金属件检验标准

检验及检测标准

1、目的

为了保证金属件的质量，符合产品生产的需求。

2、适用范围

适用于本公司所有金属件的检验。

3、检验内容

3.1 金属件尺寸、形状、表面质量。

3.2 焊缝数量、长度、煅焊、焊缝表面质量。

3.3 表面喷塑质量、色泽。

3.4 表面油漆质量、色泽。

3.5 表面镀锌质量。

3.6 表面发黑质量。

3.7 弹簧尺寸、形状。

3.8 精密铸造零件尺寸及表面质量。

4、检验方法

4.1 用测量工具进行尺寸检验。

4.2 用观察法进行表面形状、色泽、平滑检验。

4.3 用对比法按封样进行检验。

4.4 冲压件按5%抽检，加工件按10%抽检。

5、检验标准

5.1 零件的尺寸及形状以图纸标注尺寸为准，尺寸公差及配合按GB1801-79尺寸为准。形状及位置公差按GB1184-80为准，未注明公差尺寸的权限偏差按GB1804-79为准，精铸件、冲压件按H13、h13或JS13检验，焊接、剪切、折边件按H14、h14或JS14检验。

5.2冲压件等构件尖角及棱角处光滑，无飞边，毛刺，不会伤人。

5.3 焊缝需平整,牢固,无假焊，无焊渣。

5.4 精铸件表面光洁，无沙眼、气孔。浇胃口处割磨平整，无缺陷。

5.5 喷塑件表面必须经过去油、除锈、磷化、烘干处理，附着力好，喷塑厚度均匀，喷塑处用刀片划割纺1×1㎡左右，再用橡皮擦无剥落现象，色泽与封样无明显差异，无漏喷；不需喷塑处（如螺孔）应保护或喷塑后用绞刀、丝攻等修复。

5.6 油漆要先除锈，上防腐漆，再喷漆。色泽与封样无明显差异，无漏喷漆，油漆种类必须符合要求。

5.7 镀锌、发黑件需色泽均匀、无漏镀、无锈斑等。

5.8 弹簧技术条件按GB1239-89检测。

6、检验结论

6.1 冲压件按5%进行抽检，如有抽样数１０%以上不合格的，则退回车间或外协单位，经自检合格后再送检，如还有５-１０%不合格,再抽检１０%，如仍有抽样数３%不合格，则退回，如在抽样数３%以下不合格，则按合格验收.

6.2 加工件按10%抽检,不合格零件在不大于上一款允许比例时按合格验收，如超过则全部退回车间或外协单位返修，经自检合格后再送检，如还有5-10%不合格,再抽检10%，如仍有抽样数3%不合格，则退回，如在抽样数3%以下不合格，则按合格验收。

6.3 对重要度为A级的零件应逐件检验，不合格产品如能返修退回车间，不能返修的，经不合格品评审后按废品处理。