单层工业厂房的屋盖结构

单层工业厂房的屋盖结构
单层工业厂房的屋盖结构

(一)组成

一般由屋面梁(或屋架)、屋面板、檩条、托架、天窗架、屋盖支撑系统等组成。

1.屋面根据材料的不同分为:由轻型板材组成的有檩体系和由大型屋面板(预制)组成的无檩体系。

2.有檩体系是在屋面梁(或屋架)上铺设檩条,檩条上放置轻型板材而成。檩条的间距1.0~5.0m,视轻型板材的承载能力而定,支承檩条的屋架间距一般为6.0~12.Om,屋面坡度为1/20~1/50。

3.无檩体系是指在屋面梁或屋架上,直接放置预制大型钢筋混凝土预制板的屋盖。大型屋面板的尺寸一般为1.5m×6.Om、3.O m×6.Om,屋架间距为6.Om,屋面坡度为1/10~1/12。

(二)屋盖支撑系统

1.屋盖结构的支撑系统,通常由下列支撑组成:

(1)屋架和天窗架的横向支撑;还可分为屋架和天窗架的上弦横向支撑以及屋架下弦

(2)屋架的纵向支撑;还可分为屋架上弦纵向支撑和屋架下弦纵向水平支撑。

(3)屋架和天窗架的垂直支撑。

(4)屋架和天窗架的水平系杆;还可分为屋架和天窗架上弦水平系杆以及屋架下弦水平系杆。

所有支撑应与屋架、托架、天窗架和檩条(或大型屋面板)等组成完整的体系。

2.屋盖结构的支撑形式一般可按以下要求采用:

(1)屋架和天窗架的上弦横向支撑,屋架下弦横向水平支撑和屋架上弦纵向支撑以及屋架下弦纵向水平支撑,一般采用十字交叉的形式。

(2)屋架和天窗架的垂直支撑,可参考图10-35(a)-(d)的形式选用;其中,图10—35(c)一般用于天窗架两侧的垂直支撑,图10-35(d)为兼作檩条的垂直支撑。

(3)屋架和天窗架的水平系杆,包括柔性系杆(拉杆)和刚性系杆(压杆),通常,柔性系杆采用单角钢,刚性系杆采用由两个角钢组成的十字形截面。

在有檩屋盖体系中,檩条可兼作横向支撑的承压杆(刚性杆)。此时,充任支撑承压杆的檩条应计算其所承受的轴心力。

3.屋盖结构支撑是屋盖结构的一个组成部分,它的作用是将厂房某些局部水平荷载传递给主要承重结构,并保证屋盖结构构件在安装和使用过程中的整体刚度和稳定性。

(1)屋架和天窗架上弦横向支撑,主要是保证屋架和天窗架上弦的侧向稳定,当屋架上弦横向支撑作为山墙抗风柱的支承点时,还能将水平风力或地震水平力传到纵向柱列。

屋架下弦横向水平支撑,当作为山墙抗风柱的支承点时,或当屋架下弦设有悬挂吊车和其他悬挂运输设备时,能将水平风力或悬挂吊车等产生的水平力或地震水平力传到纵向柱列;同时能使下弦杆在动荷载作用下不致产生过大的振动。

(2)屋架的纵向支撑通常和横向支撑构成封闭的支撑体系,加强整个厂房的刚度。屋架下弦纵向水平支撑能使吊车产生的水平力分布到邻近的排架柱上,并承受和传递纵墙墙架柱传来的水平风力或地震水平力。当厂房设有托架时,还能保证托架的平面外稳定。

(3)屋架的垂直支撑及水平系杆主要是保证屋架上弦杆的侧向稳定和缩短屋架下弦杆平面外的计

算长度。屋架端部的垂直支撑,承受由屋架横向支撑传来的水平风力或纵向地震水平力;中部的垂直支撑主要是保证安装时屋架位置的正确性。当下弦横向水平支撑和垂直支撑设置在厂房两端或温度伸缩缝区段两端的第二个屋架间时,则第一个屋架间的下弦水平系杆,除能缩短屋架下弦平面外的计算长度外,当山墙抗风柱与屋架下弦连接时,尚有传递山墙水平风力和稳定抗风柱的作用。

(4)天窗架的垂直支撑及水平系杆除了保证天窗架的侧向稳定外,对于天窗架侧立柱处的垂直支撑,还能承受和传递由天窗架上弦横向支撑传来的水平风力和纵向地震水平力;天窗中部的垂直支撑主要是为了安装的需要而设置的。

4.在进行屋盖结构支撑的布置时,应考虑:厂房的跨度和高度,柱网布置,屋盖结构形式,有无天窗,吊车类型、起重量和工作制,有无振动设备,有无特殊的局部水平荷载等因素。

通常,每一温度伸缩缝区段,或分期建设的工程,应分别设置完整的支撑系统。

5.在无檩屋盖体系中,当采用宽度为1.5m的钢筋混凝土大型屋面板,且大型屋面板与屋架或天窗架的连接均能满足下列要求时,可考虑屋面板能起一定的支撑作用。此时,屋架上弦杆或天窗架上弦杆平面外的计算长度可取两块屋面板的宽度。

(1)每块屋面板与屋架上弦杆或天窗架上弦杆的焊接应保证三点焊牢,在厂房端部或温度伸缩缝处,当不可能焊接三点时,允许沿屋面板纵肋一侧焊接两点。

(2)当屋架间距为6m时,每点的焊缝长度不小于70mm,焊缝厚度不小于5rmn;或焊缝长度不小于

60mm。焊缝厚度不小于6mm。当屋架间距大于6m时,焊缝长度不小于80mm,焊缝厚度不小于6mm。

(3)屋面板肋间的空隙,应用150-200号的细石混凝土灌实。

(4)跨度为6m的屋面板的支承长度不小于60mm;跨度大于6m的屋面板的支承长度不小于80mm。

6.屋架横向支撑的设置:

屋架横向支撑包括上弦横向支撑和下弦横向水平支撑;下弦横向水平支撑一般应与上弦横向支撑设置在同一屋架间内。

在通常情况下,无论是有檩或无檩屋盖体系均应设置屋架上弦横向支撑。

在有檩屋盖体系中,上弦横向支撑中的承压杆(刚性系杆)可采用檩条代替。但此时,充任承压杆的檩条除应符合压杆允许长细比的要求外,还应根据下述两种情况分别求其所承受的轴心力,并取两者中较大者对檩条验算。

一是,当屋架上弦平面内作用有沿房屋纵向的水平荷载时,求作用于檩条的最大轴心力;

二是,取与刚性系杆(承压檩条)两端相连接的两榀屋架上弦杆的毛截面面积(C㎡) 的20倍(对于Q235钢)或30倍(对于16Mn钢)作为作用于檩条的轴心力(kN)。

凡属下列情况之一者,一般宜设置屋架下弦横向水平支撑。

(1)屋架跨度≥18m时(轻型钢结构的三铰拱屋架及钢筋混凝土屋架无檩体系除外);

(2)屋架下弦设有悬挂吊车(或悬挂运输设备),或厂房内设有桥式吊车或振动设备时;

(3)山墙抗风柱支承于屋架下弦时;

(4)采用有弯折下弦的钢屋架时;

(5)当屋架设有通长的下弦纵向水平支撑时。

7.屋架的上弦横向支撑和下弦横向水平支撑,一般宜设在厂房两端或温度伸缩缝区段两端的第一个屋架间内(图10-36)或第二个屋架间内。当温度伸缩缝区段的长度大于66m,小于和等于96m时,还应在这个区段中部的屋架上弦和下弦分别增设一道上弦横向支撑和下弦横向水平支撑。

厂房设有天窗且天窗延伸至厂房尽端或通过温度伸缩缝时,屋架—上弦横向支撑和下弦横向水平支撑必须设在厂房两端或温度伸缩缝区段两端的第一个屋架间内(图10-37)。

当天窗通至厂房两端或温度伸缩缝区段两端的第二个屋架间时,或当厂房尽端不设置屋架而利用山墙承重时,屋架上弦横向支撑和下弦横向水平支撑一般宜设在厂房两端或温度伸缩缝区段两端的第二个屋架问内(图10-38)。

8.屋架下弦设有悬挂吊车(或悬挂运输设备)时,应按下列要求增设下弦横向水平支撑。

(1)当悬挂吊车沿厂房纵向(垂直于屋架跨度方向)运行,且吊车轨道未通至厂房两端和温度伸缩缝区段两端的屋架下弦横向水平支撑时,应在轨道尽端增设屋架下弦横向水平支撑(图10-39a)或刚性系杆,并与下弦横向水平支撑相接(图10-39b)。

(2)当悬挂吊车沿厂房横向(平行于屋架跨度方向)运行时,应在其两侧的相邻屋架问内增设下弦横向水平支撑和在轨道两端增设水平支撑(图lO-40a)。

某单层工业厂房结构吊装施工方案

电大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名: 学号: 日期: 分数: 批阅教师:

目录 ★编制依据和原则 ☆编制依据 ☆编制原则 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工准备 (4) 3、金工车间主要预制构件一览表 (5) 第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5) 1、柱 (5) A、柱的吊装工艺 (5) B、柱的吊装参数 (6) 2、梁 (8) A、梁的吊装工艺 (8) B、梁的吊装参数 (8) 3、屋架 (9) A、屋架吊装工艺 (9) B、屋架吊装参数 (10) 4、屋面板 (11) A、屋面板的吊装工艺 (11) B、屋面板的吊装参数 (11) 5、吊装构件起重机的工作参数 (11) 第三章结构吊装方法的选择 (11) 第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12) 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (12) 第五章质量保证措施 (13) 第六章安全保证措施 (17) 1、吊装工程的安全技术要点 (17) 2、安全技术的一般规定 (17)

4、防止起重机倾翻 (18) 5、防吊装结构失稳 (19) 6、防止触电 (20) 第七章文明施工措施 (20)

★编制依据 ☆编制依据 1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。 2.现场考察所得资料 3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。 4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。☆编制原则 1.根据工程实况,突出难点,重点。 2.科学合理,统筹安排,坚持以人为本的原则,合理配置生产要素,坚持以机械化施工为主,人工辅助的总体指导思想,投入足够的人员、精良的机械设备进场,提高机械化程度,降低施工人员的劳动强度。 3.施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护的规定,制定完善的环境保护等措施。 4.建立强有力的后勤保障系统,确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 5.坚持高起点、高标准、高质量、高效率,严格要求,严格管理,争创一流的指导方针,确保优质、安全、高效地完成施工任务,创建优质精品工程。 6.科学合理的施工组织设计,遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则,认真阅读、研究招标文件,严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求,结合工程实际编制。 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高、低两跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋

《单层工业厂房》课程设计

《单层工业厂房》课程设计 姓名: 班级: 学号:

一.结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨(18m+18m)的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米,在车间中部,有温度伸缩逢一道,厂房两头设有山墙。柱高大于8米,故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度,选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米,牛腿的顶面标高是6.60米,室内地面至基础顶面的距离0.5米,则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为: H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度,吊车起重量及工作级别等条件,确定柱截面尺寸,见表1.2。 1.恒载

图1 求反力: F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84,则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值: G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×(27.5+0.8×6)=38.76KN G B3=1.2×(27.5+0.8×6)=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2.屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2,作用于柱顶的屋面活荷载设计值: Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3,风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶(标高10.20m)μz=1.01 橼口(标高12.20m)μz=1.06 屋顶(标高13..20m)μz=1.09 μs如图3所示,由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值: ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2

16单层工业厂房结构安装介绍

土木工程施工 二、结构吊装施工 1 单层工业厂房结构吊装 2 结构吊装方案 第6章房屋结构安装工程

土木工程施工 1单层工业厂房结构吊装 ⑴清理场地、平整压实道路、敷设水电管线; ⑵构件运输与堆放; ⑶杯口基础的顶面标线和杯底找平; 1.1吊装前的准备工作 ⑷构件的全面检查、弹线及编号; ⑸构件的临时加固; ⑹吊装用辅助工具准备。 基础 的准线 结构吊装施工 柱 子 的 准 线 单 层 工 业 厂 房 的 结 构 吊 装

土木工程施工 1.2 构件吊装工艺 柱的吊装有单机一点起吊(中小型柱)、两点起吊或双 机抬吊(重型柱或配筋少而细长的柱)等方法。 1.2.1 柱的吊装 柱的绑扎位置和点数根据柱的形状、断面、长度、配筋部位和 起重机性能确定。自重13t 以下的中小型柱常绑扎一点,重型柱或配筋少而细长的柱则需绑扎两点甚至三点。 有牛腿的柱,一点绑扎的位置常选在牛腿以下,上柱较长时也 可选在牛腿以上;工型断面柱的绑扎点应选在矩形断面处;双肢柱的绑扎点应选在平腹杆处。 ⑴ 柱的绑扎 1 单层工业厂房结构安装

① 斜吊绑扎法 当柱平卧起吊的抗弯刚度满足要求时采用斜吊绑扎法。 此法柱无需翻身,起重钩低于柱顶,当 柱身较长、起重机臂长不够时较为方便。但 因柱身倾斜,起吊后柱身与杯底不垂直,对 中就位较困难。 斜吊法 绑扎示意 柱的 斜吊绑扎法

②直吊绑扎法 当柱平卧起吊的抗弯刚度不足时,需先将柱翻身后再绑扎起吊。此法吊索从柱两侧引出,上端通过卡环或滑轮挂在铁扁担上,柱身成垂直状态,便于插入杯口和对中校正,由于铁扁担高于柱顶,起重臂长度稍长。 直吊法绑扎示意

单层工业厂房结构吊装课程设计

单层工业厂房结构吊装课程设计 目录 1.前言------------------------------------------------------------------------------------------------ 2 1.1工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------2 1.2施工技术经济条件----------------------------------------------------------------------------5 1.3工程特点-----------------------------------------------------------------------------------------8 2.设计书编制申明------------------------------------------------------------------ 8 2.1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------9 2.2编制设计书原则--------------------------------------------------------------------------------9 2.3本工程采用的技术规----------------------------------------------------------------------9 3.施工方案的选择以及施工工艺----------------------------------------------10 3.1施工部署-----------------------------------------------------------------------------------------11 3.2厂房结构安装方案的选择和确定--------------------------------------------------------18 3.3结构吊装工艺----------------------------------------------------------------------------------19 4.施工总平面图布置--------------------------------------------------------------20 5.主厂房结构安装注意事项----------------------------------------------------21 6.结构吊装质量控制措施-------------------------------------------------------22 7.冬雨季施工技术措施----------------------------------------------------------22 7.1冬季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------22 7.2雨季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------23 8.参考文献---------------------------------------------------------------------------24

单层工业厂房的基本构造

单层工业厂房的基本构造 一、承重结构的类型 一般单层工业厂房的承重结构有墙承重结构和骨架承重结构两种。 墙承重结构造价较低,能节约钢材和水泥,便于就地取材,施工方便。一般由带壁柱的砖墙和钢筋混凝土屋架(或屋面梁)组成的。承重结构所用的材料可称为砖混结构。如果厂房设有吊车,则可在壁柱上设置吊车梁。为了节约材料的用量,也可将吊车轨道铺在砖墙上。为保证吊车的行驶,砖壁柱和吊车梁以上的砖墙可向外移。但由于受到砖强度的限制,只适用于跨度不大于15m、檐口高度在8m以下、吊车吨位不超过5t的小型厂房。 骨架承重结构是由横向骨架及纵向联系构件组成的承重系统。横向骨架由屋架(或屋面大梁)、柱和基础组成。承受天窗、屋顶及墙等各部分传递的荷载以及构建自重。纵向联系构件由连系梁、吊车梁、屋面板(或檩)、柱间和屋架间的支撑等组成。骨架结构的外墙只起维护作用,除承受风力和自重外、不承受其他荷载。骨架承重结构按其所用的材料不同,可以分为:钢筋混凝土结构、刚和钢筋混凝土混合结构及钢结构三种。 (1)、钢筋混凝土结构 这种结构是由钢筋混凝土屋架、柱等构件组成的。它的刚度大,耐久性和防火性均较好,是施工方便,是目前大多数厂房所采用的一种结构形式。这种结构适用范围广,跨度可达30余米,高度可达20余米,吊车吨位可达一二百吨。 (2)、钢—钢筋混凝土混合结构 这种结构是由钢屋架和钢筋混凝土柱组成的。一般用于大跨度的厂房。当厂房跨度较大,或者由于其他原因不适于采用钢筋混凝土屋架时,通常采用这种结构形式。 (3)、钢结构 这种结构是由钢屋架和钢柱组成的。它的承载能力大、刚度大、自重轻、抗振动;但耗用钢材也多,故一般只用于大型、重型、高温、和振动荷载较大的厂房,如大型炼钢、铸钢、水压机车间以及有重型锻锤的锻工车间等。 二、装配式钢筋混凝土骨架结构 装配式钢筋混凝土骨架结构的柱、基础、连系梁、吊车梁及屋顶承重结构(薄腹梁,桁架及屋面板)等都采用钢筋混凝土预制构件。 1、柱 在无吊车的厂房中,柱截面常采用矩形,其尺寸不小于300mm×300mm。在有吊车的厂房中,一般在柱身伸出牛腿,以及承重车梁。这时常用的的柱截面有矩形、工字型以及双肢柱等。双肢柱的腹杆有平腹杆和斜腹杆两种。 2、基础 装配式钢筋混凝土柱下面的独立基础,通常都使用杯形基础,柱安装在基础的杯口内。 3、吊车梁 吊车梁按截面形状分有等截面的T形和工字型吊车梁和变截面的鱼腹式吊车梁。 4、屋顶结构 屋顶结构的主要构件有屋架、屋面梁、屋面板、檩条等。根据其构件布置的不同屋顶结构可分为无檩结构和有檩结构两种。无檩结构屋面较重,刚度大,多用于大中型厂房。有檩结构屋面重量轻,省材料,但屋面刚度差,一般只用于中小型的厂房。 钢筋混凝土屋面大梁和屋顶,是厂房屋顶的主要承重结构。它直接承受天窗、屋面载荷,以及安装其上的悬挂式吊车、管道和设备等重量。

单层工业厂房设计说明书

理工大学 科技学院 课程设计说明书 课程名 称: 设计题 目: 系 部: 专 业: 学生: 学号: 指导老 师:

2008 年 7 月

一设计资料 (1) 二构件选型 (3) 2.1 屋面板 (3) 2.2 屋架 (3) 2.3 天沟板 (3) 2.4 吊车梁 (4) 2.5 吊车轨道联结 (4) 2.6 基础梁 (5) 2.7 过梁(GL)、圈梁(QL)、连系梁(LL) (5) 2.8 门窗 (6) 三柱设计 (7) 3.1 尺寸的确定 (7) 3.2 材料的选用 (7) 四荷载计算 (9) 4.1 荷载作用位置 (9) 4.2 屋盖荷载 (9) 4.3 上柱自重 (9) 4.4 下柱自重 ................................................ 错误!未定义书签。 4.5 吊车梁等自重 (9) 4.6 吊车荷载标准值 (10) 4.7 围护墙等永久荷载 (10) 4.8 风荷载 (11) 五横向排架力分析 (13) 5.1 恒载作用下的力计算 (13) 5.2 活载作用下的力计算 (16) 六荷载组合及最不利力组合 (23) 6.1 Ⅰ—Ⅰ截面 .............................................. 错误!未定义书签。 6.2 Ⅱ—Ⅱ截面 .............................................. 错误!未定义书签。 6.3 Ⅲ—Ⅲ截面 .............................................. 错误!未定义书签。七柱配筋计算 (25) 八柱在排架平面外承载力验算 (31) 九斜截面抗剪和裂缝宽度验算 (32)

单层工业厂房结构安装施工方案

一、工程概况 某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长 41m ,柱距 6m ,共有 9个节间, 钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角, 单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m 钢屋架,钢屋架重 61.4KN ,共 8个,标高 5.5m 。 二、结构安装前的准备工作 (1 在厂房施工现场, 构件吊装前要运到吊装地点就位, 支垫位置要正确, 装卸时吊点位置要符合设计要求。 (2堆放构件的场地应平整坚实。 (3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后, 由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为: 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机 QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量 Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN 要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m

因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径 R 。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为 7.4 m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面布置图放置,便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置,直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步,确定屋架的排放位置。定出 P-P 线、 Q-Q 线,并定出 H-H 线,把屋架排放在 P-P 线与 Q-Q 线之间,中间在 H-H 线上。如图 六、屋面彩钢板安装

单层工业厂房设计

单层工业厂房结构设计 引言 单层工业厂房的结构设计主要包括以下几个内容: 1. 单层厂房结构布置; 2. 结构构件的选型; 3. 排架结构设计; ①荷载计算:恒、屋面活载(或雪载或积灰荷载)、风载、吊车荷载; ②内力计算; ③内力组合; ④截面设计 4. 基础设计; 5. 其它构件设计(抗风柱、预埋件等); 6. 施工图的绘制。 以下结合一具体实例,详细对单层厂房结构设计的各步骤进行讲解。 例题:某金工车间为双跨等高无天窗厂房,跨度24m,柱距为6m,车间总长为66m(不考虑伸缩缝)。厂房每跨各设一台20/5t及5t中级工作制吊车,吊车轨顶标高+9.90m。基本风压为0.30kN/m2,基本雪压0.2kN/m2,7度抗震设防。厂址地形平坦,厂区地层自上而下为: (1)耕土层:厚约0.5m; (2)黄土状亚粘土:可塑稍湿,厚约2m,地基承载力标准值2 f =; 180k N/m k (3)中砂:中密,很湿,厚约4~5m,地基承载力标准值2 =; f N/m 280k k (4)卵石:其颗粒空隙由中砂填充,中密,厚约5~7m,2 =; f N/m 600k k (5)基岩:表层中等风化,本层钻进深度2m。 厂区地层(除表土层)承载能力较高,是建筑的良好地基。厂区冲积层潜水,据4~5份观测资料,地下水位高程为-8.00m,根据调查及对有关资料分析,厂区最高水位为 -6.00m,且无腐蚀性。 供建厂使用的主要材料有: (1)钢材:钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构所需的钢筋种类、型钢及

钢板可保证供应并备有各种规格。 (2)水泥:普通硅酸盐水泥,可配制C10~C40级混凝土。 (3)砖:普通粘土空心砖,强度等级为MU7.5。 (4)其它:如砂石、石灰等地方材料均能按设计要求供应。柱子可在现场预制。该项目的施工单位有较高的施工水平,如果设计采用国家标准图及普通作法,其施工质量均能达到设计及施工验收规范的要求。 建筑构造: (1)屋面:卷材防水屋面,其做法为: 三毡四油上铺小石子防水层 80mm泡沫砼保温层 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 预应力混凝土大型屋面板 (2)墙体:240mm厚砖墙,水泥砂浆粉刷内外墙面,铝合金门窗。 (3)地面:室内为混凝土地面,室内外高差150mm。 设计任务: 1.单层厂房结构布置; 2.选用标准构件; 3.排架柱及柱下基础设计。 设计内容: 1.确定上、下柱的高度及截面尺寸; 2.选用屋面板、天窗架、屋架、基础梁、吊车梁及轨道连接件; 3.计算排架所承受的各项荷载; 4.计算各种荷载作用下排架的内力; 5.柱及牛腿的设计,柱下单独基础设计; 6.绘制施工图 (1)结构布置图(屋架、天窗架、屋面板、屋盖支撑布置;吊车梁、柱及柱间支撑、墙体布置); (2)基础施工图(基础平面布置图及配筋图); (3)柱施工图(柱模板图、柱配筋图)。

最新11(2) 单层工业厂房的屋盖结构选型汇总

11(2)单层工业厂房的屋盖结构选型

仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢2 2.5 单层厂房的屋盖结构选型 2.5.1概述 目前单层厂房屋盖结构的形式基本上分为无檩和有檩两种体系。无檩体系是将大型屋面板直接焊在(一般不少于三个焊点)屋架或屋面梁上而形成的屋盖结构。这种屋盖的整体性 和刚度均较好,构件种类和数量较少,故安装工序少,施工速度快,适用广泛,在具有较大吨位吊车和有较大振动的大中型及重型厂房中经常使用。有檩体系是将小型屋面板或屋面瓦放在檩条上,檩条支承在屋架上而形成的屋盖结构。这种屋盖的构件小而轻,便于运输和吊装,虽然整体刚度较小,但在保证板与檩条、檩条与屋架均已牢固连接的前提下,可满足一般中小型厂房的使用要求。 除上述两种常用的屋盖结构外,工业厂房中还采用了多种形式的板梁合一的屋盖体系,如T 形板、拱形弧、V 形折板和马鞍形壳板等;其中以T 形板使用得最多。 本节将主要介绍屋面构件、屋面梁和屋架、板梁合一结构、天窗架及托架的常用形式及选用方法。 2.5.2屋盖构件 1.屋面板 单层厂房中常用的屋面板有预应力混凝土屋面板(槽形板)、预应力混凝土F 形屋面板,预应力混凝土单肋板、钢丝网水泥波形瓦、石棉水泥瓦及钢筋混凝土挂瓦板等,详见表2-11。其中应用最广泛的是预应力混凝土屋面板。 预应力混凝土屋面板由面板、横肋和纵肋组成,其传力系统类似梁板结构所介绍的平面楼盖,其中板、横肋和纵肋分别相当于平面楼盖中的板、次梁和主梁。其常见的平面尺寸有m 65.1?,也有采用m 93?、m 95.1?和m 123?的。屋面板一般承受防水屋面恒载和积灰荷载、雪荷载及施工检修荷载等活载。设计时可根据其柱网布置、屋面荷载等情况分别选用全国性和地区性标准图集,如G410等。 2.檩条 檩条起着支承小型屋面板并将屋面荷载传给屋架的作用。它与屋架应连接牢固,并与支撑构件共同组成整体,保证厂房的空间刚度,可靠地传递水平荷载。 檩条一般有倒L 形檩条、T 形檩条两种,其材料可为普通混凝土,也可为预应力混凝土,其常见类型见表2-12。当檩条跨度为4m 或6m 时,一般采用上述形式,当檩条跨度为9m 或更大时,可采用组合式(上弦为钢筋混凝土,腹杆与下弦杆为钢材)和轻钢檩条。

单层工业厂房结构吊装施工方案作业方案

【经典资料,WORD文档,可编辑修改】 北京电大市建职大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名:孔建章 学号:20087110570066 日期:2010年4月7日 分数: 批阅教师:

目录 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工条件 (3) 3、金工车间主要预制构件一览表 (3) 第二章吊装机械的选择 (4) 1、柱 (4) 2、屋架 (4) 3、屋面板 (4) 4、吊装构件起重机的工作参数 (5) 第三章结构吊装方法的选择 (5) 第四章结构构件吊装 (5) 1、柱的吊装 (5) 2、吊车梁的吊装 (6) 3、屋架吊装 (7) 4、屋面板的吊装 (8) 第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)

2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9) 第六章质量保证措施 (10) 第七章安全保证措施 (11) 1、吊装工程的安全技术要点 (11) 2、安全技术的一般规定 (11) 3、防止高空坠落 (11) 4、防物体落下伤人 (12) 5、防止起重机倾翻 (12) 6、防吊装结构失稳 (13) 7、防止触电 (13) 第八章文明施工措施 (13)

第一章工程概况 1、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,一高跨、一低跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 2、施工条件 (1)该厂位于市郊区,公路直达,运输方便; (2)已完成杯形基础及回填土工作,施工现场已做好三通一平; (3)吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应; (4)连系梁、屋面板由预制厂生产;柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制; (5)吊装施工期间,劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 3、金工车间主要预制构件一览表

单层工业厂房的结构吊装方法

单层工业厂房的结构吊装方法 单层工业厂房结构吊装施工组织设计指导书一、工程概况(一)主要内容1.房屋基本情况:工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系(如:厂房与原有建筑物的相距情况,有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等)。2.构件选用情况:要求分跨介绍,主要承重构件名称、类型、规格、尺寸;主要有承重构件的控制标高(柱子:牛腿标高、屋架:下弦标高,连系梁:梁底标高,房屋、屋顶最高标高):抗风柱的设置(位置、间距)。3.主要构件的生产情况:柱子、屋架采用现场生产;吊车梁、联系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制生产,运入现场后按规定位置排放。(二)具体要求1.文字叙述应作到清楚、正确、简洁。2.按适当比例在计算书上画出车间平面位置图、结构布置平面图和剖面图。3.书写及作图均应符合规定(以下同此要求)二、主要承重结构一览表(一)主要内容1.构件名称及编号;2.构件数量;3.构件重量4.构件长度;5.安装标高。(二)具体要求1.选择基础梁、连系梁、柱子、屋架、吊车梁、屋面板、天沟板进行有关统计、计算。要求准备,不得漏项、漏件或打算失误。2.将以上结果通过表格反映。附:“主要承重结构一览表”项次跨度轴线构件名称及编号构件数量构件重量构件长度安装标高三、施工前的准备工作(一)主要内容1.场地清理与道路铺设要求:起重机开行路线,道路清理与压实,雨季施工排水等。2.装配工钢筋砼杯形基础的准备要点:定位轴线,杯底抄平,杯口弹线,杯口覆盖,基坑回填等。3.构件的运输方法及注意事项:要点:运输工具的选择,各类构件的运输方法,运输时的注意事项(强度、支承位

单层工业厂房课程设计计算书(完整)

《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m,牛腿顶面标高为8.6m ,设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ,则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为: H=12.4m+0.5m=12.9m, l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m-9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件,可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸,见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算,计算单元和计算简图如图1所示。

1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载: 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层;20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板(包括灌缝) 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀,天沟板2.02 KN/m,天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m,屋架重力荷载为106 KN /榀,则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为: G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2+2×36 KN/2+2.02 KN/m×6m +1.5 KN/m×6m+106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值: G3=1.2×(44.2kN+1.0KN/m×6m)=50.20 KN

单层工业厂房结构吊装施工设计方案

单层工业厂房结构吊装施工 设计方案 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高、低两跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 二、施工准备 施工前必须切实做好各项准备工作,准备工作的容包括:场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等;施工现场已做好三通一平。

1、场地检查 场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实,运输方便;构件堆放场地是否平整坚实,起重机回转围无障碍物,电源是否接通等等。 2、基础准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础,且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时,应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线,作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差,应进行纠正。基础杯底标高,在吊装前应根据柱子制作的实际长度(从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸),进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱的实际长度,结合柱脚底面制的误差情况,计算出标底标高调整值,并在杯口标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土(调整值大于20mm)将杯底垫平至标志处。 3、构件准备 连系梁、屋面板由预制厂生产;柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制;构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。 4、人员和机具准备 吊装施工期间,劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 三、金工车间主要预制构件一览表 第二章结构构件吊装工艺及机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定,本工程结构采用履带式起重机,吊装主要构件工作参数为:

单层工业厂房结构设计

单层工业厂房结构设计 单层工业厂房的结构设计主要包括以下几个内容: 1?单层厂房结构布置; 2. 结构构件的选型; 3. 排架结构设计; ①荷载计算:恒、屋面活载(或雪载或积灰荷载)、风载、吊车荷载; ②内力计算; ③内力组合; ④截面设计 4. 基础设计; 5. 其它构件设计(抗风柱、预埋件等); 6. 施工图的绘制。 以下结合一具体实例,详细对单层厂房结构设计的各步骤进行讲解。 例题:某金工车间为双跨等高无天窗厂房,跨度24m,柱距为6m,车间总 长为66m (不考虑伸缩缝)。厂房每跨各设一台20/5t及5t中级工作制吊车, 吊车轨顶标高+9.90m。基本风压为0.30kN/m2,基本雪压0.2kN/m2, 7度抗震设防。厂址地形平坦,厂区地层自上而下为: (1)耕土层:厚约0.5m; (2)黄土状亚粘土:可塑稍湿,厚约2m,地基承载力标准值f k =180kN/m2;(3)中砂:中密,很湿,厚约4?5m,地基承载力标准值f k = 280kN/m2; (4)卵石:其颗粒空隙由中砂填充,中密,厚约5?7m, f「600kN/m2; (5)基岩:表层中等风化,本层钻进深度2m。 厂区地层(除表土层)承载能力较高,是建筑的良好地基。厂区冲积层潜 水,据4?5份观测资料,地下水位高程为-8.00m,根据调查及对有关资料分析,厂区最高水位为-6.00m,且无腐蚀性。

供建厂使用的主要材料有: (1)钢材:钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构所需的钢筋种类、型钢及 钢板可保证供应并备有各种规格 (2)水泥:普通硅酸盐水泥,可配制C10?C40级混凝土。 ( 3)砖:普通粘土空心砖,强度等级为MU7.5 。 ( 4)其它:如砂石、石灰等地方材料均能按设计要求供应。柱子可在现场预制。该项目的施工单位有较高的施工水平,如果设计采用国家标准图及普通作法,其施工质量均能达到设计及施工验收规范的要求。 建筑构造: ( 1 )屋面:卷材防水屋面,其做法为: 三毡四油上铺小石子防水层 80mm 泡沫砼保温层 20mm厚1: 3水泥砂浆找平层 预应力混凝土大型屋面板 (2)墙体:240mm厚砖墙,水泥砂浆粉刷内外墙面,铝合金门窗。 ( 3)地面:室内为混凝土地面,室内外高差150mm。 设计任务: 1 .单层厂房结构布置; 2.选用标准构件; 3.排架柱及柱下基础设计。 设计内容: 1 .确定上、下柱的高度及截面尺寸; 2.选用屋面板、天窗架、屋架、基础梁、吊车梁及轨道连接件; 3.计算排架所承受的各项荷载; 4.计算各种荷载作用下排架的内力; 5.柱及牛腿的设计,柱下单独基础设计; 6.绘制施工图 ( 1 )结构布置图(屋架、天窗架、屋面板、屋盖支撑布置;吊车梁、柱及柱间支撑、墙体布置); ( 2)基础施工图(基础平面布置图及配筋图);

单层工业厂房设计11

单层工业厂房设计 1.设计资料 1.金加工车间跨度21m ,总长60 m ,柱距6 m 。 2.车间内设有2台200/50kN 中级工作制吊车,其轨顶设计标高9 m 。 3.建筑地点:信阳市郊区。屋面活荷载标准值为0.5KN/ m 2 基本风压W=0.45KN/ m 2,基本雪压S=0.40KN/m 2。 4.车间所在场地:低坪下0.8 m 内为填土,填土下4 m 内为均匀亚黏土,地基承载力设计值2200/a f kN m =,地下水位-4.05 m ,无腐蚀。 5.厂房中标准构件选用情况: (1).屋面板采用G410(一)标准图集中的预应力混凝土大型屋面板,板重(包括灌浆在内)标准值1.4KN/m 2,屋面板上做二毡三油,标准值为20.35/kN m 。 (2).天沟板采用G410(三)标准图集中的TGB77—1,板重标准值为2.02/kN m 。 (3).屋架采用G410(三)标准图集中的预应力混凝土折线型屋架YWJA —21,屋架辎重标准值91KN 每榀。 (4).吊车梁采用G425标准图集中的先张发预应力混凝土吊车梁YXDL6—8,吊车梁高1200 m m ,翼缘宽500 m m ,梁腹板宽200 m m ,自重标准值45KN/根,轨道及零件重1/kN m ,轨道及垫层构造要求200 m m 。 (5)材料: A.柱:混凝土C30 B.基础.混凝土C30 C.钢筋.Ⅱ级。 2.结构构件选型及柱截面尺寸确定 选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房各主要构件选型见下表: 主要承重构件选型表

因该厂房跨度在15-36m之间,且柱顶标高大于8m,所以采用钢筋混凝土排架结构。为了是屋盖具有较大刚度,选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。 低坪下0.8 m内回填土,假设基础顶部到室内地坪的距离为600m. 由于工艺要求,轨顶标高为9m,又吊车梁高度1.2m。吊车轨道及垫层高度0.2。由设计资料取柱牛腿顶面高度为7.6m,查表,吊车轨顶至桥架顶面的高度为2300m,假设安全距离为0.6m,满足模数要求,则柱顶的标高为11.4m,H=11.4+0.6=12m.则计算简图、柱子总高度H、下柱高度Hl和上柱高 Hu=11.4-7.6=3.8m Hl=7.6+0.6=8.2m 采用实腹式矩形柱子,由表12-3得:h≧h k/14=657mm>600mm,则下柱采用工字型截面,根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件,可查表确定柱截面尺寸: 表4.2柱截面尺寸及相应的计算参数 3.荷载计算 3.1恒载

单层工业厂房结构安装工程施工方案设计

装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前,必须切实做好和各项准备工作,包括场地清理,道路的修筑,基础的准备,构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。 6.3.1.1柱的吊装 (1)基础的准备 柱基施工时,杯底标高一般比设计标高低(通常代5cm),柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整(或称找平)。调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度,计算出杯底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。例如,测出杯底标高为-1.20m,牛腿面的设计标高是+7.80m,而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m,则杯度标高调整值h=(7.80+1.20)-8.95=0.05m。 此外,还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线,作为柱对位、校正的依据(图6.21)。柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线(图6.22)。柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装

准线位置相适应。对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线;对工字形截面柱,为便于观测及避免视差,则应靠柱边弹吊装准线。 图6.21基础的准线 图6.22柱的准线 1-基础顶面线;2-地坪标高线;3-柱子中心线;4-吊车梁对位线;5- 柱顶中心线 (2)柱的绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数,应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊离地

单层工业厂房钢筋混凝土排架结构(20201229041443)

单厂钢筋混凝土结构设计计算 本工程为一工业厂房,根据工艺要求,该车间为单跨,跨度为24米,柱距6米, 长60米,跨内有20吨中级工作制吊车(A4) —台,轨顶标高不低于7.5米,建筑平、设计任 面图、剖面图如图1,已知该厂房所在地区基本风压为0.6 KN/m1 2 ,地面粗糙度B类,,务及资料基本雪压0.6KN/m2,该地区工程地质良好,地面下 1.5米左右为中密粗砂层,地基承 2 载力特征值为200 KN/m,常年地下水位为-5米以下。抗震设防烈度为6度,不要求进行抗震 计算,按构造设防。 1 屋面用二毡三油防水层加小豆石( 0.35 KN/m2),下为20厚水泥砂浆找平(20 2 2 KN/m),80厚加气混凝土保温层(0.65 KN/m )。 2 A4工作制下20/5t吊车,最大轮压P MA= 215 KN,最小轮压P MIN=45 KN/,轮距 4400mm,小车重75 KN。

厂房平面图、剖面图、确定做法

3. 围护墙用240厚砖砌墙,钢门窗(0.45 KN/m2),围护墙直接支承于基础梁。基础梁高 450mm 4. 取室内外咼差围150mm得基础顶面标咼为-0.5m。 三、构件选型及相应何载标准值1. 屋面板选用1.5 x6 m预应力混凝土大型屋面板,屋面荷载标准值: 防水层G 1k=0.35kN/m2 2 保温层G 2k =0.65kN/m 2 20mm厚水泥砂浆找平层G 3k =0.40kN/m 雪荷载Q k =0.60kN/m 2 外加荷载基本组合设计值 q=1.35 X( 0.35+0.65+0.4 ) +1.4 X 0.7 X 0.60 = 2.478 kN/m 2 2 米 用标准图集04G410-1中的Y-WB-2H ,允许荷载:2.50 kN/m2>2.478 kN/m 自重标准值为1.5 KN/m 2(包括灌缝重)。不设天窗,采用内天沟板选用TGB68sa 算得屋面总荷载为 2.97 KN/m 2 2. 24m跨折线型预应力混凝土屋架,荷载设计值: 2 防水层G ik =0.35kN/m 2 保温层G 2k =0.65kN/m 2 20mm厚水泥砂浆找平层G 3k =0.40kN/m 2 屋面板Y-WB-2H(含灌缝) G 4k =1.50kN/m 2 雪荷载Q k =0.60kN/m 永久荷载效应控制的基本组合设计值: 2 2 q=1.35 X( 0.35+0.65+0.4+1.5 ) +1.4 X 0.7 X 0.60=4.598 kN/m <5.0 kN/m 采用标准图集04G415-1中的YWJ24-2Aa自重标准值为110.5kN/榀。屋架上下弦连有横向支撑和竖向支撑,屋盖支撑( 0.07 KN/m )。 3. 用6m跨等截面后张法预应力混凝土吊车梁(界面咼度为1200mm,选用标准图集 04G426中的YDL-2,每根梁重力荷载为41.50 KN吊车梁轨道连接选用标准图集04G325《吊车梁轨道连接及车挡》中的DGL-10,重力荷载为0.81KN/m。 4. 基础梁选用标准图集04G320中的JL-1和JL-3 ,按有无门窗选用,见基础平面布 置图。 三、选柱轨顶标高不低于7.5米,牛腿标高不低于 6.1米,根据吊车起重,选用标准图集05G355中BZ628-3C。截面尺寸如下: 上柱:b uX h u=400X400 下柱:b x h x hf=400 x 800 x 150 排架柱参数:H=10.2+0.5=10.7m, H u =3.90m, H i=6.80m 5 2 9 4 A u=1.6 江10 mm, 1 u=2.13 汇10 mm; 5 2 9 4 A=1.775 "0 mm, 1 i=14.3^< 10 mm; X= H u / H=0.364>0.3 \=伟=0.5 自重荷载:上柱:15.6 KN 下柱:49.5KN

单层工业厂房结构设计

单层厂房设计 一.设计题目: 单层工业厂房 二.设计内容要求资料: 1.根据工艺和建筑设计要求,该车间确定为两跨等高钢筋混凝土排架结构。车间总长度为120m,柱距为6M。 2.建设地点:某市郊区。 3.自然条件:基本风压Wo=0.45KN/㎡,基本雪压:0.75KN/㎡;土壤冻结深度最大为500mm;地下水位为-4m.地势平坦、地质构造均匀,地基允许承载力为200kpa。 4.其他资料 吊车每跨二台300/50KN,抗震设防烈度为6度。 屋面作法:二毡三油上铺小石子, 0.35 KN/㎡; 20mm厚水泥砂浆找平层, 20 KN/㎡; 50m厚水泥珍珠岩保温层, 4 KN/㎡; 一毡二油隔汽层, 0.05 KN/㎡; 20mm厚水泥砂浆找平层, 20 KN/㎡; 预应力大型屋面板。 围护墙:240mm厚实心砖墙。 内墙面:石灰砂浆底,纸筋灰罩面,0.5kn/㎡; 外墙面:清水墙。 门窗:纵墙每柱距设窗三层,窗台标高分别为1.2m、5.8m、9.4m。 窗尺寸分别为4500*2100、4500*1800、4500*1800。 两端各设一大门,尺寸为3900*3900。 三、设计依据 1、《房屋建筑制图统一标准》(GB/T50001-2001) 2、《建筑结构制图标准》(GB/T50105-2001) 3、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 4、《钢结构设计规范》》(GB50017-2003) 5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001) 结构选型 该厂房,为单跨等高厂房27m,柱距6m,厂房全长120m。27m跨设有300kn/50kn中级桥式吊车。轨顶标高8.7m。地质情况:地下水位在-4m以下,地基土为沙质粘土,地基承载力特征值为220KN/m2。 三、主要结构构件的选型及布置 1、屋面结构布置。包括屋面板、天沟板、屋架及其支架、天窗架等构件的选型和布置。 (1)屋面板(包括檐口板、嵌板) 屋面板的型号根据外加屋面均布面荷载(不含屋面板自重)的设计值,查04G410-1。 屋面荷载标准值:

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