泵与阀门

泵与阀门
泵与阀门

1.试画图说明两台相同性能的泵串联后流量和扬程如何变化?串联后为什么流量会有所

增加?(颂贤)(图在打印版ppt23页第3个)

答:

流量增加原因:泵串联后扬程的增加大于管路阻力的增加,致使富裕的扬程促使流量的增加

12. 试画图说明两台相同性能的泵并联后流量和扬程如何变化?并联后为什么扬程会有所增加?(颂贤)(图在打印版ppt24页第1个)

答:

扬程增加原因:输送的管道仍是原有的,直径也没增大,而管道摩擦损失随流量的增加而增大了,从而阻力增大,这就需要每台泵都提高它的扬程来克服这增加的阻力水头

2.试比较离心泵节流调节和变速调节的优缺点?

答:ppt上叫改变阀门开度和改变泵的转速

节流:优点:调节流量,简便易行,可连续变化

缺点:关小阀门时增大了流动阻力,额外消耗了部分能量,经济上不够合理

变速:优点:较经济,无额外能量损失

缺点:因需要变速装置或价格昂贵的变速原动机,故改变困难,且难以做到连续调节,一般很少采用。

ps:流量调节还有改变泵的直径和回流调节法,汽蚀调节法,相关内容可参考书141页,ppt第22页。

3.简述先导式安全阀的工作原理。(书本43页)David

答:

其工作原理如下:

(1)当压力容器的压力低于先导阀的整定压力时,先导阀的传动杆在上面位置,先导阀盘R1开启,使主阀活塞上部与压力容器接通,由于主阀活塞的表面积比主

阀阀盘表面积大,因此安全阀关闭。

(2)当压力容器的压力升高时,它作用在先导活塞上,并且使先导传动杆想向下,先导阀盘R1关闭,使主阀活塞与压力容器隔断,此时安全阀仍保持关闭。(3)当压力容器的压力进一步上升达到先导阀整定压力(开启压力)时,先导阀的传动杆进一步向下,先导阀R2开启,主阀活塞上部容纳的液体排出,作用在主

阀阀盘上的压力容器的压力使安全阀开启,降压。

(4)压力容器压力降低时,先导阀传动杆降低时,先导阀传动杆上升,首先关闭先导阀盘R2,开启先导阀盘R1,然后使主阀活塞上部与压力容器接通,于是安全

阀关闭。

(5)安全阀在低于其整定压力下,通过使电磁线圈通电,可以强迫开启。

4.简述先导活塞式减压阀的工作原理。(吉吉)

答:采用先导阀放大作用,使活塞带动阀瓣作升、降运动的减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。是目前工业上应用最广的减压阀。

(上面是ppt上的整合,接下来是书本具体的描述,内容如有不适,请家长陪同观看)

先导活塞式减压阀在管路系统中工作时,首先由进入阀内的高压流,从进口导压管经过先导阀进入活塞上端,活塞受压下降,带动传动杆推开阀瓣,使减压阀打开某一开度,此时已进入阀的高压流体便在这一开度下通过,流体受阻降低压力后进入阀的出口腔,接着一股减压后的流体,通过出口导压管回到先导阀受控装置调压弹簧座的下端,若出口压力高于减压要求值,则弹簧被托起,带动传动杆,关小先导阀,使进入活塞上端的流体压力降低些,活塞相应上升,主阀的阀瓣相应关小些,使进口高压流体进一步受阻再降低些压力,以符合出口压力的减压要求;若出口压力低于减压要求时,则上述动作反向进行,相应地加大主阀开度,提高出口压力,以符合减压要求值。(个人觉得书本这些有点像具体的动作流程,理解了比较好记,光背估计够呛)

5.行程结束控制器及扭矩限制器具体作用是什么?(参考书本74页)(Bear)

答:行程结束控制器的具体作用是:当阀门开启或关闭行程结束时,切断电机电源,停止阀门的开启或关闭动作。

扭矩限制器的具体作用是:保证伺服电机在故障过载时或者在需要获得持续负载的情况下,在操作完成时停止转动。

6.闸阀可分为哪几种型式?请简述闸阀的特性和使用范围。

答:闸阀分为两大类四种型式:(课本P8-11)

1.斜座闸阀,分为

(1).单闸板式(整体式),通常称为楔式单板闸阀。

(2).双闸板式(双盘式),通常称为楔式双板闸阀。

2.平行座闸阀,分为

(1).自由膨胀式,通常称为平行双板膨胀式闸阀。

(2).止动装置式,通常称为平行双板楔止式闸阀。

闸阀的特性和使用范围:

闸阀总的特性是流体阻力小,具有一定的调节性,密封性能较截止阀好,明杆式尚可根据阀杆升降高低调节启闭程度;缺点是结构较截止阀复杂,密封面易磨损,不易修理。闸阀适于制成大口径的阀门,除用于蒸汽、油品等介质外,还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质,并适用于作放空阀和低真空系统阀门。

7.简述稳压器脉冲式安全阀的工作原理。(新贤)

脉冲式安全阀是由主安全阀及脉冲阀两部分组成。安全阀有活塞室,活塞与阀芯装在同一根阀杆上,阀芯靠蒸汽压力及弹簧向上的拉力压紧在阀座上.当压力超过规定值时,脉冲阀首先开启,排出的蒸汽通过脉冲管送到主安全阀活塞上部,借蒸汽压力使活塞向下移动,带动阀芯向下离开阀座,主安全阀开启而排汽.当压力降到一定程度后,脉冲阀关闭,蒸汽停止进入主安全阀活塞上部,主安全阀在蒸汽压力及弹簧拉力作用下随之关闭. 脉冲式安全阀除上述机械动作外,脉冲阀还装有电磁装置,带电接点的压力表通过时间继电器,将上部或下部的电磁线圈电路接通,使上部或下部的电磁铁动作,也可将脉冲阀打开或关闭.同时,脉冲阀还可通过遥控系统人为地将其打开或关闭. 运行时,这种安全阀的主安全阀是靠蒸汽压力及弹簧力将阀芯向上压紧在阀座上,具有良好的严密性. 脉冲式安全阀具有动作灵活,准确,起闭延迟小,关闭严密,排汽能力大等特点。

【以上为网上搜索的答案,下面一段为课本上的答案,具体见课本P46】

1、脉冲式安全阀装置的初始状态:当稳压器正常工作,其介质压力不超过整定压力,稳压器介质通过连接管分别进入主安全阀和脉冲阀。保证主安全阀和脉冲阀处于闭合状态。

2、当稳压器内压力升高到超过整定压力时,压力传感器断开电磁铁的常闭线圈并接通常开线圈,脉冲阀打开,从主安全阀控制腔排除介质,将主安全阀打开,卸压。

3、当稳压器内压力降低到整定压力后,压力传感器断开电磁铁的常开线圈并接通常闭线圈,脉冲阀关闭。主安全阀控制腔处于介质压力作用下,依靠其弹簧的调整作用力将主安全阀关闭,停止卸压。

4在电磁铁停电的情况下,当稳压器为正常工作压力时,脉冲阀依靠其弹簧的作用,保证脉冲阀处于闭合状态;当稳压器内压力升高到超过整定压力时,超压介质的压力向上推动指示阀活塞通过推杆推开阀瓣,脉冲阀打开,保证从主安全阀控制腔排放介质,并将主安全阀打开,卸压。当稳压器内压力降低到整定压力后,依靠弹簧的整定作用力,推动阀瓣,将脉冲阀关闭,并导致主安全阀关闭,停止卸压。

8.简述调节阀的功能?调节阀采用双阀瓣结构有何好处?(锐冬)

答:调节阀的功能是根据收到的外部指令(手控的或电动和气动控制的指令),通过改变通道截面积来调节流体的流量、压力各温度。(课本P29/PPT P25)

双阀瓣结构的好处是减小了流体对阀瓣的推力,以便能简便、灵活和准确地操纵高压流体管道上的调节阀。(课本P30)

9.轴流泵的主要部件有哪些?轴流泵有哪些特点?(锐冬)

答:轴流泵的主要部件有叶轮、导叶、扩压管、弯管、吸入管、泵轴和轴承等。(课本P167)轴流泵与离心泵相比较,具有以下的特点:(课本P176)

β是可以改变的,调节泵的流量时,只需转动叶片,改变1.轴流泵叶轮上的叶片装置角

α

叶片的装置角,就可以达到调节流量的目的。采用改变叶片装置角的调节方法,调节效率高,而且水泵能在高效率区内工作。

2.立式轴流泵的叶轮是淹没在水中的,不需要灌水,故启动时间短并可实现自启动。汽蚀性能也比离心泵好。

3.轴流泵外形尺寸较小,因而占地面积少,节省建设泵站的费用和时间。

4.轴流泵结构简单紧凑,重量轻。

10.请说出水泵产生振动的原因及消除方法。(教材P188)(彦霖)

答:水泵的振动原因:

(1)流体流动引起的振动:1.气蚀引起的转动。2.水击引起的振动。

(2)机械引起的振动:1.轴心不对中引起的振动。2.叶轮质量不平衡引起的振动。3.叶轮中心不正引起的振动。4.转子临界转速引起的振动。5.动静部分之间摩擦引起的振动。6.平衡设计不良引起的振动。7.其他原因引起的振动,如基础不良或地脚螺栓松动。

消除水泵振动的方法:

1.消除气蚀和冲击

2.轴心严格对中

3.叶轮进行动静平衡试验,消除不平衡点。

4.安装和修复机组时,严格找准转子轴心。

5.安装机座加设减振机构

6.根据振动的原因,采取针对性的消除方法。

11.简述泵汽蚀产生的原因及汽蚀对泵工作的不利因素。(彦霖)

原因:离心水泵运转时,液体的压力随着从泵吸入口向叶轮入口而下降,叶片入口附近的压强为最低,此后,由于叶轮对液体做功,压强很快又上升。当叶片入口附近的最低压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压力时,液体就在该处汽化并产生气泡,随液体从低压区向高压区流动,气泡在高压作用下凝结或破裂,瞬间内周围液体即以极高的速度冲向原气泡所占据的空间,形成气蚀。

气蚀的危害:

1.叶轮材料被破坏。发生气蚀时,叶轮同时受到机械剥蚀和化学腐蚀的作用,表面从点蚀到形成蜂洞。

2.噪声和震动。在气蚀工况下,气泡破裂造成强大的噪声,反复破裂和凝结的过程产生强大的脉冲力,频率与设备的固有频率耦合时,引起强烈的震动。

3.泵的性能降低,效率下降。气蚀严重时,由于产生大量的气泡,占据了液体流道的一部分空间,导致泵的流量,压头与效率显著下降,甚至造成瞬时断流工况。

泵与阀门

泵是受原动机控制,驱使介质运动,是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。 离心泵真空泵计量泵潜水泵自吸泵 磁力泵屏蔽泵齿轮泵螺杆泵增压泵 主要用途:泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。在化工和石油部门的生产中,原料、半成品和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。把泵列为通用机械。 按工作原理分 OLTE泵演示 1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体,并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 根据运动部件运动方式的不同又分为:往复泵和回转泵两类。 根据运动部件结构不同有:活塞泵和柱塞泵,有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2.叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为: 1)离心泵(centrifugal pump) 2)轴流泵(axial pump) 3)混流泵(mixed-flow pump) 4)旋涡泵(peripheral pump) 离心泵 3.喷射式泵(jet pump)是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。 泵的其它分类 泵还可以按泵轴位置分为: 1)立式泵(vertical pump)

2)卧式泵(horizontal pump) 按吸口数目分为: 1)单吸泵(single suction pump) 2)双吸泵(double suction pump) 按驱动泵的原动机来分: 1)电动泵(motor pump ) 2)汽轮机泵(gas turbine pump) 3)柴油机泵(diesel pump) 4)气动隔膜泵(diaphragm pump) 离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴3上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。 大西洋消防泵 在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送 真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。 性能参数 主要有流量和扬程,此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量,一般采用体积流量;扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量,对于容积式泵,能量增量主要体现在压力能增加上,所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数,它可以

管道与阀门知识讲解

阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。 阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

二、主要参数 三、主要种类 1MPa =10bar (巴)= 10.2kg/cm 2(1)截止阀 (2)闸阀 (3)蝶阀 (4)旋塞阀 (5)球阀 (6)止回阀 (7)安全阀 (8)隔膜阀

阀门类型代号安全阀 A 球阀 Q 蝶阀 D 疏水阀 S 隔膜阀 G 止回阀 H 旋塞阀 X 截止阀 J 减压阀 Y 节流阀 L 闸阀 Z 排污阀 P

材料代号中文简称应用介质工作温度范围 WCB碳钢无腐蚀性应用,包括水,油和气温度范围:-30℃~425℃ LCB低温碳钢-低温应用,温度低至 -46℃,不能用于温度高于 340℃ 的场合 CF8M316 不锈钢腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用温度范围:-268℃ 至 649℃,温度 425℃ 以上要指定碳含量 0.04% 及以上 CF8304 不锈钢腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用温度范围:-268℃ 至 649℃,温度 425℃ 以上要指定碳含量 0.04% 及以上 CF3304L 不锈钢腐蚀性或无腐蚀性应用温度范围高达 425℃CF3M316L 不锈钢腐蚀性或无腐蚀性应用温度范围高达 454℃ 阀门材质

公制 英制俗称6 1/8 1分8 1/4 2分10 3/8 3分15 1/2 4分20 3/4 6分25 1 1吋

阀门基础知识测试题

阀门基础知识测试题 (满分:100,时间:90分钟) 姓名:分数: 一、填空题(每空2分,共30分) 1.阀门按管道连接方式分为:、、。 2.“DN100”表示的含义是。 3.写出下面编号的阀门类型: H 、D 、J 、A Z 4.通常为了使离心泵启动在底部装的阀门叫。 5.球阀的基本结构由、、、、组成。 二、选择题(每题2分,共24分) 1.下列哪项不是阀门的作用() A、接通和截断介质 B、调节介质的流量 C、调节介质的温度 D、调节管道压力 2.下列哪项不是调节阀() A、减压阀 B、调压阀 C、节流阀 D、疏水阀 3.公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门称为什么阀( ) A、低压阀 B、中压阀 C、高压阀 C、超高压阀 4.下列哪项是阀门密封的形式() A、平面密封 B、侧面密封 C、球面密封 D、锥面密封 5.下面哪项不是旋塞阀的结构部件() A、阀板 B、塞子 C、填料 D、阀体 6.旋塞阀可以改变介质方向或进行介质分配的阀体形式为() A、直通式 B、双通式 C、三通式 D、四通式 7.下列哪项不是止回阀的结构部件() A、阀盖 B、填料 C、阀瓣 D、摇杆 8.圆盘式疏水阀的工作原理是() A、水的密度和蒸汽的密度差 B、蒸汽的冷凝水液位的变化 C、液体与气体的流速不同 D、液体温度的变化动作 9.安装法兰或者螺纹的阀门时,阀门应该在()状态下。 A、打开 B、关闭 C、半开半闭 D、打开或者关闭 10.通过查看阀门的型号可以知道阀门的() A、连接方式 B、体积大小 C、阀体材料 D、出厂日期 11.下面是截止阀的特点为() A、可以调节液体的流量 B、流体阻力损失大 C、开闭力矩较大 D、通常有两个密封面 12.止回阀的结构有() A、单瓣式 B、双瓣式 C、三瓣式 D、多瓣式 三、判断题(每题2分,共26分) 1.闸阀通常适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况。()

阀门泵常识

目录 摘要 (1) 目录 (2) 前言 (3) 第一章维修常识 (4) 1.1 钳工基本操作及常用工具的使用 (4) 1.1.1钳工的基本操作 (4) 1.1.2常用测量工具及使用 (4) 1.2 常用材料及设备的特性 (5) 1.2.1 常用材料 (5) 1.2.2 设备的特性 (5) 第二章化工管路连接与压力容器 (6) 2.1 金属管路的连接及阀门 (6) 2.1.1 法兰的种类 (6) 2.1.2 阀门 (7) 2.2 管路的涨缩补偿及压力容器 (11) 第三章石油化工机泵及机械密封 (12) 3.1 离心泵 (12) 3.2 计量泵 (13) 3.3 真空泵 (14) 3.4 机械密封的基本知识 (15) 3.4.1 机械密封的组成 (15)

3.4.2 机械密封的故障及维修 (15) 3.4.3 机械密封的故障分析 (16) 3.4.4 离心泵机械密封的维修步骤 (17) 致 谢 (18) 参考文献 (19) 前言 随着石油化工行业的迅速发展,生产工艺自动化控制的普及,设备维护工作也不断涌现新的技术难题。员工自身的技术水平,工作效率与企业生产息息相关。 石油化工生产过程一般具有高温、高压、易燃易爆,等特点,这就要化工设备的材质强度和结构形式与其相适应,以保证安全生产的可靠。 1、石油化工生产所处理的物料具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等特性。因此,要求化工设备的密封性能良好,以防由于反应物料的渗漏而污染环境或危害职工身体健康,增加原材料消耗,甚至发生爆炸事故。 2、石油化工生产过程中的反应物和生成物,大都具有不同程度的腐蚀性。为了保证石油化工设备能有较长的使用寿命,在材质选择上要针对介质的腐蚀特性,采用相应的耐腐蚀材料制造。 3、石油化工生产过程是连续性很强的作业,任何一个生产环节上的设备发生故障,都将影响整个生产系统的正常运行,甚至造成停产,给国家造成重大的经济损失。所以除了精心操作外,同时要求生产设备有很大的可靠性,便于维修,以保证减少非计划停车次数和时间。 4、随着石油化工生产技术的不断发展和科学技术的不断进步,化工设备日趋大型化、自动化和计算机程序控制化,这就要求在设计制造上,使用检修上和设备管理上,都要有更高的科学知识和技术水平的人员,才能熟练地掌握它。 现结合石油化工行业生产的几种基本生产设备,论述一下设备的正常维护和检修应具备的知识。 第一章维修常识 1.1 钳工基本操作及常用工具的使用 1.1.1钳工基本操作:

泵的基础知识

1,离心泵的工作原理? 泵叶轮在电机带动下高速旋转,物料在惯性离心力作用下,自叶轮中心甩出,由于叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使液体不断地有叶轮吸入和排出。 2、为什么安装离心泵时不能离地面太高? 答:安装离心泵时,安装的高度必须在允许安装高度之内,如果离地面太高引起液体有效气蚀余量减少,液体进入泵的低压区时,其压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力,液体沸腾而汽化,从而引起气蚀,对泵体造成损坏。 3.离心泵启动前的检查。 ●检查水泵与电动机固定是否良好,螺丝有无松动脱落。 ●用手盘动靠背轮,水泵转子应转动灵活,内部无摩擦和撞击声。 ●检查各轴承的润滑是否充分。 ●有轴承冷却水时,应检查冷却水是否畅通。 ●检查泵端填料的压紧情况,其压盖不能太紧或太松,四周间隙相等,不应有偏斜使某一侧与轴接触。 ●检查水泵吸水池中水位是否在规定水位以上,滤网上有无杂物。 ●检查水泵出入口压力表是否完备,指针是否在零位,电动机电流表是否在零位。 ●请电气人员检查有关配电设施,对电动机测绝缘合格后,送上电源。 ●对于新安装或检修后的水泵,必须检查电动机转动的方向是否正确,接线是否有误。 4.离心泵启动前的准备? 答:1.关闭水泵出口阀门,以降低启动电流。 2.打开泵壳上放空气阀,向水泵灌水,同时用手盘动靠背轮,使叶轮内残存的空气尽量排除,待冒出水后才将其关闭。 3.大型水泵用真空泵充水时,应关闭放空气阀及真空表和压力表的小阀门. 5. 水泵停运应进行哪些工作 ●先把水泵出口门关闭,以防逆止门不严,母管内的压力水倒流到入口管内,引起水泵倒转。 ●停泵并注意惰走时间,如果时间过短,要检查泵内是否有异物或有摩擦、卡涩现象。 ●对于强制润滑的大型水泵,停泵前还必须启辅助油泵,以防止停泵降速过程中的烧毁轴瓦。 6,泵打不出料的原因有哪些 ●叶轮磨损,或叶轮并帽脱落后叶轮松动甚至叶轮已经掉下来 ●固定叶轮的键掉出键槽,使泵轴在转但不能带动叶轮旋转 ●泵启动前没有充满水,或者泵壳上有沙眼,空气能进入泵内,泵进口管道或法兰漏空气 ●泵进口有异物堵塞,泵进口相关管道或储槽底阀未开,甚至阀门的阀杆腐烂看上去阀门已经打开,实际上阀杆已经不能带动阀门 内的球心转动 ●泵的安装高度过高,大于泵的允许吸上高度 ●对于并联的泵,出口压力低于总管内的压力 ●泵的转速过低,多发生在用皮带传动的场合,皮带不匹配或老化,太松 ●电机接线出错,泵反向运转 7. 水泵启动不出水,有什么迹象,是什么原因造成的? 水泵启动后不出水,现象是:出口水压低,电动机电流小。 原因:1)叶轮或键损坏,不能将能量传递给水。 2)启动前泵内未充满水或漏空气严重。 3)水流道堵塞,如入口阀门,叶轮槽道,入口门瓣,阀芯脱落。 4)泵的几何安装高度过高,大于泵的允许吸上高度(或真空)。 5)并联的水泵,出口压力低于母管压力。 6)泵的转速过低。这种情况多发生在用皮带传动的场合,因皮带不匹配或皮带过松。 8.离心泵打不出料,将如何处理? ●答1.开启前泵内灌料不足,可以先停泵将料灌满。 ● 2.吸入管或仪表漏气,可以通过排气或堵住。 ● 3.底阀未开或堵塞。可以打开底阀或疏通底阀。 ● 4.泵转向不对,可以停泵检查电机相位。 ● 5.叶轮内有异物,停泵清理异物。 9,离心泵为什么应在空负荷下启动

泵与阀门经典试题汇总

大唐内蒙鄂铝泵与阀门月考复习 一、单项选择题(本大题共小题,每小题1分,共分) 1..提高泵的转速后,其必需汽蚀余量() A.将升高 B.将降低 C.不变 D.可能升高,也可能降低 2.泵是将原动机的的机械。() A.机械能转换成流体能量B.热能转换成流体能量 C.机械能转换成流体内能D.机械能转换成流体动能 3.若对轴流式泵采用出口端节流调节方式,则在节流调节中,随着流量的不断减小,其消耗的轴功率将() A.不断增大B.不断减小 C.基本不变D.增大或减小,不变均有可能 4.出于运行的安全可靠性考虑,离心泵不宜采用调节方式。 A.出口端节流调节 B.入口端节流调节 C.液力耦合器变速调节 D.变速电动机调速5.离心泵输送含有杂质的液体时,不宜采用() A.封闭式B.半开式C.开式D.全不宜采用 6.罗茨风机是依靠两个外形呈“8”字形的转子,在旋转时造成工作室改变来输送气体的。 A.势能B.内能C.动能D.容积7.一般情况下,轴流式泵与风机比离心式泵与风机的流量()。 a、小 b、大 c、相等 d、不能比较大小 8.、泵与风机的实际工作点应落在()点附近,工作才最经济。 a、最大压头 b、最大功率 c、最高效率 d、最大流量 9.叶轮的作用是使流体获得()。 a、动能 b、压能 c、能量 d、速度 10.风机蜗壳的作用是()。 a、导向流体 b、使流体加速 c、使流体的能量增加

d、收集流体,并使流体的部分动能转变为压能 11.关于离心泵轴向推力的大小,下列说法中不正确的是( ) A.与叶轮前后盖板的面积有关 B.与泵的级数无关 C.与叶轮前后盖板外侧的压力分布有关 D.与流量大小有关 12、按工作原理,叶片式泵与风机一般为轴流式、混流式和()。 a、滑片式 b、螺杆式 c、往复式 d、离心式 13.泵的允许吸上真空高度[HS]与泵输送水温度的关系是() A.当水温升高时,[HS]也升高 B.当水温升高时,[HS]降低 C.当水温变化时,[HS]不变 D.当水温升高时,[HS]可能升高亦可能降低 14. 单级双吸离心泵的吸入室多采用() A.锥形管吸入室 B.圆环形吸入室 C.半螺旋形吸入室 D.锥形管或半螺旋形吸入室 15.以下属于回转式泵的是( )。 A.轴流式 B.螺杆式 C.离心式 D.往复式 16.4.泵与风机的效率是指( )。 A.泵与风机的有效功率与轴功率之比 B.泵与风机的最大功率与轴功率之比 C.泵与风机的轴功率与原动机功率之比 D.泵与风机的有效功率与原动机功率之比 17.为了提高泵的有效汽蚀余量,下列说法中正确的是( )。 A.增加泵的几何安装高度 B.增加首级叶轮入口直径 C.装置诱导轮 D.降低泵的转速 18离心式泵与风机在定转速下运行时,为了避免启动电流过大,通常在( ) a.阀门稍稍开启的情况下启动 b.阀门半开的情况下启动 c.阀门全关的情况下启动 d.阀门全开的情况下启动 19.两台同性能泵并联运行,并联工作点的参数为qv并、h并。若管路特性曲线不变,改为其中一台泵单独运行,其工作点参数为qv单、h单。则并联工作点参数与单台泵运行工作点参数关系为( ) a.qv并=2qv单,h并=h单 b.qv并<2qv单,h并>h单 c.qv并<2qv单,h并=h单 d.qv并=2qv单,h并>h单

阀门基础知识

阀门基础知识 依据国标《GB/T 17447-2012》 1.阀门的基础知识 阀门定义:固定在气雾剂容器上的机械装置,关闭时保证内容物不泄漏,促动时使内容物以预定形态释放出来。 1.1.常规阀门的基本结构 单个阀门由阀杯、阀室(阀座)、阀杆、内垫圈、弹簧、外垫圈组成 配上吸管(摩丝阀门除外),和按钮(又称触动器)组成一套阀门。 1.2.阀门工作原理 1.2.1保证气雾剂产品有良好的密封作用。阀门与气雾罐一起,将具有压力的抛射剂和产品密封,不会泄漏和变质。根据国家标准,阀门充气到不小于0.85MPA,用手按压后松开,保持1MIN无气泡冒出为合格。 1.2.2保证气雾剂内容物可靠有效地喷出来。在促动器(按钮)的促动下,阀杆(阀杆座)向下移位,内垫圈不再包裹(压紧)阀杆(阀杆座)。阀门打开,罐内的气雾剂在抛射剂的压力推动下喷出;放开按钮,阀杆(阀杆座)在弹簧和罐内压力推动下复位,气雾剂又被密闭在容器内。 1.2.3正倒向阀门(一般称的万向阀、360阀)工作原理,此类阀门在阀室处有小室内有一可上下移动的钢珠,钢珠室有分体式(MJS)和一体式(APU 精密)两种。 正喷时,物料从吸管处进入,气体从钢珠室进入,钢珠室相当于一个大孔径的气相旁孔。 倒喷时,物料从钢珠室进入,气体从吸管末端进入 需要指出的是:我公司的设计,当倒喷的时候,由于吸管孔径大,因此气体进入阀室量比较多,特别是对于四孔阀杆来说,流量大,会出现倒喷时气体过多,物料过少的现象。一般不推荐客户使用四孔万向阀,如果客户强烈要求,需事先跟客户声明此类阀门的工作特点,要求客户自行测试后才谨慎使用 正倒向阀,如果将罐体水平放置,或者接近水平方式时,当阀门吸管和钢珠室同时脱离液体内容物的浸泡,将会出现无法喷出物料的现象,一次正倒向阀门不能用于水平喷射。因此严格来说,此类阀门知道能覆盖正倒喷,无法做到真正360度喷射 1.2.4囊阀(二元包装)的工作原理:此类阀门需要用特种灌装设备,首先将压缩气体(空气.、氮气等)从封杯下(称盖下充填)灌入气雾剂罐体和囊袋之间,然后阀门封口。压缩气体就被密封在罐子和阀门之间。下一步是将物料用专用的灌装设备从阀门灌入囊袋中。此时罐内压力因为气体再受压缩,继续提升(一般可达到8-10公斤)。囊袋内的物料是靠罐内压缩空气的压力喷出。 囊阀(二元包装)靠压缩气体作为动力,才是真正意义上的360度喷射阀门。 2.阀门的选用 2.1气雾剂内容物与阀杯材质的配合; 2.1.1.我公司所生产阀门的几种材质

泵和阀门用盘根的安装和调节方法

泵和阀门用盘根的安装和调节方法 [来源:原创] [作者:无锡科莱恩流体控制设备有限公司] [日期: 16-05-03] 1、需要的工具 在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具,以及用紧固器预紧压盖螺母。此外,需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。 安装前,首先要熟悉以下设备: 校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等 2、清洁和检查 1)缓慢松开填料函的压盖螺母,释放盘根组件内所有的残余压力; 2)移去所有旧的盘根,彻底清洁轴/杆的填料函; 3)检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损; 4)检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损,它们会减少盘根的寿命; 5)检查填料函是否有过大的间隙,以及轴/杆的偏心程度; 6)更换有较大缺陷的零部件; 7)检查旧盘根,作为失效分析的依据,以找到盘根早期失效的原因。 3、测量与记录 记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度,且当时用水封环时,记录填料函底部至顶部的距离。 4、选择盘根 1)确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况;

2)根据测量记录,计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量; 3)检验盘根,确保其无缺陷; 4)在安装前,确保设备和盘根清洁。 5、盘根环的准备 1)编织盘根 在适当尺寸的轴上缠绕盘根,或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度),一次切一个环,并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。 2)模压成型盘根 确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合,必要时,根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。 6、安装盘根 小心地每次安装一个盘根环,将每一个环围绕在轴或阀杆上,在安装下一个环之前,应确保本环已完全在填料函中就位,下一个环应错开排列,至少相隔90度,一般要求120度。最上一个环装好后,用手拧紧螺母,压盖均匀下压。如有水封环,应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。 7、调整盘根 1)泵用盘根 (1)继续用手拧紧压盖螺母; (2)开泵后,调整压盖螺母,此时允许有稍多的泄漏; (3)缓慢地拧紧压盖螺母,逐渐减少泄漏,直到泄漏达到可接受的程度; (4)如果泄露突然停止,应回拧压盖螺母,重新调节以防止盘根过热;

泵和阀门用盘根的安装和调节步骤

工作行为规范系列 泵和阀门用盘根的安装和 调节步骤 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-63882泵和阀门用盘根的安装和调节步骤Installation and adjustment steps for pump and valve packing 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况,在进行盘根安装前,确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根的步骤如下: 1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具,以及用紧固器预紧压盖螺母。此外,需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。 安装前,首先要熟悉以下设备:校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等。 2、清洁和检查。缓慢松开填料函的压盖螺母,释放盘根组件内所有的残余压,移去所有旧的盘根,彻底清洁轴/杆的填料函;检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损;检查

其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损,它们会减少盘根的寿命;检查填料函是否有过大的间隙,以及轴/杆的偏心程度;更换有较大缺陷的零部件;:检查旧盘根,作为失效分析的依据,以找到盘根早期失效的原因。 3、测量与记录。记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度,且当时用水封环时,记录填料函底部至顶部的距离。 4、选择盘根。确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况;根据测量记录,计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量;检验盘根,确保其无缺陷;在安装前,确保设备和盘根清洁。 模压成型盘根,确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合,必要时,根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。 5、盘根环的准备。编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根,或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度),一次切一个环,并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。 6、安装盘根。小心地每次安装一个盘根环,将每一个环围绕在轴或阀杆上,在安装下一个环之前,应确保本环已完

常用泵阀基础知识

第一章概述 一、水泵的分类 泵是一种转换能量的机械,它把动力机的机械能或其它能源的能量传递给所输送的液体,使液体的能量(位能、压能和动能)增加。用来输送水的称为水泵。 按工作原理泵分为三大类: 1、叶片式水泵(动力式泵) 它是利用工作叶轮的旋转运动来输送液体的。 1)按工作原理分为:离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵。 2)按结构形式分:按主轴方向分为:卧式泵、立式泵、斜式泵。 按压水室型分为:蜗壳式泵、导叶式泵。 按叶轮吸入方式分为:单吸式、双吸式。 按叶轮数目分为:单级泵、多级泵。 按叶片调节的可能性分为:固定式泵、半调节式泵、全调节式泵。 按泵壳的接缝分为:水平接缝(中开式)、垂直接缝(分段式)。 3)按输送液体的性质分为:清水泵、污水泵、泥浆泵。 4)按比转数分为:高比转数泵、中比转数泵、低比转数泵。 2、容积式水泵 它是利用工作室容积周期性变化来输送液体的。可分为往复泵和回转泵。往复泵是利用活塞(或柱塞)在泵缸内作往复运动来改变工作室的容积而输送液体的。如:活塞式往复泵、柱塞式往复泵、计量泵、隔膜泵等。

3、其它类型泵 本作业区主要使用的是射流泵。它是利用高速工作流体(液体或气体)的能量来输送液体。 二、水泵的特性比较 第二章叶片泵 第一节叶片泵的工作原理与构造 一、离心泵 1、离心泵工作原理 离心泵是利用叶轮旋转而使水产生离心力来工作的。离心泵装置主要由泵壳、泵轴、叶轮、吸水管和压水管等组成。

水泵在启动前,必须把泵壳和吸水管都充满水,然后,驱动电机,使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动,水在离心力作用下甩向叶轮外缘,并汇集到泵壳内,经蜗壳形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。同时,水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空,吸水池中的水便在大气压力作用下,通过吸水管吸进了叶轮。叶轮不停地旋转,水就不断地被甩出,又不断地被补充,就形成了离心泵的连续输水。 2、离心泵的构造 (1)单级单吸离心泵 图1-1所示为IS型国际标准的单级单吸离心泵结构图。主要零件有叶轮、泵壳、泵轴、密封环、填料函、轴承等。 图1-1 IS型单级吸离心泵结构图 1-泵体;2-泵盖;3-叶轮;4-泵轴;5-密封环;6-叶轮螺母;7-外舌止退垫圈; 8-轴套;9-填料压盖;10-水封环;11-填料;12-悬架轴承体 1)叶轮 叶轮是泵的核心。作用是将动力机的机械能传递给液体,使液体的能量增加。 叶轮的形式有封闭式、半开式、敞开式。 叶轮的材料必须具有足够的机械强度和耐磨、耐腐蚀性能。多采用铸铁、铸钢和青铜制成。

常用泵的基础知识

泵的维护保养 离心泵 一、日常维护保养 1、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵,试看离心泵是否灵活。 2、支承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 3、离心泵泵体的引水螺塞,灌注引水是否严密。 4、打开出水管路的闸阀和出口压力表。 5、电机,试看电机转向是否正确。

6、当离心泵正常运转后,打开出口压力表视显示适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证离心泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。 8、泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。 9、离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 10、要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 11、在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每隔500小时,换油一次。 12、填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 13、检查轴承、机封、轴套磨损情况,必要时进行更换。 14、在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 二、离心泵常见故障及排除方法 设备维护小常识 设备专业点检提示 点:设备重要部位点、工装模具 期:定期检查 标:按标准检查 录:检查、处理均有记录 析:分析故障记录和发展趋势,倾向管理 修:及时做好预防和事后维修

管道泵 一、安装说明 1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 2、安装时管道重量不应加在水泵上,以免水泵变形。 3、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免启动时振动对泵的性能产生影响。 4、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一颗压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,延长水泵的使用寿命。 5、安装后拨动泵轴,叶轮应无磨损声或卡死现象,否则应将拆开检查原因, 6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式) 二、启动与停车 起动前准备: 1、试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免损坏机械密封。 2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。 3、检查各部位是否正常。 4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 5、高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部件受热均匀。 起动: 1、全开进口阀门。 2、关闭突出管路阀门。 3、起动电机,观察泵运行是否正常。

阀门基础知识测试题 及答案

阀门基础知识测试题 姓名:分数: 一、填空题(每空1分,共50分) 1、阀门按管道连接方式分为:(法兰连接),(螺纹连接),(焊接连接)、夹箍连接、(卡套连接)。4 2、“DN100”表示的含义是(阀门通径为100mm)。1 3、写出下面编号的阀门类型:H(止回阀)、D(蝶阀)、J(截止阀)、A(安全阀)Z(闸阀)、Q(球阀)6 4、阀门的试验压力方法有(强度试验压力)和(密封试验压力)。2 5、阀门按照压力分类为:(真空阀)、(低压阀)、(中压阀)、(高压阀)、(超高压阀)。5 6、阀门填料函由(填料压盖)、(填料)和填料垫组成。填料函结构分为(压紧螺母式)、(压盖式)和波纹管式。4 7、球阀主要由(球体)、(阀体)、(密封结构)、(执行机构)等几大件组成。4 8、止回阀的作用是(防止介质倒流)。1 9、阀门的开关方法是顺时针方向为(关),逆时针方向为(开)。2 10、阀门按用途和作用可分为(闸阀),(截止阀),(止回阀)等。3 11、低压阀门:PN≤()MPa;中压阀门:PN(~)MPa;高压阀门:PN(10~80)MPa;超高压阀:PN(≥100)MPa。4 12、阀门是(管道)输送系统中的(控制)装置,具有导流、(截流)、(调节)、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。5 13、阀门适用的介质有:(气体介质);(液体介质);(含固体介质);腐蚀介质和剧毒介质。3 14、阀门密封副有:(平面)密封、(锥面)密封、(球面)密封。3 15、阀门的驱动形式有:手动,(蜗轮蜗杆传动),正齿轮传动,(气动传动),(液动传动),(电动传动)。3 16、阀门的密封试验通常为公称压力PN的)()倍。1 17、旋塞阀的结构中阀体形式有(直通式),(三通式),(四通式)。3

关于泵和阀的知识,看完这些你就成高手了!

关于泵和阀的知识,看完这些你就成高手了! 阀门的主要技术性能 一、启闭力和启闭力矩 阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时,需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压,同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力,因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩,阀门在启闭过程中,所需要的启闭力和启闭力矩是变化的,其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。 二、启闭速度 是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求,但有些工况对启闭速度有特殊要求,如有的要求迅速开启或关闭,以防发生事故,有的要求缓慢关闭,以防产生水击等,这在选用阀门类型时应加以考虑。 三、密封性能 是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密

封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而阀门必须具有可靠的密封性能。 四、流动介质 是指介质流过阀门后会产生压力损失(既阀门前后的压力差),也就是阀门对介质的流动有一定的阻力,介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑,设计和制造阀门时,要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 五、使用寿命 是指阀门的耐用程度,是阀门的重要性能指标,并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示,也可以用使用时间来表示。 六、动作灵敏度和可靠性 是指阀门对于介质参数变化,做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说,其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 泵的正确操作步骤 一、起动前准备: 1.试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向),试验时间要短以免使泵内部转动对磨部件因无液润滑而干磨损坏; 2.打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀; 3.检查各部位是否正常; 4.高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部件受热均匀。 二、起动: 1.关闭泵出口阀门; 2.全开泵进口阀门; 3.起动电机,观察泵运行是否正常;

泵与阀门课后题

1.阀门的定义及在管道中的基本作用。 答:阀门定义:阀门是通过改变其内部流通截面积而控制管路内介质流动的管路附件。 阀门的基本作用:(1)接通或截断介质。如闸阀。(2)防止介质倒流。如止回阀。(3)调节介质的压力、流量等参数。如调节阀。 (4)分离、混合或分配介质。如旋塞阀。(5)防止介质压力超定植,保证管路和设备安全。如安全阀。 2.阀门公称直径和公称压力的定义。 答:阀门公称直径Dg:阀门与管道连接处通道的名义直径。 阀门公称压力Pg:阀门在基准温度下允许的最大工作压力。 3.阀门的基本组成及各部分的作用。 答:阀门时由驱动和执行两大部分组成。 驱动部分包括驱动装置、传动部件、阀杆等。其作用是输入和传递启闭阀门所需要的力矩。 执行部分包括阀体、阀盖和启闭件等。其作用是完成阀门的启闭或调节。 4.阀门启闭件与阀座密封面结构主要有哪四种形式? 答:根据密封面的形式,阀门的密封结构型式主要有:平面密封,锥面密封,球面密封,刀形密封。 5.阀杆的运动方式有哪几种? 答:阀杆的运动方式:旋转升降式,升降式,旋转式。 8.对双闸板闸阀,当阀体内有积水时会发生什么现象?在结构上和操作上采取什么措施预防? 答:现象:当阀体内有积水时,对用于蒸汽管道的双闸板闸阀,由于闸阀进口侧的加热作用使积水足以形成饱和蒸汽时,在闸阀内就会产生过压,以至闸阀不能打开,而金属内的应力也会超过弹性极限。 措施:采用旁路平衡装置。旁路的作用就是释放阀体内的积水及蒸汽。旁路阀也可由截止阀取代,但此时主闸阀仅能保证单侧密封。11.止回阀和安全阀的启闭件运动受什么控制? 答:启闭件运动仅受流体能量和方向控制(流向-流速),并在一个规定方向上永远是闭合状态。 12.大口径止回阀在使用中可能出现什么问题?对于旋启式止回阀在结构上可采取哪三种方法预防? 答:出现的问题:当正向流体推力不足时,阀瓣在自身重力作用下将连续撞击阀座,造成水锤并击伤阀座密封面。另外,对大口径和高压止回阀,当介质反流时会产生相当大的水力冲击,甚至造成阀瓣和阀座的损坏。 措施:(1)采用多瓣式结构。(2)对高压情况,在阀瓣上设内通道,以平衡两侧压力。且对阀门开启有利。(3)通过转轴装阻尼器,缓启缓闭。 13.减压阀的作用及工作原理。 答:作用:是直接作用式压力调节,介质通过减压阀将产生节流效应,从而使进口压力降低到某一确定范围的出口压力,并且在进口压力不断变化的情况下,仍能使出口压力保持在该范围内。 工作原理:通过可调的机械装置(重锤或弹簧)设定减压平衡力,与作用于阀活塞或膜片上的进口压力保持平衡,并随入口压力的变化控制阀门开度,维持出口压力恒定。 14.调节阀的用途与工作原理。 答:用途:根据收到的外部指令(手控的或调节电路控制的气动装置),通过改变流道截面积来调节流体流量和压力。 工作原理:节流原理。 16.说明GNPS助动式主蒸汽安全阀的气动助动装置的功能。 答:气动助动装置是给阀助动,以连接件为中介物,对安全阀的阀杆施加辅助力(协助关闭)或对弹簧施加反向力(协助提升),中间连接件允许阀门自由膨胀。 气动助动装置对关闭的功能是:通过给阀门施加额外的荷载以改善阀门的密封性,即相当于起了增加整定压力与工作压力之间压差的作用。 气动助动装置对提升的功能是:在自动操纵时,在起跳点使阀门达到全排量,而在手动操作时,使压力低于弹簧整定压力值时使阀门开启。 17.助动式安全阀与先导式安全阀的主要区别。 答:先导式是自给能的,助动式是辅助能动的。助动式安全阀多了气动助动装置,除此以外,其余的结构式相同的。 18.阀门电动式驱动系统的基本组成及工作原理。 答:组成:电机、减速装置、安全保护装置等。 工作原理:通过电机将电能转化成机械能后,经过一套减速装置再去驱动所操纵阀门的开启或关闭。安全保护装置是为了防止阀门在开启或关闭过程中由于阀杆卡涩或因某种原因而使电机过载造成设备损坏。 19.Jouvenel&Cordier电动伺服系统设置了哪两道安全保护装置,各起什么作用。

水泵出口阀门顺序

水泵出口阀门顺序 要减小泵的振动噪音及震动对阀门的影响,软接最好接在泵出口。 止回阀有时要检修,因此接在出口阀门前,以便检能断水,我认为顺序应该是:泵出口、软接、止回阀、闸阀(蝶阀) 设计规范详解手册中有说明,分两种情形: 1、水泵出水先止回阀后闸阀适用于小口径管道,闸阀有保护止回阀不致损坏的功能; 2、水泵出水先闸阀后止回阀适用于大口径管道,此时闸阀易于启闭; 止回阀的设置主要是为了避免泵的反转速度过高及淹没泵房的情况出现。设置在泵的吸入口,则停泵水倒流依然会对泵产生影响。此外,泵的吸入口应尽量避免安装过多的管件,使泵能够维持足够的气蚀余量。 为了防止停泵时产生的水锤对橡胶头产生破坏,应将橡胶头紧接水泵出口设置,对于闸阀和止回阀还没有个很有说服力的理由决定其顺序,习惯上我院顺序为橡胶头,止回阀,闸阀 1。止回阀设在水泵前不知有什么太大意义实在想不出。 2。实际的安装顺序应该是:软接头,止回阀,闸阀。压力表最好装在水泵出水口上,但一定要在止回阀前。 理由:1)软接接头是为了起减振。当然是水泵与管路系统的连接处。 2)正常工作时,闸阀是不太操作的,而止回阀是频繁动作的,所以维修概率较大,维修时关闭该泵出水管闸阀就能维修而不影响系统的正常运行。 3)压力表装在止回阀前,可以防止水锤作用对压力表的冲击和破坏。 4)有人提出大口径管,止回阀装在闸阀后以便开闭,这不现实。因为水泵停止时由于止回阀存在,装在止回阀后的闸阀前后的水压是一致的,闸阀的开闭是不存在问题的。当然大口径阀门本身就比较难操作一点的。 顺便说一句,一个施工队教的经验: 泵出入口先做变径再接软接 如果泵的法兰和软接接不上 经过变径或者一段短管的过渡就接的上了 其实泵本身就是一个很大的振动源,接软的目的就是为了减少这种振动对管道的损害。所以象对这种设备都是首先接软(空调上冷水机组,风机也是这样),然后才是其它部件:止回阀、闸阀(蝶阀)。当然止回阀接在出水端毫无疑问,否则也就不叫止回阀了。至于压力表的接法楼上的说法都有道理。 压力表加在软接与阀之间。原因不想多说,大家记得就行了。 正确顺序:泵、软接、压力表、止回阀、闸阀。 楼主的意见我也是基本同意的,而且一直都是这样做,只有一点不同意,我是泵、软接、止回阀、压力表、闸阀。 这情况我们也讨论过,为什么最终把压力表位置调过来,因为压力表就是为了显示系统的压

泵阀知识集锦

使用阀门常见问题 1、为什么双座阀小开度工作时容易振荡? 对单芯而言,当介质是流开型时,阀稳定性好;当介质是流闭型时,阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯,下阀芯处于流闭,上阀芯处于流开,这样,在小开度工作时,流闭型的阀芯就容易引起阀的振动,这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。 2、为什么双密封阀不能当作切断阀使用? 双座阀阀芯的优点是力平衡结构,允许压差大,而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触,造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合,显然效果不好,即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀),也是不可取的。 3、什么直行程调节阀防堵性能差,角行程阀防堵性能好? 直行程阀阀芯是垂直节流,而介质是水平流进流出,阀腔内流道必然转弯倒拐,使阀的流路变得相当复杂(形状如倒“S”型)。这样,存在许多死区,为介质的沉淀提供了空间,长此以往,造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向,介质水平流进,水平流出,容易把不干净介质带走,同时流路简单,介质沉淀的空间也很少,所以角行程阀防堵性能好。 4、为什么直行程调节阀阀杆较细? 它涉及一个简单的机械原理:滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动,填料稍压紧一点,它就会把阀杆包得很紧,产生较大的回差。为此,阀杆设计得非常细小,填料又常用摩擦系数小的四氟填料,以便减少回差,但由此派出的问题是阀杆细,则易弯,填料寿命也短。解决这个问题,最好的办法就是用旅转阀阀杆,即角行程类的调节阀,它的阀杆比直行程阀杆粗2~3倍,且选用寿命长的石墨填料,阀杆刚度好,填料寿命长,其摩擦力矩反而小、回差小。 5、为什么角行程类阀的切断压差较大? 角行程类阀的切断压差较大,是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小,因此,它能承受较大的压差。 6、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短? 脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱,它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低,用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差,其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀,但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破,造成机械性破坏,阀的寿命变短。 现在最好的办法是用水处理专用球阀,它可以使用到5~8年。 7、为什么切断阀应尽量选用硬密封? 切断阀要求泄漏越低越好,软密封阀的泄漏是最低的,切断效果当然好,但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看,软密封切断就不如硬密封切断好。如全功

水泵出口阀门顺序

水泵出口阀门顺序 软接头在闸阀前后均可,其作用一是减震、二是热涨冷缩的需要、三是方便拆装阀门及维修需要;止回阀只要在水泵之后的扬水管上就行,其作用是保护水泵。一般装在闸阀之后。 1。止回阀设在水泵前不知有什么太大意义实在想不出。 2。实际的安装顺序应该是:软接头,止回阀,闸阀。压力表最好装在水泵出水口上,但一定要在止回阀前。 理由:1。软接接头是为了起减振。当然是水泵与管路系统的连接处。 2。正常工作时,闸阀是不太操作的,而止回阀是频繁动作的,所以维修概率较大,维修时关闭该泵出水管闸阀就能维修而不影响系统的正常运行。 3。压力表装在止回阀前,可以防止水锤作用对压力表的冲击和破坏。 4。有人提出大口径管,止回阀装在闸阀后以便开闭,这不现实。因为水泵停止时由于止回阀存在,装在止回阀后的闸阀前后的水压是一致的,闸阀的开闭是不存在问题的。当然大口径阀门本身就比较难操作一点的。 1、软接头紧靠泵的出口,可以使软接头不受系统水压,延缓相交的老化; 2、压力表是用来测量水泵出口压力值的,目的是监视水泵是否开空车,是否在高 效区运行; 3、关于止回阀和闸阀的位置,飞鱼先生说得有道理。 当管径大时,闸阀的阀板开启时受的阻力大,操作困难。 此时,解决的办法是用两个闸阀,中间加止回阀。这样,上面的闸阀是检修阀,只在检修止回阀是关闭,平时常开。 后一个闸阀是操作阀,送水时打开,停泵时关闭。 要减小泵的振动噪音及震动对阀门的影响,软接最好接在泵出口。 止回阀有时要检修,因此接在出口阀门前,以便检能断水,我认为顺序应该是:泵出口、软接、止回阀、闸阀(蝶阀) 止回阀通常装于水泵和压水闸阀之间。因为止回阀经常损坏,所以当需要检修,更换止回阀时,可以用闸阀把它与压水管路隔开,以免水倒灌入水泵房内。这样装的另一个优点是:水泵每次启动时,闸板两边受力均匀,便于开启。缺点是压水闸阀需要检修时,必须将压水管路中的水放空,造成浪费。因此也有将止回阀放在闸阀之后。这样布置的缺点是当止回阀外壳引发生水锤而损坏时,水流迅速倒灌入泵站。 因为止回阀由于水锤容易损坏,所以我认为闸阀因在止回阀之后。 软接头位置的设置问题,主要应搞清楚软接头的作用。《水泵与水泵站》中:“为了安装上方便和避免管路上的应力(如由于自重、受温度变化或水锤作用所产生的应力)传至水泵,一般应在压水管路上设置伸缩节或可曲挠的橡胶接头”。在泵站里,压水管路的震动大于水泵的震动,因此将软接头放在止回阀之后。顺序为:止回阀—软接头—闸阀(蝶阀)。 在水箱间内设置消防用的稳压泵时,泵的震动可能会大于管路给予的应力。软接头置于水泵之后,使震动传到管路上的压力最小。顺序为:软接头—止回阀—闸阀。

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