吸塑检验规范标准57135

吸塑类检验标准

制 订： 吸塑类检验通 张兴善

吸塑类品质检验通用标准 1.目的 为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 检验工具：对样、测试仪器、样机等。 抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=(MA)、AQL=（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。

B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 缺陷代码对照表 a）点状缺陷：b）线状缺陷

吸塑成品检验标准

Fujian New Times Digital Technology Co., Ltd. 版本：A.0

拟制：审核：批准： 1.0目的 为规范本公司吸塑成品的检验内容和品质要求，确保产品能符合公司品质要求及客户使用要求，特制定此检验标准。 2.0适用范围 本公司所有成品吸塑的检验。 3.0检验工具、环境要求 3.1检测工具：游标卡尺、卷尺、千分尺； 3.2检测环境：宽敞明亮的自然环境或40W日光灯，目测范围距离约30～40cm，视线与被检 物表面呈45°的视角观察3～5秒； 3.3检验员要求：色差感正常，视力或矫正视力应不低于1.0。 4.0权责 4.1品保部QC负责对产品的抽检及品质判定； 4.2生产操作工负责对产品进行全检及品质的判定； 4.3技术部负责对不良品的分析； 4.4超出本规范或定义的材料，经品管部门或客户签核可作为临时检验依据。 5.0抽样方案、接收水准 5.1抽样方案：按MIL-STD-105D正常一次抽样Ⅱ； 5.2接收水准：按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0,RE=1；重缺陷(MAJ)=1.0；轻缺陷（MIN）＝1.5 6.0外观面定义检验： A面：客户使用及展示产品时经常观察到的面，如前面/顶面； B面：客户使用及展示产品时不经常观察到的面，如侧面/背面； C面：客户使用及展示产品时不易观察到的面，如底面； D面：需经拆解才可观察到的部分面，如产品的内表面。 7.0缺陷分类： 7.1严重缺陷（CRI）：有危害消费者生命或财产安全及质量可靠性顾虑的缺陷；

7.2 重缺陷（MAJ）：将导致产品即定功能不能使用或失去某一特定功能，即减低产品使用 性，如凹凸不平、破损； 7.3轻缺陷（MIN）：不影响产品的使用对预期的目的不造成影响，如表面外观缺陷 8.0检验规范、判定标准、缺陷等级：

吸塑检验规范标准

文件编号版本版次页次浩诚吸塑检验规范 HT-WI-HC-003 B0 1/4 一、目的： 为统一浩诚成品的检验标准，确保产品品质符合客户及本公司之品质要求，特制定此通用检验标准； 二、范围 适合于本公司成品、半成品之检验 三、外观检验面定义： A面：客户使用及展示产品时经常观察到的表面，如：前面与顶面； B面：客户使用及展示不经常观察的表面，如：侧面/背面 C面：客户使用及展示不易观察到的部分，如：底面 D面：需经拆解才可观察到的面（非可视面），如产品的内表面； 四、检验方法： 4.1方法：正常照度下(相当于40W的日光灯)，眼睛与待测物相距30CM，以+/-45度的视角观测3～5秒。 4.2人员：检测人员须经过培训且具有正常视觉， 4.3抽样水准：以客户要求的标准进行。 4. 4对于较难判定的颜色及对环境有特殊要求颜色须在标准光源箱内检查； 五、缺陷分类： 5.1致命缺陷：使用影响人体健康及环境、不符合国家法规、指令要求的颜料及材质； 5.2严重缺陷：影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性），造成客户对产品的品质怀疑及对预期的目的造成影响的严重的外观缺陷，如颜色，材质内容不符要求，包装错误，破爆，严重大小边，成型不良，严重变形（图案不完整，文字无法确认）。 5.3轻微缺陷： 不影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性）对预期的目的不造成影响的表面外观缺陷（如表面污点，划痕，脏污，轻微拉线不良）；

浩诚 吸塑检验规范 文件编号版本版次页次HT-WI-HC-003 B0 2/4 检验标准 据点 分类检验 方法 检验 工具 1 材质 依客户规格及承认样为定，不得用错主要目视 2 尺寸1、根据图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等 相关尺寸符合图纸要求 2.必要时以实际组合代替尺寸测量。 主要目视 直尺， 千分 尺 3 结构 由客户指定或跟客户承认样板一致。主要目视 4 内容1、产品成型完整、饱满，轮廓分明，四边厚薄均匀， 表面平整。不允许有变形、拉线、泡点及凹点。 2、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。 3、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、 污渍、杂物等附着。目视应无刮花、磨花、黑点、 破洞； 次要目视 5 包装方式A.以公司成形包装方式为依据。 B.客户如有特别要求按客户规定判定。 次要目视 6 外观6.1 外 吸 塑 6.1.1 刮 痕 刮痕 A面 ①表面放工件处无刮痕、气泡、杂点。 ②刮痕允许下限。 2.1表面内任何间距50MM。 有三条以内刮痕30MM×0.1MM2允收，超过其范 围NG。 ③表面平滑，无凹凸不平。 B面/C面：表面无感刮痕可接收，有感刮伤不可接 收。 次要目视 卡尺 直尺标准 项目

产品质量检验标准及流程

产品质量检验标准及流程 （初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过

吸塑卡纸标准

吸塑包装制品检验规范标准 热成型制品是采用高抗冲级聚苯乙烯(HIPS)片材、通用级聚苯乙烯(GPPS) 片材、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材、流延聚苯乙烯(CPS)片材 热成型制品是采用高抗冲级聚苯乙烯(HIPS)片材、通用级聚苯乙烯(GPPS) 片材、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材、流延聚苯乙烯(CPS)片材、流延聚丙烯(CPP)片材、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)片材等，经气压热成型加工后呈各种形状盒子、盖子、托盘等包装用的塑料制品。本标准适用于营养品、医药品、速冻品、食品、海鲜、蔬菜、电子、生活日用用品等使用领域中作为包装用的盒子、盖子、托盘等热成型制品。 本标准的卫生指标是按照GB13114－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》、GB13113－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》、GB5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》、GB9689-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准》的规定。本标准由常州辰诺包装材料厂提出本标准由常州辰诺包装材料厂起草本标准主要起草人沈奇企业标准热成型制品 Q320400 GS016-2005 1．范围本标准规定了热成型制品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。 2．引用标准 2.1 GB13114－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》 2.2 GB13113－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》 2.3 GB/T5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》2.4 GB9689-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准》

吸塑类检验标准

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吸塑类品质检验通用标准 1.目的 为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1 检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

吸塑类检验标准

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吸塑类品质检验通用标准 1.目的 为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制。 3.检验条件 3.1目视检验条件 a)检验照明光线：功率（2×40W)的日光灯，光源距离被测面45～50cm,光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。 c)验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d)观察时间：每件检验时间8s。 3。2检验工具:对样、测试仪器、样机等. 3。3抽样方案 抽检方案依据AQL:GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ， AQL=0(CR）、AQL=1。0（MA）、AQL=2.5(MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1 检验面定义 A级面:暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等. B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等.(C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a)致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷,组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷: -功能缺陷影响正常使用; -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品; —导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4.3缺陷代码对照表

吸塑类检验标准

制 审 核 吸塑类品质检验通用标准 吸 塑类检验通用

1.目的 为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ， AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4.3缺陷代码对照表

吸塑类检验标准

深圳市宏飞兴业科技有限公司 制 审 核 吸塑类检验通用标准

吸塑类品质检验通用标准 1.目的 为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ， AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4.3缺陷代码对照表

吸塑部成型作业指导书

吸塑部成型作业指导书 1. 作业标准 吸塑厂成型作业标准主要分为：接单、调试、量产、关机四个过程。 1.1 接单： 1.1.1 工作分配：成型班从生产主管处接到“成型生产作业流程卡”后，根据卡上要求，具体分配员工在指定机台生产。 1.1.2 机器检查：“成型生产作业流程卡”先交给工程班，当班员工接卡后，先打开机器电热开关，对成型烤箱进行预热，同时检查电热管是否亮，亮为正常，以及各功能开关是否正常，发现开关失灵，自己不能解决的问题，必须立即向生产主管反映协助处理。 1.1.3 模具领取：机器检查正常后，工程班根据“成型生产作业流程卡”的模具号，去模具仓库领用所需成型模具等。所有物品到位后，必须核对模具上的编号是否与卡上一致，同时检查模具、上模是否有质量问题。核对、检查通过，方能在模具仓库的“模具出入登记表” 上签字，领出。 1.1.4 参考样品领取：当班员工根据“成型生产作业流程卡”去品管部领取历史样品，检查无问题后在“样品借出入登记表”上签字，领出。 1.1.5 原材料领取：当班员工根据“成型生产作业流程卡”去仓库领取生产用的片材，在仓库保管员处填写“领料单”。 1.2 调试： 1.2.1 装模具：将模具清理干净后，装上机器进行预热。 1.2.2 上原料：把原料轻轻装到原料横杆上以防划伤，根据“成型条件参数对照表”记录的参数范围来调试各功能开关的时间。 1.2.3 试成型：打开单动开关，试成型首模，取出。品管按样品配合检查，达到成型质量要求时，用刀模裁试，是否符合尺寸要求。 1.2.4 首模检验记录：经反复调试直至合格要求为止，品管做好“首件检验记录表”。 1.2.5 报废品处理：将调试过程中的报废品集中，由质检检查后，送至打废料处，报废处理。 1.3 量产： 1.3.1 量产：打开自动开关，进入量产阶段，成型员工须立在机器旁边，不断地检查产品与机器。

吸塑盒检验标准

深圳市友利通电子有限公司 SHENZHEN UNITONE ELECTRONICS CO.,LTD 手机吸塑盒 检验标准 文件编号：YLT-IQC-19 版本:1.0 制定：魏绵长审核： 批准：发行日期：

1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机吸塑盒能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机吸塑盒的检验。 注：若新产品不断岀现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 3.1 Cri , Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj , Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min , Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产 品出货抽样检验中仅供参考； 3.5 封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下 限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。 4. 检验条件及环境 4.1 环境亮度：在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光； 4.2 检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 4.3 检查距离和时间：检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm 4.4 外观检查需使用菲林标准； 4.5 检验人员裸视或矫正视力 1.0以上，不能有色盲、色弱者； 4.6 判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以 工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平H AQL A类缺陷为0 B类缺陷为1.5 C类缺陷为2.5 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 6. 包装要求

包装材料检验规范

编制：审核：批准: 日期: 日期: 日期: 1.0 目的 规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围 本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围 节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。 3.0 工作职责 3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责. 4.0检验工具 钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等. 5.0检验方式及检查水平 6.0检验标准 6.1 外箱/中箱检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.1.1 外观a.纸箱表面应平整、洁净、 无瑕疵； 目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮 湿及纸箱切边不整齐现 象； 目测重缺陷 检验项目检查水平检验方式缺陷类别AQL值 外观一般Ⅱ 抽样检验重缺陷0.015 印刷S-3 中缺陷0.65 尺寸及其它S-1 轻缺陷 1.0

编制：审核：批准: 日期: 日期: 日期: 6.1.2 印刷c.依据《外箱/中箱资料》/ 《合格标准样件》确认印 刷内容应齐全、正确、无 文字错误且清晰可辨识。 目测重缺陷 d.核对条形码是否正确，且 可以使用条形码扫描仪 扫描出。 ①目测 ②条形码扫描 仪 重缺陷 e.印刷图案/字样不得有色 差、模糊、断点、，造成 辨识困难。 目测中缺陷 6.1.3 尺寸f.依据《外箱/中箱资料》 检验外箱/中箱各项尺寸 尺寸公差:±5mm 使用卷尺测量重缺陷 g.依据《外箱/中箱资料》 检验印刷标识各项尺寸. 尺寸公差: ±2mm 使用卷尺测量中缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应 平整、洁净、无瑕疵； 目测轻缺陷 b.彩盒、彩卡/吊卡应无破 损、裂纹、潮湿切边不 整齐现象； 目测重缺陷

吸塑胶盘来料检验规范

版本变化 版本修改内容起草人修订人日期A 第一版 编制审核批准

1. 目的： 制定吸塑胶盘来料检验规范，指导IQC 检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。 2. 范围： 适应于XX 吸塑胶盘物料的来料检验。 3. 定义： CR ：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。 MA ：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使 用； MI ：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。 A 级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面； B 级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面； C 级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。 4. 参考文件： 4.1 抽样标准： MIL-STD-105E 4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343 4.3 包装设计跌落测试标准：GB/T 2423.8—1995 4.4 防静电包装手册：GJB/Z86-97 5. 职责： 5.1 IQC 检验员：负责物料检验，记录和异常反馈； 5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。 6. 程序： 6.1抽样方案

6.2.1光源：在30-40W 的萤光灯下，物件距光源50～65cm ； 6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm 处； 6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°； 6.2.4 检视时间: 3～5S ； 6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。 6.3 作业程序

IQC来料检查记录 8.流程图： N/A 9.附件 跌落试验标准：

2018年吸塑类检验标准

制 审 核 吸塑类品质检验通用标准 吸塑类检验通用标准

1.目的 为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ， AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4.3缺陷代码对照表

吸塑检验作业指导书.docx

更改履历表 项次日期更改内容更改原因备注 1．目的 为了规范公司的质量管理及品质标准，引导IQC检验员对吸塑类物料进行来料检验，使判定有据可依，以防错、漏判造成不必要的损失，现制定此检验标准。 2．适用范围 2.1 适用于本公司吸塑类产品部件检验。 2.2 客户指定规范标准，以客户要求为准。 2.3 本规范与工程规格抵触时，以工程规格为准。 2.4 本规范未列举部分，依业界一般适用规范或标准检验。 3．定义 3.1检验依据：按《IQC进料检验程序》执行。

3.2 质量缺陷说明： 严重缺陷（ CR）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。 主要缺陷（ MAJ）：指产品基本丧失使用功能，但不致于给人身造成伤害；或包装及外观的严重错漏等。次要缺陷（ MI）：对产品外观或性能产生轻微影响和缺陷。 3.3 当有客户特殊要求或影响到客户满意度的其它不良现象都视为不合格品，所有不合格故障当有签实 物样品或相关文件时，以样品限度及《物料承认书》为准。 3.4 抽样计划及允收水准（AQL） 3.4.1依据GB/T2828.1-2003抽样方案一般检验水准Ⅱ级进行抽样， 3.4.2 允收水准（ AQL）：严重缺陷（ CR）：0主要缺陷（ MAJ）：0.4次要缺陷（ MI）： 0.65 ； 3.4.3 当客户指定 AQL时，依客户指定的实施； 3．4 填写检验记录，当抽样数量未满10PCS时，所测数据必须全部记录于检验报告 中， 当超过 10PCS 时， 只需记录10 组。6．检验项目 检测仪 技术要点及检验方法缺陷判抽样方 检验项目 器/工具定式 1、外包装无破损、压痕、变形、潮湿现象。 2、物料标识卡清楚，无涂改、脏污现象。 外包装目测3、外包装方式均需对来料起到防护作用。 MI抽样计划

各种包材检验标准规定

包材检验标准

目次 1.范围. １ 2.规范性引用文件. １ 3.包装材料环保基本要求. １ 4.木箱检验要求. １ 4.1木箱材质与材料规格检验. １4.2木箱检验要求. ２ 4.3 木箱跌落试验. ２ 5 纸箱检验要求. ２ 6 胶袋类检验要求. ３ 7 EPE缓冲材料检验要求. ３ 8 防静电PET吸塑检验要求. ４ 9 其他说明. ４

包装材料通用检验标准 1.范围 本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。 本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。 2.规范性引用文件 GB/T 9846-2004 <<胶合板>> GB6543-86 <<瓦楞纸箱>> GB18455-2001 <<包装回收标志>> GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>> 3.包装材料环保基本要求 （1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。 （2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。 （3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。

4.木箱检验要求 4.1木箱材质与材料规格检验 (1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。 (2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。 (3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用 （4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。表板迭层不许有。 （5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。图纸有特殊要求时，按图纸要求做。但所有拼接缝隙宽度不超过1mm。 （6）胶合板上虫孔单个直径不大于2mm,每平方米面板上数量不超过4PCS。 （7）胶合板厚度6~9mm，公差±0.7mm. 4.2木箱检验要求 （1）木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求。 （2）木箱中的胶合板所有断切面或锯口应打磨，平整，不得有毛刺。木箱上采用的所有胶合板应满足第4.1所规定的要求。木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。

包装件通用标准

包装件通用标准 1适用范围 适用于本公司产品的包装、防护、装饰的纸箱、卡板、吸塑盒、塑胶袋、印刷品等检验及材料缺陷判定。 2外观检验条件 2.1 环境条件：正常视力检查者在自然光或距40W日光灯1.2M（光线强度1000Lux）。 2.2 检验时间：根据检查产品的面积大小不同，观察时间规定为如下，对观察到的缺陷进行判定：2.2.1 面积（S）≤200cm2，时间（t）≤3秒； 2.2.2 面积（S）＞200cm2，时间（t）≤5秒。 3 缺陷分类判定 3.1 材质 3.2 纸箱/瓦楞纸板耐压及破裂强度 注：破裂强度参数含义：如11.2-0.3表示标称值为11.2kgf/cm2，允许下差0.3kgf/ cm2，上差不限。 注：外箱的标称毛重是指外箱在装入成品后的总重！ 3.2.3 测试时机 凡以下情况之一者，应抽取样品做破裂强度测试：

3.2.3.1 外箱 a)新供应商或新物料打板和前3批来货； b)合格批后隔5批的第6批； c)同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批后隔5批，第6批测 试的频率进行； d)上批测试不合格之后的报验批。 3.2.3.2 内箱/隔板 a)新供应商或新物料打板和前2批来货； b)合格批后隔10批的第11批； c)同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批每隔10批，第11批测 试的频率进行； d)上批测试不合格之后的报验批。 3.2.4 取样及测试 裁取12块样板（长×宽：15×15cm），正、反向各6块贴橡胶膜进行测试，以12次所测数值的算术平均值为破裂强度值。 3.3 规格尺寸 符合相关的样品、图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。 3.3.1 纸箱，纸板，彩标，彩卡，彩盒，说明书，塑胶袋/膜，吸塑盒的规格尺寸（包括厚度）、冲切、 冲压位置（线条）符合样品或相关图纸之要求。 3.3.2 未注明尺寸偏差的包装/印刷材料执行以下要求 3.3.2.1 彩盒/彩卡 长/宽尺寸允许偏差为±1.0mm； 3.3.2.2 塑胶袋 ——长/宽尺寸小于或等于200mm：允许偏差为±2.0mm。 ——长/宽尺寸大于200mm：允许偏差为±4.0mm。 3.3.2.3 包装外箱 ——长、宽、高尺寸允许偏差为：±3.0mm。 ——外叶折合间隙应小于5.0mm，且产品不得外露。 3.3.2.4 包装内箱（不包括包装外箱） 长、宽、高尺寸允许上偏差为0；下偏差为-3.0mm。

吸塑盒检验标准

v1.0 可编辑可修改

1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机吸塑盒能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机吸塑盒的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 3.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产 品出货抽样检验中仅供参考； 3.5封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下 限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。 4. 检验条件及环境 4.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光； 4.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 4.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm； 4.4外观检查需使用菲林标准； 4.5检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者； 4.6判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以 工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ AQL：A类缺陷为0 B类缺陷为 C类缺陷为 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 6. 包装要求

吸塑检验规范标准

文件编号版本版次页次定顺吸塑检验规范 B0 1/4 一、目的： 为统一定顺成品的检验标准，确保产品品质符合客户及本公司之品质要求，特制定此通用检验标准； 二、范围 适合于本公司成品、半成品之检验 三、外观检验面定义： A面：客户使用及展示产品时经常观察到的表面，如：前面与顶面； B面：客户使用及展示不经常观察的表面，如：侧面/背面 C面：客户使用及展示不易观察到的部分，如：底面 D面：需经拆解才可观察到的面（非可视面），如产品的内表面； 四、检验方法： 4.1方法：正常照度下(相当于40W的日光灯)，眼睛与待测物相距30CM，以+/-45度的视角观测3～5秒。 4.2人员：检测人员须经过培训且具有正常视觉， 4.3抽样水准：以客户要求的标准进行。 4. 4对于较难判定的颜色及对环境有特殊要求颜色须在标准光源箱内检查； 五、缺陷分类： 5.1致命缺陷：使用影响人体健康及环境、不符合国家法规、指令要求的颜料及材质； 5.2严重缺陷：影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性），造成客户对产品的品质怀疑及对预期的目的造成影响的严重的外观缺陷，如颜色，材质内容不符要求，包装错误，破爆，严重大小边，成型不良，严重变形（图案不完整，文字无法确认）。 5.3轻微缺陷： 不影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性）对预期的目的不造成影响的表面外观缺陷（如表面污点，划痕，脏污，轻微拉线不良）；

定顺 吸塑检验规范文件编号版本版次页次 2/4 检验标准 据点 分类检验 方法 检验 工具 1 材质 依客户规格及承认样为定，不得用错主要目视 2 尺寸1、根据图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等 相关尺寸符合图纸要求 2.必要时以实际组合代替尺寸测量。 主要目视 直尺， 千分 尺 3 结构 由客户指定或跟客户承认样板一致。主要目视 4 内容1、产品成型完整、饱满，轮廓分明，四边厚薄均匀， 表面平整。不允许有变形、拉线、泡点及凹点。 2、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。 3、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、 污渍、杂物等附着。目视应无刮花、磨花、黑点、 破洞； 次要目视 5 包装方式A.以公司成形包装方式为依据。 B.客户如有特别要求按客户规定判定。 次要目视 6 外观6.1 外 吸 塑 6.1.1 刮 痕 刮痕 A面 ①表面放工件处无刮痕、气泡、杂点。 ②刮痕允许下限。 2.1表面内任何间距50MM。 有三条以内刮痕30MM×0.1MM2允收，超过其范 围NG。 ③表面平滑，无凹凸不平。 B面/C面：表面无感刮痕可接收，有感刮伤不可接 收。 次要目视 卡尺 直尺标准 项目

包装材料检验规范

1.0 目的 规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围 本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围 节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。 3.0 工作职责 3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责. 4.0检验工具 钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等. 5.0检验方式及检查水平 6.0检验标准 6.1 外箱/中箱检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.1.1 外观a.纸箱表面应平整、洁净、 无瑕疵； 目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮 湿及纸箱切边不整齐现 象； 目测重缺陷 6.1.2 印刷c.依据《外箱/中箱资料》/ 《合格标准样件》确认印 刷内容应齐全、正确、无 目测重缺陷 检验项目检查水平检验方式缺陷类别AQL值 外观一般Ⅱ 抽样检验重缺陷0.015 印刷S-3 中缺陷0.65 尺寸及其它S-1 轻缺陷 1.0

文字错误且清晰可辨识。 d.核对条形码是否正确，且 可以使用条形码扫描仪 扫描出。①目测 ②条形码扫描 仪 重缺陷 e.印刷图案/字样不得有色 差、模糊、断点、，造成 辨识困难。 目测中缺陷 6.1.3 尺寸f.依据《外箱/中箱资料》 检验外箱/中箱各项尺寸 尺寸公差:±5mm 使用卷尺测量重缺陷 g.依据《外箱/中箱资料》 检验印刷标识各项尺寸. 尺寸公差: ±2mm 使用卷尺测量中缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应 平整、洁净、无瑕疵； 目测轻缺陷 b.彩盒、彩卡/吊卡应无破 损、裂纹、潮湿切边不 整齐现象； 目测重缺陷 6.2.2 印刷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡 资料》/《合格标准样件》 确认印刷内容应齐全、 正确、无文字错误且清 晰可辨识。 目测 重缺陷d.核对条形码是否正确，①目测重缺陷