物料库存控制管理办法样本

物料库存控制管理办法样本
物料库存控制管理办法样本

物料库存控制管理

办法

库存管控管理办法

一、目的:

根据集团产品的计划要求,以保证生产和销售需求为第一原则,控制库存资金占用,加速物料库存周转,特制定本管理办法。

二、使用范围:

1、本制度适用于所有与生产相关的物料;

2、本制度适用于集团及各分子公司。

三、术语解释:

库存管控:在保证公司生产、经营需求的前提下,以减少库存资金占用为目的,经过动态管理,使库存量经常保持在合理的水平上。

四、库存物资分类:

1、生产用原材料;

2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资;

3、临时请购的非通用性物资;

4、积压物资;

五、库存管控目标:

1、降低库存成本,减少资金压力,实现集团的年度预算目标和库存周转标准;

2、预防缺货风险,保障物料正常供应;

3、预防库存积压风险,降低库存积压物资占比;

六、管理细则

1、生产用原材料库存管理:

(1)采购计划管理:

1)根据集团年度财务目标,制定月度库存当量和周转天数目标;

安全库存、库存上下线、订货点库存,订购批量等);

3)监控库存,根据生产、销售节奏动态调整采购计划,控制厂内库存合理性,避免库存紧缺或冗余;

4)跟踪物料使用情况,对使用困难的物资,及时制定消化方案,避免造成积压;

5)监控库存结构合理性,提出库存管控点,并组织制定改进方案。

(2)采购过程管理:

1)根据物料需求,制定物料供应保障方案;

2)确定供应商,并根据库存目标,制定供货规则(如交货周期、物料代管、供货份额等);

3)处理采购过程中出现的质量、交付问题,并针对重大问题出具书面处理意见;

4)监控供应商库存,并将定期反馈到计划部门,指导采购计划编制。

(3)仓储管理:

1)向计划、采购部门提供准确的库存信息;

2)监控库存量,并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门;

3)监控实际使用信息,对使用变更信息及时进行反馈;

4)监控车间现场余料,查明余料产生原因,反馈信息并出具处理意见,指导采购计划制定。

2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资库存管理:(1)采购管理:

1)根据物料价值、采购的难易程度,确定采购规则(采购周期、交货周期,采购批量等信息)

2)根据月计划产量,审核采购计划,控制采购量;

3)监控库存,对消耗较慢,或使用困难的物资提出处理意见,并推动消化处理;

4)处理采购过程中质量、交付问题;

(2)仓储管理:

1)向采购人员提供准确库存量;

2)根据使用情况、周转速度,制定安全库存量;

3)监控库存及车间使用情况,编制采购计划;

4)监督实际使用情况,针对单台用量明显变化或车间消耗上升的物资,查明原因,及时调整库存数量,并与采购人员进行信息沟通,以保障物资供应顺畅。3、临时请购物资库存管理:

(1)采购管理:

1)制定临采物资采购规范;

2)根据采购记录,核实库存信息及用量,审核临采物资采购计划;

3)确定供应商,交货周期,及时与请购部门进行信息沟通;

4)处理采购过程中遇到的质量、交付等问题;

5)跟踪实际使用信息,并做好记录,以便后期信息查询。

(2)仓储管理:

1)提供准确的库存信息;

2)根据紧急程度,制定临采物资入库领用时间要求;

3)因变更,临采物资取消使用或延期使用,及时与采购、请购部门制定库存评审意见;

4)针对临时请购物资,仓储部门做好物料使用记录,保证信息的完成性,避免后期性能查询;

4、积压物资库存管理:

(1)仓储管理:

1)根据积压物资判定方法,提供准确的积压物资信息;

2)根据积压物资评审意见,编制报废申请;

3)针对处理意见,办理相应的处理手续;

4)每月汇总当月积压物资消化情况,及消化过程中的问题反馈。

(2)采购计划管理:

1)根据积压物资信息,分析产生原因,并制定处理意见

2)组织采购、技术、工艺、配件销售等部门评审处理意见,并对无处理意见的物资,共同商定消化方案;

3)每月监控积压物资增减变化,针对消化困难的积压物资,申请集团协助消化;

4)推动积压物资处理意见的落地执行。

(3)采购管理:

1)分析产生原因;

2)协助计划人员评审处理方案;

3)对需要退回或更换处理的积压物资,联系供应商进行退、换货处理。

七、权责划分:

各子公司供应部:

1、根据集团目标,制定子公司库存标准;

2、执行集团采购政策,经过计划能力规避物资紧缺或积压风险;

3、按类别推进库存管理,并制定管理计划;

4、分析库存结构,并对不合理项提出改进计划并上报集团;

集团采管运营中心:

1、集团采购政策的谈判与传达;

2、集团库存目标与周转天数目标的传递;

3、监控子公司库存结构合理性;

4、针对不合理项提出集团的改进意见,并传递至子公司;

附则

1、本制度自签批下发之日起执行,凡出现与此文件冲突信息或流程,以此文件为准。

2、以上管理细则如因业务发展需要调整将另行通知。

发文部门:

编制:审核:批准:

报:

发:

库存材料管理制度

库存材料管理制度 公司设置专库、专人管理各种自用、销售、所需的原辅材料、包装物、备品备件,工具等各种物料物品。材料仓库保管员负责对以上所有物品的入库、出库、库存进行管理和控制,当实际存量降到订购点时,即可提出补充采购计划申请。 一、材料入库 首先,规范统一的物料名称,便于财务、保管、生产同步记账,避免出现账实不符现象。 1、所有物料,无论是新购入、退货、领后收回,均应由材料保管员检验后方可入库。其中,专用配件新入库时,由车间专业人员和仓库保管员共同验收入库,统一出库口径,避免出现重复。 2、办理电脑入库手续时,材料保管员要对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号规格、数量、价格是否相符,如发现品名、型号规格、数量、价格不对的或包装破损的应及时向主管领导反映,并拒绝验收入库。 3、现金(本地)采购的材料,必须凭材料保管员开出的“入库单”和购货发票等单证,交财务审核相符并经总经理签字后才能付款;银行汇款(外地)采购的材料,必须由材料保管员根椐订购单、提货单、验收实物相符后,开出“入库单”连同订购单、提货单交财务审核相符经总经理同意后,通过银行汇款。 4、仓库保管员对所有入库物品要及时入帐、报账。

二、材料出库 1、材料出库时,车间领用人员先填写“领料单”,由仓库保管员发货,同时填制电脑“出库单”,以此登记物料出库账簿。 2、保管员和领料人双方在确认出库物料的品种、规格、数量价格和质量相符并在相应的单据上签字后才能发货出库。 3、领料人于物料出库时发现问题,未及时当场处理的,该物料视为合格,责任后果由领料人负责。 4、坚持原则,不徇私情,严格按批准数量、质量领取、发放物品。禁止领料人随意进入仓库内部场所,对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 5、仓库保管员要及时对库存材料的进销存入帐,每月的最后一天按财务要求结账,并填报《库存材料月报表》和连同本月的“入库单”、“出库单”交财务审核入帐。(出库以系统出库为准,自用领用月底统一出库) 三、材料的保管 1、材料建立库存材料明细帐。及时做好日常帐簿登记、帐帐相符、做到帐实相符。 2、每月底与财务部门进行一次材料盘存。查核是否帐实相符及呆滞物料的增减情况。对盘出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况,报主管批准后调整帐目;涉及仓管员责任短缺的,由其按原价赔偿。 3、各类材料的保管储存要求:按品种、规格、体积、重量等特

物资库存管理办法

物资库存管理办法 一、目的 细化物资库存管理,合理控制库存,在保证生产的基础上,减少库存资金占用,减小不必要的仓储成本。 二、适用范围 常规车箱使用的生产物料,不包含特定车箱订单要求的特定物料 三、管理细则 1、各种库存的定义 ①安全库存:为应付供应商因某些原因延期到货或者由于用量不定期增加 而设置的备用库存量。适用于单个品种物资的库存管理。 ②订购点库存:为提示采购订货,保证物料库存量能够得到及时补充而设 置的一种库存量。适用于单个品种物资的库存管理。 ③库存上限:为控制库存量,减少不必要的库存占用而设置的库存最大量。 适用于单个品种物资的库存管理。 ④平均库存:反映物资全月库存水平的库存量。适用于各品类物资的库存 管理。 ⑤库存周转率: 一种衡量原材料在工厂里或是整条价值流中,流动快慢的标准, 适用于各品类物资及整体库存管理。 2、各种库存标准测算公式及相关参数说明 ①安全库存标准=因用量不稳而设置的安全库存+因供货不稳设置的安全库存=(最大日用量-平均日用量)*供应商交货周期+(供应商有可能延期到货的天数*平均日用量)。②订购点库存标准=安全库存标准+平均日用量*供应商交货期 ③库存上限标准=安全库存标准+采购计划周期*平均日用量 ④平均库存标准=(安全库存标准+库存上限标准)/2 ⑤库存周转率标准:如果测算各品种库存周转率,如测算整体库存周转率参数说明: 最大日用量=最大日产量*使用此物资车型比例*单台车用量。 平均日用量=平均日产量*使用此物资车型比例*单台车用量。(车型比例根据最近3个月的实际装车历史数据进行统计) 供应商交货期:从供应商接到订单第二天起到物资到我厂当天之间的天数。

库存物资管理办法

库存物资管理办法 第一章总则 第一条为使存货管理工作规范化,保证仓库和库存物资的安全完整,更好地为公司经营管理服务,结合本公司的具体情况,特制订本办法。 第二条存货管理工作的主要任务: (一)根据本制度做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、发货各环节平衡衔接。 (二)做好物资的保管工作,据实登记仓库实物帐,经常清查、盘点库存物资,做到帐、卡、物相符。 (三)协助做好呆滞物资的处理工作。 (四)做好仓库安全保卫、防火及卫生工作,确保仓库和物资的安全,保持库容整洁。 第三条公司各部门所购一切物资材料,严格履行先入库、后领用的规定,如属直提使用部门或场所,亦必须事后及时补办出、入库手续。 第四条本规定适用于公司所有库管部门及库管部门工作人员。 第二章入库管理规定 第五条采购物资抵库后,库管员要按照已核准的“订货单”或“采购申请单”和“送货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。核对无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”或“采购申请单”,(采购收货验收单 ),同时开具“入库单”办理入库手续。(检验合格后办理入库手续) 第六条如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题,要及时向上级反映,同时通知采购部门和厂家代表(如有),共同现场鉴定,必要时拍照记录。原则上单货不符的物资不得接受,如采购部门确认要收下该物资时,库管员要告知上级,并于单据上注明实际收货情况。 第七条物资抵库但库管部门尚未收到“订货单”或“采购申请单”时,库管员应先洽询采购部门,确认无误后始得办理入库手续。 第八条发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证,核查批准手续是否齐全,认真记录退库或退货产品数量、质量状况。对于使用单位退回的物资,库管员要依据退库原因,按要求处理,如原因系由于供应商所造成的,要立即通知采购部门。退库或退货产品要单独存放,退库物资重新发货应优先出库,采购部相关业务员要根据质量部判定结果将退货物资及时处理。

物料管理和库存控制培训教材

第一讲企业供应链差不多知识(上) 本课程的题目是“物料治理和库存操纵实务”,而那个内容则恰恰是企业(尤其是制造业)的经营治理者经常遇到且十分头疼的问题。下面首先从与企业物料需求治理和库存操纵紧密相关的供应链入手,系统、全面地展开相关的探讨和阐述。 供应链的概念 供应链是近几年来备受企业家关注的一个治理概念和内容,正是由于理论界和企业界的热切关注和研究讨论,使得大伙儿普遍认为它是一个专门抽象的、学术性的课题。而实际上,供应链所指向的内容是我们每天都可能要遇到的,下面那个生活中的经常性活动就体现了供应链的内容。 【案例】 生活中的供应链——买菜的学问

到菜市场买菜是我们每个人经常会有的生活经历,认真地体会能够发觉其中体现着深刻的供应链思想和程序,只是通常没有人去挖掘和梳理罢了。 当我们跨出家门,走向菜市场的时候,首先在脑海里会有一个特不感性的采购打算,那个打算来源于对家庭成员饮食适应的把握而形成的购买需求;通常那个打算是模糊、不确定的,除非有具体的类似宴请的活动安排。 接下来,到达菜场后所处的环境会迅速地使我们这种模糊的需求转变为一个个具体的采购对象——购买的品种和数量。在那个过程中,有两个内容主导了我们的购买行为:“市场中有什么能够购买?”“购买对象的价格如何?”。 最后,开始与商贩进行购买的洽谈,基于洽谈的通过做出是否购买的决策,从而结束我们买菜的过程。 (一)供应链的差不多含义

以上是生活经历中供应链环节和活动的体现,扩展到企业层面,在我国国家标准《物流术语》中对供应链的定义是:生产及流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。其差不多含义如下: 供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商,也包括下游的批发/分销商、零售商和终端客户本身; 供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动; 在供应链活动中,反映了不同经营主体间合作、竞争和利益关系; 体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在。 (二)供应链中采购环节的差不多要素 将以上生活体验的过程映射到企业运营的层面,能够发掘出供应链的组成部分——采购环节的差不多要素如下: 1.采购打算

库存物资管理办法

文件编号修改状态TK/ZD03.12-2010 第一次 页 库存物资管理办法 第一章总则 次共6 页第1页 第一条为使存货管理工作规范化,保证仓库和库存物资的安全完整,更好地为公司经营管理服务,结合本公司的具体情况,特制订本办法。 第二条存货管理工作的主要任务: (一)根据本制度做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、发货各环节平衡 衔接。 (二)做好物资的保管工作,据实登记仓库实物帐,经常清查、盘点库存物资,做到帐、卡、物相符。 (三)协助做好呆滞物资的处理工作。 (四)做好仓库安全保卫、防火及卫生工作,确保仓库和物资的安全,保持库容整洁。 第三条公司各部门所购一切物资材料,严格履行先入库、后领用的规定,如属直提使用部门或场所,亦必须事后及时补办出、入库手续。 第四条本规定适用于公司所有库管部门及库管部门工作人员。 第二章入库管理规定 第五条采购物资抵库后,库管员要按照已核准的“订货单”或“采购申请单”和“送货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。核对无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”或“采购申请单”,(采购收货验收单),同时开具“入库单”办理入库手续。(检验合格后办理入库手续) 第六条如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题,要及时向上级反映,同时通知采购部门和厂家代表(如有),共同现场鉴定,必要时拍照记录。原则上单货不符的物资不得接受,如采购部门确认要收下该物资时,库管员要告知上级,并于单据上注明实际收货情况。 第七条物资抵库但库管部门尚未收到“订货单”或“采购申请单”时,库管员应先洽询采购部门,确认无误后始得办理入库手续。 第八条发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证,核查批准手续是否齐全,认真记录退库或退货产品数量、质量状况。对于使用单位退回的物资,库管员要依据退库原因,按要求处理,如原因系由于供应商所造成的,要立即通知采购部门。退库或退货产品要单独存放,退库物资重新发货应优先出库,采购部相关业务员要根据质量部判

物料管理与库存控制教程文件

物料管理与库存控制 【培训目标】 根据目前企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变,仓储条件有限,作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题,通过培训和学员参与成功案例讨论,尤其是介绍仓储配送管理的最新技术,使学员获得以下收获: 1、如何将传统仓储功能向物料全过程管理与物流服务功能转化 2.如何加强跨部门协作,尤其同采购、生产计划与物控制等部门的信息沟通。 3、如何有效配合控制库存,加快库存周转 4、如何根据ISO-9000国家论证的要求,实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出和批次管理 5、如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能,强化仓储操作执行力 5、如何根据物料需求特点,进行库区、库位科学规划,提高仓库利用率 6、如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题,确保帐物相符 8、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的安全 7、如何实行物料配送,实行仓储部门对物料的全过程管理和强化在线物料管理 8、了解如何利用先进的信息技术和自动化设备提高仓储配送效率及现代仓储发展趋势的案例。 【课程内容】 第一部分仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、企业仓储与物流的关系 1、企业物流的概念 2、如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化 二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 四、仓储与跨部门协作 1、小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果 案例分析:东莞某企业因仓储归属不合理,带来仓储把关不严,管理漏洞等问题的教训 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 案例分析:长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门,导致仓库盲目收货与积压的教训 4、仓储业务流程及其优化 案例分析:某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题 五、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 2、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 六、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径 ●到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 ●入库业务操作不规范问题 案例分析:某企业物料标识、批次管理不规范带来库存物资报废的教训 ●如何解决系统操作常见问题(计划多变、产品编码不完善、BOM不准) ●如何解决非正常借料问题 ●如何解决库位编码、标识与目视化管理问题 案例分析:山东某企业仓储管理混乱造成严重后果案例 ●仓储人员执行力不强 案例分析:某制造企业因仓储人员不及时办理记账、入库、出库、退料手续,帐物不符,导致延误下订单,缺货影响生产的教训 七、如何根据不同物料的特点,合理确定来料接收、保管与发货的职责分工 案例分析:上海某集团公司仓储管理业务合理分工,提高作业效率经验介绍 1、专业分工制利弊与适用情况 2、小组负责制利弊与适用情况

仓储管理与库存控制考试题目及答案

仓储管理与库存控制考试题目及答案 《仓储管理与库存控制》复习题 一、判断题 1.仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货晶的处置成本之间实现平衡。( 1 ) 2.在选择搬运与输送设备时,需考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素,以及作业流程与状况、货位空间的配置等,同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。( 1 ) 3.储存货品的空间叫做储存空间,储存是仓库的核心功能和关键环节,储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。( 1 ) 4.储存空间指的是仓库中所有的空间。( 2 ) 5.作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间,如作业通道、货品之间的安全间隙等。( 1 ) 6.在规划仓库布局的过程中,必须在空间、人力、设备等因素之间进行权衡比较。宽敞的空间总是有利的。( 2 ) 7.储存场所的空间布局形式只有就地堆码、上货架存放、架上平台存放三种形式。( 2 ) 8.仓库的主要作业是货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短而货品在库时间较长。( 1 ) 9.货位管理就是指货品进入仓库之后,对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。( 1 ) 10.定期库存控制方法也称为固定订购周期法,这种方法的特点是按照固定的时间周期来订购(一个月或一周等),而订购数量也是固定的。( 2 ) 11.仓储空间规划的成功与否,需要从空间效率、作业时间、货品流量、作业感觉等四个方面进行评价。( 2 ) 12.仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。( 1 ) 13.空间效率主要指储存品特性、储存货品量、出入库设备、梁柱、通道的安排布置等。( 1 ) 14.仓储空间评价指标中流量指标的流量评估基准以月为单位,即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来运算,其值在。之间,越接近说明库存的周转率越低。( 2 ) 15.周转率越小的货物应该离仓库出入口越近。( 2 ) 16.产品互补性原则是指互补性高的货晶也应存放在邻近位置便缺货时可迅速以另一品项替代。( 1 ) 17.烟、香皂和茶叶可以存放在一起。( 2 ) 18.先进先出的原则一般适用于寿命周期短的货晶,例如:感光纸、软片、食品等。( 1 ) 19.若在产品形式变化少、产品寿命周期长、保管时不易发生损耗、破损时,则需考虑先进先出的管理费用和采用先进先出所带来的效益,两者比较后,再来决定是否要采用先进先出原则。 ( 1 ) 20.定期库存控制方法与定量库存控制方法相比,这种方法不必严格跟踪库存水平,减少了库存登记费用和盘点次数。( 1 ) 二、单选题 1.通过对储存物的保管保养,可以克服产品的生产与消费在时间上的差异,创造物资的(1 ) A时间效用 B增值效用 C空间效用 D附加效用 2.仓储经营者以其拥有的仓储设施,向社会提供商业性仓储服务的储行为称为( 2) A

库存材料管理制度

库存材料管理制度 第一条库存材料是指公司(部门)在日常经营活动过程中将要消耗的材料或物料,及以备出售的商品。 第二条库存材料的核算分别由资产管理部门和财务部共同负责,材料管理部门设“库存材料卡片”,由材料管理人员根据材料的收入和发出凭证进行数量核算;“材料明细账”设在财务部,会计根据材料收发凭证进行数量和金额两方面的核算。 第三条库存材料应由专人保管、验收、入库、出库等工作,对出、入库材料、物品及时登记。要合理安排材料、物品在仓库内的存放次序,按材料、物品的种类、规格、等级分区堆放,不得混合乱堆,保持库区的整洁。 第四条材料、物品入库时,要根据购货发票及购货清单的品名、规格、数量与所入库实物核对,验收无误后,填写“入库单”。“入库单”一式三联,一联仓库留存,第二联交财务科(随购货发票报销),第三联购货公司(部门)存查。若异地采购,应根据购货合同验收无误后,填写“入库单”,经办人以此单办理付款手续。

第五条公司(部门)领用材料时,应填发“领用单”,注明领用项目(工程)名称、品名、规格、用途,并经公司(部门)主管签章后,方可向仓库领用材料。仓库根据“领用单”发料,发料数量不得超过核准的数量(该料如系不可分割或不便分割时例外,但也应及时办理退料或注明结转,另批使用)。 第六条“领用单”一式三联,一联领料单位存查;第二联仓库留存,并以此登记“库存材料卡片”;第三联每月终了由管理人员统计、编制“材料领用汇总表”后一并交财务科。 第七条库存材料的清查,在编制年度决算报告前要进行全面清查外,在年度中间还要分不同情况,对材料进行清查盘点,重点抽查或定期清查。当保管人员工作变动时,也要进行盘点,并据以办理交接手续。 第八条库存材料清查采用实地盘点的方式,由资产管理部门会同财务部与材料管理人员共同进行,通过点数、过磅等实地盘点方法确定实存数量。在确定材料实际结存数量的同时,还应查明造成材料短缺、积压等方面的原因。

浅谈库存物资管理办法

浅谈库存物资管理办法 库存物资作为保障消防部队的流转资产,在促进部队全面建设过程中占有重要地位。库存物资管理水平的高低直接影响资产使用的效益。近年来,库存物资管理不规范,调入、出库物资手续不完善等现象还是存在的。造成库存物资过期、积压、不合理损耗甚至流失,给部队造成了一定的经济损失。为倡导厉行节俭,从优待警,下面就库存物资管理中存在的问题进行分析并探索解决的办法。 一.存在的主要问题。 1、物资购进有一定的盲目性。主要表现在物资采购计划不周全、不具体,确定的采购数量不准确。尤其是物资购进数量上把握不准,进少了担心影响后期官兵生活,进多了势必造成物资积压,增加了非正常报废的风险,给部队造成经济损失。 2、物资领用随意性很大,未及时履行出库手续。由于物资保管人员的管理权限在基层部队,要听命于部队领导。少数人随意领用物资,无任何手续。出了问题很难分清责任,结果必然导致物资流失,给单位造成经济损失。 3、物资摆放杂乱无章,给领用、清点造成很大困难。有的部队库房物资乱堆乱放,很不整齐,保管人员对自己管理的库房中物资品种分布、数量多少、有无使用价值,心中没数。有的可使用的物资被压在其它物资下面,需用时要动用劳力翻动,不仅工作量大,而且十分困难。同时给库存物资的定期盘点增加难度,也无法保证盘点结果准确无误。时间一长,积存的物资超过了保质期,失去了使用价值。 4、已过期变质物资未及时作报废处理。这种情况可以说是多年来都有不同程度的存在。形成原因是,保管人员在领用物资时,没有做好领物计划,对各种可能发生的情况变化没有应变准备,为了图省事,一次领用较长时间的使用量,一旦情况有所变化,势必造成物资积压。无使用价值,由于没有及时作帐务处理,帐面仍然显示存货价值量很多。其实已经是不良资产,造成资产虚增,从而导致相关会计信息不准确,误导了会计信息使用者。 二、解决以上问题的方法。 1、物资实行统一管理,有利于保管人员严格履行职责,完善出入库手续,对库存物资加强管理,防止物资流失。可根据物资收发量大小,并按照就近的原

物料管理和库存控制教程满分答案

单选题 1. 以下有关供应链周期分类正确的是:A A采购周期发生于供应商与生产商之间 B生产周期发生于分销商与零售商之间 C补给周期发生于生产商与分销商之间 D客户订单周期发生于供应商与生产商之间2. 常用的定性需求预测方法不包括:B A销售和生产部门的预测会议 B时间序列分析 C历史类比 D德尔非法(隐去参与者身份的问卷调查)3. 用的定性需求预测方法不包括:B A基层预测 B市场研究 C销售和生产部门的预测会议 D时间序列分析 4. 以下内容属于主生产计划预测内容的是:B A增加设备 B订货量参考 C建立加工费率 D劳动力和设备需求 5. 用户需求预测系统的成功关键不包括:A A视其为一项临时性工作 B数据的来源和正确性维护

C建立预测的评审制度和跟踪系统 D调整预测尽量和生产计划相一致 6. 以下有关制造企业生产运营五个基本问题的论述错误的是:D A“要生产什么”由主生产计划(由MRP来引导)确定 B“要用到什么”由物料清单BOM确定 C“已经有了什么’由库存记录确定 D“还缺什么”由采购计划确定 7. 以下有关供应链管理的论述错误的是:D A供应链管理需要分析研究在产品满足顾客需求的过程中对成本有影响的所有机构 B供应链管理将供应商、制造商、销售商、物流服务商到最终用户结成网链(一体化)来组织产品的开发、生产与销售 C供应链管理包括了把正确数量的正确商品在正确的时间配送到正确地点的内容 D供应链管理的目的在于使采购成本降到最低 8. 以下有关需求预测时段的表述正确的是:B A平均预测时段越短,则预测结果的波动性越小 B对于需求不确定的产品通常而言预测时段是越短越好 C平均预测时段长,则能够在较大程度上反映真实的需求变化情况 D平均预测时段的改变不会影响预测的结果 9. 以下不属于推动式供应链缺陷的是:B A相对较长的提前期 B生产效率会因频频换线而降低 C响应能力较弱 D容易导致较高的在制品库存 10. 在JIT模式下,企业进行生产计划制定和物料需求管理应:A

物流管理第二章-仓储管理与库存控制电子教案

物流管理第二章-仓储管理与库存控制 (一)判断题(正确的用A表示,错误的用B表示) 1.仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货晶的处置成本之间实现平衡。( ) 2.货品具有供应商、货品特性、数量和进货规定四个特征。( ) 3.仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货晶、人员及设备等要素。( ) 4.规模极大的仓库中,人员分工比较细,可能包括仓管人员、搬运人员、理货拣货和补货人员等。仓管人员负责盘点作业,拣货人员负责拣货作业,补货人员负责补货作业,搬运人员负责入库、出库搬运作业、翻堆作业。( ) 5.仓储系统中的设备只是指储存设备。( ) 6.在选择搬运与输送设备时,需考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素,以及作业流程与状况、货位空间的配置等,同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。( ) 7.储存货品的空间叫做储存空间,储存是仓库的核心功能和关键环节,储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。( ) 8.储存空间指的是仓库中所有的空间。( ) 9.作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间,如作业通道、货品之间的安全间隙等。( ) 10.在规划仓库布局的过程中,必须在空间、人力、设备等因素之间进行权衡比较。宽敞的空间总是有利的。( ) 11.仓储空间规划的成功与否,需要从空间效率、作业时间、货品流量、作业感觉等四个方面进行评价。( ) 12.仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。( ) 13.空间效率主要指储存品特性、储存货品量、出入库设备、梁柱、通道的安排布置等。( ) 14.仓储空间评价指标中流量指标的流量评估基准以月为单位,即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来运算,其值在。之间,越接近说明库存的周转率越低。( ) 15.只有综合考虑保管场所的平面和高度两方面因素,才能使仓储空间得到充分利用。( ) 16.储存场所的空间布局形式只有就地堆码、上货架存放、架上平台存放三种形式。( ) 17.地面堆码适合大量可堆叠货品的储存。( ) 18.地面堆码可以兼顾先进先出原则。( ) 19.仓库的主要作业是货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短而货品在库时间较长。( ) 20.货位管理就是指货品进入仓库之后,对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。( ) 21.一般的储存力式有定位储存、随机储存、分类储存和共同储存等。( ) 22.定位储存是指每一储存货品都有固定货位,货晶不能互用货位,因此,在规划时,每一项货品的货位容量不得小于其可能的最大在库量。( ) 23.随机储存的缺点主要是货位必须按各项货品的最大在库量设计,因此储区空间平时的使用效率较低。( ) 24.随机原则一般是由储存人员按习惯来确定储存位置,而且通常按货品所属供应商的不同储存于靠近出人口的货位。( )

原材料节约管理办法

关于印发《某公司成本管理办法》的通知 各单位: 2010年是某集团公司实施“211”战略的开局之年,也是公司贯彻落实“135”战略的起始之年,为了进一步提高公司的经济运行效益,在全面控制产品成本的基础上,切实树立成本领先、质量优先、效益第一的观念,鼓励职工搞好点滴节约,堵住浪费,做好材料综合利用工作,降低产品成本,现将制定的《某公司成本管理办法办法》印发给你们,请认真贯彻执行。 附件1:某公司成本管理办法 2:堵住浪费合理化建议申报表 某公司 二○一○年七月三十日

附件1: 某公司成本管理办法 第一章总则 第一条为提高公司的原材料管理水平,不断降低原材料消耗,提高经济效益,为保证公司经济持续、稳定、协调发展,特制定本规定。 第二条节约原材料是指通过加强科学管理和推进技术进步的各种途径,直接或间接地降低公司产品的原材料消耗,以最小的原材料消耗取得最大的经济效益。 第三条本规定所称原材料是指公司在生产、建设过程中所消耗的钢材、有色金属、化工原料、焊丝、焊条、三气、成品件等。 第四条本办法适用于公司各部门、单位。 第二章原则和要求 第五条立法是根本的原则。从技术设计上堵住浪费,降低设计成本,提高实物制造质量,减少废次品。 第六条管理是基础的原则。加强管理,把好现场节约关,做到物尽其用,人人把关。 第七条管理增效益 (一)原材料(含辅料)及外购件 1、尽量作到从定点厂家采购,提高原材料(含辅料)及外购件的实物质量,谁采购、谁负责,把因产品质量问题造成的损失降低到最低限度,抓好对外产品质量索赔工作,减少公司损失。 2、质量是前提,价格是关键,物资采购货比三家,继续作好物资、外配套采购招议标工作,力求以最低的价格采购最好的产品。

物资库存管理规定

物资库存管理规定集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

一、仓管部门统一管理各式“原物料、资材仓库”外,必要时得经总经理核准设立“使用部门自管仓库”,此外各部门严禁私设仓库,各仓库的设立及管制分级应由仓管部门统依造册管制,并经总经理核准的。 二、仓库依管制严谨程度分: 1、A级库存管制区域:高单价物品仓库 2、B级库存管制区域:仓管部门统一管理的各式“原物料、资材仓库 3、C级库存管制区域:核准使用单位自管的一般物品仓库 三、对各式仓库的管制措施规定如下: 1.A级库存管制区域: 1)有防盗金属门、警报器、录像设备…等最严密的保全措施。 2)应以密码、锁匙分责保管(必要时以封条保全制度)、禁止单独一人进入仓库等措施进行管制。 3)对进出人员、进出原因应详实记录。 4)依帐、物分离原则对物品入出库进行管制记录。 5)配合财务部门、稽核部门进行定期、不定期的盘查措施。 2.级库存管制区域: 1)要的安全保卫措施。 2)对进出人员、进出原因进行管制。 3)依帐、物(出入库单据)分离原则对物品入出库进行管制记录。 4)配合财务部门、稽核部门进行定期、不定期的盘查措施。 3.C级库存管制区域: 1)适当的措施管制人员接近或进入仓库 2)对库存物品的使用有适当的记录方式加以控管并便于事后统计分析。适当状况下应有库存物品使用登记文件载明使用人、明确用途、领用日期、数量…等加以管制。 3)部门主管应主动严禁各种可能的不当损耗行为,如有可经证实的“蓄意不当损耗行为”发生,当事人应接受公司最高予以开除的处分(必要时移送法办),相关人员如有疏失连带处分。 4)配合财务部门、稽核部门进行定期、不定期的盘查措施。 4、各级仓库应设管制负责人,管制负责人应严格自我要求并主动以各种适当方式对仓库及物品进行管制,以杜絶各式营私舞弊、不当耗损的情形发生;对于任何违反或意图违反管制措施的个人应实时向稽核部门反应处理。 5、对于不能使用物品、闲置、积压物品,库存保管人员应每月定期汇整统计呈请总经理室分析处理。 6、对于各式报废物品的处理,库存保管人员应实时填具“物品报废申请单”提出报废申请经会同主管堪验后准予报废,单项物品报废金额超过1000元时应经总经理核准,各部门每月定期汇整统计报废状况提请总经理室分析检讨。 四、对仓管部门统一管理的各式“原材料、低值易耗品等物资仓库”另有下列库存管理规定: 1、仓管人员平时应对仓库、仓位进行妥善的分区规划及明显的标示,并建立“分区库存物品台帐卡”。 2、仓库严禁烟火并适时建立防水、防盗、防虫鼠、适当温湿度等保全措施并落实执行。

生产计划与库存控制管理

第一部分:课程大纲 《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程大纲 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效组织生产并控制库存?如何进行生产的组织与流程的创新,并不断提升生产管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的生产计划与库存控制管理(PMC)策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授),基于对供应链、生产运营理论的研究,并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历,特推出该《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程。【培训对象】 生产、计划、物流、供应链、调度、财务、制造、采购、仓储等部门员工与领导,及与供应链管理相关的其它人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与库存控制管理(PMC)”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略,并得以从中受益: 1、了解生产运作与库存控制的管理流程体系,及如何建立业务监控平台; 2、了解并掌握生产、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中; 3、了解并掌握生产、计划、库存业务的衡量标准与考核体系,并持续解决与改善具体工作;【授课方式与特点】 1.丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与 现状,有针对性地制定大纲及培训; 2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、 劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; 3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富 具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; 4.通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱 问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; 5.气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽 默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分生产计划与库存控制管理(PMC)概述 1.生产计划与库存控制管理(PMC)理论介绍

安全库存管理办法

安全库存管理办法 1、目的 通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理,防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。 2、适用范围 适用于公司所有原辅材料、零部件。 3、术语 安全库存:安全库存也称安全存储量,是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存(safety stock)。为了防止由于不确定性因素(如大量 突发性订货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。如果生产能力比较宽余,安全 库存量可小一些,甚至可以取消安全库存量 采购周期:指采购方决定订货并下订单-供应商确认-订单处理-生产计划-原料采购(有时)-质量检验-发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。若客户提供了滚动预测,采购 周期为订单-供应商确认-订单处理-发运的时间总和。 4、工作程序 仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点,并在盘点后更新仓库的《安全库存情况表》。 采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划,同时更新《安全库存情况表》。仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量,发现数量小于或超出规定时,需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况,发现异常及时反馈给采购人员。 采购员在接到仓库管理员库存报警(低或高)通知后,应根据生产实际需求情况,及时与供应商联络,启动应急方案(在监察时必需查看供应商产品应急方案)。 5、安全库存的决定因素 零部件的使用频率及使用量 供应商的交期 考虑影响交期的因素: 5.2.1春节、其他节假日、人员流失率 5.2.2 质量状态的稳定性

5.2.3 零部件多家供应商供货 材料成本 供应商的类型(战略伙伴或强势供应商) 有存贮条件要求的零部件(例如:需防锈的零部件) 6、安全库存设定标准 零部件使用频率高,每月计划稳定按照运输周期设定。零部件使用频率低,或者计划变动大按照采购周期设定。安全库存量可订为需用量的倍 若为强势供应商,至少留一个半月的安全库存。 采购周期长或生产能力不能满足,至少一个半月安全库存 对于质量状态不稳定的零部件,在寻找新供应商的同时,对现有供应商的安全库存量可订为需求量的倍。 对有存贮条件要求的供应商,在要求供应商必须保证零部件本身的存贮满足要求的同时,安全库存量尽量保持在存贮条件范围之内(例如:在一周内容易上锈的零部件,安全库存量尽量设置成一周需求量)。 针对零件加工采用模具方式生产(一般使用量也比较大的)且价格较低的零件,可以按一个半月使用量下达零件定单; 针对零件一次生产批量比较大的产品,可以按二个月使用量下达定单。 使用量小但价值大且加工相对方便的零部件,则必须要尽可能缩短周转期的方式下达零件计划单。 7、相关文件表单:(一季度调整一次) 《安全库存情况表》 《采购计划表》

库存量的管理制度

库存量的管理制度 库存量管理制度 1

物资计划管理制度 (一)各部、分公司每年必须在12月底之前做好物资供应部下发的第二年度材料计划申请表填报工作。 (二)在填报第二年度材料计划申请表时,各单位应根据公司下达的年度工作任务情况,认真准确地制定出全年生产所需的材料用量计划,确保本单位材料计划符合工程和维护生产需要。 (三)对已审定的各单位年度材料计划,一式二份由材料计划申请单位负责人、物资供应部负责人签名盖章后生效,双方单位各执一份。 (四)物资供应部对各单位所签订的年度材料计划,设立帐本进行材料计划执行情况管理,做好材料计划在领用过程中帐务方面的记录。 (五)计划外材料的申请,可按材料计划外采购办法处理。 (六)为了加强物资计划管理,物资供应部对于计划外材料的领用应严格控制,有少发或不发的权利。 □ 材料计划若干办法根据公司关于加强物资管理的有关决定,物资部已将年度材料计划汇总完毕,并与工程部和其它分公司审签了全年的工程材料计划和维护材料计划。为了做好和加强材料 2

计划执行的管理,做到保障供应,力求节约,避免积压浪费现象,现对材料计划的执行办法作以下通知: (一)工程材料计划 1.自办工程材料凡属自办工程计划使用的材料,领取时必须同时具有外线工程材料管理表和货仓取货申请单方可办理领料手续。外线工程材料管理表上要填写工程部确定的工程名称,工程编号以及施工单位。工程编号以工程部编制的号码为准,自办工程编号的号码尾数是"1"字表示。在审批领取材料时,材料名称、数量应以外线工程材料管理表上确定的为准,仓库取货申请单的数量必须要与表内相符,才能审批发货。对已领出的材料,如有因设计修改造成材料更换或取消工程施工等情况的,要及时到物资部办理材料计划更正手续,否则由相应部门负责。 2.凡属代办工程计划内使用材料,在办理材料领取时,领料手续与自办工程相同。代办工程编号的号码尾数是"9"字表示。代办工程材料除工程设计指定领料施工外,承担代办工程的施工单位一律要在公司物资部购买材料,以确保工程材料质量。 (二)维护材料 1.各分公司必须严格按照已签定的材料计划领取维护所需要的材料。领取材料时,在货仓取货申请单上的工程编号格内必须填上维护工程编号或维护工程说明,才给审批办理领料手续。分公司设立的材料小仓库,除储备日常少量够用的维修材料外,不允许过量 3

仓储管理与库存控制

第二章仓储管理与库存控制 1.仓储管理的目标 (1)空间利用率最大化 (2)人员及设备的有效使用 (3)所有货品都能随时存取 (4)货品的有效移动 (5)保证货品的品质 (6)良好的管理 2.影响货品在储存空间摆放的因素: (1)货位单位 (2)货位策略的决定:是定位储存、随机储存、分类储存;还是分类随机储存,或是其他的分级、分区储存 (3)货位指派原则的运用 (4)货品特性 (5)补货的方便性 (6)单位在库时间 (7)订购频率等 3.在确定储存空间的布局时 (1)首先要考虑需储存货品的数量及其储存形态,以便能提供适当的空间来满足需求,因为在储存货品时,必须规划大小不同的区域,以适应不同尺寸数量货品的存放 (2)同时,必须进行储区的分类,了解各空间的使用目的,确定储存空间的大小 (3)然后再进行储存空间的布置设计。如果由于储存空间的限制而无法满足储存要求时,就要寻求可以提高保管效率的储存方法来满足规划要求 4.储存空间包括:(1)物理空间;(2)潜在利用空间;(3)作业空间;(4)无用空间 5.仓储空间的评价要素 (1)仓储成本 (2)空间效率 (3)作业时间 (4)货品流量 (5)作业感觉

6.仓库空间的评价指标包括 (1)仓储成本指标 (2)空间效率指标 (3)时间指标 (4)流量指标 (5)作业感觉指标 7.利用货架储存货品的优点包括: (1)可充分利用仓储空间; (2)存取方便 (3)可以实现先进先出或自由存取 (4)货品之间不会相互挤压 8.一般的储存方式有 (1)定位储存 (2)随机储存 (3)分类储存 (4)分类随机储存 (5)共同储存 9.定位储存的优点 (1)每种货品都有固定储存位置,拣货人员容易熟悉货品货位,从而方便存取 (2)货品的货位可按周转率大小或出货频率来安排,以缩短出入库搬运距离 (3)可针对各种货品的特性安排货位,将不同货品特性间的相互影响减至最小。定位储存的缺点主要是货位必须按各项货品的最大在库量设计,因此储区空间平时的使用效率较低 10.随机储存的缺点主要有 (1)货品的出入库管理及盘点工作的进行难度较大 (2)周转率高的货品可能被储存在离出人口较远的位置,增加了出入库的搬运距离 (3)具有相互影响特性的货品可能被相邻储存,造成货品的伤害或发生危险 11.分类储存的主要优点如下 (1)便于畅销品的存取,具有定位储存的各项优点 (2)各分类的储存区域可根据货品特性再作设计,有助于货品的储存管理。分类储存的主要缺点如下

物料计划清单与库存控制管理系统

物料计划与库存控制管理 物料计划与库存控制管理(吴诚老师) 主讲人:吴诚博士 9><>2014-11 成都市双虎实业有限公司 成都博睿企业管理咨询有限公司 吴诚,博士 北京大学汇丰商学院特聘讲师 清华大学总裁班特聘讲师 人民大学总裁班特聘讲师 深圳新一代技术研究院首席顾问 国际贸易中心ITC项目认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师 中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师 曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任:华为技术有限公司:采购经理,商务总监; 富士康科技集团:供应链高层主管; 康佳集团:采购总监、副总经理。 主要研究领域: 物流与供应链管理; 采购与供应商管理; 生产运作管理。

成都市双虎实业有限公司 第一部分计划与库存管理概述 第二部分需求预测与计划管理 第三部分物料供应与调度管理 第四部分库存控制战略&战术管理 第五部分物料控制技术与技巧 第六部分如何做好库存分析与监控 第八部分计划与库存控制KPI体系 第七部分工厂物流与配送管理 成都市双虎实业有限公司 一、需求计划与物料控制理论介绍 Production & Materials Control的缩写,生产及物料控制,一般简称计划与控制,包括两大部分: PC:生产计划及控制 目标:生产计划及时完成。 职责:订单管理(包括订单更改),生产计划的制定,生产调度与协调; MC:物料计划及控制 目标:物料及时齐套与周转率的提升,物料管理(储运管理)。 职责:物料需求计划的制定;对计划、ECO等变更的响应;物料进度跟踪,物料来料异常的处理;库存控制;储运管理。 二、为什么制造业如此重视计划与控制管理? 1.市场环境的变化 <>2.顾客需求的变化 3.产品生命周期的变化

库存管理规定

库存管理规定

存货管理规定 第一条存货是指企业在日常生产经营活动中持有以备出售,或者仍处在生产过程,或者在生产或提供劳务过程中将消耗的材料或物资等。包括各类材料(主要材料、辅助材料、周转材料、其他材料)、商品半成品、产成品、在产品、低值易耗品、委托加工物资等。 存货控制的原则是不相容职务分离、限制接近、授权控制和定期清查盘点。 第二条实行定存货管理不相容职务分离的制度。单位办理存货业务至少下列不相容职务分离: (一)采购与办理存货验收手续、付款、承担存货明细账登记职务相分离; (二)存货的明细账登记职务与保管职务相分离; (三)批准发料、发货的授权职务与仓库保管职务相分离; (四)存货保管职务与账实核对职务相分离; (五)存货的验收与保管职务相分离; (六)存货处置的申请与审批、审批与执行相分离。 第三条合理限制无关人员对存货的接触。只有经过授权批准的专职保管人员才能接触,除特别授权外,非保管人员不得私自接近或接触,以确保存货实物的安全完整。 第四条建立存货的验收制度。不论是外购的存货还是自制的存货,不论购货款是否支付、发票是否取得,只要物资运达仓库或生产现场,都要及时进行点验。存货入库前应由验收人员会同生产、技术、库管人员按照“验质、验量、验品种、验票据”的原则,根据规定的验收制度和经批准的订单、合同等采购文件,对存货数量、质量、性能及进货时间、价格、金额等进行检验核实,并填制验收单,由参加验收人员签章;验收合格后,由库管员填写收料单编列序号并办理入库手续。验收时发现数量、质量和品种不符时,应立即通知财务部门停止付款,并报告物资负责人,查明原因,属于供料及运输单位责任的按规定向责任单位办

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