6s精益管理心得体会
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6s精益管理心得体会
6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。
6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
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把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以６ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。
用本次培训老师张*的话讲：想与做是截然不同的两件事情。所以自己对于此次梦寐以求的拓展自然是非常的珍惜。本次拓展先先后后进行了4个大的项目和几个小的活动，简单罗列一下顺序：开始会议、自锁练习、挑竹竿、选队长队名队歌队旗队训、人民币抱团、背摔、断桥、踢毽子比赛、孤岛求生、扑克牌抱团、攀岩、结束会议共12个科目，现在简单的谈谈老师的讲解和自己的体会，权作是做做笔记，顺便温习一下功课吧。
开始会议主要讲的是有关拓展的历史发展问题和在活动期间队员的注意事项等，对于自己印象比较深的一点就是：在真实的海难中年轻力壮的小伙子存活的几率高还是中年人存活的几率高？我开始的观
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 点是：无情的大自然面前当然是年轻力壮的小伙子存活的几率更高一点，那时应该是实力决定一切。可是老师说：根据有关调查正确的答案是：中年人，因为中年人对于生存的欲望最强，还有妻儿老小离不开他，而年轻人更容易被挫折打败，从而丧失生存的欲望。老师的这句话让我想起一句话来：越是出身低贱的人他们对于金钱的痴迷越重，所以他们往往都能积攒很多的钱，但是他们可能永远也到不到真正的幸福（这也是中国只有富翁，却没有企业家的真正原因）。看来，山高人为峰，最主要的是自己要有一颗永不停歇的心。
挑竹竿就是几个人用手指一起把竹竿慢慢降下来，由于大家配合不默契，而且唯恐自己得到惩罚，所以大家都紧紧的贴在竹竿上，于是乎，竹竿越降越高，而且大家觉得都是别人的错，互相指责。主要的问题1、是竹竿太轻；放在这么多人的手上，基本上接近与轻于鸿毛，自己不停的抬高竹竿也不觉得；2、大家的沟通不到位，大家不能很好的配合，没有协调一致的指挥。老师的讲解是：不要把很轻的工作放到太多人身上，要加重大家的任务量；我想到的是：三人行必有我师，三人行必有一首，无论任何形式的组织，只要三人以上（含三人）必须有一个明确的或不明确的首长给大家进行协调沟通，尽可能地把大家的目标趋于一致，足见管理的重要性，也用真实的案例解释了在青岛学习时接受的的新观念”管理本身就是一种职业”。
自锁就是把手前伸交叉握牢，然后翻到胸前。中间一个抹鼻子的小插曲，自己做的时候偶尔也做成功了两次，但是当自己仔细思考如何做
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的时候又失败了，看来无论是在成功中还是在失败中总结经验都不是一件很容易的事情。任何事情的结局都是在过程中已经注定，其实巧门很简单就是左手上左手上，右手上右手上。这也足见沟通的重要性，往往发出来的信号自己认为百分百，而且身体力行的做了榜样，但是学的仍是各有千秋。这不能怪学的笨，只是你教的有问题，就像科学管理之父泰勒先生那样，把每个动作仔细分析，然后仔细制定标准规则一一的落实下去，只要保证过程的一致性，结局自然完美。
选队长队名队歌队旗队训中是大家的互动活动，由于自己一直比较趋于内向，而且本来就是想在这短短一天的时间中不断的挑战自己，所以自己毛遂自荐当队长，最主要的是自己对于大家来说接触的较多互相比较了解更便于沟通，所以很快确立的队名：雪狼队、队歌：团结就是力量、队训：团结一致、勇往直前。在这件事情上自己领悟的比较多，1、是中国人的性格比较含蓄，或许其他人也想当队长，可是非要别人去说，所以我一冒头基本上就占得了先机，这件事情让我真正明白了只要勇敢的去争取成功的几率更高；2、队名之所以取雪狼是因为狼是动物世界中最冷酷最无情最有组织纪律性的动物，单一的狼不是老虎的对手，但是狼群可以让世界中任何生物望而却步，这就是团队的力量，之所以为雪狼更因为中国有一特种作战部队代号就是“雪狼突击队”，特种部队的队训中都有一句话“要像相信自己一样相信自己的队友，否则大家都会死亡！”我希望我们团队能够真正做到互相信任，互相值得让人信任；3、队歌、队训基本也是紧紧围绕团队设计的，很搞笑的是比我们低一期的培训学员的队训和我们的不
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 谋而合“团结一致，勇往直前”，看来大家对于团队的认识还是比较认同的，只是如果整个中华民族真正做到团结一致的时候，真不知道其他民族还有没有生存的空间。
人民币抱团属于热身运动，就是女士面值一元，男士面值0.5元，老师报出一个数，大家互相抱团凑够那个数就可以了，找不到组织的就要体罚，老师先报了2元，所以体罚了很多的男士，老师又报了1.5元，所以体罚了一位女士，其实仔细一看就可以发现规则的制定是决定一切的根本，1.5元势必然造成女士找男士，2元势必然造成女士找女士，于是乎淘汰的基本也可以有个大体的预计数了。体罚女士的时候张总的配音是：我错了。我觉得很冤枉，不是我们错了，而是我们是制度的牺牲品而已。可是竞争是无情的，总有人要淘汰，自己也在更深的层次上认识了“一流企业定规则，二流企业做品牌，三流企业做管理，四流企业卖产品”中一流企业的霸道，基本可以用“君临天下”来形容吧？
背摔，就是一个人首先自锁，然后用绳子栓起来，双腿并立，直挺挺的向后倒下去，其实时间很短估计也就是0.1秒？过程基本上一片空白，最清楚的就是倒的那一刹那，然后就是落在人墙上的感觉了。赵**的说法很好：如果老师不看着的时候自己就要趴下去了，而不是向后倒下去。其实无论是面超下的趴，还是面朝上的倒，都是要落下，可是为什么大家更希望趴呢？这就是其中的重点，自己都太相信自己所感觉到的，自己看到的心里更放心，可是对于看不到摸不着的背后
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总是有那么多的不放心，于是乎钻头不顾腚的坐下来也就在情理之中了。人们对于任何事情都是一样的，获取的信息越多自己心中越有把握，行动起来也就越有力。
老师的讲解归纳如下：1、如果后面的人你都不认识，你会义无反顾的倒下来吗？这其中体现的是信任；2、如果是你非常熟的十二三的小孩子，你会义务反顾的倒下来吗？这其中体现的是能力；3、如果你问：准备好了吗？下面没有回音，你会义务反顾的到下去吗？这体现的是沟通的重要性。
断桥，就是一个在11米高空中20厘米宽的木桥中间大约有1.2~1.5米的断档，然后你在这边跳过去，然后在那边蹦回来。老师的讲解很好：失败中你收获的或许更多，所以我希望你们能够在这种学习中失败。但是很遗憾的是我基本上很顺利的结束了本次考验，也验证了**老先生没有接受挑战的遗憾，如果他也站在断桥上的话，我认为他一定能够跳过去。我取胜的窍门很简单也很实用，我知道自己一大步应该1.8米没问题，所以自己站在断桥上以后向下看了看，有点眼晕，然后看了看对面的断桥，偷偷的问老师：大约多远？答曰：1.2~1.3米，自己心里信心倍增，轻轻一跃也就迈过去了。回来的时候老师说加大了一块距离，自己故伎重演问：大约多远？答曰：1.5米左右，信心倍增，轻轻一跳也就过来了。但是往下爬的时候才觉得手有一点点抖。
老师的讲解：1、之所以让你爬上11米高台，是让你知道，你的跳跃必须有很多的付出才可以争取到这个机会，没有付出就不可能拥有挑
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 战的机会；2、面对挑战如果自己不勇敢的跳出去，你就可能永远不能得到更好的发展机会，所以要知道也要敢于冒险；3、对于自己来说任何人都不可能代替你自己，所以人需要战胜的往往就是自己；4、所有人虽然两次跳跃的距离不同，但是落脚点基本一致，也就是说大家都无形中根据不同的目标发挥了不同的能力，大家都没有竭尽全力去跳，这也是目标制定的问题，因为大家跳的时候看到的都是对面的木板，自然以此为标准去做；而且更重要的是大家跳的时候不掉下去的欲望远远大于跳的更远一点的欲望强，不同的追求造成不同的结局。5、然后老师讲了一个案例：3个人跳过深涧，第一个为了名誉，第二个为了物质，第三个为了生命，因为后面出现了老虎，所以对于不同的人就需要不同的方式，但是对于生存的本能是任何人都不可能忘记的，往往也是最有效的。如何更好的发挥大家的潜能？这才是作为管理者最需要考虑的问题。这也证明了很多人创业非常辛苦的原因，打工个人能力也就发挥40%吧?如果为了创业自然是200%的付出，因为否则你只有失败一条路可走。
我的体会是：无论参照物怎么改变，自己要有一个比较理性的认识，无论环境怎么变，1.5米的理性标准不变，自己不变，就不要害怕，只要勇敢的跳出去，总会有收获。
孤岛求生,是一个团体项目，一部分人在盲人岛，一部分在哑人岛，一部分在珍珠岛，没有任何的说明，只有一点点只言片语的信息。我是在珍珠岛，得到的信息是：1、捆绑鸡蛋；2、计算题目abcde*4=edcba；
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3、把所有人集中到珍珠岛；
4、孤岛决策；
5、岛的一些游戏规则。自己于是立刻分工包鸡蛋的包鸡蛋，算题的算题，可是信息太少，发现其他岛的人也有一部分资料，于是自己根据一条：只要落入水的人立刻冲到盲人岛，让张**去盲人岛，让哑人岛韩*携带哑人岛资料去盲人岛，自己携带资料也去了盲人岛；集合了三个岛的资料进行理顺，布置任务，投羽毛球，张**投进后，无效，立刻研读资料，发现只能盲人投，于是韩*张**协助刘**投，自己看资料，投入后，张**搭板犯规，原来只能是哑人搭板，顺利度到哑人岛，自己一直不断的读资料，其他人搭板到珍珠岛，教练把一排黄色的木箱踢掉，可是自己没有发现，认为又是犯规，于是乎仔细看规则发现盲人岛、哑人岛均有一条：运用你的聪明才智，是不是就是答题？abcde*4=edcba?于是大家都进入了解题的过程，顺便把资料发给大家一起研究，很可惜我们虽然是财务人员此题最后还是没有解出来，于是拯救失败。
成功的团队没有失败者，失败的团队中没有成功者。没有完美的个人，只有完美的团队，但是团队首领往往决定着团队80%的命运。由于我的失误造成了此次拯救行动的失败，自己忘记了一条“黄色区域为易坍区，受力就会坍塌”这一条，而是把大家的精力都引导到解题上面来。其实解出题来仍然不能渡过，自己掌握的资料最多，自己没有真正区分区什么是重要的什么是次要的，造成重点把握不到位。其实在这个游戏当中我受到的锻炼最多，收获也应该最大，责任也最大，负有不可推卸的责任。
老师的讲解：盲人岛属于基层员工，他们对于公司的规划制度基本没
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 有一个完整的认识，基本处于茫然的境界；中间的哑人岛属于中层领导，他们对于公司最清楚，基层如何做心里有数，高层怎么做也看的清清楚楚；珍珠岛属于公司高层领导，他们掌握的资源最多，可以说可以看（盲人看不到，哑人不能说话），所以他们的责任也最大。
哑人岛的中层领导之所以为哑人是因为他们和基层沟通需要用心，与同级沟通需要用肺，与上级沟通需要用胆，往往没有胆量与上级沟通成了哑巴。不由的让我想到企业沟通的重要性，很多人明明知道老板错了，但是不敢说的估计90%，看来老板弄些嫡系部队也是对的，用来把握各个方面的信息，只是如果嫡系部队质量有问题，企业也就很难说了。
对于高层来说掌握的资源最多，主观能动性最强，所以破坏性和建设性也最大。自己在这次活动中分工不明确，规则研究不透，摸着石头过河，没有抓住重点致使行动失败。更重要的是我认为：大家的沟通方式存在问题，因为资料只有一份，只有有数的几个人可以接触到比较全面的资料，而且干扰因素比较多，自己虽然读了大约2遍，但是并没有起到应有的效果，所以沟通的方式很关键。最好的也是最直观的沟通还是：文字形式。另一个问题，对于游戏规则一开始都不明确，都不知道要做什么，都是在摸索中不断的定位，所以角色认知存在误差，所有的人都没有起到应有的作用，当然更重要的是我也不知道自己应该做什么。
这件事情中得到的教训还是企业信息的沟通交流问题，有什么方式创
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造一个上下通达的沟通途径？让基层员工不再盲，让中层领导不再哑，让高层领导不再忙。
老师讲解的另一个重点就是工作方式的问题，第一象限是紧急重要，第二象限重要不紧急，第三象限不紧急不重要，第四象限紧急不重要，一般的人都是把工作放到紧急重要的事情上面，可是往往这是担当的是一个救火员的角色，所以正确的方式应该是第二象限，真正把重要的事情在不紧急的时候做好，也算是防患于未然吧？
扑克牌抱团，每人一张扑克牌jqk= -3， a= 1或5或10，大王为1~10之间任意数，而1~10均属于自己的面值。老师首先报的数17，淘汰了qk，第二次报的数为7，第三次报的数为4，最后剩下的只有大王和4。
老师讲解：大王相当于公司高级领导，什么都会干，什么都能干，以一抵十，所以其他数字紧紧跟随在他的周围才有生存的可能；a为中层领导虽然能力比较强，但是还是存在需要的制约点；1~10为职员只能是一个萝卜一个坑的做好自己的工作，生存的最好方式就是紧紧跟随在大王的周围；jqk属于附属部门，不能创造价值。在残酷的淘汰中，不能创造价值的部门首先被淘汰，然后就是一些不适合的基层岗位，往往大王生存到最后，但是越往后大王可以支配的资源越少，因为都被他淘汰掉了。制定规则的事情不再累述，在这件事情中让我认识到：人就需要多方面协调，任何事情都是有其利就有其弊，往往即使不直接创造价值的部门也是必须的，但是如何权衡就是一个领导艺术的问题了。
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 攀岩，攀岩是公司领导调换的一个项目，本来是做七巧板的，因为孤岛求生属于室内项目，所以调了一个室外项目。攀岩，顾名思义就是在陡峭的人造水泥悬崖峭壁上攀登，自己一开始的时候认为主要挑战的就是：胆识，还豪言：爬上去，再爬下来。因为先前自己尝试性的爬了几个台阶，感觉没感觉，所以信心比较满。中国共产党的优良传统就是“兄弟们，跟我上”，所以我义无反顾的又是第一棒，这次自己信心最满，区区几个小小的台阶算什么？带个好头，一开始的时候爬的比较快，相对也比较轻松，但是面对一个比较难爬的80~90处，自己发现没有可抓的把手了，于是在找寻中停了下来，老师说：休息一下吧。于是放开了手脚（还是培训好，如果真实的攀岩的话，四肢一撒，估计没机会在这里唠叨了），放开手脚以后才感觉到自己的双手麻木，用力握拳基本没有知觉，信心顿时崩溃，尝试性的抓了抓，感觉一个字：木，看看高度，自我感觉也不低，虽然距离上面还有一段距离，但是也可以了，于是乎，选择了放弃。被像吊烤鸡一样放了下来，所谓的“爬上去爬下来”也忘得干干净净了。这个项目大家都不错，3个登顶成功，自己算是二流子水平吧？
失败中自己的感受或许更真实。1、自己强项是爆发力强，但是那是下肢，自己上肢力量不足。当日早晨一起玩的时候，自己的立定跳远，比第二要远20公分，攀岩让我明白了，什么叫更好的了解自己，清楚自己的核心优势到底是什么，强是因为你有核心优势，并不是你所有的都强，可是人们往往在胜利中认为自己什么都强，信心饱满，造
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成盲目的冲动，冲动总是要受到惩罚；2、自己对于新事物考虑不周，自己下来的时候基本上是气不长喘心不快跳，只有一个感觉手木，胳膊发胀。下来后看看他们的姿势自己意识到自己过多的依赖双手的力量，而对于下肢的利用率不够，对于任务没有很好地进行分工，自己爆发力强的优势没有发挥出来；3、自己过早的放弃，信心的崩溃，没有发现大点的比较明显的把手是最大的诱因，自己错误的放弃了一个真正挑战自我的机会。某位队友的表现让自己非常汗颜，人家几次半吊在空中，但是一次次的挑战自己，虽然最后以失败而告终，当他下来的时候我发现他站都有点困难，他是真正的“虽败犹荣”，可以说竭尽全力，而自己呢？如果自己最后一个爬的话，90%成功的几率还是有的；往往先入为主，也往往是第一个拓荒者总是不能等到收获的季节，或许由于前无古人的开辟压力比较小，动力不足也是一个原因吧？4、本次攀岩高度大约要20米？的样子，可是每个人无论爬的多高，都没有一个是因为恐高而放弃的，为什么20米高的攀岩不怕高，而11米高的断桥而怕高呢？主要的原因是他们没有想到高这个问题，安全是人第一需要，可是往往安全的心理暗示是自己对坏境的分析与感觉，我认为，虽然20米的悬崖峭壁很高，但是他有宽宽厚厚的结结实实的水泥墙壁紧紧的贴在自己身上，无形中每个人都满足了安全的需要，而断桥虽然只有11米，虽然脚踏的也很稳，手抓的也很紧，但是是在窄窄的20~30厘米的悬空木板上面，自然得到的更多的还是恐惧，足见坏境对人的影响有多大，天时、地利、人和或许真的就是成功者的三个有利条件吧？
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 结束会议进行的比较仓促，主要的原因是临时更换项目造成了时间的延长，张凯老师无形中加班工作1小时，老师年龄不大，但是非常的敬业，或许是他看到的洗礼更多的原因吧？每人手中都捧着一张培训证书，自己感觉到自己的更重，因为我默默的告诉我自己：希望自己有一天能够在攀岩的挑战中真正的爬上去再爬下来。
星期六中午，我到妈妈厂里玩。来到水池边，我突然发现有一只螃蟹，正趴在岸边晒太阳。我蹑手蹑脚地走到它后面，伸出右手迅速地抓住了它那坚硬的外壳，将它抓了起来。它张牙舞爪，拼命地反抗。后来，大概是筋疲力尽，不动了，爪子也耷拉了下来。我以为它死了，伸出左手碰碰它的爪子，突然，它的大脚向我夹过来。我敏捷地用手抓住了它的爪子，并说：“ 嘿嘿，小样儿，你还想跟我斗！”
妈妈见我抓住了一只螃蟹，就拿来一根布条，把它绑了起来。我高兴地拎着螃蟹在半空中荡来荡去。玩够了，我又把它放入水中，一开始它不动，布条被水泡软了之后，变松了，它一下子就逃脱了。我真后悔把它放入了水中，好在它自作聪明，趴在水底不动，以为找到了藏身之处。
妈妈看见了，就叫来她的同事帮我捉螃蟹，他拿来一把锄头，把螃蟹压在水底，使它动弹不得，然后再下水捉住。螃蟹又回到了我的手中。我对笑着对它说：“哈哈，小样儿，你还是没有逃出我的手掌心吧！”
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我又用布条绑住它，这合作才能完成的游戏让孩子比赛，赛完后分析获胜和失败的原因，让孩子知道只有服从集体利益。即使自己吃亏也是光荣网的。要想具有团队精神，爱心、责任心以及合群意识是必备的，因此在日常生活中要注意这些素质的综合培养。比如，在吃饭、睡觉时要让孩子互相帮助，值日生要负责任，对有困难的小朋友要有同情心并给予帮助。对于孤僻的儿童，首先要消除他和其他孩子的疏远感，使之真正参加到孩子们中间去，然后才有可能进一步培养其团队精神。在当今社会竞争日益激烈的形势下，对孩子教育中适当让之树立争第一的意识，使每个小朋友用较高标准要求自己。但同时也要让孩子明白，在争第一中要用正当的手段，要有正确的心态，各种教育活动对孩子起着潜移默化的影响。
6s精益管理心得体会
6s精益管理心得体会 6s精益管理心得体会 6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒
畅，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以６ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。 附送： 6年级小学生评语 6年级小学生评语 6年级小学生评语学生评语1：你是一班之长，你的表现说明你无愧于这样的称号，你所取得的成绩说明你是个认真、执着、上进的女孩，也树立了你的威望。你是老师的得力助手，我为你喝彩，为你骄傲！愿你持之以恒地学习，去采撷最美丽的花朵！学生评语2：你是一个有上进心的孩子，能虚心接受他人，知错就改，尊敬老师，热爱集体，关心爱护集体荣誉，热心助人，积极劳动，上课积极举手发言，回答问题声音响亮。但学习进步不够明显，老师希望继续努力，改变学习方法，更认真地对待学习，做一名优秀的小学生。学生评语3：在老师的眼里，你是一位很乖巧可爱的女孩，你的嗓音细嫩甜美，能写一手漂亮的硬笔字。看你平时不多言多语，课堂上你却专心听讲，认真完成作业，如果课堂上你也能把手举得高高的，让同学听听你那独到的见解，那就更好了！老师期待着学生评语4：你是一个聪明的男
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6s精益管理心得体会 6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每 一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的 作用。 6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、 定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污， 设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事， 养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全 是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。 在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间 浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料(material)和物品的时间，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料(material)的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情， 还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士 气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等
6S精益管理学习心得体会
6S精益管理学习心得体会 6S现场精益管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法。做好6S管理工作具有十分重要的意义。下面是6S精益管理学习心得体会，希望对大家有帮助。6S精益管理学习心得体会篇一目前5S或者6S在全球范围内已 经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S 总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好6S管 理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程 中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。 对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下几个方面 1.综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境; 2.减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地; 3.提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业; 4.做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。 5.优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生; 6.优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护; 7.降低成本减少动作浪费; 8.交期准一目了然，异常现象明显化，及时调整作业 6S管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家 相比还有不小的差距，同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现 在对6S管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。
6S精益管理简介
6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。 “整理” 就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 “整顿” 就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 “清扫” 就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 “清洁” 就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。 “素养” 就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 “安全” 是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
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2019年6S精益管理心得体会范文精选 6S精益管理心得体会范文精选 6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。 6S精益管理心得体会(1) 2011年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD 机房观看了6S精益管理视频讲座，，推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。 6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人
员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S(安全)，称之为6S管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6S管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。 为此，我系率先推行6S管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的品质;也希望在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。 6S精益管理心得体会(2) 近日，我们参加了公司组织的6S管理培训。通过学习，使我们从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式，是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企业形
学习精益管理心得体会.doc
学习精益管理心得体会 心得一：学习精益管理心得体会 一、观看精益管理讲座内容概述 在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。 在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。 通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和了解了行政管理中七种浪费：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过 5s、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。 因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的管理不精益的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。 二、本单位工作中存在的主要浪费 运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。 （一）等待的浪费 长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指
6s精益管理心得体会3篇
6s精益管理心得体会3篇 【篇一】6s精益管理心得体会汇编 自公司推行6S精细化管理以来，我们焦化炼焦二车间高度重视并积极推行，现场环境发生了翻天覆地的变化。在活动的推进过程中，我也从中学到了很多东西。 良好的工作环境和工作气氛，能提高员工的精神面貌和工作状态，物品摆放整齐有序，可以方便寻找，员工可以集中精神工作，效率自然可以提高。经常性的清扫和点检能不断的净化环境，避免污染物损坏设备，减少设备发生故障的频率，使生产能够更平稳的进行下去。整洁的环境，杂物不随地乱堆放，工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 关于整理的推行，我们的工作场所要全面检查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的标准，不要的物品要清除，要的东西按自己计划的地方放好，每日自我检查。如果不整理会有很多浪费，比如空间的浪费，使用棚架或橱柜的浪费，零件或物品变旧而不能使用的浪费，放置处变的窄小，不要的东西也需要管理的浪费，库存管理或盘点花时间的浪费。关于整顿的推行，前一步整理要落实，需要的物品明确放置场所，摆放整齐有条不紊，地板划线定位，场所物品标示，制定废弃物处理方法。整顿的结果要让任何人都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人和其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为显眼明确，方便物品能立即取出使用。关于清扫的推行，建立清扫责任区，开始一次大清扫，每个地方都要清洗干净，调查污染源，予以杜绝或隔离。关于清洁的推行，落实前面的工作，制订目视管理和看板管理的基准，制订6S实施办法，制订稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，主要领导要经常带头巡查，带动全员重视6S。关于素养的推行，推行各种激励活动，就是要大家养成能遵守规定的习惯。关于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行过程中，造就一个稍加注意就能防止事故的安全环境，让作业现场的各种安全隐患一目了然，确立安全纪律在于管理者的决心。 推行6S最难做的应该就是素养，就是要养成自觉遵守的好习惯。只要我们持之以恒，我相信众人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定会越做越好。
6s精益管理心得
6S精益管理心得 在我们企业不断成熟的今天，6S管理已日益成为关注的焦点，不少企业已经或正准备实施6S管理，通过在线学习里老师知识+实例，详细而生动的讲解，让我懂得了6S管理是指什么，实施6S管理后的收益成果，如何才能更好的实施6S管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下，不断为员工积极创造学习求知的同时，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S学习后我的心得体会。 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。 6S作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6S在执行的过程中应该注意一些问题： 6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。 6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。 6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一。 6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。 6S应全员参与，从上到下一个不落。 6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。 6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。 6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。 6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。 6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
医院6S管理的体会
6S精益管理，我们在奋斗 2019年9月27日，对于老工老干、职业病科的全体人员来说，是一个永远值得怀念和自豪的日子。在医院6S精益管理第二批推广科室总结表彰大会上，我科荣获金奖。得到这个消息，回想起6S打造过程中的日日夜夜，看着眼前温暖、清新、明亮、文化气息浓厚的工作场所，全科人员都流下了幸福的眼泪。 6S打造前，老工老干、职业病科由于病人住院时间长，老病友多，部分病友长期以院为家，卫生脏、乱、差，是医院每次现场管理检查的重点批评对象。接到医院要开展6S精益管理的任务后，大家心理都在嘀咕：“我们这样的条件，6S 精益管理能过关吗？” 办法总比困难多。做为科室第一负责人的罗中华主任是一个认真负责、勇于担当的硬汉子。虽然面对前所未有的压力，但他没有退却，没有被困难吓倒，“6S打造我们要竭尽全力，发挥每个人的主观能动性和聪明才智，确保6S精益管理全格，做到内心不愧，心中不悔”，罗中华主任在全科人员动员会上立下了誓言！一声令下，科室全体成员都行动起来了！在完成自己本职工作的同时，全心全意投入到6S管理的工作中，加班加点、任劳任怨、不计较个人得失，面对各种困难，不屈不挠；不会的地方向指导老师，认真学习，虚心请教，同时不放过每一个向其他科室学习的机会。护士杨岚患有严重的腰椎间盘突出，腰部及腿部长期疼痛麻木，可她顾不上休息与养病，连续奋战3个星期，每天加班到深夜，科室领导见她身体情况差要她休息，想予以特别照顾，她坚持说她必须完成科室的6S打造任务才行，仍旧带病坚持加班到深夜，任劳任怨。受护士杨兰的鼓励，全体医护人员励精图治，在科主任罗中华的带领下，不知疲倦，个个都争当先锋，不怕吃苦、任劳任怨的度过了这3周加班到深夜的时间，在这三周里不论是小孩子发烧不舒服的同事，还是家里有年迈父母生病住院的同事，大家都牺牲了陪伴家人的时间，在医院加班到深夜。 汗水没有白流，评为金奖后，罗中华主任没有满足，他又在思考如何建立长效机制，分别制定了科室确保6S长效坚持的制度、标准、奖惩等有效管理机制，决心以6S精益管理为契机，提高安全和素养目标，加快老工老干、职业病科的发展步伐，今日种下医院6S管理的绿水青山，换来明日医院辉煌腾达的金山银山。（陈宏大、谢隆）
6s精益管理读书心得体会示例
6s精益管理读书心得体会示例 6s精益管理读书心得体会范文示例 6s精益管理读书心得体会篇1 精益生产是全球制造业的发展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，创造了制造业界的神话，在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为企业竞争力的体现。同样，精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些表面化的意味，读《制造业6S精益管理》，结合我们的生产情况，我对部门5S推行不彻底的情况谈谈自己的分析。 误区一：认识不到位，对于5S的推进方形式不能完全理解。 我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点：①工作太忙，没有时间做5S。②5S就是把现场打扫干净。 其实，我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段，大多数情况还是在做表面文章，在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工接受5S精益生产理念，很多推行的项目都是改变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢?
误区二：5S活动不能看到经济效益。 5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产辅助用品的地方距离较远，在生产活动过程中，来回走动搬运生产物资比较费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而浪费了时间，增加了工人劳动强度。按照《6S精益管理》的办法我们经过整改，对现场重新进行了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，按照每天来回搬运130次计算，每天可以节约750秒(约12分)，这个时间又无形中增加了产量，相当于额外创造的价值。因此，从这个角度看，5S精益管理它内在的优点是很明显的。 误区三：5S活动是管理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。 对于这一点，我最容易想起的就是一个成语熟能生巧。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很熟练完成的时候，它在生产中出现什么情况?反之，当一种好的习惯能够很熟练完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去注意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。 再者，人造环境，环境育人。全员参与才能创造这种氛围，对于不合氛围的人也是一种督促，对于好的习惯的保持也是一种补给。 所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员参与。 误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5S就是浪费时
6S管理心得体会
打造一个团结、和谐、奋发向上的团队 ——6S管理心得体会6S管理是什么东西?6S管理总的概念是指在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点。这6个“S”分别为：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 整理只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象。临时需要的存放在临时停放区，进行标识管理。简单地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统清除。 整顿对留用的生产要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。可使用整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。 清洁将工作现场的环境、设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水现象，掉漆、锈蚀现象，使整个环境随时保持良好的状态。简单地说就是清除污物，保持工作区干净整洁。 规范有健全的规章制度，并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对每个人绩效考核的内容之一。工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核。简单地说一切行为要规范，按章办事。 素养员工具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风，着装整洁，佩戴胸牌且端正，工作责任心强，效率高，能够自觉遵守医院的规章制度；团队协作、相互支持，共同努力，确保工作质量和工作效率，出色完成任务。简言之，养成良好的习惯，摒弃不良习性和陋习。 安全安全生产制度健全，并配有专职机构和人员，安全标记规范，重点部位安全设施齐全，并保持良好的可用状态，工作现场无安全隐患，操作人员严格执行安全操作规范，无违章作业现象，各种劳动保护完备，并按规定使用。简言之是确保工作中的人身、设备、设
服务行业精益6S管理培训
服务行业精益6S管理培训 课程背景: 服务行业是现代经济的一个重要产业。服务产品的通性：无形性，不可贮存性，生产与消费的同步性，以及消费者对服务产品质量评价的主观性。这些特点给我们企业的管理和营销实践带来了一些特殊问题，也要求我们采取针对性的营销对策，其中重要一点就是要注重服务创新，通过服务创新使产品有形化、具体化、高效化，使其能够被服务对象感知和评价，并由此创造产品差异性，形成自己的产品特色，使客户满意。 服务业实施6S管理当前势在必得，从当前服务业市场的形势看，激烈的市场竞争使得产品同质化进一步加剧，要使公司产品在大众化的同行服务中树立自己特色，向目标消费群体传播鲜明的服务特色，提高员工素质，必须通过服务概念创新，率先提出符合服务特性的新概念、新卖点。6S管理也正是迎合了此形势要求，具有行业探索性和创新性，推进实施6S管理对树立公司服务在同行业中领先性和示范性形象，在消费群体中产生“首因效应”，立市场领导者和创新者良好形象具有重要意义。 课程收益: 清洁舒适、安全规范；以人为本、全员参与；提升素养、文明和谐；以客为尊、优质高效※提高员工自主管理能力和意识※全面了解6S知识※掌握服务行业实施6S的各类工具※掌握6S的实施步骤、方法和技巧※优化工作流程，
提高工作效率※走出推行6S 课程大纲: ■第一部分：员工职业心态 ※服务业推行6S管理趋势 ※职业人的标准与要素 ※如何正确认识工作中的环境 ※如何正确认识工作中的压力 ■第二部分：基础篇——人造环境、环境育人 ※6S人员品质提升之利器 ※6S的应用发展和推行原则 ※6S之基础知识 ※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术 ※布局规划及三原则
企业精益管理心得体会4篇
企业精益管理心得体会4篇 老子曾经这样说过＂天下大事,必成于细,天下难事,必成于精＂，可见企业精益管理的重要性。本文是关于企业精益管理的心得体会，希望对大家有帮助。 企业精益管理心得体会篇一精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。 精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。 在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品
等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。 把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质;及时对我们的文档资料的进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，精益管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公成本。 当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象，为我局的持续发展做出相应的贡献。 企业精益管理心得体会篇二自20XX年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下： 一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业
学习精益管理心得体会
学习精益管理心得体会 学习精益管理心得体会篇【1】 一、观看精益管理讲座内容概述 在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。 在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。 通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开
展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。 因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。 二、本单位工作中存在的主要浪费 运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。 (一)等待的浪费 长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监督和管理工作不到位的现象。 (二)人力资源的浪费 我院力求真正从技术情报所转变为研究院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而，目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事管理工作和常规
6S精益管理心得体会
精选范文:6s精益管理心得体会(共2篇)6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以６ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。 [6s精益管理心得体会(共2篇)]篇一：对6s精益管理的体会.doc 对6s精益管理的体会 今天，我们听取了王月老师的精彩讲解，主题是“冲破障碍，踏入坦途，构筑精益全系统管理体系”，从不同角度，结合案例分析，阐述了构筑精益全系统管理体系对一个企业的重要性，，以及精益全系统管理体系在企业发展中在各个部门，各个环节的应用。 精益化管理中的“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，表示少投入、少消耗资源，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，多产出效益，实现企业又好又快的发展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务，把最终成果落实到效益上。用一句话概括：即努力消除产品开发设计、生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应，从而达到企业效益的最大化。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效益；不只是眼前利益，更包括长远利益。 精益化管理源于上世纪六十年代的日本丰田汽车公司。丰田汽车公司在1937成立的时候，只是个年产量只有4000辆的手工作坊式的工厂，整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本转入战后经济恢复期，丰田更面临着极大的生存危机，当时日本汽车业的劳动生产率还不到美国的九分之一。但是丰田生产方式的创始人大野耐一认为，并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象，只要消除了这些现象，劳动生产率就应该成为现在的10倍。这种理念就是以后发展成的最具革命性的生产管理方式：丰田生产方式即精益生产。从此，丰田走向一种彻底消除浪费，创造价值之路。
关于学习精益管理心得体会5篇
关于学习精益管理心得体会5篇 精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。下面是我搜集的关于学习精益管理心得体会5篇，希望对你有所帮助。 关于学习精益管理心得体会(1) 公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的<<精益生产管理>>课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点: 一、首先了解生产的六大要素(生产，交货，质量，成本，安全，士气) 其中生产就有五件必要做的事，产量计划(有大计划，小计划，预测，细分到每天，每班);生产效率进度的控制，人机优化提升效率;现场5s(现在已有6s-7s-8s)要做好5s，可视化暴露问题才能解，还要营氛围);报告可判断当天是否达标，要持续改善.通过这几件事达到低成本，高质量，准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准.再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人.
二、坚持以5s运动为基础去开展工作。 很多工厂在推行5s时都是“一紧，二松，三垮，四重来”，我们公司在推行5s已有很大的成效，5s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。无论是部门管理还是车间管理，5s都可以营造出一种良好的工作氛围。 三、大力培养多技能员工。 实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养。在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部，特别是以生产为主的制造业，相当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面引进成本很高，而多能工的培养可以弥补这一空缺，也为企业储备更多适合企业发展需要的后备人才。 四、目视化管理。 为了在生产现场中所发生产的问题，异常，浪费等等，体现出一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所，有关品质，成本，交期，安全及有关品管圈活动等状况，透过目视管理的工具，比如利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等，使人都一目了然，目的是以便讯速而容易地采取对策，防止错误的发生，提醒当事人及相关人员，并掀起竞争意识，容易获得改善的建议与协助。 五、快速换型或换线。 大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数千种
6s管理的心得体会
6s管理的心得体会 6s管理的心得体会 6s管理的心得体会下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会：在6S管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。但是，经“6S”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。 自从09年6月份推行6S管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则
摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。 201X年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本，现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。 在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包括：整理----将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉;整顿----把留下来的物品按规定摆放，并加以标示;清扫----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁;清洁----将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果;素养----让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神;安全----重视全员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。
6S管理心得体会【优秀文章合编版】
目录 6S总结会讲话 (1) “6S”心得体会 (3) 6S个人感悟 (4) 6s精益管理心得体会1 (5) 6s精益管理心得体会 (7) 6S总结会讲话 在这金秋十月，丹桂飘香的季节，当我们国人还沉浸在“两个奥运，同样精彩”，“神七成功问天”的喜悦中，我们又一次迎来了九月份“6S”总结暨颁奖大会。 首先我代表“6S”小组感谢各位管理和全体同仁在“6S”运动中付出的汗水和努力！正是有了你们的积极参与，“6S”才得如火如荼，生机盎然，正是有了你们的不懈支持，我们对“6S”运动充满了信心！ 9月份参加“6S”考评的有20个单位，以车间为单位的成型一车间在9月份“6S”考评中荣获“团体第一名”，主任陈新华；以线（组）为单位的成型一车间包边线荣获线（组）第一名，线长罗润生；成型一车间C线荣获线（组）第二名，线长龙勇；成型二车间E线荣获线（组）第三名，线长郑权。我们用最热烈的掌声祝贺以上获奖单位！最值得一提的是成型一车间和包边线成功卫冕“团体第一名”“线（组）第一名”的殊荣，都说“江山易攻不易守”，在考评分数悬殊不是很大的情况下，能再次登上这光荣的宝座，我们再次把掌声献给他们，谢谢他们对“6S”运动的大力支持。 在9月份，公司进入棉鞋生产高峰期，各位管理人员和员工忙于新品试样与生产，不免对“6S”运动产生疏忽，造成考评成绩整体不是很高，在这里我希望在9月份
“6S”运动考评中成绩不是很理想的线（组）、车间，不要气馁，要打起精神，鼓起勇气，不能被一时的落后消磨了你们的锐气，在“6S”面前我们戈美其人是不会低头的！ 借这个机会，我觉得还是有必要把“6S”运动的意义跟在座的各位讲讲：“6S”运动是一项全方位、全过程、全员参与的系统工程，是一项长期的工作，是与生产相辅相成的活动，它既能服务于生产，也能监督生产，想必这一点，各位已体会至深，我们要把“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”融入到我们工作的每一个细节中。 为了改善和增加作业面积，做到现场无杂物，安全通道畅通，从而提高工作效率，消除管理上的混放、混料等差错事故。我们就应该彻底地将要与不要的东西归类，并将不要的东西加以处理，需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破。 为了最终能实现目视管理，把经过整理出来的需要的人、事、物要加以定量、定位、定品。 为了让我们有一个舒适、安全的工作环境，就得要求全员参与，排除隐患，重视预防，彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，以维护人身与财产安全，实现一个零故障，无意外事故发生的工作场所。千万不要因小失大，对操作人员的操作技能进行训练，要持证上岗，让“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”的理念深入到每一位员工的思想中。 为了使现场保持完美和最佳状态，我们需要秉持三个观念：（1）只有在整齐、干净的工作场所才能产生出高效率、高品质的产品；（2）6S是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）6S是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 最后只有不断努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，我们