斜坡屋面施工方案方案.

、工程概况

新江湾城C2-2地块三期工程位于上海市杨浦区新江湾城政和路1008号（国帆路南侧，二期项目西侧，同济附中北侧，政和路东侧）。本工程总建筑面积约为12.4万m2由9栋小高层/高层建筑9#、10#、11#、12# （裙楼为商业、会所）、13#、16#楼、17#楼、20#、21#楼，其中六栋18层、2栋17层、1栋16层；一个地下人防车库及附属公建组成。

因各号楼坡屋面坡度过陡（65° -70°）,同时坡屋面垂直高度较高，最高出为3.45m，距离屋面达到4.2m。如采用单面支模，在砼浇筑过程中砼会向下流淌, 无法振捣和成形，从而无法保证砼的密实度及观感质量；为确保坡屋面施工质量, 坡屋面模板支设采用双面支模的方法进行施工。

斜坡屋面模板支设均采用1830*915*15mn普通九夹层板及黑色覆膜九夹板木模施工。支撑采用? 48 mm *3.5mm钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准, ?方木采用50*100 mm落叶松，螺杆采用? 14螺杆。

具体搭设方法详见附图。

二、排架搭设及模板支设、拆除操作工艺及施工要点:

1、施工准备:

（1）材料准备:

九夹板、方木50X 100mn与50X 80mm M14超强冷拉（或止水）螺栓、

“3”型扣件、PVC塑料管（外径29mm内径25mm壁厚2mm，架子管（? 48

X 3.5mm、2mm厚海绵条、圆钉等。

（2）机具准备:

电锯、电刨、电钻、电压刨、手锯、手刨、手锤、钳子、线坠、方尺、水

平尺、钢尺、靠尺、小线、撬棍、活动扳手、墨斗、粉线带、线坠等。

(3)作业条件:

轴线、模板线(或模边借线)、梁柱位置线等已放线完毕，标高控制点已

设置，并办好预检手续。

斜坡屋面下砼立板砼浇筑已经完成。

模板安装前，施工缝处的混凝土软弱层剔凿，并清理干净，并已经隐检。

(4)技术准备:

项目工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工

图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

2、排架搭设施工工艺及操作要点:

考虑砼浇筑施工作业，钢管排架兼做砼浇筑施工操作平台，搭设高度同斜坡屋面梁顶高度，搭设高度高为4.6M。立杆的排距为1.0M,间距为0.9M，在梁底设置立杆一根，大、小横杆间距不大于0.5M,小横杆伸至斜坡屋面模板处，用于支撑斜坡屋面模板，底部距地0.2M设置扫地杆一道；最上层设置四根小横杆, 上铺双层竹笆，内侧设置1.2M高防护栏，满挂安全网；内侧斜撑间距1.5M。

工艺流程：安放50mn厚垫木一一竖立杆同时安放扫地杆一一搭设水平杆搭设剪刀撑及斜撑一一栏杆、踢脚板安装一一铺竹笆一一张拉密目安全网一一搭设安全防护一一验收

(1)材料要求:

应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《钢筋脚手架扣件》

(GB15831中的有关规定，并有质量合格证、质检报告等证明材料，对反复使用

的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90%不得使用不合格的产品，扣

件进场后应按规范规定进行抽样检测。

钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤, 其表面应有防锈处理。

扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。

检验收合格的钢管、扣件应按规定、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不 得有积水。

(2) 立杆支承在混凝土底板上，立杆下垫 50厚木板。垫木均应放在定位线

上，底座应拉线调直。

(3) 支撑上端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座并小于等于

的位置。在一个支撑高度之间至少应加设一道纵、横向水平杆。

(4) 纵向水平杆应水平设置，钢管的长度不宜小于三跨。

(5) 纵向水平杆接头采用对接扣件连接，内外两根相临纵向水平杆的接头,

不宜在同步跨内，上下两个相临接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于

(6) 纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。

(7) 搭设横向水平杆设在纵向水平的下方，凡立杆与纵向水平杆相交处必须

设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。

搭设横向水平钢管时，与模板接触的一端应沿斜坡坡度拉线控制伸出立管的

距离，以便于支撑斜坡模板。

(8) 剪刀撑搭设应符合下列要求:

剪刀撑的布置应均匀，剪刀撑钢管应拉线搭设，与立杆交接处均用螺旋扣件 与立杆连接。

200mm 500mm ，各接头中心距立杆轴心距离应小于纵距的 1/3。

剪刀撑设置在架体立杆外侧，杆件接头采用搭接连接，搭接长度为1m两个旋转扣件连接，固定间距800mm每付剪刀撑跨越立杆应为5跨,

(9)扣件与钢管的贴合面必须严密整合，应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能

的要求。

(10)每片竹笆必须四周固定，铺平铺稳。

(11)沿斜坡屋面内侧架体应采用闭合形式，同一纵向水平杆必须四周交圈。

(12)防护栏靠外侧满挂安全网，绑扎牢固。

(13)架上必须有防雷装置。

3、模板支设施工工艺及操作要点:

模板采用成品九夹板，横档用50兴100方料，间距30厘米，内外模用2根直径①48钢管进行围檩连接加固，间距不大于50厘米，另外模板沿水平，垂直方向均设对拉螺栓(0 14),螺栓间距不大与50厘米。为防止砼墙上下口接头位置涨模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300mm 并有穿墙螺杆固定。

工艺流程：排架搭设完成一一梁底模板支设一一底模方木龙骨安装一一底模

九夹板铺设一一钢筋绑扎一一顶模板组装、吊装就位一一安装穿墙螺杆及钢管龙

骨一一调整模板位置校正固定安装梁侧模——安装侧向支撑——校核梁截面尺寸

并加固—预检

(1)材料要求:

选用的方木的含水率要小于9%检查方木截面尺寸，根据要求将方木刨光,

保证尺寸一致。

模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则切去破损的边角。锯开九夹

板后，检查截断面的平整度，如有偏差，用电刨刨直。

当需断开九夹板时，应弹线切割刨光后，涂刷封边胶，以延长模板周转次数。

面板与背楞固定采用圆钉固定牢固。

方木与面板的接触面用压刨刨平整，用在同一块模板上的方木高低要严格一致。

(2)排架已搭设完毕，并经验收合格。

(3)梁底模采用50X 100或50X 80方木，支撑采用? 48X 3.5mm钢管，梁

底摸安装前须使用吊线坠将梁边线吊至水平钢管，安装时保证位置准确，外侧使用扣件卡紧。

(4)排架支撑搭设完毕后，要认真检查板下木楞及支架安装的牢固与稳定,

根据给定的坡度线、水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。底模加固所用钢管在安装木龙骨前按所计算数量放置在排架小横杆上。

(5)板安装时，模板制作尺寸准确，拼缝严密。依据底标高，胶合板铺钉在

间距等分木搁栅的上，格栅搁置在钢管与扣件组合排架上。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

为保证底模与顶模位置准确，须提前在木方、模板上开好螺杆孔。

(6)底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺、水平仪和拉坡度线检查平整度与楼板

底坡度及标高，并进行校正。

(7)底模验收合格后，进行梁、板钢筋绑扎。

(8)顶模拼装好后，使用塔吊吊运至安装部位，调整位置、穿对拉螺杆、校

正、加固。需保证屋面斜坡砼厚度。

(9)梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至

施工现场使用。

防止砼梁下口接头位置涨模及保证接头位置施工缝不漏浆，梁侧板

与斜坡模板接缝处粘贴双面海绵带。

(10)模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。

4、排架及模板拆除施工工艺及操作要点:

(1)模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。

达到设计要求强度75%方可拆除模板及支撑。

(2)墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受

损坏后即可拆除。

(3)排架使用完毕后，由专业架子工进行拆除。模板支撑系统拆除前应对拆

除方案进行技术交底，并应清除排架上所有多余物件。拆除排架时，必须划出安全区，设置警戒标志，并设专人看管拆除现场，严禁非作业人员进入警戒区域。

(4)模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板,

后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。

(5 )模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作

业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。

(6)拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损,

严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

(7 )拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入

下层进行拼装。

(8 )未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除

模板、支撑及加固系统。

5、质量标准:

1、模板安装:

(1)主控项目:

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝

土的侧压力及施工荷载。

模板脱模剂应采用不影响结构性能和不妨碍装饰工程施工的脱模剂；在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

(2)—般项目:

①模板的接缝处不得漏浆。②浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，且应浇水湿润，但模板内不得有积水。

(3)模板安装允许偏差及检验方法:

2、模板拆除:

(1)主控项目:

模板拆除时混凝土强度应符合设计和规范要求;

(2) —般项目:

①侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

②拆除模板和支架必须分散堆放并及时清运。