深度数显卡尺使用说明书 -

SOP-数显卡尺、数显千分尺操作指引(日企)

工作指示书（WI）數顯卡尺操作指引文件编号：版本：A 页数：1/2 作成日期：2010-9-15 1．目的：为使检测人员对数显卡尺(以下简称卡尺)测量操作方法标准化。 2．适用范围：全体部品的尺寸误差值在±1mm以下的适用寸法测量时适用。 3．卡尺结构说明： 1.外尺寸测量平面 2.段差测量面 3.内尺寸测量面 4.紧固镙丝 5.显示器 6.刻度尺 7.深度测量杆8.主尺9.电池盖10.ZERO/ABS归零按键11.电源开关12.单位转换开关 13.原点设定开关14.微动装置. 4．使用步骤及操作方法： 4．1使用前，要针对卡尺进行点检确认，并将点检结果记录在《卡尺日常点检/保养表》中。 4．2将测量平面闭合，如果显示器未归零时，则按原点归零按键使其归零。 4．3 测量外尺寸：将两外尺寸测量爪，施以正常压力垂直作用在待测物品表面，并保持量具的量测轴线同待测部品轴线保持平行。然后读取显示器数值，如下圖。版本修改日发行日更改理由作成确认核准作成部门：QA部 A 2010.09.15 2010.09.15 新规作成作成確認承認 XXX（深圳）有限公司

工作指示书（WI）數顯卡尺操作指引文件编号：版本：A 页数：2/2 作成日期：2010-9-15 正确的测量方法错误的测量方法 4．4测量内尺寸：将两内尺寸测量爪，施以正常压力垂直作用在待测物品内表面，并保持量具的量测轴线同待测物品的轴线保持平行。然后读取显示器数值。 5．注意事项：5．1使用前必须进行点检，并確認校正标签是否有超期。 5．2使用完后,要关闭电源，并以无尘纸对卡尺尺身及测量爪进行擦拭，清洁完后另取一张无尘纸沾防锈油对量测爪及进行涂抹，并將无尘纸夾入量测爪，锁住紧固螺丝，放入盒中保存，如下圖。 5．3测量平面（内/外）在接触要测定物品时，应尽量靠近主尺以增加接触面积减少误差。 5．4测量物品时，施加力量要正常，避免使用过大力量。原则上，以完全接触即可。 5．5禁止使用卡尺测量爪进行开箱等动作。 6．添付：《数显卡尺日常点检保养表》 XXX（深圳）有限公司

游标卡尺使用操作规范

1.0目的: 确保游标卡尺的正确使用及保养，延长游标卡尺的使用寿命，提高测量的准确度。 2.0适用范围：适用于游标卡尺的整个使用过程 3.0操作规程（以三丰530型为例）： 3.1游标卡尺结构主要要包含了主尺、副尺、锁紧螺丝、调节螺丝、铜垫、导向组件。 3.2游标卡尺的四个测量面 3.2.1外卡口：由主尺外卡口与副尺外卡口组成，用于测量外尺寸、孔距等。 3.2.2内卡口：由主尺内卡口与副尺内卡口组成，用于测量内尺寸、孔距等。 3.2.3高度测量面：由主尺与副尺的两个基准端面组成，用于测量高度、段差等。 3.2.4深度测量面：由深度尺与主尺的尾端组成，用于测量深度等。 3.3游标卡尺的读数与精度 3.3.1游标卡尺的读数：先读主尺上主刻度的数值，此数值为整数位值（例：12、36、150等）；再对副尺上的51个刻度与主尺刻度进行对齐，例：对齐刻度为副尺上刻度数值5与6 之间的第二个刻度，则小数位第一位为0.5（由对齐线副尺刻度左边显示的数值决定），小数位第二位数值为0.04(由对齐线副尺刻度序列号乘以0.02所得)。因而完整的读数为12.54、36.12、150.46等值. 3.3.2游标卡尺的精度:0.02mm 3.4游标卡尺的误差 3.4.1卡尺误差：由卡尺本身的精度造成，主要有对零不准、喇叭口、主副尺配合松动、刻度值不准等。 3.4.2读数误差：由人为找对齐线不准造成。 3.4.3测量误差：由操作使用不当造成，主要有用力不当、检测点取用不当、测量歪斜等 3.5游标卡尺的使用步骤 3.5.1测量前自我校对卡尺（对零）。 3.5.2选取合适的测量基准点（包括卡尺与实物）。 3.5.3进行取值（应当避免测量误差的产生）。 3.5.4读数。抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心 3.5.5游标卡尺归位（使外卡口对平）。

游标卡尺校准及操作规范

1. 目的为了确保通用卡尺处于良好的运行状态，确保其寿命和精密度，防止损坏，特制订此作业说明。 2. 适用范围适应于公司卡尺（数显卡尺、带表卡尺）管理与校准。 3. 术语和定义通用卡尺：是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。 4. 职责与权限量校员：负责按量仪校准计划按时实施校准。仪器使用人员：按文件规定使用保养。 5. 输入信息无 6.输出信息各登记表及内校记录 7. 工作说明使用要点卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷；卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号；使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷；尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数显应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转；卡尺在使用前，使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格证的有效期是否失效等异常现象（如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用），其次检查刻度清晰，指针能正确归零将其归零，不能归零时应作适当调整后方可进行测量。测量前应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺，应确认数显卡尺电池电量是否充足（当数显数字不完整应立即更换电池），以及紧固螺钉是否能起作用等。使用时，要掌握好测量面与工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，在测量面与工件快要接触时，有

游标卡尺及万能角度尺的使用说明(有图示)

一、游标卡尺的使用说明利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。（1）单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。（3）三用卡尺的内量爪带刀口形，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。（4）标卡尺读数原理与读数方法为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm 的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm ；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点，应该怎样读数呢？这时，被刀口内测量爪尺身尺框紧固螺钉游标深度尺外测量爪图1-3

测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中● 图1-4：游标卡尺测量尺寸游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数游标卡尺读数时可分三步： A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分； B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）； C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。（1）注意事项 A、清洁量爪测量面。 B、检查各部件的相互作用；如尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用。 C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。 D、测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应该注意，否则尺身会弯曲变形。 E、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。 F、卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏。

游标卡尺使用说明书

游标卡尺使用说明书游标卡尺的结构游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。

游标卡尺操作规程

操作应用程序工作原理游标卡尺是工业中常用的长度测量仪器。它由尺体和光标组成。光标可以在尺体上滑动，如图2.3-1所示。如果从后面看，光标是一个整体。游标尺与尺体之间有弹簧（图中未显示）。弹簧的弹力使游标和尺体紧密闭合。游标卡尺上部有一个固定螺钉，可将光标固定在尺体的任何位置。尺身和游标都有测量爪。槽的宽度和管子的内径可以用内测量爪测量，零件的厚度和管子的外径可以用外测量爪测量。深度计连接到游标卡尺上，以测量凹槽和气缸的深度。主体和光标上有刻度。以精度为0.1mm的游标卡尺为例。尺子上最小的刻度是1毫米。游标尺上有10个相等的小刻度，总长9毫米。每个刻度为0.9mm，比主刻度上最小刻度小0.1mm。当测量钳口接近时，尺体与游标尺的零刻度线对齐。第一条刻度线与第二条刻度线的差值分别为0.1mm和0.2mm。第10刻度线相距1mm，即光标的第10刻度线与主刻度的9mm刻度线完全对齐。当等效钳口之间测量的物体线性度为0.1 mm时，游标卡尺应向右移动0.1 mm。此时，第一条刻度线与尺体上

的1mm刻度线精确对齐。同理，当游标卡尺第五刻度线与尺体5mm刻度线对齐时，表示两测爪之间的宽度为0.5mm，以此类推。当测量长度大于1mm时，从游标“0”刻度线和尺体上读取总毫米数。手册用软布擦拭测量爪使其闭合，并检查游标卡尺与秤体零刻度标记是否对齐。对中时可测量：未对中记录零位误差：尺体零刻度线右侧的光标零位线称为正零位误差，尺体零位线左侧称负零位误差（此调整方法符合数字轴规定，原点右侧为正，左侧为负）。测量时，右手持尺，拇指移动光标，左手握住要测量外径（或内径）的物体，将被测物体放在外测量爪上。测量零件尺寸时，卡尺两个测量面连接线应与被测表面垂直，不得有偏差。测量时，轻轻摇动卡尺使其垂直放置，如图2-6所示。否则，如果测量爪的位置不正确，如图2-6所示，测量结果a将大于实际尺寸B。首先打开卡钳的活动测量爪，将测量爪自由夹紧在工件上，然后将零件压在固定件上。测量卡爪，然后移动尺框动量爪，使其接触到受轻微压力的零件。如果卡尺装有微动装置，可以拧紧微动装置上的固

电子数显高度卡尺使用说明书

电子数显高度卡尺使用说明书感谢您对我们的信任，欢迎您选用本公司的产品，本公司将热诚为您服务。为使您更方便、更快捷地使用本产品，请您在使用前认真阅读此说明书，并放于方便位置以备日后查阅。表1：基本参数基本结构简图表2：常见故障及其排除方法测量范围 0-200mm(8”）~ 0-500mm(20”) 分辩率 0.01mm(0.0005”) 示值变动性 0.01mm(0.0005”) 最大移动速度 1m/s 工作环境温度 0 ～ 40℃ 电源 1.5V(SRW)扣式电池使用说明：显示：液晶显示，具有“－” 号位，5位数，小字体“5”和“in ”在使用英制时显示。 mm/in ：公英制转换键，可直接进行mm 或in 数值转换。 RESET: 清零键. 可在测量范围内任一位置置零。 ▲： “ + ”向预置键. 按住此键，数字递增。 ▼： “ – “向预置键. 按住此键，数字递减。接口可输出数据至计算机或专用打印机。检查“零”位：将底座平稳地放在平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板接触，观察显示屏应显示为“零”，或按清零按钮调整置“零”。高度尺的测量或划线工作都应在平板上进行。可进行相对测量和比较测量。常见故障可能原因排除方法数字跳动或无任何显示电池用完或电池接触不良 1．更换电池；2. 用镊子调整“—”极簧片数字零位不动置零键不复位拆开外壳调整置零开关簧片公英制不转换键不复位拆开外壳调整公英制开关簧片数字显示无规律卡尺受潮有水气用纱布擦清主尺或拆开擦清污物注意事项：使用前，松开尺框上紧固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净。高度尺应竖放，不要横放，搬动高度尺时，应一手托住底座，一手扶住尺身，防止跌落或使尺身变形。使用中尽可能避免卡尺暴露在尘埃较多的地方和直接接触水等液体。避免使卡尺受阳光紫外线及温度强烈刺激。不要将高度卡尺放在磁性物体上。如发现高度卡尺带有磁性，应及时退磁。量面可用汽油或酒精擦洗，但电子元件应避免任何溶液接触。使用和检验环境相对湿度 ≤ 80% 。信誉卡（保修单）本公司产品合格证即信誉卡，保修及服务内容请见信誉卡有关条目。本公司致力于追求完美无止境，实际产品和说明书可能略有不同，恕不另行通知，敬请见谅。靖江量具有限公司

数显外径千分尺使用方法及注意事项【干货】

数显外径千分尺使用方法及注意事项外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常用规格为0-25mm25-50mm等，每25mm一个等级。精度是 0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距—— 0.5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了周，这时螺杆沿轴线移动了× 0.5毫米＝ 0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出 0.01毫米的数值。外径千分尺的零位校准使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，

右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。千分尺的组成结构螺旋测微器又称千分尺，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准确度可在 0.01-- 0.001mm之间。常用于测量细丝和小球的直径以及薄片的厚度等。外径千分尺的使用方法使用外径千分尺测量物体长度时，要先将测微螺杆退开，将待测物体放在的两个测量面之间。外径千分尺的尾端有棘轮旋柄，转动可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。读数时，从主尺上读取 0.5mm以上的部分，从微分筒上读取余下尾数部分[估计到最小分度值的十分之一，即，然后两者相加，如图(a)的读数为 5.155mm，(b)的读数为 5.655mm。千分尺的使用方法．使用顺序： 1 .使用前的检查确认。 1）在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，异物附着现象。 2）旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。 3）用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮2~3次。在此时，检查确认基点（零点）正确。

卡尺的操作规程

1. 目的为了使操作者能正确使用卡尺测量工具，减少测量误差确保其读数值能最大限度的反映被测工件真实值，规范使用者操作动作。 2.适用范围本标准适用于所有卡尺的操作使用及保养。 3.职责 3.1各部门负责本部门卡尺的操作、保养. 3.2品管部负责卡尺的外校申请工作。 3.3供应部负责卡尺的外校工作。 4.操作程序 4.1 游标卡尺的操作程序: 4.1.1使用前先检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰。 4.1.2.用手指轻轻推动游标，使其沿尺子来回移动，手感平稳，不应有阻滞或松动。 4.1.3拧松固螺钉，将游标推到最左边位置，检查游标的主尺“0”刻度线与副尺“0”刻度线是否对齐，如果以上两零点刻度线不对齐，不能用其作为测量工具，并按规定送外校部门处理。 4.1.4根据实际情况，选择所需的测量方式：外爪、内爪或深度杆。 A)测外径：将被测物放于大卡口之间，并卡住，使产品与卡尺平衡。 B)测内径：将卡尺的小卡刀伸入孔内，拔开卡尺并卡住，使产品与卡尺平衡。 C)测孔深：将卡尺的探针伸入孔内及底，滑动游卡使卡尺尾端与产品口重合。 4.1.5游标卡尺的读数： A）在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。图示33mm。对齐线主尺副尺 B）副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻度线距副尺的格数（“0”条的刻度线除外），将其与刻度间距0.02mm相乘，就得到最后读数的小数部分。图示为0.24mm。 C）将所得到的整数和小数部分相加，就得到总尺寸为33.24mm。

4.1.6将测量数据记录下来，以毫米为单位的，小数后面应保留两位。 4.2数显卡尺的操作程序: 4.2.1左手大拇指轻轻按住“ON/OFF”键，开启数显电子卡尺电源。 4.2.2松开紧固螺丝右手轻轻用力移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常。 4.2.3右手握住尺身，拇指压住尺框，使测量爪重合。 4.2.4右手大拇指轻轻按住“ZERO”键使显示数值归零，即可进行正常测量；如未归零，不能用其作为测量工具，并按规定送外校部门处理。 4.2..5查看产品所要求的数值单位，按下mm/inch键选择（毫米/英寸）。 4.2.6左手拿住检测的产品放入卡尺的测量爪内。 4.2.7右手轻轻推动尺框，使测量爪的平面接触到待检产品的点上（力度要适中）。 4.2.8此时读出的值为检测产品的数值。 4.2.9将测量数据记录下来，小数后面应保留两位。 4.2.10使用结束后，将测量爪重合，用左手大拇指轻轻按一下“ON/OFF”键，关闭电子数显卡尺电源。 4.2.11检测完毕将仪器放入盒内并按规定摆放整齐。 5卡尺的保养 5.1测量完成后，将游标推到左边零点刻度线，再拧紧紧固螺钉。 5.2卡尺应轻拿稳放，勿使其甩落、磕碰、受重压、受高温或受冲击，不要使用游标卡尺尖角画线、紧固螺丝螺母等。 5.3避免卡尺受到不洁物的污染，如有沾水或其他污物，应立即用干净抹布轻轻擦净。 5.4主尺滑动的位置须日常加润滑油，保持滑动顺畅。 6校准和鉴定 6.1卡尺由质量技术监督局进行周期鉴定，并出具合格有效的鉴定证书。 6.2送质量技术监督局进行校准与鉴定周期为1年。 7.相关文件 7.1《计量仪器管理程序》

卡尺使用方法

卡尺使用说明书 1．目的该使用说明书适用于测量长度为600mm以下的卡尺上。 2．各部名称（1）数显卡尺（2）游标卡尺 3．刻度读取方法：（1）数显卡尺测量值：直接读出所显示的数据。（2）游标卡尺测量值=主尺上的刻度+游标刻度。根据图3所标的尺寸，说明如下。 a：首先读出游标刻度在主尺上的刻度：在前页图中，由于零线在主尺上处于20和21之间，所以主尺刻度是20mm。. b：读取和主刻度重合的游标刻度：如下图所示，第4个游标刻度（1.5线）和主尺刻度重合（对齐），成了直线。由于游标卡尺的刻度单位是0.05/刻度，所以游标读数为0.05×（4-1）=0.15mm。

图3 c：把a和b的测量值相加，就得到最终测量值。在上页图中的（最终）测量值是20+0.15=20.15mm。 4．使用顺序： 4.1 使用前的检查确认。（1）在测量面上，不允许有折断，缺口，弯曲等损伤。（2）当对好零点时，在测量间不许有间隙。（3）在被测件的所测量上，不许有粘污，油等。 4.2 使用方法：在此主要说明数显卡尺的使用方法，游标卡尺使用方法相同。（1）外侧测量 a：闭合外量爪，边用手指按住手柄，边按下ON/ZERO开关。b：显示变成零（清零或复位）。 c：拉开滑动器，以便能夹住被测件。 d：用外量爪夹住被测件的测量处。 e：闭合滑动器，使外量爪接触到测量处，并在此稳定状态下，用手指以适当的力夹紧时所显示的值就是测量值。外侧测量（轴的直径和厚度等）（2）内侧测量 a：闭合外量爪后，边用手指按住手柄，边按下ON/ZERO开关。

b：显示变成零。 c：把内半爪插入被测件里。 d：拉开滑动器，使夹片挨到测量处，并在此稳定状态下，用手指以适当的力拉紧时所显示的值就是测量值。内侧测量（孔的直径和槽宽等）注1：由于内量爪测量∮10mm以下的孔径时，其误差很大，因此禁止用于次种情况。注2：当用内量爪测量直径时，测量面和夹片必须成直角（垂角）（3）深度测量 a：闭合外量爪 b：边用适当的力按住手柄，边按下ON/ZERO开关，显示变成零。 c：把主尺尾部上的测深棒，充分插进到被测件里。 d：拉开滑动器，使测深棒的测量面挨到被测件的底部，并在此稳定状态下，用手指以适当的力拉开时所显示的值就是测量值。 ·注1：要避免被测处和卡尺的倾斜。

游标卡尺内校作业指导书

游标卡尺作业指导书 1 目的为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。 5 校准周期三个月 6 校准过程及方法（参照国标JJG30-2002) 6.1 准备校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 6.2 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 6.3 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 6.4 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm 量块时的误差值,最大误差不超过±0.02mm, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下

表规定。测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0.015 0-200 0.015 0-300 0.020 6.5 外量爪的示值误差用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.02 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.03 51.2 121.5 191.8 243 游标式表盘式0-150 0.02 ±0.03 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.03 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.04 51.2 121.5 191.8 243 0-500 ±0.05 75 150 250 313.3 416.8 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 6.6 深度尺校准深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 0-200 ±0.02 0-300 ±0.03 游标式表盘式0-150 0.02 ±0.03 0-200 ±0.03 0-300 ±0.04 7、结论校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

游标卡尺检定规程知识讲解

质量体系作业指导书发放标记游标卡尺检定操作规程编号： 1目的对游标卡尺的检定进行规定，使其符合生产使用要求。 2范围适用于本公司游标卡尺的检定。 3职责 3.1仪表室人员：负责本公司内所有游标卡尺的检定工作，使用人员配合。 4作业流程 4.1游标卡尺检定项目和要求 4.1.1外观游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边沿。 4.1.2各部分相互作用卡尺移动应平稳，不应有阻滞现象。微动装置的空程，新制造的小于1/4转，使用和修理后小于1/2转。 4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。测量上限≤500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm，其距离为0.25mm,检定时用二级.塞尺检定。 4.1.4测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。 4.1.5外量爪测量面的平面度用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级样板直尺,且平面度不超过0.002mm. 4.1.6外量爪两测量面的合并间隙移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定,

允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。 4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度在内量爪距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定.要求尺寸偏差在±0.01mm,平行度应小于0.01mm 4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。尺寸用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定,尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。在其他任意方向测量所得之值于量块尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量,以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定.要求尺寸偏差在0.005~0.02mm之间(新制造或修理),及-0.01~0.02mm(使用中),平行度应小于0.01mm。 4.1.9零值误差移动尺框,使两测量面接触,用目力观察或用放大镜观察.要求零刻线重合度在± 0.005mm,尾刻线重合度±0.01mm。 4.1.10示值误差用3级或6级量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，受检点可适当增加。检定时，每一检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。量块和测量面应能正常滑动，各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。示值误差要求：尺寸范围0～300mm，示值误差为0.02mm,300～500mm，示值误差为±0.04mm，尺寸范围500～700mm，示值误差为±0.05mm，尺寸范围700～900mm，示值误差为±0.06mm，尺寸范围900～ 1000mm，示值误差为±0.07mm 。每受检点里端与外端尺寸之差要求：尺寸范围0～200mm，尺寸之差为0.01mm，尺寸范围200～500mm，尺寸之差为0.02mm，尺寸范围500～1000mm，尺寸之差为0.04mm。 4.2 检定规则 4.2.1 卡尺要检定合格后才能投入使用。 4.2.2 在使用的卡尺要按照《量值传递及检测设备检定周期及计划》的规定进行检定和保养。 4.2.3 每次检定要认真填写检定及修理记录，对检定情况进行分析、总结经验，并将

数显卡尺使用说明书

文件名称：量具使用说明书页次/Page第1页共1 页一、数显卡尺的使用说明 1.数显卡尺的结构：图1 2.数显卡尺的功能：测外径、内径、深度（高度）等。 3.数显卡尺精确度为±0.01mm. 4.数显卡尺测量范围为：≤150mm. 5.数显卡尺的使用: 5.1测量前： 5.1.1拉开卡尺，用干净的白纸或布条清洁外径量爪。 5.1.2推紧卡尺，确认显示为零。 5.1.3如不为零，则按下“ZRRO/ABS”（归零键） 5.1.4反复推拉3~5次，每次推紧量爪显示“0”，则可以开始测量。图2 图3 图4 3.2测外径在：将待测件置于外径量爪之间，轻轻推紧量爪，使量爪刚好抓信待测件量外侧面。（如图5所示）尺身刀口形上量爪刀口形下量爪电源开关固定螺钉归“0”开关原点设定开关电池盖微调螺钉刻度标识表液晶显示屏深度尺单位键

文件名称：量具使用说明书页次/Page第2页共2 页图5 5.3测内径：将内径量爪置于待测件内侧面之间，轻轻拉紧量爪，使量爪刚好抓住待测件量内侧面。（如图6所示）图6 5.4测深度/高度：将深度臂伸进待测部位底端，轻轻下压尺身，使尺身末端紧贴待测部位顶端。（注：深度杆必须与尺身平直并紧贴待测部位，如图7所示）。

文件名称：量具使用说明书页次/Page第3页共3 页图7 5.5读数：测定完成后，直接读取数字显示屏上的数据，即为测量数据。（单位：mm） 5.6记录：将读得的数据认真，如实填写在相关记录表单的相应栏目中即可。 6.使用注意事项： 6.1测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刀口是否平直无损。把上、下两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙。 6.2移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧。更不能有晃动现象。 6.3测量产品时，卡尺的测量面不可倾斜。 6.4测量时，用力要均匀，产品保持要掉不掉的状态。 6.5卡尺的液晶显示处不可碰油、碰水。 6.6测量零件时，零件上不能有异物，并在常温下测量。 6.7使用时，必须轻拿轻放，不可掉到地上。

带表游标卡尺寸操作规程

带表游标卡尺寸操作规程 1．目的提供测量员带表卡尺操作之依据。 2．适用范围适用于所有带表卡尺。 3．定义无 4．仪器特点 4.1带表卡尺(以下简称表卡)是一种结构较普通，精度较高的量具。由于其读数采用表盘指示的形式,故读数时较为方便快捷准确，高了效率。 4.2带表卡尺的结构形状如下图： 4.3组成：表卡除了一般游标尺的构件外，还增加了表盘齿条齿轮等。5．使用方法： 5.1 使用前，擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等影响测量精度。 5.2检查零位是否对准，即当两卡脚测量面接触时，主副尺零线应对齐。 5.3 测量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大。 5.4 测量内尺寸时，应把量爪张开得比被测尺寸小些。 5.5 慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪，使它轻轻地接触被测表面。如下图：指针表盘滑尺固定螺丝表盘固定螺丝内侧测定面断差层测定面主尺外侧测定面 (表盘式结构图)

5.6读数方法 5.6.1先读整数：看刻度读取端面左边起主尺上第1条刻线的数值，即为整个读数的整数部份。 5.6.2 读小数：看表盘针所指的位置，和指针对齐的刻线即为小数部份。使用前，擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等，影响测量精度。 5.6.3将上面两次读取的数相加，即为所测尺寸。 5.6.4举例说明：最小读数为0.02mm时，量表转1圈为2mm ，如下图本尺16mm，表0.62mm，则实际读数为16.62mm。 6．注意事项： 6.1测量前要校对“0”线； 6.2测量时量爪要轻轻地靠向被测面。接触后推后，推力不能过大，否则整个副尺会斜，而造成测量误差。有微调螺母的，转动螺母的力同样也不能过大。 6.3 测量时，被测面与卡尺应成垂直状态，量爪不能歪斜。且根据被测面的形状选择量爪的适当部位进行测量； 6.4 读数时，应将卡尺持平，朝着亮的方向来读数，眼睛应垂直于表盘，沿着指针的方向读数； 6.5 不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具测量面和刻线部分，清洁卡尺需用干凈的软布；

数显游标卡尺使用规程20160304

一、目的为规范车间数显卡尺操作方法、及对卡尺的日常保养，特制定本规程。二、范围本规程适用于高要求的产品尺寸的检测、检验、分析。三、职责质量部负责卡尺的日常保养和维护。四、作业步骤 1、取工具：从检验台拿过工具盒并取出数显卡尺（检查卡尺表面是否污损或有液体残留，若正常则进入下部操作；若异常则直接报告上级）。 3、移动工具：旋动调节钮调节至尺身顺畅移动；用右手抓取臂，大拇指抵在尺身上（如图）。 4、测前归零：按下电源键，显示屏上会出现数值；向上推紧卡尺使测距为零，此时按下归零键，屏幕显示为0.00。测量前确认数值单位为mm 。若不是，则按单位键进行切换。单位切换键电源键未归零归零键调节钮

4、底径口径：左手固定住待测物，右手移动卡尺，直至内爪与待测物三面刚好相切为止并读数（测量时不可用力挤压及不得测量中封处,“十字”对测两次取平均值）。 5、底深：待测物倒置于水平测量台上，以尺端平行接触到杯底，尺条慢慢移动直至接触到杯底并读数（随机测量三个点取平均值）。 6、内径：左手固定待测物，用卡尺外爪伸入杯内慢慢向外移动直至接触杯内沿并读数。外爪不能测量Ф10mm 以内的内孔（“十字”对测两次取平均值）。三面刚好相切

7、测量完成后将卡尺合拢关闭电源回置工具盒内，并将工具盒放回规定位置方便下次取用。五、注意事项 1不能将卡尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件，将卡尺的量爪当划线工具等。 2发现卡尺有故障或示值不准确，及时报告，由管理部人员处理。 3电子数显卡尺应避免水等液体物质渗入尺框内，以免损坏电子元件。关闭电源，使界面无显示

数显游标卡尺的常见问题及解决办法

数显游标卡尺的常见问题及解决办法数显卡尺是游标卡尺的一种，它也叫做数显游标卡尺。数显卡尺的组成部分是尺体、传感器、控制运算部分和数字显示部分。游标卡尺是我们常见的测量工具，下面成都北工机电设备有限公司的小编为大家介绍数显卡尺的常见问题及解决方法，并且使用数显游标卡尺的优势在何处：常见问题数显卡尺的常见问题：容易数乱很多用户反应：数显卡尺不耐用，用不了几天就“坏”了，这里说的“坏”是因为操作者手上的汗水、油污及切削液等液体沾到卡尺表面上，影响了容栅传感器信号的正常传递。其实尺本身没坏，只是暂时失去了功效！容易数乱数显卡尺为何容易数乱？这个还得从卡尺的工作原理来解释，目前国内的卡尺都是使用容栅传感器，是利用电容的耦合方式将机械位移量转变成为电信号，该电信号进入电子电路后，再经过一系列变换和运算后显示出机械位移量的大小。如果现场有水、切削液等液体，溅到卡尺上，甚至使用者手上的汗液沾到卡尺尺面上，都会成为屏蔽卡尺电信号传递的主要原因，使容栅传感器不能正常工作，从而造成显示混乱。解决方法如果发生了这一显示混乱现象，可用无水酒精，取2-3小团棉花，用一小团棉花沾湿无水酒精，轻轻拧干，来回擦拭卡尺的刻度膜后丢掉，再取一小团棉花沾湿无水酒精，轻轻拧一小滴（注意不要滴太多，否则液体会进入电子组件造成其他问题！）在卡尺的刻度膜上，来回拉动卡尺（目的是把与刻度膜紧密接触的显示组件线路板所粘的屏蔽物体也去掉），然后轻轻拧干刚才的棉花后，反复擦拭卡尺的刻度膜即可。通过这个方法基本可以解决数显卡尺数乱的问题。数显游标卡尺的优势 1、节约人力，提高效率

用于直接连接检测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计、深度游标卡尺等），无需操作人员手工记录数据，节约人力成本； 2、连接多个仪器数据采集仪配置两个串口，可以同时连接两个仪器进行同时自动测量； 3、方便数据分析测量数据自动保存在系统的存储卡中，用户可以使用USB导出数据文件，以进行相关的分析，用户也可通过网络直接获取测量的数据； 4、报警及防错软件具备丰富功能，容易操作使用，对于超过规格标准的情况，系统将以声音及颜色进行报警； 5、移动测量支持移动测量，可由操作人员在现场移动操作，进行产品的质量检测； 6、支持手工录入支持手工录入，与传统的纸张记录模式相比较，避免人工二次录入，节约人力成本；

游标卡尺操作规程

游标卡尺操作规程 1、目的：明确量器具的使用、维护方法，规范量器具的操作、避免误操作和读数不正确等错误。 2.特性及适用范围 2.1 测量范围：0-150MM 0-200MM 2.2 测量精度：0.02mm（游标为50分度）。（10分度的为0.1mm, 20分度的为0.05mm） 2.3 构造：该卡尺主要分为两部分：A为主尺，B为可移动的游标。C为外爪（测量长、宽、厚、外径等）、D为内爪（测量内径、内空等），E为紧固螺钉（用于锁紧游标），F为深度杆（测量深度）。 3 操作步骤 3.1 测量前的准备工作： 3.1.1 检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰，松开紧固螺钉后，游标是否正常移动。 3.1.2调零：拧松紧固螺钉，将游标推到最左边位置，检查游标的“0”刻度线与主尺“0”刻度线是否对齐。如果以上两零点刻度线不对齐，不能用其作为测量工具，并按规定送本公司实验室校验处理。 3.2 测量时： 3.2.1根据实际情况，选择所需的测量方式：外爪、内爪或深度杆。 3.2.2 以卡尺的外爪、内爪或深度杆卡紧被测物，此时或在拧紧紧固螺钉，将卡尺与被测物轻轻地脱离分开时，按本规程3.3条读数； 3.3 测量读数的读取： 3.3.1测量读数的一般表达式为：。式中L为测量读数，以毫米为单位，K是游标的“0”线所在处主尺上的整毫米数，a主尺的最小分度值，n是游标的第n条线与主尺的某一条线对齐（或最靠近），是游标卡尺的精确度。本表达式分为两部分：整数部分 Ka和小数部分。对于公司所使用的闭式无视差游标卡尺，a=1mm， =0.02mm，故以上表达式简化为：。 3.3.2 整数部分K：根据游标最左端的“0”刻度线所对主尺的位置，在主尺上读出物体长度以毫米为单位的整数部分K； 3.3.3小数部分0.02n：1毫米以下的小数部分由游标读出，仔细辨认出游标的第n 条线与主尺的某一条线对齐（或最靠近），再与0.02相乘。 3.3.4将整数部分K与小数部分0.02n相加，即为被测物的测量值L。 3.4 测量完成后，将游标标推到左边零点刻度线，再拧紧紧固螺钉。 4 维护保养 4.1 操作时，对于游标卡尺，应轻拿稳放。勿使其甩落、磕碰、受重压、受高温、或受冲击，不要使用游标卡尺尖角画线、紧固螺丝螺母等。 4.2 避免卡尺受到不洁物的污染。如有沾水或其他污物，应立即用干净抹布轻轻擦净。 4.3 游标与主尺之间及深度尺与主尺之间滑动位置须日常加润滑油，保持滑动顺畅。 4.4 如发现调零不对齐（见本规程3.1.2条）或游标移动不灵活、刻度不清晰、卡尺破损严重等影响读数的异常现象，应立即停止该游标卡尺的正常使用，并按规定送本公司实验室校验或作其他处理。

游标卡尺使用方法及注意事项

凡尔集团质量管理部培训教材游标卡尺使用方法及注意事项量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。标卡尺的工作原理游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用

内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。卡尺的内量爪的有效深度为12mm, 如超过此深度应采用其它方法进行丈量。丈量外径时应把丈量面拉大且超过被测体, 测内径时应将丈量面置小於被测体然后再进行测量。进行深度丈量时, 先把丈量杆拉出超过被测体深度, 然后缓慢压至被测体上测量面, 丈量时应保证测量杆垂直被测面。进行内孔测量时, 应保证卡尺两内丈量面连线穿过孔中央圆且垂直於上下孔中央连线或水平移动, 以保证所测的值为该孔径穿过中央点的最大值。数显卡尺在进行长距离的丈量时, 应保持匀速和缓慢移动, 过快会引起跳数卡尺的读数读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：L＝整数部分＋小数部分－零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了，如图2.3-4。 L= 对准前刻度+游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐 *（乘以）分度值如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。它的读数是：20.76mm