钢包浇注料永久层的设计与应用

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钢包浇注料永久层的设计与应用

安钢第二炼钢厂钢包工作衬用浇注料的浇注方式为整体浇注，使用完后残余工作村全部拆除。但钢包在使用过程中工作村不同部位的损毁程度不同，损毁最快的部位一般为上渣线处。当工作衬因局部损坏而停用时．残余工作衬尤其是上渣线以下的包壁残余厚度仍较太，还可使用一段时间．而整个残余工作衬的拆除，既造成了浇注料的浪费，又增加了炼钢成本。针对这一状况，我们在钢包内壁设计了永久层，用高强度浇注料浇注而成，每次拆包时保留永久层，使之重复使用，效果较好。

Ｉ浇注料永久层的设计

ｌ１钢包衬的工作环境

钢包内钢水温度为１６００—１７０。。ｃ，熔渣的主要成分为ｃａＯ、Ｍｇｏ、Ｆｅ０、ｓ－０２、Ｐ２ｑ、Ｆｅ２０３、ＭＤ０１等，故钢包在使用过程中工作环境十分恶劣，上渣线、迎钢面等处的浇注料受钢藏及熔渣中多种成分的化学侵蚀或机械冲刷，损毁很快。２５ｌ钢包工作衬浇注料的厚度为：包壁上部１６６ｍｍ，下部２１０ｍｍ．包底２１０—２５０ｍｍ。每次拆包时．上渣线以下部位的残余厚度一般在７０ｍｍ以上，全部拆除，造成浪费。１２浇注科永久层的设计方案

根据铜包工作衬厚度及残村的特点，要求所设计的永久层厚度适中。太厚，则工作衬厚度变薄，影响使用寿命；太薄，则施工强度低。综合考虑钢包使用的安全性和施工性，确定永久层厚度为６０ｍｍ，高度为】９１０ｍｍ（，５Ｌ包底到上渣线）。包底有需经常更换的透气砖，不能设永久层；上渣线以上的部位（高４００ｍｍ）若设永久层，则工作衬较薄，钢包在使用时包口常有渣壳，挂渣时易将工作衬带出．影响使用寿命，故上渣线以上不设永九层。

２永久层的浇注施工与烘烤

２ｌ胎模的制作

根据设计的永久层尺寸及钢包包壳的形状大小来确定永九层胎模的尺寸。其锥度与包壳的相同，外径比包壳内壁直径小１２０ｍｍ，为便于浇注，胎模高度比包壳高出１００ｍｎｔ。胎摸钢板的焊鞋应光滑平整，其内部设有支撑板防止胎摸变形，上部焊有链条，便于起吊。

２２永久层的浇注施工

浇注永久层时，先将胎横放人包壳内，注意检查两者

口李军希周兆保

安阳钢铁集团公司安阳４５５００４

的中心是否重台，使胎横与包壳之间各处等距后，再开始浇注。每批浇注料在搅拌机内要充分搅拌，加水量要严格控制。搅拌均匀的浇注料放＾包壳与胎模之间．用蛇５ｍｍ的振动棒四周均匀振动，使浇注料坯体密实。当浇注到距包口４００ｍｍ时停止加料，自然放置２４ｈ后，脱去胎模，再自然养护２４ｂ，最后进行烘烤。

２．３烘烤

浇注完的永久层需经烘烤后才能使用，其目的是为了排出永久层浇注料中的水分，同时也使基质中物辩发生一系列的物理化学反应，以增加永Ａ层的强度。烘烤时先小火，后中火再太火，才不易炸裂。总烘烤时间不得少于７２ｈ。烘烤按图１所示的烘烤曲线进行。

图ｌ永久层浇注料的烘烤曲线

３使用效果

安钢第二炼钢厂目前已有】０十钢包采用了浇注料永久层。在一年多的使用过程中．采用永九层的钢包没有出现一次包壁漏铜事故，且钢包使用的平均包龄在８０炉左右，单包综合炉龄最高选】１１炉，比没有永九衬的稍高。每个永久层的平均寿命为３个月，使用次数平均为１０次，则每个带永久层的钢包在３十月内与不带永久层的相比．可节约４炉永久层所用的浇注料。每炉永久层用浇注料２ｌ，则每个钢包每月可节约２６了ｔ挠注料。如果第二炼钢厂每月所用的６０１、钢包全部采用永九层，则每月可节约浇注料１６０【，大大降低了成本。

４存在的问题及改进措施

钢包在工作衬的施工、运输、使用和拆包过程中不可避免地受到碰撞，尤其是拆包时的多次翻包和拉包内废钢．碰撞更激烈，往往会造成浇注料永久层的裂纹或与包

３０１

　万方数据万方数据

稳豢篱辍

壳分褒，使永久层的寿命鞍短。戈瓣安这一目题，霹在龟壳内壁焊些铆钉．并在永久屡的上沿焊一圈钢板来增强其牢髫性，可壤步拆包对蛉破坏。另外，拆包辩为缳扩巍注料永九层不璺破坏，不能采用普通的拆包方法，只就＾工将残余工作挝甩尾壤一点点的拆下，工Ａ的劳动强度犬，搏包难度轻ｊ：。教避赘撬是采爨专门翦掭包撬攘亲嚣敷不但能降低劳动强度，趣能大大提高工作救率。

孛军希：并，１９６９牛生，工程师

管理王肆。

从事耐戈材料技术皿生产

袭辑：柴剑玲

　万方数据万方数据

钢包浇注料永久层的设计与应用

作者：李军希，周兆保

作者单位：安阳钢铁集团公司,安阳,455004

刊名：

耐火材料

英文刊名：REFRACTORIES

年，卷(期)：2000,34(5)

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本文链接：https://www.360docs.net/doc/d216310936.html,/Periodical_nhcl200005019.aspx

无机结合高强度铝镁质刚玉-尖晶石钢包浇注料及其制法.

[A15694-0010-0001] 2O3、MgO复合陶瓷结合尖晶石-镁质耐火浇注料及其制备方法&C04B35662006.01Ia01 纳米Al2O3、MgO复合陶瓷结合尖晶石-镁质耐火浇注料...... [摘要] 本发明涉及一种用纳米Al2O3和MgO复合氧化物陶瓷结合的尖晶石-镁质耐火浇注料及其制备方法，此浇注料是以Al(OH)3和Mg(OH)2复合溶胶悬浮液作纳米陶瓷结合剂，并直接加入到混合料中，通过原位合成反应，形成以尖晶石和氧化镁为主要成分的纳米结构基质，制成了本发明的纳米尖晶石-镁质耐火浇注料。此浇注料的配料特点是骨料使用尖晶石或在尖晶石骨料中加入适量的≤5mm的烧结镁砂，以提高浇注料总体MgO含量；基质料由纳米陶瓷结合剂系统与氧化镁和少量不同特性的Al2O3及外加剂组成，在进行二次尖晶石的合成反应后，伴随着膨胀并在约束下发生致密化，从而导致宏观和微观结构改善、性能的提高、耐用性增强，制成耐侵蚀性和耐浸润性更加优异的尖晶石-镁质浇注料，在二次精炼整体钢包中渣线部位使用，取得了良好的使用效果。 [A15694-0003-0002] 一种耐火自流浇注料及其制备方法 [摘要] 本发明具体涉及一种耐火自流浇注料的制备方法。本发明所采用的技术方案是：将35～55wt％的矾土颗粒、5～20wt％的矾土细粉、5～25wt％的刚玉细粉、5～30wt％的电熔陶粒砂、2～10wt％的纯铝酸钙水泥、2～6wt％的硅微粉、2～10wt％的α-Al2O3微粉、0.1～0.2wt％的减水剂混合，搅拌均匀制得。本发明所制备的耐火自流浇注料具有不偏析、流动性好、易施工、致密度高、强度好、成本较低的特点。广泛适用于加热炉炉衬、钢包永久层、中间包永久层等热工窑炉。 [A15694-0008-0003] 改良型矾土基中小型钢包浇注料及配制方法本发明提供一种改良型矾土基中小型钢包浇注料及配制方法。其特征在于由电熔镁砂、烧结镁砂连续颗粒级配配制；在基质中加入棕刚玉微粉，使之高温下生成铝镁尖晶石相，并合理控制二氧化硅微粉和镁砂细粉比例，使矾土基具有良好的低温、中温和高温强度，且在使用过程使铝镁膨胀反应在≥1000℃温度范围内具有长效性，减少后期钢包衬出现的收缩裂纹和剥落。本发明提供的浇注料在40吨转炉钢包上的包龄，可从平均60炉提高到80-120炉。 [A15694-0001-0004] 无机结合高强度铝镁质刚玉－尖晶石钢包浇注料及其制法 [摘要] 本发明为一种无机结合高强度铝镁质刚玉－尖晶石钢包浇注料及其制法，属于耐火材料技术领域。所述钢包浇注料的配比为（重量％）：高铝骨料３４～４６％，高铝细粉３～７％，镁砂１６～２０％，锆英砂５～７％，镍渣３～５％，氧化铬３～５％，刚玉粉４～６％，尖晶石８～１２％，氰氟酸无机结合剂３～５％，铝酸钙水泥３～５％。其生产工艺如下：将破碎至上述粒度的各组份一起放在搅拌机中搅拌至混合均匀，加入铝酸钙水泥继续搅拌均匀后，再加入氰氟酸无机结合剂和适量水，在搅拌机中再强力搅拌均匀，然后浇注成型。所述钢包浇注料具有较高的强度和耐火度，其抗热震和抗钢水的浸蚀性能较好，适用于炼钢钢水包的整体浇注。 [A15694-0004-0005] 刚玉质钢包座砖浇注料 [摘要] 本发明涉及刚玉质钢包座砖浇注料，可有效解决产品致密度差和对环境造成的污染问题，其解决的技术方案是，以致密电熔刚玉为主要骨料，以刚玉粉、α-氧化铝粉、电熔尖晶石粉、氧化铬绿粉、硅微粉为基质材料，氧化铝水泥为结合剂，混匀成混合料，再另加入外加剂组成，其成分重量百分比为：致密电熔刚玉60-70％、刚玉粉5-10％、α-氧化铝粉5-10％、电熔尖晶石粉5-15％、

钢包用耐火材料

钢包用耐火材料 1 镁碳砖 2 镁碳砖 3 镁铝碳砖 4 镁钙碳砖 5 铝镁无碳砖 6 自流浇注料 7 永久层整体浇注料 8 工作层浇注料 9 上下水口 10 水口座砖 11 高温烧成滑板 12 耐火泥浆镁碳砖系列

我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点，主要用于钢包包壁、包底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品。镁碳砖主要理化指标 Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/C 牌号 A B C A B C A B C MgO％ 807876787674767472≥ C％ 101010121212141414≥ 显气孔率％ 456456456≤ 体积密度/ ≥ 耐压强度 403530403530403530 /MPa≥ 高温抗折强 87687612108度/MPa≥ 1450℃,30min 应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列

我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主要用于钢包包壁、包底部位。镁铝碳砖主要理化指标牌号Hger-MLT 50Hger-MLT 60 Hger-MLT 65 Hger-MLT 70 Hger-MLT 75 Hger-MLT 80 MgO％ ≥ 506065707580 AL2O3％ ≥ 3020151084 C％ ≥ 888888显气孔率％≤ 888888体积密度/ ≥ 耐压强度 /MPa≥ 354040404045 应用钢包包壁、包底铝镁碳砖系列我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚

中间包修砌操作规程

编号：SM-ZD-40721 中间包修砌操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

中间包修砌操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好，确保水口中心线与中心距为1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一条线上，偏差亦不得超过2mm，且水口中心线与中间包纵向中心线平行。包底永久层厚度要达到185mm，浇注过程中，用振动棒充分振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，适当干燥后方可浇注包壁。 2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇注过程中要用振动棒充分振动。振动棒从下料口插入，要尽可能深入到包底永久层接合处，以保证永久层的整体性，浇注后自然干燥48小时左右（视天气状况定）脱去胎具，脱去胎具后的中间包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。烘烤前包底内可加入一层废

浇注料的分类及其特性

耐火材料的分类及其特性

耐火浇注料特性：一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，故流动性较好，但耐磨性较差，适用于各种窑炉，具有耐碱性的水硬性浇注料。适用方法：物料及结合剂加水搅拌均匀使用，需要支模，填灌后用振动棒振打消除气泡。适用区域：应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。适用于产生摩擦量小的高温区域，如锅炉底部风室、一次风道、返料立管（料腿）、尾部烟道炉墙、冷渣机、各炉门的填充等。

耐磨可塑料特性：耐磨可塑料是一种高铝、刚玉质颗粒状制品。与传统耐火可塑料相比，其具有施工简易，效率好，成型好，强度高等优良性能，该材料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成，，加一定比例的PA胶后形成一种可塑耐火泥，便于各种复杂部位施工。属于气硬性材料，具有低温硬化性能，保证循环流化床锅炉耐磨性的需要。耐磨性能较差。施工工艺：使用时采用强制搅拌机搅拌，在搅拌时将小袋中的促硬剂均匀加入，干搅1分钟后，再加入4-5%的胶粘剂搅拌3分钟，待料呈一定的塑性时，即可卸出使用。采用橡皮锤捣打施工或机器捣打施工，可施工时间保证在30分钟以后，初凝时间约1个小时。施工时，把可塑料铺设一定的厚度，一般不超过60mm厚，用橡皮锤或木锤捣实，捣打炉墙等部位一般不需支模，捣打后的衬体比设计尺寸厚的多，应及时除去多余部分。即或支模，如炉顶等部位施工拆模后，若有多余部分也要除去。修整下来的多余料如未变干可放在非工作面继续使用。修整工作面最好与捣打工序并行开展。如果施工间断时，要用塑料布等物将捣打面盖严，防止迅速干燥。耐磨可塑料搅拌后可施工时间大约为30分钟（随环境温度有所变动），一旦时间过长硬化后，就应扔掉，不可继续使用。适用区域：应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。

整体浇注钢包用浇注料

整体浇注钢包用浇注料问题解析 1、钢包的精炼方式有哪些？请具体说明。答：钢包精炼的手段主要有：渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹（包括喂丝和喷丸等方法）。目前国内外常用精炼的方式无外乎是这几种手段的单一使用或组合应用，具体方式见下表1-1。表1-1 各种炉外精炼方法的精炼手段和主要冶金功能序号名称精炼手段主要冶金功能渣洗真空搅拌喷吹加热脱气脱氧去夹杂控制夹杂物形态脱硫合金化均匀成分和温度脱碳 1 异炉渣洗√√√√ 2 同炉渣洗√√√√ 3 混合炼钢√√√√√ 4 钢包吹氩√√√ 5 SAB ＋√√√＋√ 6 CAB ＋√√√＋√ 7 VC √√ 8 真空室钢包脱气 √√ 9 SLD √√ 10 TD √√ 11 连铸在线真空脱气 √√ 12 Finkl法√√√√ 13 ISLD √√√√ 14 VSR √√√√√√ 15 DH √√ 16 RH √√ 17 PM √√√√

18 LF ＋＊√√＊√√＋√√ 19 GRAF ＋√√√√√√＋√√ 20 ASEA-SKF ＋√√＋√√√√＋√√＋ 21 V AD ＋√√＋√√√√＋√√＋ 22 CAS-OB √√√√√√√ 23 铝热加热法√√√ 24 VOD √√√√√√√ 25 SS-VOD √√√√√√√ 26 RH-OB √√√√ 27 AOD √√√√√√ 28 DLU √√ 29 IRSID法√√√ 30 TN法√√√ 31 SL法√√√√√ 32 ABS √√ 33 WF √√√ 注：符号“+”表示可以添加的手段及能取得的冶金功能。 *LF增设真空手段后被称为LFV，它具备与SKF相同的精炼手段和冶金功能。 2、钢包的混合砌筑是如何进行的？答：钢包的混合砌筑方式分为：（1）隔热层用纤维毡、永久层用高铝砖、工作层铝镁质浇注料；（2）隔热层用纤维毡、工作层铝镁质浇注料；（3）隔热层用纤维毡，永久层用轻质高铝浇注料、工作层用（如：镁碳和砖铝镁碳）砖；（4）隔热层用纤维毡，永久层用高铝自流浇注料、工作层用（如：镁碳和砖铝镁碳）砖；（5）但从工作层考虑，如：a渣线用镁碳砖，其它部位用铝镁浇注料，b渣线用镁碳砖，其它部位用铝镁碳砖应该也是一种混砌方式。其中典型的混砌方式是渣线镁碳砖，低蚀区用铝镁浇注料。砌筑渣线镁碳砖时，要注意以下两点： A．浇注包壁时，量出渣线部位，停止浇注； B．抹平包壁浇注料，待其凝固后用火泥将砖一层层的砌筑好。

重钢预制块钢包技术方案

重钢预制块钢包技术方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

无碳预制块钢包耐火材料技术方案上海宝明耐火材料有限公司 2012-2-16 一、无碳钢包（浇注、预制块）的特点和优点说明一、钢包总体装配钢包总体设计三层：保温层、永久层、工作层保温层采用保温性能好的纤维毡贴挂永久层采用高铝浇注料；工作层渣线使用镁碳砖砌筑；工作层包壁采用刚玉尖晶石质的钢包工作层预制块砖砌筑；工作层包底采用刚玉尖晶石质浇注料，冲击区部位采用耐冲刷的大型预制块，高出周边的包底工作层浇注料50mm；二、优点由于包壁工作层采用刚玉尖晶石浇注料替代铝镁碳砖，耐火材料中不含碳，可以带来以下好处有效的避免了钢包中耐火材料对钢水的增碳，对生产低碳钢、超低碳钢有极大帮助。相比铝镁碳质耐火材料，导热系数降低，有效降低钢水在精炼和连铸过程中的温度损失，降低能耗，节约成本。钢包使用寿命能明显提高，有效减少非金属夹渣物的污染钢包整体性提高，防止由于耐火材料而产生渗、漏等生产事故。

二、无碳钢包耐火材料的设计思路钢包是炼钢连铸过程中的重要配套设备，它的工艺位置在炼钢炉与中间包之间，它从炼钢炉接受钢水，再运输到中间包中进行连铸成型。钢包用耐火材料必须具备以下特性：良好的常温、高温强度和高温下抗渣侵蚀、渗透能力，在浇钢过程中，钢水液面逐渐降低，包壁耐火材料受到钢液和钢渣的冲刷、侵蚀，钢包渣线部位耐火材料受到钢渣的侵蚀尤为严重，同时还有LF100%的精炼比率对包壁耐材的损坏：钢包包底耐火材料在使用过程中受到钢液的冲击和侵蚀，特别是采用RH精炼时对钢包包底耐火材料的损坏是最为明显。因此我公司针对钢包使用RH精炼时对钢包包底的特别损坏进行了针对性的设计，加装耐冲刷、耐侵蚀的包底冲击块。有针对性的解决在采用RH精炼时对包底耐材的特别损坏，解决包底与包壁耐材在采用RH精炼时的不同步问题。这就要求钢包用耐材必须达到一定的使用强度和抗侵蚀能力，且必须符合湘钢钢包生产现场的实际需求方可。要求钢包用耐火材料具有良好的热震稳定性，能够承受反复升温和降温的热震性考验。钢包用耐火材料还要有较好的保温性能，不能使钢包中的钢液在浇钢过程中温降过快，不能使钢包钢壳外壁温度过高。该设计的目的在于使耐火材料能达到较高的使用包龄，各部位的耐火材料在使用中的损坏均匀化，各部位的耐材在使用中能同步进行，充分降低吨钢耐火材料的成本。 1、使用安全采用整体浇注的钢包，耐火浇注料的整体性好，无贯穿裂纹。我公司有钢包整体承包的设计和使用经验，能完全处理好包壁浇注料与包底浇注料之间的接缝问题、包壁浇注料与镁碳砖之间中修时的接砌、使用过程中水口座砖旁边局部浇

钢包浇注料施工及烘烤操作规程

钢包浇注料施工及烘烤操作规程 Hessen was revised in January 2021

钢包浇注料施工及烘烤操作规程耐火浇注料使用效果的好坏，取决于三个方面：（1）材料本身的性能和质量；（2）现场施工质量；（3）烘烤质量。为使材料充分发挥其使用效果，特制定本规程： 1.浇注料系成品散装料，各种添加剂、促凝剂均已混入包装袋内，存放时不得置于露天，不得与其他产品互相混杂，严防受潮，破埙。 2.该产品有保存期限制，若保存超过规定的时间，则产品性能将下降甚至报废。因此，过期产品或运输、保存当中因受潮而结块的产品均不得使用。 3.施工机具：A）采用强制式搅拌机、非连续性搅拌。B）高频震动器（棒）至少两只以便备用。C）精确的称量器具。 4.施工准备：使用前需检查、清理搅拌机，以免有机器零件松动掉入料中。各种机具与电器设备预先试运转，以保障施工连续进行。清洁施工现场，以免浇注料混入杂物。 5.混料：根据搅拌机的容量和施工进度控制加料量，准确控制加水量（视季节不同可调整），水必须清洁。加料时，不得有绳头、包装膜等杂物混入料中。加料后先干混1-2分钟，然后加水湿混4-6分钟，充分混合均匀后出机使用。 6.浇注采用较大直径的震动棒，边加料边震动震动时间根据浇注料表面气泡排出情况来定，当表面气泡较少时，可视为震动完毕，震动时间不宜过长，以防粒度偏析，影响质量。 7.震动时，震动棒必须缓慢移动，避免移动太快在衬体留下孔洞。已浇注好的衬体放置一定时间后将会初凝，再次浇注震动时需严格控制插入深度，不得将已初凝的料再次震散。 8.混好的湿料需在30分钟内浇注完毕，如果湿料放置时间过长且已发生初凝时，则此料不得使用。因此，要求模具及震动机具都准备好后方可混料。施工中混料与浇注震动需密切配合，确保连续浇注。 9.养护：浇注完的衬体静放24小时（视气温和湿度而略有不同）后方可脱模。脱模后放置一至两天自然养护，养护时可以覆盖，但不得洒水。

耐火材料的分类

耐火材料的分类 ?作者：单位:中国水泥网收集资料[2007-11-5] 关键字:耐火材料-分类 ?摘要: 耐火材料的定义：耐火度大于1580℃的无机非金属材料为耐火材料。耐火材料是材料工业的一部份，因用于热工窑炉而得名耐火材料。耐火材料分为常规耐火材料和特种耐火材料，常规耐火材料是指用于冶金炉、水泥窑、玻璃窑等热工窑炉炉衬的材料，多半由天然原料加工而成的。特种耐火材料用料纯度高，多为氧化物合成材料，用于特殊的冶炼设备，或是窑炉的特殊部位。耐火材料品种繁多，常用的分类有四种。一、按主晶相酸、碱性质分类１、酸性材料制品：这类产品中以石英（SiO2)为第一相,SiO2属酸性氧化物，帮而得名。硅砖是酸性材料的代表产品；半硅砖、耐碱砖、耐酸砖中SiO2含量60％到80％，是半酸性材料。２、碱性材料制品：以MgO、CaO为主晶相，因MgO、CaO是碱土氧化物，故而称为碱性耐火材料。它们的熔点高，抗碱性渣（C/S＞2)侵蚀能力很强，属于高级耐火材料，但它们易于水化。镁铬砖、白云石砖、橄榄石砖等产品，主要华化学成份也是MgO、CaO也属于碱性材料。３、中性材料制品：以Al2O3、ZrO2为主晶相，它们的化学行为可变，当遇到碱性氧化物时表现出酸性特点，如生成MgO、Al2O3、Al2O3、ZrO2；遇到有强酸性氧化物时又表现碱性特点。如生成黏土砖、高铝砖、菒来石砖是中性材料代表产品。锆英石制品也是中性产品。二、按组成耐火材料主要成份分类所谓主要成份是指第一相和第二相成份，含量大约占化学成份总量的90％左右。现代耐火材料技术发展越来越多项材料配料，故出现第二相、第三相成份，调节第二相、第三相成份即可产生新的技术，在化学组成上超出了第一相分类局限性，是应用最普遍的一种分类方法。１、硅铝系列品：要硅铝系列材质中，主要成分是SiO2、Al2O3，它包括黏土砖、高铝砖、硅线石、蓝晶石、红柱石、莫来石砖等制品。２、镁铬系列制品：镁铬系列中主要成分是MgO、Cr2O3，方镁石为第一相，镁铬尖晶石为第二相，属于这个系列的产品有镁铬砖和铬镁砖。３、镁铝系列品：主要成分是MgO、Al2O3，由于它们生成MgO.Al2O3，镁铬系列制品中都含有镁质材料。４、镁钙系列产品：主要成分是以MgO、CaO。它们都有极高的熔点，是重要的镁质材料。

出铁沟用浇注料技术A方案

宁波建龙高炉出铁沟用浇注料技术方案一、材质选择与依据高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产。由于受到周期性高温铁水和熔渣的作用，铁沟寿命主要受到以下破坏因素的影响： 1、流动铁水和熔渣的剧烈冲刷(尤其是出铁口前5米段)。 2、高温铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透。 3、间歇出铁引起的温度变化，以及初次出铁的温度剧升易引起材料的爆裂。为此高炉出铁沟用耐火材料须具备以下特性： 1、足够的强度以抵抗铁水和熔渣的冲刷。 2、炉前作业周期短，对筑沟或修补的时间应尽可能地压缩到最小限度，因此浇注料添加水量要少，流动性要好，并能快速烘烤。 3、沟衬温度变化大，出铁时，铁水温度在1500℃左右，停止出铁后，沟衬温度急剧下降。目前国内绝大多数高炉出铁后都要喷水冷却炮泥和冷却部分沟衬，以便清除熔渣。这样使浇注料频繁处于急冷急热状态。因此浇注料必须具备良好的抗热震性和抗氧化性。 4、用浇注料筑成的出铁沟是一个整体。无论在烘烤或使用中都不能出现超过一定限度的裂纹，否则会出现钻铁或漏铁的恶性事故。因此浇注料要有较高的填充密度和体积稳定性。 5、浇注料对铁水和熔渣的附着率要小，这样才能尽量免除炉前清除渣铁之劳。浇注料还应具备较强的抗铁水和熔渣的冲刷与侵蚀能力。 6、在使用中间修补时，旧材料与新材料的粘接性要好。这样才能有效延长沟衬的使用寿命，降低耐火材料的消耗。 7、为避免对炉前环境的污染，浇注料中不应该含焦油等有害物质。根据以上的要求我公司选用系列Al2O3—SiC—C质浇注料。二、设计方案：

为满足上述要求，提高铁沟的使用寿命，降低炉前工人的劳动强度，节约耐火材料的成本，提高炼铁厂的整体经济效益。我公司组织技术人员，针对宁波建龙高炉出铁沟的使用条件，对出铁沟用耐材进行了优化设计，在铁沟料材质方面均采用Al2O3—SiC—C材质浇注料，针对不同使用部位采用不同的材质。因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物，但单纯的Al2O3的热膨胀系数大，耐剥落性差，基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷，C（如焦碳、石墨、沥青等）与铁水及熔渣浸润性差，可有效改善抗渗透性能，SiC具有较高的热导率，低的热膨胀系数，很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层，进一步改善了抗剥落性和抗侵蚀性。引入金属Si、Al等组分，阻止了C的氧化并形成SiC网络结构以提高机械强度。这样，Al2O3、SiC、C三种材料组成一个体系，充分发挥了各自的特性，满足了高炉出铁沟操作条件的需要，以及达到提高出铁沟使用寿命的目的。2.1、出铁沟寿命设计根据目前国内>2500m3高炉如宝钢、首钢、马钢等出铁量考核指标一般为8-12万吨，因此我公司结合贵公司情况及国内同类高炉出铁量情况进行综合分析研究，设计高炉出铁量≥200万吨/年，单沟沟役出铁量≥12万吨。2.2、主沟铁线料及铁材质的设计 Al2O3—SiC—C质浇注料根据其使用部位选用不同档次的浇注料，，对于出铁沟铁线部位采用高档Al2O3—SiC—C浇注料，该部位浇注料要求抗铁水冲刷能力强、热震稳定性好。因而选用棕刚玉、致密刚玉、配以碳化硅和低挥发性炭质材料，并掺入一定量的快干剂，复合高效反絮凝剂，中温增强剂等高纯耐火原料，以提高Al2O3—SiC—C浇注料的抗熔渣和铁水的侵蚀和冲刷能力，及浇注料的热震稳定性。2.3、主沟渣线料材质的设计对于高炉出铁沟的渣线部位采用中档Al2O3—SiC—C质浇注料，由于渣线料要求抗渣铁侵蚀能力强，冲刷能力强和热震稳定性好。故而采用棕刚玉、电熔刚玉为原料，配以碳化硅和挥发性炭质材料，并加入一定量的快干剂、复合高效反絮凝剂、中温增强剂等优质耐火材料，提高Al2O3—SiC—C 浇注料的抗渣性、铁水的侵蚀性和浇注料的热震稳定性。2.4、渣沟材质的设计

中间包修砌操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书中间包修砌操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

中间包修砌操作规程 1、中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好，确保水口中心线与中心距为1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一条线上，偏差亦不得超过2mm，且水口中心线与中间包纵向中心线平行。包底永久层厚度要达到185mm，浇注过程中，用振动棒充分振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，适当干燥后方可浇注包壁。 2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇注过程中要用振动棒充分振动。振动棒从下料口插入，要尽可能深入到包底永久层接合处，以保证永久层的整体性，浇注后自然干燥48小时左右（视天气状况定）脱去胎具，脱去胎具后的中间包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。烘烤前包底内可加入一层废绝热板以防止裂缝。停烘烤后待包壁温度降至约60～100℃后即可进行涂料包的砌筑。 3、工作层涂抹前的准备工作 1）清理工作场地，准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。 2）检查包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。 3）检查永久层的使用情况，对永久层破损面积小于30mm30mm的永久衬，可进行局部的修补；对永久层破损严重的中间包(面积大于 30mm30mm)，永久层必须打掉，重新浇注。 4）检查冲击板是否干燥，尺寸质量是否符合要求。第 2 页共 5 页

浇注料是什么

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。接下来咱们就一起详细了解一下什么是浇注料。一、什么是浇注料？浇注料是耐火材料中的一个种类，耐火材料分为定形制品和不定形制品，浇注料是不定形制品中的一个品种，所用材质和耐火砖一样，可以说是定形耐火制品均可制成不定形耐火材料中的浇注料，采用浇筑施

工的不定形耐火制品绿色环保，正逐渐的代替定形耐材。二、浇注料分类浇注料种类和名称有很多，可以按照骨料、主要成份、使用部位、化学性质及特点来进行命名，例如：按耐火骨料分有粘土质骨料(Al2O3 30%~45%)、高铝质骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅质骨料 (SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特别骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。按结合剂分有水硬性结合、化学结合、凝集结合耐火浇注料。产品分类除了骨料还要按照气孔或比重进行分类，例如：按气孔率分有细密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热保温耐火烧注料两种。化学结合浇注料在常温下一般经过参加促硬剂构成化学反应而硬化，首要种类有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。凝集结合浇注料为在煅烧进程中经烧结效果而硬化，首要种类有粘土浇注料等。水硬性结合浇注料在常温下凝集硬化并经过水化效果而硬化，首要种类有硅酸盐水泥、一般铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。二、浇注料如何施工？浇注料施工步骤： 1、施工部位的清理及支模具； 2、本产品属于混合制品，产品先干式搅拌；

钢包允许浇注时间

钢包允许浇注时间为了使钢包内的钢液不致因散热太多而形成包底凝壳，又能充分发挥其延长浇注时间的潜力，保证浇注的顺利进行，必须适当地确定不同容量的钢包允许浇注时间。克伦纳及塔尔曼经验公式 f G T ?-= 3 .02 .0l g max (7－1) 式中T max —— 钢包允许的最长浇注时间(min) G —— 钢包的容量(t) ? —— 质量系数，要求严格的钢种?＝10，要求较低的?＝16，?的差别在于对浇注温度的控制要求不同，对于质量要求高的低温浇铸钢种，钢液过热度小，T max 必然短，反之过热度可大一些，浇注时间可延长。不同容量钢包允许浇注时间的计算值及推荐值见表7－3。表7－3 不同容量钢包所允许的浇注时间（min ）钢包容量（t ） 20 30 50 60 70 120 130 300 允许的浇注时间（ min ）由经验公式计算值 37 42 50 53 55 63 64 76 实际达到的时间国内 40～45 60～70 国外 40 45 50 60 75～90 ～120 设计推荐 24～26 28～32 40～50 45～50 ～50 70～75 70～80 ～120 （2）铸坯断面铸坏断面尺寸以其冷态时的尺寸表示、称铸坯断面的公称尺寸。铸坯断面的形状和尺寸主要根据铸坯的用途来确定，当铸坯供轧制钢材用时，它是根据轧钢机对坯料的要求确定，同时也要考虑到目前弧形连铸机所能浇铸的实际断面尺寸以及对铸坯质量的影响。目前连铸机可以生产的连铸坯极限断面尺寸范围大致是：方坯（50×50）～（450×450）mm ，矩形坯（50×108）～（400×560）mm ，板坯最大为310×2500mm,圆坯Φ40～Φ450mm ，异形坯120×240mm(椭圆形)，Φ450×Φ100mm （中空形），460×400×120，356×775×100mm(工字形)。从铸坯的内部质量看，椭圆形断面是一种比较理想的断面形状，这是因为： ①它的两个宽弧形外壳不易妨碍铸坯内部的收缩，因而产生内裂的倾向小。 ②结晶过程终点不会集中在铸坯的中心而是沿断面的长轴分布，因而偏析、疏松等缺陷也是分散的。但由于椭圆形的结晶器制造比较困难，椭圆坯在加热炉内移动也不方便，所以这种断面一般不采用。矩形坯比较接近椭圆坯而又不存在结晶器制造方面的困难。从生产能力上看，如果拉速相等，则矩形坯的生产能力要比厚度相当的方坯连铸机要高。矩形坯的宽厚比不宜过大，其轴线比以l ：1.6为宜。在满足质量要求的前提下，要使浇铸断面尽量接近成品规格的断面尺寸，实现一火成材。钢材的组织结构及机械性能主要是通过轧制时的压缩比来保证的，压缩比是铸坯横断面积与轧材横断面面积之比。中国冶金行业网通常4：1～6：1的压缩比即能满足一般产品对机械性能的要求。目前，比较普遍生产

钢包浇注料施工及烘烤操作规程

耐火材料中间包用技术讲解

摘要本文介绍了中间包及其使用耐火材料的概况，中间包耐火材料的侵蚀机理和对钢水质量的影响，并对中间包用涂料的发展和该料的配比结合剂及各种添加剂的选择进行了细致的研究分析，并对提高涂抹料的使用效果和降低成本提出了自己的见解。关键词:连铸中间包涂抹料性能使用 Abstract This article has introduced tundish and its using refractories situation, the slag-resistance mechanism of tundish refractories,the influence to molten steel. This article carefully studies the development of tundish coating and how to select its bondings and its additives.This article also put forward own views to rising the effect and reducing the cost of using tundish coating. Key words:con-casting tundish coating performance use

目录摘要 (1) Abstract (1) 1、前言 (3) 2、连铸中间包简介 (4) 2.1中间包的类型 (4) 2.2内衬结构及发展 (5) 2.2.1中间包衬内衬结构 (5) 2.2.2工作层用耐火材料的发展史 (5) 2.2.3工作衬的性能特点对比 (8) 2.2.4连铸中间包涂料的发展趋势 (9) 3、中间包用涂抹料 (10) 3.1中间包对涂抹料质量的要求 (11) 3.2原料准备 (11) 3.3粒状料选择 (12) 3.4结合剂的选择 (13) 3.5 纸纤维加入量 (17) 3.6镁砂的选择 (17) 3.7中间包涂抹料的生产与使用 (17) 3.7.1中间包涂抹料的生产 (17) 3.7.2中间包涂抹料的施工 (17) 3.7.3使用效果 (18) 4、结束语 (19) 5、致谢 (20) 6、参考文献 (21)

中间包永久层的施工方法

中间包永久层的施工方法中间包永久层浇注施工方法包括：施工准备、施工方法、养护和烘烤、施工过程中的注意事项。只要这四点做好，基本上你就掌握了中包永久层浇注施工方法。一、中包永久层浇注施工准备 ①为保证中间包永久衬整体使用效果，需在包壳上焊接锚固件，锚固件形状优选“Y”形，长度大约为永久衬厚度的2/3，然后在包壳上贴一层硅酸铝纤维毡、硅钙板或贴砌一层轻质粘土砖作保温层，正式施工前需在保温层表面贴一层塑料薄膜或牛皮纸，以防止其吸水和渗浆，影响保温效果，否则需在耐火纤维板上洒适量水，来防止耐火纤维吸水，影响浇注质量。 ②施工用胎模应清理干净，组装严密，胎模外均匀涂刷一层黄油或废机油。 ③采用强制式搅拌机，使用前必须清理干净。准备好称量水用具。 ④用水温在15～35℃的清洁自来水作混练用水，不得使用污水、海水或含有杂质的水，若冬季施工可适当提高温度。二、中包永久层浇注施工方法 A. 每次搅拌量以不超过搅拌机公称容量的20%为宜。 B. 往搅拌机里倒料时，发现有雨淋或受潮结块现象的料，不得使用。有碎内衬袋、扎口绳等杂物混入应将其拣出。防止纤维办掉块进入浇注料中。 C. 干料搅拌1～2分钟后加水，加水必须称量或用标定容器加水。 D. 搅拌时先加规定水量的90%混1～2分钟，余下的水量视情况进行调整。需要继续加水的，再搅拌1～2分钟后即可出料供浇注使用。含水量判断方法可采用一种简便的“手捏成团”进行试验，即取搅拌料用手捏成一个紧密的球团，将球团抛高约30cm，然后用手接住，如果球团变形而未碎，表示含水量正好;如果球团变形并从手缝中流出，则表示含水量过多;如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。由于含水量(水灰比)的大小，直接影响浇注体的质量，因此在满足要求的条件下，以尽量减少用水量为宜。 E. 先浇注中间包底，待其凝固后具有强度时再放上模具，校准胎模位置和衬体厚度均匀一致，并将胎模与包壳用钢棒焊接牢固，防止在振料过程中胎模发生位移，使永久衬衬体薄厚不均，影响使用效果。 F. 将搅拌好的泥料四方对称加料，浇注施工时振动棒插点要均匀，连续移动，待料面泛浆后缓慢拔出振动棒，以防形成空洞;对于自流浇注料原则上不需振动，但稍加振动或捣打效果会更好。 G. 搅拌好的泥料，夏季应在20分钟内用完，冬季应在30分钟内用完。 H. 初凝的泥料应废弃，不得再加水或放入新料中搅拌使用。三、中包永久层浇注养护和烘烤

轻质浇注料整体浇注钢包内衬的施工方式

轻质浇注料整体浇注钢包内衬的施工方式（郑州驹达耐材有限公司）近年来，轻质浇注料钢包整体浇注工艺因操作简单、劳动力消耗少、内衬材料损耗小而得到迅速发展。目前国内中小型转炉钢包，大多采用铝镁浇注料整体内衬，其优点是整体性好、耐渣侵蚀、使用寿命长，但其导热系数高、散热损失大，导致钢水温降较大，给生产带来不利影响且能耗较高。钢包整体浇注内衬技术的应用，使钢包具有安全性能好、包龄高、消耗低、便于实现机械化和提高施工效率的特点。随着钢包技术质量的不断提高，钢包整体成型工艺技术的成熟和设备的发展，钢包整体浇注已成为钢包内衬的重要发展方向。与普通钢包浇注料施工方式相比，采用轻质浇注料钢包整体浇注技术有以下优势： (1)整体浇注钢包永久层采用轻质浇注料替代铝镁浇注料后，钢水平均温度提高7K，钢水温降速率降低0.35K/min，定量说明永久层采用轻质浇注料能够有效降低钢液温降速率，提高钢包保温效果; (2)钢包盛钢过程钢水温度由内到外逐渐降低，钢水中心温度最高，与渣层和内衬交界处的钢水温度最低，钢水靠近包壁部分温度比靠近渣层处温度高； (3)整体浇注钢包永久层采用轻质浇注料替代铝镁浇注料后，钢包外壁热流密度降低0．014W/mm2，单位时间热量损失减少276kW，每小时由于钢包外表面散热的减少可以节能993．6MJ，折合标煤为33．9kg; (4)模拟结果与测量数据基本吻合，其相对误差小于10%，对整体浇注钢包内衬永久层浇注料种类的选择及钢包保温性能的提高有一定理论指导意义。钢包整体浇注施工方式： 1、工作层与永久层分层为保证在拆包时工作层与永久层顺利分离，可在浇注其工作层前将钢包永久层刷上石墨乳，其技术条件为：含石墨>20%,固形物>20%；水稀释20倍3h沉淀物名35%。石墨乳的主要固形物为石墨并含树脂胶，石墨乳能粘到钢包永久层上,且能有效隔离钢包的永久层和工作层，同时对浇注料质童无不良影响。 2、包壁胎具定位与固定

钢包用耐火材料

钢包用耐火材料 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

钢包用耐火材料 1 镁碳砖 2 镁碳砖 3 镁铝碳砖 4 镁钙碳砖 5 铝镁无碳砖 6 自流浇注料 7 永久层整体浇注料 8 工作层浇注料 9 上下水口 10 水口座砖 11 高温烧成滑板 12 耐火泥浆镁碳砖系列我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点，主要用于钢包包壁、包底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品。镁碳砖主要理化指标

牌号Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/C A B C A B C A B C MgO％ ≥ 80 78 76 78 76 74 76 74 72 C％ ≥ 10 10 10 12 12 12 14 14 14 显气孔率％ ≤ 4 5 6 4 5 6 4 5 6 体积密度/ ≥ 耐压强度 /MPa≥ 40 35 30 40 35 30 40 35 30 高温抗折强度/MPa≥8 7 6 8 7 6 12 10 8 1450℃,30min 应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主要用于钢包包壁、包底部位。镁铝碳砖主要理化指标牌号Hger- MLT 50Hger- MLT 60 Hger- MLT 65 Hger- MLT 70 Hger- MLT 75 Hger- MLT 80 MgO％ ≥ 50 60 65 70 75 80 AL2O3％ ≥ 30 20 15 10 8 4 C％ ≥ 8 8 8 8 8 8 显气孔率％≤ 8 8 8 8 8 8

浇注料的使用

产品名称高强耐碱浇注料抗结皮浇注料牌号 GT-13NL GC-13 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78 SiC SiO2 ＞45 SIC:40-60 最高使用温度(℃)：≥1300 1300 体积密度（Kg/m3）110℃×24h ≥2.10 ≥2400 耐压强度（MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥

抗折强度（MPa） 110℃×24h≥ 7 ≥8 1100℃×3h≥ 7 ≥9 1500℃×3h≥ 线变化率（%） 1100℃×3h -0.1~-0.5 ±0.4 施工参考用水量（%） 6~7 6~7 施工方法振动产品名称高强耐碱水泥浇注料高铝质高强耐火浇注料牌号 GT-13NL G-16 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78

SiC SiO2 ＞45 ≤15 最高使用温度(℃)：≥1300 1600 体积密度（g/cm3）110℃×24h ≥2.10 ≥2.65 耐压强度（MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥ 抗折强度（MPa） 110℃×24h≥ 7 10 1100℃×3h≥ 7 10 1500℃×3h≥ 线变化率（%）1100℃×3h

-0.1~-0.5 ±0.3 施工参考用水量（%） 6~7 5.5~ 6.5 施工方法振动产品名称高铝质钢纤维高强耐火浇注料高铝质高强耐火浇注料莫来石刚玉质浇注料牌号 HN-16E HN-16F HN-PA80 化学成分 (%) AL2O3 ≥75 72 ≥80 SiC ≥5 SiO2 ≤15 20 最高使用温度(℃)：≥ 1600 1500

钢包整体浇注设备简介

关于钢包整体浇筑设备简介整体浇筑永久层：有隔热保温、节能降耗、成本低、使用寿命长等优点；整体浇筑工作层：具有耐高温，耐腐蚀、耐压强度高，耐高温钢水冲刷等良好性能。新型耐火材料的出现，尤其在大工业所需不定型耐火材料的研制和成功的运用到高炉、转炉等方面。1997年我国开始在转炉炼钢钢包上采用整体浇注耐火内衬，开始仅限于工作层，后来发展永久层也采用整体浇注，从而逐步打破了传统的砌筑工艺，这项工艺的推广应用，使钢包耐火内衬寿命提高了两倍以上。采用砌筑工艺的钢包寿命可连续浇注50~80炉钢水，而采用整体浇注的钢包寿命可连续浇注180~280炉钢水以上。钢包寿命提高了，钢包的周转量降低，钢包数量减少，投资量也降低了。钢包采用整体浇注耐火内衬，整体性能好、无缝隙、质地坚实、耐高温钢水冲刷，注料不易脱落，钢中夹杂少纯度高，大大提高了工作效率和产品质量。采用整体浇注对稳定全连铸生产意义重大；同时改善了工人劳动强度和工作环境等。钢包整体浇注，它是通过一套连续作业的专用工艺、设备完成的，其过程是将不定型的耐火物料，装入强力快速搅拌机内加适量的水搅拌均匀，成流体状排入与其相接的布料器储料斗中，旋转布料器的流槽将浇注料均匀的布料在钢水包和芯模的环形间隙里，随浇注、随振动排气捣实，浇注完成后经过约十几个小时的排除结晶水过程后，起

动芯模液压缸，液压缸杆带动伸缩门收缩，芯模外壳也随之收缩芯模与注壁脱开，同时芯模底部液压支脚升起顶起芯模，这时就可以将芯模从钢包中吊出，已浇注完成的钢包内衬经过烘干，再浇注包底，然后加温至可盛钢水的温度便可盛高温钢水，取代了传统的砌筑工艺。这套连续作业的主要设备有：芯模、自动旋转布料器、强力快速搅拌机、PLC总控制台、自行搅拌作业台车、芯模准备台架、自动给水装置；辅助设备有：搅拌机冲洗装置、除尘装置等。一. 芯模（永久层芯模、工作层芯模）：芯模是钢包整体浇注的核心设备，钢包的注料层厚度、钢包盛钢水量多少均由芯模外形尺寸大小决定。从整体浇注工艺的经济合理性和钢包使用寿命上考虑，钢包整体浇注已发展为永久层、工作层均采用整体浇注设备。永久层、工作层芯模尺寸不同，结构上也有些变化；永久层芯模底部是园弧形的，有些技术参数也不相同。芯模是由固定在大垫板上的支架，将两壳体和伸缩门连接成一个可以伸缩的锥体，如图一、二。