采煤工作面收尾安全风险辨识评估报告范文

采煤工作面收尾安全风险辨识评估报告范文采煤工作面收尾安全风险辨识评估报告

(一)概述

本报告的目的是采用国家安全生产准则(GBZ/T 149.1-2020)对XXX煤矿采煤工作面收尾安全风险辨识评估进行审查,对其安全风险提出辨识评估,提出控制措施建议,以促进收尾安全管理的实施和改进。

(二)采煤工作面收尾安全风险辨识

1、收尾期间进行清洁工作、消防设施维护等工作是安全风险高的活动;

2、井内工作面存在有毒有害物质,气体和辐射污染,可能造成人员的伤害;

3、收尾工作期间,地质突变,设备设施缺陷或不完善可能导致安全事故的发生,同时还要考虑到井下岩土失稳和支护结构的腐蚀;

4、收尾期间,还需要注意井下支护结构的收回及搬迁、过渡等,以避免可能发生的安全事故;

5、收尾期间还需要注意井下维护、修理、重新配置工作的安全;

6、井下救援工作的安全。

(三)采煤工作面收尾安全风险评估

1、清洁工作安全风险:由于工作面环境危险,进行清洁工作时存在煤尘飞扬、有毒有害物质暴露等安全风险,所以可能导致采煤工人出现粉尘吸入、化学毒害等诸多安全隐患。

2、消防设施维护安全风险:收尾期间,需要对井下的消防设施进行检查,如果因恰当的维护而出现缺陷,可能会影响收尾进度和安全,从而导致安全事故的发生。

3、设备设施缺陷安全风险:工作面设备设施缺陷可能会影响安全,导致无法正常完成收尾作业,同时也会对人员安全造成影响;

4、岩土失稳和支护结构腐蚀安全风险:收尾时,应注意岩土失稳和支护结构的变形等,以控制岩土失稳和支护结构的腐蚀,以避免安全事故的发生。

5、支护结构收回及搬迁安全风险:收尾时,应及时搬迁支护结构,避免设备及设施的毁损,以保障安全。

6、井下维护、修理和重新配置安全风险:在收尾期间,随时可能出现井下设备故障和设施破坏的问题,应及时采取措施,以确保安全运行;

7、井下救援安全风险:有时可能会出现突发的安全事故,如采煤工人被困、回采工作出现故障等,应开展及时救援,以减少安全风险。

(四)安全风险控制建议

1、建立安全管理制度:应建立完善的安全管理制度,明确职责落实,确保安全。

2、加强安全教育:应加强安全教育,如收尾安全教育及相关安全知识,以提高采煤工人的安全技能。

煤矿安全风险辨识评估报告

煤矿安全风险辨识评估报告 第一部分矿井危险因素 第二部分风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及年度采掘范围。根据矿井20**年度生产计划安排,全年共安排5个采煤队共5个回采工作面生产,形成“3.5个综采、1.5个炮采”共计12个工作面接替的回采格局;全年共安排7个掘进队,16个掘进头面进行延深、准备、回采巷道、专用抽放巷及其它巷道的掘进。采掘范围具体为: 回采工作面:7602一段、7502二段上、7605下段、7407下段上分段、7409下段上分段、7509下段(7509下段上分段)、7511上段、7504一段、6611N下段、7506一段N上分段、7405下段、7405N下段上分段。 掘进工作面:煤(半煤)巷掘进工作面:-260m7511上段中巷、-260m~-200m7511上段切割上山、-235m7506一段N上分段机巷、-168m7506一段风巷、-325m7502二段下分段机巷、-350m7407下段上分段机巷、-350m7405下段上分段机巷N头、7405下段N上分段切割上山、7407下段上分段切割上山、-285m7409下段上分段风巷、-285m~-260m7409下段上分段本层上山、 -325m7511上段机巷、-235m7506一段N机巷、260m7409下段上分段风巷、-280m7506一段N下分段机巷、-280m7506一段S下分段机巷、-350m7409下段上分段机巷、-235m7506一段

S机巷、-325m7502二段上分段机巷(北头)、-408m7407下段下分段机巷、7407下段下分段切割上山、-350m7405下段上分段机巷S头、-235m7506一段N机巷S头、﹣355m7407下段下分段风巷、-325m7502二段上分段机巷S头、-325m7502二段上分段S 机巷、-366m7502二段下分段机巷、-350m7405N下段上分段机巷S头、-314m7511上段提高机巷、-295~-260m7511上段切割上山。 全岩巷掘进工作面:北翼-700m~-450m水平架空人车暗斜井、北翼-515m6#煤层茅口抽采巷、北翼-700m~-450m水平8-3区回风上山、北翼-700m~-450m水平8-1区回风上山、-200m7506矽抽巷、-285m7409下段风巷补套系统、-260m7409下段风巷补套系统、-280m四石门、-200m7506矽抽巷、-280m7502二段支架回撤通道、-405m7504矽抽巷、-350m九区甩车道及平巷、-408m 七区甩车道、-355m五区甩车道及五石门、-405m7504矽抽巷、-450m7506矽抽巷、南翼-700m~-450m水平架空人车暗斜井、南翼-525m6#煤层茅口抽采巷(二区以北)、-700m~-450m二区回风上山、北翼-440m皮带运输巷、北翼-700m~-450m水平一区煤仓上山、-700m茅口大巷、-700m~-450m水平暗主斜井井筒、-450m南4区回风大巷、北翼-700m~-450m水平架空人车暗斜井、北翼-700m~-450m材料提升斜井下车场、北翼-700m~-450m水平材料提升暗斜井、-700m北翼水仓、南翼-700m~-450m水平材料提升料暗副斜井。 石门揭煤:-450m六区石门揭5#煤层、-260m7409下段风巷

煤矿安全风险辨识评估报告

xxx有限公司 xx煤矿2017年度安全风险辨识 评估报告 编制单位:xxx有限公司xx煤矿编制日期:2017年5月28日

第一章安全风险辨识评估时间.................................................................................................. 第二章安全风险辨识评估人员构成.......................................................................................... 第三章安全风险辨识评估方法.................................................................................................. 第四章安全风险辨识评估范围及内容...................................................................................... 一、风险辨识评估范围 ................................................................................................... 二、风险辨识评估内容 ................................................................................................... 第四章安全风险分析及辨识评估.............................................................................................. 一、矿井顶板安全风险辨识评估 ................................................................................... 二、矿井水害安全风险辨识评估 ................................................................................... 三、矿井火灾安全风险辨识评估 ................................................................................... 四、矿井瓦斯安全风险辨识评估 ................................................................................... 五、矿井提升运输安全风险辨识评估 ........................................................................... 六、矿井机电安全风险辨识评估 ................................................................................... 七、矿井粉尘安全风险辨识评估 ................................................................................... 第五章矿井重大安全风险评估结论.......................................................................................... 第六章矿井安全风险管控措施.................................................................................................. xx煤矿2017年度安全风险辨识评估报告第一章安全风险辨识评估时间 矿井开展安全风险辨识评估时间从2017年6月1日至2017年6月10日。 第二章安全风险辨识评估人员构成 矿成立安全风险辨识评估工作领导小组,开展年度安全风险辨识评估工作,参与评估工作人员构成如下: 组长:(矿长、采矿工程师) 副组长:(矿总工程师、采矿工程师) (安全副矿长、助理工程师) 成员:(机电副矿长、机电高级工程师) (机电副矿长、助理工程师) (生产副矿长、助理工程师) (矿党委书记) (生产副矿长) (安全科长,助理工程师) (生产科长,助理工程师)

煤矿安全风险辨识评估报告及管控措施

煤矿安全风险辨识评估报告及管控 措施 煤矿复工复产前专项平安风险辨识评估报告 第一章平安风险专项辨识评估时间矿井开展平安风险辨识评估时间:2022年10月23日。 其次章平安风险专项辨识评估人员构成矿成立复产复工前平安风险专项辨识评估工作领导小组,参加评估工作人员构成如下:组长:柳建德 副组长:周建华 成员:黄明强、钟青萍、刘国新、吴未萍、赖凤萍、钟青萍、钟庚彩、陈宗航、童均 第三章平安风险辨识评估项目 矿井复工复产前专项辨识评估 第四章平安风险辨识评估范围 泉水坳煤矿在10月份已停产一个月,十一月份进行复工复产,在复工复产前须对井下进行专项平安风险辨识评估,评估范围主要包含:+320运输大巷、+360--+400总回风巷、22032采区工作面回风巷、22032工作面、井下电气设备、监测监控系统、22032工作面溜子道、22032补溜子道掘进工作面可能存在平安风险。 第五章平安风险辨识评估方法 采纳作业条件危急性评价法,对辨识出的平安风险进行逐项评

估。该方法采纳与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小,计算公式为D=LEC。其中:L表示大事发生的可能性、E表示人员暴露于危急环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D 表示危急性。平安风险评估按危害程度、掌握力量和管理层次将平安风险划分为重大平安风险、较大平安风险、一般平安风险和低风险四个等级。D值大于等于270为重大风险,小于270大于等于140为较大风险,小于140大于等于70为一般风险,小于70为低风险。 第六章平安风险辨识评估内容 2022年10月23日,在二楼会议室由矿长柳建德组织、平安副矿长周建华、生产副矿长钟青萍、机电副矿长刘国新、平安组、机电组、技术组、通风组等相关业务科室,针对上述要求,我矿从9月23日中班起停止了矿井生产。现预备复工复产,在复工复产前,开展矿井复工复产前专项平安风险辨识评估,平安风险辨识相关内容如下: 一、各系统平安风险辨识 1.通风系统 (1)矿井通风系统:风井装有2台FBCZ-№12.5/37型通风机,功率37kw风机,主抽风机双回路供电,风机反转反风,反风设施较全;风井有引风道、防爆门、平安出口门,有风机房。 总进风量876.5m3/min,总回风量887.5m3/min。 风险辨识状况:停产期间总回风巷可能局部存在漏棚漏帮或消失大面积垮冒,堵塞巷道通风断面,增加阻力,大面积垮冒会造成矿

煤矿安全风险辨识评估报告

2017年度安全风险辨识 评估报告 编制单位:×××煤矿 2017年×月 目录 第一章煤矿危险因素 第二章风险辨识范围 第三章风险辨识评估 第四章风险管控措施 附件1 重大安全风险清单 ×××2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表

一、矿区生产概况 ×××设计生产能力为:30万吨/年,×年经产能核定后,其生产能力为90万吨/年.采剥工程概况: 开采工艺:单斗-卡车间断开采工艺. 2017年剥采计划:对煤矿东部进行剥离,剥离后采场将形成1个采煤台阶,4个剥离台阶,剥离台阶:高度10米,坡面角60°.2017年,×××计划实施内排作业,剥离土方实现内排,降低排土费用. 二、存在(de)危险因素 在总结历年煤矿安全生产经验基础上,借鉴安全评价有益资料,再考虑2017年剥离区地质环境,经综合分析,庆升露天煤矿主要危险因素如下: 1.边坡滑坡:随开采地质条件变化及各种人为因素而出现(de)边坡滑坡; 2.交通运输事故:主要采用自卸车进行土方运输,运输过程中因车辆、人、环境等出现(de)各种车辆伤害事故; 3.火灾:来至煤层自燃以及外来火种引发(de)各种火灾; 4.触电伤害:变配电场所、维修车间及矿区内各种电气设备,其使用及维护不当造成(de)触电伤害; 5.煤层自燃发火:×号褐煤自燃周期为×个月,属于易自燃煤层;剥离及储存过程中应将煤层暴露时间和储存周期控制在自燃周期以内; 6.煤尘:×号褐煤挥发分高,煤尘具有爆炸性;采掘过程中产生容易煤尘,运输、粉碎过程中也易产生煤尘,煤尘不仅不利于职业健康,同时也对正常运转(de)设备造成影响. 第二章风险辨识范围 以煤矿生产系统、运输系统、破碎系统为辨识范围,结合×××2017年采剥计划,此次辨识(de)具体内容为:

综采工作面安全风险辨识评估报告

托克逊县雨田煤业有限责任公司 W1103综采工作面安全风险专项辨识 评估报告 雨田煤矿生产技术部 2023年9月20日

W1103综采工作面安全风险专项辨识评估报告 第一章工作面概况 1、工作面位置及井上下关系 一采区南北宽1486~1827m,东西长2708~2980m,采用双翼开采,东翼东西长1237~1368,西翼东西长1340~1743m,矿井目前只开采一采区西翼。W1103工作面为一采区西翼的第三个一次采全高工作面,工作面北侧与W1101工作面相隔36m平距隔离煤柱,东部为采区大巷保安煤柱,南部及西部为未开采区。矿井采区上部为山岭,地表位置无建筑设施,回采时对地表无太大影响。 2、煤层赋存特性 3-3煤层厚度、层位稳定,属全区可采(21线至E线)。共有23个钻孔控制此煤层,煤层厚度、结构的变化情况是:倾向上在煤层浅部、深部薄,中部厚,在走向上东西两头薄中部厚。其中23个工程点控制的勘查面积为8.99平方千米,可采面积为8.99平方千米,分布连续,面积可采性指数100%;总厚度变化系数为30.34%,二级差变化指数为41.65%;可采厚度4.65-16.76m,平均厚10.97m,可采厚度总厚度变化系数为31.74%,二级差变化指数为35.30%;资源量估算厚度4.65-16.76m,平均厚10.97m ,厚度变化系数为31.74%;含夹矸0-1,结构简朴,为一全区可采的稳定煤层。顶板以灰白色砂砾岩为主,底板为深灰色—灰黑色粉砂岩、炭泥岩。

工作面地层综合柱状图 3、水文地质、瓦斯以及煤尘情况 ①水文地质 煤矿床虽位于地下水位以下,含煤岩系局部裸露,然地形地貌、地质构造、区域自然地理条件制约了地下水的补给,总体水化学类型提醒补、径、排条件差。各含水层单位涌水量均小于0.1L/s·m,天然泉群流量均2-5升/秒。4-2号煤顶板导水裂隙带发育高度32.58-78.48m。3-3号煤顶板导水裂隙带发育高度54.39-167.07m。f95逆断层虽为一导水断层,但该断层导水性薄弱。故勘探区水文地质条件简朴。 ②瓦斯

煤矿安全风险辨识评估报告最终版

煤矿安全风险辨识评估报告最终版

贵州诚搏煤业有限公司庆华煤矿安全风险辨识 评估报告

编制单位:庆华煤矿安全科 编制日期: 12月2日安全风险辨识评估参加人员名单

目录 第一章安全风险辨识评估时间 (1) 第二章安全风险辨识评估人员构成 (1) 第三章安全风险辨识评估方法 (1) 第四章安全风险辨识评估范围及内容 (2) 第四章安全风险分析及辨识评估 (6) 第五章矿井重大安全风险评估结论 (49) 第六章矿井安全风险管控措施 (65)

第一章安全风险辨识评估时间 矿井开展安全风险辨识评估时间从 12月1日至 12月10日。 第二章安全风险辨识评估人员构成 矿成立安全风险辨识评估工作领导小组,开展年度安全风险辨识评估工作,参与评估工作人员构成如下: 组长:金云灿(矿长) 副组长:彭国军(总工程师)、赵年远(安全副矿长) 成员:袁志中(机电副矿长)、车勇(生产副矿长)、丁远明(安全副总)、袁远应(生产副总)、罗胜良(机电副总)、李朝军(通防副总)、陶长和(采掘副总)、陈月高(地测副总)、陈涛(通防技术员)、李旭(通防技术员)、鲁堂(安全科技术员)、王豪杰(采掘技术员)、刘磊(地测防治水技术员) 第三章安全风险辨识评估方法 我矿采用作业条件危险性评价法,对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小,计算公式为D=L×E×C。其中:L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将

煤矿工作面结采安全风险专项辨识评估报告

安全风险专项辨识评估报告 一、安全风险辨识评估小组 70113工作面已推进到距离停采线20m位置,为安全开展工作面回撤工作,煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。煤矿组建安全风险辨识评估小组,成员如下:组长:***(生产副矿长) 成员:总工程师***、生技科***、通风科***、安全科***、调度科***、机运科***、采煤队***、通维队***、机电队*** 二、安全风险辨识评估范围和资料收集 本次安全风险辨识评估覆盖了与70113工作回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。安全风险辨识评估前,相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息: 1. 工作面作业规程等。 2. 工作面设备清单。 3.工作面通风设施清单. 三、工作面概况 (一)工作面参数 70113北工作面沿煤层倾向布置,工作面回风巷长度450m,运输巷长度665m,开切眼长度100m,可采走向长度350m,现剩余可采长度20m。 (二)井上下位置和四邻关系

70113工作面布置在+100m水平北翼,南面为70111工作面(已回采),北面紧邻70115工作面(已回采),上部为+149水平下山采空区,其下部均为未开采地段(井田边界)。煤层埋深321m~334m,平均埋深330m。 (三)煤层赋存及顶底板情况 煤层一般由三个主要煤分层组成,自下而上为A、B、C 三组,三组中以C组较为稳定。全层厚度0.76~1.2 m,平均1.05 m;采用厚度0.47~0.65 m,平均0.55m,含夹矸2层,夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。 煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。伪顶为小于1m的粘土岩,老顶为粉砂岩,细砂岩,老顶较致密坚硬;K10煤层直接底板为0.20~0.30m褐黄色薄层状根土岩,因此常有底鼓现象,属较难管理底板,往下3~4m,一般有2~4m厚的细粒石英砂岩,较致密坚硬,煤层直接顶底板不太稳定,老顶较稳定。 (四)地质构造 从工作面回风巷、工作面运输巷掘进揭露的情况,工作面布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。 (五)水文地质 70113工作面位于+100m水平北翼上山,巷道掘进揭露的情况,工作面区域内无水,采煤期间只有少量的防尘水和支护的乳化液,并直接排入+100m北水平运输大巷的水沟外

掘进安全风险辨识评价报告

15107(上分层)掘进工作面安全风险辨识 评估报告 2019年3月10日

前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、根据《山西石港煤业有限责任公司矿井重大危险源评估报告》,山西省能源局备案号:晋煤危备[2018]18号。关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知,进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作,我矿成立了以总工程师为组长的评估专家组,对矿井15107掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围,进行全面排查和分级,针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素,进行了全面的辨识和分级评估,通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估,建立安全风险数据库、绘制空间分布图,制定相应的防控措施,提升全体员工的风险意识,强化各级管理人员对风险的管控能力,从而确保安全生产,有效防控重特大事故。

安全风险辨识评估参与人员签字表

安全风险辨识评估报告 一、基本情况 该设计工作面位于一采区15#煤层上分层,编号为15107(上分层)工作面,15107 (上分层)回风巷401m,切眼130m,15107 (上分层)进风巷494m,面积为41600m2,可采储量:21.63万吨。 二、矿井开拓开采 工作面回采方式均采用后退式,回采工作面均采用厚煤层综合机械化分层采煤方式,顶板管理均采用全部垮落法。 三、危险源分析 见附件 四、风险辨识 通过经验判断法,重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识,共辨识出主要安全风险7项,具体如下: 1.顶板: 15107(上分层)回风巷为临近采空侧巷道,顶板压力大围岩破碎,巷道跨度较大易冒顶。 2.瓦斯: 当出现通风异常情况时,就会出现风量减少或无风的情况,就不能有效稀释和排除生产过程中产生的瓦斯,从而造成瓦斯气体的局部积聚。 3.煤尘: (1)掘进工作面割、装煤,可能引起煤尘积聚。 (2)井底煤仓放煤口,可能煤尘积聚。 4.矿井水: 15107(上分层)回风巷工作面邻近15108已采工作面可能

综采工作面安全风险评估报告

工作面名称:21124 综采工作面评估时间:2022 年8 月2 日

一、概况 1、工作面根本参数 走向 长度 1374m 倾斜 长度 164m 已采长 度 704m 剩余长度 670m 煤层倾 角 14° 煤层 厚度 2.4m 评价范围 上: S18 点前 8m-108m ;下: S19B 点前 1-81m ;评价单元: 100m 。 2、上下巷支护方式及支护现状 支护方式 巷道断面〔m 2〕 失修情况 上巷 下巷 上巷 下巷 上巷:局部底鼓,需落底处理。 U 网 U 网 8.8 9 下巷:巷道良好、无失修。 3、供电系统 从南一延深变电所 640 高爆经一根 1350 米 70mm 2 的 6KV 电缆供应北翼辅助运输巷的 3#高爆开关, 再 经一根 1150 米 70mm 26KV 电缆供应两台 KBSGZY-1000 型移变。低压电缆截面 70mm 2、长度 260 m , 带溜子、采煤机、乳化泵等负荷。 4、运输系统 采面运输/型 号 SGZ-764/500 运输巷运 输/型号 SD-80 运输下山运输/ 绞车〔辅助运 拉放距 型号 输〕 /型号 离 SSJ-1000、SD-80 SQ-80/75 21124 回风 700m 防护措施 齐全 5、排水系统 采面涌水量 排水管径 管路趟数 主水泵流量 备用水泵流量 扬程 供电情况 5m 3/h Φ 100mm 1 趟 15m 3/h 80m 3/h 60m 双回路供电 6、通风系统 系统巷道设施是否符 合要求 回风系统完好 通风设施符合要求 954m 3/min 18.6 m 3/min 〔风排 5.25m 3/min 〕 7、瓦斯抽采系统 上下瓦斯抽采系统情况 工 作 面 抽 放 流量〔m 3/min 〕 负压(mmHg) 抽放浓度〔%〕 管路管径 抽采系统完好, 2 趟高负压抽本煤层 高负压: 32.23 高负压: 103 高负压: 19-21 3 趟低负压抽采面上隅角、底抽巷 低负压: 136.6 4 低负压: 30 低负压: 7-1 5 工 作 面 掘 进 标 高 〔m 〕 回风巷:往前推进 3.5m 、 1、水文地质 8.5m 和 21m 时分别过落差 情况 为 1.2m 、1.5m 和 1m 的正断 和 89m 时分 别过 落差 为 1.5m 的正断层。 工作面与上覆煤层关系 工作面与下伏煤层关系 为 14.8m ,未开采 间距为 34.5m,未开采。 3、评价单元 平、剖面图 上下区段工作面及井 筒〔巷道〕相互关系 2、四邻关系 该工作面上、 下区段未 Ф350mm 埋深〔m 〕 断层构造 煤厚 涌水量 距上覆 10#煤层〔m=1.2m 〕间距 距下伏 181#煤层〔m=1.1m 〕 开采,位于井筒北翼, 1247.0~1296.9 440~492 2.4m 5m 3/h 回风系统巷道状况 采面配风量 估计〔实际〕瓦斯涌出量 层。 运输巷: 往前推进 20m 采 面 各 系 统 情 况 距井筒 1150m 。 四 邻 关 系 见附图 安装地点

采面安全风险专项辨识评估报告

兴仁县桂兴煤矿11806 采煤工作面安全风险专项辨识评估报告 二零二二年九月11806 采煤工作面安全风险专项辨识评估报告 编制: 参加人员: 审核: 批准: 批准日期: 11806 采煤工作面安全风险专项辨识 评估报告

2022 年 9 月 10 日,总工程师晏中科组织生产技术科、通风科、机电科等业务科室的相关人员,对 11806 采煤工作面进行了安全风险专项辨识,共梳理出该采面存在的重大安全风险 3 项,较大安全风险 6 项.并对风险可能产生的后果进行分析,制定出相应的防范管控措施。 一、采面的基本情况 11806 工作面是一采区 M18 煤层第 4 个工作面,位于北翼。工作面以西为 11808 回风巷(已回采结束),以东为11804 备采工作面。以北为井田边界保护煤柱。 本工作面设计开采煤层为 M18 煤层,通过地质资料分析,该工作面范围内,煤层赋存较稳定,属于可采煤层。煤层厚度在 1。8m~2m 之间,煤层倾角为 20°~23°。 通过前期钻孔的资料及原 11808 工作面的回采情况分析工作面无大的断层、区域有小范围褶曲、等地质构造. 对照 11804 机运巷和 11808 回风巷掘进的情况,在工作面下部沿走向煤层有局部变薄的现象 (长度 40m),对开采有一定的影响,为保证工作面高度,该段开采时要适当起底. 煤层的顶底板情况见下表: 顶、底板名称岩石名称厚度特征

该工作面水文地质条件中等,回采波及的含水层主要 是其老顶,顶部含水极弱的砂岩含水层,透水性好,普通 情况下干燥无水,局部可能会有少量的封存静水,造成顶 板偶有少量淋水, 水量小于 0.2m 3/h ,该含水层与其它含水 层无直接补给关系,对回采的影响较小。底部含水层对该 工作面的开采基本没有影响。本工作面不接近老空水,该 面无其它涌水(突水、淋水)水源。估计该面正常涌水量 不稳固,随回采而跨落。但 透水性好,富水性差。局部 可能有少量的封存静水, 水 量小于 0.1m3/h ,该含水层 与其它含水层无直接补给 关系,对回采的影响较小。 底部含水层对该工作面的 开采基本没有影响. 浅灰色,薄— 中厚层状,微 风化,波状层理,夹泥粉砂 岩薄层,上部具微张裂隙, 易碎,锤击声脆 ,整体岩芯 较稳定,呈块状, 短柱状。 黄褐色薄 层细砂岩 泥质粉砂 粉砂岩 基本顶 直接顶 伪顶 老底 1.4— 2.6m 4-7m 0 m 5.94m 岩 无

工作面末采回撤及工作面安装专项安全风险辨识评估报告

工作面末采回撤及工作面安装专项安全风险辨识评估报告 一、概况 按照年度采掘计划,51103工作面已推进到距离停采线100m位置,为保证工作面设备回撤安装期间正常施工,有效预防事故,保障煤矿职工生命安全,矿井总工程师组织相关单位开展了51103工作面回撤及51104工作面安装专项安全风险辨识评估工作,重点辨识了作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险,根据辨识评估结果,补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施。将此辨识评估结果作为施工区队编制安装作业规程的重要依据。 二、评估标准 根据《煤矿安全规程》(2016新版)、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《风险管理——风险评估技术》GB/T27291-2011、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》、《XXX煤矿安全风险分级管控工作管理制度》等法律、法规、政策、标准有关条款和规定的要求,开展本次工作面安装安全风险辨识评估。 三、风险辨识评估方法 (一)安全风险辨识的方法:经验对照分析法 (二)安全风险评估的方法:风险矩阵分析法 四、评估时间 2021年8月15日 五、评估人员 组长:xxx(总工程师) 副组长:xxx(安全副矿长)、xxx(生产副矿长)、xxx(机电副矿长)、xxx (搬家公司经理) 成员:xxx(安全副总工程师)、xxx军(采煤副总工程师)、xxx(机运副总工程师)、xxx(通风副总工程师)及各科室、综采工区、综合工区、安装队队长等相关负责人。 六、重点辨识因素(环节)分析 1、作业环境

1.1使用绞车前未检查确认,不了解设备存在的潜在隐患,设备突发故障,造成设备严重损坏的运输事故。 1.2行人闯红灯,运输作业线被行人闯入,发生伤人事故。 1.3特种车辆运输线路上人员未及时躲避车辆,在巷道较窄地点,若人员躲避不及时,可能被车辆刮蹭或撞伤。 1.4支架卸车时人员未躲避至安全地点,支架倾倒范围或钢丝绳绳道范围内有人时可能造成伤人事故。 1.5登高设备不完好或固定不牢,人员坠落受伤。 1.6回撤通道、切眼内片帮鳞皮伤人。 1.7各作业地点有害气体浓度超限。 2、工程技术 2.1设备装车时出现三超车辆,车辆超长、超高或超宽时,在运输过程中可能发生运输事故。 2.2支架卸车可能出现支架倾倒,造成伤人事故。 3、设备设施 3.1绞车信号故障,信号传递不清,或无法传递,突发情况时无法紧急停车,造车运输事故 3.2绞车制动不可靠或失效,绞车运行中需要停车时停不住车,造车设备损坏或人身伤害。 3.3钢丝绳不按规定检查,钢丝绳发生锈蚀、断丝等情况没及时发现,使用中突然断绳,造成设备损坏、人员受伤。 3.4起吊设备不完好,造成断链、被起吊物坠落伤人或设备损坏。 3.5各设备状况不完好,回撤过程中,设备部件坠落伤人。 4、现场操作 4.1运输作业期间擅自脱岗,绞车突然启动或制动失效,造成车辆伤人。 4.2人员行走在运行的无极绳钢丝绳弯道内侧,可能出现钢丝绳弹出伤人。 4.3使用绞车拉架时未做好信号确认,可能导致支架倾倒或钢丝绳断绳造成伤人事故。

工作面安全风险专项辨识评估报告

13204工作面安全风险专项辨识评估报告 第一章专项辨识评估对象概况 1.工作面概况 1.1工作面位置、周边关系及开采情况 工作面位于二采区的东部,西部隔25m煤柱为13203工作面采空区;南部到二采区回风大巷;北部到本工作面切眼,东部隔25m煤柱为矿井边界,上部8、9号煤层均不可采。地面的相对位置是砖窑沟东南,武家庄西南,地表为荒坡及耕地,13204工作面对应地面为沙坪村东北, 1.2地形地物 地面标高1022 m~1104 m,井下标高,965 m~972 m 1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征 (1)工作面几何参数 走向长度1126/1146,倾斜长度180,面积204480。 (2)工作面煤层赋存特征 开采煤层13#,煤层厚度平均13.22m,煤层结构复杂,有1~4层夹石,煤层倾角为2°-6°,煤层硬度3~44°,煤种长焰煤,稳定程度较稳定 13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩,厚度1.5~3m,老顶岩性为粗粒砂岩,厚度5~14m。底板岩性为泥岩、炭质泥岩,厚度平均0.6m。

第二章专项辨识评估责任体系 2017年8月28日在矿四楼会议室,成立专项辨识评估领导小组,组长周庆前,成员见下表,对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。 13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单 主持人(总工程师): 参加人员 专业单位姓名职务签字 采煤 通风 地测 生产技术 机电运输 安全管理 第三章安全风险辨识、评估 3.1 风险点划分 遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则,现将13204工作面作为一个风险点排查。 3.2.1 危险源辨识

15101综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告

15101综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告 一、安全风险辨识评估小组 15101综采工作面接近收尾工作,由生产矿长牵头,组织相关业务科室、生产区队负责人开展了安全风险辨识评估工作,安全风险辨识评估小组成员如下: 组长:吕康宁(生产矿长) 副组长:张龙(总工程师) 成员:孟云辉(地测副总)苑建国(机电副总) 秦岽(安全副总)龙维兴(通防副总) 黄欢(技术科长)向欣欣(通风副科长) 单海涛(机运科长)王守平(综采区长)职责: 1、收集与15101综采工作面末采收尾相关的资料和信息; 2、组织开展15101综采工作面末采收尾安全风险辨识、评估工作; 3、制定安全风险管控措施,并转化应用。 4、补充年度风险清单及管控方案。 二、辨识评估目的 根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》要求,采煤工作面末采收尾高危作业实施前,开展1次专项辨识评估。 三、概况

(一)工作面概况 地面位置:15101综放工作面位于矿井田东南部,地表山地、林地为主,无其它重要建筑物和河流分布。 井下位置:15101综放工作面北部为井田边界线的位置,南、西南、东南为未开采的实体煤。 工作面标高:+1458~+1572m。 工作面埋藏平均深度:260m。 (二)15101工作面地质条件 15号煤层老顶为厚层状K2石灰岩,致密坚硬,直接顶为粉砂岩,平均厚度5.2m,致密,局部裂隙较发育,底板为泥岩,厚度为6.22m,老底为砂质泥岩,厚度为5.83m,厚层状。顶板为粉砂岩抗压强度为23.40MPa,属中硬岩石,抗拉强度为1.73MPa,抗剪强度为5.25MPa,底板为泥岩,抗压强度为8.70MPa,属软弱岩石,抗拉强度为0.54MPa,抗剪强度为2.25MPa。煤层顶板类型属Ⅰ类,为较易冒落不稳定顶板。 表3 煤层顶底板情况表

综采工作面安全风险专项辨识评估报告

综采工作面安全风险专项辨识评估报告 ___进行了工作面设计前的安全风险专项辨识评估报告。 评估时间为2017年6月29日,评估人员包括调度室、安监科、机电科、通防科、技术科、通防副总、掘进副总、地测防治水副总、机电副总和总工程师。评估方法采用作业条件危险性评价法,对辨识出的安全风险进行逐项评估。评估结果按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。评估参数详见表1. 表1评估参数表 发生事件的可能性(L)分数 完全可能预料 10 相当可能 6 可能、但不经常 3 可能性小,完全意外 1

报告还介绍了工作面煤(岩)层的赋存特征,包括煤(岩)层产状、结构、坚固性系数、层间距。其中,11#煤层和12# 煤层均不稳定,不可采。 层K3石灰岩,裂隙发育,含少量动物化石。厚度为2.7m 左右的砂质泥岩中,水平层理发育,含少量植物化石。13#煤 层为黑色,但不稳定且不可采。而泥岩和砂质泥岩则以灰、深灰色和黑色为主,水平层理发育,裂隙发育,厚度在2.6m到14.54m之间,平均厚度为13.5m。14#煤层同样不稳定且不可采,厚度为0.65m左右。15#煤层为黑色,块状和粉末状,含 有多层夹矸,但是在本井田中为主采煤层,平均厚度为4.97m,稳定可采。在煤层的瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数方面,煤层瓦斯涌出量为1.4m³/min,是高瓦斯矿井, 但无爆炸危险,自燃发火性为Ⅲ级,不易自燃。 本区域地层主要由层厚0.1m的无名炭和8.5m的泥质砂岩组成,煤层呈倾斜构造,平均坡度约为-7°,走向大体呈东北 至西南方向,往南靠近马家沟向斜煤层坡度变大为-20°。根据 实际地质条件的分析,预计在掘进过程中可能会揭露个别小断层和陷落柱,具体以实际揭露为准。

煤矿安全风险辨识评估报告

煤矿安全风险辨识评估 报告 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

××煤矿 2017年度安全风险辨识 评估报告 2017年6月1日

目录

2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表

第一部分矿井危险因素 ××煤矿生产能力45万吨/年,采用斜井、立井方式综合开拓,布置主斜井、副立井、回风斜井三条井筒;主采K1煤层,煤层厚度~米;井下布置3个高档普采工作面,全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下: 1.顶底板:K1煤层顶板上部为灰黑色泥岩、砂质泥岩,中、上部为细砂岩,厚~,平均。煤层顶板上为浅灰色细~中粒长石石英砂岩夹1~2层泥岩、砂质泥岩,含油、气卤。属中等稳定。底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩夹薄层泥质粉砂岩,有时含油,下部为浅灰色细~中粒长石石英砂岩,厚~,平均。 2.瓦斯:矿井相对瓦斯涌出量t,绝对瓦斯涌出量min,采煤工作面相对瓦斯涌出量t,绝对瓦斯涌出量min,掘进绝对瓦斯涌出量为min,属高瓦斯矿井,无突出危险性。我矿开采-19m、-90m水平时,委托四川煤矿安全技术中心于2016年8月对-19m、-90m水平下元炭煤层瓦斯参数进行了测定,测定的煤层瓦斯最大绝对压力为,瓦斯含量min;钻孔流量衰减系数,属于较难抽采煤层。透气性系数(),属于较难抽采煤层。煤的坚固系数;瓦斯放散初速度。 3.煤尘:K1煤层挥发分%,煤尘具有爆炸性。××市安全生产监督管理局《关于全市煤矿瓦斯等级和煤层自燃倾向性爆炸性鉴定结果的通知》(安监发〔2016〕123号)。 4.自然发火:K1煤层为不易自燃,自燃发火等级为Ⅲ类,自然发火期大于12个月。 5.矿井水:矿井正常涌水量30m3/h,最大涌水量45m3/h。各含水层富水性较弱,水文地质条件中等,水患危险性为Ⅲ级。 6.冲击地压:无冲击倾向性。 7.运输提升:××煤矿煤炭运输均采用阻燃型带式输送机,经主斜井运输至地面煤仓;矸石运输采用1吨U型矿车装车,经运输大巷防爆蓄电池机车运输至副立井井底车场,通过副立井绞车提升至地面;材料、设备运输经副立井绞车下放至井底车场,通过防爆蓄电池机车运输至各工作面和硐室。人员运输经副立井绞车下放至井底车场,通过步行至各工作面和硐室。

采煤工作面安全风险辨识评估报告

*****煤矿 1155采煤工作面安全风险专题辨识评估报告 *****煤矿煤矿 二〇一七年八月

安全风险辨识评估人员名单

目录 第一章概况 (1) 第一节工作面概况 (1) 第二节工作面安全生产条件 (2) 第三节工作面生产系统 (4) 第二章安全风险辨识 (10) 第一节安全风险辨识原则 (10) 第二节安全风险辨识评估范围 (10) 第三节安全风险辨识评估等级原则 (11) 第四节安全风险原因 (11) 第五节安全风险辨识 (14) 第三章安全风险评估 (25) 第一节安全风险评估措施 (25) 第二节安全风险评估 (29) 第四章重大安全风险管控措施 (36) 第一节瓦斯灾害管控措施 (36) 第二节火灾防治管控措施 (42) 第三节顶板灾害防治管控措施 (44) 第四节支护设备(支柱)防治管控措施 (47) 第五节其他类灾害防治管控措施 (49)

第一章概况 第一节工作面概况 一、概况 *****煤矿位于***旧府办事处陈贝屯村,矿井总体构造形态为走向北东,倾向北西旳单斜构造,地层倾角一般5~13°,局部达14°,井田面积约为2.3967km2,同意开采C5b、C6a号煤层。矿区内构造简朴,但小断层较多。矿井属于高瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量为27.96m3/min,矿井平均涌水量50m3/h。 矿井设计生产能力30万t,布置一种回采工作面,两个掘进工作面。采用皮带输送机和刮板输送机运煤。1155采煤工作面于2023年7月20日布置切眼贯穿,形成通风系统。 二、工作面位置: 1155回采工作面为一盘区内最终一种工作面,位于井田东南部,运送上山右侧,南部为1153工作面采空区隔离煤柱,东部距井田边界155m,北部为二盘区采区(未开采)。 工作面煤层顶板标高为+1400~+1385;该工作面倾向长度45~130米:工作面运送巷长度为699m、回风巷长度为682m,可采面积为69756m2。 三、地面相对位置: 工作面位于井田东南部,回采面地面标高为+1700~+1825m。 四、回采对地面旳影响: 本回采面位于井田旳东南部;地表主要为山地,地貌属黄土丘陵区;

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