FAI全尺寸报告范本

本报告记录了由XXXXX（发送者/收件人）提供的产品（型号名称）的全尺寸报告。样品在XXXX公司（检验/检测/测试公司）进行了全尺寸检查，其具体结果如下：

1.尺寸参数：根据国际标准，产品尺寸检查结果如下：

（1）产品总长度：XXX毫米；

（2）产品总宽度：XXX毫米；

（3）产品总厚度：XXX毫米；

（4）产品凸起物高度：XXX毫米；

（5）产品槽深：XXX毫米；

（6）产品左侧支撑板长度：XXX毫米；

（7）产品右侧支撑板长度：XXX毫米；

（8）产品其他参数：XXX毫米。

2.尺寸公差：

（1）产品总长度公差：+/-XXX毫米；

（2）产品总宽度公差：+/-XXX毫米；

（3）产品总厚度公差：+/-XXX毫米；

（4）产品凸起物高度公差：+/-XXX毫米；

（5）产品槽深公差：+/-XXX毫米；

（6）产品左侧支撑板长度公差：+/-XXX毫米；

（7）产品右侧支撑板长度公差：+/-XXX毫米；

（8）产品其他参数公差：+/-XXX毫米。

3.检验结果：

（1）未发现整体凹凸畸变；

（2）尺寸均符合国际标准，且公差均在规定范围内；

（3）未发现焊接夹片，回弹性好；

品质词汇中英文对照

品质词汇中英文对照 QC缩写 QC quality control 品质管理人员 FQC final quality control 终点品质管制人员 IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员 OQC output quality control 最终出货品质管制人员 IQC incoming quality control 进料品质管制人员 TQC total quality control 全面质量管理 POC passage quality control 巡检人员 QA quality assurance 质量保证人员 OQA output quality assurance 出货质量保证人员 QE quality engineering 品质工程人员品质保证类 FAI first article inspection 新品首件检查 FAA first article assurance 首件确认 TVR tool verification report 模具确认报告 3B 3B 模具正式投产前确认 CP capability index 能力指数 CPK capability index of process 模具制程能力参数 SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估 OOBA out of box audit 开箱检查 QFD quality function deployment 品质机能展开 FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 8 disciplines 8项回复内容 FA final audit 最后一次稽核 CAR corrective action request 改正行动要求 corrective action report 改正行动报告 FQC运作类 AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准 S/S Sample size 抽样检验样本大小 ACC Accept 允收; REE Reject 拒收; CR Critical 极严重的; MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的 AOQ Average Output Quality 平均出厂品质 AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质 Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务 MIL-STD Military-Standard 军用标准 S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级 P/N Part Number 料号 L/N Lot Number 批号 AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 首件检查报告

物料承认规范

物料承认规范制订：审核：批准：

1.目的：建立物料承认规范，确保原材料样品的质量，确认供应商是否充分了解我方工程设计与规格要求以及评估供应商是否具有符合我方规格需求的生产能力，特制订本物料承认作业流程，作为采购订货及进料检验的依据 2.适用范围：公司所有原材料承认均属之 3. 定义研发部：提供技术资料，工程图纸，材料规范及样品需求予采购部采购部：按研发要求提供完整的承认书以及样品品质部：确认承认书资料是否齐全，以及样品的尺寸，外观，可靠性供应商：向本公司提供生产原材料，生产辅材料之供应商 4.工作内容： 4.1．物料承认前提 4.1.1.采购部只能在合格供应商（含其指定的代理商）范围内发出打样的要求，不在合格供应商（含其指定的代理商）清单内发出的打样回来的样品，品质部一律不予认可，特殊情况需由相关部门共同协商决定。 4.1.2. 承认书内必须满足4.2.物料承认资料需求内的相关图纸，报告等。若资料不全，品质部一律不予认可 4.2．物料承认资料需求

4.2.1. 样品图纸：2D图纸重点尺寸必须标注尺寸，并做特殊标注 4.2.2. 丝印图档：丝印位置需与样品一致，丝印字体，图案清晰可见 4.2.3. 样品规格：电子件产品的性能，电性能要求等参数以及样品实测报告 4.2.4. 样品尺寸：承认书所附样品的实测尺寸报告 4.2. 5. 全尺寸报告：结构件全尺寸FAI报告 4.2.6．包装规范：图示物料的包装方式与防护措施 4.2.7. 可靠性测试：供应商针对样品做的可靠性测试报告（材料对应的常规测试） 4.2.8. 材质证明：提供其原材料材质成份证明 4.2.9. ROHS报告：提供SGS测试合格报告（电子档即可） 4.2.10.样品尺寸适用于结构件，包材，辅料等；样品规格适用于电子料 4.3．物料小批量试产 4.3.1. 对于结构料和电子料，经检测合格后需要做小批量试产，结构料 500-1000PCS，电子料最小包装数量，如有特殊需求，数量由相关部门商议，以便进一步验证其结构匹配性，电性能稳定性 4.3.2. 产品部研发、品质部经理对试用物料结果作最终判定，如物料试用未出现不良或潜在不良，完全符合量产条件或基本符合量产条件（需改善但不影响产品品质及工艺配合），则可进行批量采购。如试用不合格，则将样品及承认书退回采购部，请厂商改进后重新送样，承认合格后再进行小批量试产。 4.4．物料样品数量需求（承认书之外的样品） 4.4.1. 结构素材：大件2PCS 小件2PCS 4.4.2. 表面处理件：大件2PCS 小件6PCS 4.4.3. 带背胶物料：10PCS 4.4.4. 线材类：6PCS 4.4. 5. 其他类：以实际需求决定数量

全尺寸检查作业指导书

XX有限公司全尺寸检验作业指导书 A/0版编号：QSS/JZQ20-12-2012 管理类别：分发号：发布日期：2012年02月06日实施日期：2012年02月06日

1.目的按照控制计划中的规定，根据顾客的图纸、工程材料和性能标准，对产品进行全尺寸检验（是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量）和功能性验证，以保证公司生产的产品得到控制，为产品质量改进提供客观依据。全尺寸检验结果供顾客评审，以证明公司生产的产品符合顾客要求。 2.范围适用于本公司生产的所有产品。 3.职责质量部组织全尺寸检验的归口管理部门。其它相关部门为配合实施部门。 4.工作程序 4.1 全尺寸检验的时机 a.顾客要求提供PPAP资料时。 b.产品生产量达到20万件以上时，公司组织一次该产品的全尺寸检验，以验证产品的符合性。 c.其它要求：当产品质量出现异常波动，如客户重大抱怨，必须追加全尺寸检查；当停产1年以后重新恢复生产，必须进行全尺寸检查；顾客有特殊要求时，必须进行全尺寸检验。 4.2 全尺寸检验的要求全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量，包括总成、三大件、外协外购件；检测内容包括尺寸检测、性能检测和材料验证等。 4.3 全尺寸检验的依据全尺寸检验的依据包括控制计划，产品图纸，产品相关标准，生产工艺文件，检验规范等，包括顾客所有指定的技术文件。 4.4 全尺寸检验的抽样全尺寸检验应在最近的生产批中随机抽取，总成的抽样在成品仓库中抽取。抽样的频次为5件，破坏性试验为2件，如果顾客有特殊要求的按顾客要求执行。 4.5 全尺寸检验的执行

PPAP全尺寸检测报告

PPAP全尺寸检测报告部件编号：检测明细部件名称：C307型涟漪管项尺寸/规格供给商丈量结果目 1 2 3 4 5 1 总长220 ±3.0 F/F 2 弯管长度(172) 172 17 3 172 171 172 3 两头外面长度(1)(24) 25 2 4 2 5 24 24 两头外面长度(2) (24) 24 25 25 24 25 4 两头内部长度(1)1 5 +1 14 15 14 -2 两头内部长度(2) 15 +1 15 -2 5 两头内部长度(1) (17) 18 两头内部长度(2) (17) 17 6 端盖大端外径(OD82.2) 端帽大端外径(OD82.2) 82 7 编织物外径(80) 81 8 内径尺寸(1) 54.5 ±F/F 5 内径尺寸(2) 54.5 ±F/F 9 内径尺寸(1) 53 内径尺寸(2) 10 重叠处距离 1 ± 重叠处距离 1 ± 11 端盖宽度(1) (33) 33 端盖宽度(2) (33) 33 编织物角度(120°122 123 124 122 122 12 ±15°) °°°°° 13 批号表记S06N15 14 不小于/min, 渗漏检测SCOK OK OK OK OK 15 抗拉强度测试大于100KGF 超出600kgf-OK 16 管体正中黑色环状表记OK OK OK OK OK 17 延长检测S/R 12-19mm 18 资料查验见资料查验报告不合合格 6格 173? 25? 25 82 82 53 123 °? OK OK

资料查验报告部件编号：查验明细部件名称：V250涟漪管查验合不日期/特别要求供给商查验结果合资料规格编号格类型格涟漪管见性能测试中心附表 STS321（1.4541）化学成份 C Si Mn P S Ni Cr Mo Ti Cu N 机械性能抗拉强度(kg/mm 2 ) Min. 延长率(%) 硬度(HRB) 折服极限(kg/?) Min. Max. Min.

FAI流程

1.目的规范新供应商提交零部件或供应商提交新项目零部件流程，确保公司产品所使用零部件及材料皆能符合公司要求，以保证制程的相对稳定，获得稳定的产品以满足客户需求。 2. 适用范围 2.1 新零部件：第一次生产的量产零部件（通过计划下采购订单的零部件定义为量产零部件）； 2.2 转移零部件：已经有一个供应商量产，现在转移开发另一供应商，转移零部件不一定同时有要求交货的订单，时间比较充裕； 2.3 设计变更零部件：是有设计变更的零部件，此过程也包括供应商的产品设计更改或过程更改后的首批产品； 2.4 停止供货超过两年以上的零部件和材料，若要再次采购时，须重新做首件检验； 3. 术语和定义 FAI—First Article Inspection，意为首件检查 A.狭义FAI: 通常是指FAI检验报告，(尺寸检测、功能测试、外观检查)； B.广义FAI的理解 1.包含：FAI报告、FAI承认文件、FAI承认样品、还包括FAI制程、设备、检具和产能； 2.包含新产品开发段的工艺管控、品质管控、生产管控； 3.侧重于品管，重点在工管、目标在生管； 4.对于OEM而言，FAI在于客户的承认； 4. 职责 4.1 质保部 4.1.1质保部负责供应商首件样品检验，并填写《样品检测报告》； 4.1.2初步审核供应商所提交的各类质量报告（包括测试报告和供应商提交的技术文件）； 4.1.3把检验结果和初步审核结论填写在《供应商首件确认报告》上； 4.1.4提交《供应商首件确认报告》至技术部研发科进行最终确认； 4.2 技术部 4.2.1技术部研发科负责提供所有首件检验零部件的图纸、技术要求/规范（有可靠性要求的零部件，需在技术要求/规范条款中明确之）； 4.2.2若标准件和目录件有特定的技术要求时，需定义标准件和目录件的首件检验的零部件,并提供相应的技术要求/规范； 4.2.3技术部研发科最终批核供应商首件样品并在《供应商首件认可报告》上签字确认； 4.2.4技术部工艺科配合制造部进行样品的试制，并对试制中的工艺参数进行记录，为样品量产后编制过程作业指导书做准备；

全尺寸FAI报告

全尺寸FAI报告 Summary The inspection revealed that all eight specifications assessed by the FAI were successfully met. The inspected machine achieved a total score of 88 out of a possible 100 points, indicating satisfactory performance with minor improvement opportunities. Overview The FAI assessed the CR-110A Washing Machine against eight specifications, including input/output power, agitation/spin cycle capacity, number of wash/rinse cycles, overall dimensions, water consumption, and cycle timing. The inspection was conducted according to ANSI/ASQ Z1.4-2024 (R2024) and ASTM E 382-17 procedures and guidance. Results Input/Output Power - Pass: The machine met the specified 20 AMP input power requirement with a measured value of 20.1 AMP. It also met the specified 1.5 AMP output power requirement with a measured value of 1.6 AMP. Agitation/Spin Cycle Capacity - Pass: The machine met both the specified 600 RPM agitation cycle capacity and the specified 1000 RPM spin cycle capacity requirements with measured values of 602 RPM and 1003 RPM, respectively.

结构件FAI 尺寸管理规范[模板]

结构件FAI尺寸管理规范 1. 概述规范公司所有结构件FAI尺寸管理。 2. 目的规范结构件对正式签样之前FAI 尺寸的具体要求和操作规范，推动FAI 在生产过程的合理应用。有效监控结构件的品质状况，在满足产品功能前提下，有良好的可制造性 3. 术语 4.内容 4.1 结构件FAI 尺寸定义、尺寸转化及测量要求。 4.1.1 1FAI 尺寸定义 FAI 尺寸报告基于项目工程师提供的2D 图纸规格制作，包含但不限于CPK 尺寸、重点尺寸、一般尺寸、参考尺寸、形位尺寸、注释、公差等信息。未标注公差的FAI 尺寸请参考标题栏中重点尺寸、一般尺寸公差带要求 4.1.2 FAI 尺寸测量要求 4.1.2.1 在提供FAI 尺寸报告前，需明确FAI 尺寸报告中每个尺寸的测量方式、基准以及检具需求，同时符合易测量及合理公差规则，如下情况需要由专案QE与客户沟通并达成一致 4.1.2.2 不易测量的尺寸如圆弧或倒角延伸的尖点为尺寸的一起点的或测量时需破坏产品等 4.1.2.3 公差超出了工艺本身能达到的要求 4.1.2.4 测量面有拔模角时，需在图纸上标注双方认可的标识（项目需注明测量头部及底部） 4.1.2.5 有特定检测治具需求时 4.1.2.6其余测量不准或不易测量尺寸，不建议设置为CPK 尺寸，双方检讨修改 4.1.2.7 测量工具及方法请参考支持文件《重点尺寸量测方案》 4.1.2.8更改FAI 尺寸测量方式、测量基准及检具时，涉及尺寸需重测，并更新到FAI 尺寸报告 4.1.3成品尺寸与素材尺寸转化

4.1.3.1针对有外观工艺需求的产品，外观工艺处理效果及区域请按照客户外观工艺图纸， 2D 图纸中标识需要单独管控素材尺寸的尺寸 4.1.3.2针对有外观工艺需求的产品，产品按照不同工艺剥皮后的素材尺寸进行开模，具体工艺所对应的的膜厚请按本公司内部验证实际膜厚数据 4.1.3.3 工艺变更所导致的产品尺寸规格变更由项目、QE、模房共同决策是否重新开模、重置模仁，或者接受新的尺寸规格 4.1.3.4 若图纸为成品尺寸图，则承认书中附成品尺寸报告和素材尺寸报告；图纸为素材尺寸图，则承认书中附素材尺寸报告； 4.2 FAI 尺寸测量样品取样及尺寸报告要求 4.2.1 注塑件取样及尺寸报告要求 4.2.1.1 FAI 尺寸检测样品要求，适用如下： 4.2.1.1.1图纸为素材尺寸图时，提供素材FAI 尺寸报告 4.2.1.1.2素材取样方式：开机启动生产，加工、成型工艺稳定并在我司可执行，成型件质量达到我司内部要求以及客户技术要求，成型机台连续稳定运行30模后才能取样，连续取样3pcs/穴 4.2.1.1.3图纸为成品尺寸图时，提供成品FAI 尺寸报告、素材FAI 尺寸报告 4.2.1.1.4素材取样方式：开机启动生产，加工、成型工艺稳定并在我司可执行，成型件质量达到我司内部要求以及客户技术要求，成型机台连续稳定运行30模后才能取样，连续取样3pcs/穴 4.2.1.1.5成品取样方式：处理工艺稳定并在我司可执行，成品外观质量达到我司内部要求以及客户技术要求，随机抽样3pcs/穴 4.2.1.2 FAI 尺寸报告测量频次： FOT、DVT、PVT、MP试制段要求做FAI，PVT/MP/后仍不满足要求的情况下，由项目与QE协商增加验证，直到双方均承认FAI尺寸报告规格 4.2.2机加件取样及尺寸报告要求 4.2.2.1 FAI 尺寸检测样品要求：开机启动生产，加工、成型工艺稳定并在我司可执行，成品外观质量达到我司内部要求以及客户技术要求，机加件取样须在每次生产稳定5件后才能取样，连续取样3pcs 4.2.2.2 FAI 尺寸报告测量频次：FOT、DVT、PVT、MP试制段要求做FAI，PVT/MP/后仍不满足要求的情况下，由项目与QE协商增加验证，直到双方均承认FAI尺寸报告规格 4.3 FAI 尺寸测量样品的标识

首件检验FAI控制程序E

首件检验控制程序文件编号：版次：生效日期：编制：审核：批准：

1 目的为了保证产品批量加工时的质量，在产品量产前对影响产品质量的因素和首件产品实物质量进行验证和确认。 2 范围适用所有新项目，新产品开发设计，供方提供产品等的首件新产品验证，设计、工艺变更后的首件验证以及每日批量生产前首件验证。 2.1 在新开发产品首次上线生产时的首件检验。 2.1.1 新产品的内部首检。 2.1.2 新产品交付顾客前的外部首件检验（顾客有要求现场验证的情况）。 2.1.3 供应商（外包、外协、外购）提供的新产品首件检验。 2.2 因后续设计、工艺更改等变化导致先前首检失效的首件检验。 2.3 在批量生产过程中（每个生产班次开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料及换工装、调整机床等改变工序条件后加工的第一个工件）的首件检验。 3 定义 3.1 P-FAI（Process First Article Inspection）即工序首检，是对工序的制程因素及其结果的验证。 3.2 FAI (First Article Inspection）即首件检验。是指按照技术文件的要求，对批量生产前的首个零（部或组）件进行全面的工序和成品检查、考核，以确定零部件是否满足技术要求，是否具备批量的、稳定的生产合格产品的能力。 3.3产品制造过程外包、外协（也叫工序外包、外协）：公司提供技术要求（技术协议、图纸等）、必要时提供零部件（或原材料、半成品），要求供应商按技术要求进行相应工序加工的过程。 3.4外购：产品不是由组织（公司）设计的，通过选型向外界直接购买，它是为了与外包相对应而出现的词汇。 4 职责 4.1 技术研究院 4.1.1负责提供产品的所有图纸、BOM表、技术标准、关键零部件清单等检验准则。 4.1.2参与首检工作。 4.1.3负责组织落实本部门首检开口项关闭。

FAI 全尺寸检验作业指导书+表单

莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号： 202X年11月15 日发布202X年11月15日实施

全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ♦图纸; ♦技术规范; ♦生产工艺文件,生产过程描述; ♦检验技术规范; ♦缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ♦极限样品; ♦评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

FAI流程

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 FAI流程文件类型：工作指导文件编号：编制：审核：批准：发布日期：生效日期：文件修改记录修改日期修改内容摘要生效日期批准人备注