轻钢龙骨的施工工艺设计
采向抽心铆钉或螺栓固定。一、主要材料及配件要求
轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合8.安装石膏罩面板 1. 设计要求。 1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附 2. 件应符合设计要求。 2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm 3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm计要求。，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。二、主要机具 5)安装墙体另一侧纸面石膏板：直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。四、操作工艺
1.工艺流程6)安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。竖向龙骨分档—→轻隔墙放线—→安装门洞口框安装沿顶龙骨和沿地龙骨→
9.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以—→安装横向龙骨卡档—→安装竖向龙骨—→—→安
装石膏罩面板施工接缝做法下程序处理。—→面层施工放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗 2.1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 3. 先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm按线安装顶龙骨和地龙骨，，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上按已放好的隔墙位置线， 4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。。用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm
3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度按罩面板的规格根据隔墙放线门洞口位置，5. 竖龙骨分档：在安装顶地龙骨后，约不足模数的分档应避开门洞框边第一450mm分档规格尺寸为板宽，或900mm1200mm，1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，安装龙骨：6. 按分档位置安装竖龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱五、质量标准
以GB-50210-2001 。固定，钉距为1000mm中的第7.3.9至第
7.4.10条的规定为准，严格遵守。
3m安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于7. 时应加横向卡档龙骨，六、成品保护
φ6~ 1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何碰动错位及损伤。900~1200mm.
2. 存放使用过程中应妥善保管， 2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，保证不变形，不受当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。潮不污染、无损坏。
3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 4. 各种材料七、应注意的质量问题全部配套备齐。
5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。没留伸缩量，1.墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，超过
6. 3mm的空隙，这样可以搭好顶棚施工操作平台架子。2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，
应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固
定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。轻钢骨架连接不
牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严
2.(四格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。) 操作工艺
1．工艺流程：
弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—
→安装小龙骨—→安装罩棉板—→) (一材料购配件要求安装
压条—→刷防锈漆
2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[型骨架两种，并按荷
载分上人和不上人。型骨架和．轻钢骨架分 1UT 棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡
位置线。 2 ．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，
连接件，挂插件。
自攻螺钉射钉花蓝螺丝．零配件：有吊杆 3....
3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定
吊杆下端头的标高，规按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣
的一端与楼板预埋刚筋连.其材料品种,. 4 ．按设计说明可选用各
种罩面板铝压逢条或塑料压逢条接固定。质量应符合设计要求。格. ．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 4 ．安装大
龙骨 5
①．( 配装好吊杆螺母。主要机具二)
②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬
③．子，方尺，钢尺，钢水平尺等。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。(作业条件) 三
大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。④．1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋
骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 2. 轻钢骨架⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 ,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。：．安装中龙骨5 3.
①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大
4. 龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5. ，③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。相连，调直固定。
(七) 6．安装小龙骨：应注意的质量问题
1. ①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。挂在中施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊计和施工规范要求。要求时，一般间距在500~600mm。龙骨上，设计无在吊挂小龙骨的同时，③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，
2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。将相对端头相连接，并先调直后固定。
3. T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆④．当采用螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。面板先后各装一根卡挡小龙骨。
4. 7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。作为基准，然后向隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm
5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。。
、测量放线8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处
理的表面（如预埋，吊1挂件，连接件，钉固附件等），在交工前
应刷防锈漆。此工序应在封罩面）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。板前进行。
2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。质量标准五()
36.3.11. 条执行）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。至第第按 GB-50210-20016.2.74）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证 ) (六成品保护幕墙垂直1. 龙,轻钢骨架的吊杆轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.度及立柱位置的正确性。
处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。2、安装连接件能常采用异性金板与氯丁橡胶带将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在体系。
9、清理板面主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
清除板面护胶纸，把板面清理干净 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安
必装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标
3㎜；相邻高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左
右偏差不应大于㎜，铝合金饰面板材是一种高档的饰面材料，由于铝合金板材经过阳极氧化处理后同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根两根立柱标高偏差不应大于3进行电解着色，可以使其获得不同厚度和色彩的彩色氧化镀膜，不但使铝合金板材具立挺距离偏差不应大于2㎜。
有极高的表面硬度与耐磨性，而且具有极为稳定的化学稳定性，其色彩与光泽可以保2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严持长久不变。我国所用的铝合金饰面板，表面氧化镀膜的厚度一般大于或等于12μm。幕墙1密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于㎜。同层标高偏差：当一幅宽度小于或铝合金饰面板材，按其形状不同可分为条状板（指板条的宽度≤㎜。时，不应大于7 150mm的拉伸板）、宽度大于时不应大于等于35 m 5㎜；当一幅幕墙35m矩形板及异形冲压板等； 4、安装防火材料按其功能不同可分为普通有肋铝合金饰面板及具有保温、隔声功能的铝合金蜂窝板、铝合金穿孔板。板材的截面形状由支承骨架的刚度及安装固应使应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。定方式确定。形成一道防火带，防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，中间不得有空隙。
技术难度5、安装铝板所以其施工质量要求比较高、由于铝合金饰面板材是一种高档装饰材料，比较大。在进行铝合金饰面施工前，应认真审核施工图纸，真正领会设计意图，彻底、测量放线1
了解施工中的重点和难点，为顺利和高质量施工做好技术准备。按
施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝在实际装饰㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于～10151.5一般由钢或铝合金型材做骨架，用铝合金板材做饰面。铝合金板饰面，㎜.
工程中，骨架大多数采用型钢，因为型钢的强度较高、焊接方便、价格便宜、操作简 6、处理板缝便。,用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防安装固定安装固
定连接件→→不能有空隙或气泡注胶要饱满等材料再注入硅酮耐候,风雨胶条密封胶,,. 铝合金饰面板的安装，一般应按照“饰面板施工放线幕墙7、处理收口四个步骤进行。→安装装饰面板”骨架饰面板施工放线. 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖是确保安装质量和顺利施工的保饰面板施工放线是铝合金饰面板安
装的重要环节，、处理变形缝8
证。首先要将支承骨架的安装位置准确地按谁要求弹在主题结构上，并且详细具体地
GRC线条施工方案标定出来，为骨架的安装提供依据。
一、工程概况：应对基体结构的几何尺寸进行为保证放线的准确性，在进行施工放线和弹线之前，ａ）工程名称：认真检查，如果发现有较大的误差，应会同建设、设计、质监和监理等单位进行处理，达到放线和弹线工作能一次完成，使基层的垂直度与平整度满足骨架
安装的要求。ｂ）工程地点：
二、现场施工环境：安装固定连接件
ａ）构件水平、垂直运输机器（塔吊、人货电梯、斗车等）连接件常与。竖杆件是通过连接件与结构基体固定的。型钢和铝材骨架中的横杆件、ｂ）外墙施工所需的双排脚手架，要求距离墙面工程实践证明，≥500mm用膨胀螺栓固定连接件比。墙面上的膨胀螺栓或结构预埋件焊接固定。ｃ）构件的临时转运、堆放场地（约较方便灵活，尺寸易于控制。150平方米）。
d连接件必须固定牢固，在连接件安装固定后，应做隐蔽工程检查记录，主要包括连）外墙面基础要求第一遍粗粉刷后进行。
三、生产工艺：接焊缝的长度、厚度、位置、膨胀螺栓的埋置标高、位置、数量与嵌入深度，必要时
生产工艺：还应进行抗拉、抗拔测试，以确定其是否满足承载的能力。连接件的表面应进行防锈、详见《中华人民共和国建材行业标准》JC/T940-2004标准制定。防腐处理，连接焊缝处必须涂刷防锈漆。
1、构件配合比及玻纤含量安装固定骨架
特种水泥、内河净中砂1：安装位置应准确无误，在骨架安装前必须先进行防锈处理，安装中应随时检查表高2、减水剂、添加剂、抗碱玻纤。
2层高较高的外墙铝合金饰面的骨架竖杆，级中心线位置。对于面积较大、必须由线锤、预埋件设计及控制（防锈处理）
另外还应做好截面、和仪器测量家政，保证垂直和平整度符合施工
规范要求。沉降缝、本公司构件集中均有标示，本项目工程施工图设计将构件重量在35kg/㎡以下采用Φ6钢筋，35kg/变形缝处的处理，为饰面铝板的顺利安装创造条件。㎡以上采用Φ8钢筋（焊接钢筋外露处需做防锈漆漆处理及用抗裂砂浆补缝）。
4、构件厚度均与控制
本公司生产模具端头以及四边均依据构件形态、规格大小，抹水泥砂浆保护层。
5、构件外观质量控制
1）、根据甲方要求表面要贴砖，保证表面平整度。
2）、脱模后细心检查即使修补，
3）、堆放、运输小心碰撞。
四：施工方法：
综上所述，证实我公司GRCGRC欧式构件受力情况分析欧式构件的安装方法是安全可靠的，几年来的施工实践也充分证明了这一点。为了更加使我们客户放心，以上两种方法可相互转换和合并，
针对客户意见以采取客户理想方式。外挂构件安装采用结构物体上钻孔插埋钢筋并与构件预留钢筋搭焊接，辅以水泥
砂浆或轻质混凝土保护的安装方式。其中要计算依据、参数及受力情况如下。
构件嵌缝剂使用方法一、主要计算依据及参数：
一、工具及材料的准备 3，构件成品平均厚度20mm以下。 1、
构件材质容重20KN/M1、旧墙或夏天高温砖缝吸水性过强时，可往墙面上湿水。 2、施工检修荷载1KN，作用于构件端部最不
利位置。
2、用泥板或橡皮刀将调和好的嵌缝剂批刮在陶瓷砖墙面上。二、受力情况：3受力情况主要有以下三种：、用橡皮刮刀或塑料刮板包裹薄海绵片轻轻刮掉砖面上的接进料桶，搅匀后可反复使用。钢筋Φ8 以1570檐线为例，插埋筋可沿垂面插入时，只受剪力作用，所计算选配的4远大于6.283KN的抗剪承载力和抗拉承载力为10.806KN，1.243KN，完全满足抗剪承、用PVC穿线管、打磨光亮的竹片等工具
溜缝，达到光滑、平直、密实。
5、溜缝完成的同时，残留在砖面上的嵌缝剂泛白，似干非干，此时
用方形多孔海绵载力的要求，如图：
仔细揩干清砖面。抗剪仔细擦干净砖面，是粘贴陶瓷砖的一道重要工序。清洗墙面一定要821、插埋钢筋同时受剪力和压力作用，如图中号钢筋，所计算选配的钢筋Φ彻底、承载力为6.283KN嵌缝剂一旦干结在砖面上将很难清洗。完全满足承载力，插采用海绵块清洗墙面又快又干净擦也会1.243KN和抗压承载力为10.807KN，远大于，擦得
干干净净；海绵块如果脏了，用清水淘洗干净并甩干水灾擦砖面。纱清洗墙面，埋钢筋无法沿铅垂面插入时，同时受剪力和拉力作用，如图中3号钢筋选配的钢筋棉纱易被沾污，而且不易清洗、甩干。
6.283KN，满足承载力的要求，在抗拉拔方面，我们采取了以下措的抗剪承载力Φ86施：、清洁干净墙面，至此嵌缝成活，无须专门养
护。
二、基层准备：使其与垂直面小于的角度，30度，将钢筋所受力分解 a、(1)严格控制钢筋插埋夹角1、清理干净需嵌缝部位的油污、浮灰和疏松砂灰。0.5N2=0.622KN0.866N2=1.076KN拉力和剪力，且剪力为主，略大于，拉力略小于，
2、必要时用细水管沿缝冲洗。倍以上，从而有效的减小钢筋所受拉力；剪力为拉力的1.732
3、新贴砖墙面可省去以上工序而直接嵌缝。，）（2、单个构件产品安装时，钢筋插埋运用了自锁原理采用正反八字型钻孔插埋钢
三、备料要求：）至钢筋焊接平面以外，形成空间受力状态；筋所受力分解一半（0.311KN
10.4插埋钢筋与插埋孔之间的摩擦面抗滑移系数）（3、，在末经处理时为，水泥沙浆、按每平方米（墙砖面积）2.5kg左右的用量备料，水灰比约为1:4。加工均匀，放置5—0.31≥足以承10分钟后略有增稠，在稍加水搅匀即可使用。 F=0.4*1.076=0.43f= ，所产生的摩擦阻力或砼浇灌后为0.45~0.52受钢筋所受拉力，且所填充混凝土与结构墙体之间的粘结力可承受部分拉力，、嵌缝剂不可兑水太多，不可有生粉团。使构件
小时内用完。6 的稳定性更有保障。—5、调和好的嵌缝剂须在3
6四、注意事项：、安装质量控制
严格依照建筑图或施工图纸防线、嵌缝剂储运过程需防雨防潮，施工
温度在13—5℃以上。、控制好水平、垂直标准，角线、严禁雨前、雨中施工，防止面砖粘合剂中的游离钙泛出而影响墙面装饰效果。一定要直，做好控制线，加强检查。 2
本公司构件产品采用特种水泥加净中沙，灰砂比例1:2、严禁用金属工具溜缝，防止铁锈污染嵌缝剂，不锈钢工具长时间使用也会污染粘，其它数据需做检验，测定构3件强度与安装牢固性，构件安装需直接与主体联连接，采用插埋筋方式，然后与构件缝。予留筋焊接，用普通水泥砂浆或细石浇筑使构件与建筑主体更好连接，又能防止拉接
筋与插埋筋产生变形并与空气隔断起防锈蚀作用。四、施工工艺的要求及验收标准：
8、提供产品设计构造图1 、构件面漆：在顶部做完防水的GRC水泥构件正面刮腻子粉、磨平一遍，待干透，在刷面漆两遍。本公司有构件标准安装图集，就该项工程或者绘制生产图、施工图、作为厂部
以上第生产、安装队安装施工额依据（除甲方自行设计图纸）。7点及第8 点均为甲方自理安排施工班组。
五、各部门配合及管理措施：、构件配合比及玻纤含量2
1、与甲方工程部的配合 1:2 专用特种水泥、内河净中砂、减水剂、添加剂、增强材料。a）、、预埋件设计及控制（防锈处理）3 保证质量的前提下保证工期和各项工作的顺利开展，遇到争议问题接受甲方工程部的各项调剂、及时沟通、相互理解，尽快把问题协调解决。
本公司构件图集中均有标示，本项工程施工图设计将按要求设置、拉接，构件
bΦ采用6、为达到甲方的技术和美观要求，及实现本公司质量承诺，要求现场管理员与施工钢300mm8㎡采用钢筋，Φ35kg/重量在㎡一下采用635kg/Φ钢筋，纵向员深刻理解图纸并严格按照图纸按照操作。筋（焊接插埋钢筋需细石砼或水泥砂浆填筑，无需填筑，用刷防锈漆处理）
c、现场管理员管理好施工人员的言行与安装质量，维护工程形象。
4、构件厚度均匀控制2本公司构件生产模具端头以及四边均依据构件形态，规格大小，厚度制作出侧、与甲方公司的配合
a模高度，、进场做好进场资料交甲方部门审核后严格按照合同条款执行。在有钢筋处堆抹水泥砂浆用刮板依模具高度刮去多余部分，放置钢筋压入，
b 保护层。、材料进场后及时做好抽样送检工作，保证进场材料达到生产执行标准和国家质检要求。、构件外观质量控制5
c1、每次材料发货至现场，请甲方部门相关负责人过目，做好GRC材料产品合格证。、制作高光洁度模具；）
d、工程竣工后，认真做好质量验收、做好检验批、资料备案等工作。、脱模后细心检查及时修补、铲边；）2
六、文明安全施工：、堆放合理、运输小心碰撞；）3（一）、构件产品质量应符合我公司的内控标准《建筑艺术装饰构件质量要求与检测方）4、严格遵守业主对施工现场的要求与管理，配备专职安装
协调员。
、垂直运输遵守业主提供机械的使用章程，杜绝高空坠物。（二）。法》
满足设计的要求。墙面的GRC、各种材料堆码清楚，保护成品不缺失，从有效保证施工。构件尺寸要根据装饰设计要求，结合工程施工时的实测（三）尺寸，做出（四）、与交叉作业的施工单位做好文明施工的协调工作，如与用水、用电规范与安GRC墙面板的布置图，并布置好焊缝的位置及要求。主进口弧行门洞及门套的做法亦应根据实测尺寸和角钢网架的尺寸举行设计。弧行GRC在加工时要依照实全，无专业操作人员不随意接电，注意语言文明，系好安全带，提高自身安全防范意际尺寸分为3－5段举行加工，并且留有施工的余量，在焊接时应保证弧行的连续性，识。既要注意自身保护，也要注意他人保护。
不能有弯折的现象。在举行墙面角钢网的焊接时应保证角钢网面的平坦渡和垂直渡。（五）、所有进场施工人员必须佩戴好安全帽，做好工人的思想教育和监督工作。现在举行GRC的焊接时应对GRC的板面和弧面举行预安装，用2m场管理员应杜绝酗酒、用语不文明等情况发生，保持和其他分包单位的协调。挡直板举行测量，当误差超过规定时，可用钢垫板调整位置，以保证墙面的平坦。
③GRC园柱的施工：
本楼的设计的GRC圆柱直径为670－800mm，柱高4500 －6750mm，GRC
园柱分为两个半园形制作，每节长为1495－1682mm。GRC构件埋件和园柱钢结构件用GRC施工工艺（转载）30*3扁铁焊接牢固，焊接前举行园柱的预安装，弧型门口测量柱的位置垂直渡及接缝的误差满足要求后方从修建的主进口的墙面、在工程装饰设计中GRC的应用范围比较广泛。可焊接。装饰，及全部的外檐窗口套、各层的檐线，阳台的宝瓶、屋顶主进口的三角形装饰景
④物件增加了修建的美瞧，使修建物成为具有窗套的施工：新增的坡顶屋面等各处都使用了瞧、GRC窗套的欧式风格的宏伟修建。 GRC 在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗套举行加工，安装时先弹窗口套的边线再举行GRC ①施工预备：窗套的安装。依照的方法和主进口要求相同。但是应注重口套和相邻墙的联结要严密，不得留有空隙。、依照修建装饰的设计图纸，对原有修建物举行测量，结合图纸布置的角钢网的位a
⑤置及对阳台GRC位置相GRC构件的设计，举行GRC构件外形的要求，GRC使构件和网片尺寸，宝瓶安装：
首先在阳台平板上弹出宝瓶的操纵线，符合，并满足装饰设计中的外瞧要求。将宝瓶埋件和平台的预埋件焊牢。施工时要注重宝瓶的垂直渡及宝瓶上口要挂一条水平线以操纵宝瓶上口位置。b加工单位，并对其的加工能力，构件构件的加工，首先确定合格的GRCGRC 、举行⑥GRC的加工质量、交货的情况、信誉等举行综合考查，确定合格的加工单位，依照檐线的安装：
GRC的设计，和厂家结合，举行图纸交底。并按施工进渡计划，确定
厂家加工交货日期。檐线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证檐线的水
的相GRC檐线的进深在施工时先按檐线的情况，平位置，确定进深的大小，GRCc、构件进场首先举行验收，验收合格后按品种规格举行分类，码放整洁，做好拉好线使防护，以防破损。关位置和线符合。GRC的安装：做法：GRC②主进口处坡屋顶⑦的焊接要牢固可的角钢间距为30*3∠装饰设计中主进口处的墙面曾经布置了角钢网架，其400板GRC坡顶板。GRC坡顶的钢架焊接完毕，经过检验合格后，再安装－的强渡构件的预埋件和角钢网片焊接牢固，焊缝要求GRC墙面施工时将，在举行600mmGRC板GRC要满足坡顶荷载的要求，GRC靠经检验合格才可举行瓦面的施工。坡顶
要符合设计要求。其焊点由设计人确定。 4-3、钢梁搁置处应做好标高垫块预备工作，并严格操纵定位轴线。
4-4、合理使用吊装机具，统一协调指挥，防止发生安全事件。⑧GRC 接缝的施工：
构件之间的缝隙要填充水泥沙浆，必要时可用玻璃GRC、柱、墙面板，檐线等的GRC您好，欢迎您阅读我的文章，本WOR文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。布用胶粘接。，另外在和墙体的缝隙处也要同眼样方法处理。GRC钢结构施工工艺预备1、审查图纸，设计深渡能否满足施工的要求，技术上是
否合理，构造是否便1-1 于施工。、根据图纸材料，合理演算各种规格材料数量，并考虑合理损耗量，采购进场。1-2 2施工、原钢材矫正，按图放样下料零件举行二次矫正，钻孔或煨弯。2-1 2-2、半成品行分类行堆放并做好标示。、半成品拼装举行焊接，小装配件举行矫正保证局部尺寸符合图纸要求，最后举2-3 行构件总装配焊接。、钢构件成品举行矫正、制孔，校验合格后对构件焊疤、凹坑应予补焊铲磨平坦。2-4，室内为175UM125－、钢构件除锈并涂防锈漆一般涂三至五遍，漆膜厚渡室外为2-5 ，涂料随用随配置使用时不得添稀料剂。－100150 UM 3堆放和运输 3-1、成品验收后堆放场地应平坦干燥、用垫木垫块，使构件放平、放稳。 3-2、木行架应立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 3-3、构件分类堆放以便运发。 3-4、构件运输应考虑车辆充许的重量和尺寸，不得超载。 4钢结构吊装 4-1、基础预备，轴线误差测量。基础支撑面，埋件和地脚螺栓标高和水平渡的测量。 4-2、钢柱底部举行垂直水平双向放线，吊装时严格操纵位移和垂直渡的偏差。
轻钢龙骨隔墙施工工艺
轻钢龙骨隔墙施工工艺 The final edition was revised on December 14th, 2020.
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 1 范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2 施工准备 材料及主要机具： 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、 卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。 龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂 口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定； 宽度：1200mm、900mm； 厚度：、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、白胶。 接缝腻子：抗压强度>，抗折强度>，终凝时间>。 中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重>80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N，纬向>150N
主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 作业条件： 主体结构已验收，屋面已做完防水层。 室内弹出+50cm标高线。 作业的环境温度不应低于5℃。 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 施工工艺 工艺流程： 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
化工公司制剂车间现场处置方案
化工公司制剂车间现场处置方案 1.4.1 事故特征 制剂车间生产农药制剂品种为悬浮剂、水分散粒剂、水剂、水乳剂、乳油、可溶粉剂产品、微乳剂、可溶粒剂等八大类。生产中涉及的主要危险化学品有：麦草畏、甲醇、环己酮、氨水、二甲胺溶液、三环唑、氢氧化钠溶液、二甲苯、2甲4氯、溶剂油等共10种。生产过程中事故特征如下： 1、农药制剂生产过程中的主要危险及事故特征 （1）悬浮剂（SC）生产过程中的主要危险及事故特征 当向配制罐中投料的过程中，投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。 高温设备如外保温材料损害，人员触及有发生灼烫的危害。 （2）水分散粒剂（WDG）生产过程中的主要危险及事故特征 该工艺过程中三环唑等可燃，遇明火、高热可燃。受高热分解，放出有毒的烟气。其本身为毒害品，可经吸入食入经皮被人员吸收。
对三环唑等可燃固体粉碎的过程中易产生粉尘，若粉尘泄露到空气中遇明火有爆燃的危险，人员长期接触有发生中毒的危险。 粉碎过程中易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。 （3）水剂（AS）生产过程中的主要危险及事故特征 该项目生产工艺过程中原药2甲4氯遇明火高温可燃，可经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。 氢氧化钠溶液为强碱，具有极强的腐蚀性。其储存的容器高位槽出现泄露时，物质与人体接触，有严重的化学灼伤危害。 该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。 向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。 二甲胺溶液易燃、受热极易气化，同时与空气混合至一定比例时，成为爆炸性气体，遇火种易爆炸，蒸汽有毒，水溶液呈碱性，有腐蚀性。其储存的容器高位槽出现泄露时，物质与人体接触，有化学灼伤危害。
图解-轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺 1 适用范围 适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传 给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度 和刚度的要求。 次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由 饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U 型骨架和T 形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60 系列、D50 系列、D38 系列和D25 系列。 2.1.2 零配件：吊杆（轻型用?6或? 8，重型用? 10 ）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰 吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求 选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面 板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主 联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。 2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具见表2.2 。 表2.2 主要工机具一览表
2.3作业条件 2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中， 按设计要求间距预埋? 6 ? 10钢筋吊杆，一般间距为900mm ?1200mm 。 2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间 距900mm ?1200mm ，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔 口位置。 各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收，各种材料人武部配套齐全。 轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行 构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。 2.3.4 墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。 2.3.5 2.3.6 操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。 2.3.7
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 (一) 材料购配件要求 1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 (二) 主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 (三)条件 1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 4. 各种材料全部配套备齐。 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。 7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 (四) 操作工艺 工艺流程及主要做法如下： 1．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 2．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 3．安装大龙骨 ①．配装好吊杆螺母。 ②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。 ③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 ④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 4．安装中龙骨： ①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 ②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。 ③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。5．安装小龙骨： ①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 ②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。
高效氯氟氰菊酯产业分析报告
高效氯氟氰菊酯产业分析报告 一、概述 高效氯氟氰菊酯是拟除虫菊酯杀虫剂的代表性品种，它是16个立体异构体中杀虫活性最高的一对异构体。该产品以触杀和胃毒作用为主，并有一定的驱避作用，具有杀虫谱广、药效高、安全、持效期长、耐雨水冲刷、易生物降解，而且降解后不产生有毒残留物等特性。 二、高效氯氟氰菊酯名称及性状 中文通用名称：高效氯氟氰菊酯 其它中文名称：功夫、功夫菊酯、三氟氯氰菊酯 ISO通用名：lambda-cyhalothrin 化学名称：α-氰基-3-苯氧苄基-3-(2-氯-3,3,3-三氯氟-1-丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯(Z)-(1R,3R),S-酯及(Z),(1S,3S),R-酯的1:1混合物 结构式： 分子式：C23H19O3NClF3 相对分子质量（按2001年国际相对原子质量计）：449.9 外观：纯品为白色结晶固体，工业品为淡黄色固体。 熔点：49.2℃ 密度(25℃)：1.33g/mL 蒸气压（20℃）：200nPa 溶解度：纯水0.005(pH6.5)，缓冲液0.004(pH 5.0，mg/L)，丙酮、甲苯、甲醇、己烷、乙酸乙酯约500g/L 稳定性：在酸性溶液中稳定，在碱性溶液中易分解，对光稳定，15～25℃时可保存6个月以上；水中日光下半衰期为20d，土壤中半衰期为22～28d。 三、毒性 大鼠急性经口LD50为56～97mg/kg，急性经皮LD50为632～696mg/kg，急性吸入 LC500.06mg/kg空气（4h）。 四、应用范围
高效氯氟氰菊酯主要用于棉花、果树、蔬菜、茶树、旱粮等防治鳞翅目、鞘翅目、半翅目、缨翅目、膜翅目、直翅目、双翅目害虫，也用于蜚蠊目害虫防治。 五、制剂 以乳油为主，全国有270个纯品含量为2.5%或25g/L的乳油，近年来水性化制剂发展很快，产量不断上升。登记含量以2.5%和5%微乳剂和水乳剂为主，虽产品数只达到61个，但产量超过乳油的5倍多。11年以后陆续有高含量的登记如10%水乳剂、可湿性粉剂，20%以上的微囊悬浮剂等。 六、工艺合成及原料单耗 目前国内高效氯氟氰菊酯登记的厂家多达40家（2007年11月止），但真正能从起始原 料乙腈、间甲苯酚（或苯甲醛）做起的厂家不多，多数是进口原料贲亭酸甲酯和三氟氯菊 酸生产，有的干脆直接采购间苯氧基苯甲醛和三氟氯菊酸进行缩合后进行差向异构生产高 效氯氟氰菊酯。 （一）两种重要中间体 1、间苯氧基苯甲醛或 3-苯氧基苯甲醛(m-Phenoxybenzaldehyde) 又称醚醛或MPA，它 是医药和农药，特别是合成拟除虫菊酯类杀虫剂及其它药物的重要中间体。除生产氯氟氰 菊酯外还能生产如氯菊酯、醚菊酯、氯氰菊酯、溴氰菊酯、氟氰菊酯、氟胺氰菊酯、氰戊 菊酯、氟氰戊菊酯、甲氰菊酯以及手性氰醇、光活性氰醇和2-氰苄基酯等。市场需求很大。目前的合成方法有四种：间溴苯甲醛法、间甲苯酚法、间氯苯甲醇氧化法和间氯甲苯氧化法。第一种方法因成本高、杂质多且产品提纯困难而不常采用。而间氯苯甲醇氧化法和间 氯甲苯氧化法。受收率、原料及工艺条件的制约，也不常用。间甲苯酚法，该法是将间甲 苯酚与氢氧化钾溶液配制成酚钾后，再与氯苯进行催化缩合，生成间苯氧基甲苯，再经酸、碱处理除去间甲酚、间甲酚钾等残留杂质，得到纯度≥98％的间苯氧基甲苯，以间甲酚计，收率约82％，然后再从间苯氧基甲苯制得间苯氧基苯甲醛。控制这种方法的收率的主要工 序在氯化和水解上，较早使用的是混酸法和稀硝酸法，因有部分醚醛被氧化成醚酸而影响 产率被淘汰，后来改用了乌洛托品法，但它存在着三废污染大等问题。最近，吕天喜等先 用二甲亚砜对氯代产物进行氧化后再水解取得了较好改进。 2、三氟氯菊酸国内习惯上又叫做功夫酸，化学名为3-(2-氯-3，3，3三氟丙烯-1-基)-2， 2-二甲基环丙羧酸，也是多个拟除虫菊酯品种的共用中间体。由捷利康最先开发成功并投 入工业化生产，用于生产高效氯氟氰菊酯、七氟菊酯和联苯菊酯（天王星）等。
贲亭酸甲酯、联苯菊酯、麦草畏、氟啶胺、抗倒酯及 副产品生产项目申请立项环境影响评估报告书
国环评证甲字第1902号 江苏优嘉化学有限公司 5000吨/年贲亭酸甲酯、800吨/年联苯菊酯、5000吨/年麦草畏、600吨/年氟啶胺、300吨/年抗倒酯及 29050吨/年（总量）11个副产品生产项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位：江苏优嘉化学有限公司 评价单位：江苏省环境科学研究院 2013年12月
目录 1建设项目概况 (1) 1.1项目建设背景 (1) 1.2建设项目基本情况 (1) 1.3项目建设与规划相符合性分析 (2) 2建设项目周围环境现状 (10) 2.1环境空气现状 (10) 2.2地表水环境现状 (10) 2.3声环境现状 (10) 2.4地下水环境现状 (11) 2.5土壤环境现状 (11) 3建设项目环境影响预测及拟采取措施与效果 (12) 3.1污染物源强 (12) 3.2环境保护目标 (28) 3.3环境影响预测及评价 (28) 3.4拟采取的环境保护措施 (32) 3.5环境风险评价与应急预案 (44) 3.6环境影响的经济损益分析 (63) 3.7环境监测计划及环境管理制度 (64) 4公众参与 (70) 4.1调查目的 (70) 4.2调查方法和原则 (70) 4.3调查统计结果 (74) 4.4公众意见分析 (74) 4.5公众意见的采纳情况 (76) 4.6公众参与调查结论 (76) 5环境影响评价结论 (82) 6.联系方式 (87)
1建设项目概况 1.1项目建设背景 江苏优嘉化学有限公司为江苏扬农化工股份有限公司（以下简称“扬农股份公司”）在江苏省如东县沿海经济开发区投资设立的控股子公司，公司注册资金2亿元，主要进行农药及中间体、化工产品的生产、销售。扬农股份公司成立于1999年12月，是国有控股股份制企业，于2002年在上海证券交易所上市，股票代码600486，公司注册资本17216.6万元。扬农股份公司是国家重点高新技术企业，国家“农药产业技术创新战略联盟”发起人单位，我国首批获得“中国名牌”的农药企业，江苏省创新型企业。 扬农股份公司是国内规模最大的拟除虫菊酯类农药生产基地，具有生产拟除虫菊酯类农药30多年历史。经过多年的科技创新开发，公司产品现已涵盖杀虫剂、除草剂、杀菌剂及植物生长调节剂，目前在全国纯农药行业销售收入排名第二。公司的核心产品是拟除虫菊酯杀虫剂，其生产规模、技术水平均位列全国同行第一位，产品品种数量居全球第一位，销售额位居全球第二位，现已成为菊酯行业的领跑者、农药行业的知名者和全球产业分工中的不可或缺者。 随着城市化的快速发展，扬州市区生产装置已经处于居民区和城市发展景观带之中，而子公司仪征市区生产厂址受发展区域限制，发展空间受阻，也需要另寻发展空间。经过多方考察与周密研究，扬农股份公司决定在江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园（如东洋口化学工业园）新建生产基地（项目地理位置详见图1.1-1）。根据市场需求，公司从杀虫剂、除草剂、杀菌剂、植物生长调节剂品种中分别优选出以下产品，产能急需扩建，具体吨位为：杀虫剂－800t/a联苯菊酯、除草剂－5000t/a麦草畏、杀菌剂－600t/a 氟啶胺、植物生长调节剂－300t/a抗倒酯、专用中间体－5000t/a贲亭酸甲酯。 1.2建设项目基本情况 项目名称：江苏优嘉化学有限公司5000吨/年贲亭酸甲酯、800吨/年联苯菊酯、5000吨/年麦草畏、600吨/年氟啶胺、300吨/年抗倒酯及29050吨/年（总量）11个副产品生产项目 项目性质：新建 建设地点：江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺 1．施工工艺流程 弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。 （1）弹线 根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 （2）安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900～1200㎜，吊点分布要均匀。 （3）安装主龙家 间距宜为900～1200㎜，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。 （4）安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。 （5）安装次龙骨： 间距为400㎜，次龙骨间距600㎜。 （6）安装纸面石膏板 纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子
抹平。 （7）刷防锈漆 轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 墙面石材干挂 1.施工工艺 1)石材干挂安装工艺流程 放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。 将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。 检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。 根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。 （1）放控制线 ①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。 ②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。 （2）挑选石材 ①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
异戊烯醇相关资料
异戊烯醇相关资料 一、异戊烯醇的性质 异戊烯醇，又名3-甲基-2-丁烯-l-醇，英文名3-Methyl-2-buten-1-ol ，相对分子质量86.13，沸点 140℃，密度 0.848 g/mL （25℃），蒸气压1.4 mm Hg (20℃），为无色透明液体。其结构式如图所示： 3C CH C H 3CH 2OH 二、异戊烯醇的用途 异戊烯醇主要用于合成贲亭酸甲酯，贲亭酸甲酯是高效低毒农药拟除虫菊酯杀虫剂的中间体。随着合成异戊烯醇的工艺的不断改进，研究开发的不断加深，它在农药生产中的应用也在不断扩大，市场需求量大幅度上升。贲亭酸甲酯是拟除虫菊酯的重要前躯体，通常用原乙酸三甲酯与异戊烯醇在酸性催化剂存在的情况下，进行缩合重排，反应生成贲亭酸甲酯。 拟除虫菊酯类杀虫剂对于大部分害虫具有强烈的触杀作用, 它的蒸气还能驱赶害虫, 而且它对哺乳动物、鸟类的毒性低。由于易于降解, 它对环境没有污染。所以它适用于多种公共卫生场所。 异戊烯醇还是聚羧酸减水剂的生产原料TPEG 的主要中间体。在混凝土的生产和施工过程中使用这种高性能水泥减水剂，可以减少30%以上的用水量，增强30%以上混凝土的强度，在相同的情况下可减少水泥用量。 也是人工合成柠檬醛的主要原料，并由此可进一步合成L-薄荷醇及其衍生物、紫罗兰酮类香料、类胡萝卜素及维生素A 类香料、营养素、医药另类刹那品等。 三、生产方法 根据合成异戊烯醇的原料的不同，可以把异戊烯醇的合成路线主要分成三种：第一种是异丁烯法，第二种是异戊二烯法，第三种是丙酮法。
1、异丁烯法 异丁烯和多聚甲醛在磷酸氢二钠的催化下进行Prins 缩合反应生成3-甲基-3-丁烯-1-醇，然后采用γ-32O Al 为载体负载Pd 作为异构化反应的催化剂，将3-甲基-3-丁烯1-醇加氢脱氢异构成3-甲基-2-丁烯-1-醇。此反应的工艺路线较短，生产原料丰富，产物与中间体分离容易。这个方法是现在合成异戊烯醇工业生产的主要方法。 1.1异丁烯（原料） 异丁烯是一种重要的化工原料，可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、二异丁烯、三异丁烯、甲基丙烯酸甲酯、2,4-叔丁基甲酚、叔丁基硫醇、叔丁醇、叔丁基胺、甲代烯丙基氯、甲基丙烯酸、甲基丙烯睛、新戊醛和异戊二烯等深加工产品。异丁烯衍生产品众多，上下游产业链复杂，消费结构呈多元化趋势。 异丁烯工业生产方法主要有硫酸萃取法、吸附分离法、异丁烷丙烯共氧化联产法、甲基叔丁基醚(MTBE)裂解和正丁烯异构化法等。 高纯异丁烯生产技术门槛不高，国内大部分异丁烯生产厂家均配套有后续加工产品，所以在国内市场上异丁烯的商品量相对较少。目前东北地区主要生产厂商为吉林石化公司精细化学品厂，建有年产2万吨的异丁烯（中间体）装置。 2、异戊二烯法 异戊二烯与HCl 经催化，合成氯代异戊烯。产物1-氯-3-甲基-2-丁烯经催化生产1-氯-3-甲基-3-丁烯，产物与乙酸钠反应生成乙酸酯，经水解最终得到产物。该方法的优点是原料丰富，化学反应平缓，缺点是操作繁琐，设备投资大，且原料异戊二烯的沸点低，蒸汽有比较大的毒性危害，氯化氢对设备有较大的腐蚀。 3、丙酮法 在碱性的环境下，丙酮和乙炔反应，经催化反应合成乙炔基异丙醇，再经催化剂Pd/C 催化加氢合成甲基丁烯醇，最后经异构反应生成异戊烯醇。以丙酮作为原料生成异戊烯醇的工艺路线，优点是我国乙炔的产量较大，容易获得，适合大规模生产，产物与中间体容易分离。缺点是该反应选择性较差，产品产率较低。要以贵金属作为催化剂，增加生产成本。
轻钢龙骨隔墙施工工艺完整版
轻钢龙骨隔墙施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 1 范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2 施工准备 材料及主要机具： 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、 卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。 龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂 口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定； 宽度：1200mm、900mm； 厚度：、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、白胶。 接缝腻子：抗压强度>，抗折强度>，终凝时间>。 中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重>80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N，纬向>150N
主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 作业条件： 主体结构已验收，屋面已做完防水层。 室内弹出+50cm标高线。 作业的环境温度不应低于5℃。 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 施工工艺 工艺流程： 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
图解轻钢龙骨吊顶施工工艺.
轻钢龙骨吊顶施工工艺 1适用范围 适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。 2施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。 2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。 2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表
2.3 作业条件 2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。 2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。 2.3.4 墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。 2.3.5 各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收，各种材料人武部配套齐全。 2.3.6 操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。
轻钢龙骨施工工艺
一、主要材料及配件要求 1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合 设计要求。 2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附 件应符合设计要求。 3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设 计要求。 二、主要机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 四、操作工艺 1.工艺流程 轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工 2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗 洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱 固定，钉距为1000mm。 7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 8.安装石膏罩面板 1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 5)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 6)安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 9.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以 下程序处理。 1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上 而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 五、质量标准 以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。 六、成品保护
混凝土减水剂生产工艺关于技术.docx
1、项目概况及招标范围 1.1项目概况 本项目一期占地 150亩，总投资约 6.5 亿，产能 30万吨 / 年 , 其中，聚羧酸水剂8万吨 / 年，聚羧酸干粉 1.4 万吨 / 年，萘系水剂 10.6 万吨 / 年，萘系粉剂 1.4 万吨 /年，脂肪族减水剂 8万吨 / 年，氨基磺酸减水剂 0.6 万吨 / 年。 1.2招标范围 从项目初步设计开始至整厂验收结束期间的各类设计工作。包含项目初步设计（含准确的投资概算报告，误差不超过10%。）、政府要求完成的各类设计专篇、整厂施工图设计以及协助招标人生产线试车、协助完成各类验收等。 四、设计工艺 4.1 聚羧酸系列产品 4.1.1生产工艺流程 本项目聚羧酸系列产品包括聚羧酸水剂及聚羧酸粉剂两种，合成路线见下图：
环氧乙烷 环氧丙烷 甲基烯丙醇 合成 聚醚 I 型 (中间体 ) 混合 精品文库 环氧乙烷 环氧丙烷 异戊烯醇 合成 聚醚 II 型( 中间体 ) 丙烯酸丙烯酸甲酯丙烯 酸丁酯甲基丙烯酸甲酯巯基乙醇雕白粉维C 合成 I型聚羧酸母液 (中间体 ) 水 松香热聚物引气剂 葡萄糖酸钠 复配 聚羧酸水剂 (产品 1) 改性聚醚 TPEG (中间体 ) 混合 聚羧酸母液 (中间体 ) 丙烯酸巯基乙酸雕 白粉维C 合成 II型聚羧酸母液 ( 中间体 ) 干燥 聚羧酸干粉 (中间体 ) 复配 聚羧酸粉剂 (产品 2) 木质素减水剂 葡萄糖酸钠 硫酸盐混渣 图 4.1-1聚羧酸系列产品合成路线 4.1.1.1改性聚醚工艺流程 改性聚醚 TPEG由聚醚 I 型和聚醚 II型两种中间体按1:1质量比混合而成。 1）聚醚 I 的工艺流程： 在反应釜中通入氮气置换5min，降低容器中氧含量，然后泵入计量的甲基烯丙醇和一定量的催化剂（KOH）配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至95℃-105 ℃，通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后，连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在0.2-0.35MPa 密闭反应，控制反应温度在 90-110 ℃。通入时间控制在 2-3 小时，反应完全
吊顶采用轻钢龙骨施工方案
A、轻钢龙骨石膏板吊顶工程 一、施工准备 吊顶采用轻钢龙骨38×1.2,大厅采用50×1.2，T型铝合金龙骨32×22×1.1、22×22×1.1，石膏硅钙板600×600，Φ8吊杆，Φ8膨胀螺栓，角码40×40×4 二、作业条件 1、按照施工图纸在现场放出主控制线。 2、顶棚已按龙骨位置弹好线 三、施工工艺 施工顺序：弹吊点位置线弹吊顶高度线打眼安装吊杆安装主龙骨安装T型主龙骨及小骨机电设备安装、验收安装石膏板 1、根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室2.6m(50线上返2.1m,水平允许偏差±3㎜),走廊 2.3m(50线上返 1.8m)沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好1m×1m方格线。开敞大办公厅吊顶起拱20mm，小办公室起拱5mm.走廊、起拱2mm，房间的短向跨度起拱。 2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40×40×4角码焊接，吊杆用Φ8膨胀螺栓与顶棚固定。 3、吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完毕后应进行调平。 4、38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。开敞办公室天花需12米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。 5、中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。 6、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。 7、走廊、开水间、防烟前室石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙骨厚20mm，宽50mm。 四、质量标准 1、保证项目：轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求；轻钢龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，无松动。 2、基本项目：轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合要求；罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。 3、轻钢龙骨：龙骨间距2㎜，龙骨平直2㎜，龙骨四周水平正负2mm 4、罩面板：表面平整2㎜，接缝平整2㎜，接缝高低1㎜，顶棚四周水平正负2mm 五、注意事项 （一）成品保护 1、安装好的龙骨上不得上人踩塌，其他工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。 2、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种线管，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固在通风管道及其他设备上。 3、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。 （二）安全措施 1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场禁止吸烟。
麦草畏的生产工艺设计
专业课程设计 题 目 麦草畏的生产工艺设计 学 院 化学化工学院 专 业 化学工程与工艺 班 级 姓 名 指导教师 杨辉琼、阳海、刘华杰 2014 年 7 月 4 日
专业课程设计任务书 一、设计时间 2014年6月23日-2014年7月4日（第18和19周） 二、设计题目 麦草畏的生产工艺设计 三、设计的目标化合物 本次设计的目标化合物为麦草畏，其结构式如下： O OH Cl O Cl 四、设计任务 1、根据所给目标化合物设计一条合理的合成路线，并给出文献支持。 2、设计相应的工艺流程（要求有方框流程图），并对工艺流程操作进行简述。 五、设计要求 每个学生要全面认真地完成课程设计所规定的设计任务，查阅有关文献、设计规范、手册等资料，独立按时完成任务；要正确综合运用所学的基础理论，来分析和解决课程设计中的问题；要正确掌握课程设计的设计方法和计算方法，设计方案要正确，步骤要清楚、简练；设计说明书要求逻辑清晰、层次分明、书写整洁，图纸表达内容完整、清楚、规范。 六、课程设计进度安排 七、课程设计考核方法及成绩评定 本课程设计采用优秀、良好、中等、及格、不及格5级记分制。 评分的主要依据为：说明书和图纸的质量，独立完成设计的工作能力。
目录 目录 (3) 1 目标化合物的概述 (1) 2 目标化合物已有合成线路简介 (3) 3 目标化合物已有合成线路优劣分析 (9) 4 目标化合物新合成线路设计 (10) 5 最优合成路线的工艺流程设计（方框流程图）及工艺流程操作简述 (12) 5.1 工艺流程设计 (12) 5.2 工艺流程操作简述 (13) 6 总结 (14) 参考文献 (15)
轻钢龙骨架施工工艺
1、工艺流程 2、操作工艺 2.1 弹线 弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。 2.1.1 确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。 2.1.2 确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规
则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。 2.1.3 确定吊点位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。 2.2 吊杆安装 2.2.1 吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式： （1）用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。 （2）用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。 （3）浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。 （4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。 2.3 安装主龙骨 2.3.1 根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装
轻钢龙骨架施工工艺
轻钢龙骨架施工工艺
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1、工艺流程 弹线吊杆安装安装主龙骨安装次龙骨 细部处理安装罩面板灯具安装 2、操作工艺 2.1 弹线 弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中 型灯位线。 2.1.1 确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺 量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通 线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水 平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找 出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这 两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水 平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高 度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线， 其偏差不能大于3mm。 2.1.2 确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造 型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线， 即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规
则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。 2.1.3 确定吊点位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。 2.2 吊杆安装 2.2.1 吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式： （1）用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。 （2）用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。 （3）浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。 （4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。 2.3 安装主龙骨 2.3.1 根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装
混凝土减水剂生产工艺技术
1、项目概况及招标范围 1.1 项目概况 本项目一期占地150亩，总投资约6.5亿，产能30万吨/年,其中，聚羧酸水剂8万吨/年，聚羧酸干粉1.4万吨/年，萘系水剂10.6万吨/年，萘系粉剂1.4万吨/年，脂肪族减水剂8万吨/年，氨基磺酸减水剂0.6万吨/年。 1.2 招标范围 从项目初步设计开始至整厂验收结束期间的各类设计工作。包含项目初步设计（含准确的投资概算报告，误差不超过10%。）、政府要求完成的各类设计专篇、整厂施工图设计以及协助招标人生产线试车、协助完成各类验收等。 四、设计工艺 4.1聚羧酸系列产品 4.1.1生产工艺流程 本项目聚羧酸系列产品包括聚羧酸水剂及聚羧酸粉剂两种，合成路线见下图：
图4.1-1 聚羧酸系列产品合成路线 4.1.1.1 改性聚醚工艺流程 改性聚醚TPEG由聚醚I型和聚醚II型两种中间体按1:1质量比混合而成。 1）聚醚I的工艺流程： 在反应釜中通入氮气置换5min，降低容器中氧含量，然后泵入计量的甲基烯丙醇和一定量的催化剂（KOH）配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至95℃-105℃，通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后，连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在0.2-0.35MPa 密闭反应，控制反应温度在90-110℃。通入时间控制在2-3小时，反应完全
后升温到110℃，开启真空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa ），真空脱水主要是利用液体（水）在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收热量，利用的水蒸发吸热的原理。真空脱水后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制在110℃，环氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在3-5小时，待釜内压力降至<0.03MPa 并维持在一定数值时，可以视为反应结束保持温度，再次进行真空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa ）。冷却至100℃以下，加入少量草酸中和至微酸性，再加入少量双氧水于60-80℃漂白半小时，结束后冷却至50-60℃出料。成品液经出料泵泵入切片上料罐，上料罐通过间接加热的方式使物料保持在60℃，以保证半成品形态，便于后续工段处理。上料罐中的物料经切片上料泵送切片机，切片机为滚筒式，采用夹层式，内层通入循环水，外层为物料。物料冷却成固态后，被切片机刀口切成规格大小，切片工段配备一台除尘器，用于收集聚醚粉尘。 聚醚I 型整个生产周期含原料、设备准备时间约为12h ，每天生产2批次，全年合计600批次，每批次约生产16.7925t 。 聚醚I 的化学反应方程式： H 2 C OH H 2C CH 3 KOH H 2C OK H 2 C CH 3H 2O 聚醚I 型工艺流程图见图4.1-2。