最新机械制图标准及图面规范

机械制图及图面要求

仅对于压力容器的图纸作介绍，便于各位工作中对图纸的初步了解。

首先压力容器使用最多是石油、化工行业，炼油，核工业，纺织，轻工（制药、食品、

日化）

国内垄断石化行业：

北方是中国石油天然气集团（中石油）企业标准：石油行业、采油、运输。上游

南方是中国石油化工集团（中石化）企业标准：炼油、化工。

化工设备常用压力容器类型：

1. 立式（卧式）压力容器，中、低、高压。

2. 塔（板式、填料）

3. 换热器（固定管板、U 形管、浮头）

4. 常压容器

5. 夹套容器

6. 球罐（森松厂不制造）

7. 搅拌容器

8. 大型储罐

重点介绍：

1. 换热器（立式，固定管板）包括零部件的画法

2. U 形管换热器

3. 塔器（板式塔）预焊件图

4. 反应器（夹套）

下游

标准号 TCED41002-2000 <化工设备图样技术要求> 国内工程公司或设计院、制造厂

国外经常有项目要求附加的技术要求，应在图纸上表示出特殊要求。

客户要确认图纸是否符合用户的要求。

一、装配图（总图）

1. 设计数据表（右上角）

内容：

1）设计参数：压力、温度、腐蚀裕量、介质（毒性程度、易燃、牵涉划类、焊接接头系数） 是强度计算的依据；

换热器：增加换热面积、换热管、工作温度（进/出）、璧温。

2）设计制造和检验标准： <容规>

3）无损检测

4）试验：水压、气密

5）热处理

6）设备净重、设备充水后

2. 管口表

用大写英文字母顺序表示管口符号 如 A 、B 、D 、E 1~3

有些客户不按顺序，但尊重客户要求。

3. 图签及明细表（右下角）

4. 主视图

①表示该设备的主要特征及外形尺寸，各零部件的相关位置（装配关系）、支承型式、吊装 型式、吊耳

②标准尺寸（以基准线为准标准）

③件号

5.俯视图

6.节点图

涂漆要求项目均有统一 换热器：折流板布置

换热管与管板

拉杆与管板，拉杆与折流板

除了标准件及筒体以外，其余原则上都出零件图，有些简单的零件如接地板，吊耳，小 零件在装配图中表示。

二.零部件图

管箱 管板 折流板 支座 铭牌 吊耳（如果有）

三.图纸目录

二．U 形管换热器 BEU

管板式二法兰夹持，管板+换热管+折流板组成管束

可以抽出清洗 细结构不谈

注意折流板布置

三．塔

比较复杂 GB/T4710-2005 <钢制塔式容器>

1.设计参数增加：基本风压 Pa(N/m 2) 地震烈度 7，8 验

2.接管多

3.

增加二个节点

4.裙座 基础模板

5.计算麻烦 分多个截面 （随着高度变化，壁厚可能有变化）

塔盘支撑件

四.反应釜（立式容器带盘管）

夹套型式

最后，不管今后分在设计科，还是工艺、资材、生产，看懂图纸是最起码的要求，设计 科就要熟悉标准规范、计算、选材、结构处理、按技术要求画图、处理现场出现的问题（有

设计、有制造）。这次仅讲表面的东西，具体的结构有赖于各位在工作中摸索、学习。

一、 机械制图基础

1、 概况----我国第一部制图标准源于前苏联国家标准 ROCT ，于 1959 年制定。83 年进行了

全面修订，含 18 个标准，但仍与 ISO 差距很大。目前我国的通用标准——即技术制图， 等效采用 ISO 的有关标准并与国际标准等效接轨。

技术制图包含以下各专业标准

1） 机械制图----机械、汽车、锅炉、飞机、铁道、纺织、造船等行业。

2） 工程建设图----房屋、建筑、港口、采矿、道路、建材、暖通、给排水等行业。

3） 电气制图----电气设备、电气传动、电气传输、电气自控装置等行业。

4） 其它----家具、玻璃等分支行业。

2、 主要工业国采用的绘图象限：（象限目前新 GB 称为角）

1）

第一角图形表示 2）

第三角图形表示

3、 4、 简述日本图面与中国图面表示上的常见差

异

（位置在主标题栏下方）

1） 日本采用第三角画法，并常用参考箭头法表示各视图间的相对投影关系。 2） 除特殊情况外，一般不画剖面线。 3） 图形中的唯一剖面，可不标注字母。 4） 符号上标注的差异—日本箭头在剖切符号之后，中国则在剖切符号之前。 5、 1

2）

3）

6、图幅及图面布置

1）标准幅面为1#、2#、3#、4#、5# ，加大时为0#。

其中1#幅面允许横放和立入。

2#幅面为立放（但缩小幅面也允许横放，如1#幅面打印成2#幅面时，允许横放）。

3#幅面为横放。

4#幅面为立放。

5#幅面横放且不允许独立存在，如2 个A5 合并成为1 个A4 幅面。

2）标准幅面加长或缩短。

除标准幅面外，允许将幅面加长七缩短。其原则是改变幅面后仍能折叠成标准的4#幅面，因为4#幅面才便于装订和装入资料袋。

3）图面分割：

1#标准幅面可以分割成其它幅面。

4）图面布置：比例合理，视图或节点放大图摆放合理，松紧适中

①总图——表示设备全貌、组成和特征的图样，它应表达设备各主要部份的特征

装配和连接关系，注有主要特征尺寸、外形尺寸、技术特性、技术要求的图样。

②装配图——表示设备外形有、结构、尺寸各零、部件之间的装配连接关系。技

在主标题栏附近留出印章所需空位）

简化画法：螺栓，螺母，

圆角：

三通：

5）常采用的比例：（压力容器行业本人接触理解）GB/T14690-1993

缩小比例：1：2 1：5 1：10 1：2X10n

(1：1.5 1：3 1：6)

放大比例：5：1 2：1 （4：1 2.5：1）

6）图线 宽度 GB/T17450-1998 GB/T4457.4-1984

粗实线 b (0.18 0.25 0.35 0.5 ……很多) 细实线 b/3 波浪线 b/2 双折线 虚线 细点划线 双点划线 断裂处边界线

不可见轮廓线

轴线、中心线、节圆及节线

假想线（相邻辅助线零件的轮廓线）

画装配图的几点要求：

A.装配图图形的位置取向：

a.将最有代表性的一面作为正视图。

b.图面位置与安装或工作位置应尽量一致。

c.按投影关系，或视图取向画方位图及其他视图。

以上三点也适用于零件图及部件图

B 、件号与尺寸的标注位置：

1）件号应从小到大按顺序排列，从左下角顺时针标，如果插补件号，应延伸到外侧，

23）序号引出线不应和尺寸线，尺寸境界线及工件轮廓线有过多的交叉。

4）序号应与以上各元素有适当的间隔使之清晰、醒目。

C 、尺寸线标注

1）尺寸线不得与轮廓线太近或太远。

2）多个尺寸标注时其间距应一致，不得太稀、太密。

3）过紧过密的部位用局部放大，移出后再标注：不要因为空间不够就把数或文字、

尺寸、箭头画得过小挤成一团而难以看清。

螺纹：

基轴制 以轴为主，孔配合 轴承外圈（定型产品）与轴承座

公差与配合的选择，形状和位置公差

表面粗糙度

表面粗糙度焊接符号

表面粗糙度：零件图（或部件图）必须按标注选择，（太高，浪费成本；太低，影响使用

森松厂经常有抛光的设备

近似换算：R MS=Ra 80# 125X25.4 ÷1000=3.2

40

240# 20X25.4 ÷1000=0.5

D

D.尺寸线要以基准线为起始点，不能任意取基准

设计基准

安装基准 制造基准 测量基准

四种基准线最好取多种基准为尺寸起始基准（称重合基准）， 以便于设计、计算、制造及检验，同时也减少了误差。

③ 管箱 裙座 铭牌 衬环法兰

吊耳

吊柱 支座 人手孔

A.要求全部组成零件，有完整的图形、尺寸、标准、材料和技术要求。并列出完整的零

件表（即明细表）。

B.表示全部组成件（零件、组件）的相应组合关系和连接关系（焊接、螺纹、铆、配合

座别等）。

C.表达该部件的功能要求，与装配图的连接关系（焊接坡口、配合座别、如螺栓数量、 规格、连接尺寸、法兰等级、规格、标准等）以及制造该部件的技术要求。

说明：不论尺寸大小，单一材料，单个独立件称零件，有一为主的零件按一定规则组合

其他零件在一起称组件或组合件，多个零件或组件按一定规律和要求连接在一起

并有独立功能的称为部件。

④ 零件图——法兰 防冲板 拉杆 折流板 管板 特殊螺栓、螺母

要求有完整的加工、制造材料、标准、尺寸、符号、公差和技术要求的

图形称为零件图，即零件图必须完整无误地表达该零件的全貌，并能制

造出一个合格的零件。

⑤ 其它图样——予焊件图、专用工具图、表格图、管口方位图、图纸目录等。

焊件图：塔设备有，周四讲

专用工具图：试压工具、工艺做的工装图、模具

说明：图纸目录及专用工具图应单独出图，其余图纸允许与其它图样组合成一张图。

方位图、予焊件图允许单张图或放进装配图内，也可以作为独立部件图。

布置：

复杂容器图面处理：复杂设备需多张图纸并按一定规律或顺序排列，建议按以下

部件图 A

装配图 A

部件图 B 多个零件图

总图 装配图 B

部件图 A

部件图 C 予焊件图等

部件图 D 装配图 部件图 B 多个零件图

部件图 C

上塔体

中上塔体

中下塔体

装配图 下塔体

裙座

予焊件及保温支架

其它零部件图

二、 图面要求

1、 件号的编写原则（如：法兰、接管 填料：外购物，客户自理

除沫器：外购）

1） 图形上所有的零、部件、外购件、外来件不论有无图纸都应编写独立的件号，并标

注图号或标准号。

2） 完全相同的零件或部件一般只编写一个件号。螺栓、螺母经常可以算二个件号（很

多地方用 管法兰、设备法兰）

3）直属零件与部件中的某零件相同，或不同部件中的相同零件应分别编号。装配图中有管法兰DN50 管箱上也有DN 法兰

4）对称零件应分别编号，且绘制图形。

折流板可能对称分别编号

5）连号一般不超过5 个

2

2）件号应从图形左侧下方开始，由小到大顺时针排列。不要乱号，也不要过多的连号。

位置有限时允许少量连号，如：法兰、接管、补强圈。

3）连线的倾斜度应大体上一致，不要上、下任意。夹角以钝角为好，不宜过陡或过平。

4）法兰、接管、从孔、视镜等在正立面图上只表明它的标高，均不是其真实方位，也

不必按真实投影位置绘图，这是化工设备制图的一大特点。

5）特殊情况如下处理：

新增件号——排在外圈，且尽可能向后排，排出再编优缺点与。

多余件号——整体取消（已确认图）重调整或取消（未确认图）。

过挤处件号——采用连号、并列号、移出或改位置。

难于标注件号——取放大图、剖切图，按符号或名称移出该件后绘图并编号。

6）各元素符号如相碰或拥挤的尺寸线、尺寸及符号位置等应进行调整，使图面整齐、清晰。注：如果自定铭牌位置，不能将铭牌定得过高或过低，也不能安装在需对外接管或人

孔常出入的地方，应安装在醒目（正常可视高度范围内）、不被干拢和碰撞的位置。

三、主要表格及填写：

常用表格简介：

1、主标题栏——除图纸目录外，每一张独立的图纸都必须有主标题栏。哪怕是一张独

立的4#图也需要主标题栏。因为该标题栏上标有统一的名称和图号及工作令号。

2、简单标题栏——每一独立的零件或部件必需有该标题栏，以表明该件号所在图号及

3、明细栏或称材料表——用于总图、装配图、部件及组合件图，以此表明该图形上的

4、

管口表及填写方法：

1）全部管口的标准、规格、尺寸、密封面型式、功用一般均由用户的工艺工程师定，若须修改，必须得到用户的文字许可。

2）管口表的基本参数，用户必定审查，一般来说，用户对被审查的管口表负责。

3）图中的管口表主要给配管和工艺专业审查并使用，为此填写上若有特殊要求，

应按用户要求进行修改及填写。

法兰类型5.0.1 法兰类型按图5.0.1 和表5.0.1 的规定。

密封面型式

法兰密封面型式按图 6.0.1 和表 6.0.1 的规定。