悬挑式卸料平台施工方案

悬挑式卸料平台施工方案

一、编制依据

（）《钢结构设计规范》（）；

（）《建筑结构荷载规范》（）；

（）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（）；

（）《建筑施工安全检查标准》（）；

（）《钢结构工程施工质量验收规范》（）；

（）《建筑施工高处作业安全技术规范》（）；

（）《建筑钢结构焊接技术规程》（）；

（）《简明建筑五金手册》第版；

（）《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社，年）；

（）钢筋焊接及验收规范（）；

（）《施工结构计算方法与设计手册》（中国建筑工业出版社，年）；

（）安全计算软件（）。

二、工程概况

工程名称：总部大厦；

建设单位：有限公司

设计单位：有限公司

监理单位：有限公司

施工单位：有限公司

本项目位地块，大厦，总建筑面积为㎡。其中地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡，地上层，地下层。地上总高度50.7米。

本项目为一类高层公共建筑；建筑耐火等级：一级；建筑结构安全等级：二级；设计使用年限分类：类；设计使用年限：年；抗震设防烈度：度；抗震设防类别：标准类；地下室防水等级：Ⅰ级。主楼为框剪结构。

本工程采用吴淞高程系统。室内地面相对标高±相当于绝对标高5.000m，室内外高差。

三、编制说明及布置位置

（）卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的

材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

（）主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上转运时需要周转平台，配置两个。

（）设置两个卸料平台，卸料平台设置在主楼东侧、北侧。

四、悬挑卸料平台方案设计

悬挑卸料平台设计总体概况

本工程外悬挑卸料平台主要用于结构模板、支撑等材料翻层转运之用。

本工程为标准的高层商业办公楼，根据工程图纸设计，标准层单层建筑面积为㎡；在地上九层及以上布置卸料平台，配置两个悬挑式卸料平台。满足材料周转使用要求。

悬挑式卸料平台采用型钢焊接制作而成，通过预埋件和斜拉钢丝绳进行固定，通过塔吊就行吊装就位安装。

悬挑卸料平台构造设计

4.2.1平台构造：平台由根主梁和中间次梁（间距）及面板、围栏组成。安装时将主梁里端自结构楼板外边缘伸入搁置，主粱反底的阻档顶紧外梁边，每根主梁外段连接根斜拉钢丝绳将平台拉住(其中根为安全保险)。

平台斜拉钢丝绳与上层(或再上层，视其斜拉角度而定，应大于o，本工程斜拉在上一层顶板预留的Φ钢管节点上，预埋钢管焊接在梁内主筋上，本工程斜拉角度为o)结构拉结做法详见附图节点。钢丝绳卡为四只。

4.2.2平台构造尺寸：平台长.1m，宽.00m，三面围栏高度．50m，钢梁伸入结构楼板的搁置长度为1.30m。

4.2.3平台材料选用：主梁选用普通槽钢，次粱选用普通槽钢，底板面板选用15mm厚普通模板胶合板，栏杆选用Φ×钢管，封闭栏板也采用15mm厚胶合板，连接钢丝绳的钢耳板选用直径24mm圆钢环，承重斜拉钢丝绳选用Φ。沿挑出端

方向搭设1.5m高的防护栏杆，按照公司标准，底杆距槽钢面200mm，立杆出顶水平杆100mm，水平杆间距600mm，立杆间距1.0m，立杆焊接在主梁槽钢上，设置180mm高的挡脚板。

4.2.4平台设计荷载：允许施工荷载2，最大堆料重量吨。

4.2.5平台安拆方法；平台的安装、转移与拆除，均使用现埸塔吊吊运配合安装、转移与拆除。

五、悬挑平台制作

材料要求

5.1.1制作平台的型钢选用钢，应符合《碳素结构钢》()的规定，应具有材质证明书。

5.1.2手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》()的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。

材料需用计划

平台制作所需主要材料估算量如下表：

悬挑平台制作

5.3.1制作场地:平台应在干燥、坚实、平整的场地上制作。

5.3.2钢材下料、切割

（）钢材的品种、型号、规格、下料尺寸；

（）钢材切割采用手工气割方法；

（）对切割边应进行干直磨边处理。

5.3.3拼装、焊接

（）平台应在平整的场地上经试拼装后施焊。应符合平台构造图纸要求。点焊成整体，经检查无误后方可正式焊接。

（）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

（）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。

5.3.4对焊接拼装好的平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括，主次钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录。

5.3.5平台骨架经验收合格后，对平台骨架进行防腐涂装作业，刷红丹防锈漆二度。

5.3.6待平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台木面板涂刷防腐、防水涂料(油漆)。

5.2.7平台制作验收

平台(包括附墙件)制作完成最后一道工序，即进行验收，验收合格后，办理平台制作质量验收记录，验收时应检查以下内容：

（）平台设计图；

（）钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证；

（）平台骨架质量检验记录；

（）平台围栏高度，所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量；

（）平台面板材料质量、铺设质量。

六、悬挑平台安装

安装准备

6.1.1平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。

6.1.2在结构顶板上（外梁位置处）安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装的锚固件必须符合设计要求。

6.1.3在结构层安装平台的部位，对影响平台安装的外墙脚手架杆件在进行脚手架搭设时应考虑不能对平台的安装有影响，否则应进行移位或拆除，并对脚

手架采取必要的加固措施。

6.1.4对参加平台安装的人员进行安全技术交底。

平台安装

6.2.1平台安装顺序

挂钩起吊→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→调整固定→平台验收。

6.2.2挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。注意平台的安装方向，使平台搁置端朝向安装位置。

6.2.3起吊：指挥塔吊缓缓起吊平台，起吊时平台呈水平状态。当平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使平台缓缓靠近安装位置。

6.2.4吊挂就位：当平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上，并将平台搁置点与结构用螺栓临时固定。

6.2.5安装钢丝绳

（）将斜拉钢丝绳一端预先安装在平台耳板上，到平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板锚固件上。

（）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使平台外口略高，不得使安装后的平台里高外低。

（）待平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。

（）钢丝绳卡子固结要求；

）斜拉钢丝绳下端与平台耳板拉结固定时，宜采用骑马式卡子，形螺栓内侧挣距应与钢丝绳直径大小相适应。

）形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。螺栓拧紧以将钢丝绳压扁直径为宜。

）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：

6.2.6调整固定：平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。平台安装后，在栏板里外侧标明平台限载重量。

6.2.7平台安装验收

平台安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查；

（）平台及附墙件（预留在顶板处）制作质量检查合格记录；

（）钢丝绳规格及产品质量合格证；

（）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；

（）附墙件安装位置；

（）主拉钢丝绳拉结角度；

（）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；

（）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；

（）平台水平度(应外口略高)；

（）平台在结构搁置部位的固定。

七、悬挑卸料平台转层

平台转层施工程序

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳→卸掉平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置，吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→平台验收。

平台转层注意事项

7.2.1平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。

7.2.2平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在

上层平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。

7.2.3平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。平台转层安装完成后应对平台重新进行验收。

八、悬挑平台拆除

平台拆除顺序

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离塔吊起吊吊离结构层塔吊下降吊钩，将平台吊运到地面。

平台拆除注意事项

8.2.1平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。

8.2.2平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。

8.2.3对拆除的平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。

九、悬挑平台的管理

由于卸料平台在施工中的存在安全隐患，属于需要加强监控的危险源，在施工中遵循以下管理程序。

项目经理：负责组织协调，并每月参与对于使用过程中的安全检查。

项目总工：组织技术部负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术复核；

组织质监部对材料进行检验，对搭设质量进行检查验收；

组织测量员进行位置的确定和放线定位。

项目副经理：负责组织工程部进行施工；

负责组织材料部进行材料的采购；

使用过程中参与检查及监督。

安全总监：搭设过程中负责旁站，监督；

搭设完成后组织参与质量、安全验收。

施工使用过程中负责定期检查，监督；

拆除过程中使用旁站、监督。

悬挑平台搭设安全技术措施

（）平台所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求；

（）平台制作所用的材料必须为合格产品，并且符合相关规范及标准的要求；

（）平台在地面组装完后，由技术负责人负责验收，合格后，方可进行安装；

（）平台的安装必须由持有有效特种作业上岗证的架子工完成；

（）脚手架搭设时，应预留好平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强；

（）每次安装位移前，施工负责人必须对作业人员进行安全技术交底，并经双方签字认可；安装作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥；

（）平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

（）平台外口应略高于内口；

（）平台由塔吊配合安装，吊装时，需待主梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收合格后，方可松卸起重吊钩；

（）风力六级或六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止平台安装作业。

悬挑平台的使用与验收

（）平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。

（）使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌：限载吨。(并注明：

六米钢管不超过根、厚模板不超过张、木方不超过方)并且配备专人进行监督，严禁超载使用。

（）在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（）起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有指挥在现场指挥。

（）操作平台使用次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。

（）严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。

（）钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于；超过米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度小于钢管的。

（）模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。

（）平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。

（）悬挑式平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（）应设置个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（）平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于个。建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高于内口。

（）平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（）卸料平台使用时，应有专人负责检查。平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。

（）平台大梁尾端的锚固要求，选用Φ螺栓作成锚环板，锚入砼板中满足规

范要求，穿入板下层钢筋下牢固绑扎。如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。锚环高度应根据自身工程情况而定。

十、型钢悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》()和《钢结构设计规范》()、《建筑结构荷载规范》( )等规范。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息:

.荷载参数

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值()：；

栏杆、挡杆类别：栏杆木，栏杆、挡板脚手板自重标准值()：；

施工人员等活荷载()，最大堆放材料荷载()。

.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离()：，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离()：；

上部拉绳点与墙支点的距离()：；

钢丝绳安全系数：，计算条件：铰支；

预埋件的直径()：。

.水平支撑梁

主梁槽钢型号：号槽钢槽口水平[ ；

次梁槽钢型号：号槽钢槽口水平[ ；

次梁槽钢距()：，最近次梁与墙的最大允许距离()：。

.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度()：，水平钢梁(主梁)的锚固长度()：；

计算宽度()：。

二、次梁的计算:

次梁选择号槽钢槽口水平[，间距1.00m，其截面特性为：

面积15.69cm，惯性距391.47cm，转动惯量62.14cm，回转半径4.95cm，

截面尺寸：53.0mm126.0mm9.0mm。

.荷载计算

()脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为；

×；

()最大的材料器具堆放荷载为，转化为线荷载：

×；

()槽钢自重荷载；

经计算得到，静荷载计算值×() ×() ；

经计算得到，活荷载计算值×××。

.内力计算

内力按照集中荷载与均布荷载作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩的计算公式为：

经计算得到，活荷载计算值××。

.抗弯强度计算

其中γ 截面塑性发展系数，取；

[] 钢材抗压强度设计值，[] ；

经过计算得到强度σ ×(×)；

次梁槽钢的抗弯强度计算σ < [],满足要求!

.整体稳定性计算

其中，φ 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φ×××(××)；

由于φ大于，按照下面公式计算：

得到φ；

经过计算得到强度σ×(×)；

次梁槽钢的稳定性计算σ< [],满足要求!

三、主梁的计算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积25.15cm,惯性距934.50cm,转动惯量116.80cm,回转半径6.10cm；

截面尺寸，65.00mm160.00mm10.0mm；

.荷载计算

()栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆木，标准值为；

；

()槽钢自重荷载

经计算得到，静荷载计算值×() ×()

经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 (×)

.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载和均布荷载作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到:

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图()

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图()

悬挑水平钢梁支撑梁变形图()

[] ；

[] 。

最大支座反力为；

最大弯矩；

最大挠度 11.341mm。

.抗弯强度计算

其中截面塑性发展系数，取；

[] 钢材抗压强度设计值，[] ；

经过计算得到强度σ××；

主梁的抗弯计算强度小于[]，满足要求!

.整体稳定性计算

其中φ 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φ×××(××)；

计算得到φ；

经过计算得到强度σ×(×)；

主梁槽钢的稳定性计算σ < [],满足要求!

四、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力和拉钢绳的轴力按照下面计算，

其中θ为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力：θ；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

；

五、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力我们均取最大值进行计算，为；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[] 钢丝绳的容许拉力()；

钢丝绳的钢丝破断拉力总和()；

计算中可以近似计算，为钢丝绳直径()；

α 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对×、×、×钢丝绳分别取、和；

钢丝绳使用安全系数。

计算中[]取，α，得到：20.0mm。

钢丝绳最小直径必须大于21.000mm才能满足要求！

六、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力为：。

钢板处吊环强度计算公式为：

其中， []为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，在物件的自重标准值作用下，每个吊环按个截面计算的。吊环的应力不应大于，

[] ；

所需要的吊环最小直径 [×(××)]24.5mm

七、操作平台安全要求:

.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； .卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在度；

.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

十一、附图