通量大，其运行膜通量是有机膜10-100倍，是普通多孔陶瓷膜的50-10倍、机械强度高、耐污染、可实现在线反冲。 ⑵独有的双层膜结构：涤饵DEAR无机陶瓷膜系统在在膜过滤层表面，通过溶胶一凝胶法制备TiO2溶胶，采用浸渍提拉法在陶瓷膜上涂敷纳米TiO2光催化材料，使陶瓷膜表面具有“自洁”功能，减缓有机在膜表面积累和堵塞，一方面降低膜污染，另一方面提高陶瓷膜管强度和膜过滤通量，提高膜通量稳定性；Al2O3—ZrO2复合膜结构：使膜管机械性能更加优良，由于材料本身的性能缺陷或制备过程中存在的一些实际问题，单一无机膜材料一般不能满足实际需要，因此无机负载复合分离膜的研制得到迅速发展，涤饵DEAR无机陶瓷膜采用整体复合技术，通过溶胶凝胶法，制备Al2O3—ZrO2复合膜，由于含ZrO2材料与Al2O3、SiO2和TiO2等材料相比具有更好的机械强度、化学耐久性和抗碱侵蚀等特性，涤饵DEAR®；无机陶瓷膜具有更强的机械强度和热稳定性，而且复合膜的孔径分布窄，呈单峰。技术参数

对反渗透膜化学清洗的若干技巧

对反渗透膜化学清洗的若干技巧编者按：随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化，越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中，膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。中国水网编辑根据网友ma3g1771博客中对于膜件清洗的相关内容整理如下，供广大网友参考。对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件，液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表，由于各地水质不同，仅供参考。清洗方案技术一单位：嘉兴发电有限责任公司摘要：根据嘉兴发电厂反渗透系统的流程、运行情况和多次反渗透膜的清洗经验，对反渗透膜化学清洗方法作了总结，摸索出一套行之有效的常规药品典型清洗方法，并提出了建议，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。关键词：反渗透化学清洗污染反渗透膜法水处理工艺是目前公认为水除盐最有效的技术之一。在以地表水作为锅炉水源的大中型火力发电厂，化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。但是由于反渗透膜在正常运行过程中，不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐力下降，因此为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。嘉兴发电厂是浙江地区较早使用反渗透膜法水处理技术的。一期2*300MW机组的除盐水系统中，通过技改在2000年安装了两套2*50t/h的反渗透装置，二期4*600MW机组的除盐水系统中安装了二套130 t/h的反渗透装置。设备投运几年来，反渗透膜的清洗均是由电厂运行独立完成的，本文根据历年的清洗经验，总结出目前行之有效的典型常规药品典型清洗方法，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 1反渗透系系统的流程与运行情况

陶瓷的生产工艺流程-陶瓷工艺流程

陶瓷得生产工艺流程一、陶瓷原料得分类 (１）粘土类粘土类原料就就是陶瓷得主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷得主要原料,就就是由于其具有可塑性与烧结性。陶瓷工业中主要得粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类与伊利石(水云母)类等，但我厂得主要粘土类原料为高岭土,如:高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。 (２)石英类石英得主要成分为二氧化硅(SｉO ),在陶瓷生产中,作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，在 2 烧成前可调节坯料得可塑性,在烧成时石英得加热膨胀可部分抵消部分坯体得收缩。当添加到釉料中时,提高釉料得机械强度,硬度,耐磨性,耐化学侵蚀性。我厂得石英类原料主要有:釉宝石英、佛冈石英砂等。（3）长石类长石就就是陶瓷原料中最常用得熔剂性原料,在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。在高温下熔融,形成粘稠得玻璃体,就就是坯料中碱金属氧化物得主要来源，能降低陶瓷坯体组分得熔化温度,利于成瓷与降低烧成温度。在釉料中做熔剂,形成玻璃相。我厂得主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。二、坯料、釉料制备（1)配料配料就就是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量,混合装入球磨机料筒中。我厂坯料得配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种,而釉料得配料可分为透明釉与有色釉。 (2)球磨球磨就就是指在装好原料得球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨得原理就就是靠筒中得球石撞击与磨擦,将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需得细度。通常,坯料使用中铝球石进行辅助球磨;釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中,一般就就是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余得配料一起球磨,总得球磨时间按料得不同从十几小时到三十多个小时不等。如：白晶泥一般磨13个小时左右,高晶泥一般磨15-１7小时，高铝泥一般磨１４个小时左右,釉料一般磨3３-38小时，但为了使球磨后浆料得细度要达到制造工艺得要求,球磨得总时间会有所波动。 (3)过筛、除铁球磨后得料浆经过检测达到细度要求后，用筛除去粗颗粒与尾沙,通常情况下,我厂所用得

造纸废水深度处理超滤陶瓷膜

造纸废水深度处理超滤陶瓷膜随着我国造纸行业的迅速发展，其排放的废水量也急剧增加。造纸废水往往含有大量的木质素、无机碱、树脂、纤维素、单宁、蛋白质及添加剂等物质，多具有悬浮物(SS)含量高、COD高和色度大等特点。目前造纸废水最常用的处理技术主要为三级处理，一级处理主要以沉淀或气浮处理，二级处理主要是生化处理，三级处理(深度处理)主要采用吸附、化学氧化、膜过滤等方法。在深度处理中，造纸废水常用吸附剂是粉煤灰及活性炭，处理效果较好，但吸附剂价格昂贵，再生困难，且再生后的废料属于危废，处理成本较高;化学氧化主要为Fenton及臭氧氧化，深度处理造纸废水时COD、色度去除率可达到80%，但Fenton易产生大量的污泥，臭氧消耗量大、成本较高。膜分离技术是在物理或化学作用下，通过膜的选择性将废水中的污染物进行分离和富集，已在冶金、食品及化工等行业得到广泛应用。膜过滤主要以超滤和微滤为主，常规超滤和微滤主要是以聚醚砜和聚偏氟乙烯为材质，膜通量大，但对COD、色度、SS去除率低，且对复杂的造纸废水处理膜易受污染，化学清洗频繁;无机陶瓷超滤膜与高分子有机超滤膜相比，具有较高的热稳定性、耐化学腐蚀、耐高温、清洗周期长、膜寿命长、运行稳定等优点。本实验以河北5处造纸厂的二沉池出水为例，采用以无机材料为主要材质的陶瓷超滤膜，利用陶瓷超滤膜对废水中SS、色度、COD的高截留率，进行多次小试实验，对膜的系统运行效果进行分析及讨论，为陶瓷超滤膜过滤工艺在造纸废水工程应用提供依据和参考。一、实验 1.1实验材料与方法实验所采取的造纸废水来源于河北5处造纸厂的二沉池出水。采用无机超滤陶瓷膜：支撑体结构为19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量为99.2%，膜管外径为30mm，通道内径为4mm，长度为1016mm，膜材质为氧化锆，膜孔径为50nm，孔隙率为32%;重铬酸钾(分析纯，无锡晶科化工有限公司)，硫酸(分析纯，无锡晶科化工有限公司)，硫酸银(分析纯，国药集团化学试剂有限公司)，十二烷基苯磺酸钠(分析纯，阿拉丁试剂(上海)有限公司)，石油醚(分析纯，南京中淳生物科技有限公司)等。具体废水水样分析如表1所示。超滤膜工艺流程图如图1所示。

中空板式陶瓷膜骊江环保5m3h电镀废水处理方案

5t/h 电镀废水处理新加坡世来福科技有限公司Ceraflo Pte Ltd

一总论 1.项目概况业主拟采用世来福陶瓷膜过滤系统，该项目项目处理水量为5t/h，主要工艺是“世来福陶瓷膜膜分离技术”。本方案书讨论的技术范围为陶瓷膜系统，采用陶瓷膜分离+气浮法，陶瓷膜系统包括：板式陶瓷膜装置、工艺过程等。设计水量为5t/h，建议每个膜堆为5个膜组件，即每套设备产水量1.25t/h。 2.设计依据（1）业主提供的废水水质情况、排放量等技术资料（暂无）。（2）产水水质要求（暂无）。（3）Ceraflo陶瓷膜的使用条件及设备的安装运行要求。 3.水质过滤报告因缺少业主方数据，故附上东莞某电镀厂厂区废水检测片段。注：以下图片内容仅作参考，电镀废水从配方以及工艺到镀件种类复杂，需根据现在数据作最后的确认。

二工艺设计 2.1 絮凝沉淀工艺作为电镀行业传统工艺，不作深入的探讨。 2.2板式陶瓷膜过滤工艺 2.2.1 中空板式陶瓷膜介绍 Ceraflo陶瓷膜是用无机陶瓷材料经特殊工艺处理后而制成的，呈平板式、多通道状，通道四壁密布微孔，形成天然薄膜，在外压内吸的作用下，原液在平板两侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被膜截留从而达到分离和纯化的目的。 2.2.2 陶瓷膜工作原理陶瓷膜过滤器工作时，被过滤的母液从进液口进入，在系统压力作用下，母液通过陶瓷膜过滤板,被过滤出来的清液从各收集口流出，完成过滤过程。而液体中的微细悬浮物、杂质等物质则截留在陶瓷膜过滤板表面，当工作到一定周期,陶瓷膜过滤板所截留的微细悬浮物达到一定厚度时，压力差会增大，这时应进行曝气清洗以及反冲洗，利用水流的作用，将板壁上附着的污垢冲洗掉，水反冲或用化学清洗陶瓷膜过滤板，完成再生过程，从而达到长期使用的目的。 2.2.3 陶瓷膜工艺特点 (1)产品质量提高。过滤器截留效果好，滤出清液清纯。由于物理方法过滤，溶液中各种有效成分不会改变。

陶瓷膜使用手册

天津科建科技发展有限公司 2006年4月

陶瓷膜简介一、陶瓷膜性能指标支撑体结构：23通道多孔陶瓷芯外形尺寸：膜管外径φ25mm，通道内径φ3.5mm，管长1178mm 膜材质：氧化锆、三氧化二铝、二氧化钛膜孔径：1.4μm 爆破压力：≥9.0MPa 最大工作压力：≤1.0MPa pH适用范围：0~14 工作温度：≤350℃ 灭菌温度：121℃-30分钟单只膜面积：0.35m2 抗氧化剂性能：优抗溶剂性能：优二、23通道陶瓷膜组件参数

三、膜管的检验与安装注意事项：安装和搬运膜管时，应尽量防止碰撞和震动，搬运膜管包装箱需托住底部。 1、检验： a、打开膜管包装箱，观察箱内泡沫垫有无损坏，膜管有无明显的损坏迹象。 b、若运输过程中包装损坏，则需进一步检查膜管是否损坏。将膜管竖放，下端堵住，从上端向每个通道内注满水，观察膜管外表面是否有异常渗漏，如出现异常渗漏则说明膜管已破损，不能使用。 2、安装： a、将硅橡胶密封圈装在膜管一端。 b、将膜组件壳体水平放置，膜管由周边至中心逐根插入。 c、将膜管另一侧密封圈套上，使膜管端面与膜壳平齐，且密封圈端面整齐，在一个水平面上。 d、一人扶稳壳体，另一人将组件压板扣上，拧紧周边八只M10的螺栓，直至压板与壳体花板密合。注意将密封圈置于压板槽内。 e、将另一压板装上。 f、将组件轻轻平放。注意：1.4μm的除菌膜有方向，膜管外侧的箭头方向与泵出口流体流动方向要一致。四、组件密封性能检验组件使用之前，更换密封圈或膜管之后，应进行如下试验。 1、放空组件壳体中液体，堵住膜管的一个主进料口和一个渗透侧出口，临时堵住另一个渗透侧出口，垂直放置膜管组件，从上主进料口灌水至大量气泡被排除； 2、从上渗透侧口处注入最大压力不超过0.03MPa的空气，如果密封效果好，则液面上见不到更多的气泡，若密封效果不好或密封圈位置不正确，气泡将会

陶瓷的生产工艺流程.

陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。（2）石英类石英的主要成分为二氧化硅（SiO ），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时， 2 在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。（3）长石类长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。在釉料中做熔剂，形成玻璃相。我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。二、坯料、釉料制备（1）配料配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。（2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。如：白晶泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15-17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。

污水处理工程设计方案

污水处理工程设计方案【最新资料，WORD文档，可编辑修改】目录第一章概述-----------------------------------2第二章工程概述-------------------------------4第三章污水处理工艺设计-----------------------10第四章主要处理构筑物及设备-------------------15第五章工程投资估算---------------------------21第六章技术经济分析---------------------------25第七章治理效果分析---------------------------27第八章配套工程-------------------------------28第九章组织机构及人员编制---------------------29第十章工程项目实施计划及管理-----------------30第十一章污水处理站内总图设计-------------------32第十二章事故应急预案---------------------------34

第一章概述 1.1废水来源陶瓷加工废水是以粘土、长石、石灰石等为原料填加适当分散剂和水分成型锫烧后成陶瓷的生产过程中排出的废水。生产废水主要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗水、窑炉冷却水，SS 是陶瓷工业生产废水的主要特征污染物，其浓度较高，在废水中的分布差异较大。陶瓷行业废水主要产生于生产过程中的球磨（洗球）、压滤机滤布清洗、施釉（清洗）、喷雾干燥、磨边抛光等工序，另外在原料运输洒落及厂内地面粉尘被雨水冲刷时也带来一定的高浊度、高悬浮物废水。不同的生产工艺，不同的产品，废水的成分也不同，但最主要的污染因子便是悬浮物（SS），因此只要对SS进行有效削减，其余各污染因子浓度便能随之被控制在排放标准之内，实际上是对含高悬浮物高浊度水的处理。陶瓷废水的各种固体物质构成了其污染物最明显的部分，大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降，而细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒，是造成水浊度的根本原因。 1.2 废水的特点本企业日产生废水量为1000 m3/d,生产时间为白天，夜间没有生产，同时也没有废水排放。即1000 m3/d的废水在白天排放完毕；因此本方案设计时以125 m3/h设计，确保系统白天(8小时)废水处理能力达到1000 m3/d。其污染因子及水质指标如下: PH: 6～6.5; SS: 500～8000 mg/l;

反渗透膜清洗方案

反渗透膜清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；给水压力增加10～15%；系统各段之间压差明显增加。保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下,反渗透的实际运行是否正常。定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。表1 反渗透膜污染特征及处理方法

以陶瓷膜为核心的MBR工艺用于垃圾渗滤液处理

以陶瓷膜为核心的MBR工艺用于垃圾渗滤液处理一、我国垃圾渗滤液处理技术介绍近10年来，我国工业化和城市化进程加快。城市垃圾总量以每年10%以上的速度增长，有一些城市增长率更是高达15%一20%。按这样的增长速度测算，到2010年底我国城市生活垃圾将达到2.6亿吨，2030年将超过4亿吨。目前我国城市生活垃圾的新鲜渗滤液年产量约2900万吨，可控点源排放的渗滤液约1515万吨，再加上填埋场、堆场历年垃圾产生的渗滤液，年产量估计为新鲜渗滤液的数倍，而1吨渗滤液约相当于100吨城市污水所含污染物的浓度。但目前为止，适合我国国情、符合“高效、低耗”处理标准的渗滤液处理工艺仍处于研发阶段。国家又制定了垃圾渗滤液新标准GB16889-2008，垃圾渗滤液现场处理并达标排放，则要求较复杂的处理工艺、较高的管理水平和较高成本。表1 1997标准与2008标准的对比污染物 1997年标准2008年标准（一级）（二级）（三级）排放限值特别限值 SS（mg/L）702004003030 BOD5 （mg/L）301506003020 CODcr（mg/L）100300100010060 氨氮（mg/L）1525258 色度（倍）------4030 总氮（mg/L）------4020 总磷（mg/L）------3 1.5 我国卫生填埋起步较晚，真正意义上的卫生填埋场从20世纪80年代末才开始建设。渗滤液处理厂的建设就更晚，从时间上看，渗滤液的处理经历了三个阶段，如图1所示。第一阶段：好氧处理工艺(接触氧化、SBR、氧化沟等) (处理出水达甚至达不到97年老的排放标准)

第二阶段：厌氧(UASB等)+好氧处理工艺 (对氨氮处理效果不好,只能达到老标准中二、三级排放要求) 第三阶段：MBR+深度处理工艺&两级DTRO反渗透 (可以稳定达到新标准排放的要求) 图1 我国垃圾渗滤液处理工艺的发展目前，深度处理分为两类，膜法深度处理和高级氧化深度处理。从运行费用上看，目前主要采用膜法深度处理，其中应用到管式超滤膜，浸没式平板膜，纳滤膜，反渗透膜等。其中各种工艺的比较如表2所示。表2 垃圾渗滤液处理工艺的比较典型工艺优势劣势回灌处理1、工艺简单2、投资小 1、非彻底去除，已经基本不再采用物化+生化1、设计成熟2、投资适中3、大部分填埋场采取的工艺 1、出水难以保障，无法达到2008新标准 2、构筑物多，占地大两级反渗透RO 1、出水效果好2、占地小 1、初投资和运行费用大 2、COD，盐分不断累积，无法彻底根除 3、需要30%浓缩液回灌处理生化MBR+NF&RO 1、工艺成熟2、出水效果好3、彻底去除 COD，氨氮 1. 对膜材料的选择及其维护上要求高较之其他所列工艺，目前，以生化MBR+NF&RO工艺最为成熟，在老填埋场的污水处理改造和新填埋场建设中使用范围更广。但选择MBR工艺时需要考虑选择能够耐高污泥浓度，抗膜污染，耐化学清洗的超滤膜膜产品。这不但可以保证MBR运行的稳定性，还可以给后序纳滤或者反渗透提供可靠稳定的出水水质。对保护纳滤膜或者反渗透膜的运行起到关键作用。二、陶瓷膜简介

日用瓷与建筑陶瓷生产工艺流程

日用陶瓷与建筑陶瓷生产工艺流程建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶，它属精陶或粗瓷类。其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。第一节陶瓷的基本知识一、陶瓷的概念与分类陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。瓷质制品多为日用制品、美术用品等。炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧

密，吸水率较小。炻器按其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4~／0—8％，细炻器吸水率小于2％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。二、陶瓷的原料陶瓷工业中使用的原料品种很多，从它们的来源来分，一种是天然矿物原料，一种是通过化学方法加工处理的化工原料。天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔物料和有机物料等四类。下面介绍天然原料主要品种的组成、结构、性能及其在陶瓷工业中的主要用途。 1．可塑性物料——粘土粘土主要是由铝硅酸盐岩石(火成的、高质的、沉积的)如长石岩、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等长期风化而成，是多种微细矿物的混和体。粘土通常分为： (1)高岭土——也称瓷土，为高纯度粘土，烧成后呈白色，主要用于制造瓷器。 (2)陶土——也称微晶高岭土，较纯净，烧成后略呈浅灰色，主要用于制造陶器。 (3)砂质粘土——含有多量细砂、尘土、有机物、铁化物等，是制造普通砖瓦的原料。 (4)耐火粘土——也称耐火泥，此种粘土含杂质较少，熔剂大

废水处理简介.

废水处理科技名词定义中文名称：废水处理英文名称：waste water treatment 定义1：采用物理、化学、生物等方法对排放的废水进行处理，使其水质符合国家(或地区)规定的排放标准或达到再利用要求的工艺。所属学科：电力（一级学科）；环境保护（二级学科）定义2：将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程。所属学科：水产学（一级学科）；渔业环境保护（二级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片废水处理（wastewater treatment methods）就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。目录 1处理方法物理处理法 1化学处理法 1生物处理法特殊方法：生物接触氧化法分级废水处理制剂 Waste water treatment preparation 废水处理之除重金属 1超通量无机陶瓷膜用于废水处理无机陶瓷膜的发展过程 1特点 1主要技术参数 1陶瓷膜主要应用领域饮用水达标净化

展开编辑本段处理方法物理处理法通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物（包括油膜和油珠）的废水处理法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。以热交换原理为基础的处理法也属于物理处理法。化学处理法通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等；而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。后两种处理单元又合称为膜分离技术。其中运用传质作用的处理单元既具有化学作用，又有与之相关的物理作用，所以也可从化学处理法中分出来，成为另一类处理方法，称为物理化学法。生物处理法通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。废水生物处理广泛使用的是需氧生物处理法，按传统，需氧生物处理法又分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元，它有多种运行方式。属于生物膜法的处理设备有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池以及最近发展起来的生物流化床等。生物氧化塘法又称自然生物处理法。厌氧生物处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥。使用的处理设备主要为消化池。特殊方法：生物接触氧化法用生物接触氧化法处理废水，即用生物接触氧化工艺在生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。最后,处理过的废水排入生物接触氧化处理系统与生活污水混合后进行处理,氯消毒后达标排放。生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷,这种曝气装置称谓鼓风曝气。分级

反渗透膜清洗方法

反渗透膜清洗方法清洗用物品：片碱（NaOH）盐酸（HCI）如盐酸不好买可用柠檬酸代替，但最好用盐酸。PH试纸（有条件的可用PH 计）酸碱防护服清洗步骤：一准备： 1.系统停止运行，将开关转至手动档； 2.检查清洗管路、阀门，保证清洗通路循环，同时关闭浓水调节阀 3.检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常 4.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水，最好用反渗透产品水） 5.启动清洗泵，检查清洗通路循环情况，排除滴漏现象二先用碱洗： 1.启动清洗泵，将片碱放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值为：12，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：9以下，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑碱液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。 2.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。

3.说明：为了达到最好碱洗效果，有条件的客户可将碱液加热至30℃ 左右。三冲洗：清洗箱加水（水用预处理合格水），启动清洗泵，冲洗系统内残留碱液排放，直到出水PH值为：7 。（为了彻底将残留碱液清除，可能要用5-8箱水）四再用酸洗： 1.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水） 2.启动清洗泵，将盐酸放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值为：2，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：5以上，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑酸液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。 3.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。五冲洗：清洗箱加水（水用预处理合格水），启动清洗泵，冲洗系统内残留酸液排放，直到出水PH值为：7 。（为了彻底将残留酸液清除，可能要用5-8箱水）

陶瓷膜处理工业污水

精品整理陶瓷膜处理工业污水一、技术详情 1、纳米平板陶瓷膜污水处理工艺，由纳米陶瓷膜分离技术和生物技术有机结合的新型水处理工艺，采用第五代纳米陶瓷技术生产的纳米平板陶瓷膜，利用MBR的长污泥龄优势，在系统内通过精确控制溶解氧、污泥浓度等条件，实现系统同步硝化和反硝化脱氮，提高生物除磷能力。再通过纳米陶瓷膜进行污水分离，有效拦截水中的病原微生物、重金属等污染物。本技术主要适用于生活污水、工业废水、中水再生回用、屠宰养殖废水、农村污水处理、垃圾渗滤液等领域。纳米平板陶瓷膜污水处理工艺具有占地面积低，能耗低，剩余污泥量低，处理效率高等优势。实践证明，其出水水质远优于我国城镇污水处理排放标准最高要求，达到了中水回用的标准。 2、纳米平板陶瓷膜一体化装备是在纳米平板陶瓷膜污水处理技术的基础上，集陶瓷膜组器及生物反应器于一体，综合了生物处理和陶瓷膜过滤技术特点的复合型水质净化器。本技术产品主要用于生活污水、工业废水、各类有机废水及乡镇污水处理等，采用高度集成化设计、标准化生产。二、技术优势本技术处理出水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。主要的技术经济指标：（1）本技术主要技术指标：溶解氧浓度控制在0.5-2mg/L，水力停留时间在4-6小时，污泥浓度在8000-15000mg/L。（2）污泥负荷：0.03-0.15kgBOD5/KgMLSS.d。（3）氮负荷：0.006-0.012kgN/KgMLSS.d。（4）污泥产率：0.05-0.1kgMLSS/KgCOD。（5）投资成本在通常在3000~4000元/吨，直接运行成本在0.4-0.8元/吨，综合运行成本在1.0~1.2元/吨。三、适用范围适用于工业区污水处理。