管道工程预算-

管道工程预算

1化工管材的分类

1.1 按材质分类

1.1.1金属管材

金属管材可分为:无缝钢管、焊接钢管、有色金属管材、铸铁管。

其中无缝钢管又可分为：一般无缝钢管、专用无缝钢管。

一般无缝钢管主要用于制作流体介质管道或制作结构管件等。专用无缝钢管一般分为锅炉用无缝钢管、锅炉用高压无缝钢管、化肥用高压无缝钢管、石油裂化钢管、不锈、耐酸无缝钢管，其中锅炉用无缝钢管是按照冶金部《锅炉用无缝钢管》（YB323-70）的技术标准，选用的10、20号优质碳素钢制造的，适用于低碳钢制造的各种结构锅炉用的过热蒸汽管、沸水管等。但是它和一般无缝钢管中的10、20号钢是有区别的：首先锅炉用无缝钢管的外径偏差采用一般无缝钢管的高级精度，其次锅炉用无缝钢管的必保检查项目增加了压扁和水压试验两项。也就是说，它的必保检查项目有化学分析、抗拉强度、伸长率、压扁试验和水压试验。锅炉用高压无缝钢管是按照冶金部《锅炉用压力无缝钢管》（YB529-70）的技术标准，选用优质碳素钢（20号钢），普通低合金钢（15MnV, 12MnMoV, 12MoVWBSiRe）和合金结构钢(15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr2MoMVB, 12Cr3MoVSiTiB)制造的。主要用于制造锅炉设备及管道用的高压及超高压管道。化肥用高压无缝钢管是按照冶金部《化肥高压无缝钢管》（YB800-70）的技术标准，选用优质碳素钢（20号钢），普通低合金钢（15MnV, 12MnMoV, 10MnVNiTi）和不锈耐酸钢(Cr17Mn13Mo2Ni)制造的。适用于公称压力为22Mpa，32Mpa，工作温度为—40～400o C，输送介质为合成氨原料气（氢与氮）及氨，甲醇，尿素等管道。石油裂化无缝钢管是按照冶金部《石油裂化用钢管》（YB237-70）的技术标准，选用优质碳素钢（10、20号钢），普通低合金钢（15A13MoWTi）合金钢（12CrMo, 15CrMo, Cr2Mo, Cr5Mo）制造的，适用于石油精炼厂的炉管、热交换器管和管道用的无缝钢管。不锈、耐酸无缝钢管主要适用于化工、石油、机械

用管道和供制造结构零件使用，主要用于输送强腐蚀性介质和低温或高温介质。

无缝钢管按其制造方法还可分为热扎管和冷拔（扎）管，冷拔管的最大公称直径一般为200mm,热扎管的最大公称直径一般为600mm，我们在套用预算的时候，一般以管径为57mm为界限，大于57mm 时我们通常选用热扎管，小于57mm 时我们通常选用冷拔管。

焊接管一般适用于工程压力不超过1.6Mpa的管道。

焊接管一般分为：低压流体输送用焊接管、螺旋缝电焊钢管、钢板卷制直缝电焊钢管。

有色金属管材在工艺管道中常用的有铜管、钛管、铝合金管和铅管，分为无缝和用板材卷焊的两类。

铝和铝合金管材一般用拉制和挤压方法生产。适用于输送脂肪酸、硫化氢、二氧化碳和硝酸、醋酸等，其特点是重量轻、不生锈，但机械强度较差，不能承受较高的压力。

铜及铜合金管分为拉制和挤制两种，主要适用于工作温度在250 O C以下油管道、保温伴管、空分氧气管。

铅管主要适用于输送硫酸、二氧化硫、氢氟酸等，其最高使用温度为200O C，当温度高于140O C时，不宜在压力下使用。

钛管是一种较新的管材，其主要特点是重量轻、强度高、耐腐蚀性强和耐低温，常被用于其它管材无法胜任的工艺部位。

1.1.2非金属管材

各类非金属管的特点是化学稳定性高，内壁光滑，不污染介质，对电流不敏感，而且质轻易于制造和安装。

非金属管材主要有耐酸酚醛塑料管、硬聚氯乙烯管、石墨管、耐酸陶瓷管、玻璃管、混凝土管等。

1.1.3其它管材

其他材质的管材通常为耐腐蚀衬里管、加热套管、蒸汽伴管等。

1.2 按介质的压力分类

按介质的压力可分为低压管道：管道介质设计压力为0＜P≤1.6Mpa

中压管道：管道介质设计压力为1.6Mpa＜P≤10Mpa

高压管道：管道介质设计压力为10Mpa＜P≤42Mpa；

蒸汽管道P≥9 Mpa，工作温度不低于500o C时

1.3 按介质的温度分类

按介质的温度分类可分为：

低温管道：介质温度小于或等于-40 O C 时称为低温管道。

常温管道：介质温度高于-40 O C而不高于120 O C 时称为常温管道。

中温管道：介质温度高于120 O C 而不高于450O C 时称为中温管道。

高温管道：介质温度高于450O C 时称为高温管道。

1.4 按介质的性质分类

按管道输送介质的性质管道可分为汽、水介质管道，腐蚀性介质管道，化学危险品介质管道，易凝固、易沉淀介质管道，粉粒介质管道。

2常用管件的分类

2.1 弯头

弯头一般可分为压制弯头、冲压焊接弯头、焊接弯头、高压弯头、玛钢弯头、铸铁弯头。

压制弯头（也称冲压弯头或无缝弯头）是工艺管道中用量最多的管件，是用优质碳素钢、不锈耐酸钢和低合金钢无缝管在特制的模具内压制成型的。

冲压焊接弯头是采用与管道材质相同的板材用模具冲压成半块环型弯头，然

后将两块半环型弯头进行组对焊接成型的。

焊接弯头也称虾米腰或虾体弯头。制作方法有两种，一种是在加工厂用钢板下料，切割后卷制焊接成型，多数用于钢板卷管的配套。另一种是用管材下料，经组对焊接成型，其规格一般在200mm以下。使用压力在2.5Mpa以下，温度不能高于200 O C，一般可在施工现场制作。

2.2 三通

三通是主管道与分支管道相连接的管件，根据制造材质和用途的不同，划分为很多种。一般我们可按同径三通、异径三通划分。它可分为钢制三通、高压三通、玛钢三通、铸铁三通等。

2.3 异径管

异径管的作用是使管道变径，俗称大小头。可分为钢制异径管、玛钢异径管、其他异径管。

2.4 其他管件、管道附件和支架

其他管件一般有封头、凸台、盲板等。

封头是用于管端起封闭作用的堵头。常用的封头有椭圆和平盖两种。椭圆封头也称为管帽，其规格范围为D25—500mm，多用于中低压管道上。平盖多用于压力较低的管道上。

凸台也称管嘴，主要是自控仪表配管、配表用，焊接在工艺管道上称一次部件。

盲板的作用是把管道内介质切断.根据使用压力和法兰密封面的形式不同,盲板分为光滑面盲板、凸面盲板、梯形槽盲板和8字盲板等。

管道附件主要有过滤器、阻火器、视镜、补偿器、阀门操纵装置、钢漏斗、套管等。

管道支架用以支撑和固定管道。支架的结构形式按不同的设计要求分很多种，常用的有滑动支架、固定支架、吊架等。

3法兰和阀门

3.1 法兰的种类

法兰的选用是根据介质的性质（如介质的腐蚀性、易燃易爆性、毒性及渗透性等）、温度、压力参数来选用的。法兰一般分为光滑面平焊钢法兰、凹凸面平焊钢法兰、光滑面对焊钢法兰、凹凸面对焊钢法兰、梯形槽面对焊钢法兰、其它法兰等。

3.2 法兰紧固件的选用

法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母、垫片（垫圈）。

法兰所用螺栓的类型和材质取决于法兰的公称压力和工作温度。

当公称压力≤2.5Mpa、工作温度≤350O C时，可选用半精制六角螺栓和A 型半精制六角螺母。公称压力≤0.6Mpa 时，也可选用粗制螺栓和螺母。

当公称压力≥4～20 Mpa或工作温度＞350 O C时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和A型精制六角螺母。

当公称压力≥16～32 Mpa的管道，如采用高压螺纹法兰连接。应按《Pg16、32Mpa管件和紧固件技术标准》（JB2770-79）中的有关规定来选择法兰螺栓和螺母。

法兰螺栓的数目和尺寸主要取决于法兰直径和公称压力，可按相应的法兰技术标准选用。

螺栓的尺寸规格以“螺栓直径×螺栓长度”表示。

在选择螺栓和螺母材料牌号时，应注意螺母材料的硬度不要高于螺栓的硬度，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。

垫片的材质选用也是根据管道输送介质的特性、温度和工作压力来选的，一般有橡胶石棉垫片、金属石棉缠绕式垫片、金属垫片和透镜片，我们所用的定额中选用的是橡胶垫，实际选用的为其他垫片时可以换算。

3.3 阀门

3.3.1 阀门型号的代号说明

阀门产品的型号有7个单元组成,如下图:

D341H —10C

1单元代表阀门的类别,用汉语拼音字母表示,如闸阀代号为Z 、截止阀代号为J 、减压阀代号为Y 、安全阀代号为A 、蝶阀为D 等。

2单元代表阀门的驱动方式用一位阿拉伯数字表示。但是一般情况阀门的型号标识前边只标4位,也就是说第二单元不标.

3单元代表阀门的连接形式用一位阿拉伯数字表示。内螺纹连接代号为1，法兰连接代号为4，焊接代号为6，焊接连接包括对焊和承插焊。

4单元代表阀门的结构形式用一位阿拉伯数字表示。

5单元代表阀门的密封面或衬里材料用汉语拼音字母表示。如Z 代表灰铸铁，K 代表可锻铸铁，Q 代表球墨铸铁，G 代表高硅铸铁，C 代表铸钢，T 代表铝合金。

6单元代表公称压力用阿拉伯数字表示。并以横线“—”与第五单元隔开。 7单元表示材料用汉语拼音字母表示。如I 代表铬钼钢，P 代表1铬18镍9钛（1Cr18Ni9Ti ）等。

对低温阀、带加热套的保温阀、带波纹管的阀件和杠杆式安全阀，在代号前分别加汉语拼音字母D 、B 、W 和G 。

4 工艺管道施工图预算的编制

4.1 工艺管道工程量计算规则

1、定额中各类管道适用材质范围是：

a 、碳钢管适用于焊接钢管、无缝钢管、16Mn 钢管。

b 、不锈钢管除超低碳不锈钢管按章节说明外，适用于各种材质。 ——

c、碳钢板卷管安装使用于低压螺旋钢管、16Mn钢板卷管。

d、铜管适用于紫铜、黄铜、青铜管。

e、管件、阀门、法兰适用范围参照管道材质。

f、合金钢除高合金钢管按章节说明外，适用于各种材质。

2、定额中的材料用量，凡注明“设计用量”者应为施工图工程量，凡注明“施工用量”者应为设计用量加规定的损耗量。

3、定额是按管道集中预制后运往现场安装与直接在现场预制安装综合考虑的，执行定额时，现场无论采用何种方法，均不作调整。

4、定额的管道壁厚是考虑了压力等级所涉及到的壁厚范围综合取定的。执行定额时，不得调整。

5、直管安装按设计压力及介质执行定额，管件、阀门及法兰按设计公称压力及介质执行定额。

6、方型补偿器弯头执行本册定额第二章相应项目，直管执行本册定额第一章相应项目。

7、空分装置冷箱内的管道属设备本体管道，执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装》相应项目。

8、设备本体管道，随设备带来的，并已预制成型，其安装包括在设备安装定额内；主机与附属设备之间连接的管道，按材料或半成品进货的，执行本册定额。

9、生产、生活共用的给水、排水、蒸汽、煤气输送管道，执行本定额；民用的各种介质管道管道执行第八册《给排水、采暖、燃气工程》相应定额。

10、单件重100KG以上的管道支架，管道预制钢平台的搭拆，执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装》相应项目。

11、管道刷油、绝热、防腐蚀、衬里等执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》相应项目。

12、地下管道的管道沟、土石方及砌筑工程，执行全国统一建筑工程基础定额各省综合估价表。

4.1.1管道安装

1、管道安装按压力等级、材质、焊接形式分别列项，以“10 M ”为计量

单位。

2、管道安装不包括管件连接内容，其工程量可按设计用量执行本册定额第二章管件连接项目。

3、各种管道安装工程量，均按设计管道中心长度，以“延长米”计算，不扣除阀门及各种管件所占长度；主材应按定额用量计算。

4钢管预制安装，管件按成品，弯头两端按接短管焊法兰考虑，定额中包括了直管、管件、法兰全部安装工作内容（二次安装、一次拆除），但不包括衬里及场外运输。

5、有缝钢管螺纹连接项目已包括封头、补芯安装内容，不得另行计算。

6、伴热管项目已包括煨湾工序内容，不得另行计算。

7、加热套管安装按内、外管分别计算工程量，执行相应定额项目。

4.1.2管件连接

1、各种管件连接均按压力等级、材质、焊接形式、不分种类，以“10个”为计算单位。

2、管件连接中已综合考虑了弯头、三通、异径管、管帽、管接头等管口含量的差异，应按设计图纸用量，执行相应定额。

3、现场加工的各种管道，在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，均应按不同压力、材质、规格，以主管径执行管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。

4、挖眼接管三通支线管径小于主管径12时，不计算管件工作量；在主管上挖眼焊接管接头、凸台等配件，按配件管径计算管件工作量。

5、管件法兰连接时，执行法兰安装相应项目，管件本身安装不再计算安装费。

6、全加热套管的外套管件安装，定额按两半管件考虑的，包括两道纵缝和两个环缝，两半封闭短管和执行两半弯头项目。

7、半加热外套管摔口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。外套碳钢管如焊在不锈钢内套管上时，焊口间需加不锈钢管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计无规定时，可按50mm长度计算。

8、在管道上安装的仪表部件，由管道专业负责安装。

9、在管道上安装的仪表一次部件，执行本章管件连接相应定额乘以系数0.7。

10、仪表的温度计扩大管制作安装，执行本章管件连接定额乘以系数1.5，工程量按大口径计算。

11、管件制作，执行本册第五章相应定额。

4.1.3阀门安装

1、各种阀门按不同压力、连接形式、不分种类以“个”为计量单位。压力等级按设计图纸规定执行相应定额。

2、各种法兰、法门安装与配套法兰的安装，应分别计算工程量；螺栓与透镜垫的安装费已包括在定额内，其本身价值另行计算；螺栓的规格数量，如设计未作规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按本定额附录的“法兰螺栓重量表”计算。

3、减压阀直径按高压侧计算。

4、电动阀门安装包括电动机安装。检查接线工程量应另行计算。

5、阀门安装综合考虑了壳体压力试验（包括强度试验和严密性试验）、解体研磨工序内容，执行定额时，不得因现场情况不同而调整。

6、阀门壳体液压试验介质是按普通水考虑的，如设计要求用其他介质时，可作调整。

7、阀门安装不包括阀体磁粉探伤、密封作气密性试验、阀杆密封填料的更换等特殊要求的工作内容。

8、直接安装在管道上的仪表流量计执行阀门安装相应项目乘以系数0.7。

9、中压螺纹阀门安装执行低压相应项目。人工乘以系数1.2。

4.1.4法兰安装

1、低、中、、高压管道、管件、法兰、阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格和种类，分别以“副”为计量单位。压力等级按设计图纸规定执行相应定额。

2、不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应定额，但应将定额中的翻边短管换为焊环，并另行计算其价值。

3、中、低压法兰安装的垫片是按石棉橡胶板考虑的，如设计有特殊要求时可作调整。

4、法兰安装不包括安装后系统调试运转中的冷、热态紧固内容，发生时可另行计算。

5、高压碳钢螺纹法兰安装，包括了螺栓涂二硫化钼工作内容。

6、高压对焊法兰包括了密封面涂机油工作内容，不包括螺栓涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉。硬度检查应按设计要求另行计算。

7、中压螺纹法兰安装，按低压螺纹法兰项目乘以系数1.2。

8、用法兰连接的管道安装，管道与法兰反别计算工程量，执行相应定额。

9、在管道上安装的节流装置，已包括了短管装拆工作内容，执行法兰安装相应定额乘以系数0.7。

10、配法兰的盲板只计算主材费，安装费已包括在单片法兰安装中。

11、焊接盲板（封头）执行管件连接相应项目乘以系数0.6。

12、中压平焊法兰执行低压平焊法兰项目乘以系数1.2。

4.1.5板卷管与管件制作

1、板卷管制作，按不同材质、规格以“t”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。

2、板卷管件制作，按不同材质、规格以“t”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。

3、成品管材制作管件，按不同材质、规格以“个”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。

4、三通不分同径和异径，均按主管径计算，异径管不分同心或偏心，按大管径计算。

5、各种板卷管与板卷管件制作，其焊缝均按透油试漏考虑，不包括单件压力试验和无损探伤。

6、各种板卷管与板卷管件制作，是按在结构（加工）厂制作考虑的，不包括原材料（板材）及成品的水平运输、卷钢板展开、分段切割、平直工作内容，发生时应按相应定额另行计算。

7、用管材制作管件项目，其焊缝均不包括试漏和无损探伤工作内容，应按相应管道类别要求计算探伤费用。

8、中频煨弯定额不包括煨制时胎具更换内容。

4.1.6管道压力试验、吹扫与清洗

1、管道压力试验、吹扫与清洗按不同的压力、规格，不分材质以“100m”为计量单位。

2、定额内均已包括临时用空压机和水泵作动力进行试压、吹扫、清洗管道连接的临时管道、盲板、阀门、螺栓等材料摊销量；不包括管道之间的串通临时管口及管道排放口至排放点的临时管，其工程量应按施工方案另行计算。

3、调节阀等临时短管制作装拆项目，使用管道系统试压、吹扫时需要拆除的阀件以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后的短管拆除和原阀件复位等。

4、液压试验和气压试验已包括强度试验和严密性试验工作内容。

5、泄露性试验适用于输送剧毒、有毒及可燃介质的管道，按压力、规格，不分材质以“m”为计量单位。

6、当管道与设备作为一个系统进行试验时，如管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，则按管道的试验压力进行试验；如管道试验压力超过设备的试验压力，且设备的试验压力低于管道设计压力的115%时，可按设备的试验压力进行试验。

4.1.7无损探伤与焊缝热处理

1、管材表面磁粉探伤和超声波探伤，不分材质、壁厚以“m”为计量单位。

2、焊缝X光线射线、γ射线探伤，按管壁厚不分规格、材质以“张”为计量单位。

3、焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，按规格不分材质、壁厚以“口”为计量单位。

4、计算X光、γ射线探伤工作量时，按管材的双壁厚执行相应定额项目。

5、管材对接焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗透探伤检验，执行管材对接焊缝渗透探伤定额。

6、管材焊缝采用超声波无损探伤时，其检测范围内的打磨工作量按展开长度计算。

7、无损探伤定额已综合考虑了高空作业降效因素。

8、无损探伤定额中不包括固定射线探伤仪器适用的各种支架的制作，因超声波探伤所需的各种对比试块的制作，发生时可根据现场实际情况另行计算。

9、管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量进行无损探伤。当设计无规定时，管道焊缝的射线照相检验比例应符合规范规定。管口射线片子数量按现场实际拍片张数计算。

10、焊前预热和焊后热处理，按不同材质、规格及施工方法以“口”为计量单位。

11、热处理的有效时间是根据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。

12、执行焊前预热和焊后热处理定额时，如施焊后立即进行焊口局部热处理，人工乘以系数0.85。

13、电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理时，如要求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅（氧）布相同，人工不再增加。

14、用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部热处理的项目中，除石棉布和高硅（氧）布为一次性消耗材料外，其他各种材料均按摊销量计入定额。

15、电加热片是按履带式考虑的，如实际与定额不符时可按实调整。

4.1.8其他

1、一般管架制作安装以“t”为计量单位，适用于单件重量在100KG以内的管架制作安装；单件重量大于100KG的管架制作安装执行相应定额。

2、木垫式管架重量中不包括木垫重量，但木垫安装已包括在定额内。

3弹簧式管架制作，不包括弹簧本身价格，其价格应另行计算。

4、冷排管制作与安装以“m”为计量单位。定额内包括煨弯、组对、焊接、钢带的扎绞工作内容；不包括钢带退火和冲、套翘片，其工作量应另行计算。

5、分气缸、集气罐和空气分气筒安装中，不包括附件安装，应按相应定额另行计算。

6、套管制作与安装，按不同规格，分一般穿墙套管和柔、钢性套管，以“个”为计量单位，所需的钢管和钢板已包括在制作定额内，执行定额时应按设计及规

范要求选用项目。

7、有色金属、非金属管的管架制作安装，按一般管架定额乘以系数1.1。

8、采用成型钢管焊接的异形管架制作安装，按一般管架定额乘以系数1.3，其中不锈钢用焊条可作调整。

9、管道焊口充氩保护定额，适用于各种材质氩弧焊接或氩电联焊焊接方法的项目，按不同的规格和充氩部位，不分材质以“口”为计量单位。执行定额时，按设计及规范要求选用项目。

4.2 工艺管道预算常用项目

1、管道安装。包括各种衬里钢管、套管。

2、管件安装。包括成品管件、煨制管件和焊接管件及仪表一次部件。

3、阀门安装。包括阻火器、视镜等。

4、法兰、盲板及法兰保护罩安装。

5、管道支、吊架制作、安装。

6、管道系统吹扫、清洗、水压试验、气压试验。

7、管道系统化学清洗、油清洗、脱脂。

8、焊口无损探伤、焊口热处理。

9、管道、管件焊接管内充氩保护。

10、分汽缸、集汽缸、钢漏斗等制作安装。

11、管道安装脚手架搭拆费用。

12、管道除锈、防腐、保温。

13、管支架除锈、防腐。

14、保温保护层刷油。

15、管道加工预制平台搭拆。