艾默生EV2000系列变频器常用参数设置

1、先进入FP01输入0；FP02输入2恢复出厂值；

2、再按表中红字输入值；

3、最后FP01输入2；

变频器常用10个参数设置

变频器常用10个参数设置 1.最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。 2.最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。 3.加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、

停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。 4.转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V 增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。 5.电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。电子热保护设定值(%)=[ 电动机额定电流(A)/ 变频器额定输出电流(A)]×100% 。 6.频率限制

艾默生EV2000系列变频器的参数设置方法

（1）起动方式参数号F2.00＝2，转速跟踪再起动。变频器在起动前，通过检测电动机的转速和方向，实施对旋转中电动机的平滑无冲击起动。此种起动方式特别适合停机状态有正转或反转现象的大惯量负载的瞬时停电再起动。（2）停机方式参数号F2.08＝0，减速停止。变频器在接到运行停止命令后，按照减速时间逐渐减小输出频率而最后停机。这时候的制动，就可以在此过程中自动加人。（3）能耗制动功能参数号F2.13＝1，已使用能耗制动。参数号FL.02＝0，过电压失速功能选择禁止。（4）输人／输出端子功能选择参数号F7.00＝1，XI端子功能为多段频率端子1。参数号F7.01＝2，X2端子功能为多段频率端子2。参数号F7.02＝6，X3端子功能为外部故障常开输人。参数号F7.10＝0，Y1端子功能为变频器运行中信号。（5）加减速时间参数号F0.10=500，加速时间为500s。参数号F0.11=550，减速时间为550s。由于负载惯性的影响，必须将电动机转速的加减速时间设定为合理的数值，如果时间过短，就会出现变频器过电流、过电压等故障；如果时间过长，设备的运行效率就会大大降低。

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变频器常用设置

变频器常用设置大全变频器在工业生产中应用及其重要，其除了调速，软启动作用外，最重要的是可以节能。变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，但基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。下面的参数基本会用到：一、加减速时间 1、加速时间：加速时间是从其启动频率到运行频率的时间。 2、减速时间：可以设定电机从运行频率到停止所需时间。加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须**频率设定的上升率以防止过电流，减速时则**下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流**在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。二、电机参数设定可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频器中设定参数，与其对应。 1、运转方向：主要用来设定是否禁止反转。 2、停机方式：用来设定是否刹车停止还是自由停止。 3、电压上下限：根据设备电机电压设定极限，避免烧坏电机。

变频常用参数设置

变频器参数设置（一）变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。 1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。 2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。 3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。 4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。 5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。 6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。变频器参数设置（二）变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。二、转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V 增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。三、电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“ 一拖一” 场合，而在“ 一拖多” 时，则应在各台电动机上加装热继电器。电子热保护设定值(%)=[ 电动机额定电流(A)/ 变频器额定输出电流 (A)]×100% 。四、频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。

艾默生变频器参数调试

艾默生变频器参数调试: 0.00：密码1000保存参数;1233恢复出厂值;125 3更改变频器控制模式; 0.01：最低速度0 0.02：最高速度1850rpm 0.03：加速斜率0.3cm/s2 0.04：减速斜率0.3cm/s2 0.05：给定模式选择Pr数字量 0.06：电流限200% 0.12：参数选择0 (0号菜单选择) 0.13：电机额定转速1850rpm 0.14：电梯额定速度1000mm/s 0.15：V1 50mm/s 检修半速 0.16：V2 0.17：V3 30mm/s 爬行速度 0.18：V4 150mm/s 检修速度 0.19：V5 480mm/s 单层速度 0.20：V6 550mm/s 双层速度 0.21：V7 550mm/s 多层速度 0.22：停车减速斜率200mm/s2 0.23：启动S曲线200mm/s3 0.24：运行S曲线700mm/s3

0.25：停车S曲线700mm/s3 0.29：1024 编码器脉冲数(相当与3.34) 0.42：4POLE (相当与5.11) 0.43：0.88 (相当与5.10) 0.44：340V (相当与5.09) 0.45：1850RPM (相当与5.08) 0.46：56A (相当与5.07) 0.47：64HZ (相当与5.06) 0.48：CL UECT闭环 2.02：斜坡使能ON(1) 2.03：斜坡保持OFF(0) 2.04：斜坡方式选择FAST(1) 2.10：加速斜率选择器 2 2.11：加速斜率0.3cm/s2(等同于0.03) 2.20：减速斜率选择器 2 2.21：减速斜率0.3cm/s2(等同于0.04) 3.24：0(闭环) 3.34：1024(编码器脉冲数) 3.36：5V(编码器电压) 3.38;AB(编码器类型：差分AB相) 3.42：4(编码器滤波“如果现场编码器干扰很大可以设定最大不要大于8”)

变频器的恒液位控制

发布时间：2008-10-20来源：中国测控网浏览次数：178 | 我要说几句（0） | •» NI CompactRIO 技术指标说明 •» NI CompactRIO产品手册 •» LabVIEW图形化系统设计视频配套讲义 •» 最新PXI技术发展与应用摘要：文章介绍了艾默生公司变频器EV2000系列在钢厂璇流井恒液位变频节能控制中的应用。 Abstract: Adoption of EV2000 inverter of Emerson in liquid level control 关键词：变频器超声波液位仪 PID恒液位控制数传电台前言：包钢带钢厂璇流井水系统是为轧线供生产用水，整个水系统是循环运行的。为保证璇流井内水位保证基本平衡，通过5#泵（110KW）将水池内循环水再抽到外面，防止水溢出。由于原有系统采用软启动启动，不能调节转速，水位的控制依靠人为值守，来通过开阀和关阀来控制。否则在低液位会造成水泵抽真空而损伤泵体（气蚀）；高液位则会淹没水泵房造成停电事故。为此，我们设计变频恒液位控制系统，液位检测采用超声波液位器（百特公司），通过变频器内部PID构成液位闭环，实现液位的自动恒定控制。 1、变频恒液位控制系统构成

系统水泵电机为110KW，四级，转速1480r/min。设计采用EV2000-4T1100P系列通用变频器作为水泵电机控制核心。液位检测采用百特工控公司生产FBSON-Y-05-N系列超声波物位检测仪，供电电源为AC220V，一体式安装。量程最大可达到5米，实际检测水位最高1.85米。系统原理图附图一至三。采用一台EC20-1006BRA作简单的继电连锁，除了和旧系统进行连锁（互锁），还有变频器的简单启动和停止及报警。本系统还另外装有一台EC20-1006BRA，通过串口与一台数传电台相通讯（MODBUS）,来实现和另外一个水泵房（净环泵房）实现连锁。当璇流井有高液位报警时，通过PLC及数传电台传送到净环泵房，由操作人员确定水泵的启动和停止（由于二者距离太远，且不适合电缆敷设，所以采用无线数传的方式）。其中璇流井内PLC设置为主站，净环内PLC为从站。数传电台采用深圳科立讯生产的PT6080无线数传电台是利用先进的单片机技术,无线射频技术,数字处理技术设计的功率较大,体积较小的模块式半双工数传电台,采用SMT新工艺,选用高质量的元器件。抗干扰能力强，精致坚固，结构紧凑，安装方便。数话兼容，数传可优先。RS232、RS485及TTL多种接口可供选择，适应面宽。参见下面原理图：

艾默生EV2000系列变频器常用参数设置

艾默生EV2000系列变频器常用参数设置艾默生EV2000系列变频器是一种先进的电能调节设备，可根据负载需求自动调整电机的运行速度和输出功率。为了使变频器能够正常工作，需要对其进行一些常用参数的设置。以下是EV2000系列变频器的常用参数设置方法： 1.额定电压和额定频率：首先需要设置变频器的额定电压和额定频率，这些参数通常可以在电机的标牌上找到。将这些参数设置到变频器中，以确保变频器与电机的额定工作参数相匹配。 2.输出电压和频率：根据应用需求，需要设置变频器的输出电压和频率。这些参数可以通过变频器的前面板或者调试软件来设置。通常情况下，输出电压需要根据电机的额定电压来设置，而输出频率需根据需要进行调整。 3.额定电流和过载保护：根据电机的额定电流设置变频器的额定电流。额定电流设置过低可能导致电机无法正常工作，而设置过高可能会导致电机过载。另外，还需要设置过载保护参数，以保护电机在过载情况下不会受到损坏。 4.加速和减速时间：设置变频器的加速和减速时间，以控制电机的启停过程。加速时间用于控制电机从停止状态到达额定转速的时间，而减速时间用于控制电机从工作状态到停止状态的时间。这些参数的设置通常需要根据具体的应用需求来确定。 5.刹车方式和刹车电阻：如果需要使用刹车功能，需要设置变频器的刹车方式和刹车电阻。刹车方式通常分为内部刹车和外部刹车两种，内部刹车是通过变频器内部的电路实现的，而外部刹车则是通过外部设备来实

现的。刹车电阻用于吸收电机的余能，以确保电机在刹车过程中不会受到过电压的损害。 6.控制模式和控制信号：设置变频器的控制模式和控制信号，以确保其能够按照预期进行工作。常见的控制模式有V/F控制和矢量控制，而常用的控制信号有开关量信号和模拟量信号等。根据具体的应用需求，选择适合的控制模式和控制信号。 7.保护功能和报警设置：根据需要设置变频器的保护功能和报警设置，以确保电机在异常情况下能够及时报警并采取相应的保护措施。常见的保护功能包括过电流保护、过压保护、欠压保护和过载保护等。

艾默生变频器参数调试

艾默生变频器参数调试： 0。00：密码1000保存参数;1233恢复出厂值；1 253更改变频器控制模式； 0。01：最低速度0 0。02：最高速度1850rpm 0。03：加速斜率0。3cm/s2 0。04：减速斜率0.3cm/s2 0。05：给定模式选择Pr数字量 0.06：电流限200％ 0。12:参数选择0 (0号菜单选择） 0.13：电机额定转速1850rpm 0.14：电梯额定速度1000mm/s 0.15：V1 50mm/s 检修半速 0。16：V2 0。17：V3 30mm/s 爬行速度 0.18：V4 150mm/s 检修速度 0。19：V5 480mm/s 单层速度 0。20：V6 550mm/s 双层速度 0.21：V7 550mm/s 多层速度 0。22:停车减速斜率200mm/s2 0.23：启动S曲线200mm/s3 0.24:运行S曲线700mm/s3

0。25：停车S曲线700mm/s3 0。29:1024 编码器脉冲数（相当与3.34) 0。42:4POLE (相当与5。11） 0.43：0。88 (相当与5。10） 0。44：340V (相当与5.09） 0。45:1850RPM （相当与5.08) 0。46：56A (相当与5.07) 0。47：64HZ （相当与5.06） 0.48:CL UECT闭环 2.02：斜坡使能ON（1） 2.03:斜坡保持OFF(0) 2。04：斜坡方式选择FAST（1) 2。10：加速斜率选择器 2 2。11：加速斜率0.3cm/s2（等同于0.03) 2。20：减速斜率选择器 2 2。21:减速斜率0。3cm/s2（等同于0。04) 3。24：0（闭环) 3.34：1024（编码器脉冲数) 3。36：5V(编码器电压） 3.38；AB（编码器类型：差分AB相） 3.42:4（编码器滤波“如果现场编码器干扰很大可以设定最大不要大于8”)

功率修改)

====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删==== 1、安川变频器G5-G7功率修改：进入菜单将A01=4后再返回进入02-04里面就是功率数据，改完后恢复出厂电压也跟着变化了。 2、 2、三肯变频器IHF-IPF-SHF系列：进入CD900号参数后输入365确定（改2次）然后找到CD202 进去输入365就能看见功率及电压参数了，4-5.5表示400V-5.5KW，先修改电压然后确定才能修改功率，完成后按确定键然后退出。 3、 3、施耐德变频器功率修改：施耐德变频器换过主板后上电会报警CFF,这时连续按下ENT键3次就恢复出厂，功率电压自动匹配。 4、 4、西门子420-430-440变频器功率修改：换主板后上电显示正常，但是很多参数都不见了，这时进入3号菜单将里面的数值改成3然后确定，找到P0201参数，再将里面的数值改成0后断电没显示了再上电，你会发现显示器显示----停留5秒钟左右恢复正常。这时你会发现所有的参数都有了，功率电压也和机器完全匹配。 5、 5、艾默生变频器EV2000功率修改：进入菜单，找到FU-000 把里面的值修改为FA58，然后改 FU04里面的代码，11=7.5KW 12=11KW 13=15KW 21=90KW 6、 6、台达变频器功率修改方法：在参数00-07中输入（旧版本57522 新33582）然后找到00-02参数进去后改成2显示err，再改00-00中的数值对应说明书上的功率代码就OK. B系列 7.富士G11主板功率如何修改双键操作STOP+RESET停止键加上键或下键先按下PRG键,进入菜单后,再同时按下>>和PRG键,进入U参数组,找到U50,这样就可以修改为你想要的功率了. 驱动板与主板的替换问题（1）～功率等级系列，P型变频器与小一级容量的G型变频器的容量的驱动板可以互换；（2）在更换不同功率的E型变频器的主板时，先进入F00功能代码之后，同时按住Stop、Run和Pro键进入U参数（THR和CM端子必须短接且FWD和CM断开），选择与该变频器主体同容量的主控程序参数设置；其次F01～F06参数也应按要求修改或确认，步骤同F00；当修改完U参数后，一定要记得重新修复出厂设置以保存修改完的U参数。（3）不同容量的G/P型主板在某一容量范围内（30KW以上是同一规格尺寸）可以互换，其修改主控程序内的C参数，步骤，步骤与E型机器修改大同小异。源-于-网-络-收-集

变频器参数基本设置

变频器参数基本设置变频器应用领域涉及到钢铁行业，化工行业，汽车行业，机床行业，电机机械行业，食品行业，造纸行业，水泥行业，矿业行业，石油行业，工厂建筑等，它促进企业实现了自动化，节约了能源，提高了产品质量和合格率以及生产率，延长了设备使用寿命。通过变频器的功能参数的设置调试，就可以实现相应的功能，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择，在实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行参数的设定和调试。变频器调试的好坏决定了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等，最终关系到企业经济效益的大小，调好了可能大大节约费用，调不好可能损失惨重。以下是作者在普传变频器使用中的经验总结，希望能供其他用户参考，使变频器能更好地推广使用，为企业带来更大的经济效益。 1 变频器调试的步骤变频器能否成功地应用到各种负载中，且长期稳定地运行，现场调试很关键，必须按照下述相应的步骤进行。 1.1 变频器的空载通电检验 1）将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 2）将变频器的接地端子接地。 3）确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电。 4）主接触器吸合，风扇运转，用万用表AC 挡测试输入电源电压是否在标准规范内。 5）熟悉变频器的操作键盘键, 以普传科技变频器为例： FWD为正向运行键，令驱动器正向运行； REV为反向运行键,令驱动器反向运行； ESC/DISPL为退出/显示键，退出功能项的数据更改，故障状态退出，退出子菜单或由功能项菜单进入状态显示菜单；STOP/RESET 为停止复位键，令驱动器停止运行，异常复位，故障确认； PRG为参数设定/移位键； SET 为参数设定键，数值修改完毕保存，监视状态下改变监视对象； ▲▼为参数变更/加减键，设定值及参数变更使用，监视状态下改变给定频率； JOG为寸动运行键，按下寸动运行，松开停止运行，不同变频器操作键的定义基本相同。 6）变频器运行到50 Hz，测试变频器U V W三相输出电压是否平衡。 7）断电完全没显示后，接上电机线。 1.2 变频器带电机空载运行 1）设置电机的基本额定参数，要综合考虑变频器的工作电流。 2）设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。v/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f 曲线。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持v/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。普传变频器则为用户提供两种选择，即42种v/f提升方式，自动转矩提升。 3）变频器的频率设置及运行控制均为键盘模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。 4）熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。电子热继电器的门限值定义为电动机和变频器两者的额定电流的比值，通常用百分数表示。当变频器的输出电流超过其容许电流时，变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此，变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。5）变频器运行到满频，测试输出电压及电流，看是否与键盘监视的值相吻合。 1.3 带载试运行

EV2000系列艾默生变频器技术规格

EV2000系列艾默生变频器技术规格通用技术规格一．输入额定电压；频率三相，380V～440V；50Hz/60Hz允许电压工作范围电压：320V～460V；电压失衡率：<3％；频率：±5％二．额定电压380V频率0Hz～650Hz过载能力G型：150％额定电流1分钟，200％额定电流0.5秒； P型：110％额定电流1分钟；150％额定电流1秒三。控制性能调制方式磁通矢量PWM调制调速范围1：100 四．转矩0.50Hz时180％额定转矩运行转速稳态精度≤±0.5％额定同步转速频率精度数字设定：最高频率×±0.01％；模拟设定：最高频率 ×±0.2％频率分辨率数字设定：0.01Hz；模拟设定：最高频率×0.1％转矩提升自动转矩提升，手动转矩提升0.1％～30.0％五．F曲线四种方式：1种用户设定V/F曲线方式和3种降转矩特性曲线方式（2.0次幂、1.7次幂、 1.2次幂）六．直线加减速、S曲线加减速及自动加减速方式；四种加减速时间，时间单位（分/秒）可选，最长60小时七．直流制动直流制动开始频率：0.20～60.00Hz；制动时间：0.0～30.0秒；制动电流：G型：0.0～100.0％ P型：0.0～80.0％八．点动点动频率范围：0.20Hz～50.00Hz；点动加减速时间0.1～60.0秒可设，点动间隔时间可设

多段速运行通过内置PLC或控制端子实现多段速运行九．内置PI 可方便地构成闭环控制系统十．自动节能运行根据负载情况，自动优化V/F曲线，实现节能运行十一．自动电压调整（AVR）当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定十二．自动限流对运行期间电流自动限制，防止频繁过流故障跳闸十三．自动载波调整根据负载特性，自动调整载波频率；可选客户化功能纺织摆频纺织摆频控制，可实现中心频率可调的摆频功能定长控制到达设定长度后变频器停机下垂控制适用于多台变频器驱动同一负载的场合十四．音调调节调节电机运行时的音调瞬停不停机控制瞬时掉电时，通过母线电压控制，实现不间断运行十五。捆绑功能运行命令通道和频率给定通道可以任意捆绑，同步切换运行功能十六．运行命令通道操作面板给定、控制端子给定、串行口给定，可通过多种方式切换频率给定通道数字给定、模拟电压给定、模拟电流给定、脉冲给定、串行口给定，可通过多种方式随时切换辅频率给定实现灵活的辅助频率微调、频率合成十七．脉冲输出端子0～50kHz的脉冲方波信号输出，可实现设定频率、输出频率等物理量的输出模拟输出端子2路模拟信号输出，分别可选0/4～20mA或0/2～10V，可实现设定频率、输出频率等物理量的输出十八．操作面板 LED显示可显示设定频率、输出频率、输出电压、输出电流等20种参数 LCD显示可选件，中/英文提示操作内容参数拷贝使用LCD操作面板可实现参数的快速复制按键锁定和功能选择