砖烟筒施工方案

砖烟筒施工方案

一、工程概况

XXX能源项目工程一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，筒身外壁为MU10烧结普通粘土砖砌体，砌体砂浆是M10混合砂浆，内衬为MU10烧结普通粘土砖，在筒身外壁与内衬间填充水泥膨胀珍珠岩板，以用于隔热。烟囱高60m，出口内径为2.0m、外径为2.48m。

爬梯为外置直爬梯。在0.44m放置四个沉降观测点，55.5m放置四个倾斜观测点。

二、施工应具备的条件

1、力能供应

施工水源、电源已由建设单位指定水源、电源点采用２×φ150引入并在砖烟囱施工区域内布置完成。施工用水按满足消防要求采用DN75钢管引入。

2、施工道路

在施工区域南侧设置一条临时道路，临时道路与厂区已有道路相接，用于砖烟囱施工各种材料运输及人员进出，路面采用碎石铺设。

3、施工材料

用于砖烟囱筒身施工的烧结粘土砖、钢筋和用于砌筑砂浆的砂、水泥、石灰膏、等已进厂并经报验复试合格。搅拌用水已做实验并符合要求。脚手板和原木施工用材料已到厂并满足施工需要。施工前1d将砖浇水湿润。

4、技术准备

施工技术措施及作业指导书已编制完成并经监理审批，对参加施工人员的技术交底已完成。施工图纸已经经过会审。烟囱基础工程已完成，外围四周已回填土夯实，并办理好工程隐蔽验收手续。混合砂浆配比已确定。砖烟囱纵横控制中心及水准基点已复核，根据烟囱底部尺寸，以烟囱中心为圆心在基础顶面已定出筒身外圆及内衬内圆和烟囱中心线并已经四级验收。

5、施工机械

钢筋、木工加工机械及滚筒搅拌机已安装调试完成，各种中小型机械、电动工具已到场。

6、施工人员

砖烟囱施工主要管理人员及外协队伍人员经安全教育、安全考试合格，特种作业人员全部持证上岗，参加特殊作业的施工人员经培训合格。

三、施工工艺、步骤

1、烟囱筒壁砌筑施工方法简要介绍

在烟囱筒壁内侧上每隔1.2m留脚手眼，用两根圆木伸入脚手眼，在圆木上满铺6cm脚手板作为操作平台进行施工，垂直运输采用悬臂式桅杆配以2t卷扬机，桅杆与里侧的三层圆木固定到一块，以加强其稳定性。

2、施工工艺流程

排砖→砌筑筒身外壁→隔热层→砌内衬→勾缝→搭设下一步

平台→桅杆提升→砌筑筒身外壁

3、施工方法

3.1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

3.2排砖撂底

1）基层找平：在烟囱轴线上立好四根皮数杆，根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，用1：2水泥砂浆找平，其水平偏差不得超过20mm，砂浆找平层的厚度不得超过30mm。

2）排砖：砌筑前，在基础上排砖，经计算现场排砖，确定采用如下砌法。

3.3搅拌砂浆：

砂浆用JZ0250型滚筒搅拌机搅拌，砂浆配制时用500kg磅秤严格计量，搅拌时间不少于2min,砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在4 h用完。气温超过30℃时，水泥混合砂浆应在3h内用完。禁止使用过夜砂浆。

3.4烟囱砌筑

3.4.1 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

3.4.2 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm、大于12mm。垂直灰缝里口不小于5mm，外口不大于15mm，砂浆饱

满度应达到95%以上。砌体上下层的环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖。砌筑高度每天不得超过1.8m，以防因砂浆未硬化造成砌体压缩变形而产生较大偏差。

3.4.3筒身每砌完一步架（1.2m）应检查一次筒身中心线、圆周、垂直的坡度。测中心线，系以线坠对准基础中心点，上端固定在砌筑平台圆木上，以此作中心，用带水平尺的木杆测定半径：用坡度托线板找坡度并用水平尺找平：尺杆按每砌3～10皮砖检查一次，控制圆周、垂直度和坡度，如发现偏差过大，及时纠正。

3.4.4筒身砌筑完成一步架时，放置50mm厚水泥膨胀珍珠岩板隔热层后，进行内衬砌筑，内衬应逐层砌筑，不得用齿形或阶梯形接缝，内皮表面要平整。筒身与内衬间的间隙不得落入砂浆或砖屑。隔热层与筒身、内衬的间隙，用散状膨胀珍珠岩填充。内衬每隔10皮砖在水平距离1米挑出一砖与筒壁相顶，顶砖与筒壁间留1mm温度缝，上下两层顶砖应错开。

3.4.5筒身及内衬应水平分层砌筑，严禁留直槎或斜槎。

3.4.6筒身及内衬每砌5皮砖随即勾缝，内壁灰缝刮平，外壁用细砂拌制的1：1.5水泥砂浆勾平缝。

3.4.7砌筑筒壁时，每5m高度内取一组砂浆试块，以检验其28d 龄期的强度。

4、操作平台及垂直运输

4.1操作平台

施工时每1.2米在筒身距轴线1/2半径位置处留脚手眼，放置两

根圆木，作为操作平台的支撑横担，满铺6cm厚脚手板，间隙不大于15mm,脚手板之间用木条钉到一块形成整体，当砌完一步时，在下一步再放置两根圆木，把脚手板翻到下一步，进行下一步施工，以此施工直到结顶。在施工时不拆除上一步圆木，待施工到顶后，拆除人员站在下面平台拆除圆木，圆木留下的脚手眼用C30细石混凝土浇灌，一步一步到拆完。在筒壁中脚手眼不留成通眼，在外侧留下120mm。

4.2垂直运输

施工上料采用悬壁式桅杆，桅杆下端固定在原木上，与三道原木绑扎，桅杆放在烟囱正西侧，靠近筒身，小桅杆可以转动，施工用料运到施工高度时，把小桅杆转到施工平台内，在小桅杆上焊一方钢做横杆，在横杆与小桅杆间焊一斜支撑以加强刚度。在横杆两头焊两个滑轮，钢丝绳通过滑轮和卷扬机相连，钢丝绳的一端吊一个钢筋笼以运输材料。

施工人员通过钢爬梯上下，为保证人员安全在爬梯上放一根安全绳。

5、烟囱附件

烟囱的爬梯、围栏及避雷导线埋件，应在筒壁砌筑过程中安装，其埋设深度不应小于1砖长，爬梯随砌随装，安装时防止碰撞墙壁，安装后外漏部分均需刷防锈漆。爬梯的螺栓均应拧紧，不得遗漏，爬梯及其围栏应上下对正。避雷器外漏部分均需镀锌。避雷器安装完成后，应检查接地电阻不大于10欧姆。

四、安全施工要求

1、全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。

2、高空作业人员须经体检检查，凡有精神病、心脏病和高血压者不得从事登高作业，施工人员必须戴安全帽。

3、烟囱周围10m范围应设危险警戒区，严禁非工作人员入内。危险区内的通道和筒身内部搭设保护棚，顶部满铺两层5cm脚手板。

4、操作平台应设安全栏杆和防护挡板。在安全栏杆外部、筒内安全防护棚上和烟囱周围，都应架设安全绳网。不能挂安全网部位，砌筑高度超过3m时，应佩安全带，牢固挂在工作台的稳固地方。

5、严禁工人站在或蹲在筒壁上操作。砌筑时不得将碎砖、木料和工具等从高空扔下：砍砖要朝向内边。

6、操作平台上的材料、机具应对称放置，使荷载均匀，堆料不宜过多，同时应随时清除多余物件及垃圾杂物，减轻操作台上的荷重。

7、圆木应选用坚硬、无节疤、裂纹、不易腐蚀木材。

8、机具转动和危险部位必须安装防护罩，机具运转时如发现不正常声音或其它故障，应先切断电源，检查修理。

9、机具必须专人负责，操作人员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术，电源应及时切断。

10、凡是移动设备和手持电动工具的电闸箱，应有可靠的漏电保护，电源线不得有破皮，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备；夜间施工有足够的照明。

11、卷扬机应在卸料、过卷和着地缓冲四个位置设限位开关，其中防止过卷出要设两道限位开关。

12、施工用避雷设施，应设可靠接地，电阻不大于10欧姆。

13、遇六级以上大风和雷雨时，应停止高空砌筑作业。

14、禁止酒后施工及平台上打逗，严禁坐在栏杆及孔洞边缘。

15、健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。

16、对各个工序进行安全技术交底，并且全员签字。

17、现场非司机严禁操作机械、车辆，施工现场限速15km/h。

五、文明施工要求

1、碎砖块应收集堆放到指定的垃圾站；垃圾清运不得凌空抛洒。

2、砖浇水以及养护用水应适量，浇水用的管道、阀门等应无渗漏，防止水浪费。

3、砂浆应随抹随用，防止浪费。钢筋头、落地灰尽量回收利用。

4、施工的在岗人员统一着装，配戴胸卡。

5、施工场地周围设立围栏和安全通道，场地平整干净。

6、施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。

7、施工场地周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清。

8、建立文明施工责任制。

9、工程施工期间严格执行《电力建设安全工作规程》和《施工现场文明施工管理规定》，争创文明工地。

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