螺丝工艺介绍

普通六角螺母加工工艺流程

普通六角螺母加工工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

普通六角螺母；有三种生产工艺，冷镦和热镦，在比较特殊的情况下，也有机加工的，是效率最慢的一种，不得已才会选择。先说冷镦吧，规格通常在M3~M30，先选好线材，经过酸洗冷拔之后，将线材的一头衔接在冷镦机的上料处，根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯，中间有孔，形式和一般六角螺母一样就是没有攻牙，老式冷镦机不能一次成型，打好六角毛坯，然后还得将其倒入攻牙机上的漏斗中进行攻牙，有要求的话，还得需要进行热处理和表面处理，就是调整螺母的硬度和表面的防锈处理，现在的冷镦机有一次成型的，但原理没什么大区别，就是把攻牙机和冷镦机融合为一体效率更快些，冷镦成型是效率最快的，也是成本最低的生产工艺。一般大一点的规格才会选择热镦，规格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般为圆钢，不用冷拔和酸洗，先下料，在经冲床镦打，毛坯和冷镦的一样，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以将螺母的两面进行倒角，在经热处理、表面处理就完工了，机加工就是将棒形材料经锯床截成一节一节的，通过钻眼机钻眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包装了。冷镦和热镦大体分为以下步骤：拉丝-冷镦-（热处理）-攻丝-表面处理；下料-红打-倒角-车孔-（热处理）-攻丝-表面处理或下料-镦球-退火、磷化-成形-冲孔--（热处理）-攻丝-表面处理。攻丝的加工流程:六角螺母攻丝加工的流程这个与批量有关： 1、如果是小批量，小于100个，此时的工艺就可以： A 加工螺母毛坯，B 普通钻床上倒角， C 普通攻牙机上面攻牙。 2、中等批量，小于10万个，A 自动车床加工螺母毛坯，B 车床倒角， C 攻牙在钻攻两用机上面完成, D 检验 E 包装 F 入库； 3、大批量，10万以上，常年生产， A 冷镦机成型螺母毛坯，B 在六角螺母专用攻牙机上面攻牙，C 检验， D 包装 E 入库。加工中心攻丝,但出现崩刃主要是什么原因,45号钢,成量丝攻 1丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；2丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；3丝锥使用时间过长而磨损严重。4丝锥质量问题

螺丝生产工艺流程

公司概况此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于2001年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。工厂位于上海，成立于2004年，如今已发展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名员工（包括48名质检员和16名管理者）的企业，其中应用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。2005年这个公司通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。

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普通六角螺母加工工艺流程

普通六角螺母；有三种生产工艺，冷镦和热镦，在比较特殊的情况下，也有机加工的，是效率最慢的一种，不得已才会选择。先说冷镦吧，规格通常在M3~M30，先选好线材，经过酸洗冷拔之后，将线材的一头衔接在冷镦机的上料处，根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯，中间有孔，形式和一般六角螺母一样就是没有攻牙，老式冷镦机不能一次成型，打好六角毛坯，然后还得将其倒入攻牙机上的漏斗中进行攻牙，有要求的话，还得需要进行热处理和表面处理，就是调整螺母的硬度和表面的防锈处理，现在的冷镦机有一次成型的，但原理没什么大区别，就是把攻牙机和冷镦机融合为一体效率更快些，冷镦成型是效率最快的，也是成本最低的生产工艺。一般大一点的规格才会选择热镦，规格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般为圆钢，不用冷拔和酸洗，先下料，在经冲床镦打，毛坯和冷镦的一样，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以将螺母的两面进行倒角，在经热处理、表面处理就完工了，机加工就是将棒形材料经锯床截成一节一节的，通过钻眼机钻眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包装了。冷镦和热镦大体分为以下步骤：拉丝-冷镦-（热处理）-攻丝-表面处理；下料-红打-倒角-车孔-（热处理）-攻丝-表面处理或下料-镦球-退火、磷化-成形-冲孔--（热处理）-攻丝-表面处理。攻丝的加工流程:六角螺母攻丝加工的流程这个与批量有关： 1、如果是小批量，小于100个，此时的工艺就可以：A 加工螺母毛坯，B 普通钻床上倒角，C 普通攻牙机上面攻牙。 2、中等批量，小于10万个，A 自动车床加工螺母毛坯，B 车床倒角，C 攻牙在钻攻两用机上面完成, D 检验 E 包装 F 入库； 3、大批量，10万以上，常年生产，A 冷镦机成型螺母毛坯，B 在六角螺母专用攻牙机上面攻牙，C 检验， D 包装 E 入库。加工中心攻丝,但出现崩刃主要是什么原因,45号钢,成量丝攻 1丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；2丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；3丝锥使用时间过长而磨损严重。4丝锥质量问题

组合螺丝生产技术工艺

组合螺丝生产技术工艺深圳市创固螺丝https://www.360docs.net/doc/d89394966.html, 有些采购人员，可能看过普通标准螺丝的生产过程。但却没有看过组合螺丝的生产过程。对于组合螺丝是怎么生产出来的，比较感兴趣。那到底组合螺丝是怎么产生的呢！生产时需要注意什么呢！组合螺丝的生产和普通标准螺丝有什么区别呢！等等一系列的问题，组合螺丝的生产，首选是选材质，有铁的组合螺丝，有不锈钢组合螺丝。铁的组合螺丝，我司常用的螺丝线材是1010A，1018,10B21这些。1010A是用来生产4.8级的普通组合螺丝的，1018和10B21是用来生产8.8级组合螺丝的。其次是选择模具和牙板，看是什么头形的组合螺丝，先把螺丝打出来，后在把弹平垫穿上去。一般我司数量少的组合螺丝是用人工去穿的。数量多的是用自动穿垫机去穿。自动穿垫机是有三个盘，一个放螺丝，一个放平垫，一个放弹垫。自动的穿好弹平垫，在自动的搓好牙。组合螺丝的生产制造基本上就是这样，比普通螺丝的制造就多了一个生产工艺，多了一个穿弹平垫的工艺。

接下来由简单介绍一下，我们在生产销售组合螺钉时，怎么才能做好品质检测，让产品有质量的保证。首先，合理选择好材质的螺丝线材。对不同规格型号的组合螺钉选择不同种类规格材质的螺丝线材。对线材进行材质，种类，型号的检测。其次，选择好组合螺钉模具，牙板，生产螺丝机台。在次就是在生产过程当中的品质控制。生产师父，或看机人员，发现生产出来不良的产品时，马上调整过来。调一下模具，牙板什么的。看看头有没有打偏等问题，搓牙时，搓出来的牙能不能过通止规。最后，就是组合螺钉电镀回来之后，进行挑选，把不良的组合螺钉挑选出来。其中包括很多内容，比如有些打头没打好的，有些搓牙没搓好的。有些电镀没电镀好的。反正就是一切不良的组合螺钉都需要选出来。最近几年，本来五金螺丝的生意就不怎么好做。在加上竞争越来越烈。如果我们在原有的合作伙伴当中，我们的品质，我们的服务都跟不上，那么这样是很容易被客户所淘汰的。所以为了不被

螺丝生产工艺流程

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公司概况此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于200１年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。工厂位于上海,成立于２0０4年,如今已发展成为占地面积7０0０平方米,拥有五百多名员工（包括48名质检员和１６名管理者)的企业,其中应用技术工程师２0余名，制造技术工程师40余名。公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台,各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至３2000万件的大型制造商。2０05年这个公司通过了ＩSO９0０１、ISO140０１等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件,塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。

进料检验首检工序检验首检工序检验首检工序检验工序检验工序检验包装检验首检工艺流程图材料入厂入线材库退火酸洗抽线成型辗牙切角/切槽热处理电镀挑选成品检验包入成品库发货售后服务

螺丝生产工艺(一)-－退火一、目的：把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却，以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷(约１．2吨/卷)。（二)、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时)升至规定温度。 (三)、保温:材质１０18、102２线材在６８０℃-71５℃下保持４－6h,材质为10B21，1039,CH38F线材在７40℃－760℃下保持5.５－7.５ h。（四）、降温:将炉内温度缓慢(约３-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。三、品质控制: 1、硬度:材质为1018、１0２２线材退火后硬度为HV１20－17０,材质为中碳线材退火后硬度为HV120－180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的:除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。二、作业流程： (一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。 (二）、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 (四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zｎ2Ｆe（Ｐｏ4)2·４Ｈ2o)，附着在钢铁表面形成皮膜。 (五)、清水:清除皮膜表面残余物。 (六)、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。螺丝生产工艺(三)－－抽线一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。螺丝生产工艺(四)--成型一、目的:将线材经冷间锻造（或热间锻造）,以达到半成品之形状及长度(或厚度)。二、作业流程: 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲) （1)、切断:通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2)、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料推出。

螺丝的成型工艺

螺丝的成型工艺一、常用的螺丝的种类螺丝的种类可以按照牙型，头型，槽型以及带华司来划分 1、按照螺丝的牙型，螺丝可以分为机械牙螺丝和自攻牙螺丝机械牙螺丝又可以分为公制牙和英制牙。公制牙常常用螺丝的外径来标示，如M2，单位为毫米，后面可以加上螺纹的螺距，当螺距为默认螺距时，可以省略不写。英制牙，单位则是英寸，如6#-32。自攻螺丝则分为单牙和双牙，单牙一般用于金属件之间的连接，而双牙则用于塑胶件之间的连接。 2、按照螺丝的头型，螺丝可以分为平圆头型，扁圆头型，球面中柱头型，色拉头型以及六角头型的螺丝等。 3、按照螺丝的槽型，螺丝可以分为一字槽型，十字槽型，一/十字槽型，米字槽型，梅花槽型以及内六角槽型的螺丝。一/十字螺丝的扭力测试需要用一/十字扭力起子头来测试。 4、螺丝还可以按照所带华司的不同来分类，弹介的作用：提供一个预压力，有效防止螺丝松脱。二、常用的螺丝的成型工艺螺丝的常用加工工艺分为五步： 1、准备线材，通常是买的线材 2、用冷镦机打出螺丝的头型，槽型 3、用搓丝机搓出螺丝的螺牙 4、对螺丝进行热处理 5、对螺丝进行电镀，通常是镀锌，镍，锡等。螺丝的主要外形特征包括：螺丝头，槽，有效牙区，无牙区，束尾。螺丝在搓丝之前是螺胚，螺胚的加工工艺主要分为三步： 1、剪料，主要是剪出一定长度的线材 2、一冲，冲出螺丝头部和束尾的大概的形状 3、二冲成型，螺丝的最终成型螺丝的束尾主要有两种加工工艺：冷镦机打出来和搓丝机搓出来螺丝的一字槽的成型工艺有三种： 1、模具直接加工成型效率高，加工快，加工的槽容易形成外八字 2、铣床加工成型槽型标准，美观，但是加工较慢，不适合大量生产 3、自动割槽机加工成型加工效率较高，容易产生毛边

螺丝加工流程

螺丝加工流程学院：电气与控制工程学院班级：电气09—3 姓名：衣显达学号：0905040324

螺丝生产工艺(一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。二、作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面残余物。（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。螺丝生产工艺(三)--抽线一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。螺丝生产工艺(四)--成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。二、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚

螺钉加工工艺

螺钉加工工艺轴类零件加工材料分析：材料为45号钢。相对加工性为Kr=1 刀材选用：初加工：YT5含Co高，抵抗冲击，增加刀具强度，方便初加工去除大的余量。精加工：YT14含TiC高，耐磨，且能够达到较好的精度。刀具参数：初加工：前角15°——18°，Kr=75°λs=0°——— -5°增大刀头强度，提高刀具耐用度。精加工：前角18°——20°，Kr=90°，λs=0——+5° 保证工件表面质量，可用于车端面，外圆也可倒角热处理：调质组成表面：轴，端面，台阶，螺帽，外圆。螺帽。重要表面：M12.台阶直径16 零件构型特点：细长轴，台阶面。后方螺帽。采用一夹一顶，螺

帽用分度头铣。当精加工时，采用3爪卡盘，夹住螺帽部分。阶段划分：粗——半精——精拟定工艺加工路线：下料：棒料热处理：调质初加工：1，端夹，车左端面，外圆，台阶面，打中心孔，倒角。 2，掉头端夹，车有端面外圆保证达到外圆直径25.4，半精加工：1，车两台阶面。 2，用分度头铣床铣螺帽。去毛刺。中检精加工：1，一夹一顶磨台阶面和外圆。 2，一端装夹，采用3爪卡盘，小端面倒角，车螺纹终检

零件图

工部内容：设备：1下料：棒料 2粗车：左端面，台阶打中心孔车床 3粗车：掉头装夹，右端面，直径为25.4和16 车床的外圆和倒角 4中检：热处理，调质 5半精车：一夹一顶，直径为25.4和16的外圆车床 6铣削：（分度头）螺帽去毛刺铣床 7磨削：直径为16的外圆，台阶面磨床 8车削：（掉头）一端夹，直径为12的外圆，倒角（左）去毛刺，车螺纹车床9终检

螺栓制作简介]

螺栓制程简介 1.螺栓制程流程: 一般而言, 螺栓制程流程如下图. 2.螺栓制造所使用的线材: 2.1.低强度( 500 N/mm2以下或60000 psi 以下)的螺栓使用一般软钢材, 一般使用SAE 1008 或是JIS SWRM 8( 或SWRCH 8 ). 2.2.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ).

2.3.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ). 2.4.较高强度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳钢, 低碳硼钢加淬火及回火, 一般使用 SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K. 2.5.高强度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金钢或是低碳硼钢, 在应用上, 公制Class 10.9 级使用低碳硼钢者, 其印记需在级数印记下加上底线成为10.9 , 英制8.2级其印记也和一般Grade 8螺栓使用印记不同, 以便于识别, 使用低碳硼钢制作之高强度螺栓不可用于高温状态下使用. 设计强度超过Class 12.9 或是ASTM A574 超高强度螺栓限用中碳合金钢加淬火及回火. 2.6.各种强度所使用的线材其间又有很多变化, 各地如上海地区与台湾地区的使用状况又必须依实际状况去做调整, 实际上的做法只能重实作中去累积经验, 并非三言两语可以说清楚. 3.成型制程及成型法: 3.1.基本上螺栓成型机为一种特殊的卧式冲床, 一般来说其特征为多段长冲程, 运转夹不能翻转, 大部分成型机为3段式设计. 超过4段之成型机大多设计成运转夹可以翻转, 此时改称为Parts Former 而不是Bolts Former. 3.2.螺栓成型法通常有两种, 锻打及拉伸, 有时候两种并用, 锻打的方式为将长度较大, 外径较小的胚料在冲模及成型模之间在胚料之一端施加锻打使之外径变大之一种加工方式, 拉伸的方式则为将直径较大的胚料通过较小直径的模孔使材料缩减成模孔大小的一种加工方式. 4.辗牙制程及辗牙法: 4.1.基本上辗牙机型态分为下列几种: a)往复式辗牙机: 使用两片牙板将胚料推入并藉由往复式动作将螺纹辗制成型. 一次只能生产一支. b)行星式辗牙机: 使用一个牙轮, 一个半月型牙板将胚料推入并藉由周转式动作将螺纹辗制成型, 生产速度视推杆速度而定, 通常速度非常高, 产量约为往复式辗牙机之 3 – 4 倍, 但模具成本也高出约 4 倍. c)轮式辗牙( 锟纹)机: 有通过式( 自动)及非通过式( 手动)两种. 双轮式辗牙机, 使用双牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将螺纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件. 三轮式辗牙机, 使用三个牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将螺纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件. 所辗制成螺纹由于导程长, 因此螺纹成型程度为所有辗牙设备之冠, 适合于生产高级螺丝( 尤其是内六角孔固定螺丝. 5.热处理加工制程:

螺栓的生产工艺

螺栓的生产工艺螺丝生产工艺(一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。二、作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面残余物。（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑

螺丝生产工艺

螺丝生产工艺集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

螺丝生产工艺(一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约吨/卷）。（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为 10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持 h。（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。二、作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。

（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）24H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面残余物。（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。螺丝生产工艺(三)--抽线一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。螺丝生产工艺(四)--成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。二、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。

各种螺丝生产工艺

螺丝生产工艺(一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。二、作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面残余物。（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。螺丝生产工艺(三)--抽线一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。螺丝生产工艺(四)--成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。二、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。（4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。 2、六角螺栓（三模三冲）

螺丝生产工艺流程

螺丝生产工艺流程 1．“螺丝”生产及控制程序计划 1.1确认规格及客户要求控制程序： 1)由我厂市场部代表与客户沟通及确认螺丝规格及要求。 2)根据客户图纸或样品制定规格确认书，并由客户签署确认。 3)接到客户订单及签定“规格确认书”后，由我厂市场部向生产部发出“订单需求单”并抄送签署后的“规格确认书”。 4)生产部根据“订单需求单”及“规格确认书”，适当安排一切生产程序，及发出采购指令和制定“生产工艺卡”。 1.2材料控制程序： 1)经我厂每年评审合格之线材加工厂，作为固定线材供货商。 2)每批入货线材均要求供货商提供材质化验报告证明。 3)每批入货线材均需经我厂IQC根据要求之规格及材质进行验收。 2．冲头、牙板、三角模控制程序： 1)由我厂生产部及QE，根据客户之样品或图纸，确认螺丝之头形、尺寸、牙纹、三角形状等要求。 2)向我厂固定之台湾螺丝模具制造商发出所确认后之冲头、牙板、三角模的各种要求规格指令，台湾制造商根据要求制造和提供各种合适之模具。 3)每个工模具均需经我厂物料管理员及IQC验收和标示存放。 3．生产控制程序： 1)由我厂生产部根据所需生产之螺丝的各种要求，制定图纸和列明规格、数量要求等之工艺卡，经生产部经理审查批准后，向生产车间发出生产指令。2)车间负责人根据“生产工艺卡”来审查所需采用之线材、冲头、牙板、三角模等准备状况，及安排技术人员生产。

3)打头技术工根据“生产工艺卡”之要求，调机并生产出首件样板。 4)经IPQC检测首件样板，并标示合格后，技术人员才可开始批量生产，并定时巡查检验。 5)经IPQC检测打头及三角工序之半成品，合格后方可流入搓牙程序。 6)搓牙技术工根据“生产工艺卡”之要求，调机并生产出首件样板。 7)经IPQC检测首件样板，并标示合格后，技术人员才可开始批量生产，并定时巡查检验。 8)搓完牙之螺丝，需经过机器除油及筛选干净，然后标示装袋。 9)经QA检验合格后，发往热处理厂（电镀厂）。 4．热处理控制程序： 1)采用经过我厂每年评审合格后之固定热处理厂。 2)由我厂外加工科向固定热处理厂发出热处理要求和指令，并沟通和跟进交收程序。 3)热处理厂根据要求，进行计算机控制式之螺丝热处理。 4)由我厂QA检测热处理之螺丝质量，包括硬度测试及扭力测试；（三角螺丝表面硬度达HRC>46,心部硬度为HRC>28<38）(#6螺丝扭力达>27.6kgf.cm，#8螺丝扭力达>44.9kgf.cm)。 5)经QA检测合格后,发往指定的电镀厂。 5．电镀控制程序： 1)采用经过我厂每年评审合格之固定电镀厂。 2)由我厂外加工科向固定之电镀厂，发出电镀要求和指令，并沟通和跟进交收程序。 3)固定之电镀厂进行前处理和根据要求颜色进行电镀。 4)镀锌螺丝电镀后，需马上进行4小时之除氢处理（避免氢脆）。 5)由我厂QA检测电镀后之螺丝质量，包括电镀颜色、尺寸和盐雾测试（盐雾测试的时间是根据客户要求：如6小时、12小时、24小时、48小时等）。 6)检测合格后，交往我厂成品包装房。

螺栓生产工艺

螺丝生产工艺我公司生产的M39等一系列锚栓、螺栓均采用以下生产工艺进行生产：一、材料的品质控制原材料均选用国标Q345B圆钢；二、酸洗除去圆钢表面的氧化膜，并且在齐表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。三、成型 1、通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的圆钢切成所需胚料； 2、将胚料放于滚丝机上进行缩径，使其误差范围控制在±0.2mm；或先将胚料在车床上车到φ36±0.2mm粗度。 3、将胚料通过一系列的冲程磨具的冲压等作业，将成型完全的胚料冲孔，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽的成型；四、螺纹的加工为满足设计及性能要求，我公司的锚栓、螺栓等制品均采用滚丝工艺进行制造。 1、滚丝机滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。

2、滚丝工艺的优点滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。 3、滚丝工艺的成形机理滚丝工艺用于外螺纹的加工，以环形滚丝轮滚丝为例，两个成一定角度的滚丝轮调整到一定距离后，在两根主轴带动下同步转动，将工件安装在滚轮之间，工件在两个滚丝轮的带动下转动。由于两个滚丝轮之间的间隙小于工件毛坯直径，因此，工件毛坯受两个滚丝轮的及压力作用而产生塑性变形，形成所需螺纹。其中滚丝轮的表面轮廓即为螺纹的牙形轮廓。石家庄三力绝缘材料有限公司 2012年8月8日

螺丝生产工艺流程

螺丝生产工艺流程第一、退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。

第二、酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材拉丝以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。二、作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面残余物。（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。

螺丝的制造工艺和生产流程

螺丝产品品质工程图流程工程名称控制项目检查方式评价技术责任人控制表单相关程序文件 1物料申购规格、数量对照申请单 100%连续核对目视核查申请单申请人采购申请单物料采购管理程序 2物料申核是否符合相关项目对照申请单 100%连续核对目视审核采购审批人符合性审核表 3物料采购规格、数量、交期对照申请单 100%连续申核目视核查订购单采购人订购单 4采购品交货规格、数量供应商自检供应商自定供应商供应商提供材质证明报告及检验报告，交货清单 5规格、数量全部核查点收日视量/磅称仓管员验收入库单 6进料检验外观尺寸功能验证抽样检验千分尺、游标卡尺、投影仪 IQC 进料检验表，品质异常联络单，周、日检验报告，原材料试产报告 7领料作业规格、数量100%连续核对领料单目视、千分尺仓管员领料人领料单 8冷镦作业操作控制产品控制模具控制自检目视/投影仪/千分尺 /量块操作工产量日报表、设备点检表、模具管理表冷镦机操作/保养指示、模具寿命使用指示。 9IPQC冷镦制程检验外观、尺寸、性能首件检验抽样巡查目视/投影仪/千分尺 /量块 IPQC 首检判定书、冷镦课制程巡检记录表、不合格品处理冷镦检验程序，冷镦不良判定标准，不良品处理程序 10搓丝作业操作控制产品控制模具控制自检目视/投影仪/千分尺 /量块操作工品质异常联络单、通知单，产量日报表，设备点检表，模具管理表搓丝机操作/保养指示，模具使用寿命指示。 11IPQ 外观质量尺寸质量首件检验抽样巡查目视/投影仪/千分尺 /量块 IPQC 首检判定书，搓丝课制程巡检表，不合格品处理通知单搓丝检验程序，搓丝不良判定标准，不良品处理程序 12剪尾作业操作控制、产品控制、模具控制自检目视/投影仪/千分尺 /量块操作工品质异常联络单，产量日报表，设备点检表，模具管理表 13IPQC剪尾制程检验外观质量尺寸质量首件检验抽样巡查目视/投影仪/千分尺 /量块 IPQC 首检判检书，品质异常联络单，搓丝课制程巡检表 14IPQC外发前检验外观质量尺寸质量抽样检验目视/投影仪/千分尺 /量块 IPQA 不良品处理通知单，产品质量周报表，品检漏检表不良品处理程序外观判定标准 15外发加硬规格、数量对照外发加工单100%连续核对目视/磅称外发员外发加工单生产过程控制程序外发加工作业指示 16加硬作业操作控制规格、数量、硬度、扭力延伸性供应商自检供应商自定供应商供应商提供的硬度、扭力、温度等相关测量数据及交货清单 17IPQC加硬规格/数量对照外发加硬度仪、扭力计、扭IPQC硬度/扭力测试报告，品质

螺栓、螺丝的制作工艺

螺栓、螺丝的制作工艺螺栓、螺丝是最基本的机械部件，广泛应用于汽车、产业机械和建设等各种产业。与焊接和铆接不同，螺栓的最大特征是即使在紧固后也能简单卸下，可以通过再紧固再利用。螺栓的制作材料一般使用在钢铁厂轧制成盘卷状的线材，经酸洗、润滑、退火和拉丝等二次加工后，采用冷锻压法对螺栓的螺头和螺纹进行成形加工、热处理和表面处理。因产品种类的不同，有的需在螺纹部成形前进行热处理，有的无需进行热处理和/或表面处理。二次加工一般是由专业处理人员进行处理，但有时是在螺栓制作厂内进行处理。（1）螺头部的成形一般把使用顶镦机或顶杆机之类的锻压机械对螺栓头部进行冷锻压成形的工序称为“顶镦加工”。所谓冷锻压，就是在常温下进行加工，它是与坯料加热后的温加工和热加工相对的称法。锻压的过程就是将盘卷状的钢材剪切成适当的长度，用几个锻模装置对材料进行锻压（一面对材料施加压力，一面使材料变形）。作为锻压的基本加工法有镦锻、深冲、反向挤压、修整等4个。镦锻就是把材料从一端挤死，使其膨胀到比原来直径大的加工；深冲则相反，就是把材料从一端挤死，使其缩小到比原来直径小的加工；反向挤压就是从材料的端面向比材料直径小的锻模内挤压，使材料一边向外挤出，一边穿孔的加工；修整就是用锻模把多余的厚度去掉的加工。根据加工产品的形状，可以将这些加工法分开使用，或组合使用进行成形。产品的形状越复杂，就越需要增加加工的工序，慢慢进行成形加工，但普通螺栓只需2-5个加工工序就可加工成形。（2）螺纹部的成形加工在螺栓的螺纹成形工序中使用被称作“滚轧或滚压”的滚轧成形机对螺纹进行冷锻压成形，成形方法与螺栓头部的成形方法相同。螺纹形状的加工是将坯料放在2个1组的锻模之间进行夹持，一面转动两个锻模中的一个锻模，一面使坯料旋转，通过塑性加工变成螺纹形状。用于螺纹成形的锻模被称作“滚轧成形模”。滚轧成形机有平锻模滚轧成形机、圆锻模滚轧成形机和行星式滚轧成形机3种。平锻模滚轧成形机装有两块普通的滚轧成形锻模，将一方固定，让另一方前后移动对坯料进行滚轧成形。圆锻模滚轧成形机将平行安装的两个圆筒形滚轧成形锻模沿相同方向旋转，对夹在两个锻模之间的坯料进行滚轧成形。行星式滚轧成形机的加工方法是将坯料夹在圆筒形锻模和扇形锻模之间，通过旋转圆筒形锻模进行滚轧成形。（3）热处理冷锻压成形的螺栓一般使用硬度适合塑性加工的材料来制作。碳含量高的材料或添加合金元素的材料由于自身材质硬，不容易加工，因此有的需要通过退火处理使材质变软。大部分材质在冷锻压的情况下并不能满足所要求的强度。热处理就是在冷锻压后进行的处理，它可以使螺栓具有所要求的强度和机械性能，是螺栓制作工序中最重要的工序。螺栓按照使用部位和用途可以分为各种强度等级。根据JIS、ISO和汽车厂家等用户各自的标准，可以按照每种强度等级来规定硬度和抗拉强度等机械性能。为使成形后的螺栓具有各自所要求的机械性能，因此进行了热处理（淬火回火处理）。

螺丝生产工艺流程图

公司概况此次去参加实习的单位是京扬紧固件，这个公司成立于2001年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。工厂位于，成立于2004年，如今已发展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名员工（包括48名质检员和16名管理者）的企业，其中应用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。2005年这个公司通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。

螺丝生产工艺(一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。（二）、升温：将炉温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。（四）、降温：将炉温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。二、作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面残余物。（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。螺丝生产工艺(三)--抽线一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。螺丝生产工艺(四)--成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。二、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模的线材切成所需胚料。