掘进工作面使用耙装机措施(修改)

编号：JSK-CS-2010-01

贵州发耳煤业有限公司

安全技术措施

措施名称：耙装机使用安全技术措施

编制人：

技术科：

编制日期: 2010年 8月6日

执行日期： 2010年月日

会审单位及人员签字

机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日技术科：年月日总工程师：年月日批准人：年月日

会审意见

耙装机使用安全技术措施

为了规范耙装机使用、迁移、固定安全，特编制本措施。

一、入井前检查

耙装机入井前，必须通过机电科、使用单位的检查，在确认完好、符合防爆要求的情况下，方可入井。

二、耙装机运输

1、平巷运输：大巷内使用电机车牵引运输，其他平巷使用绞车牵引或人力推车。为确保安全，耙装机运输时，必须解体将前后槽、中间槽、耙斗分别装运。

2、斜巷运输：必须使用满足提升耙装机要求的绞车提升运输。

三、耙装机固定

1、整体耙装机固定

使用四个卡轨器将耙装机固定在轨道上，支设稳固好两侧支腿。耙装机机身两侧分别施工2根地锚,配合直径不小于φ15.5mm的钢丝绳固定耙装机（使用φ20mm ×2000mm长的锚杆，按80°端锚入巷道底板，钢丝绳绳套一端固定在耙装机底座上，一端固定在地锚上，并且钢丝绳绳套必须张紧受力），同时使用φ15.5mm钢丝绳绳套将耙装机底盘车轮与轨道连接捆绑，并用木楔塞实，防止耙装机滑动。在耙装卸料口上方，顶板完好处，施工1根专用锚杆，用吊环、螺栓配合40T刮板链或直径不小于φ15.5mm的钢丝绳配合绳卡进行吊挂固定，防止耙装机左右倾倒。

2、简易耙装机固定

耙装机机身两侧各施工2根地锚,配合直径不小于φ15.5mm的钢丝

绳绳套将其固定，（使用φ20mm ×2000mm长的锚杆，按80°端锚入巷道底板，钢丝绳绳套一端固定在耙装机底座上，一端固定在地锚上，并且钢丝绳绳套必须张紧受力），在耙装机底座两端打设两根牢固的压柱，防止耙装机翘起、晃动。在耙装机正前方架设挡梁，防止耙斗撞到耙矸机，损坏设备和危害耙矸机司机人身安全。

四、耙装机迁移

（一）迁移前准备

1、耙装机迁移，必须使用绞车牵引（平巷没有安装绞车的情况下，必须葫芦牵引，不允许人工推车），不允许使用耙装机自拉。

2、上山牵引整体耙装机时，在耙装机前移目的位置打设地梁，悬挂导向滑轮（地梁及导向滑轮要求后附），使用绞车反向牵引，绞车前方要架设防跑车吊梁。

1、平巷迁移时，需在巷道迎头施工专用锚杆，悬挂导向滑轮，反向牵引。（牵引整体耙装机时，牵引绞车钢丝绳套入导向滑轮后，钢丝绳与轨道中心线的水平角度不能大于7°）。

3、绞车安装好后，使用四根地锚固定绞车底盘，在绞车后方左右各施工一根地锚，使用φ15.5钢丝绳拉紧绞车底盘，牵引耙装机前必须对绞车提升能力进行验算，符合要求后方可使用。确认绞车的性能完好、固定可靠后才允许牵引。

4、牵引耙装机前，耙装机必须停电闭锁，保证电缆足够长，开关提前移到位或固定在耙装机上。

5、耙装机簸箕口提前拆除，使用四股8号铁丝或钢丝绳将其固定在

耙装机上；耙装机耙斗提前用耙装机拉至迎头，或使用钢丝绳固定在耙装机上。

6、轨道铺设要平直，轨道间隙不能大于5mm，

7、绞车钢丝绳绳头与耙装机必须使用销子或者满足提升需要的卸扣连接，不允许使用其他代替。

（二）整体耙装机迁移

1、迁移时将绞车钢丝绳与耙装机连接牢固，清理运行线路上的障碍，绞车钢丝绳适当张紧受力后，卸除耙矸机卡轨器、吊挂固定装置、地锚、防护栏等，然后开始牵引耙装机。钢丝绳及耙矸机运行范围内不允许有人（下山前移耙装机时迎头不允许有人，提前在耙装机前移目的位置轨道上安装两组卡轨器），信号工必须进入躲避硐或有掩体的安全地点，然后绞车司机按信号缓慢牵引耙装机到位。耙装机到位后，作业人员在检查绞车无余绳、耙装机无倾斜的情况下，使用卡轨器和两根道木十字交叉搭设木马将耙矸机临时固定，然后按照耙装机固定要求进行固定，固定完毕后，再松绞车钢丝绳。

2、平巷没有安装绞车的情况下，使用满足牵引要求的手拉葫芦进行牵引，手拉葫芦的吊挂点必须牢固可靠。牵引前必须将葫芦吊挂点附近的杂物清理干净，不得有障碍物。牵引时，耙装机两侧不允许有人，操作葫芦人员不能站在葫芦下方。指定专人观察，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，保证耙装机平稳、缓慢移动。牵引过程中，耙矸机倾倒、摆动可能波及的范围内不得有无关人员进入，严禁用手直接校正倾斜的耙矸机。耙装机牵引到位后立即按耙装机固定要求固定。

在不能确保迁移整体耙装机安全时，应将耙装机解体处理。

（三）简易耙装机迁移

1、前移时将绞车钢丝绳与耙装机连接牢固，耙装机底盘安装在专用滑靴上并与40T溜子机尾连接一体，绞车钢丝绳适当张紧受力后，拆除耙矸机固定装置、地锚、防护栏等，然后开始牵引耙装机。钢丝绳及耙矸机运行范围内不允许有人（下山前移耙装机时迎头不允许有人），信号工必须进入躲避硐或有掩体的安全地点，然后绞车司机按信号缓慢牵引耙装机到位。耙装机到位后，作业人员在检查绞车无余绳、耙装机无倾斜的情况下，按照耙装机固定要求进行固定，固定完毕后，再松绞车钢丝绳。

2、平巷没有安装绞车的情况下，使用满足牵引要求的手拉葫芦进行牵引，手拉葫芦的吊挂点必须牢固可靠。牵引前必须将葫芦吊挂点附近的杂物清理干净，不得有障碍物。牵引时，耙装机两侧不允许有人，操作葫芦人员不能站在葫芦下方。指定专人观察，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，保证耙装机平稳、缓慢移动。牵引过程中，耙矸机倾倒、摆动可能波及的范围内不得有无关人员进入，严禁用手直接校正倾斜的耙矸机。耙装机牵引到位后立即按耙装机固定要求固定。

（四）转弯迁移

1、耙装机转弯迁移

在巷道迎头和弯道处施工专用锚杆，悬挂导向滑轮，耙装机钢丝绳套入双向辅助导滑轮后（一个导向滑轮挂在正迎头，一个挂在绞车前方的弯道处），与耙装机连接好，使耙装机在绞车的缓慢牵引下顺利转弯，

并到达预定地点。迁移前，撤离上下山、转弯段、绞车钢丝绳及耙装机运行、下滑范围内人员至安全地点。

（五）耙装机在牵引过程中掉道。

耙装机掉道后，要冷静、沉着，不能慌乱，看清形势及掉道原因后，再做处理。处理时，使用手拉葫芦提升上道。耙装机倾斜侧不允许有人，葫芦悬挂必须牢固，可靠。一人操作，一人观察，人员不得站在葫芦下方。耙装机在斜巷掉道时，必须先用卡轨器、道木进行临时固定后再进行作业，人员不得站在耙装机下方。

五、耙装机使用及操作规范

1、司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：

（1）顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚杆及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

（2）机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

（3）甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在规程规定位置，避开耙斗运行路线。

（4）耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏（耙装机司机操作侧和司机操作侧前方必须安装封闭式金属挡绳栏）和防耙斗出槽的护杆；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

（5）耙装机钢丝绳严禁打结，钢丝绳中间需要连接时必须进行倒插

连接，连接长度不小于500mm ,耙装机钢丝绳在滚筒上排列要整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

（6）在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700 毫米以上。耙斗运行范围内严禁有人。

（7）通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好，照明灯安设在机身后边5米安全的地方。

（8）机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

（9）耙装机作业时，与掘进工作面的最大距离为45m，最小距离为6m。

（10）供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

2、试车前应发出信号，严禁耙斗机前后及两侧有无关人员。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：

（1）控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

（2）各部运转声音是否正常，有无强烈震动。

（3）钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。

3、装岩操作按下列顺序进行：

（1）检查和准备。

（2）试运转。

（3）开机装岩。

（4）停机。

4、闭合耙装机开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装机。

5、操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。

6、操作耙装机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

7、机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

8、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2 m，重新耙矸，以防断绳或烧毁电动机。

9、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

10、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。

11、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。

12、简易耙装机前方必须安设挡梁，防止操作失误，耙斗伤人。

13、耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

14、工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板保护电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

15、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

16、耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。

17、正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。

18、耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭或者直接将簸箕口拆除。

19、采用小绞车牵移耙装机时，应先整理电缆，并设专职信号工和小绞车司机。

20、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

21、耙装工作结束后，司机清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

22、司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接。

23、耙装机必须安装在顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置；运行过程中耙斗距顶板必须有200mm以上的间隙。

24、开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，使其平行于机身来回运行。

25、严禁任何人员用手或工具碰撞运行中的钢丝绳，严禁利用支护锚杆做锚桩、固定锚杆。

26、在处理耙装机断绳时，必须使用专用剁斧进行，并且操作人员要有安全防护装置；同时无关人员必须远离操作地点，防止钢丝绳绳渣飞溅伤人。

27、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司

机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。

28、耙装机在工作时，司机必须注意观察钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙装机主机操作位置不得超过0.5m，并固定好，开关距耙装机不超过10m。

29、耙矸与打眼及锚网支护平行作业时，回头轮距作业地点不小于8米，并在此悬挂“耙装区域，严禁入内”警戒牌，拉警戒绳；人员出、入必须在通知司机，耙装机停电闭锁的情况下方可通过，人员进入安全地带后司机方可开始作业。

30、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。

31、装岩时遇到拒爆、残爆的炮眼时，应按照相关要求进行。

六、安全措施

1、起吊重型设备时，严格按照《操作规程》和起吊措施执行。

2、耙装机迁移时，在绞车钢丝绳运行路线、耙装机前后及两侧严禁有人。

3、在卸除耙装机的固定装置前，必须确认绞车钢丝绳与耙装机的连接牢固可靠，否则不得卸除固定装置。

4、迁移耙装机时，工区派管理人员现场跟班指挥。

5、吊挂导向轮锚杆要锚入稳定的岩层内，外露不宜过长，并有一定的角度，导向轮通过牢固的钢丝绳绳套或刮板链条吊挂在锚杆上。

6、耙斗连接一定要牢固，耙斗运行范围内及耙装机后8m内严禁有人。

7、耙装机开始作业前，必须详细检查各部件情况，尤其是各连接装

置、开关。

8、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。高瓦斯区域或迎头瓦斯浓度超过0.8%时，严禁使用耙装机。

9、跟班机电工要每班对耙装机进行检查。

10、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。

11、耙装机工作期间，耙斗运行范围内及悬挂警戒牌区段内，不得有人站立停留或做其它工作，司机及警戒人员应防止人员进入耙装区域和警戒区域。

12、严禁任何人员用手或工具触碰运行中的钢丝绳，严禁利用永久支护锚杆悬挂导向滑轮或用做固定锚杆。

13、耙装机停止使用时，必须及时停电闭锁，取下操纵把手。耙装机停电闭锁后，司机应再次操作启动按钮，检查开关是否闭锁到位，在确认已闭锁到位后，人员方可进入耙装区域作业。

14、耙装机在小于90°弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，并有专人在安全处指挥和信号联系。先将矸石从拐弯巷道内耙出，然后再直巷出矸。

15、耙装机作业时必须有照明，照明灯安设在机身附近的安全点。

16、耙装机与刮板输送机、皮带机之间必须有声光信号装置联系，司机按信号操作设备。

17、移耙装机时，严禁自移和采用手拉葫芦迁移，特别是在上下山、转弯时。

18、牵移过程中如发现阻力较大时应停止牵引，查明原因并进行处理，

严禁强行牵引。

19、迁移耙装机时，绞车司机、信号工必须按清晰的信号作业，严禁人工传话；信号工应在躲避硐作业，不得随便进出。

本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《耙装机司机操作规程》执行，原掘进作业规程中与此措施不符的执行本措施。

地梁

使用两根1.8m的工字钢背对背焊接，在上面打9个φ24的眼，安设地锚及挂导向滑轮。