供热管道改造施工方案
津南区利用军电集中供热工程
易通热电万达项目供热工程
两河段改造
施
工
方
案
青岛西海岸市政集团市政工程有限公司
2015年 7月 3 日
目录
第一章、编制依据及原则 (1)
第二章、工程概况 (1)
第三章、项目质量策划 (2)
第四章、施工准备 (5)
4.2劳动组织准备 (5)
4.2.2、做好劳动力培训工作 (5)
1）施工机械选择 (5)
2）主要施工机具及设备计划表。详见（附表5.3） (5)
第五章、施工方案 (5)
4.1钢筋工程 (7)
4.2模板工程 (7)
4.3砼工程 (7)
第六章、施工管理措施 (13)
附表： (15)
第一章、编制依据及原则
1工程施工图及招标文件。
2国家标准及规范
2.1城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004
2.2城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-90
2.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
2.5承压设备无损检测JB/T4730-2005
2.6同规模类似工程施工经验。
2.7公司程序文件
2.8施工组织设计编制导则
2,9质量体系文件
3.0青岛能源设计研究院有限公司设计的施工图纸（易通热电万达项目供热工程）
3.1编制原则
充分利用工序统筹，节约费用，降低成本，保障质量，提高效率。
第二章、工程概况
1工程简述
本工程为高温水管线，供水温度130°C，回水温度50°C，设计安装温度10°C，根据地铁项目建设要求，改造原两河过河热力管道；直埋高温热水管道采用预制直埋保温管，外套高密度聚乙烯套管（PE管）做保护层，供水管道保温材料选用耐热温度为150°C的改性聚氨酯泡沫材料，回水管道保温材料选用耐热温度为120°C的改性聚氨酯泡沫材料。焊口100%拍片探伤III级合格。计划开工时间： 2015年 7 月 1日；计划竣工日期 2015 年 7月 13 日。
2.1管道安装工程施工范围：
工程施工包括：便道施工、拉森钢板桩锤打、沟槽开挖、填沙及回填土、路面恢复，管道安装及阀门井 (含防水套管)的施工。施工结束现场应恢复原状（绿化带的拆除与恢复由甲方负责）现场保温补口工作孔的清理，焊口保温由材料供应厂家负责施工及质量）。甲方负责提供施工所挖余土的场地存放及费用。
2.1.管道简介：
本管道为聚氨酯保温管道，管道规格为Φ720×10聚氨酯保温管道。
2.2. 工程质量目标
工程质量及安全责任：
1、乙方必须按图纸及甲方要求进行施工，符合国家标准及规范要求，保证工程质量；
2、工程质量若达不到合格工程需返工，返工造成的损失（含甲方的损失）由乙方承担；
3、在施工过程中，由甲、乙、监理叁方共同对施工质量进行检验；
4、乙方负责所安管道的试压、调试及试运行；
5、质保期内因施工质量出现的问题所造成的一切经济损失及责任均由乙方承担；
6、工程施工期间乙方需制定行之有效的安全文明施工措施，保证安全文明施工，在此期间因质量和施工安全发生的事故造成的经济损失及责任均由乙方承担；
7、乙方负责竣工技术资料的整理，完整齐全的交付监理与甲方；
8、管道安装间距、埋深深度、坡度应符合设计要求；
9、阀门井按图施工、表面光滑、不渗不漏；
10、乙方应注意施工现场与地下电缆、天然气管道、通信光缆、给排水管道等设施的保护，因施工而造成地下设施的损坏应及时恢复，并承担由此而造成的损失。
第三章、项目质量策划
3.1、项目质量保证体系
质量管理组织机构及主要职责参见项目组织机构图
质量保证体系机构图
3.2、管理人员职责
3.5、工程所需要的监视和测量仪器、设备。
4.2劳动组织准备
4.2.1、建立工作队
4.2.1.1工程开工前，成立了以项目经理为首的领导班子，施工队内
设队长1人，技术主管1人，质检员1人，技术员1人，材料主管1人，材料员1人，统计员1人，安全员1人，施工队下辖各施工班组。
4.2.1.2根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，明确施工各个过
程所需人力资源情况，确定工作形式，并建立队组领导体系，在队组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。定劳动力需要量计划表。详见（附表5.1）。
4.2.2、做好劳动力培训工作
大方面人员培训方案遵循公司人员培训方案执行，小方面人员培训方案如下：节假日培训、教育，组织职工技术、安全，新工人上岗培训教育，进行技术职工安全更换工种工人教育等。
对管道工、电工进行职业技能培训，利用雨天及休息时间对各工种进行有针对性的技术培训。
班组人员进场后，由施工现场管理人员进行规章制度，安全施工、操作技术和精神文明教育，确保文明、安全优质地完成施工任务。4 .3、施工物资准
备
4 .3 .1、材料准备
根据工程进展情况及时组织货源订购，安排运输和贮备，满足施工需要，材料和机具入后要运到指定地点。详见（附表5.2）。
4 .3 .2、施工机具准备
1）施工机械选择
选择施工机械包括主导施工机械选择和辅助施工机械选择:
施工机械选择原则：
为便于施工机械管理，本工程在选择施工机械本着“专业化、多用途化”的原则施工机械选择。
2）主要施工机具及设备计划表。详见（附表5.3）
第五章、施工方案
（1）本工程开挖深度超过5米，已达到地下水位深度，沟槽位于河道内，且地质为淤泥，不适合放坡开挖，故采用止水效果好的拉森钢板桩支护。采用拉森钢板桩支护，基坑开挖宽度为8米，钢板桩锤打深度9米，打入不透水层，长度84米，不会影响河床周边农林用地及树林，且打桩时间短，开挖土方量少，施工简单方便，安全可靠。
（2）因本工程位于两河河道内，为便于打桩机、挖掘机及自卸车行走，需要在沟槽南北两侧各修一道施工便道，因河道内为淤泥，需采用石渣回填，施工便道顶宽为4米，厚度为1.6米，长120米，共计两道，采用20吨压路机分层压实。
（3）沟槽内有两道热力管道和燃气管道，沟槽宽度为8米，挖掘机位于沟槽两侧施工便道上开挖，淤泥全部装车外运，运距5km.
(4)本工程施工期间处于青岛雨季，且两河是主要河道，故河道内施工要半幅施
工，因此需要在河道东西两端各修一道宽10米，深2米，长60米的泄洪道。
挖运淤泥全部装车外运，运距5km.
三、施工工艺及方法
本工程基槽开挖采用Ⅲ型9米长拉森钢板桩支护，拉森钢板桩采用KATO-1250的液压振锤的锤机施打，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。
1、钢板桩施工要求
（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道施工。
（2）基槽护壁钢板桩平面布置形状应尽量平直整齐，避免不必要的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）在整个管道施工期间，挖土、管道吊装焊接、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑。
2、钢板桩施工的顺序
（1）钢板桩位置的定位放线
(2)施打钢板桩
（3）抽水挖土
（4）热力管道吊装、焊接
（5）拔除钢板桩、回填砂
1工艺流程：
测量放线→钢板桩施打→管沟开挖→管基施工→材料检验→管沟标高尺寸复核→管道敷设→找正→焊接→无损检测→井室砌筑→管道冲洗、水压试验→管沟回填→系统调试
2测量放线
2.1管道工程测量的准备工作
2.1.1熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。
2.1.2熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
2.1.3根据管道和已有控制点，并结合实际地形，做好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。
2.2管道中线定位及高程控制测量
2.2.1将管道的主点（起点、终点、转折点）测设到地面上进行管道中线定位。定位方法如下：
根据控制点进行管线定位：在管道规划设计图上已经给出管道主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。管线定位最常用的方法是采用极坐标法与角度交汇法，其测角精度一般可采用30"，量距精度为1/5，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点和转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，使其偏差值不得超过±1"。同时应丈量它们之间的距离，实测值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2，超过时必须予以合理调整。
2.2.3管线施工时的高程控制测量：为便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点，临时水准点间距，应每50M不少于1个。
2.3管道中线与纵横断面测量
2.3.1管道起止点和转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50M钉一木桩作为里程桩，按照图纸要求的精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线，并对木桩依次编号。
2.3.2纵断面测量：根据管线附近的水准点，用水准仪测出中线上的各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。管道纵断面水准测量的闭合允许值为5L1/2MM，L以百米为单位。
2.3.3横断面测量，就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程，然后绘制横断面图。
2.4地下管线施工测量
2.4.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩或由施工单位按照上述要求进行现场测设临时水准点、管道中心控制桩、高程桩，所有测设点经过复核方可使用，并应经常校核。施工测量的允许偏差应符合施工规范的规定。
2.4.2确定开挖边线，钉立边桩。由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置，在断面方向上，用皮尺抬平量定两侧位置各钉立一边桩。相临断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作为开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质情况而定。
3管沟的开挖
首先应仔细核对本工程中管线经过的路面下有无其它管线，在有其它管线的路面上做好标记。管线经过的路面若有花砖路面或其它铺面，采用人工撬除并回收。
3.1管沟开挖
根据工程的地质、工期及各施工段的现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。本工程选用WBY260履带挖掘机。机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。
3.2沟槽开挖时，应注意以下事项：
3.2.1严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求。
3.2.2当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并设槽底标桩，避免超挖。若发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不得以原土回填。
3.2.3土方开挖时，应注意安全。在沟槽开挖施工中两端设置警示标志，敞开的沟槽设置围挡；夜间悬挂红灯，红灯间距30米；注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况，发现问题及时汇报。
3.3所有地沟及井基础均坐落在老土层上，以防止管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。若遇到回填土时，应将回填土全部挖除，挖至老土后分层回填夯实，其压实系数应不小于0.96。基础下设三七灰土垫层，垫层厚度为600毫米，每边超出基础边缘宽度不小于其厚度。
4 补偿器井及支墩施工：
管道支架设置按图纸要求，在管道分支处，管道变径处，管道转弯处及阀门处，变径管处设固定支敦设在大口径处。
4.1钢筋工程
钢筋运至现场后，进行现场取样检验。钢筋在预制场集中配料、加工成型后，用车辆运至各施工点。钢筋接头采用绑扎接头或搭接焊接，并严格按照规范要求进行。
4.2模板工程
模板工程综合考虑工程特点和施工工期，以配制少量、支撑系统灵活、适应性强及装拆方便为原则，采用组合钢模板，直径Ф16钢管支撑及对拉螺栓连接，并配以砖胎模。模板间隙用海绵条堵塞，防止露浆。浇砼时派专人查模板，以保证砼的浇注质量。
4.3砼工程
砼原料进场需经过检验，合格后方可使用，并符合设计要求。砼采用现场搅拌，机动翻斗车运输，搭设溜槽，砼配合比由实验室统一试配提供。砼搅拌过程应根据现场测定的骨料含水量及时调整骨料及水的用量，并保证计量上料。砼浇注作业与监理联系共同进行，隐蔽验收后进行连续施工。砼要振捣密实，砼施工完毕后应及时浇水养护，根据水泥品种，按规定时间养护。
5管道及补偿器安装工程
5.1材料要求
直埋保温管和管件采用工厂预制，并分别符合国家现行标准CJ/T114、CJ/T115的规定。
预制直埋保温管在现场运输、现场存放、安装过程中，采取必要的措施，密封端口，避免拖拽保温管，防止损坏端口和保护层。
5.2预制
根据图纸设计的管径、壁厚和材质，进行管材的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。管道除锈使用钢丝刷或砂轮机，刷底漆时要留出焊口的位置以便焊接。
为减少固定焊口的焊接数量，应将管道和管件在地面上组成件，预制长度以方便吊装和运输为宜。
5.3管道的铺设与安装
管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，根据计算和通过吊车性能手册选择，16吨吊车工作幅度为5米，臂长为13.3米时可吊起重量为12t，符合施工要求，因此可利用倒链和16吨吊车下管。保温管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道焊口与支架间距须大于100毫米。
沟底为自重湿陷性土质时，应换土0.6米左右并夯实，沟底加200mm天然级配石，管道安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行。
保温管放到沟内，逐段码成直线进行焊接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。
5.3.1法兰连接
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰内端面为管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法兰时，须保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。
5.3.2管道焊接
本工程管道采用氩弧焊打底，电气焊封面。
管道焊接施工方案（见焊接施工方案）。
6、管道水压试验、严密性试验、清洗
管网应分段进行水压试验、严密性试验，尽量安排在两个检查井之间进行。
分段试验及总体试验须编制具体的施工方案并经业主和监理工程师批准。
6.1水压试验
水压试验前应注意以下事宜：焊缝及其他待检部位不能涂漆和绝热；管道上的膨胀节应设置临时约束；试验用压力表已经校验；待检管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开；已做技术交底。同时混凝土强度达到100%方可进行水压试验。
强度试验：灌水时，打开管道高点排气阀。水压试验时，电动试压泵应缓慢升压，达到试验压力2.4MPa后，稳压10分钟，无渗漏无压降后降至工作压力，稳压30min无渗漏无压降为合格。
严密性试验：升压至试验压力2.0MPa并趋于稳定后，应详细检查管道焊缝管路附件等无渗漏固定支架无明显的变形等，稳压1小时内，压力降不超过0.05Mpa为合格。
试验过程中，若发现泄露，不得带压处理。试验结束后，应及时排尽积液，拆除盲板和膨胀节限位措施。
5.2管道的冲洗
为使残存在管内的杂物清洗时产生移动，最小冲洗流速不小于1.5m/s，并以系统能达到的最大流量和压力进行。
冲洗直至排水口处水的透明度与入口处一致为合格。
7沟槽回填
7.1回填应根据设计要求分层回填，层层夯实、平整，筑路中恢复路面。
7.2回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验确定。
7.3回填土运入槽内不应损伤管节及接口；压实应逐层进行，不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
7.4试运行
在工程的各单位工程全部竣工并验收合格后，派工程技术人员配合业主进行联合试运行。管道、法兰、阀门和补偿器等处的螺栓在试运行时应进行热紧，热紧时运行压力应降低至0.3MPa以下，温度为设计温度，螺栓对称。
7.5施工技术交底，在图纸会审以后，依据工程施工需要和相应的施工组织设计，按《施工技术管理标准》的要求进行施工技术交底。
7.5.1班组自检和专检，施工人员严格按有关操作规程和技术交底进行施工，并由班组长组织自检，发现不合格的情况，及时处理，不留质量隐患，自检完成后，质检员进行专检，符合规定要求后进行下道工序，并填写记录。
7.5.2预检和隐蔽，对能够被下道工序施工所隐蔽的工程项目，在隐蔽前，项目负责人组织技术员、质检员及有关人员和建设单位代表参加不定期隐检，并作好记录。（在施工班组自检合格基础上）
7.5.3工序间的交接验收，施工班组之间的工序验收由项目部质检员组织双方班组长进行交接验收，并办理验收手续；
7.5.4工程实施过程需使用的主要施工机械设备为电焊机、氩弧焊机等，其工作条件、运行方案必须符合要求，施工中随时检查，发现问题及时修理，做好运行记录。操作人员上岗必须达
8、焊接施工方案
8.1编制依据
8.1.1《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235-2010
8.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
8.1.3《城市供热管网工程及施工验收规范》CJJ28-2004
8.2、职责
8.2.1焊接责任工程师
8.2.1.1搞好焊工培训和焊工考核、建档工作。
8.2.1.2审核焊接工艺评定，组织编制审核焊接工艺文件包括规程、工艺指导书、工艺卡。
8.2.1.3审核两次以下焊缝返修工艺并监督实施，制定同一部位三次返修工艺制度。
8.2.2焊接检验工程师
8.2.2.1搞好无损检测人员培训审核工作。
8.2.2.2组织编写和审核无损检测工艺文件，审核无损检测报告。8.2.2.3
审核收集、整理无损检测底片、报告并归档。
8.2.3焊接技术员
8.2.3.1首次从事焊接专业技术管理工作的技术人员，应经过一年以上生产
实践和系统培训，经考核取得相应资格后方可担任。
8.2.3.2掌握工程概况，认真执行与工程有关的规范，结合实际情况，编制焊接施工方案和拟订技术措施，指定焊工培训方案，参与焊工考核工作及焊接材料管理检查工作。
8.2.3.3根据技术措施向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。
8.2.3.4组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。
8.2.3.5参与管道和部件的质量验收工作。
8.2.3.6记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总
结工作。
8.2.4焊接质量检查员
8.2.4.1负责焊接质量验收项目的编制、检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。
8.2.4.2参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作的应及时制止并报告有关部门。
8.2.4.3注重质量监督资料的积累和总结，配合焊接技术员做好工程竣工资料的移交工作。
8.2.4.4确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检验工作。
8.2.4.5检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作，并建议焊工考核委员会吊销其合格证书。
8.2.5焊工
8.2.5.1从事压力管道焊接的焊工，应按原劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。
8.2.5.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和公司制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。
8.2.5.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
8.2.5.4合格焊工中断受监部件工作六个月以上者，再担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。
8.2.5.5合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
8.3工作程序
8.3.1钢材和焊接材料
8.3.1.1焊接前必须明确所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。
8.3.1.2钢材必须符合国家标准，本工程所用钢管，工作钢管为Ф235B或20#GB/T14193、GB/T8163符合国家标准要求。
8.3.1.3焊接材料、焊条使用E4303，应符合国家标准GB/T4117—85。
8.3.2焊前准备
8.3.2.1焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊；一般应符合下列要求：
a)管道对焊焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口之间的距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。
b)管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。
c)管道对接时，相邻两螺旋焊缝的距离应大于3倍壁厚，且不小于100mm。
8.3.2.2坡口形式和尺寸
应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，满足下列要求：
a)坡口形式为V形坡口。
b)坡口角度为60°±5°，钝边为1—1.5mm。
8.3.2.3管道坡口加工和焊件下料
a)宜采用管道坡口机加工，也可采用等离子弧氧乙炔焰等加工方法。如使用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化物熔渣及飞溅物清理干净，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。
b)焊件下料宜采用机械方法加工，如用热加工方法（如气割）下料，切口部分应有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。
8.3.2.4检查
焊件下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。
a)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
b)坡口加工尺寸符合图样要求。
c)在下条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。
8.3.2.5清理、检查
焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光泽，清理范围规定如下：
手工电弧焊对接焊口：每侧各为10—15mm。
8.3.2.6对接焊口管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度σf不得超过表1的规定
列要求：
对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
8.3.2.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内填塞实物，焊口间隙应按焊接工艺指导书规定的尺寸要求选取。
8.3.2.9焊条应存放于干燥、通风良好、温度不低于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内，焊材的管理见《焊接管理制度》
焊条的使用应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，直到露出金属光泽。焊条按规定要求烘干后，放入100—150℃的专用保温箱筒内，随用随取。存放一年以上的焊条用于焊接本工程时，如对其质量发生怀疑时，应重新做出鉴定，符合要求方准使用。
8.3.2.10焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
8.3.2.11除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
8.3.2.12焊接场所应采取防风、防雨、防暑等措施，制定防止管内穿膛风的措施。
8.3.2.13焊接施工过程包括对口装配、施焊、检查、检验等四个重要工序。一定要在本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。
8.3.2.14合格焊工在施焊管道前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，模拟练习应按焊接工艺指导书进行，模拟试件经无损检测合格后，焊接工艺评定完成后，方可正式焊接，焊接工艺评定见焊接管理制度。
8.3.3焊接设备和工艺装备。
8.3.3.1焊接设备在使用前，应通过检查外观、试运转、试焊、检验其完好程度。如缺少零部件、外壳触地，凹凸不平，电流表、电压表等各种表计不齐全，应拒绝使用。
8.3.3.2新电焊机在使用前，应校正电流、电压表、流量计，保证合格的表计指示正确，并通过试焊检验焊接电流是否稳定、焊接电弧是否柔和、是否断弧等。使用过的电焊机，要检查以前的设备运转记录。
8.3.3.3要检查焊接电源线是否破皮漏电，接线端子是否牢固可靠，焊钳是否配套齐全。
8.3.3.4有关人员必须经常维护和保养焊接设备，使焊接设备经常处于良好状态，焊工要按焊机操作规程规定使用焊接设备。
8.3.4焊接工艺
8.3.4.1焊接方法
1)采用手工电弧焊焊接。。
a)坡口加工方法
坡口加工最好采用车削加工圆形或环缝坡口。
b)坡口清理
坡口每侧至少20mm范围内均应进行清理，坡口面及清理段的金属内外表面不得留有诸如油、脂、漆、切削液、标记笔迹、墨水、潮气、处理化学剂、机械润滑剂及氧化物等有害物质。
灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗济或专用化合物清洗。
2)手工电弧焊工艺方法
a)接头设计同氩弧焊工艺方法
b)坡口加工方法同氩弧焊工艺方法
c)坡口清理同氩弧焊工艺方法
d)材料、焊接材料
手工电弧焊采用的焊接材料，可选择与母材化学成分相近，抗拉强度相等，选择焊接材料符合GB/T5117—85《碳钢焊条》的规定，本工程采用E4303焊条。
e)主要焊接工艺参数选择原则
焊接电流对焊接过程焊接质量和生产率的影响很大，电流太小时，溶渣铁水分不开，电弧不稳定，焊缝成形窄而高，容易产生焊瘤、夹渣、未熔合、溶深浅、焊条溶化速度慢，生产率低，电流过大时飞溅大，溶渣覆盖不均匀，焊条过热发红或落皮脱落，焊缝过热变脆，容易产生咬边，裂纺、气孔、熔深过大，易烧穿。
焊接电流的选择，主要决定于焊条的类型，焊件材质，焊条直径、焊件厚度、接头形式，焊接位置以及焊接层次等。在使用一般碳钢焊条时，焊接电流大小与焊条直径的关系为：
I=（35—55）d
式中I—焊接电流A
d—焊条直径（mm）。
根据以上公式所求得的焊接电流，只是一个大概数值。对于同样直径的焊条，焊接不同位置、材质和厚度的焊件，焊接电流也不同，一般板越厚，焊接热量散失得越快，应取电流值的上限；对焊接输入热要求严格控制的材质，应在保证焊接过程稳定的前提下，取下限。对横、立、仰焊时所用的焊接电流，应比平焊的数值小10—20%左右，在实际焊接中，焊工要按焊接工艺指导书和焊接工艺中规定的焊接电流施焊。
电弧电压
电弧电压是由电弧的长度决定的，焊接过程中，要求电弧长度不宜过长，否则，会出现电弧不稳定的现象，电弧电压对焊缝质量的影响主要是长电弧热量不集中，飞溅增多；弧长过短，熔深小容易产生咬边，未焊透，夹渣等缺陷。
焊缝表面高低不平，宽窄不一致焊波不均匀，熔池保护差，空气中氧和氮等的侵入使焊缝产生气孔及焊缝金属变脆。
焊接速度
较大的焊接速度可以获得较高的焊接生产率，但是，焊速过大，会造成咬边，未焊透，气孔等缺陷，而过慢的焊速，又会造成熔池满溢、夹渣、未溶合等缺陷。对于不同的钢材，焊接速度与焊接电流及电弧电压有合适的匹配，以便有一个合适的线能量，在焊接过程中，还应根据具体情况适当调整焊速，以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。
焊接层数
在焊件厚度较大时，往往采用多层多道焊。在其他条件相同的情况下，随焊层厚度或宽度的增加，线能量就增加，焊层厚度过大或过宽，对焊接接头的塑性和韧性有不良的影响，因此，用于压力管道及低氢型焊条时，应尽可能短弧焊接，一般要求弧长不超过焊条直径，通常为2—4mm。根据实际经验，每层厚度约等于焊条直径的0.8—1.2倍时，生产效率较高，且比较容易操作，一般每层厚度不超过4—5mm。
电源种类和极性
电源的种类和极性主要取决于焊条的类型。直流电源的电弧燃烧稳定，焊接接头的质量容易保证。交流电源的电弧燃烧没有直流电源稳定、接头质量较难保证。
对于压力管道的焊接，一般采用碱性焊条，直流反接，可以减少飞溅现象和产生气孔倾向，并使电弧燃烧稳定。
手弧焊时各种位置操作要点
各种位置焊接操作的共同要点是：应当通过保持正确的焊接角度掌握好运条的三个基本动作，严格控制熔池温度在一定范围内，使熔池金属冶金反应完全，气体杂质排除彻底，并与基本金属很好的溶合。手弧焊熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比较容易掌握，可用较大直径焊条和较大电流焊接，生产效率高，焊接时，焊条前进速度不能过慢，否则容易造成熔渣过厚，熔渣超前产生夹渣或焊透等缺陷。
立焊铁水和熔渣因自重而下坠，易分离看清溶边的形状，当溶池温度过高时，铁水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池温度不能过高，可采用适当的横向摆动和挑弧的方法，并使溶池的表面始终得到电弧气体的保护。
横焊铁水和熔渣因自重而下坠，易分离看清熔池的形状，但是操作不当时，坡口的下侧易形成焊瘤，未熔合和层间夹渣，上侧易形成咬边。因此操作时，宜采用较小的直径焊条，短弧焊接。运条时，坡口上侧电弧应少作停留，迅速带至坡口下侧根部，作横拉稳弧动作。
仰焊
仰焊是几种位置焊接中最困难的一种，铁水因自重容易下附滴落，不易控制形状及大小，容易产生未焊透，夹渣、外观不整齐等缺陷，操作时应采用较小直径的焊条较小的焊接电流和最短的弧进行焊接，要严格控制坡口两侧根部的熔合，每层熔数焊造不应太厚，以防止因液体金属过多而下坠。
8.3.5操作注意事项
a)严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面应有焊接对口用卡具。
b)管道焊接时，管内不得有穿堂风。
c)点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺，焊接预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：
在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤线材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整，焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，防止产生裂纹。
多层多道焊缝接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
d)为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子的对接焊口宜采取二人对称焊。
e)在施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时将溶池填满，多层多
道焊的接头应错开。
f)施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，就采取防止裂纹产生的措施（如后热、暖冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求施焊。
g)对需做检验的隐蔽焊缝，如无损检测的焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。
h)焊口焊完后，应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。
i)焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一部位上挖补次数一般不得超过三次。
返修时按焊接返修工艺指导书返修，返修前对照底片，找准缺陷位置，彻底清除缺陷。不得对焊接接头进行加热校正。
8.6质量检验
8.6.1应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专检相结合的方法，做好验评工作。
焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。
8.6.2焊接接头分类检查的方法范围及数量：
根据设计要求和规范规定，本工程按下表检查检验，并且外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。
8.6.4对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。
8.6.5 焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行：
无损检验一次合格率=（A-B ）/A ×100%
式中 A —一次被检焊接接头当量数（不包括复检及重复加倍当量数）； B —不合格焊接接头当量数（包括挖补、割口及重复返工当量数）。 当量数计算规定如下：
外径小于或等于76mm 的管接头，每个接头即为当量数1。
外径大于76mm 的管子、容器接头，同焊口的每300mm 被检焊缝长度计为当量数1。
使用射线探伤时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm 时可计为一个当量。
8.7质量标准
8.7.1焊缝外观检查质量应符合下列要求：
焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见下表1
表面；（2）搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。
焊缝表露缺陷应符合表2要求。
焊接角变形应符合表3规定。
8.8技术文件
8.8.1焊接技术文件应及时进行编制，施工后移交有关部门，其内容包括：
焊接工程一览表。
受监部件使用的焊接材料质量证件。
焊工技术考核登记表。
受监焊口焊接质量检验的报告。
8.8.2以下焊接资料应在竣工后整理成册，交质量管理部门保管，以备查询：
焊接施工组织设计、重大项目施工技术措施。
焊接工程质量评级。
焊接工艺评定书、作业指导书。
焊接工程技术总结。
第六章、施工管理措施
6.1质量技术管理措施
“以质量求生存，以信誉求发展”是我公司的战略指导思想，我公司是国家大型二级施工企业，具有完整有力的质量保证体系和丰富的管理经验，从施工过程中的控制到竣工验收，层层把关、环环相扣，防患与未然，实行目标管理，从根本上保证质量一次成功。
6.1.1深入贯彻IOS9001质量保证体系模式标准，保证本工程全过程质量处于受控状态，增强广大员工的质量意识。
（1）加强“质量是企业的生命，信誉的根本，效益的核心”的质量意识教育。
（2）树立“用户满意是我们的承诺”的宗旨。
（3）加强“爱企业做主人，创信誉，争一流”的天元企业精神教育。
6.1.2加强职工的技术素质教育，从技术上解决质量问题：
（1）组织《规范》、《规程》的学习。技术、生产部门根据本工程特点有针对性的组织职工系统学习《规范》、《规程》的相关内容。
（2）组织工人学习施工图纸，向职工介绍工程概况、工程特点，主要施工方法、工艺；组织学习技术管理。
（3）技术交底式教育。每个作业班组，每道工序开始之前，由技术人员组织工人进行技术交底，并绘图详细讲解，确保操作人员对工程及施工方法明白无误、准确掌握。
（4）利用业余时间对工人进行应知应会教育、应知应会考试和技术比武等学习方式，选拔优秀人才，担任班组技术员、质检员。
6.1.3加强质量保证措施的科学管理。
6.1.4严格执行工程项目技术质量管理责任制。技术质量保证是工程质量保证的关键，为确保技术质量保证在工程质量保证工作中的主导地位，在施工中严格按技术规范、规程进行施工；科学的安排施工工序，确保施工符合设计标准要求。
6.1.5执行质量与经济效益挂钩的措施。在签订内部质量合同时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的否决地位。由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人的质量意识，这是我公司多年行之有效的质量保证措施之一。
6.1.6组织好施工准备阶段的质量管理工作。
6.1.7抓好施工过程中的三大环节。
6.1.8质量做到三个坚持。
6.1.9克服质量通病，做到通病专治，通病不通，成立质量通病治理QC小组，分头把关，克服质量通病。施工期间要作好质量检查组织工作，工人自检，要对自己施工质量负责，班组互检，要互学互进。要求小组进行日检查，施工队周检查，使本工程质量不断提高，以优良标准竣工。
6.1.10质量保证计划大纲
6.1.10.1抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作。做到各种材料、设备合格证、准用证齐全，施工中的各种施工试验、施工记录、调试检验
等原始记录完整，竣工时的竣工资料及时、齐全、手续完备，准确可靠，并按规定编制，装订成卷归档，保管好，以备后用。
6.1.10.2施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作，以确保工程质量：
（1）坚持按图纸施工。
（2）严格执行施工验收规范和操作规程。严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准统一施工，发现质量问题立即采取有效措施，进行补救，不遗留。
（3）做好各施工环节的质量检查。坚持自检和交接检、专检并做好记录。并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。
（4）提高检验工作质量。
6.2安全施工技术措施
6.2.1常规管理制度
a．安全管理目标
伤亡目标：杜绝死亡，避免重伤，轻伤负伤频率不超过12‰。
b安全管理组织机构及主要职责。
1、安全管理组织机构参见项目组织机构。
2、安全管理部门及人员的主要职责。
公司分管安全总经理对企业安全生产负主要领导责任，负责安全管理制度的制定和审核，并组织实施。
公司安全生产部及公司经理对企业的安全生产负监督、检查和管理责任，贯彻执行安全生产的方针、政策、法规、标准、规范和规章制度。制定企业的安全生产规章制度。
公司安全科长、项目经理对本项目的安全生产负具体监督检查和管理责任，贯彻执行安全生产方针，开展安全教育，监督实施施工安全技术措施。对本项目的安全奖罚规定行使安全奖罚权。发生中伤和死亡事故时，项目经理负责组织救治伤员、保护现场，并及时报告上级和落实防范措施。
项目安全员、安全领导小组对项目的安全生产负具体管理责任，严格执行安全生产的方针、法故意、标准和规章制度，督促工人遵守安全生产操作规程、安全规章制度和安全生产纪律；监督检查施工区域内的安全状况和安全技术措施的落实情况；指导施工人员正确使用个人防护用品，参加安全防化设施的验收工作；制止违章作业和违章指挥，对新工人进行安全教育；做好工伤事故的统计和报告工作。
班组长负责贯彻执行安全生产指令和要求，全面负责本班组的安全生产；带领全班自觉遵守安全技术操作规程和安全生产规章制度，及时制止违章违纪行为；开好班前会，坚持班前将安全、班中查安全、班后总结安全，搞好班前安全技术交底；经常检查本班组使用的机具、设备、消防用品和作业场所的安全状况，及时消除不安全因素。
c.安全管理制度及办法
1、班前会议制度。
每天早晨上班前，班组长（现场负责人）都要根据当天的任务，结合班组实际，对工人进行简短的讲话，提出具体的安全作业要求，须有文字记录。
2、安全教育制度
班组长每周组织班组人员学习一次本工种安全操作规程，新工人上岗前，班组长和班组安全员既是对其岗位（班组级）安全教育。
3、安全检查制度
每天上班前，班组长和班组安全员要对班组所使用的机具、设备、防护用品和作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，操作中，班组长和班组安全员要监督班组人员遵守安全纪律，进行安全操作。
4、安全技术交底制度
班组长接到分部分项安全技术交底后，要向班组人员进行讲述。
5、安全值班制度
项目经理、工地负责人、技术员、质检员、安全员参加轮流值班；值班表必须进行打印，标明一周内安全值班人员名单；安全轮流值班要有安全监督标志，值班人人有变动时，值班表要及时调整；安全值班记录要填写规范，内容真实，交接班到位。
值班记录内容有：值班日内发现的不安全隐患；对不安全隐患的处理方法和采取的措施（按三定原则）；一天内安全值班总记录。
d.安全组织技术措施
根据本工程特点，采取以下安全管理制度及办法：
1、建立健全安全保证体系。
2、认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。
3、抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目
经理负责制，建立以项目经理为首的安全保证体系施工队，设专职安全员，项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。
4、加强安全和宣传，在生产实践中切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六个防止”的教育，使安全观念深入人心，使职工安全意识不断提高。
5、加强现场安全管理，建立健全安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。
6、特殊工种（如电焊工、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。
7、保卫人员认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴好安全帽要有专人引导。
6.4文明施工管理措施
a．建章立制，制定工程项目《文明施工管理办法》、《现场卫生管理制度》、《防火制度》等，做到各项工作有章可循。明确职责，责任到人。
b．认真贯彻实施形象战略要求，工地入口设“八牌二图”，四周设置围墙及悬挂安全警示标志。现场按规定配备消防器材、专人管理。
c．进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗洒等不文明行为。
d．按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。
e．工地现场设置临时的男、女厕所，禁止随地大小便。
f．做到场地平整，道路畅通，照明充足，现场无长明灯、常流水。设立垃圾临时堆放点，及时清理边角余料；建筑垃圾做到日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。
g．防止施工车辆在运送中散落，如有散落，派专人打扫。落实施工现场实行“门前三包”。
h．在施工现场材料堆放及主要出入口处地面随时进行清扫，保持场容的整洁卫生。
i．夏季道路地面要经常清理、防尘、及时清理道路积水。
j．消除施工噪音，对发生音量较大的机械搭设操作棚，控制作业时间，减少夜间施工，避免噪音太大影响周围居民休息。
k．加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，争创文明工地。
附表：
5.1.施工机具需要量计划表
附表5.1
供热管网及换热站改造工程补水泵安装施工方案及方法
供热管网及换热站改造工程补水泵安装施工方案及方法 1、补水泵主要特点 高效节能：由电机学公式可知，系统电机功耗与电机转速成立方关系，在水压不变时，水泵出水量与电机转速成正比关系。本设备采用恒压量工作方式，当用水量减小时，系统保持管网恒压，通过降低水泵转数来减少供水量，耗电量按立方特性降低。例如，供水量为额定值的80％，电机能耗为额定值的51.2％〔（0.83）〕节电量为48.8％，通常选用水泵流量比实际用水量大20-30％；而且高峰低谷用水量差额相当大，变频恒压供水实际使用中节电非常可观。 减少污染，因取消了水塔，高位水箱，减少了二次污染。 设备投资省占地面积小。 本系统与其它供水方式比较，由于主要设备只是控制柜及水泵（稳压罐自选），节省了大量的设备占地面积，从而大幅度节省了土建投资，而且就设备本身投资而言，供水量
越大，采用变频恒压供水设备的价格优势就越显着。 2、适用范围 无负压增压供水设备供水压力0.15~2.0MP，供水高度10－200米，单套设备每小时供水量10~50000m3/h，可用于大、中、小型自来水的配套改造；可用于企事业单位、住宅区、农村的生产、生活、办公用水。 无负压增压供水设备通过微机设定用户所需的供水压力，当用户的用水量增加，微机检测到自来水的压力低于用户所需的用水压力时，微机会自动控制变频器启动，管网压力调节系统工作，直到使管网压力增加到用户所需的用水压力时，微机控制变频器输出一恒定的频率，管网压力调节系统以一恒定的压力运行，保证用户用水压力恒定。当用户的用水量减少，自来水的压力逐渐恢复到用户所需的用水压力，微机控制变频器输出的频率逐渐降低直至增压泵停止运行，系统充分利用了自来水原有的压力，又保证了用户供水压力的稳定。 3、补水泵电控性能
室外供热管道安装施工方案
室外供热管道安装施工方案 1 范围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置
无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽内，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
供热管道施工方案71030
目录 一、项目经理和项目经理部的组成 二、施工方案和技术措施 三、工程质量保证措施 四、安全生产保证措施 五、工期保证措施 六、文明施工保证措施 七、施工进度表 八、施工机械设备配备计划 九、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
十、施工现场平面布置图 一、项目经理和项目经理部的组成 1、项目经理部主要人员组成
2、项目经理部组织机构图 二 、施工方案和技术措施 （一）测量方案 １、施工测量的准备工作： （１）了解工程的总体布局、定位及高程情况。 （２）对图纸进行校核。 （３）确定放线精度。 （４）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。 （５）仪器配备：全站仪一台、激光经纬仪一台、水准仪一台、50m 钢卷尺1把、3m 盒尺2把。 ２、定位放线： （１）平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土 技术负责 人 放线员 质检员 统计员 会计师 安全员 质安部 经营部 工程部 设材部 办公室 施工经理 总工程师 经营经理 项目经理
轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌红机砖保护。 １）定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。 2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为： （考虑拉力值，则拉力改正数不计） 式中：L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度h---两端高差３、沟槽开挖放线： 由于平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。 （１）根据平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。 （２）放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测。 根据工作实际需要选任测量人员；全面熟悉设计文件，领会设计意图及要求。 熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。 对测量人员进行培训交底，公布工作纪律和标志设置要求，明确桩志书写方式和其它注意事项。 （5）程序 根据设计单位提供的原设桩点的有关资料，进行室内审核和现场查对。 用测量仪器对重要桩、点进行施测交接，作出详细记录。 交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及需补设或精测等事项，应明确处理办法及负责施测单位。 写出“交桩纪要”，交接双方签字。 （6）建立测量制度
室外热力管道施工方案
目录 一、编制依据： (3) 二、工程概述 (3) 工程地址: (3) 室外直埋管道系统： (3) 工程特点： (4) 三、施工准备 (4) 施工管理人员准备： (4) 技术准备： (6) 劳动力准备： (7) 设备选型、主材审定： (7) 主要施工机械设备及工具准备： (9) 现场临时设施： (10) 四、施工进度计划 (11) 施工工期安排： (11) 施工进度计划表（见附表） (14) 施工准备过程： (21) 施工部署： (22) 生产组织： (25) 施工任务划分： (12) 施工机具维护使用要求： (12)
五、主要分项工程施工方法和技术措施： (12) 施工测量： (12) 直埋管道工程施工方法和技术措施：...... 错误!未定义书签。 雨季施工措施.......................... 错误!未定义书签。 质量目标和保证措施：.................. 错误!未定义书签。 安全、消防保证措施：.................. 错误!未定义书签。 临时用电要求： (26) 环境保护及文明施工 (27)
一、编制依据： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符合要求 二、工程概述 工程地址: 室外直埋管道系统： 1、管径≤DN32时采用无缝钢管，管径＞DN32时采用焊接钢管。管道焊接连接。 2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。保温层厚度：管径＞DN32时保温层厚度不小于50mm。 3、现场接头按照直管段保温一米为一处；管道T型三通按直管段保温2米为一处；管道弯头均直管段保温一米为一处，由直埋保温管道制造厂根据实际要求定制。 4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。 5、室外沟槽开挖约410米，直埋管道焊接安装约1170米，阀门安装
热力管道施工方案详解
1总述 1.1工程概况 为了满足日益增长的用热需求，改善该区域供热质量。泾阳县周边棚户区改造配套基础设施项目热力管网1208.6米(426*7 840米;529*7 278.6米；630*8 80米；133*4 10米）。本项目工程范围粮集路—金柳大街段。采用直埋式预制保温管，供水保温材料聚异氰尿酸酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成；回水材料聚氨酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成。 1.2工程特点 本工程管道设计压力1.6MPa，采用自然补偿和方形补偿相结合的方式。供水管道130℃，回水管道70℃。 1.3工程主要施工内容 主要工程内容包括基坑开挖、支护、管道支架制作、安装；管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤，保温等。 2编制依据 1、图纸及有关技术文件。 2、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 3、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008修订版） 4、《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发【1996】140号） 5、《供热工程制图标准》CJJ/T78-1997。 6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013
3 施工进度计划 1、1施工机械及材料计划表
14 撬 杠 根 6 15 电缆线 米 300 16 磨光机 Φ150 台 5 1、2根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，裁出路面开挖尺寸，组织挖掘设备进场施工。管沟开挖以设计绝对高程坡度，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm 粒径的石块清理干净，清理干净待甲方、监理方对基础验收合格后方可进行基础灰土施工。 1、3基础开挖严格按照设计要求放坡，开挖过后及时做安全防护，打支撑。在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定。基坑四周做安全防护，用彩钢瓦或密目网封闭。 4施工方法 1、安装顺序 2、管道安装 2.1管道预处理 管道表面防锈应为Sa2.5级，粗糙度40-70UM 。 2.2管道焊接 2.2.1焊材管理 A 焊材须按焊材管理制度严格管理。 B 焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 管道组管道 管道试防腐管道交
采暖管道安装施工方案
室内采暖管道安装 一、工艺流程 二、现场施工及工艺要求 （一）、安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。公称直径≤ 的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞ 的宜采用焊接。多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 （二）、干管安装 ．干管安装按管道定位、画红（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按球路分组编号，码放整齐。 ．安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线外为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 ．干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管个，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 ～ 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须选穿好钢套管）。 ．干管变径及阀门安装： （ ）室内采暖管道变径不使用补心，用异径管箍或大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于 。 （ ）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝
热力管网管道施工方案详解
供 热 管 网 施 工 方 案 编制： 审核： 审批;
某工程有限公司
第一章编制依据、原则 一、编制依据 1、实地勘探 2、相关规范、标准 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） 6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》 7、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96） 6、《工程测量规范》（GB50026-93） 7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 二、编制原则 1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 1、工程范围及内容 集中供热体系（供热管网）工程。 2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式， 低温水管道采用无补偿全埋技术。
3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 （1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 （2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 1、总体施工指导思想 本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 2、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 3、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，
室外采暖管线改造安装施工方案范文
室外采暖管线改造安装施工方案
建设、振兴等小区供热管线维修 工程施工组织设计 编制人：辛培东 审核人: 批准人: 单位:胜利油田华胜电业建筑有限责任公司 年月日 施工组织设计报审表 工程名称:建设、振兴等小区供热管线维修
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、施工准备 五、施工方法
六、施工进度计划 七、工程质量计划 八、劳动力需求计划 九、临时设施规划 十、施工总平面布置 十一、主要技术经济指标和保证措施 １、ＨＳＥ管理措施 ２、文明施工措施 ３、雨季施工措施 ４、保修措施和交付使用服务后承诺 一、工程概况 本工程为建设、振兴等小区供热管线维修改造修工程,地点位于仙河镇,施工范围为建设、振兴室外管线改造，管线采用直埋敷设，管沟全长为:5500米。 二、编制依据 1、图纸会审纪要及技术交底 2、施工图纸 3、执行标准及规范 ①JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 ②GB50242- 《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》 ③JGJ33- 《建筑机械使用安全技术规程》 ④GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑤GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
⑥GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑦GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑧CJJ28- 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 三、施工部署 1、项目组织机构 （1）项目组织机构图: 根据本工程的实际情况，我公司专门成立建设、振兴小区供热管线维修工程施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，施工队长一名，质量技术员一名，项目部下设工程土建组、工程安装组、工程防腐组三个职能部门，项目组织机构图详见下图。 仙河镇建设、振兴小区供热管线维修工程组织机构图: （2）职责： ①项目经理:负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE 管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
热力管网管道施工方案
热力工程施工方案 第一章编制依据、原则 一、编制依据 （一）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程招标文件。 （二）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸 （三）相关规范、标准 （四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） （五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） （六）《工程测量规范》（GB50026-93） （七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95) 2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002） 5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003) 二、编制原则 （一）满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 （二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 一、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。 二、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。 三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 五、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
六、螺旋钢管技术规范 1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。 3、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 一、总体施工指导思想 本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 二、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员： 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。 四、项目经理部岗位职责 项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。 1、项目部经理： 对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好
集中供热管网工程施工方案
集中供热管网工程施工方案 1. 施工总体要求 本工程工期要求较紧，现场管线长，施工环境复杂。为了满足施工进度要求，尽可能坚持先深后浅流水开挖的原则，组织全线管道土方施工，并现场施工条件及管道安装工程量，严格按工期精心组织施工，以确保工程质量为前提，均衡组织生产。 1.1 质量要求 1.1.1 保证管道工程的设计使用寿命。 1.1.2 管道安装应符合设计和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ104-2005的优良要求，所有焊缝检验合格。 1.1.3 支架的防腐应符合设计要求。 1.2 混凝土施工要求 1.2.1混凝土现浇结构应符合下列标准
1.2.2混凝土支架基础应符合下列标准 2. 管道安装方案 2.1 作业准备和作业环境条件 2.1.1施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸和安装工序； 2.1.2管道安装人员配置充足； 2.1.3力能、机具配备充足；
2.1.4测量器具配备：施工方应用于钢管安装所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度，且应经计量检定机构检定。 a.精度为万分之一的钢卷尺； b.J2型经纬仪； c.S3型水准仪； 注：测量温度、电流用的仪表亦应定期检查。划线所用样板，其误差不应大于0.5mm。 2.1.5施工用氧气乙炔保证各施工现场有一套随时可用且有备用； 2.1.6管沟开挖及管底垫层敷设完成至少20m方能开始管道安装； 2.1.7管沟内应无积水，沟侧应有充足的空间满足吊装。 2.2 针对本工程采取的施工顺序 2.2.1现场分土建基础支座和管道安装两部分组成,先制作土建基础支座,再把组合好的管子及支吊架转运至现场，并吊装到位，进行管道对口安装，经验收合格后进行焊接，支吊架的安装与管道安装同步进行。 2.2.2根据土建基础支座制作情况合理调配吊车和机具，保证施工的连续进行。 2.2.3在施工人员和焊机的安排上都要保证每个工作面的合理展开。 2.2.4本标段的管道安装完后进行水压试验。 2.2.5水压实验完后,对整个管道进行蒸汽吹扫。 2.3 作业方法及工艺要求 2.3.1 施工前进行安全技术交底，施工人员必须熟悉施工图纸及施工内容； 2.3.2管道安装应严格按图进行，对于能用集中布置的疏水管道应采用集中布置或母管制，成排的管道弯曲半径应一致，间隔均匀，弯管椭圆度符合要求，管道走向应横平竖直，并考虑有热补尝措施。阀门布置合理，操作方便。支吊架间距符合要求，各种型式的支吊架布置合理，管夹标准牢固。 2.3.3管道对口 2.3.3.1组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）至少15cm范围内的水、泥、油、漆、垢、锈等杂物清理干净，直至发出金属光泽。
室外热力管道改造施工方案
室外热力管道改造施工方案 一、编制依据 1.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.3《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 1.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 1.7《工业金属管道工程施工验收规范》（GB50235-97） 1.8《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 1.9根据施工现场实地考察情况，施工单位实力和材料供应情况符合要求 二、工程概述 1 、工程地址：咸阳市文林路新运花园12#住宅楼 2、管道连接方式及配件安装： （1）DN＜40的热力管道采用普通焊接钢管，（GB3092-82）法兰或焊接连接； （2）DN≥40的热力管道采用热轧无缝钢管，（GB8163-87）法兰或焊接连接。 主控项目
1.1.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。 检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。 1.1.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。 检验方法:回填前现场验核和观察。 1.1.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。 1.1.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。 检验方法:对照图纸，观察检查。 1.1.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。 检验方法:对照图纸，观察检查。 一般项目 1.1.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。 检验方法:对照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。 1.1.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。
采暖管道安装施工方案
暖气工程施工方案 令狐采学 一、暖气工程概况 采暖系统，暖气管采用镀锌钢管，丝扣连接或者焊接， 支架、套管安装。 二、采暖系统施工方法 1、安装准备： （1）前期准备 ①熟悉图纸，深刻理解设计意图。 ②绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。 ③学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。 ④根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。 （2）根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。 2、管道安装： （1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不
符合要求的材料不能使用到工程中。 （2）管道安装前，根据预留的管洞，采取焊接方法将管线引出地面，根据平面布置图对暖气管线进行架空安装。 （3）在安装过程中应根据横平竖直的方法，按设计规定的 安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。（4）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。 （5）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 (6) 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。 (7）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。 （8）摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 （9）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
（10）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。 （5）立管安装 a 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 b 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 3、散热器安装 4、（1）水压试验 散热器安装前必须进行水压试验，合格方可安装。 （2）散热器安装 a 按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同规格和试 压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画 出安装中心线。
供热管道施工方案计划
热 力 管 道 维 修 施 工 方 案 编制人：审核人：批准人：
目录第一章工程概况及施工部署 第一节工程概况 第二章施工准备 第一节现场准备 第二节临时设施准备 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 第二节管道安装 第三节管道接口 第四节水压试验 第四章确保安全、文明施工的技术措施 第一节安全管理措施 第二节安全技术措施 第三节文明施工的技术措施
第一章工程概况 工程概况 热力管道维修安装、管网改造总长度为双向（45）米，管径从Φ50*6，管道采用地沟式敷设。 总工期：7天，计划开工日期：年月日，计划竣工日期：年月日 质量要求：管道外表面做除锈后聚胺酯发泡，外表面为聚乙烯外皮。管材要求：管道为无缝钢管。 第二章施工准备 第一节现场准备 1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形 成内高外低，防止雨水倒灌。 2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于 控制构件质量和便于操作。 3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行 合理的施工平面布置。 第二节临时设施准备 一、临时供电 1、概述 现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。 2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。 二、临时用水 施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ25水管，供施工现场及生活区使用。 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 （一）、开挖 1、施工准备： （1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。 （2）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危 险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超 挖。 第二节管道安装
供热管道改造工程施工组织设计方案
易通热电万达项目供热工程 两河段改造 施 工 方 案 西海岸市政集团市政工程 2015年 7月 3 日
目录 第一章、编制依据及原则 (1) 第二章、工程概况 (2) 第三章、项目质量策划 (4) 第四章、施工准备 (7) 第五章、施工方案 (7) 第六章、施工管理措施 (26) 第七章、施工平面布置图 (32) 附表： (32)
第一章、编制依据及原则 1工程施工图及招标文件。 2国家标准及规 2.1城镇供热管网工程施工及验收规CJJ28-2004 2.2城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-90 2.3工业金属管道工程施工及验收规GB50235-97 2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-98 2.5承压设备无损检测JB/T4730-2005 2.6同规模类似工程施工经验。 2.7公司程序文件 2.8施工组织设计编制导则 2,9质量体系文件 3.0能源设计研究院设计的施工图纸（易通热电万达项目供热工程） 3.1编制原则 充分利用工序统筹，节约费用，降低成本，保障质量，提高效率。
第二章、工程概况 1工程简述 本工程为高温水管线，供水温度130°C，回水温度50°C，设计安装温度10°C，根据地铁项目建设要求，改造原两河过河热力管道；直埋高温热水管道采用预制直埋保温管，外套高密度聚乙烯套管（PE管）做保护层，供水管道保温材料选用耐热温度为150°C的改性聚氨酯泡沫材料，回水管道保温材料选用耐热温度为120°C的改性聚氨酯泡沫材料。焊口100%拍片探伤III级合格。计划开工时间：2015年 7 月 1日；计划竣工日期 2015 年 7月 13 日。 2.1管道安装工程施工围： 工程施工包括：便道施工、拉森钢板桩锤打、沟槽开挖、填沙及回填土、路面恢复，管道安装及阀门井 (含防水套管)的施工。施工结束现场应恢复原状（绿化带的拆除与恢复由甲方负责）现场保温补口工作孔的清理，焊口保温由材料供应厂家负责施工及质量）。甲方负责提供施工所挖余土的场地存放及费用。 2.1.管道简介： 本管道为聚氨酯保温管道，管道规格为Φ720×10聚氨酯保温管道。 2.2.工程质量目标 工程质量及安全责任： 1、乙方必须按图纸及甲方要求进行施工，符合国家标准及规要求，保证工程质量； 2、工程质量若达不到合格工程需返工，返工造成的损失（含甲方的损失）由乙方承担； 3、在施工过程中，由甲、乙、监理叁方共同对施工质量进行检验； 4、乙方负责所安管道的试压、调试及试运行； 5、质保期因施工质量出现的问题所造成的一切经济损失及责任均由乙方承担；
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准
室内采暖管道安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。 2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。 3. 操作工艺 3.1 3.2操作细则
3.2.1安装准备： 3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.2.2干管安装： 3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.2.2.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.2.2.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.2.2.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍左右。干管过墙安装分路作法见图一。 图一 3.2.2.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊
暖气管道安装施工方案
第一章工程概况 第二章施工方案 一、施工注意事项 1、场地内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放臵安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。 2、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现损坏偏差。 3、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放臵、移动过程中对墙壁造成破坏。 二、施工工序 机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→竣工清理。 三、管道安装 （1）安装准备 认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位臵、管径、预留口、坡向、
阀门及支架位臵，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位臵等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。 （2）卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位臵套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）管道 根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购臵、安装和调试工作，保证施工正常使用。 材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。 ①干管安装 干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。 ②立管安装 核对各层孔洞位臵是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽
供暖管道改造施工方案
采暖系统改造工程 施 工 方 案
目录 第一章工程概述 (1) 第二章施工准备及部署 (1) 第三章施工方法 (5) 第四章施工进度计划及保证措施 (8) 第五章质量保证措施 (9) 第六章雨季施工措施 (12) 第七章安全生产措施 (12) 第八章文明施工措施 (16) 第九章成品保护措施 (18)
第一章 工程概述 一、工程概况 1.项目名称： 2.建设地点： 3.建设单位： 4.施工范围：地下管沟供暖管道安装。 第二章 施工准备及部署 一、组织机构框架图及职责 1.组织机构框架图 2.各级管理人员的职责 2.1项目经理：负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其他管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工。工程结束后组织有关人员进行最后的验收。 2.2技术负责人：负责施工方案的编写，制定施工工艺流程；负责组织施工图纸的会审工作及综合管线图的绘制，负责工程质量监督。 2.3专业工长：参加图纸会审，贯彻质量计划，编制工程的施工方案，对班组进行详尽的技术交底并监督执行，参加分部工程以及隐蔽工程的验收，并及时填写各种施工技术资料和工程变更洽商记录。 2.4质检员：指导督促施工管理人员严格执行相关规定，按要求进行原始资料的 资
积累。负责检查监督班组每一步的施工质量，关键部位要实测实量，对重大质量隐患，有权责令停工返修。 2.5材料员：负责与业主、监理一起对进场的设备、材料按合同及规范要求进行验收，收集产品合格证、材质证明等与施工和竣工有关的资料，及时按照施工预算和进度计划组织设备材料进场。 2.6安全员：负责施工现场的安全、消防工作，及时发现安全消防隐患并向有关人员提出、纠正，出现安全问题向上级安全部门报告；负责检查安全消防技术交底，并监督实施，严禁违章作业。 2.7资料员：负责工程图纸及工程资料的收集、整理、发放、归档等管理工作；负责对内对外协调联络、信息沟通；负责外来文函收发、交接及保管工作。 二、施工准备 1.劳动力准备 1.1公司劳务部门专门负责劳动力的调配，确保在不同的施工阶段能够提供充足的劳动力。 1.2我司派具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。 1.3特殊工种保证持证上岗。 1.4参加本工程安装施工的所有人员，在进场前进行培训教育，内容包括安全施工、文明施工、技术交底以及现场各项规章制度等。安全文明施工要组织书面考试，考试合格后方可进场工作。 2.劳动力保证措施 为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。 2.1进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。 2.2对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使劳动力保持高度的责任心和上进心。 2.3加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。 2.4认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。 2.5按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使劳动力人员岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。 2.6加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织后备劳动力进场，进行人员补充。 2.7建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动劳动力人员的积极性。 3．劳动力配备计划表