干熄焦主要设备情况一览表

120万吨/年焦化配套新建干熄焦项目主要设备清单

干熄焦装入装置的设备优化

干熄焦装入装置的设备优化摘要干熄焦装入装置是干熄焦系统的重要组成部分，唐钢美锦针对干熄焦装入装置自投产后设备运行中隐患和不足，进行了一系列设备优化，延长炉盖升降导槽，装入除,.t-if,辊改型，增设干【摘要】干熄焦装入装置是干熄焦系统的重要组成部分，唐钢美锦针对干熄焦装入装置自投产后设备运行中隐患和不足，进行了一系列设备优化，延长炉盖升降导槽，装入除,.t-if,辊改型，增设干熄焦水封槽自动补水装置，改进耐磨工艺等，本文就这些优化进行了介绍。【关键词】干熄焦装入装置;升降导槽;水封槽;耐磨 1引言所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。干熄焦装入装置的作用是在提升机的配合下把焦罐中的红焦装入干熄炉。唐钢美锦(唐山)煤化工有限公司配套干熄焦处理能力为190t/h。干熄焦装入装置采用固定料斗结构，当红焦被提升至提升井上限时PLC发出焦罐横移信号，此时装入电动缸动作带动炉盖及滑动罩完成开盖及对位动作，当焦罐与料斗对位完成后，PLC发出装焦指令，焦罐下降底闸门触碰除尘压辊带动集尘罩到位打开，红焦通过装入料斗在料钟配合下实现重新布料装入干熄炉。美锦干熄焦装入装置在投产初期以及持续的生产进行中发生一系列阻碍设备正常运行的隐患及不足，为此我们针对不同现场问题展开对干熄焦装入装置的设备创新及控制优化，最终实现最大程度的增产创效。 2重新设计了装入电动缸底座及轴承座原电动缸底座采用两件铸钢轴承座，一体化轴套内镶嵌GE4OES-2RS关节轴承，与底座分别采用2条10.9级MI8高强螺栓固定。此轴承座在使用中的不足表现为，电动缸在启闭炉盖及运行加减速过程中受力较大，轴承座晃动较大，长期使用后高强栓发生螺栓松动或疲劳断裂，最终导致启闭信号不到位生产停滞或设备损坏的恶性事故。其次关节轴承需不定期维护加油，原一体化轴承套无加油孔且不便于观察轴承损坏及安装到位情况，为此我们创新性的设计了一体化加强板且增设固定螺栓的新型电动缸底座。新电动缸底座采取45#钢及Q235焊接轴承座结构，轴承座轴套位置打润滑油孔且端部改制端盖。配合底座定位凸台，

水处理设备选型方案说明

水处理设备选型方案说明针对农村饮水安全的特点，选择水处理设备时应遵循以下几个原则： (1)着重于饮水“安全性”第一的原则，不论采用何种技术，处理后水质必须达到GB5749—2001生活饮用水卫生标准》的要求，这是前提和首要原则。 (2)技术安全可靠：目前水处理技术方面的理论和设备很多，必须保证选择的技术从理论和设备上都很成熟。 (3)运行费用低：农村相对落后的经济现状，要求设备运行费用低，这是项目方案选择的重要依据;否则，工程建成的结果就是闲置，农村饮水安全工程的建设就失去了其真正的意义。 (4)管理简单：面对农村技术人员相对短缺的情况，要求设备管理和维护相对简单。如果技术过于复杂或繁琐，则影响水处理设备的正常运行和管理。 (5)投资省：在满足上述原则的前提下，投资尽量省。综合目前各种水处理技术，尤其是砷、氟等的处理技术，主要有以下几种方法和理论为主导。

其中设备及工艺技术比较成熟的除砷方案目前主要有3种技术：膜(反渗透)技术、离子交换技术、电渗析技术。从目前实际运行的工程情况来看，膜技术普遍存在运行成本高的问题，不适用于农村饮水安全项目;电渗析技术从理论上讲运行费用不高，但实际工程中不同的设备其运行费用也相差很大;离子交换技术在实际工程中由于介质的更换比较频繁，管理较为复杂，运行费用视介质的来源和更换频率而不一。同时，出现了两种新的技术，它们分别是复合多介质过滤技术和电絮凝技术。复合多介质过滤水处理法从设备技术上克服了其他离子交换技术的一些缺陷，经济上可行;电絮凝技术作为一种新兴技术，它集中了电化学技术的优点，同时具有运行费用低、管理简单等优势。因此，这两种技术应是农村饮水安全项目水处理工艺技术的上佳选择。为了探索一种适合于农村饮水安全工程的水处理设备，本文对这两种技术进行比较。化工水处理设备技术在行业中的应用化工水处理设备技术中化工行业用水有：化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用水系统。主要用途：纺织印染、造纸用水，化工试剂生产用纯水。护肤品生产用纯水，洗发水生产用纯水，染发剂生产用纯水。化学实验室、物理实验室、生物实验室。

干熄焦方案设计

目录 1 干熄焦工艺222222222222222222 1 1.1概述222222222222222222222 1 1.2干熄焦装置主要工艺参数（以下为一套干熄焦装置） 1 1.3干熄焦工艺流程2222222222222222 2 1.4干熄焦装置的布置222222222222222 2 1.5主要工艺设备的功能及规格22222222222 2 1.6干熄焦的环保措施22222222222222217 1.7干熄焦工艺温度和压力指标2222222222218 2干熄焦热力系统2222222222222222219 2.1概述22222222222222222222219 2.2干熄焦热力系统的布置222222222222219 3焦处理装置222222222222222222231 3.1概述22222222222222222222311 3.2设施及主要设备222222222222222311 3.3其他22222222222222222222322

1干熄焦工艺 1.1概述甘肃兴华松迪化工有限公司新建焦炉及配套工程为2355孔JNDK55-07型捣固焦炉，年产焦炭130万吨，小时焦炭产量127.1吨。为回收红焦的显热﹑降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，本工程采用干法熄焦，干熄焦装置的处理能力为23140t/h。先上一套140t/h干熄焦装置，分二期完成。当干熄焦装置年修或出现故障时，湿熄焦系统作为备用。 1.2干熄焦装置主要工艺参数（以下为一套干熄焦装置） a）焦炉基本工艺参数焦炉配置2355孔JNDK55-07型焦炉焦炉周转时间26h 焦炉紧张操作系数 1.07 每孔炭化室干全焦产量 30.044t 小时焦炭产量127.1t b）干熄焦装置基本工艺参数干熄站配置13140t/h 允许焦炉的检修制度 3次/d，1h/次每孔炭化室操作时间约12.4min 入干熄炉焦炭温度 950～1050℃ 干熄后焦炭平均温度≤200℃ 干熄时间约2h 焦炭烧损率（设计值）≤0.95% 入干熄炉的吨焦气料比约1280m3/t焦系统最大循环风量 205000m3/h 循环风机全压 11.5kPa 进干熄炉循环气体温度130℃ 出干熄炉循环气体温度880～960℃ 干熄炉操作制度 24h连续，340d/a

干熄焦专用设备安装施工方案汇总

榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程干熄焦专用设备施工方案编制人：审核人：审批人：中国五冶榆钢干熄焦工程项目部二〇一四年四月十三日目录 1、工程概况 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、编制依据 (2) 1.3、工程特点 (3) 2、主要施工工艺及方法 (3) 2.1、装入装置安装 (3) 2.2、排出装置安装 (5) 2.3、循环风机安装 (6) 3、施工组织计划 (9) 3.1、施工计划 (9)

3.2、机具计划 (9) 3.3、人力资源计划 (9) 4、质量保证措施 (9) 5、安全保证措施 (11) 5.1重大危险源识别 (11) 5.2主要保证措施 (12) 5.3施工安全注意事项 (12) 1、工程概况 1.1、工程概况榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。干熄焦装置的处理能力为110t/h。干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。 1.2、编制依据 1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 2)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2011 3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5）、工程测量规范GB50026—2007

6）、中冶焦耐提供的设计图 7）、设备供货商提供的图纸 1.3、工程特点干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。 2、主要施工工艺及方法 2.1、装入装置安装 1、主要参数装入装置安装应在提升机安装完成后进行。 2、放线及专业中间交接（1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。装入装置安装的允许偏差如下

纯净水处理设备工程方案及报价讲解

广州奥凯环保科技有限公司生活饮用纯净水设备一套 5加仑 /200桶 /天。用于 1800名员工饮用。一、纯水设备基本技术参数 1、生产工艺:单级 RO 反渗透设备、预处理、 304不锈钢主机架 2.设备在(25℃产水量分别为:终端产水量大于 0.5 T/小时; 3、罐装设备大于 200桶 /天(18.9升 /桶。 4.设备产水技术标准:一级反渗透产水脱盐率大于 98.5%; 产水 TDS 值小于 10 符合:国家新修订的 GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》 5.水源为市政自来水,压力大于1.5kg/cm2 二、纯净水设备基本工艺流程根据甲方的要求、确定工艺如下: 整个工艺系统包括二大部分:预处理系统、反渗透脱盐系统。原水经过原水泵进入预处理系统,经多介质过滤器、活性炭过滤器、自动软化装置、自动加药泵加入阻垢剂后预处理出水, 再经过保安过滤器进入高压泵送到反渗透装置进行脱盐, 反渗透产水送往纯水箱。纯水箱中的纯水经输送泵送往用水点, 并且装有压力控制系统, 可根据用水点的开启自动控制输送泵的启停。纯净水设备工艺系统说明

1、石英砂过滤器石英砂过滤器主要去除水中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐植物、颗粒物等杂质, 降低水的浊度,达到水质澄清的目的,经处理后水质污染指数SDI ≤4,可防止膜面结垢(包括 CaCO 3、 CaSO 4、 SrSO 4、 CaF 2、 SiO 2、铁铝氧化物等、防止胶体物质及悬浮固体微粒的污堵、防止有机物质及微生物的污堵,保护反渗透膜。 2、活性炭过滤器活性炭过滤器主要利用活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团, 可以对各种性质的物质进行化学吸附去除水中的异味、有机物、胶体、铁及余氯,同时降低水的色度、浊度, 减少对反渗透的污染,处理后水余氯≤0.1ppm 3、自动软化装置利用离子交换树脂上的钠离子交换水中的钙镁离子, 降低水中的硬度, 同时用食盐再生离子交换树脂。 4、自动加药装置采用意大利原产 A601自动计量加药泵, 在原水输送管路上加入稀释的阻垢剂, 阻垢剂采用美国 PWT 公司专利的树枝状专用反渗透膜阻垢剂,可有效防止 CaSO 4等各种金属盐结垢及胶体结垢,延长反渗透膜的清洗时间。 5、保安过滤器采用 5微米的聚丙烯缠绕纤维滤芯为过滤元件, 主要是为去除前处理系统未去除干净的

机械设备主要技术参数

机械设备主要技术参数第1合同包设备 1 ：通勤车数量：8辆技术参数： 19座，倒车雷达，驾驶员安全气囊，全座椅安全带，手动5速变速器，中控锁，外摆乘客门，中空玻璃，发动机型号:相当于3TZ(功率≥120/4600-5000，扭矩≥260/2600-3600)，油箱容积≥90升，国IV以上排放标准，ＣＤ音响，ＡＢＳ刹车系统，EBD制动力分配系统，独立后暖风，独立燃烧加热器，暖风高寒状态，行车记录仪带CPS功能，车身长≥5990*2050*2680，整车质保期3年或10万公里以上。设备 2 ：生活用车数量：5辆技术参数：长*宽*高：≥5345*1800*1760，轴距：≥3200，货箱尺寸≥1680*1640*480，油箱：≥70L，最大马力（Ps）：126，最大功率(kW)：93，最大扭矩(N?m)：205，驱动方式：前置四驱，轮毂：16寸铝合金，前悬架类型：双横臂独立悬架，后悬架类型：钢板弹簧，助力类型：液压助力，前制动器类型：通风盘式，前后电动车窗。设备 3 ：路政巡逻车数量：6辆技术参数：长*宽*高：≥4473*1706*1469，轴距：≥2603，油箱：≥55L，最大功率(kW)：81，最大功率转速(rpm)：5800，最大扭矩(N?m)：155，驱动方式：前置前驱，前悬架类型：麦弗逊式独立悬架，后悬架类型：复合扭力非独立悬架，助力类型：电子助力，前制动器类型：通风盘式，正副驾驶双安全气囊，刹车防抱死(ABS)，电子制动力分配系统(EBD)，

电动车窗。设备 4 ：通信费管理用车数量：7辆技术参数：长*宽*高：≥4473*1706*1469，轴距：≥2603，油箱：≥55L，最大功率(kW)：≥81，最大功率转速(rpm)：5800，最大扭矩(N?m)：155，驱动方式：前置前驱，前悬架类型：麦弗逊式独立悬架，后悬架类型：复合扭力非独立悬架，助力类型：电子助力，前制动器类型：通风盘式，正副驾驶双安全气囊，刹车防抱死(ABS)，电子制动力分配系统(EBD)，电动车窗。第2合同包设备 1 ：除雪车Ⅰ 数量：3辆技术参数：工作环境：适合公路和高等级路面，作业对象：软雪、重度压实雪、硬层冰雪，功能：破碎、铲雪、推雪、扫雪，整机重量（不含装载机）：≥，整机尺寸（长×宽×高）：≥4500mm×3000mm×1300mm，仿形破冰雪轮组数：16组，设备清雪宽度：≥3000mm，破碎清雪厚度：≥3000mm，破碎清雪厚度：10mm-150mm，作业时速：≥20km/h，越障高度：50mm，整机仿形能力：80mm，推雪板转动角度（°）：左30°，右30°，清扫刷工作转速（rpm）：≤220，整机最大提升高度：50mm。设备 2 ：融雪撒布车数量：3辆技术参数：产品型号：知名品牌，料仓容积：7立方米，撒布宽度：2-40米，发动机功率：≥20马力，液压站发动机：相当于美国科勒，传输方式：钢制履带式传送，操作系统：驾驶室

干熄焦开工方案

150t/h干熄焦工程开工方案（炼焦工艺专业）审核:严卫华编制:朱启才武汉焦耐工程技术有限公司 2010年8月目录

1.干熄焦装置检漏试验 (3) 2.装冷焦、排冷焦试验 (10) 3.干熄焦装置烘炉与开工 (15)

1.干熄焦装置检漏试验 1.1 简介干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、焊缝、法兰连接面的严密性进行检验。检漏试验一般在干熄焦装置开工前，各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后进行。 1.2 气体循环系统主要设备气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还包括供气装置、干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。 1.3 试验目的干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄焦工艺。气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等不得有泄漏。干熄焦装置各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后需对气体循环系统进行整体检漏试验，以保证干熄焦装置安全稳定地运行。检漏试验是干熄焦装置的一种严密性试验，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性，消除查出的缺陷，检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊缝的严密性，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查处理之列。 1.4 试验方法及判定标准 1.4.1试验方法试验方法采用检漏试验即漏风检查法。由于整个气体循环系统内部空间巨大，有些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞

水处理设备安装调试工艺

锅炉水处理设备安装、调试工艺锅炉的水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要措施。水处理不当，在受热面上就会产生水垢，这不仅会降低传热效率，严重时还会堵塞受热面管子，引起锅炉爆管事故。水质不好，特别是PH值低、含氧量高的水，会对锅炉金属产生腐蚀，造成管子泄漏，甚至引起锅炉爆炸。锅炉水处理应能保证锅炉水质符合GB1576《低压锅炉水质》标准或《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定。水处理方式一般分：锅内加药处理和锅外水处理。 1 锅内加药处理：锅内加药比较简单，可用注水器加药，水箱加药和压力式加药。 2 锅外水处理：锅外水处理通常采用离子交换法，一般用钠离子交换器。 2.1 设备、材料验收清点： 2.1.1 凡进入现场的设备、部件、材料均应进行清点及外观检查，做好清点验收记录，发现缺陷应报公司质保人员，由质保人员申报、处理。 2.1.2 设备开箱检查应在建设单位有关人员参加下进行，并应作出下列记录：（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备名称、规格、型号；（3）装箱清单、技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。 2.1.3 明显位置必须装设金属铭牌，铭牌上应注明下列项目； (1)设备型号； (2)制造厂名称，设备产品编号； (3)制造许可证编号； (4)制造日期。 2.1.4 检查设备筒体外壳是否变形、开裂；进水口、出水口、排污出口等管子是否弯曲、变形，法兰有否裂纹、损坏变形。 2.1.5 材料均应有合格证明。在核查中对质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。 2.1.6 管材检查：（1）管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮、严重锈蚀等缺陷。（2）管子的壁厚不应超过负偏差，其表面如有划痕、麻点、凹坑、腐蚀等局部缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10％（3）管子应具有制造厂的合格证明书，证明书上应注明： ①生产厂家、供应商名称和代号； ②合同号和钢号； ③产品名称和规格型号； ④标准编号； ⑤化学成分； ⑥试验结果； ⑦炉号、批号、重量。 2.1.7 阀门检查：（1）阀门的规格、型号、材质及技术参数应符合设计要求；（2）阀门的填料应逐个检查（3）低压阀门（工作压力≤2.5MPa）应以每批不少于10％的比例进行强度和严密性试验。

干熄焦技术

2、干熄焦技术特点以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。干熄焦装置额定处理能力140t/h，采用带横移的旋转焦罐及高温高压自然循环余热锅炉，产生蒸汽最大80.5t/h，实际71.87t/h，主蒸汽调节阀后压力9.5MPa，温度540℃。配置1套25MW抽凝式汽轮发电机组用来发电和供热。干熄焦年处理105.3万t/a(年运行时间按345天计算)，温度1000±50℃焦炭。主要产品产量：蒸汽37.26万t/a，压力1.2MPa,温度过热；发电125.33×106 kWh/a；除尘焦粉2.1万t/a。主要技术特点如下。 1）干熄槽（冷却段）采用矮胖型。 2) 炉顶设料钟式布料器。 3) 在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由约 170℃降至≤130℃。 4) 采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。 5) 炉顶水封设压缩空气吹扫管。 6) 电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在 ±100mm，对位精度达±10mm。 7) 余热锅炉采用膜式水冷壁，全悬挂形式。高温高压自然循环。 8) 提升机使用PLC控制。 9) 干熄槽设有2个料位计，高料位采用电容式料位计，同时采用雷达微波料位计进行连续测量。 10) 装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。 11) 采用带横移的旋转焦罐。 12) 根据干熄槽各部位的操作温度和工作特点，采用性能不同的耐火材料。生产操作技术要求以下。 1) 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约21.4t），静置时间不超过30min，焦罐内不得装入炉头焦、余煤、铁器等。 2) 干熄炉预存段压力保持在0～-100Pa，炉内料位控制在常用料位（下限料位与上限料位之间），排焦温度小于200℃。 3) 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于970℃，工况正常时不得低于680℃。

机械设备技术规格要求

2.主要要求可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件。制造商通过ISO质量管理体系认证。易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要部位采用优质合金钢，稳定耐用。按国家标准进行安装，调试及验收。

1.主要参数主要参数电源AC380V 50Hz 主电机功率kw（约）副电机功率kw（约）速度m/min变频调节20-90mt/min 最大锯削直径mm280 锯尺寸mm2950*27*（约）重量kg500（约）夹紧方式手动夹紧定位切削0°/45°/60° LxWxH mm1800x915x1680 上料拖架,卸料托架/定尺装置/2附件条带锯提供规格为1000*50mm和 1000*100mm 的#45圆钢各2条。2.主要要求切削头、旋转台、工作台均为铸铁件，由MAZAK柔性制造单元加工而成。电气件、液压件均选用国际知名品牌。科学完美的结构设计与精良的部件加工，保证了其刚性好，性能可靠，噪音低，切削速度快，切削精度高，并可进行多角度切削，具有多种切削功能，产生的废料少(仅1.2mm). 适合各种金属材料的切削加工，如：不锈钢、合金钢、工具钢、碳钢、铜、铝等，能充分满足多种切削加工的需求. 张力显示系统准确实时显示锯带张紧力。

具有急停/机盖/张紧器安全保护功能，保证操作者安全. 锯弓位置可使用行程控制开关根据工件大小进行调整。冷却液循环，润滑锯条. 自动切削,手动提起. 3.其他按国家相关机床标准进行安装，调试及验收。设备整机的保质期为12个月（于交付使用日开始），主要负责在保质期内设备的故障修复及技术支持。提供操作及维修手册(维修手册说明应包括但不限于总装配图; 零部件装配图;电路及液压控制图;设备使用的润滑油, 润滑脂等消耗品的品牌,型号及厂家)。交换使用前，应提供足够的培训,使受训人员掌握设备的操作, 使用及维修。

水处理设备安装调试验收规范

水处理设备安装调试验收方案 1 目的为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。

3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 3.2.1配电柜安装 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 8）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框或者贴上标签，标明路别及容量。 9)配电盘底部进出线孔需用防爆胶泥封堵； 3.2.2管道安装规范 1）管道安装前与管道安装的基建工程已完工，需与配管的及设备检验合格，并进行中间交

焦炉及干熄焦安装

昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计第一章编制说明 1.1 编制依据 (1)昆钢煤焦化干熄焦工程建设工程施工合同 (2)我公司施工承建类似工程的施工经验。如：干熄焦工程、各类风机、除尘设备、焦化工程等。(3)国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。 (4)GB/T19002－ISO9002 系列国际质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。(5)建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。 1.2 编制原则本施工组织总设计编制将遵循三项基本原则：一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则。（1）符合性原则：严格遵守基本建设程序，在时间和空间(平面) 两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工；贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的标准规范、规程和法规，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。（2）先进性原则：在符合性原则的基础上，以本公司的技术资源为前导，采用科学的方法、先进的管理、优化的配量、完善而切实可行的措施，实现先进的目标。充分利用高新技术，提高机械化施工程度，提高劳动生产率。（3）合理性原则：以符合性原则为前提，先进性原则为目标，在选择 1 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计施工方案和组织管理体系时，根据本工程的特点，采取合理的施工组织，做好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工；选择先进的施工方案和管理措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；合理选择施工资源和运输方式，使工期、成本最佳化。 2 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计第二章工程概况 2.1 工程简介昆钢煤焦化干熄焦工程相对传统的湿法熄焦，干熄焦有三大优点：避免湿熄焦对环境的污染；提高焦炭的质量；回收利用热能，具有环境保护和节约能源双重效益，工程情况综合如下：工程名称：昆钢煤化公司干熄焦工程项目业主：昆钢铁集团有限责任公司设计单位：中冶焦耐有限公司总包单位：中冶焦耐有限公司工期要求：开工：2007 年 7 月 15 日竣工：2010 年 1 / 40 干熄焦本体、一次除尘、二次除尘、灰仓、主控楼、干工程范围： 4 月 30 日设熄焦除尘、筛焦除尘、循环水等工程。工作内容包括：钢结构制作与安装、备安装、管道安装、耐材砌筑、设备安装与调试、整体系统的联动试车、竣工验收等。干熄焦工艺流程及布置 2.2 干熄焦工艺流程及布置 90T/h、75T/h 干熄焦装置布置在两套焦炉的南端。90T/h 干熄炉、锅炉中心线垂直于焦炉中心线。 75T/h 干熄炉、锅炉中心线平行于焦炉中心线干熄焦，装置的提升井架横跨在熄焦车轨道上方，提升机直接提升焦罐。 3 昆钢煤焦化干熄焦安装工程

干熄焦本体制作安装标段施工组织设计汇总

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载干熄焦本体制作安装标段施工组织设计汇总地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

第1章综合说明 1.1编制依据 1.1.1招标文件北京首钢设计院.NSC.北京中日联公司武钢工程项目部发《武钢焦化公司1、2#焦炉干熄焦工程主体安装（制作）工程招标文件》。 1.1.2 随招标文件提供的本工程设备设计图纸。 1.1.3现行的施工验收规范标准。 1.1.4 类似工程施工经验

1.2 编制原则本投标文件编制将遵循以下三个原则：即符合性、先进性、合理性三个原则。 ⑴符合性原则：即整个投标书的编制符合武钢1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程招标文件的要求，响应招标文件。其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及特点要求。 ⑵先进性原则：即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 ⑶合理性原则：即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合及武钢1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。 1.3 我公司承建本工程的优势 1.3.1高素质的员工队伍优势十九冶拥有员工9700多人，其中:各类专业技术及管理人员2360人；具有中级职称的工程师、经济师、会计师等665人,具有高级职称的工程、经济、财会系列等各类技术和管理人员157人，有资质证书的项目经理391人，其中一级54人，二级165人，三级168人；技术工人5000多人，平均技术等级7.8级。公司拟派到该项目的项目经理潘海俊为国家一级项目经理、高级工程师，拟参与该工程施工的钢结构公司、机械设备安装公司都将调集精锐部队参加该工程的建设。 1.3.2 公司拥有完善的冶金工程建设技术体系及支持文件、工法 ⑴本公司通过长期的工程承包实践积累，拥有良好的冶金工程项目的施工业绩，积累了大量的实际施工经验，形成了公司冶金工程建设的技术体系，主要包括： ◆地基基础施工技术 ◆大体积混凝土施工技术 ◆各类炉窑砌筑及喷涂技术

化学水处理系统调试方案

***工程化学补给水处理系统调试方案 ** 二〇一五年十二月

化学补给水处理系统调试方案批准：审核：编写：工程名称：***项目建设单位：***有限责任公司

总包单位：*****工程有限责任公司监理单位：***建设监理部安装单位：****工程公司设计单位：****工程技术有限公司调试单位：

目录 1 概述 (1) 2 水处理系统工艺流程 (1) 3 调试目的 (1) 4 系统及设备主要技术规范 (2) 5 调试依据及标准 (4) 6 调试应具备的条件及检查内容 (5) 7 多介质过滤器的启动调试 (6) 8 反渗透系统的启动调试 (6) 10 除碳器的启动 (8) 11 混床的启动调整 (9) 12 水处理系统的移交 (12) 13 组织分工及安全措施 (12)

1 概述本工程原水水源为水库水，源水被引入电厂后，进行混凝澄清、过滤处理，处理后出水（Ca2+（mg/L） 30~200，总铁：0.5＜mg/L；锰：0.1＜mg/L；悬浮物：5＜mg/L总硬度（以碳酸钙计）（mg/L）≤450 12 总碱度（以碳酸钙计）（mg/L）≤500）用于厂区工业用水和生活用水的水源。化学补给水处理系统水源为厂区工业用水（目前调试计划用自来水），系统中设计安装了1台出力为22m3/h的全自动超滤系统，1套出力为17m3/h的全自动反渗透系统，1台出力为15m3/h的全自动EDI系统，以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准： a) 超滤出水：污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L； b) 反渗透系统的出水水质：SiO2＜100μg/L，DD＜10μS/cm；＜20μg/L，DD＜0.15μS/cm c) EDI系统的出水水质：SiO 2 2 水处理系统工艺流程 2.1 设计水质原水为水库水，其水质为：pH = 6.2，总铁 = 21.50 mg/L，锰 = 1.05 mg/L，悬浮物 = 16 mg/L，二氧化硅 = 38 mg/L。 2.2 系统工艺流程杀菌剂阻垢剂原水箱—→原水泵—→板式换热器—→盘式过滤器—→UF超滤系统—→UF产水箱反洗水泵器—→中间水箱RO增压泵—→保安过滤器—→高压水泵—→反渗透装置—→除CO 2 （RO 浓水箱冲洗水泵产水箱—→EDI增压水泵—→EDI保安过滤器—→EDI装置—→除盐水箱—→除盐水泵—→主厂房加氨系统 3 调试目的 3.1 检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。

化学调试报告

干熄焦余热发电工程化学调试报告电力工程有限公司

编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：编写人员：审核：批准：

目录一、试验目的 (4) 二、编制依据 (4) 三、设备系统概况 (4) 四、调试组织机构 (5) 五、水处理设备的调试运行 (6) 六、锅炉化学清洗（#1锅炉）................................................ 错误！未定义书签。七、集中取样系统调试 (7) 八、加药系统调试 (8) 九、汽水监督 (8) 十、循环水加药 (10) 十一、化学整组启动 (10)

一、试验目的 1.1 通过对给水加氨系统调试，提高给水的PH值；对给水加联氨处理，消除给水中残留的溶解氧，防止锅炉给水中游离二氧化碳、溶解氧对热力系统的腐蚀；通过对炉水磷酸盐处理，防止锅炉受热面结垢，减少锅炉腐蚀，保证机组安全经济、可靠的运行。 1.2 通过对取样系统的调试，把高温、高压水样降温、减压为常温低压水样。为在线分析仪表提供合格的水样；同时通过对在线分析仪表的调试，使在线分析仪表能够正常运行，为化学分析提供准确、实时的分析数据 1.3 化学监督目的是及时发现问题,消除隐患,防止电力设备在启动、运行和停备用期间由于水汽品质不良而引起的事故，延长设备的使用寿命，保证机组安全可靠运行。 1.4 通过调试，投用本厂化学水处理系统，为电厂提供合格的除盐水二、编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程09》； 2.2 《火电工程启动调试工作规定》； 2.3 《火力发电厂水汽化学监督导则》（DT/T561-95）； 2.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03--88）； 2.5 《火力发电厂计算机监视系统设计技术规定（试行）》； 2.6 《电力建设施工及验收技术规范》DLT5190-2004； 2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号； 2.8 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》； 2.9 《化学监督制度》；三、设备系统概况鞍山盛盟干熄焦余热发电工程的化学水处理制水工艺为机械过滤+反渗透+EDI，设备额定出力为2*45t/h。 3.1设备参数： 3.1.1 全自动除铁装置产水水量≥80 m3/h?每套（连续）（共2套）；产水水质：铁离子含量≤0.1mg/L。 3.1.2 全自动过滤装置产水水量≥80 m3/h?每套（连续）（共2套）；产水水质：悬浮物≤1.5mg/L。

水处理设备方案设计须知

水处理设备方案设计须知制作设备方案前应了解并确定以下内容 1.水源类型及水源水质状况：水源：地下水（井水）、地表水、污水、废水等水源水质情况：TDS/总溶解性固体/总矿化度、PH、水温、硬度、SS、铁等值注意特殊水源中的水质：二氧化硅、COD、油等指标。附RO进水水源要求：反渗透进水的水质允许值检查表

2.产水要求产水量/处理量产水水质：TDS/总溶解性固体/总矿化度注：制作设备流程图及标书报价单前应了解并确定以下内容 1．选择预处理系统控制方式 2．选择预处理系统桶体材质 3．确定反渗透膜是否被客户指定品牌或型号 4．确定所有水泵的要求：a.进口水泵；b.国产水泵 5．确定膜壳（反渗透压力容器）的要求。 6．确定压力表是否有要求：a.表盘直径为100；b.表盘直径为65。7．确定流量计是否有要求：a.流量仪；b.进口流量计；c.国产流量计。8．电导率仪表要求：a.进口电导率仪表；b.国产电导率仪表。

9．确定电控系统中是否有用PLC控制，并确定PLC的品牌及电器元件的品牌。水处理设备标准化方案一．型号标准化按照出水量、过滤级数、模壳排列方式对设备型号进行分类。如：0.5吨单级竖模；0.5吨双级竖模； 1 吨单级横模； 1 吨双级横模；…… 二．设备资料标准化针对每一台设备，需如下材料： 1 合同 2 配置明细表 3 工艺流程图 4位置摆放图 5 电子电路图 6实体图 7 设计图纸（框架，面板，施工图） 8 产品说明书三．工作流程针对客户的需求，选取设备型号，并设计工艺流程图。依据场地大小，设计位置摆放图。根据电路图完成配电箱和电路安装调试。依据工艺流程图和位置摆放图设计出主机施工方案，出三维实体图，及相对应的生产用相关设计图纸。每一个设备附带产品说明书。注：红色字为设计人所做的主要内容。设计人： 2011年3月5日

干熄焦余热锅炉系统

山东潍焦集团 140t/h干熄焦运行情况分析（2011年10月—2013年4月）焦化厂焦化一车间刘松松

内容简介山东潍焦集团干熄焦于2011年10月20日投产，由山东道城有限公司承建，干熄炉基础预制由潍建施工，干熄炉、提升机钢架结构和筑路由三冶施工，余热锅炉安装由陕西建工施工。焦化厂焦化一车间干熄焦部分主要包括干熄炉、干熄余热锅炉系统、工艺除尘系统、环境除尘系统、提升机系统、装入装置系统、排焦系统、副省煤器、风机系统等，现分别从以上各系统在施工安装、生产运行以及年修三方面进行简要分析。

一、干熄焦余热锅炉系统焦化厂焦化一车间干熄焦余热锅炉型号QC199/960-78-9.81/540，锅炉由江苏海陆重工设计，陕西建工安装，除氧器由青岛现代锅炉厂设计，设计安装锅炉给水泵2台，博泵生产，电机为高压10KV630kw国产电机，给水泵轴温采用稀油站冷却。主要备件：给水泵机械密封、电机测温仪表、泵测温、测传感器、锅炉排污、放空阀门、现场压力表等。 1、施工中出现的问题（1）因场地限制，我厂余热锅炉本体与给水泵设计距离较近，无专用锅炉给水泵房设计，在遇雨、雪、大风天气时因密封不严造成室内积水或积尘，对设备造成一定影响，虽在后期安装板房，但效果不佳，建议在场地条件允许情况下设专用锅炉给水泵房（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。（2）我厂锅炉水质取样设备自安装后，因取样装置分析用水样需降低至一定温度以下（35℃），实际取样装置冷却水采用除盐水，因水温较高无法将高温水和高温蒸汽冷却至35℃以下，故该设备目前为止无法有效利用，建议在设计要求中提出采用低温水冷却要求（循环水受天气影响较大，夏季循环水温度在35℃左右，故一般循环水无法满足要求，建议采用一次地下水，水温在20℃左右）。（3）锅炉加药装置（除垢剂和除氧剂）受场地限制安装位置不佳，造成雨雪天气时室内积水，对设备和药剂造成影响，建议将锅炉水质取样装置、锅炉加药装置单独设计一室安装（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。（4）在投产前进行气密性试验时，发现锅炉本体各集箱密封处有漏点，因生产时整个锅炉系统属于负压低温区，极易吸入空气，且直接带入干熄炉内，造成焦炭烧损。锅炉蒸发器集箱采用薄不锈钢板密封，受施工人员焊接水平影响有不同程度漏点，鉴于余热锅炉密封焊点极多，建议设专人负责锅炉焊接检查。（5）余热锅炉作为高压设备，各阀门均采用焊接式，在阀门出现问题时必须停产处理，建议锅炉各阀门选用最优质阀门，严禁采用劣质阀门；其中汽包液位调节阀、喷水减温调节阀、主蒸汽压力调节阀、主蒸汽放散电动阀、蒸汽放散气动阀等电气动阀门优先使用进口设备，大修用备件必须采用原厂原件。（6）我厂余热锅炉系统未设计除盐水槽和除氧器给水泵，在其他干熄焦系统极

干熄焦系统干熄炉检修施工方案

编号：AQ-BH-09544 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑干熄焦系统干熄炉检修施工方案 Maintenance scheme of CDQ furnace for CDQ system

干熄焦系统干熄炉检修施工方案说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。一、检修内容 1、安装可视料位计并调试，信号进入中控室。 2、检查十字风帽及十字风道内磨衬板、磨损大的进行更换。 3、更换下锥斗损坏的衬板。 4、旁通风量调节阀、预存室压力调节阀、集尘罩阀门等更换：旁通风量管。放散管更换（加装流量计）；炉顶放散积尘罩至装入装置集尘干管的除尘管段更换（含积尘罩）。 5、水封槽检查，视情况更换。 6、更换损坏中栓，壳体全部进行更换。 7、检查上下锥斗表面磨损情况，根据情况补修。 8、干熄炉上下气室堆积焦粉清扫，清除十字风道内的焦炭。 9、对进口补偿器检查，对损坏的更换。 10、干熄炉放散管加装流量计。

二、检修时间：三、编制依据及检修工程标准规范《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》，焦化设备YBJ24-88 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》，液压、气动和润滑系统YBJ207-83 四、设备检修施工方法及步骤 1、查看现场：准备材料及施工机具、确定待检项目及实际测量待换部位尺寸。 2、检修前预制好需更换的管道及管件。拆除及安装采用160T 汽车吊吊装；施工前拉好警戒线并挂好警示标志，检修前和检修过程必须有生产单位监护人员确认安全方可施工。 3、安装可视料位计并调试，信号进入中控室。 4、在双方安全员确认安全后，进入干熄炉内清扫上下气室内堆积的焦粉，清除风道内的焦炭，然后开始检查十字风帽及十字风道内衬板。磨损大的进行更换，更换下锥斗损坏的衬板。

国内外干熄焦技术现状及发展趋势

国内外干熄焦技术现状及发展趋势点击次数： 142 文章作者：发布时间：2006-06-20 字体： [大中小] 一、国外干熄焦最新技术及发展趋势（一）干熄焦工艺发展概况干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到5 2-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。表1 乌克兰、日本、德国干熄焦技术对比表