引弧、平敷焊操作基础知识讲解

1. 平敷焊的特点

平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。

平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。

2. 基本操作姿势

焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图。

焊接基本操作姿势

焊钳与焊条的夹角如图。

焊钳与焊条的夹角

焊钳的握法如图。

焊接操作架知识讲解

一、概述根据不同的焊工技术培训要求，如《焊工技术考核规程》DL/T679—1999、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、焊工技术比赛规则(全国、建设系统、电力行业)等标准，凡有关焊工技术培训、考试、比赛等均对焊件的空间位置进行了规定，如板对接为四个焊位(平、立、横、仰)，管对接为三个焊位(垂直固定、水平固定、45°斜位固定)，而且焊件空间位置的高度、设置障碍管的间距等均有一定的要求，因此必须配备专用的焊接操作架对被焊件进行固定，以满足施焊时对空间位置的要求。焊工培训专用焊接操作架主体为钢结构件，相对而言制成后该产品价格低廉，且因其损耗小，制成后可长期使用；另外，产品市场范围单一，仅针对焊工培训专用，因此该类焊工培训的专用设施无法以产品的形式在市场上购得。到目前为止，国内各家焊工培训基地所使用的焊接操作架均为自行设计、制作的，因此焊工专用焊接操作架形式千差万别，各有千秋。广东火电工程总公司焊接技术培训中心自1985年成立成来，主要从事焊工技术培训，除了在培训方面建立一套完整的制度及体系外，各类有关设备设施也在不断更新中，焊工专用焊接操作架作为培训的主要设施之一，本中心最初试制使用后，一直对其不断地进行改进，以满足焊工培训中的各种不同要求。本文主要对本中心新近改造并已全面在培训中心使用的第3代焊接操作架进行介绍，与同行相互切磋，共同提高。一、焊接操作架设计要求 (1)焊接操作架整体结构应轻便、紧凑，便于加工、安装和拆卸。 (2)焊接操作架主要用于板固定和管固定，设计时应考虑到板对接的4个空问位置和管对接3个空间位置如何固定。 (3)根据考规要求，管对接时可加或不加障碍管，且障碍管位置为十字形或一字形，因此焊接操作架设计应考虑到障碍管的安装位置和可拆卸性。 (4)合金管材氩弧焊打底时需对管内部进行充氩保护，因此在设计时应考虑到对管内部如何充氩及所充氩气如何密封不扩散的问题。

DIP波峰焊基础知识

DIP波峰焊基础教程波峰面：波的表面均被一层氧化皮覆盖﹐它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态﹐在波峰焊接过程中﹐PCB 接触到锡波的前沿表面﹐氧化皮破裂﹐PCB前面的锡波无皲褶地被推向前进﹐这说明整个氧化皮与PCB以同样的速度移动波峰焊机焊点成型：当PCB进入波峰面前端（A）时﹐基板与引脚被加热﹐并在未离开波峰面（B）之前﹐整个PCB 浸在焊料中﹐即被焊料所桥联﹐但在离开波峰尾端的瞬间﹐少量的焊料由于润湿力的作用﹐粘附在焊盘上﹐并由于表面张力的原因﹐会出现以引线为中心收缩至最小状态﹐此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力。因此会形成饱满﹐圆整的焊点﹐离开波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到锡锅中。防止桥联的发生 1﹐使用可焊性好的元器件/PCB 2﹐提高助焊剞的活性 3﹐提高PCB的预热温度﹐增加焊盘的湿润性能 4﹐提高焊料的温度 5﹐去除有害杂质﹐减低焊料的内聚力﹐以利于两焊点之间的焊料分开。波峰焊机中常见的预热方法 1﹐空气对流加热 2﹐红外加热器加热 3﹐热空气和辐射相结合的方法加热波峰焊工艺曲线解析 1﹐润湿时间指焊点与焊料相接触后润湿开始的时间 2﹐停留时间 PCB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰面的时间停留/焊接时间的计算方式是﹕ 停留/焊接时间=波峰宽/速度 3﹐预热温度预热温度是指PCB与波峰面接触前达到的温度(見右表) 4﹐焊接温度焊接温度是非常重要的焊接参数﹐通常高于焊料熔点（183°C ）50°C ~60°C大多数情况是指焊锡炉的温度实际运行时﹐所焊接的PCB 焊点温度要低于炉温﹐这是因为PCB吸热的结果 SMA類型元器件預熱溫度單面板組件通孔器件與混裝90~100

焊线基础知识

焊线机调机过程一.首先要了解所更换的材料是否要更换压板。更换时要注意：一定要让压爪与加热板相平或略低于加热板为最佳，然后再把固定螺丝拧紧。两条脚支架压板 319压板（可做289. 609）压板分为三条脚支架压板 519压板全彩支架压板二.调整轨道高度。在WH MENU/Setup Lead Frame/Device Height中 02 支架为 2200左右支架高度分为 03/04 支架为 3600左右 09 支架为 4000左右注意：这里调的是支架的高度，是粗调。微调要在WH MENU/ Device Dependent Offset/ Adjust/Track中调节，使压板压在支架碗杯底部为最佳，如图示1所示阴影部分（调轨道时，也会随之跟着变动）。三.调步进. 在WH MENU/Fine Adjust/Adjust indexer offset中出现提示框，↑↓控制压板关闭/打开，←→控制支架左右移动。调节至压板间隙要和碗杯间隙对齐为最佳。注明：调∮8产品时，把Leadframe中5334改为3040，隔点焊就可以了四.编辑程序。首先在Teach Program下编程，为了能更好的使机器的速度达到最大，所以，一般的情况下，我们是找的第四颗，而不是第六颗。输入参考点数为2，先把DIE0①对着第四颗LEAD的一个边缘处，再把DIE0②对着第一颗的LEAD相应边缘处，再接着把蓝白光芯片，对着正电极（一般为圆PAD处正中心） DIE1① 正常芯片对着PAD的正中心蓝白光芯片，对着负电极（一般为方PAD处正中心） DIE1② 正常芯片对着芯片边缘，也可以对着芯片正中心但是DIE1，DIE2 两点不能重复，（老的339机台可以）以上为参考点做完了，下一步为做参考点的PR 了。 0 lead PR pattern 先做LEAD PR ①②相同 1Adjust image 2 Search pattern 3Template 4 把十字线放到此处来调节1，3，4做PR 4change grade c 5change lens 6 auto setting enable 蓝白光芯片DIE1①可以做正极，DIE1②点可以做负极，也可以做整个DIE1 正常芯片 DIE1①可以做PAD正中心， DIE1②点可以做PAD的边缘部分， PR做完成有时会提示写几条线，是对于DIE来说的，蓝白光系列为两条线（双电极芯片），正常芯片为一条线(EAGLE 60V可以不用输入几条线) 接着，要把

平对接焊教案

（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划（2012——2013学年度下学期第周）第 1 页

40＇（二）焊接电源极性和电弧偏吹 1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。也称正接。反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。也称反接。交流弧焊机不存在正极性和反极性。焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性，焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板，可以防止烧穿。使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向，并使电弧稳定燃烧。 2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。（1）焊条偏心的影响分析讲解挂图演示

40＇5＇（2）气流的影响（3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形成偏吹，叫磁偏吹。造成磁偏吹的原因： a.连接焊件的地线位置不正确； b.电弧附近有铁磁物质存在； c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。克服电弧偏吹的措施：（1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。（2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。（3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。（4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。（5）采用小电流和短弧焊接。布置作业 1.正极性和反极性的概念。 2.焊接电源极性的选择。 3.电弧偏吹的概念。 4.磁偏吹的定义及产生原因。 5.克服电弧偏吹的措施。绘图讲解挂图演示

6-平敷焊--平板堆焊

实训项目：平敷焊---平板堆焊实训目标及技能要求 1：能够正确调整、使用焊接设备及工具 2：掌握焊接工艺参数的选择原则 3：掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法 4：能够进行焊接的起头、收尾、接头 5：能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。 6：能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸实训内容： 1：焊前准备 2：焊接工艺参数 3：操作要点及注意事项 4：操作过程 5：焊接质量要求实训过程及要求：一、焊前准备 1：试件材料Q235。 2：试件尺寸300×２00mm。 3：焊接材料焊条牌号: E4303酸性，烘陪75---1500C, 恒温1～2h，适用于交、直两用弧焊电源。焊接设备：BX6——250型交流弧焊机二、焊接工艺参数焊条直径与焊件厚度的关系三、操作说明平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷焊道的一种操作方法。

★操作步骤 1、在钢板上划直线 2、启动电焊机 3、调节焊接电流为110—120A 4、引弧并起头 5、运条、收尾 ★操作姿势两脚与肩同宽，脚尖向外，身体自然蹲下，引弧处离脚尖的距离为240--260mm。持钳胳膊半伸开，要悬空无依托地操作 ★引弧方法划擦法引弧首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后扭动手腕，使焊条在焊件表面轻微划擦一下，划擦后，焊条提起2—4mm，即产生电弧。引燃电弧后，电弧长度保持在1—3mm。这种引弧方法类似划火柴，易于掌握。碰击法引弧首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后手腕向下转动，使焊条在焊件表面轻微碰击一下，再迅速将焊条提起2—4mm，即产生电弧。引燃电弧后，手腕放平，电弧长度保持在1—3mm，使电弧稳定燃烧。四、缺陷的产生及防止薄钢板引弧时，易出现的缺陷有烧穿、粘条、气孔、缩孔、未焊透等缺陷。五、质量要求从下列几方面评定平敷焊的操作质量： 1、正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 2、能正确使用焊接设备，调节焊接电流。 3、焊道的起头和连接处基本平滑，无局部过高现象，收尾处无弧坑。 4、每条焊道焊波均匀，无明显咬边。 5、焊后的焊件上不应有引弧痕迹。六、安全注意事项 1、电焊工敲渣时，应戴眼镜或用面罩挡住，以免焊渣溅入眼内或灼伤皮肤。 2、为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊机空载状态下进行。 3、电焊条不准乱放，焊条头不能乱丢，注意施工现场整洁。 4、焊钳不得漏电，不准赤手换焊条，以免触电。 5、工作完毕，必须切断电源，收好所用的工具。

焊工技能操作题

建设行业电焊工（岗位）初级职业技能鉴定实际操作试题（1）姓名 _______ 准考证号_______ 工位号__________ 、题目名称：平敷焊焊道的连接。技术要求： 1、焊道宽度:10mm至12mm± 1 。 2、焊道余高：0.3mm±1 。 3、焊前按要求准备考件, 按图首先焊1、2、3道，清渣后再焊 4、5 道达到接头目的。 4、焊接方法：手工电弧焊。 5、试件的划线、焊接及清理应由考生独立完成。 6、焊接时平焊操作姿势不允许坐着或依靠其他物件。 7、考生整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产，对违返考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程，出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。三、场地、设备、材料及工具 1、地场：有良好的采光及排尘条件，具有适合本考题焊接操作台。 2、设备、工量具设备：交流弧焊机BX3-300 型焊机。工量具：清渣锤、钢丝刷、钢直尺、焊缝测量器。 3、试件母材Q235钢板。 4、试件尺寸：400×50× 5 。四、考核时间： 1、准备时间：15 分钟。 2、正式操作时间：30 分钟。 3、总时间：45 分钟。五、考核项目及评分标准见表。

电焊工初级技能考核项目及评分标准（1）市期县区：姓名：工位号：准考证号：

五、考核项目及评分标准见表。建设行业电焊工（岗位）初级职业技能鉴定实际操作试题（2）姓名 ________ 准考证号 ______ 工位号、题目名称：引弧堆焊、考核内容：技术要求： 1、在规定位置堆焊一直径： 13—15mm ±1 。堆柱高度： 50mm 。 2、焊接方法：手工电弧焊。 3、试件的划线、焊接及清理应由考生独立完成。 4、焊接时平焊操作姿势。 5、考生整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产，对违返考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程，出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。三、场地、设备、材料及工具 1、地场：有良好的采光及排尘条件，具有适合本考题焊接操作台。 2、设备、工量具设备：交直流弧焊机均可。工量具：清渣锤、钢丝刷、钢直尺、高度尺等。 3、试件母材 Q235钢板。 4、试件尺寸： 800× 800×5 。四、考核时间： 1、准备时间： 10 分钟。 2、正式操作时间： 35 分钟。 3、总时间： 45 分钟。

压焊基础知识

1.内焊盘翘丝(ball non stick)的主要原因和判断标准？判断标准：在内焊盘上有无金球，若有金球，则为假报，无，则真翘丝。主要原因（我发现的）：①内焊盘氧化（判断标准：整个被用到的内焊盘为灰色）②内焊盘污损（焊盘不完整或者污损严重）③内焊盘缺失（没有芯片）④金丝已断解决方法：①在内焊盘上会出现相应图画，主要看上有无金球。若无，则要进行重新压丝。若压丝过程中没有被压中，则要切丝尾，若还没有，就要重穿金丝，可能的原因是以为没有丝尾（还有一种处理方法，还没学会，应该说还没学）。②内焊盘若有金球，（看到底该压哪根线，看中间列表中有显示）要看前一根丝是不是压上。因为报警的原因还可能是上一根的外焊盘或者说是内焊盘翘丝，要多检查，总结到底出了什么毛病。③若本块的芯片全部压完丝，但是最后显示的是第一根翘丝，那么一定要检查上一个芯片是不是压完丝。一般的话上一个芯片都没有压丝，一般的话要重新压丝，压丝按相应的按钮就可以。④金丝且不断，金丝可能在丝夹外边。调整方法就是把金丝放到丝夹的正中心，等到外焊盘压死过程中金丝会自动归位，然后就可以继续工作。维修的大概判断：①劈刀位置有些偏②压力不对③接地线接触不良。丝断的原因：①劈刀和打火杆的位置不对齐，造成打不出火来或者压焊的位置不对。②压焊时，并没有亚金球而是压到了丝，造成没有金球，使金线从劈刀口直接被风吹出来。备注：如果第一根没显示，显示出第二根翘丝的话，选择看看内焊盘，如果第一个有压焊过的痕迹，那么第一根需要补丝。 2.打火杆打不出金球（wire open detected during fire NEFO）[金球怎么测出来有无？]的判断标准和主要原因判断标准：主要原因：结决方法：跟内焊盘翘丝差不多的判断标准，只是多了一个观察进球的选择。 3.换载带的步骤和注意原因先把载带型号写在随工单上，（然后才是换载带）再把机器上的载带的剩余部分快速转下，然后把带有胶条的部分粘到机器上，注意，然后把轮快速换上，注意轮上的胶条和载带方向应向左，撕下胶条快速与粘在机器上的胶条粘到一起。注意方向。非接触换的保护带一般都是两种颜色，并且先深后浅白，并且为高齿。一般非接触的产品都要换两次保护带。

焊接技术基础知识练习

焊接技术基础知识练习一、选择题 1. ( )通常分为钎焊、熔焊和压焊三大类。 A.自动化焊接B．波峰焊C．锡钎焊D．焊接 2.助焊剂一般是由活化剂、树脂、( )和熔剂四部分组成。 A.乙醇类B．焊剂C扩展剂D．脂类 3.钎焊根据钎料熔点温度小于450℃时称为( )。 A.软焊B．波峰焊C．锡钎焊 D.硬焊 4.( )就是表现钎料迅速地流散在整个接头表面，并通过母材反应扩散成为合金属的能力。 A.软焊B．润湿C锡钎焊D．硬焊 5.锡钎焊的工艺要求不包括：( )。 A.被焊金属材料应具有良好的焊接性 B．被焊金属材料表面应清洁 C．焊接要有适当的温度和较长的焊接时间 D.焊接要有助焊剂和钎料 6.下列不属于锡钎焊工艺要素的是( )。 A.被焊材料的焊接性B．焊接要有适当的湿度C．被焊材料表面清洁D．电烙铁 7.钎料的成分和性能应与被焊金属材料的( )、焊接温度、焊接时间和焊点的机械强度相适应。 A.焊接性B．钎料 C.化学性能D．物理性能 8.( )是应用广泛的普通型电烙铁。 A.外热式电烙铁 B.内热式电烙铁 C.恒温式电烙铁 D.吸锡式电烙铁 9. ( )是手工焊接的基本工具，它的种类有外热式、内热式和恒温式。 A.镊子B．钎料C焊接机D．电烙铁 10．助焊剂是用于锡钎焊的一种非金属的( )物质。 A.固体B．液体C．气体 D.固体和液体 11.助焊剂一般由活性剂、树脂、扩散剂和( )四部分组成。 A．母材B．环氧树脂C．凝固剂D．熔剂 12.( )的主要作用是在焊接过程中除去焊点的氧化膜、保护焊接的质量。 A.活性剂B．扩散剂C．树脂D．熔剂 13.( )是将树脂、活性剂和扩散剂全部熔化为液体焊剂。 A.活性剂B．扩散剂C．树脂D．熔剂 14.凡是用来焊接两种或两种以上的金属使之成为一个整体的金属或合金都称为( )。 A.钎料B．助焊剂巳凝固剂D熔剂 15.钎料的种类很多，按其组成分为锡铅料、银钎料和( )钎料等 A.铝B．铁C．铜 D.合金 16.在电子仪器仪表装配中一般都选用( )。 A.锡铅钎料B．银基钎料C铜基钎料D．合金钎料 17.浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，以提高导线及元器件的( )。A.焊接性B．钎焊性C．化学性能D．物理性能 18．浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，它能提高导线及元器件的焊接性，防止产生( )、假焊。 A-松动B．虑焊C．高温 D.元器件损坏 19．（）是防止产生虑焊、假焊的有效措施 A．浸锡B．清除氧化层C．剥线 D. 润湿 20．焊接操作的第一步是（） A．准备B．加热C．使钎料熔化 D. 钎料脱落 21．熔化的钎料达到适当的范围之后，焊锡丝要（） A．熔化B．加热C．立即脱离 D. 脱落 22.为了保证电子仪器仪表的可靠性，进行( )是非常必要的，也可以起到防潮湿、防霉菌、防烟雾作用。 A.加热处理B．绝缘处理C清洁处理D．防潮处理 23.绝缘处理是非常必要的，也可以起到防潮湿、防霉菌、( )作用。 A.防腐蚀D．防烟雾C．防灰尘D．防污染二、判断题 1.锡钎焊是采用锡铅钎料进行焊接、它应用较为广泛。( ) 2.如果钎料和母材在液固体界面不发生作用，则它们之间的润湿性很差。( ) 3.焊接前应清洁整个工件，并在焊接接头上涂上助焊剂，为焊接处能被钎料充分润湿创造条件。( ) 4.在焊接工艺中，被焊金属材料表面要清洁且具有良好的焊接性；要正确选用钎料和助焊剂，时间越长，则效果越好。( ) 5.焊接的操作一般分为准备、加热、焊锡丝熔化、焊锡丝脱离、电烙铁脱离、检查等六个步骤。( ) 6.锡钎焊的焊接条件中，湿润就是表现钎料迅速地流散在整个合金层表面，并通过母材反应扩散为合金金属的能力。( ) 7.助焊剂一般是由无机助焊剂、扩散剂和熔剂四部分组成。( ) 8.焊接工艺要求中，钎料的成分和性能应与被焊金属材料的焊接性、焊接温度、焊接时间和焊点的机械强度相适应。( ) 9.电烙铁是手工焊接的基本工具，它的种类有外热式、内热式和恒温式的。( ) 10.电烙铁是手工焊接的基本工具，其作用是加热钎料和被焊金属。( ) 11.钎料的种类很多，按其熔点可分为软钎料和硬钎料。( ) 12.浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，它能提高导线及元器件的焊接性，防止产生印制电路板过热。( ) 13.在钎料硬化前，不要挪动焊接部位。( ) 14.为了保证电子仪器仪表装配的可靠性，进行绝缘处理是非常必要的，也可起到防潮湿、防霉菌、防静电作用。( )

焊工基础知识.

焊工基础知识培训手册第一章焊接过程基本理论及分类焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法叫做焊接。焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展，焊接已发展成为一门独立的科学，焊接不仅可以解决各种钢材的连接，还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接，因而已广泛用于国民经济的各个领域，如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计，每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。可见焊接技术应用的前景是很广阔的。一、焊接分类焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态，可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类，金属焊接的分类如下： 1.熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法，称为熔焊。熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。 2.压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。压焊两种形式：（1）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。（2）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 3.钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。钎焊分为如下两种：（1）软钎焊用熔点低于4500C的钎料（铅、锡合金为主）进行焊接，接头强度较低。（2）硬钎焊用熔点高于4500C的钎焊（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。

2020焊工理论知识考试题(含答案)

2020焊工理论知识考试题（含答案）一．选择题 1．焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试成绩有效期（B ）年。 A．6个月 B．1年 C．2年 D．4年 2．《特种设备作业人员证》每（C ）年复审一次。 A．2年 B．3年 C．4年 D．5年 3．持证焊工应当在期满（D）之前，将复审申请资料提交给复考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请；焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关申请复审。跨地区作业的焊工，可以向作业所在地原发证机关申请复审。 A．20日B．1个月 C．2个月 D．3个月 4．考试机构在考试（D）前公布焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点，并且通过申请人和考试机构所在地的质监部门。 A．10日B．15日 C．20日 D．30日 5．受压件制造中，焊接Q345R与Q245R，应选用（B）焊条。 A．E4303B．E4315 C．E5003D．E5015 D．E5015-A1 6．采用分段退焊法的好处是可以（ C）。 A．减小变形B．减小应力C．即减小变形又减小应力 7．手工钨极氩弧焊焊接方法一般所采用（ A）。 A．左焊法 B．右焊法 8．脉冲氩弧焊时，基值电流只起（A）的作用。

A．维持电弧燃烧 B．引弧 9．焊接电弧光辐射主要包括红外线、紫外线和可见光，其中紫外线对人体的伤害是由于（ A ） A．光化学作用 B．灼伤 C．引起组织热作用 D．晃眼 10．钨极氩弧焊平焊时焊炬与工件的倾斜角度（ A）为宜。 A．75°～90°B．45°～75°C．25°～45° 11．焊工在坠落高度基准面（ A）以上有可能坠落的高处进行焊接与切割作业称为登高焊接与切割作业。 A．2米 B．5米C．10米 D．15米 12．锅炉同一部位焊缝返修不得超过（ C）；容器不宜超过（ B ）。 A．1次B．2次C．3次 D．4次 13．受压件板板对接或管管对接后，常用的探伤方法为（A）。 A．x射线探伤B．超声波探伤C．磁粉探伤 14．手工电弧焊时，对接区域的保护方法是（ C）。 A．渣保护B．气保护C．渣、气联合保护 15．触电时电流通过人体的途径，最危险的是（ A）。 A．从左手道右脚 B．从右手道左脚 C．从左手道左脚 D．从右手道右脚 16．施工人员进入容器内工作，需要（D）。 A．特别小心B．带电筒 C．有通风装置 D．有人监护 17．用直流电弧焊机焊接时，当焊件接负极，焊条接正极时称为（B）。 A．直流正接B．直流反接 18．使用酸性焊条时，熔滴过渡形式为（A）

第二课：引弧、平敷焊操作练习

课题二引弧、平敷焊操作练习【教学目的】能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。【重点和难点】操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。【注意事项】 1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。【教学过程】一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点：平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势：焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，一般蹲姿最多，两脚分开为70－85度，与肩同宽。焊钳与焊条的夹角为80－90度。通常右手握焊钳，左手拿面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。实习操作练习基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接。 ②直击法优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动。影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。（2）引弧注意事项

平敷焊(慕课)

焊条电弧焊操作一体化校本教材模块一表面敷焊项目一：平敷焊一、焊接电弧各位同学大家好，我是中南工业学校《焊条电弧焊》课程的主讲老师王洪，欢迎大家加入本课堂。今天我们要讲的课程内容是焊接电弧的概念和产生。《焊条电弧焊》这门课程是我们焊接专业的基础课程，极为重要。要学好这门课程，首先我们需要了解焊接电弧的概念、它是怎么产生的。首先电弧是什么？焊接时，将焊条与焊件接触后快速拉开，在焊条端部和焊件之间立即会产生明亮的电弧（如图1-1）。图1-1 电弧示意图那么，由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。焊接电弧，它具有两个特性，即能放出强烈的光和大量的热。焊接就是利用产生的热量作为热源，用来熔化母材和填充金属。 2、焊接电弧的产生那么焊接电弧又是怎么产生的呢？在通常情况下，气体是不导电的，为了使其导电，必须使气体电离，即必须在气体中形成足够数量的自由电子和正离子。焊接电弧的引燃过程，是当焊条与工件接触的瞬间，焊条与工件表面局部突出部位首先接触，在接触区有电流通过，使得接触处的电流密度增大，产生了很大的电阻热，将接触点熔化。同时受热的阴极发射出大量电子。由阴极发射的电子，在电场的作用下快速

向阳极运动，在运动中与中性气体粒子相撞，并使其电离，分离成电子和正离子，电子被阴极吸收，而正离子向阴极运动，形成电弧的放电现象。以上就是焊接电弧的概念和焊接电弧产生的内容了，谢谢大家。 3、焊接电弧的组成及温度分布同学们好，这节课我们学习焊接电弧的组成及温度分布。（1）首先第一部分焊接电弧的组成焊接电弧由阴极区、弧柱区和阳极区三部分组成。 1）第一个阴极区电弧紧靠负电极的区域为阴极区。阴极区很窄，电场强度很大。在阴极区的阴极表面有一个明亮的斑点，称为阴极斑点。阴极斑点是一次电子发射的发源地，电流密度很大，也是阴极区温度最高的地方。 2）第二阳极区电弧紧靠正电极的区域为阳极区。阳极区比阴极区宽，在阳极的表面也有一个明亮的斑点，称为阳极斑点。它是由电子对阳极表面撞击而形成的。是集中接收电子的微小区域。阳极区电场强度比阴极区小得多。 3）第三弧柱区在阴极区和阳极区之间的区域称为弧柱区。由于阴极区和阳极区的长度极小，故弧柱区的长度就可以认为是电弧的长度。（2）第二部分电弧的温度分布焊接电弧中三个区域的温度是不均匀的。影响三者的温度的因素有三种：电极材料和焊接方法，以及电弧长度。阴极区和阳极区温度主要取决于电极材料，而且一般阴极温度低于阳极温度，且低于材料的沸点。阴极区温度最高的部分一般可达2130~3230℃，放出的热量占焊接总热量的36%左右。阳极区温度一般可达2330~3980 ℃，放出的热量占焊接总热量的43%左右。图1-2 焊接电弧的构造 1-焊条 2-阴极区 3-弧柱 4-阳极区 5-焊件

波峰焊工艺流程说明讲解学习

概述波峰焊是将熔融的液态焊料，借助与泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料波，插装了元器件的PCB置与传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。波峰焊的原理：波峰面的表面均被一层氧化皮覆盖，它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态，在波峰焊接过程中，PCB接触到锡波的前沿表面，氧化皮破裂，PCB前面的锡波无皲褶地被推向前进，这说明整个氧化皮与PCB以同样的速度移动波峰焊机焊点成型：当PCB进入波峰面前端时，基板与引脚被加热，并在未离开波峰面之前，整个PCB浸在焊料中，即被焊料所桥联，但在离开波峰尾端的瞬间，少量的焊料由于润湿力的作用，粘附在焊盘上，并由于表面张力的原因，会出现以引线为中心收缩至最小状态，此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力。因此会形成饱满，圆整的焊点，离开波峰尾部的多余焊料，由于重力的原因，回落到锡锅中。，配套工具：静电物料盒、镊子、静电手腕带、标签纸、波峰焊锡机。一．工艺方面：工艺方面主要从助焊剂在波峰焊中的使用方式，以及波峰焊的锡波形态这两个方面作探讨; 1.在波峰焊中助焊剂的使用工艺一般来讲有以下几种：发泡、喷雾、喷射等； A.如果使用“发泡“工艺，应该注意的是助焊剂中稀释剂的添加的问题，因为助焊剂在使用过程中容易挥发，易造成助焊剂浓度的升高，如果不能及时添加适量的稀释剂，将会影响焊接效果及PCB板面的光洁程度； B.如果使用“喷雾“工艺，则不需添加或添加少量的稀释剂，因为密封的喷雾罐能有效的防止助焊剂的挥发，只需根据需要调整喷雾量即可，并要选择固含较低的最好不含松香树脂成份的，适合喷雾用的助焊剂； C.因为“喷射“时容易造成助焊剂的涂布不均匀，且易造成原材料的浪费等原因，目前使用喷射工艺的已不多。 2.锡波形态主要分为单波峰和双波峰两种； A.单波峰：指锡液喷起时只形成一个波峰，一般在过一次锡或只有插装件的PCB时所用； B.双波峰：如果PCB上既有插装件又有贴片元器件，这时多用双波峰，因为两个波峰对焊点的作用较大，第一个波峰较高，它的作用是焊接；第二个波峰相对较平，它主要是对焊点进行整形；

焊接基础知识培训

金属材料知识介绍目录

1．焊接基础知识 (3) 1.1焊接方法分类 (3) 1.2 焊接电弧……………………………………………………………………………………………………… .3 1.3焊条的组成和作用 (4) 1.4焊条的分类…………………………………………………………………………………………………… .4 2.几种常见的焊接方法 (5) 3. 金属材料的焊接性能…………………………………………………………………………………………… .6 3.1焊接性能………………………………………………………………………………………………………. .6 3.2影响焊接接头性能的因素 (7) 3.3不同钢材的焊接性能分析 (7) 3.4焊接接头的缺陷及防止措施 (6) 4．焊接结构设计 (10) 4.1 焊接结构材料选择 (10) 4.2 焊接结构的工艺性 (10) 5．焊接接口的形式和坡口 (12) 5.1接口形式 (12) 5.2 坡口形式的选择 (13)

基本焊接方法 1.焊接的基本知识 1.1 焊接方法分类定义：利用原子间的扩散与结合，使分离的金属材料牢固地连接起来，成为一个整体的过程。原子之间的扩散与结合，通常采用加热、加压或两者并用。可以用填充材料（或不用），将金属加热到熔化状态。焊接方法分类： 1）熔焊: 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 2）压焊: 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加压或加热），以完成焊接的方法称为压焊。 3）钎焊: 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 1.2. 焊接电弧由焊接电源供给、具有一定电压的两极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧后，弧柱中充满了高温电离气体，放出大量的热能和强烈的光。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。如图1-1所示。阴极区是电弧紧靠负电极的区域，阴极区很窄，约为0.1um-0.01um ，温度约为2400K 。阳极区是指电弧紧靠正电极的区域，阳极区较阴极区宽，约为10um-1um ，温度约为2600K 。电弧阳极区和阴极区之间的部分称为弧柱，弧柱区温度最高，可达6000K-8000K 。焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离称为弧长。

焊接基础知识题库[精.选]

基础知识 1、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素 1、焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。（）【判断题】答案：A A、正确； B、错误 2、焊前预热是避免堆焊层裂纹或剥离的有效工艺措施。（）【判断题】答案：A A、正确 B、错误 3、焊缝的一次结晶是从（）开始的。【单选题】答案： A A、熔合区 B、过热区 C、正火区 4、焊缝和热影响区之间的过渡区域是（）【单选题】答案：C A、兰脆区 B、过热区 C、熔合区

D、不完全重结晶区 5、焊缝金属从液态转变为固态的结晶过程称为焊缝金属的一次结晶。（）【判断题】答案：A A、正确 B、错误 6、焊缝金属的力学性能和焊接热输入量无关。（）【判断题】答案：B A、正确 B、错误 7、焊缝金属过烧，碳元素大量烧损，焊接接头强度提高、韧、塑性下降。（）【判断题】答案：B A、正确 B、错误 8、焊缝金属过烧的特征之一是晶粒表面发生剧烈氧化，破坏了晶粒之间的相互联接，使金属变脆。（）【判断题】答案：A A、正确 B、错误 9、消氢处理的温度范围一般在（）。【单选题】答案： B A、150-200℃ B、250-350℃

C、400-450℃ D、500-550℃ 10、可以在被焊工件表面引燃电弧、试电流。（）【判断题】答案：B A、正确 B、错误 11、立焊、横焊、仰焊时, 焊接电流应比平焊时小。（）【判断题】答案：A A、正确 B、错误 12、当焊接 061910 时, 焊接电流一般比焊接低碳钢时大10～15％左右。（）【判断题】答案：B A、正确 B、错误 13、当焊接线能量（或热输入）较大时，熔合区、过热区的晶粒特点是（）。【单选题】答案：B A.晶粒细小、韧度高 B.晶粒粗大、韧度低 C.晶粒尺寸及韧度不变化 14、当焊接线能量和其它工艺参数一定时, 母材中的硫、磷含量高于焊接材料, 其熔合比越大越好。（）【判断题】答案：B

波峰焊的特点及使用方式

波峰焊的特点及使用方式波峰焊是近年来发展较快的一种焊接方法，其原理是让插装或贴装好元器件的电路板与溶化焊料的波峰接触，实现连续自动焊接。波峰焊接的特点：电路板与波峰项部接触，无任何氧化物和污染物。因此，焊接质量较高，并且能实现大规模生产。按波峰形式可分为：单波峰焊接、双波峰焊接。按助焊剂的主要使用方式分为：发泡式、喷雾式。一、波峰焊工艺流程 1．单机式波峰焊工艺流程元件成型--PCB贴胶纸(视需要)一插装元器件一涂覆助焊剂一预热一波峰焊一冷却一检验一撕胶纸一清洗一补焊 2．联机式波峰焊工艺流程 PCB插装元器件一涂覆助焊剂一预热一波峰焊一冷却一切脚一刷切脚屑一涂助焊剂一预热一波峰焊一冷却一检验一清洗一补焊 3．浸焊与波峰焊混合工艺流程 PCB插装元器件一浸涂助焊剂一浸锡一检查一手推切脚机一检查一装筐一上板一涂助焊剂一预热一波峰焊一冷却一检验一清洗一补焊二、波峰焊接类型 1．单波峰焊接它是借助于锡泵把熔融的焊锡不断垂直向上地朝狭长出口涌出，

形成1 0～40mm高的波峰。这样使焊锡以一定的速度与压力作用于PCB上，充分渗透入待焊的元器件脚与PCB板之间，使之完全湿润并进行焊接。它与浸焊相比，可明显减少漏焊的比率。由于焊料波峰的柔性，即使PCB不够平整，只要翘曲度在3％以下，仍可得到良好的焊接质量。单波峰焊接的缺点是波峰垂直向上的力，会给一些较轻的元器件带来冲击，造成浮件或虚焊。由于设备价廉，技术成熟在国内一般穿孔插装元器件(THD)的焊接己普遍采用。 2．双波峰焊接由于SMD没有THD那样的安装插孔，助焊剂受热后挥发出的气体无处散出，另外，SMD有一定的高度和宽度，又是高密度贴装，而焊料表面有张力作用，因而焊料很难及时湿润渗透到贴装元件的每个角落，所以如果采用单波峰焊接，将会出现大量的漏焊和桥连，必须采用双波峰焊接才能解决上述问题。双波峰焊接：在锡炉前后有两个波峰，前一个较窄(波高与波宽之比大于 1)峰端有2-3扫b交错排列的小峰头，在这样多头上下左右不断快速流动的湍流波作用下，焊剂受热产生的气体都被排除掉，表面张力作用也被削弱，从而获得良好的焊接。后一波峰为双方向宽平波，焊锡流动平坦而缓慢，可以去除多余的焊料，消除毛刺、桥连等不良现象。双波峰对SMD的焊接可以获得良好的效果，已在插贴混装方式的PCB上普遍采用。其缺点是PCB经两次波峰，受热及变形量大，对元器件、PCB板均有影响。三、波峰焊基本操作规程 1．准备工作； a)接通电源，开启锡炉加热器(正常时，此项可由时间掣控制)； b)检查波峰焊机时间掣开关是否正常； C)检查波峰焊机的抽风设备是否良好； d)检查锡炉温度指示器是否正常；方法：用玻璃温度计或触点温度计测量锡炉液面下l0～15mm处的温度，两者差值应在±5℃范围。 e)检查预热器是否正常，设定温度是否符合工艺要求；方法：打开预热器开关，检查其是否升温，且温度是否正常。

平敷焊

平敷焊讲义平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法。一、操作要点运条及运条方法、起头、焊道连接、收尾等。二、焊前准备（1）焊件：钢板，规格：300m m×200mm（8～12）mm。（2）焊条：J422型焊条，直径为Φ3.2 mm.。三、操作要领 1、运条运条一般分3个基本运动：沿焊条中心线向熔池送进；沿焊接方向移动；横向摆动。焊条向熔池方向送进的目的是在焊条不断溶化的过程中保持弧长不变。焊条下送速度应与焊条的熔化速度相同。否则，会发生断弧或焊条与焊件粘结现象。焊条沿焊接方向移动，是为了焊道成形。随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道。焊道向前移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高、过宽，甚至出现烧穿等缺陷。焊条的横向摆动时为了得到一定宽度的焊道。其摆动幅度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。上述的3个动作不能机械地分开，而应相互协调，才能焊出满意的焊缝。运条的关键是平稳、均匀。 2、运条方法在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件厚度、接头形式等因素，有许多运条手法。下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。 1）直线形运条法：焊接时，焊条不作横向摆动，仅沿焊接方向作直线移动，常用不开坡口的对接平焊、多层多道焊。 2）直线往复运条法：焊接时，焊条沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，适于薄板和接头间隙较大的焊缝。 3）锯齿形运条法：焊接时，焊条作锯齿形连续摆动且向前移动，并在两边稍作停顿。这种方法在生产中应用较广，多用于厚板的焊接。

4）月牙形运条法：焊接时，焊条沿焊接方向作月牙形左右摆动，它的适用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝余高较高。 3、起头：刚开始焊接时，由于焊件的温度较低，引弧后不能迅速的使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。解决方法：可以在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条作微微的摆动，从而达到所需要焊道的宽度，然后进行正常的焊接。 4、焊道的连接一条完整的焊缝是由若干根焊条焊接而成的，每根焊条焊接的焊道应有完好的连接。