设备利用率分析

机电设备管理三率的统计方法和要求

机电设备三率统计方法和要求 一、设备完好标准依据： 1、煤炭工业部办法的《煤矿矿井机电设备完好标准》； 2、现行的国家标准、《煤矿安全规程》等有关文件及煤矿的实践经验。 3、零部件齐全完整。 4、性能良好，出力和精度达到要求，能耗在规定的范围内。 5、安全防护装置齐全可靠。 6、设备环境整洁。 7、与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。 二、考核范围： 大型固定设备、电气设备、防爆电气设备、五小电气、矿灯、自救器。 三、完好率统计计算方法： 1、机电科每月统计，报机电矿长审批，建档。 完好率计算公式： 设备完好率=借出台数借入台数在籍台数完好设备台数 -+×100% 在籍台数包括：使用、备用、待修、闲置、库存、借出台数。 借入台数包括：借入、租入台数。 四、待修率统计计算方法： 1、设备待修率＝待修台数/在籍台数。

五、事故率统计计算方法： 出现机电设备事故后，由机电事故分析小组牵头，调查设备损坏原因，找出使用责任，检修责任，主要责任，次要责任，落实到人。机电科建立事故台帐，进行事故追究。 1、机电事故台帐内容：事故类型、时间、损失、责任人、经过及原因分析、处理结果、采取措施。 2、机电事故统计月报表：事故类型、次数、影响时间。 事故率＝事故影响当月产量/当月计划产量 事故率＝事故影响当月系统运转时间/当月计划运转时间 六、考核方法： 1、大型固定设备每月全部检查一次。 2、电气设备每月全部检查一次。 3、矿灯每月抽样检查一次，检查台数不少于在籍台数的30%。 4、自救器每月抽样检查一次，检查台数不少于在籍台数的30%。 5、五小电气每月抽样检查一次，检查台数不少于在籍台数的30%。 6、防爆电气设备每月抽样检查一次，检查台数不少于在籍台数的30%。 登封市仟祥煤业有限责任公司

(设备管理)设备统计管理规定

设备统计管理规定 一、总则： 设备统计工作是设备管理的重要组成部分，是做好设备全寿命周期综合管理的基础，是对生产施工和管理进行有效控制的工具，因此设备统计工作在企业设备管理全过程中具有十分重要的作用。为了做好设备统计工作，根据《统计法》和上级部门的有关规定，及我局实际情况，特制定本规定。 1、设备统计的目的 （1）为有效实现企业法人财产保值增值提供基础 资料。 （2）为企业加强经营管理，开展调查研究，进行 经营活动分析提供资料。 （3）为设备的更新改造提供资料 （4）为制定施工技术措施、正确进行投标决策提 供资料。 2、设备统计管理的基本任务 设备统计工作的任务是对设备管理所涉及的问题进 行必要的数学信息的选择、收集、加工、分析和反 馈，以便考察分析、研究提高设备管理工作，其具 体任务是： （1）统计企业拥有设备的数量，能力及其变动情 况，反映企业的技术装备程度，通过对设备 数量构成的分析和研究掌握各种不同类别的 设备在数量和能力方面对生产的保证程度， 为设备管理提供基础资料。 （2）统计设备的使用情况，反映设备利用程度和 效率，为分析和研究设备潜力充分发挥设备 效能提供依据。 （3）统计设备的完好情况，反映设备的等级状 况，为改善设备技术状况提高设备完好率考 核设备管理成效提供依据。

（4）统计设备的运转、消耗情况，整理并积累使 用各项数据，为考核各项技术经济指标及定 额，实行经济核算提高设备经济效益提供依 据。 （5）设备统计维修情况及效果，为考核维修计划 完成情况和维修单位各项定额指标完成情况 提供依据。 3、设备统计岗位的设置 （1）局设备管理处设专职统计员负责全局设备统 计工作。 （2）各二级单位机电科设专职或兼职设备统计 员，负责本单位的设备统计工作。统计人员 名单报设备管理处备案。 （3）二级单位下属的施工处、队、车间设兼职设 备统计岗位，负责本单位的设备统计工作。 统计人员要相对稳定，人员出差或请假，统计工作应有人接管。 4、设备统计管理归口部门 设备统计管理的归口部门是局设备管理处，凡与设备统计有关的事宜，二级单位设备统计人员与设备管理处联系。 二、设备统计范围、项目、依据 1、统计范围： 统计范围为企业在册设备。即企业（含局管AB级和二级单位自管C级）作为固定资产已登入设备帐、卡的全部设备。按照现行统计规定，施工企业设备统计的各项主要指标，均按企业固定资产所有权范围进行统计。 即：凡属本单位固定资产的各种设备，不管是出租或借给外单位使用的，不管是在用、在修、在途、在库都由本单位统计，已向上级提出申请报废的设备在未批准报废前仍统计在内。租入或借入的设备则不应列入统计范围。

设备选型的原则和考虑的主要问题

设备选型的原则和考虑的主要问题 一：原则： 所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下。 ①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。 ②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。 设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。例如，某台设备效率较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。

二：考虑的主要问题 1．设备的主要参数选择 （l）生产率 设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。 （2）工艺性 机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度、几何形状精度和表面质量的要求；需要坐标镗床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上面基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便，控制灵活。产量大的设备自动化程度应高，进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。 2.设备的可靠性和维修性 （l）设备的可靠性

现代设备管理方法及内容

现代设备管理方法及内容 一、现代设备管理 现代设备管理是以研究设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，动员全员参加，应用现代科学知识和管理技能，通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，开展的设备综合管理。 它是一门把技术、经济和管理等综合起来对设备进行全面研究的新兴学料。包括现代设备管理的理论、方法、手段、组织、人才等内容。 二、目标管理 确定企业在一定时期的生产经济总目标，再据以确定企业内部单位，各部门的分目标，使企业上下都按规定的目标进行管理，完成目标规定的任务，最终达到总目标。 设备工作的目标管理的主要内容是； （1）围绕企业生产经营目标，制订管理维修工作目标、使管理思想、管理方式、管理手段适应经济体制改革。 （2）建立、健全设备的经济技术指标体系及确定计算方式；制订设备部门的岗位责任制，并组织实施，以实现设备管理工作目标。 三、重点设备管理 企业根据自已的生产性质和要求，确定在生产中占重要地性，起

重要作用的设备，并要进行重点检查、重点维修、重点管理和重点预防。 重点设备管理方法的主要内容是： （1）确立重点设备的划分原则和评价标准。 （2）明确重点设备在设备管理工作中的地位。 （3）制订重点设备的管理方法和维修方式。 （4）建立重点设备的维修保证体系。（包括定期点检、备件供应、操作与维修人员的专业培训等） 四、前期管理 设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作，是设备一生管理中的前半生管理。设备前期管理方法的主要内容是：（1）建立与完善设备的前期管理体制。 （2）运用科学的手段与方法对设备方案的构思、调研、论证和决策，自制设备的设计和制造、外购。 设备的采购、订购；设备安装、调试、效益分析、评价、信息反馈等展开工作，以期取得良好的经济效益。 五、设备的状态监测和诊断技术 设备的状态监测是运用人工或专门的仪器工具，按规定的监测点，进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征状和劣化程度。 设备的诊断技术简称MEDT，其含义是对设备状态参数定量地检测和诊断，预测设备的性能和可靠性。 如果存在异常，则对其原因、部位、危险程度等进行识别和评价，

设备管理方案

2019年公司设备管理方案 为规范各分公司园区设备管理工作，提高经济效益，确保公司项目工程质量，管好、用好生产设备，有效控制设备管理的全过程，根据公司设备管理有关办法，结合公司实际情况，制定本方案。 一、适用范围： 本管理方案适用于公司所属的构成固定资产的机械、运输供电等设备（以下简称设备）的管理和租赁设备的管理。 二、目的： 在满足各分公司园区的生产任务的前提下，有效控制设备管理的全过程，以最少的设备投入，完成最大的生产任务，最终获得良好的紧急和社会效益。 三、组织机构及职责： 设备管理分为两级管理，工程与设备管理部负责所有园区的设备管理工作，各园区安排专人负责设备的具体管理工作。 四、工程与设备管理部职责： 1.贯彻执行公司制定的管理规定，落实设备管理制度。监督、检查和指导各分公司园区的设备管理工作。制定相应的设备管理制度，并负责检查并落实。 2.指导、监督各园区对设备的维修保养，编制上报设备报废申请与维修购买配件申请。 3.建立设备台账，整理归档各种原始资料，及时准备填报业务统计报表。

4.负责本部门有关的培训工作，加强岗前、工前培训，提高职工技术水平。 5.完成领导和上级业务主管部门交办的其他工作。 五、设备的购置管理： 1.购置原则 设备购买要考虑实用性、先进性、可靠性、维修性和经济性以及设备的标准化、系列化和通用化程度等因素。对拟采购设备要进行市场调查，招标优选既符合国家有关安全法规、劳动和环境保护、节约能源等规定，又满足生产需求的优质产品。 2.购置租赁程序 各园区与各部门因生产或工程需要，需购置租赁设备时，由各部门或园区向公司工程与设备管理部提出书面申请，经工程与设备管理部派人核实后，再报相关领导审批后交由采购部购买租赁。 六、设备安装验收： 1.设备验收程序： 到位后，经厂家调试合格，由工程与设备管理部组织技术人员验收，对运转工程中发现的质量问题以书面形式及时提出，督促供方尽快解决，否则不能验收签字。经过运转检查，设备合格后填写验收单，验收单由供方代表和分公司部门领导、工程与设备管理部参与验收人员签字；验收合格后由设备管理部和使用单位办移交手续，并签认设备移交单。验收和移交时，要对技术资料、随机配件及随机工具做好统计，按照合同及供应商提供的清单进行随机配件和工具的清点，并

机械设备完好率利用率等统计公式

机械设备完好率、利用率等统计公式 1、主要机械完好率。它是反映机械完好情况的指标，按规定的主要机械进行考核。其计算公式为： 报告期机械完好总台日数 主要机械完好率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 2、主要机械设备利用率。它是反映机械利用情况的指标，按规定的主要机械进行考核。其计算公式为： 报告期机械实作总台日数 主要机械利用率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 3、装备生产率。它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标，供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。其计算公式为： 全年施工（生产）总产值 装备生产率= ———————————×100% 末自有机械净值 4、净产值机械维修费用率。它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比率，用以考核机械维修费用的情况。其计算公式为： 全年机械维修费用+全年机械大修费用 净产值机械维修费用率=————————————————×100% 全年净产值总和 5、机械固定资金利税率。它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。用以考核机械创造利税的情况。其计算公式为： 全年实现利税总额 机械固定资金利税率= ————————————×100% 自有机械固定资产平均原值 式中：机械固定资产平均原值=（年初机械原值+年末机械原值）÷2 （二）专业性指标 企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果，制定了一整套考核指标，作为企机械经营管理的目标和考核依据。当前施工企业执行的指标尚无统一规定，应根据本单位具体情况和需要选用。 1、机械装备方面的指标 （1）技术装备率。它是反映企业人均装备程度。其计算公式为： 报告期末自有机械净值（元） 全员或工人技术装备率（元/人）= ———————————— 报告期末全员工人人数（人） （2）动力装备率。它是反映企业人均动力装备程度。其计算公式为： 报告期末自有机械动力数（KW） 动力装备率（KW/人）= —————————————— 报告期末全员或工人人数（人） （3）机械新度系数。它是反映企业机械的平均新旧程度。其计算公式为： 报告期末机械总净值 机械新度系数= ————————— 报告期末机械总原值 （4）机械装备更新率。它是全年机械更新原值占全部机械原值的比率，用以反映企业机械装备更新速为：

【民航】飞机机载设备选型管理

版本：03-00 1. 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 为了保证工程技术公司飞机机载设备选型工作在公司内部得到有效的组织、实施和管理，特制定本程序。 1.2 适用范围 本程序适用于工程技术公司飞机选型租售管理部、工程技术部、质量管理部、维修管理部、生产保障部、机务培训中心、纪委监察室。 1.3 程序属性 ■CCAR121 □多地点维修单位□跨证件维修单位 2. 引用文件及术语 2.1引用文件 2.1.1 CCAR-121部《大型飞机公共航空运输承运人运行合格审定规则》 2.1.2 CCAR-97部《航空器机场运行最低标准的制定与实施规定》 2.2术语 维修工作程序页次: 7-2-1

版本：03-00 无 3. 要求 3.1所需的人员岗位 1) 飞机租赁及机载设备选型管理 2) 系统工程管理、维修方案管理、动力装置工程管理 3) 可靠性管理、 4) 航材送修管理、航材计划管理 5) 培训计划管理 3.2需要的资料、工具和器材 无特殊需求 3.3 职责 3.3.1工程技术公司职能部门职责 维修工作程序页次: 7-2-2

版本：03-00 3.3.1.1飞机选型租售管理部 1) 按照选型项目的需要设立机载设备选型工作小组并对选型项目的 计划、组织、执行、协调整体负责； 2) 负责与飞机制造商和机载设备供应商的联系和协调； 3) 组织机载设备选型项目的合同的评估和谈判工作； 4) 负责机载设备选型工作相关信息和数据的收集、整理和汇总工作。 5) 负责机载设备选型报告的编制和报批； 6) 负责机载设备选型相关账单的审核工作。 7) 负责分解选型合同中相关商务条款，通知相关职能部门落实和跟踪， 同时负责选型合同相关索赔条款的落实。 3.3.1.2工程技术部 1) 安排相关的工程师参加机载设备选型工作小组； 2) 负责飞机和机载设备相关技术信息的收集、评估和反馈。 维修工作程序页次: 7-2-3

设备选型原则(精简版)

设备选型的原则和考虑的主要问题 一、原则 所谓设备选型既是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下： ①生产上适用——所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适 应。 ②技术上先进——在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提 高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理——即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收 期较短。 设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。例如，某台设备效益较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。 二、考虑的主要问题 1.设备的主要参数选择 （1）生产率 设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越

设备管理系统可行性分析报告

设备管理系统可行性分析报告

DONGFANG COLLEGE，FUJIAN AGRICULTURE AND FORESTRY UNIVERSITY 课程名 软件工程课程实习 称： 题目名 设备管理系统 称： 系 计算机科学系 别： 年级专 级计算机科学与技术 业： 学 号： 姓 沈鑫张涛 名： 任课教 陈维默 师：

年9 月26 日

目录 摘要 Abstract 引言 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 1.设备管理系统概述 (5) 1.1系统概述 (5) 1.2选题背景 (5) 1.3系统设计的目标 (5) 1.4系统设计思想 (6) 2.可行性研究 (7) 2.1技术可行性 (7) 2.2经济可行性 (7) 2.3操作可行性 (8) 3.软、硬件配置及结构 (9) 3.1硬件配置 (9) 3.2 软件配置 (9) 4.设计方法 (9) 5.系统结构 (10) 5.1B/S模式简介 (10) 5.2B/S模式的优点 (10)

摘要 设备管理系统为企事业单位设备管理者提供方便可靠的设备管理，统计的工具。其强大的功能和充分的信息和快捷的查询手段，极大的用户的日常工作，让人们感受到烦杂的设备管理也能够变得这么简单轻松。本课题是研究并开发一款基于WEB的设备管理软件，充分利用网络化平台，基于B/S 模式，利用.Net框架及其提供的各种面向对象的开发工具，建立完整性强、安全性好的数据库，开发出功能完备，易使用的应用程序。其开发内容主要包括后台数据库的建立和维护以及前端应用程序的开发两个方面。经过调试、编译与实现，该程序界面友好、程序设计风格朴素，使用起来美观大方、方便易用。特别是系统的“记录管理”的功能极大的减轻工作人员的工作量，并以快速、准确等优点取代人工操作，提高了设备效率。

设备管理系统需求分析

1.1 业务模型 设备管理系统的业务管理功能包括设备档案管理、维保规程管理，供应商管理，备品、备件及辅材的采购管理，库存管理，设备运行状态的监控管理、点检管理、维修管理、保养管理、润滑管理、事故的处理，以及成本-收益网络管理等。 设备管理业务模型 设备管理涉及的信息如下图所示：

设备管理信息流动图 1.2 功能模型 设备管理系统功能的设计是围绕设备管理活动而进行的，整体上基于如下原则： 1.以设备管理为中心，建立设备的组成结构，提供对设备的点检、维修、 润滑等标准信息的维护功能； 2.以业务流程为依据，实现围绕这些标准展开的设备运行、维修、故障 处理等方面的管理活动所需功能； 3.以客户需求为出发点，提供便捷、准确、实用、及时的分析、监视、 通知、查询、报表机制。 设备管理系统整合、利用公司目前现有的信息系统来达到最大的效益、最小的成本。 1.2.1总体功能模型 系统主要包括如下子系统：设备标准子系统、备件管理子系统、采购管理子系统、供应商管理子系统、预算/成本管理子系统、维修计划管理子系统、点检诊断管理子系统、润滑管理子系统、运行监视管理子系统、工程管理子系统、评价分析管理子系统等。

系统总体功能模型 1.2.2功能描述 1、设备标准子系统 实现设备编码、设备档案管理、备件编码、设备标准状态参数设置、故障模式编码、故障原因编码、供应商编码、用户编码、权限设置等基础数据字典定义功能，各编码定义包括各种基本参数设置。 设备标准子系实现设备管理系统的基础信息管理，提供对这些基础信息的维护功能。具体包含以下模块： ⑴设备编码 设备编码模块定义设备编号、设备名称、设备功能、设备供应商、设备 使用年限、设备所属分厂、设备产能、设备BOM表、设备的其他资料等；

OEE 设备综合效率 计算方式

设备管理好帮手 -----OEE（设备综合效率）计算方式 纸箱厂进行整体生产时规划时，目标之一就是提高设备的使用效率，让每台设备对 的每个零件都能最大限度地发挥其潜力即生产能力，并且能够始终保持稳定状态。 为了使生产速度最大化，必须首先了解导致生产速度下降的原因，并采取相应的措施。在这些解决措施中，设备综合效率分析（OEE）是一种非常实用的、有效的设备管理方式，可以帮我们了解设备的潜在的生产能力。 (OEE)是世界级稳定性组织(WCR)中一个非常重要的测量手段.借助OEE,可以与六大损失相关联(故障/停机损失、换装和调试损失、空闲和暂停损失、减速损失、质量缺陷和返工损失、启动损失)。有三大测量指标：设备利用率、生产速度和合格产品率。 六大损失包括 故障/停机损失（Equipment Failure/Breakdown） 设备故障/停机损失是指故障停机造成时间损失，这将减少合格产品数量。如果出现设备故障或停机，就需要对设备进行维修处理。在平时，应该采取正确预防性保养措施、改进操作程序、改进生产设计以防止故障发生。要减少设备故障，生产部门与维修商之间良好的合作与沟通也非常重要。 预防性保养技术包括震动检测、定期上油和温度记录分析，用以防止设备故障的发生。如果出现机器故障，可以采取根本原因分析（RCFA）法来确定导致故障的根源。RCFA可以使企业解决故障问题从事后处理转变为事前处理。RCFA切实有效的“寻根溯源”解决方案能够消除或转移故障发生以及造成的影响。 换装和调试损失（Setup and Adjustment） 换装和调试损失是指在生产不同产品时定单切换时间损失。定单切换时间损失不归入计划停机时间范畴。 空闲和暂停损失（Ldling and Minorsyoppage Losses） 空闲和暂停损失是指由于错误操作而停顿或设备本身发生的短暂停机时间损失。通常在5-10分钟之间，还包括一些小调整或类似清洗之类的活动造成的时间损失。不包括运送原料造成的时间损失。 减速损失（Reduced Speed Losses）

NMS开源软件选型分析评估报告

NMS开源软件选型分析评估报告

目录 1标准和目标 (1) 1.1前言 (1) 1.2目标 (1) 1.3标准 (1) 2评估 (2) 2.1筛选 (2) 2.1.1候选软件 (2) 2.1.2License评估 (2) 2.1.3软件功能评估 (3) 2.1.4开发语言评估 (5) 2.1.5小结 (6) 2.2开发接口调查 (7) 2.2.1Nagios (7) 2.2.2Opennms (8) 3结论 (14) 4MISC (14)

1标准和目标 1.1前言 目前开源的网管软件众多，时间关系只能通过网络上的资料介绍和其他用户的体验进行评估。对于重点调查的开源软件通过运行环境搭建、开发环境搭建的方法进行实践。 如果只是对通用网络设备的管理，被调研的软件只要经过适当的配置就可以满足要求。对于我们的需求，这些软件不能满足我们100%的需求，必须进行二次开发，对软件二次研发的接口的调研就成为我们考察软件的一个重要的组成部分。 部门对网管软件的定位应该不会投入过多的资金，商用软件价格高昂应该不在考虑范围之内，也尽量不选用开源软件商用版本，重点放在纯开源软件上。 选择了一种开源软件也就选择了一种架构，所以架构的选择也要适合我们部门的开发能力。 1.2目标 选择一款适合的开源软件，在此基础上进行整合和二次开发，构建部门设备网管平台。 1.3标准 选型标准： ?License 不仅仅是免费，无license限制是首选； ?市场占有率 广泛的市场占有率，说明软件得到过足够多的验证；针对于成功的开源软件，可以找到一些第三方的扩展资源，我们只要遵循拿来主义就好； ?功能 一些功能可以直接拿来使用，或者简单的改造，可以节约成本； ?完备的扩展开发接口 被选择的开源软件是否已经提供完备的二次开发接口，满足二次开发的要求； ?开发技术 选择开源软件的另外一个层面考虑是尽量考虑使用部门成员最熟悉的开发技术，尽量避免涉及相对部门来说的新技术、开发语言，这样可以进一步研发降低成本； ?开源架构 就我们目前的需求，开源网管软件的功能，我们能用到的部分并不多。选择了开源其实主要就是选择它的架构。架构的开放性，易扩展性将直接决定我们的研发成本。

设备管理统计分析方法

第一节设备工程质量体系管理的方法 设备及设备工程本身都属于产品，是实体性产品；设备工程监理属于咨询服务，属于非实体性产品，因此，他们也是属于产品的X畴。他们实现全过程结果的质量以及过程工作质量都应当遵从与质量管理。 进行设备工程监理的一个非常重要的目的就是要确保设备工程项目的质量得到保证，质量既是设备工程项目本身的“生命”，也是设备工程监理单位的“生命”。所以，如何开展设备工程项目实施过程中的质量，是设备工程项目承包方的核心工作问题，是设备工程监理单位的中心工作。 科学合理的设备工程监理质量管理体系的建立是贯彻实施设备工程监理制度的重要基础，是衡量设备工程监理机构能力水平的重要标准，是设备工程监理机构开展监理业务工作的行动指南。那么，设备工程监理机构应当建立什么样的质量管理体系？如何建立呢？ 设备工程质量管理体系的建立和实施可以按四个阶段开展即前期准备、体系策划、体系建立、体系试运行。具体按以下步骤进行： 1、根据设备监理资质规定的等级、专业X围，按照X围内的设备工程专业特点，分析、确定本设备工程监理单位所要面向的设备工程项目业主和相关关联方的需求和期望，构建本设备工程监理单位的组织机构、管理模式，统一认识，正确理解ISO9000：2000标准，有特色地按照该标准模式制定出本设备工程监理单位的质量管理体系的系统结构、系统文件。 2、深入、细致地研究本设备工程监理单位所从事的设备工程监理专业X围内的工程技术、经济、管理目标特征及要求的高低，建立本设备工程监理单位的质量管理体系的质量方针和质量目标，充分体现所要面向的顾客的需求与期望，充分地展示本监理机构的质量水平、管理能力、服务水平，充分体现本设备工程监理单位的经营管理理念与发展战略。 3、运用系统论、控制论和科学管理理论和方法，借鉴相关的实际质量管理体系，在本设备工程监理单位内充分讨论，确定实现质量目标所必需的过程和职责。 4、充分掌握本设备工程监理单位涉及的设备工程专业X围内的技术特征、标准、规X及实现的关键方法、手段、措施，确定和提出实现质量目标必需的资源。 5、切合设备工程实际，科学合理地规定较先进的测控各个过程的有效性和效率的方法及分析处理技术、程序、措施。

设备管理统计分析方法(参考Word)

第二节设备工程监理过程中常用的数理统计分析方法数理统计技术是建立、保持、改进设备工程监理全过程质量管理体系开展数据分析活动不可缺少的组成部分，成效十分显著。 国内设备工程管理的大量实例表明，排列图法、因果图法、分层法、检查表法、相关图法、直方图法和控制图法等七种数理分析质量管理工具的应用对设备工程管理人员十分重要，他们通过对设备实体产品质量和服务质量两类指标的统计分析，可以及时了解设备工程实施过程质量状况，对设备工程工作效率、投资效益都十分有利。 由于篇幅的原因，我们重点介绍其中排列图法、因果图法、相关图法、直方图法和控制图法，其他方法请参考其他资料。 一、排列图法 排列图法又叫巴雷特图法。是一种抓主要茅盾的“关键少数”以取得多数成效的有效方法。在设备工程管理中，常用它来寻找影响某种问题，例如设备制造质量、安装偏差、运行故障与事故、维修质量及其它问题的主要因素，以便抓住主要矛盾，有重点地采取针对性措施。 排列图法的核心是通过数据计算分析，绘制排列图来寻找影响产品质量的主要问题和确定改进的地方。 1.排列图的基本做法是： (1)按时间参数指标等或某种要求分层收集数据：确定分层，每一层为一个项目；确定每个项目重复出现的“量”；编制分项统计表，最好按照统计分析指标的绝对值大小的降序排列分层项目，便于绘制排列图时不出差错。 (2)进行数据整理，计算出累积数及累积百分数。 (3)作图。作图步骤包括：绘制横、纵坐标；画出累积曲线(巴雷特线)，如图4-5所示。 具体画法如下： ——画出左右两个纵坐标轴，一个横坐标轴，左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率，横坐标为分层项目坐标； ——在横坐标上按分层项目数量画出等分点，按照各项目重量的降序顺序在各等分段下方标注出对应的分层项目名称，一般分层项目数量不超过5个，超过的个数项目归为“其他项”；

物业设备完好率统计

物业设备完好率 统计方法主要从二方面考虑，其一、从设备的投入使用情况分析统计，主要体现服务质量。其二、从设备的故障维修情况分析统计，主要体现管理质量。 第一部分：体现服务质量方面的设备完好率统计： 一、设备分类与目标、指标值： 1、设备分类、 第一类设备、发生故障时会严重影响客户（业主）正常办公或生活的，细分为四大系统即供配电系统、给排水系统、电梯系统、中央空调系统（办公楼）。 第二类设备、发生故障时会给客户（业主）正常办公或生活带来不便，或暂时对客户（业主）不产生影响，但存在安全隐患的，细分为三大系统即公共区域照明系统、消防系统、安保监控系统。 2、目标、指标值（以后简称完好率）： 第一类设备、大于等于99% 第二类设备、大于等于97% 二、目标、指标值分析统计定义： 1、第一类设备或第二类设备所含的各系统分别统计，完好率值取得分最低的子系统值。 2、上属系统设备多为常、备用配置，当故障造成常、备用设备都不能使用时，故障时间计入完好率统计。 计算公式：完好率=100%-故障时间/每月使用时间×100%

3、在常、备用配置的系统设备中，当常用或备用设备发生故障，三天内未能修复或三天内未做出妥善维修安排（计划）的，第四天起故障时间计入完好率统计，计算方法同上。 4、在某些系统设备中，发生故障时虽尚能使用，当功效值达不到正常值的90%时，计入完好率统计，计算方法同上。 5、在故障抢修中，一时无法彻底修复的，但采取监时应急措施有效缓解业主需求的，过度时间不计入完好率统计。 6、有计划安排的检修项目不计入完好率统计，但不能严重影响到业主的正常需求。 三、目标、指标值分析统计细则：（周期、每月一次） 1、供配电系统、 影响业主正常生活或办公，影响范围大于一户的故障断电，抢修时间在0.5—2小时内，扣0.5%/次；大于2小时小于8小时，扣1%次；大于8小时按公式计算。 2、给排水系统、 因设备故障，造成用户端（一户以上）停、用水1—4小时，扣0.5%/次；4—8小时，扣1%/次；8小时以上按公式计算。 因设备原因，使业主财产遭到较大损失的，扣1%/次。 因管道原因造成小区路面或楼内严重积水的，扣0.5%/次，如因积水造成别的系统设备损坏的，扣1%/次。 3、电梯设备、 发生困人故障，扣1%/次。

设备管理三率的统计方法和要求

设备管理三率的统计方法和要求 一、 设备完好标准： 依据：1、煤炭工业部办法的《煤矿矿井机电设备完好标准》； 2、现行的国家标准、《煤矿安全规程》等有关文件及煤矿的实践经验。 １、 零部件齐全完整。 ２、 性能良好，出力和精度达到要求，能耗在规定的范围内。 ３、 安全防护装置齐全可靠。 ４、 设备环境整洁。 ５、 与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。 二、 完好率统计计算方法： １、 基层各使用单位每月统计，上报机电科，机电科统计汇总全矿三率数据，生成统计报表。报表格式附后。 完好率计算公式： 设备完好率=借出台数借入台数在籍台数完好设备台数 -+×100% 在籍台数包括：使用、备用、待修、待报废、闲置、库存、借出台数。 借入台数包括：借入、租入台数。 2、每月由矿机电负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对基层检查评定结果进行核实。 抽检完好率计算公式： 抽检完好率=抽检设备总台数抽检完好设备台数 ×100% 三、 待修率统计计算方法：

１、设备待修率＝待修台数/在籍台数。 四、事故率统计计算方法： 出现机电设备事故后，由机电事故分析小组牵头，调查设备损坏原因，找出使用责任，检修责任，主要责任，次要责任，落实到人。机电科建立事故台帐，进行事故追究。 1、机电事故台帐内容：事故类型、时间、损失、责任人、经过及原因分析、处理结果、采取措施 2、机电事故统计月报表：事故类型、次数、影响时间、产量 事故率＝事故影响当月产量/当月计划产量或 ＝事故影响当月系统运转时间/当月系统计划运转时间。 五、三率统计表: 设备完好率、待修率、事故率统计表 填报单位：年月 单位负责人：报表人：

设备管理系统实施技术方案

ERP-PM深化应用平台建设实施标书 技术投标书 2010年 5月

第一章 XXX系统概况 1.1项目概况 本次项目工作涉及试点单位是： 组织机构及人员：员工人数约300人，下属业务管是经理办公室、生产科、管道科、财务科、安全科、经营计划科、人事科、党群科8个科室，维抢修中心7个基层单位。 ERP-PM深化应用平台建设实施项目是系统深化应用年一项重要工作。作为股份公司统建的ERP系统在管道公司实施以后，在管理信息系统层面，形成了以ERP为核心的信息系统群，为进一步提升ERP系统在管道公司信息化管理的作用，支持管道公司实行设备标准化管理，本次对EAM系统深化应用重点主要包括；建立完善设备全寿命周期管理体系；提高系统易用性，构建ERP-PM的PORTAL界面；构建系统消息工作平台，实现工作找人；实现业务管理流程在线审批；新增站场完整性RCM、RBI、SIL内容等一系列工作。 1.1.1 软硬件环境 ERP-PM深化应用平台系统以企业级PC服务器为硬件平台，Windows 2003 Server为操作系统，数据库软件推荐原则上选择使用DB2，整套系统将运行于BGTC内部的企业网络中。基于其数据的重要性考虑，在进行硬件的选型和软件的配置时,我们将充分地考虑数据的备份，提出相应的备份策略。 1.1.2网络机构 为确保系统的可靠性，单独设立一台接在具有千兆速率主干网上的服务

器提供与ERP-PM深化应用平台有直接关系的服务支持。 ERP-PM深化应用平台系统采用WEB体系结构，B/S模式，便于数据的有效传送，减少对通信资源的占用；并且包括应用程序的使用及报表的查看，不需要安装任何程序代码（包括不安装Plug-in等），使得对用户端不需要进行任何IT的维护。如下图为ERP-PM深化应用平台的组件体系结构： ERP-PM深化应用平台采用的纯WEB体系结构 在服务器端，数据库层、应用层、表示层，每一层均与其它层独立，且均可分布于多个物理的服务器上（通常集中于一台服务器中，本项目推荐集中在一台服务器硬件中使用），随着对服务器性能要求的提高，可在水平上和垂直上作不受限制的扩展。 1.2服务需求 1.2.1ERP-PM深化应用平台数据维护 负责XXX总部及所属分公司ERP-PM模块数据维护。 ●根据实际需要定义不同层次的用户访问权限，提高系统的安全性， 规范数据的操作规则。 ●根据定义判别数据的准确性及可用性，并做出相应提示或根据规则

设备故障率计算方法

设备运行参数管理办法 为规范设备管理程序，提高设备利用率和使用寿命，监控设备运行情况特制定以下设备运行参数管理办法。设备运行参数的定义方式不同表示的含义不同，我们采用以下方式定义，能同时反映出关键设备与一般设备故障对设备运行率的影响以及整体平均设备故障率和设备故障对生产的影响程度大小： 一 . 运行参数注解 1.日单生产线运行率α： %1008?=小时计） 生产线计划开机（按生产线实际运行时间i α 备注：运行率反应单线整体设备利用率及运行情况 当α＞1时表示设备运行时间超过8小时； 当α＜1时包含设备闲置，设备故障，无计划停机，模具更换调试等情况； 当α＝1时表示符合正常计划生产，各设备运行正常，利用率高； 2.日单生产线故障率β： %1008?=小时计） 和（一般按各单台设备计划时间之和各单台设备故障时间之β 备注：此故障率利用平均值方式按故障发生时间仅反应单线平均设备故障情况；与日单 生产线运行率结合能一定程度反映出关键设备与一般设备对生产的影响程度。 3.设备日总运行率Α1： Α=n i ∑? （即当天所运行的各线运行率的平均值） 备注：能反映整体设备平均利用率情况。 4.设备日总故障率Β1： Β=∑i β （即当天各线故障率之和） 备注：利用求和方式能反映各设备故障对生产的影响程度大小 5.设备年或月运行率A=日运行率平均值；设备年或月故障率B=日故障率平均值； 月故障率采用单线平均值，各线求和的方式即反映出整体平均设备故障率又反映出设备 故障对生产的影响程度大小：其值高低能从一定程度反映一段时间内设备故障的控制情况。 月运行率高低仅能从一定程度上反映一段时间内开线的生产线的利用率（影响因素包括 一般和关键设备停机的影响，细小停机及生产准备等）不能反映全厂整体设备产能的发挥程度，产能发挥由产量总值反映； 6.非计划停机时间：分为设备故障停机时间、模具故障停机时间、细小停机时间、物料短缺 及其他突发情况时间总和。 7.保养计划完成率：时间完成保养项数/计划保养项数 （一定程度反映保养计划的完成情况） 8.维修频次：日平均维修频次 （结合故障率和非计划停机时间反映出设备故障的种类和次数，值越大一定程度反映小修次数越多） 按以上定义举例： 假如月平均故障率2.56% ；对应日维修时间约3.4小时；月故障时间约3.4*25=85 小时；非计划停机时间110-125小时； 维修频次3.5次相当于每次维修1小时； 运行率87%对于单线平均有效工作时间8h*87*=6.96小时

设备管理规范

设备管理规范 一、设备管理部门和人员配置 1.设置设备管理部门，人员配置适应企业设备管理与维修工作需要，各项工作有人负责，并保持相对稳定。 2.有厂级领导主管设备工作。设备管理部门负责人应有大专以上文化水平（或具有中级以上技术职称），通过岗位培训，有实践工作经验。 3.设备管理部门及与设备管理工作相关的部门对设备管理的职能与职责明确。 4.各级（工厂、车间、班组）设备管理网络健全，活动正常。 5.设备维修组织健全，如本企业不设维修部门或不能检修的项目，须建立稳定可靠的社会合作渠道，合作单位应具有一定技术和经济实力，并具备与委托检修项目相应的资质证书。 二、设备管理规章制度 按照国家的法规和行业规定，制定并及时修订设备管理规章制度： ⑴.特种设备[包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆管理制度； ⑵.设备前期管理（包括设备采购和招投标管理）制度； ⑶.设备资产管理制度； ⑷.设备使用与维护保养制度； ⑸.设备检修管理制度； ⑹.设备备品配件管理制度； ⑺. 设备档案和技术资料管理制度； ⑻. 设备事故与故障管理制度； ⑼. 闲置设备管理制度； ⑽. 设备润滑管理制度； ⑾. 密封点管理制度 ⑿.防腐、保温（绝热）管理制度； ⒀. 设备改造、更新、报废管理制度； ⒁.设备技术管理制度； ⒂. 设备管理工作检查评比、考核及奖惩管理制度； 三、设备管理规程、标准 设备管理与维修的各种工作标准、技术标准、安全操作规程、维护保养规程、检修规程、工作流程以及技术文件齐全、正确、规范。 四、技术经济数据统计 按时、准确填报设备管理统计报表并进行分析总结。设备管理技术经济指标应达到行业或有关部门规定的要求。技术经济指标（统计办法见附录）包括： 1.设备安全运行： ⑴.特种设备定检率； ⑵.设备事故频率； ⑶.设备事故停机率； ⑷.设备事故统计（一般设备按《生产安全事故报告和调查处理条

杭州智能仓储设备项目投资分析报告

杭州智能仓储设备项目投资分析报告 规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 国内自动化物流系统行业起步较晚，改革开放以来，随着我国经济的快速发展，自动化物流行业的市场需求持续增长。但总体上来看，我国自动化物流系统的应用状况与美国、日本、欧洲等西方发达国家相比差距还较大。 该智能仓储设备项目计划总投资16361.86万元，其中：固定资产投资11389.49万元，占项目总投资的69.61%；流动资金4972.37万元，占项目总投资的30.39%。 达产年营业收入33543.00万元，总成本费用25221.95万元，税金及附加307.41万元，利润总额8321.05万元，利税总额9776.19万元，税后净利润6240.79万元，达产年纳税总额3535.40万元；达产年投资利润率50.86%，投资利税率59.75%，投资回报率38.14%，全部投资回收期4.12年，提供就业职位516个。 我国的仓储业在建设与需求同步增长的氛围中发展状大。随着我国经济的发展，商业、生产制造企业、连锁超市、零售业等对物流、仓储业务的外包需求逐步增多，加之中小物流企业对仓储租赁的需求，使仓储业面临着巨大的发展空间。

目录 第一章项目概论 第二章项目建设单位 第三章项目建设背景分析第四章项目市场空间分析第五章产品规划方案 第六章项目建设地方案 第七章工程设计 第八章工艺技术分析 第九章环境保护可行性 第十章职业安全 第十一章建设及运营风险分析第十二章项目节能方案分析第十三章项目计划安排 第十四章投资计划 第十五章经济收益 第十六章总结及建议 第十七章项目招投标方案

第一章项目概论 一、项目提出的理由 自动化物流装备按功能构成分为立体仓储设备、高速分拣设备、自动 化输送设备等几大类，主要产品自动化立体库、堆垛机、自动分拣机、输 送机、AGV自动导引车等。其中自动化立体库、自动分拣机、自动输送系统是智能物流关键设备，对于提高物流分拣中心的储存能力和分拣效率起到 至关重要的作用。 我国正处于仓储物流升级阶段，物流装备从自动化向智能化升级。随 着我国经济的飞速发展，我国的工业体系不断完善，随之带来的仓储业的 现代化要求也在不断提升。工业物流概念形成于20世纪50年代的美国，1963年引入日本及其他工业发达国家，在1980年引入中国，工业物流的发展被视作工业企业的“第三利润源”。从世界范围来看，物流仓储的发展 主要分为五个阶段，即人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成自动化仓储阶段和智能自动化仓储5个阶段。就目前我国仓储业的发 展正处在推广应用自动化和集成自动化仓储的阶段，未来将结合工业互联 网的信息技术发展而进一步实现智能化。 二、项目概况 （一）项目名称 杭州智能仓储设备项目