工业工程十大原理

工业工程十大原理
工业工程十大原理

工业工程十大原理

1.11 效益原理

工业工程集自然科学、社会科学、工程学和管理学等于一身,一切为了效益。目前,世界各国都在推广、应用工业工程,其原因是工业工程已经在许多国家产生了巨大的效益。美国、日本是其中的杰出代表。它们之所以能够称雄世界。就是它们很早应用了IE。工业工程考虑问题。无论是从工程技术角度,还是从管理角度出发,最后着眼的仍然是综合系统的整体效益。提高生产效率、降低生产成本,减轻工人的劳动强度,强调人的因素,最终的目的是为了提高效益。

1.12 效率原理

工业工程与其它学科相比,其中一个突出的特点,就是追求最高效率。从泰勒(Taylor)研究炼钢工人的铁锹及吉尔雷斯夫妇的动作研究到今天的计算机集成系统应用,工业工程都是在尽可能地提高工作人员的工作效率。当然。提高效率的目的是为了提高效益。提高效益的途径有很多,工业工程主要采用提高效率的方法.如动作分析、作业研究、灵捷制造系统、精益生产系统等。效率意识是工业工程专业人员的基本功之一。

1.13 人本原理

传统的管理以任务为中心。把人放在被动的地位。使许多单位的职工在工作时感觉单调、机械.降低了工作积极性,影响了工作的效率和质量。工业工程特别强调人的因素。处处以人为中心。以人为本。其策略主要表现在:

1)管理者努力为职工创造适宜的工作环境和工作条件,以满足人们自我实现的需要,并在管理制度方面努力保证职工有能够充分施展自己才能的机会。现代工业工程十分重视人力资源的合理利用。借用物理学的能级概念.工业工程强调机构、法制和人员都存在能量问题。能量有大小之分,可以分级。组织管理部门的任务之一就是要建立一个合理能级。使管理内容动态地处于相应的能级之中。现代工业工程认为,人的才能是动态的,是不断在变化的。如有的人一劳永逸,能力在不断下降;有的人在不断地学习,能力在不断提高。我们必须按才能的变化情况合理地更换不同的能级岗位,让人才永远处于合理的能级之中.最大限度地发挥组织的管理效能。

2)激励方式以内在激励为主。外在激励为辅。内在激励和外在激励是激励的两种方式。其激励原理是指激发工作人员的工作动机.使工作人员常常处于积极进取的工作状态之中。从而有效地达到工作目标的理论。它有两个目的:一是调动工作者的工作积极性;二是发挥工作者的工作潜在能力。工业工程专家的调查表明,按时计酬的工人一般只发挥了20~30%的能力,一旦受到充分的激励。他们可以发挥全部能力的80-90%。

1.14 简化原理

无论是经典工业工程还是现代工业工程,“简化”始终是一项必不可少的内容。在经典工业工程中,“简化”是“四种技巧”之一。它既包括将复杂的工作流程加以简化,也包括简化每道工序的内容。现代工业工程的虚拟设计,虚拟制造及虚拟实验等先进生产系统的构思,也在时刻力争使其简化。所谓简化,一言而蔽之,简单化。它能够在一定的条件下,在一定的范围内缩减工作对象(事物)的类型数目,达到降低成本、提高效率的目的。工业工程中的“简化”,不仅能简化目前的复杂性,而且还能预防将来产生不必要的复杂性。

工业工程中的简化,严格遵守着几条原则:

(1)简化应适度。简化时既要控制不必要的繁杂,又要注意避免过分压缩而影响效果

(2)简化应以确定的时间、空间范围及其他特定条件为前提。

(3)简化不可损害消费者和社会公共利益。

(4)简化不能违背一些基本的科学准则。可以断言,在未来的工业工程中,简化仍会保持其重要的地位。

1.15 质量原理:

以“质量”一词,ISO最新的定义为:“质量是一组固有特性满足要求的程度。”工业工程从诞生的第一天起,就非常重视“产品”的质量。这里的产品是广义产品,它包括硬件、软件、流程性材料及服务。质量与可靠性属于工业工程自身的范畴。现代生产系统如LAF生产系统都是以保证质量为前提.以顾客满意为原则的。当令的质量要领已经有了较大的变化,其内涵已经更新。它要求企业或其它经济组织,应根据顾客的需要来调整产品的类型、批量和指

标。甚至包括外观。ISO9000族标准与ISO14000系列标准正在互相协凋。现代工业工程要求现代生产系统的质量管理系统应融入环境保护意识。绿色制造、绿色仪器正风靡全球。提高效率的前提是保证质量,以效率促质量,以质量保效率,已成为现代工业工程的灵魂。

1.16 标准化原理:

“标准化是对实际与潜在的问题做出统一规定。供共同和反复使用,以在预定的领域内获得最佳秩序和效益的活动。”这是ISO下的定义。工业工程离不开标准化,标准化是工业工程一项重要的基础性工作。标准化活动过程的结果是标准。ISO对标准的定义是:“标准是由一个公认的机构制定和批准的文件。它对活动或活动的结果规定了规则、准则或特性值,供共同和反复使用,以实现在预定领域内最佳秩序和效益。”依据标准化的对象。“物”,“事”或“人”。一般分成技术标准、管理标准和工作标准三类。工作标准是对标准化领域中需要协调统一的工作事项所制订的标准。它的对象是“人”的工作、作业、操作或服务的程序和方法。任何组织的活动都是利用一定的“工具或设备”。通过“人”的劳动(脑力和体力的)将“原材料”加工成“产品”的活动。组织的经济效益、社会财富的增加、扩大再生产的实现、经济的发展、社会的进步都与“人”、“工具或设备”、“材料”这三要素,(当然有时还应包括信息和能源)的合理组合和利用有直接关系。在这生产力三要素中,人(劳动者)是首要的、能动的要素。通过这一活跃要素把其它要素结合起来以充分发挥作用。劳动者的状态如何,对三要素的结合程度有最直接的影响。就企业管理来说,最重要也是难管理的要素是“人”和人所从事的“工作”。人的要素与其它要素的区别,除了人是有思想的生命物体这一点之外,还因为人的生产作业活动有着与机器设备截然不同的特点。这些特点主要体现在个体差别、非固定性、应变性、可靠性等方面。由于人的作业活动有上述特点.因而我们不难发现,在许多人进行同一项工作时,粗看没什么区别,似乎一切均很协调,但仔细观察就会发现,不仅他们在作业时间上可能有成倍的差别而且存在着“不合理、浪费、不均衡”的作业方法或作业动作。只要将这些加以改进和消除,便可立竿见影地提高劳动效率。

2O世纪初,工业工程鼻祖泰勒在总结前人经验的基础上开创的时间观测法以及和他同时代的著名的工业工程专家基尔布雷斯夫妇创立的动作研究法,为解决劳动者作业动作的研究和制定科学的作业标准开辟了一条道路。他们从事的这此研究,其最终目的是为了提高工作效率,降低生产成本。但是他们以此为契机所开发的一系列技术方法。不仅同样运用于制定作业标准,而且这些方法本身包含了作业标准的内容。从此,作业标准有了科学的制定方法。

这就是IE所提供的对人的作业活动和作业时间进行定量观测的技术。上述的时间观测和动作研究是早期工业工程的两大支柱,目前称之为“作业研究”。作业研究是用以对人的工作进行分析、设计和管理的一门工程学。它的一整套技术都适用于工作(作业)的标准化。随着科学技术的进步,高速摄像机、数学方法及电子计算机的普通应用,时间的测定精度已经达到了0.Ols甚至0.O0ls。这样,运用IE的方法和技术。实现标准作业法的时间定量化是再方便不过了。更确切地说,IE活动的所有成果都可以成为制定标准(尤其是业标准)的基础资料,而且也必须制定成工作(作业)标准,以便于推广,从而取得更大的经济效益。由此可见,IE为制定工作标准提供了最适用、最理想的技术和方法,或者也可以说,工作(作业)标准化是建立在IE所提供的一系列观测技术和方法的基础之上的,IE为工作标准化奠定了方法论的基础。直到今天,现代工业工程仍然在强调:操作者应努力掌握标准化的操作方法,使用标准化工具、机器和材料,并努力使作业环境标准化哺。

1.17 系统原理

最早的工业工程的定义是美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出后经过修订的定义:“工业工程是对于由人、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改进和设置的一门学科”。最新的最完善、最权威的工业工程定义是AIIE于1989年下的:“工业工程是实践规划、设计、实施与管理生产和服务(保证功能、可靠性、可维修性、日程计划与成本控制)系统的带头职业。这些系统可能是自然界的社会技术,通过产品生命期、服务或程序、人员、信息、原料、设备、工艺和能源的集成,其目的为达到盈利、效率、效益、适宜性、责任、质量、产品与服务的连续改善,所有方法涉及到人因和社会科学(包括经济学)、计算机科学、基础科学、管理科学、通讯技术、物理学、行为学、数学、统计学、组织学、伦理学。”从工业工程的两次定义可以看出,工业工程活动离不开系统。工业工程以生产系统为研究对象,将各种生产要素(人、物料、设备、能源、信息等)组成有效运行的系统面进行设计、改善和控制。传统的IE的应用主要面向车间、工厂的生产过程。属微观范畴。现代IE 则扩展到包括研究开发、设计与销售服务在内的广义生产系统,并进而延伸到整个经营管理系统,从微观、宏观两方面,追求系统的整体优化。如何缩短生产系统周期,将产品设计、生产制造、销售管理等多种职能集为一体,是现代工业工程急需解决的课题。近年来,由于工业工程学科产生的并行工程(CE)、精益生产(LP)、灵捷制造(AM)和精益一灵捷一柔性(LAF)生产系统都是现代工业工程所研

究产生的先进的现代制造系统。

1.18 最优原理:

工业工程的目标是使生产系统投入的所有要素都得到有效利用,最终达到降低成本、保证质量和安全,提高生产率,获得最佳经济效益的目的。工业工程的理论和实践表明,工业工程的宗旨是寻求系统(全局)最优,而不是局部最优。专业人员按照特定的目标.在一定的限制条件下,对标准系统的构成因素及其关系进行选择、设计或调整,使之达到最理想的效果。

1.19 革新原理:

IE的创新是从系统的整体目标和效益出发,把各种相关条件加以综合考虑和平衡,然后确定出创新的目标、策略和内容。具备改革意识是工业工程对专门从事工业工程工作的技术人员最基本的素质要求。这是工业工程的宗旨决定的。工业工程要想取得经济效益。要想获得系统最优,那么就必须对现有的一切进行改革,对于工业工程技术人员来说,没有最好的。只有更好的。任何(作业)工作都可以找到更好的方法,都可以设法改进,革新,永无止境。‘

1.2O 通用原理:

纵观工业工程的发展历史,不难发现,工业工程的基本理论和方法适合于人类几乎所有的领域和活动场所。无论是政府机关、企业,还是学校、医院.应用工业工程都能得到令人满意的结果。随着工业工程的进一步发展,这一优势会更加明显。

(IE工业工程)工业工程试题与分析

2002年上半年自学考试《基础工业工程》试题题解与分析2002年上半年自学考试《基础工业工程》试题题解与分析 -------------------------------------------------------------------------------- 一、单项选择题(本大题共15小题,每小题1分,共15分) 1.在IE的萌芽和奠基时间,首先应用于(B)。 A.建筑业B.制造业 C.冶金业D.服务业 2.工业工程的首要任务是(C)。 A.供应系统的设计 B.服务系统的设计 C.生产系统的设计 D.管理系统的设计 3.某一给定时期的产出量与投入量之比是(D)。 A.资本生产率B.总生产率 C.全要素生产率D.静态生产率 4.工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和(B)。 A.装配B.检验 C.包装D.储存 5.动素分析(Therblig)的基本动作元素有(C)。 A.21个B.15个 C.17个D.24个 6.工作评比法的关键是如何确定(D)。 A.计算公式B.作业时间 C.作业方法D.评比系数 7.工作抽样需要对操作者或机器进行(D)。 A.连续观察B.规律性观察 C.间断观察D.随机瞬时观察 8.标准的对象是重复性的事物和(A)。 A.概念B.产品 C.服务D.工作 9.人机工程学研究的对象包括人、机和(D)。 A.产品B.质量 C.服务D.环境

10.人由暗环境转入明环境的明适应过程一般需要(C)。 A.2min B.1.5min C.1min D.0.5min 11.以视中心线为基准,误读概率最小的区域是(B)。 A.上下各20°B.上下各15° C.上下各12°D.上下各10° 12.通常情况下安静代谢量为常温条件下基础代谢量的(C)。 A.80%B.100% C.120%D.150% 13.为尽量避免光线直接射入眼睛,照明灯应当设置在人的左上方,与人眼呈(B)。 A.30°角B.45°角 C.60°角D.90°角 14.噪声不单纯是由声音的物理性质决定的,而主要取决于(A)。 A.人的主观心理感觉 B.人所处的环境 C.人的生理条件 D.人的承受能力 15.直线职能制这种组织管理形式的特点是(B)。 A.分权式管理B.集权式管理 C.民主型管理D.放任型管理 二、填空题(本大题共20小题,每小题1分,共20分) 16.人们为提高生产率所做的努力集中表现在改进生产技术和管理两个方面。 题析:人们常说,企业的发展靠两个轮子,一是技术,一是管理,缺一不可。两方面对于提高生产率均具有重要意义。 17.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。 题析:IE的中心任务是提高生产率,同时达到降低成本和提高质量的目的。 18.工作研究的目标偏重于人力资源的节约。 题析:一切节约归根到底是活劳动的节约。工作研究的主要目的是通过改进作业流程和操作方法以及作业测定等手段提高劳动生产率,实现人力资源的节约。 19.基本生产过程包括加工过程、检验过程、运输过程、存储过程。 题析:存储过程是实现生产过程连续性不可缺少的一环,因此包括在基本生产过程之中。 20.作业空间设计一般包括空间布置、座椅设计、地面设计和环境设计等几方面内容。

重大工业工程硕士生复试试题

2009年工业工程专业推免硕士生复试试题 英语翻译 一篇设施布置的英语短文要求翻译成汉语。 基础工业工程部分 1、某一给定时期的产出量与投入量之比() 2、一个工人操作一台机床的时间是15s,机器工作时间是30s,则一个工人可以操作几台机 器() 3、以下哪个属于辅助性动素() 4、经过100次观测,求得某设备的开动率为75%,若取绝对精度为±3%,求观察次数() 5、伸手向50cm处取M20的螺栓,MOD值为() 6、工作抽样需要对操作者或机器进行() 7、以下哪个不属于动作经济原则() 8、以下哪个不属基础工业工程的应用范围() 9、把物品分门别类放置,属于5s中的() 10、 工程经济 1、在实际经济生活中,有些产品的市场价格不能反映项目的真实投入和产出,在这种情况 下,要进行工程经济分析,需采用() 2、差额投资内部收益率小于基准收益率,则说明() 3、常用的不确定分析方法有盈亏平衡分析、敏感性分析和() 4、价值工程的目的在于提高产品的() 5、从利润总额中扣除的税属于() 6、利息支出属于()费用 7、生产成本控制必须实行() 8、盈亏平衡点越低表明() 9、15年中每年年末应为设备支付350元维修费,年利率为12%,现应存入多少钱?应用哪 个公式求解() 10、 系统工程 1、控制论的发展经历了三个阶段,请指出以下选项中不属于控制论范畴的选项() 2、系统工程方法的特征包括:先总体后详细的设计程序、综合即创造的思想以及() 3、切克兰德系统工程方法论的核心是:() 4、不确定型决策分析的一般解决方法有:乐观法、悲观法以及,() 5、霍尔的三维体系结构指包含了知识维、时间维,还包括:() 6、系统工程的特点包括() 7、系统的特性包括() 8、系统生命周期的阶段可以划分为发展期、实现期以及() 9、以下哪个说法正确(全部都正确)

工业工程--标准工时

工业工程应用手册之 标准工时 一、标准工时的设定与应用 二、时间研究 三、标准工时 四、标准工时之应用 五、马表测试

一,时间研究 泰勒1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式☉主张:花费工作时间最少者即是最佳之工作方法 吉尔柏思:☉研究操作者之动作,再去删除,合并,重组,简化等步骤。使方法最好。 ☉主张:能用最经济有效的方法去完成工作,时间自然会减少。

二,标准工时 1,定义;在一定标准条件下,以一定的作业方法,由合格且受有良好训练的作业员,以正常的速度完成某项作业所需的时间。 2,标准工时范围 2.1工作条件:环境,设备,夹治具材料┈ 2.2作业方法:加工方式,操作次序,操作动作,操作布置,姿势┈ 2.3作业员:合格,受完全训练 2.4速度:正常速度 3,标准工时的维护 3.1标准工时方法的训练及查核 3.2工作方法,作业条件,设备,材料等改变时之报告制度设计。 3.3标准工时之诉怨回馈调查及改订。 3.4定期复查制度 4.标准工时的结构 正常工时=观测工时╳评比因素

标准工时=正常工时╳(1+放宽率) =正常工时+宽放工时 6.标准工时估算 三.标准工时之应用 1.能效管理: ☉效率是对标准时间达成程度的指数,标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。 2.日程管理:制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量,安排人员设备的配置,日程计划,生产管理等工作,以达成要求的数量。 3.人员成本计算:☉标准时间计算的基本数据。 4.工作绩效评估及奖金计算。 ☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效,才能公平合理计算奖金。5.设备能力:机器设备具有多少能力,必须依据标准工时来计算分析,以作为设备购买之依据,及来取适当之应变措施。 6.人员及负荷计算 ☉生产计划拟定后,可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员,而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。 7.人机配合的计算

(完整版)工业工程基本知识点汇总

1, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 2, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 6.标准时间由作业时间,宽放时间组成; 7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; 13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养 14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法; 17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件; 19.ERP (Enterprise Resourse Planning)企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统,识别和规划企业资源,从而获取客户订单,完成加工和交付,最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起,对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划,从而达到最佳资源组合,取得最佳效益。 20.MRPⅡ(制造资源计划)是先进的现代企业管理模式,目的是合理配置企业的制造资源,包括财、物、产、供、销等因素,以使之充分

基础工业工程学知识培训教材

本科课程设计过程记录报告 (2016至2017学年第1学期) 理论课程:基础工业工程学课程设计 专业名称:工业工程 行政班级: 学号: 姓名: 组号: 指导教师:

报告时刻:2017年6月9日

目录 1课程设计简介 (1) 1.1选题背景 (1) 1.2工作研究理论与方法 (1) 1.3课程设计的安排 (4) 2 纸篮子生产线现状分析及其问题分析 (6) 2.1现行方案 (6) 2.2存在的问题分析 (11) 2.3 改善措施 (12) 3纸篮子生产线的改善方案 (15) 3.1 改善后工艺程序图 (15) 3.2 改善后的流程程序图 (16) 3.3 改善后的双手分析作业 (17) 3.4改善后秒表时刻研究 (18) 3.5改善后MOD研究 (19) 3.6效果评价 (20) 4 裁剪工位的SOP (22)

5个人工作描述及总结 (23) 参考文献 (25)

1课程设计简介 1.1选题背景 工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会学的专门知识和技术,结合工程分析和设计原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价。 通过一学期对基础工业工程书本和课外补充的学习,同学们都对其理论知识有了一定程度的了解,为了能够考查同学们对工业工程知识的掌握情况,以及综合运用和解决相关的问题的能力,从产品入手对生产流水线进行详细具体分析,依照所学相对自由地选择自定的流水线制作纸篮子,使学生们初步树立正确的设计思想,提升学生运用基础工业工程相关知识的技能和提高解决企业实际问题的能力。另外通过基础工业工程课程设计,使同学们熟悉基础工业工程的各种图表绘制,各种数据的处理和差不多的办公软件的使用,增强自身的实际动手操作能力,提高学生们的综合能力。 1.2工作研究理论与方法 1.2.1工艺程序分析 工艺程序分析是指以生产系统或工作系统为研究对象,在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前,对生产系统全过程所进行的概略分析,以便对生产系统进行简略,全面和一般性的了解,从宏观上发觉问题,为后面的流程程序分析,布置和经路分析做预备。

工业工程七大手法

详解IE七大手法/工业工程七大手法 什么是IE七大手法 IE就是指Industrisal工业,Engineering工程,是由二个英文字母的字首结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在。因此,简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义,为了顾及记忆的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。 以下是收集来的各种IE七大手法版本: 一、IE人员主要从事的七个方向,它们是: 1、研究与开发管理; 2、生产系统设计与控制; 3、效率工程; 4、质量控制与质量保证; 5、实施规划与物流分析; 6、工业卫生与安全; 7、人力资源管理。 二、基础IE里的东西: IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance等,但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析(工作抽查[work sampling]) 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置改善。 四、其它的各种说法: 1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、IE七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、IE七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法) 4、IE七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来,在实际的工作中,不断的运用各种知识,不断的发现,不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。 我发现国外并没有IE七大手法的说法(也许是我没有找到),那么IE七大手法必定是我

工业工程工程师评定标准完整版

工业工程工程师评定标 准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

工业工程工程师评定标准 人才中心〔2016〕49号 发布时间:2016-10-11 0:00:00 第一章总则 第一条为客观公正地评价工业工程专业技术人员的水平,鼓励多出成果、多出人才,促进科技进步和生产力发展,根据工业工程的专业特点、功能和内容,结合我国制造技术和生产经营管理的现状及发展,在吸收和借鉴国际工业工程工作经验的基础上制定本评定标准,作为工业工程工程师评定的依据。 第二条按照本评定标准、经评审合格并获得相应专业技术资格证书者,表明已具备工业工程工程师的技术水平和能力,其职务聘任与工资待遇由所在单位根据国家有关规定自行确定。 第三条工业工程专业属于工程技术范围。工业工程是综合运用自然科学和社会科学的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法,对由人、物料、信息、设备和能源所组成的集成系统进行规划、设计、改善、创新、实施和评价的科学技术。 第二章适用范围 第四条工业工程专业工作的主要内容 (一)工业各行业的产业技术政策、产业结构,技术发展、科研政策和工程教育与技术培训等方面规划及计划的研究与编制工作;工业企业的经营战略、新产品开发、产品标准化与系列化、生产工艺、技术革新与改造、成本与利润、生产与库存管理、安全与卫生、环境保护和职工教育等方面规划及计划的研究与编制工作。 (二)工程项目总体设计、设施选址、平面布置、设施设计、生产流程设计、生产工艺与技术设计、物流系统设计、组织机构设计、生产组织与岗位设计、作业程序设计、操作方法与劳动定额设计、信息系统设计、计算机管理系统设计、计算机集成制造总体设计、用户服务系统设计、工业安全与环保系统设计、职工教育课程设计和标准、

工业工程的意义

新时代IE的意义 重视改善,追求效果. 重视创新,追求成长. 重视整合,追求卓越. 由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质 量,使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益,所以近数十年来一直受到各国的重视,尤其是那些经历过或正在经历工业化变革的国 家或地区,如美国、日本、四小龙及泰国等地方,都有将其视为促进经济发展的主要工具,同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。 美国工业工程学会(AIIE)对工业工程的定义 “工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学的 专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”从上述的定义,读者或许可获知一个大概 。概括而言,所有人类及非人类参与的活动,只要有动作出现的,都可应用工业工程的原理原则,以及工业工程的一套系统化的技术,经由最佳途径 达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence),由于人类的任何一种动作都有连贯性,因此把各动作经仔细分析,分成一个个微 细单元,删掉不必要的动作,合并可连接的动作,以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。工业工程又分传统IE和现代IE。传统IE是通过时 间研究与动作研究,工厂布置,物料搬运,生产计划和日程安排等,以提高劳动生产率。现代IE以运筹学和系统工程作为理论基础,以计算机作为先进 手段,兼容并蓄了诸多新学科和高新技术。 日本对工业工程(IE)的新定义 日本IE协会(JIIE)成立于1959年。当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。其定义如下:“IE是对人、材料 、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价,在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同 时,还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”此后,根据AIIE的修改和补充,又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。JIIE根据IE长期 (特别战后)在日本应用所取得的成果和广泛的应用,IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求,故对 IE重新定义。其定义如下:“IE是这样一种活动,它以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源,优质、廉价并及时地提供市

基础工业工程 易树平知识点

21世纪工业工程专业规划教材 基础工业工程

第一章生产与生产率管理 制造过程(也称为生产过程)是将制造资源(原材料、劳动力、能源等,也成为生产要素)转变为有形财富或产品的过程。它涉及国民经济的许多行业,如机械、电子、轻工、化工、食品、军工、航天等。 表生产运作类型及其特点 生产方式概念特点分部行业 离散型制造(Intermittent Manufacturing)指以一个个单独 的零部件组成最 终产品的生产方 式。 车间任务型(Job-Shop)生产是指企业生产的同时在 几个车间交叉进行,生产的零部件最终传送到装配 车间装配,装配好的成品由质量部门监测,合格件 出厂交付市场的一种生产组织方式(主要适用于单 件、小批量)。特点是①每项生产任务仅使用整个企 业的一小部分能力和资源;②生产设备一般按机群 方式布置,将功能相同或类似的设备按空间和行政 管理的隶属关系组建生产组织,形成诸如车、刨、 铣、磨、钻、装配等工段或班组。 流水线型(Flow-Shop)生产是指加工对象按事先设 计的工艺过程依次顺序的经过各个工位(工作地), 并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的 一种生产组织方式。其基本特征有:①工作地专业 化程度高,按产品或加工对象生产;②生产按节拍 进行,各工序同时进行作业,重复相同的作业内容; ③各道工序的单件作业时间与相应工作的工作地 (或设备)数比值相等,即流水生产线上各道工序 的生产能力是相等的;④工艺过程是封闭的,即加 工对象全部在线上连续加工,不接收线外加工,且 工作地(设备)按工艺顺序成线状连续排列,加工 对象在工序间单线流动,各工序作业有先后顺序约 束,生产过程连续而均衡地进行。 机械加 工、仪表 仪器、汽 车、服装、 家具、五 金、医疗 设备、玩 具生产 等。 流程型制造 (Flow Manufacturing)指通过对于一些 原材料的加工, 使其形状或化学 属性发生变化, 最终形成新形状 或新材料的生产 包括重复生产(Repetitive Manufacturing,又叫大批量 生产)和连续生产(Continuous Manufacturing),区 别仅在于生产的产品是否可分离。 诸如石 油、化工、 钢铁企 业。

工业工程的基本职能

工业工程的基本职能 作者/来源:未知 加入时间:2004-6-22 20:47:00 点击数:10797 工业工程的基本职能有四个: 1.规划 确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采用的特定行动的预备活动,包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。 2.设计 为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作,包括技术准则、规范、标准的拟订,最优选择和蓝图绘制。 3.评价 评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定,评价实施。 4.创新 改进现行研究对象,使其更有效的生产、服务和运作。 IE方法研究 作者/来源:零点空间 加入时间:2004-9-7 13:59:40 点击数:6399 IE里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象,而工作研究的动作技巧主要是由”方法研究“及”作业测定“所构成。 “作业测定”又是由“时间研究”发展而来,与“方法研究”同时配合进行,或者可说是方法研究所确定的生产系统及工作方法,定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分,并进行削减,并作为以后管理计划及控制的依据。 针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解,也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面,具有互补性。当在做“方法研究”时,虽然目的是要取得“最佳的方法”,而在取得后,就需把“时间”确定。 反过来说,当在做“时间”测定时,也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。 (一)、方法研究的技巧 如何进行“方法研究”,首先应从生产现场的工作系统来探讨。 生产对象(物) 应经由作业过程、经由时间、空间的变化,做逐一的分析研究。 此部分也就是广义的“工程分析”,也可说是一咱“生产系统分析”。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具,从原料到成品,来做经济性的探讨。 生产主体(人) 人是生产的主体,对作业过程,在生产对象物的工作方面做分析研究。 此部分是广义的“作业分析”,也就是“工作方法分析”可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析,或应用“动作经济原则”在作业过程,人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。 对于检讨的对象及能适用的主要的方法研究,其分析技巧如图。 对于各种生产型态研究的一般方向如图: 方法研究分析技巧 探讨项目内容分析手法

工业工程面试题目参考

1. 最早提出科学管理的人是的; 2. 工业工程-‘IE’是两英文单词的缩写; 3. 标准时间由和组成; 4. 生产的四要素指的是; 5. 生产效率指的是在单位时间内实际生产的与的比值; 6. 作业周期指的是加工对象从至所需要的总时间; 7. 写出以下工程记号分别代表的内容: ○----------- ; ◇---------- ; □----------- ; ▽---------- ; 8.影响生产质量的因素有 , , , 及等 9.质量改善循环‘PDCA’指的是 , , , 10.‘5S’管理中,5S指的是 , , , , 二.选择题;(每题2分) 1. 以下哪些是组成标准时间的宽放时间; A.现场宽放; B.作业宽放; C.方便宽放; D.疲劳宽放; 2. 以下哪些属于工厂布置改善的手法; A.P-Q分析法; B.物品流程分析法; C.改善对象物品的分析法 D.PTS分析法; 3.‘PTS’指的是 ; A.动作经济分析法; B.标准动作标准法; C.基本动作时间分析法; D.预定动作时间标准法; 4. 生产作业时, 决定流水线的下线速度; A.流水节拍; B.标准时间; C.作业周期; D.作业周期; 5. 以下哪些现象可以判断流水线不平衡? ; A.连续堆机; B.工位等待; C.不良品增加; D.工具损坏;

三.综合问答题(40分) 1. 请写出IE七大手法?(10分) 2. 简述什么叫生产线平衡?(10分) 3. 通常在解决现场问题时,会使用到‘5W1H’管理方法,试问其所指的是什么(10分)? 4.请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? (10分) 四.附加题(每一题10分) 1.作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作? 2.如果本公司给妳机会做位工程师,你将如何展示你的工作能力

工业工程专业部分题库(及答案)

工业工程专业部分题库(及答案) 一.填空题: 1.标准时间=观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率) 2.1MOD= 0.129 秒 3.平准化法:将熟练,努力,工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素,每个评比因素再分为超佳、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级. 4.测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种. 5. MOST是Management Operation Standard Technique的缩写,即动作分析方法. 6.动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种. 7.动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化. 8.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果. 9. 动素分析(Therblig)的基本动作元素有18种. 10. 工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。 11, 最早提出科学管理的人是美国,国的泰勒; 12, 工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL ENGINEERING两英文单词的缩写; 13, 标准时间由作业时间和宽放时间组成; 14, 生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法; 15, 写出以下工程记号分别代表的内容: ○--- (加工) ◇---- (质量检查); □--- (数量检查) ▽----- (储存) 16.美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出,后经修订的定义,其表述

为:“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 17.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。 18.IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。 19.物料需求计划系统,简称_MRP_系统。 20. 模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类,它们是移动动作和终结动作。 21.模特法将动作归纳为21种。 22.根据不同的调查目的,操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。 21.基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。 22.工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。 23. 作业宽放包括组织性宽放和技术性宽放。 24.方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。 25.线路图主要用于搬运或移动线路的分析。 26. 预定时间标准法简称PTS法。MOD法中M4G3=0.903。 27.所谓标准资料是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理,编制而成的某种结构的作业要素正常时间的数据库。 28.IE的最高目标是提高系统的总生产率。 29.通过对以人为主的工序的详细研究,使操作者操作对象操作工具三者科学的组合、合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度,减少作业的工

最新基础工业工程试题及答案

一、填空题:(共50题,每题1分) 1、标准时间=—观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率)_______ 2、1M0D =_0.129 _秒 3、测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种? 4、动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种? 5、动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消,合并,重排,简化. 6、人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果? 7、动素分析(Therblig )的基本动作元素有17种. 8、最早提出科学管理的人是美国的泰勒; 9、工业工程-IE '是INDUSTRIAL ENGINEERING 两英文单词的缩写; 10、标准时间由作业时间和宽放时间组成; 11、生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法; 12、写出以下工程记号分别代表的内容: O---(加工)?----(质量检查); □---(数量检查)▽----(储存) 13、美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出,后经修订的定义,其表述为:工业工程是对—人员、—物料、设备、能源和信息_所组成 的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用—数学、物理学_和_ 社会科学一方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 14、IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。 15、IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。 16、模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类,它们是移动动作和终结动作。 17、根据不同的调查目的,操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。 18、基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。 19、方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。 20、线路图主要用于搬运或移动线路的分析。 21、预定时间标准法简称PTS法。MOD法中M4G3 = 0.903 。

现代工业工程(IE)技术方法工具

现代工业工程(IE )技术方法工具 培训目标: 伴随人类社会工业化的进程,工业工程走过了百年历史。工业工程(IE )是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术,其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施;其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识,进行科学的规划、设计、实施、评价和创新,把各种生产要素(人员、物料、设备、能源、场地和信息等)组成更富有生产力和有效运行的整体系统,从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训,使学员实现从传统的生产管理,工程技术支持向现代的工业工程技术支持,精益生产管理模式的转变,帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析,改善工艺流程,提高人机协作效率,提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率,并保护操作员工的身体健康;通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率,减少无价值增值的移动。通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈,缩短制程时间。 课程大纲: 第一单元:工业工程概论 ?工程的定义 ?工业工程的作用和应用 ?工业工程的发展 ?工业工程的意识 第二单元:方法研究---程序分析 ?工作研究的内容和步骤 ?程序分析 --工艺程序分析 ---工艺程序分析介绍 ---案例:产品生产工艺程序分析实例 ---练习:用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程 --流程程序分析 ---流程程序分析介绍 ---案例:某产品生产流程分析实例 *人型 *物料型 ---练习:用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程 --布置与路径程序分析 ---布置与路径分析的意义 ---几种Layout布局类型 *基于流程的布局*基于产品的布局 *固定式布局-大型设备的生产 *细胞式生产布局

《工业工程》试题库(终)

《工业工程》答案库 填空题 1、TPS是丰田生产模式,精益生产管理方法上的特点拉动式准时化生产、全面质量管理、 团队工作法、并行工程。 2、精益生产简称LP,其子目标为零库存、零缺陷、高柔性。 3、精益生产终极目标零浪费,精益生产基本目标最大限度的获取利润。 4、IE中文意思即工业工程,其核心是降低成本、提高生产量、提高生产效率,以人为本是IE区别与其他工程学科的特点之一。 5、IE面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、标准化,是IE重要原则。 6、改善四原则取消、合并、重排、简化。 7、5W1H提问是WHEN、WHAT、WHY、WHO、WHERE、HOW。 8、科学管理的创始人:泰勒、动作研究奠基人:吉尔布雷斯。 9、作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 10、精益生产子目标零库存、零缺陷、高柔性。 11、精益生产终极目标零浪费,精益生产基本目标最大限度的获取利润。 12、动作分析钟常见的有十八种动素。 13、IE面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、标准化,是IE重要原则。 14、模特法的单位时间即手指动作的时间消耗值,1MOD=0.129S 。 15、5W1H提问是WHEN、WHAT、WHY、WHO、WHERE、HOW。 16、科学管理的创始人:泰勒,他创立了时间研究,动作研究奠基人:吉尔布雷斯。 17表示作业,符号表示等待,符号表示检查。18、PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 19、标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。 20、IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。。 21、精益生产终极目标零浪费,精益生产基本目标最大限度的获取利润。 22、PQCDISM即七个零为零转产工时浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害。 23、IE面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、标准化,是IE重要原则。 24、模特法的单位时间即手指动作的时间消耗值,1MOD=0.129S ,即手指的动作时间为 1

IE工业工程CIE颜色标准

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IE工业工程分析方法

古往今来,不知有多少先贤曾感叹过时光易逝,韶华难追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵,一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情,总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说,“时间就是金钱,”这句话真是至 理名言啊,不同的 用时间的能力有高 有低,不同的企业 利用的时间也参差 不齐,这也是企业

成败的一大关键 呀!在同样的时间 里,谁的产出多, 谁的效率就高,谁 占有竞争优势,这 是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率,却总是以定性的方法来进行,结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知,效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。 第一章: IE概述 第二章:动作分析简介 第三章:沙布利克分析与作业改善 第四章:动作经济原则 第五章:动作分析改善实例 第六章:工程分析概述 第七章:制品工程分析 第八章:作业者工程分析 第九章:联合工程分析 第十章:事务工程分析

第十一章:时间分析概述 第十二章:标准时间与生产平衡分析 第一章IE概述 一、IE的开始 IE是英文Industrial Engineering的简称,直译为工业工程,是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象,综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识,对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动,使其达到降低成本,提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说,IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 一般认为泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)和吉尔布雷斯(Frank B.Gilbreth 1868~1924)是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代,泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践,仔细观察工人的作业方式,再寻找效率最高的作业方法,并且设定标准时间进行效率评估。结果,不仅生产效率得以提高,工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。

《工业工程导论》试题 AB卷 及答案

一、单项选择题(每题2分,共20分) 1、工业工程是一门( C )。 A.专业工程学科 B.管理学科 C.技术与管理相结合的交叉学科 D.企业管理 2、吉尔布雷斯夫妇的主要贡献是进行了( B )。 A.时间研究 B.动作研究 C.甘特图 D.统计质量控制 3、按照动作经济原则,在作业现场工具和物料应放置在( A )。 A.固定位置 B.随手放置 C.高处 D.最近处 4、( D )运用工业工程相对较少。 A.东部沿海地区企业 B.外资企业 C.合资企业 D.内地企 业

5、为了平衡双手操作,可以开展( A )。 A.双手操作分析 B.单手操作分析 C.工组联合操作分析 D.人-机操作分析 6、5W1H中的5W不包括( B ) A. What B、Which C、When D、Where 7、宾馆里门把手的高度设计属于人因工程里面的( C ) A. 双限值设计 B. 单限值设计 C. 平均尺寸设计 D.和人因工程无关的设计 8、粗能力计划主要是对( A )进行负荷平衡分析。 A. 主生产计划 B. 综合生产计划 C. 物料需求计划 D.车间作业计划 9、某工厂要进行设施选址,下面哪个起点不适合该工厂选作厂址。( D ) A. 住宅区下风方向 B. 靠近水源 C. 靠近运输枢纽 D. 窝风的盆地 10、( C )是以结果为特性,以原因为因素,在它们之间用箭头联系起来,表示因果关系的图形.

A. 控制图 B.排列图 C. 因果图 D.直方图 二、填空题(每空1分,共15分) 1、IE的核心目标是降低成本,提高质量和生产率。 2、对现有的工作方法的改进应该遵循的四项原则是取消、、重排、。 3、方法研究的三类分析技术在通常情况下,程序分析适用于的层次,操作分析适用于的层次,动作分析适用于的层次。 4、工作研究主要包括和两大部分。 5、综合生产计划决策通常有、与混合策略三种 6、田口玄一博士提出的质量的三次设计法指的是系数设计、和; 7、根据产品的原材料性质、结构特征、使用功能、制造工艺和生产流程等特点可以将制造系统分为和连续型制造系统。 8、是SPC的最大特点。 三、名词解释(每题4分,共20分) 1、工业工程

基础工业工程知识点

《基础工业工程》课后习题 第一章生产与生产率管理 1、企业的生产运作有哪几种类型?各有什么特点? (一)离散型制造企业:(1)车间任务型生产:①每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源②生产设备一般按机群方式布置。(2)流水线型生产:①工作地专业化程度高,按产品或加工对象组织生产②生产按节拍进行,各个工序同期进行作业,重复相同的作业内容③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地(或设备)数比值相等④工艺过程是封闭的。 (二)流程型制造企业:流程型制造是指通过对于一些原材料的加工,使其形状或化学属性发生变化,最终形成新形状或新材料的生产方式。 (三)重入离散型制造企业:重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器(至少一台)重复加工两次以上。 (四)服务型企业:必须以为人们提供服务,以社会服务为中心组织生产,努力使顾客满意。 2、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么? 浪费严重,无效劳动普遍存在,现场环境较差。 3、生产率从本质上讲反映的是什么? 资源的有效利用程度。 4、生产率测评的意义是什么? ①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能,确定与调整组织发展的战略目标,制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针,保证企业或其他组织的可持续发展。②合理确定综合生产率目标水平和相应的评价指标体系及调控系统,制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略,以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”,提供必要的信息,指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍,确定需优先改进的领域和方向。④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况,通过规范而详细的比较研究,提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施,以提高竞争力,求得新的发展。⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效,实现系统内各部分、各行为主体间利益分配的合理化和工作的协同有序,从而保证集体努力的有效性。 5、生产率测评的种类与方法有哪些? (一)按生产系统投入资源或要素范围分类:劳动生产率,资本生产率,设备生产率,能源生产率,原材料生产率,成本生产率。(二)按生产系统的运作结果分类:狭义生产率,广义生产率。(三)按生产率测评层次和对象分类:国民经济生产率等。(四)按生产率测评的方式分类:静态生产率,动态生成率指数。 6、提高生产率的方法有哪些? 外部:①全社会管理者和职工对提高生产率的态度;②提高生产率的经济和环境方面的要素。内部:①工厂布置、机器和设备②成本会计和降低成本的技术③生产的组织、计划和控制④人事策略

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