车间管理考核办法

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车间管理考核办法

车间管理考核办法

为了认真贯彻落实我段一号文件精神,以确保安全为核心,强化车间班组的基础建设,全面推进管理创新,构建安全保障体系深化设备管理机制,规范车间的生产经营管理,加强职工队伍建设,努力实现今年我段“安全稳、质量优、效益增”的奋斗目标,进一步提高车间、班组的执行、落实能力,全面提升车间安全管理、设备质量、综合管理能力,特制定以下管理办法:

20XX年我段的安全生产目标是:

“七杜绝、三减少、两确保”。即:杜绝责任铁路交通一般D类及以上事故,杜绝责任重伤及以上人身事故,杜绝责任有人看守道口路外事故,杜绝责任火灾、爆炸事故,杜绝责任临近营业线施工事故,杜绝责任路外相撞事故,杜绝有人员死亡主要责任以上的道路交通事故;减少责任轻伤人身事故,减少责任设备故障,减少责任道路交通

事故;确保设备质量常态优秀,确保段实现第十八个安全年。

为了确保实现20XX年我段安全生产工作的总体目标,确保车间的各项工作平稳有序的开展,结合我车间实际情况,全年我们将努力做好以下几项工作:

一、强化安全基础管理,构建安全风险防控体系。

1、作为车间一级管理,我们将加大工作力度,进一步深化风险意识培育,坚持强化落实“三点共识”和“三个重中之重”要求,是安全风险防范意识真正融入到全体干部职工的日常生产生活中。严格加强风险预警管理,提高预警质量,加大安全过程控制,进一步加强安管系统的运用,严格健全“红线”退出管理措施,并努力落到实处。同时进一步健全防止事故奖励机制和风险评估考核制度,让各项安全措施与我车间的各项工作有机结合起来,确保安全管理工作有序进行。

2、日常工作中,我们要做到突出安全风险重点,狠抓安全关键控制,围绕客车安全、施工作业安全和季节性安全等关键,研究制定针对性措施,同时进一步深入开展安全专项整治,强化安全标准化建设,提升车间、班组的管理水平为各项工作的顺利开展奠定良好的基础。

3、加强车间的教育培训工作,尤其是加强新职人员的管理,严格落实《职业技能培训规范》的要求,车间将通过日常培训、技术比武等形式,努力营造一个同学共进的良好氛围,全面提高新职人员的技术业务素质和安全责任意识。

4、强化安全关键控制,确保安全持续稳定。根据我车间实际情况,特制订关键性重点:

(1)、关键班组:蓟县南综合养护工队、蓟县南检查工区

(2)、关键设备:蓟县南站12-18#交分道岔、各班组到发线、道岔等客车径路设备及各班组管内冻害处所。

(3)、关键作业:夜间天窗作业、线岔检查作业、危树砍伐作业。

(4)、关键岗位:班组长、驻站员、现场防护员、汽车驾驶员、电气焊人员。

(5)、关键作业场所:岔区、曲线地段

二、强化设备质量管理,确保设备质量均衡提高。

1、20XX年我段的质量管理目标是:京哈、津山线设备保常优其它正线设备保达标,站专线设备保安全。为了确保我段今年质量管理目标的实现,我们将在段定的目标基础上,高一等、严一格,继续坚持“精检细修,强化关键控制”的原则,力争做到管内设备动检车、轨检车检查优良率100%以上,每公里平均扣分不大于4分,轨道质量指数(TQI)京哈线不大于5,消灭动态监测、检测数据Ⅲ级偏差,Ⅱ级偏差重复不大于3次;消灭人体感觉严重晃车。静态保养质量评定优良率100%以上,确保设备常态优秀。京哈线创优质,京哈津蓟联、大段上下联上质量,站专线保安全。作业坚持高标准定位,京哈正线执行200至250公里维修标准,其他线执行修规标准,作业必须达到优良水平,减少返工,杜绝有害作业。加强动态分析,总结有效的整修方法。一是车间根据每次的轨检车、综检车图纸及时进行图纸分析,把病害地点、类型、峰值都详细分析并传到工区,日常车载、便携式数据及时反馈给工区,为班组整修病害提供切实可行的资料。二是班组根据车间下达的动态分析数据,结合现场的实际情况对设备进行认真整修,并详细记录作业数据,不断摸索总结设备整修方法,车间注重动态重复病害的现场调查及分析,协助班组制定有效的整修方法。控制惯性晃车,对重点处所车间派专人盯控。

2、进一步强化设备等级管理,根据我车间所管辖设备的实际情况,突出重点,努力做到Ⅰ级设备确保高可靠性和高平顺性,质量常态优秀;ⅡⅢ设备确保基础框架稳定,质量均衡达标;ⅣⅤ设备检查、

整修到位,确保安全运用。今年我们将主要做好以下几项工作:正线设备以平稳舒适度为目标,全力保障正线设备的状态优良。静态检查消灭超限病害,消灭道床翻浆冒泥,消灭轨枕连续失效和接头轨枕失效,消灭非标设备,改善设备结构,强化设备基础,旅客列车径路到发线的线路和道岔实现设备等级达标。站专线设备静态检查消灭几何尺寸超过临修标准,消灭接头、曲线轨枕连续失效,消灭钢轨及连接配件锈蚀,消灭大小胶垫连续失效,保证安全。

3、进一步严格天窗管理,强化车间组织生产主体职能。车间将严格坚持“四个所有”、“行车不作业、作业不行车”的要求,规范天窗管理,优化天窗组织,认真落实作业时间段,严禁杜绝超范围作业的惯性违章在我车间管内发生。严格把控施工过程盯控、质量回检以及施工后的放行列车等关键环节,落实天窗写实制度,不断规范天窗管理。合理确定设备整修周期,充分发挥线路检查工区作用。同时将进一步增强养护工队的作业力量,落实车间安全生产的主体负责,统一安排、统一组织,并进一步完善车间管理制度,严格执行车间月生产会、周工作计划会和点前预备会的“三会”制度,牢固掌控车间安全、生产管理。

4、加强技术管理,提高专业管理水平。今年我们将加强设备检查制度,努力确保设备检查的真实性和时效性。完善技术管理台账,及时更新设备变化。进一步加强无缝线路管理,合理安排,明确重点。

加强伤损设备管理,坚持做到重伤设备立即加固。严格生产计划管理,落实各等级设备综合维修、保养的周期要求,强化维修任务及重点工作落实,加大车间对班组的检查验收力度,全面掌握设备状态。创新科技管理手段,提高设备管理水平。今年我们将进一步加强动态检测分析运用,创新夜间天窗作业控制手段,强化车间、班组技术骨干的作用,逐渐深入推行单元管理,从而促进设备质量均衡提高。

三、严格落实重点工作任务,全面提升综合管理水平

1、全面提升职工队伍素质,加大工班长岗位职责落实。为了适应安全生产的需要,我们将结合职教科下发的培训计划,全面开展适应性培训。一是抓好劳动安全培训。以人身安全、电气化安全、交通安全控制等为重点,开展劳动安全知识培训,提高职工的安全保护意识和安全卡控能力。二是抓好季节性培训。有针对性地开展防洪、防胀、防寒过冬等培训,提高职工岗位适应能力。三是抓好重点任务培训。针对调图等重点任务,结合工作特点,强化组织培训,确保培训“人员、时间、内容、质量”四落实。四是突出技能培训,提高职工技能水平。对三新人员落实培训制度,及时制定落实师徒合同,确保三新人员安全。五是抓好适应性培训,提高职工安全责任意识和自我防范意识。对参加技能鉴定考试人员加强重点培训与指导,落实季度演练制度,提高职工技能水平。加强技师管理,发挥技师作业。落实师带徒制度营造浓厚的学习氛围提高培训效果。同时进一步加强车间对

班组长的管理及考核力度,

2、强化财务管理、材料管理。根据我车间日常实际需要,合理安排各项成本费用支出,严格控制在段下达的计划之内,强化刚性约束,严格考核制度,成本支出必须与实际工作项目、数量相符。大力缩减非生产性支出,保障安全生产投入。20XX年车间将进一步加强物资材料和旧轨料的管理,执行物资消耗定额,作业中做到工完料净场地清,杜绝材料丢失、浪费,如有除按价赔偿外,还纳入月末考核,直接与奖金挂钩。对新旧轨料动态管理,及时登记上帐,季末上报车间,确保准确无误,以便合理安排生产。

3、加强综治管理,改善生产生活条件。今年我们将进一步深化平安线建设工作,深入开展“平安车间”“平安班组”创建活动,落实谈心家访制度,及时掌握职工思想动态,及时化解不利因素,稳定职工队伍。为了确保我车间一直处于一个和谐稳定的氛围,我们将继续加强普法安全教育,进一步增强职工的法律意识。同时我们将进一步加大治安消防的管理,加大对重点区段、关键部位的检查、防范和问题的整改力度,确保实现“四无、两杜绝、一减少”。

四、强化组织保证作用,确保全年目标实现。

今年我们车间上下要全面落实“融入中心、服务大局”的指导方针,

紧密围绕中心工作,结合自身特点,发挥优势,密切配合,形成强大合力。车间党支部将进一步发挥好战斗堡垒作用,加强党建工作,深入开展好党的群众路线教育实践活动,提高支部的“三会一课”质量。在党员中努力推进作用有形化活动,努力做到党员“无违章、无违纪、无事故”要求,真正起到先锋模范作用。

工会组织将进一步做好思想宣传工作,加强民主管理,发挥职工代表作用,广泛开展“争先创优”、“安康杯”劳动竞赛和合理化建议、群众性创新活动,加大“三不让”帮困力度,切实解决职工的后顾之忧,充分调动职工群众的积极性和创造性。

车间团支部将根据段相关要求,深化“学技术、强业务、提素质”的主题活动,使新工尽快适应岗位需要,广泛开展“学技对标、双创立功”和“青年文明号”等活动,充分发挥青年团员的生力军和突击队作用。

五、考核办法

(一)班组工作考核办法

为了更好地落实安全生产各项安全措施,车间成立考核领导小组。车间主任、支部书记担任组长,其他干部及各工区工长为成员,每月

对班组的安全、设备、管理等各项工作进行综合验收考核。

1、车间实行月份安全生产考核。奖励基数、系数按《丰润工务段安全生产考核办法》执行。采取百分制,实行以分计奖,安全重点问题直接实施扣罚和否决。每月对班组实行日常检查与月末考核相结合的方式,对管内各班组的安全、设备、管理等工作进行检查验收,任务、质量占60%,安全、生产等项管理占40%。班组每月25日前进行自验,车间结合日常检查与月末验收情况,填写验收检查记录并确定考核得分。车间根据月末验收情况及日常抽查验收情况评定月末考核分数。

2、验收内容。

(1)设备日常保养验收。京哈正线和道岔实行针对性修理,重点地段重点修。站专线设备每年进行一遍周期性保养,纳入月度计划管理。月末车间全面验收,验收数量车间对班组:有站工区正线4km、道岔8组、站线4股道曲线4条,区间工区正线6km、曲线4条。

(2)设备维修任务验收。综合维修、起道修、重点修、强制保养、大机过后的跟踪保养及重点工作日常由车间组织实施,每月25日前,班组、车间验收后由车间向段申请验收。

(3)班组管理工作按照日常检查与月末验收相结合的方法进行考核。

3、重点问题联挂月份安全生产考核奖。

(1)职工在工作期间使用私有机动车辆发生责任道路交通事故,造成职工重伤的,比照铁路交通一般D类事故考核,造成职工死亡的,比照铁路交通一般b类事故考核。

(2)职工上下班发生责任交通事故的,根据责任程度,核减责任班组当月安全生产考核奖10%—30%,责任班组工长安全生产考核奖50%—70%,责任班组班长安全生产考核奖30%—50%,责任者当月安全生产考核奖全免。

(3)车间机动车司机违反《道路交通法》造成责任事故,负有全部、主要责任的,责任车间主任、支部书记、副主任免发当月安全生产考核奖,安全员、技术员、车间工长免发当月安全生产考核奖50%,视情节轻重,免发责任者一至三个月安全生产考核奖、季度标准化考核奖,负有次要责任的,免发责任车间正副职当月安全生产考核奖50%,安全员、技术员、车间工长免发当月安全生产考核奖50%,视情节轻重,免发责任者一至三个月安全生产考核奖,直至季度考核奖。

(4)发生“A类事故苗子”,核减责任班组月份综合评定成绩50分;

(5)发生“b类事故苗子”,核减责任班组月份综合评定成绩5分;

(6)发生责任铁路交通一般D类及以上事故减100分。

(7)动检车、轨检车检测发生Ⅲ级偏差每处核减班组20分。

(8)发生动检车、轨检车检测失格公里、Ⅳ级偏差、Ⅲ级重复偏差、机车车载Ⅳ级偏差免发设备质量考核奖。

(9)A、b类事故苗子界定按照段文件执行,其他重点问题由车间工作小组研究决定,落实考核。

4、工班长考核标准。工班长得分与班组验收成绩挂钩,按工班长日常对规得分,班组验收得分(折合分),车间考核得分(折合分,包括联挂)三项以3:3:4的比例进行评分,最终得分记录在班组管理本表二最终得分栏内。

5、设备动态验收,以当月轨检车、综检车、机车车载、便携式数据为主,实行排位考核。排位第一的班组上浮当月生产奖5%,排位第末的班组下降当月生产奖5%。

(1)动检车、轨检车检测:平均优良率99%以上不减分,每下降一个百分点核减班组1分;出现合格公里,每公里核减班组5分;动检车、轨检车平均每公里扣分不大于5分,每增加1分核减班组1分。

(2)便携式添乘仪检查:发生Ⅲ级偏差每处核减班组1分、班组长2分,发生Ⅲ级偏差72小时内未消灭造成重复发生加倍减分。线路发生Ⅱ级偏差重复3次以上,道岔发生Ⅱ级偏差重复5次以上,每处核减班组1分。

(3)机车车载监测:发生Ⅲ级偏差每处核减班组1分、班组长2分,发生Ⅲ级偏差72小时内未消灭造成Ⅲ级重复发生核减班组5分、班组长10分。

(4)人体感觉晃车:按月累计进行考核,段领导、各科室干部添乘发现明显晃车处所,每处核减责任班组1分。72小时内未及时整修造成重复晃车的加倍扣分。

6、安全风险管理考核

班组安全风险管理考核按照段定办法执行。

7、职工岗位安全标准化达标考核

职工岗位安全标准化达标考核按段定办法执行

8、其他特殊时期考核奖,车间按照段文件细化制定具体的考核办法执行。各种一次性奖执行段等级管理、考勤管理等有关规定计奖。

本办法经20XX年1月1日车间职工代表联席会议审议通过,自20XX年1月1日起执行。

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生产车间管理制度30条

生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条:全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条:工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条:每一天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条:工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条:按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条:上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条:员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。群众进入车间要相互礼让,个性是遇上客人时,不能争道抢行。

生产车间管理制度第8条:禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条:作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条:未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条:任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条:车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 生产车间管理制度第13条:员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对职责人依据《行政管理制度》处理。

生产车间岗位规范管理办法

生产车间岗位规范管理办法 一、目的 促进员工规范生产,有序生产,安全生产,提高产品质量,强化车间管理。 二、工作职责及处罚办法 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩戴工号牌,特殊岗位需戴防护镜, 违者每次扣款5元。 2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次 扣款20元。 3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划 部。如继续生产造成损失,将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚。 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行规范操作,不得擅自降低标准,违者每次扣款10元。造成经济损失将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚,造成安全事故者将交公司行政部处理。 5、车间严禁明火,禁止在车间吸烟,违者每次扣款20元。如在车间发现一个烟蒂, 部门扣款20元,依以类推。 6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁、器具清洁,操作人员下班前均要打扫 场地和设备卫生,违者每次扣款10元。检查不符合要求,部门每次扣款20元。 7、车间生产所剩的边角余料由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车 间,部门每次扣款10元。 8、操作机床设备,严禁戴手套,对于加工出来的铁屑,禁止直接用手拉拽,在确保安 全的情况下,使用相应工具摘取,违者每次扣款10元。 9、在没有安全防护工具的情况下,严禁近距离靠近旋转设备;刀具、量具不准放在旋 转设备上或旋转设备旁,需保持安全距离,违者每次扣款10元。

10、设备工作旋转期间,操作人员需坚守岗位,不得擅自离开机床;用餐时间,需关 闭 机床电灯和机器设备,违者每次扣款10元。 11、切割机下料时,无论材料大小,都须在关闭电源的情况下,夹紧材料进行切割, 同时下料工要经常检查切割片的固定情况,违者每次扣款10元。 12、任何人不得在切割机上进行直接打磨或去除毛刺等危险行为,违者每次扣款10元。 13、车间生产需安全用电,对于机床、风扇等电器外面的电线要爱惜,如有损坏或裸 露现象,相关责任人需及时报修,违者每次扣款10元。 14、未经当班人员、车间主任的许可,机床操作人员不得私自开启或关闭电闸,严禁 打开电焊用气瓶阀盖,更不可私自使用电焊工具,违者每次扣款10元。 15、所有车间人员需爱惜公用财物,严禁破坏公共设施,违者每次扣款10元。 16、生产车间内严禁聊岗、串岗、打瞌睡、追逐嘻闹等,上班期间应保持良好的精神 状态,安全操作,规范生产,违者每次扣款10元。 17、员工应注意个人卫生,个人形象,文明用语,礼貌待人,违者每次扣款10元。 18、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排者每次扣款20元,对不服从安排者进行 谩骂或人身攻击者每次扣款50元,并交公司行政部处理。 19、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。 20、任何员工违反制度当月处以一定扣款外,并纳入月终考核范畴。 21、为了加强监督机制,鼓励员工对各类违章行为进行举报,一经核实,按实际情况 给予10-100元不等奖励。 22、鼓励员工参与管理,对于提出的行之有效的建议或意见,一经采纳,每次给予10 元-50元不等奖励。

车间人员考核细则

制剂车间人员现场操作及记录填写考核细则 为了加强车间内部管理,提高生产人员的质量意识,确保在生产过程中按GMP要求严格执行,制定本考核细则。 本考核可分两部分:现场操作和记录填写 一、现场操作考核 1.车间办公室每周将不定期对车间各工序进行现场检查,检查内 容:个人卫生、现场卫生、状态标示、物品摆放等。 2.在生产过程中如检查出违规项,其责任人为当班生产人员。没 有生产的操作间检查出违规项,有本工序班组长提交责任人。 3.在检查中一个工序的违规项不能重复出现,若重复出现将进行 双倍处罚。 4.每发现一处违规项扣1分罚款5元,一项违规项重复出现扣2 分罚款10元。 二、生产记录考核 1. 生产记录的范围:批生产记录、各种日常生产记录、各种状态 标志牌以及台帐、辅助性之类的记录等。 2. 生产记录的填写,要及时填写,内容真实、数据完整,不得提 前填写或事后填写。字迹应清晰,不得用铅笔填写,记录一定要本人填写,签名应签全名,不简写,不得代填或代签名,每违反其中一项,扣1分罚款5元。 3. 填写日期一律横写,不得简写,不得写成:2006.01.01或 2006/01/01,违反其中一项扣1分罚款5元。

4. 批生产记录应保持整洁、不得撕毁或任意涂改。如填写发生错 误,应在上面画“====”双划线,在旁边重写,签名,并注明修改日期,划掉部分应保持清晰可辨认。违反扣1分罚款5元。5. 按表格内容填写齐全,数据完整、计算准确,除备注栏外,不准 留有空格,如无内容可填写,要用“——”表示。内容与前项相同时应填写完全,不得用“……..”或“同上”、“同左”来表示;违反其中一项扣1分罚款5元。 6. 生产记录应在生产结束后一个工作日内上交车间办公室,上交记 录应无漏签项,违反其中一项扣1分罚款5元。 以上检查内容将列入当月考核中。 本制度自发放起执行! 注:本考核细则只针对生产记录填写和现场检查,有其他违规行为的将按车间管理制度进行执行。

生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作素质,提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时,做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程,任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产,对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续(流转卡)方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:____-____;下午:____-____:晚上:____-____;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,无论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管

申请,得到批准方可离开; 7、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2、生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 5、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料、在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6、车间人员下班时,要清理好自己的工作地面,做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任; 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆

生产车间奖惩考核细则

奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施,公司奉行有功必奖的原则,鼓励员工勤劳敬业,中国文库网为大家带来的生产车间奖惩考核细则,希望能帮助到大家! 生产车间奖惩考核细则 一、目的 1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定,特制定本车间绩效考核办法。 2提高生产效率,实现增产增效。 3为月度评优,年度评优提供较为公正,准确的评价依据。 二、适用范围 1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员),不包括车间管理人员。

2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 1 生产部经理,生产厂长负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价,根据员工的绩效评估结果,与员工进行沟通,帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题,并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 2 班组长和指定的绩效考核管理员负责具体考核指标的日常考核工作,根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3 车间所有员工根据考核结果认真进行自我评价,并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划; 认真进行相关的评价工作。

四基本原则 1 “三公”原则考核标准公平合理,人人平等; 考核实行公开监督,人人掌握考核办法; 考核做到公正客观,记录真实,考核结果准确。 2 “四严”原则严格考核标准,即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法,即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度,即考核的准则要严格,使考核工作有据可依,有章可循; 严肃考核态度,即考核的思想端正,态度认真,反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评,并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上,车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改,根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩

车间生产管理需要关注4个方面

车间生产管理需要关注4个方面 苏芮:资深企业管理顾问! 企业资深管理顾问 顾问型资深讲师 责任管理和工作分析 猴子管理法 商业人格 客户价值 流程管理 计划管控 企业文化 生产车间是企业的主战场,产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于车间生产管理,车间生产管理的好坏,直接影响企业的经营的绩效。因此,用科学的管理知识、灵活地运用各种科学管理手段,加强车间生产管理能有效的减少安全事故,降低生产成本,达到节能降耗的目的。 作业环境空间及其设施布置的整洁、有序情况对生产人员的行为、舒适感与心理满足感相当大的影响。通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上,使其随手可得;促进生产现场管理文明、科学、达到高效生产、优质生产、安全生产;加强生产现场的安全生产的管理效果,有效地发现、控制、消除生产现场的事故隐患;保持生产现场良好的有序性,优质、高效、低耗、安全、卫生、文明地生产;确定生产现场的物品(如原材料、设备、安全设施、消防器材、工具、包装物、成品)的合理布置和摆放,控制现场物料,有效地利用车间的面积,使用生产车间成为文明、有序的作业环境,从而降低生产成本。 一、加强班组长管理: 一个班组中的领导者就是班组长,班组长是车间生产管理的直接指挥和组织者,也是企业中最基层的负责人,属于兵头将尾。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动,即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性,团结协作,合理地组织人力、物力,充分地利用各方面信息,使班组生产均衡有效地进行、产生“1+1>2"的效应,最终做到按质、按量、如期、安全地完成各项生产计划指标。在实际工作中,领导层的决策做得再好,如果没有班组长的有力支持和密切配合,没有领导得力的班组长来组织开展工作,那么工作就很难落实。班组长在生产管理中的职责主要是:一、劳务管理:人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。二、生产管理:生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、材料管理、数据的正确性和真实性、机器、设备保养等等。尤其我厂人员成分复杂,加之原有学员的离职,新学员的进厂,更加加大了车间人员和工艺纪律执行情况的管理难度,所以在这种情况下更加需要加强对班组长的管理力度。 二、设置车间计划员:

生产车间绩效考核管理方案【最新】

生产车间绩效考核管理方案 一、目的 1.1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定,特制定本车间绩效考核办法。 1.2提高生产效率,实现增产增效。 1.3为月度评优,年度评优提供较为公正,准确的评价依据。 二、适用范围 2.1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员),不包括车间管理人员。 2.2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 3.1 生产部经理,生产厂长:负责绩效考核办法的制订和及时修订;负责指导所属员工进行自我评价,根据员工的绩效评估结果,与员工

进行沟通,帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题,并与员工共同制订绩效改进计划;接受员工申诉。 3.2 班组长和指定的绩效考核管理员:负责具体考核指标的日常考核工作,根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3.3 车间所有员工:根据考核结果认真进行自我评价,并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通;制定个人发展规划;认真进行相关的评价工作。 四基本原则 4. 1 “三公”原则:考核标准公平合理,人人平等; 考核实行公开监督,人人掌握考核办法; 考核做到公正客观,记录真实,考核结果准确。 4. 2 “四严”原则:严格考核标准,即考核标准要具体、明确、客观、合理;严格考核方法,即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度,即考核的准则要严格,使考核工作有据可依,有

章可循; 严肃考核态度,即考核的思想端正,态度认真,反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评,并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上,车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改,根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩效工资,奖罚分明。并上报到生产管理部。 六、考核内容及办法 6.1 考核内容 月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的工作业绩、工作质量、劳动纪律、劳动态度、生产安全、设备保养等方面。 6.2 考核办法

生产车间现场管理(目视化管理)方法

生产车间现场管理(目视化管理)方法 对于制造业来说,现场就是指生产车间,针对目前生产车间现场出现的瞎忙(表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。)、盲目(由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高)、迷茫(长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂)这三种现场“三忙”现象,我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态,达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素:4M1E ?人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 ?机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 ?材料(Material):纳期,品质,成本 ?方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 ?环境(Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下启动键,成型机在锁模过程中出现激烈“点动”,且时快时慢,伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后,发现:锁模力不足,确认参数无问题,检查供油系统,发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞,影响供油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况? 1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常, 如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。 2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产20000个, 2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。 3、维修费: 4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方,现场工序复杂多样,人员众多,制定相关的现场管理制度,规范车间 的现场管理工作,维持良好的工作生产秩序,营造良好的车 间工作氛围,保证工厂车间生产经营的顺利进行,确保生产 现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产,提高工作生产效率,促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本,希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开 展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车 间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作, 擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护,不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区 作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检 查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。

车间管理制度

工厂(车间)管理有关制度 一、劳动纪律和行为准则的规定 1、上班时间十不准 (1)不准擅自离岗, (2)不准玩弄手机(包括电脑聊天和游戏), (3)不准吃东西, (4)不准迟到早退, (5)不准聊天谈论和做工作无关事情, (6)不准看无关资料和书籍, (7)不准消极怠工, (8)不准精神不振和睡觉, (9)不准打闹吵架和无理取闹(包括顶撞上级), (10)不准酒后上班 2、工作“四”守则 (1)严格按照规定做事(即工作程序和流程和规程、上级要求、相关文件规定、加工图纸等),(2)服从上级安排,不准擅自改变生产计划, (3)有异常或意外和特殊情况要马上反映有关人(包括后工序必须要发现前工序的问题在内),(4)做好自己的事、管好自己的人、负好自己的责。 3、违规处理 “违规”的定义条件说明:凡是违反公司有关规定(包括上级在事前有明确规定和说明的条件)的现象为违规情节,则根据情节轻重都做出相应的处理 3.1一般违规处理 (1)没有造成影响和损失的违规行为做记录在案,作为绩效考核和延续(重复)错误的性质依据。同时从第二次违规开始就要进行处罚每次10元,后续每次违规须递增处罚金额10 元,(即违规次数越多其处罚金额越重) (2)违规同样的制度条款为重复违规情节,凡是重复违规者视情节每次处罚20-30元。 3.2严重违规处理 (1)不服从工作安排(包括不服从晚班安排在内) A、情节轻微的处罚:每次处罚50元;

B、情节严重的处理:除处罚50元外还对当次不服从安排所造成的损失负全部损失责任。 C、两次以上不服从安排的作辞职处理,还要按照不服从安排情节处罚200元以上。 3.3打架斗殴处理 (1400200元(注:A、分辨不出谁先动手打人者统统论为先打人者处理;(注:鼓动他人打架和找外面人 参与闹事,除对事态后果负责做开除处理) B、因工作原因打管理职能人员和在办公室打人或重复打人的处罚加倍),两者都要负把对方 打伤的所有后果责任; (2)本项情节严重按照规定处罚外再开除并送公安机关论处。 3.4任何情况下的罢工和怠工处理 (1)扇动他人罢工者处罚800元,本人罢工者处罚400元,两者情况都处罚后立即开除,(2)消极怠工者(即上班不做事情或少做事情)处罚100元,并择机将无条件的辞退。 3.5偷盗处理 发现盗窃公司(他人)财物(除照价赔偿外)每次处罚500-800元。发现第2次盗窃财物处 罚1500元以上,严重者送公安机关处置。凡是盗窃者一律开除处理。 二、车间管理规定 1、车间秩序及任务定向管理 1.1上班劳动纪律依照有关规定执行,因工作需要的管理项目条件由车间主任建议,经副总批准 后执行。 1.2生产线上工序必须保存到流程卡下工序领料为止,并连同产品和流程卡一并交下工序。下工 序在上工序领料时必须按照流程卡记录的数量确认本人领取的数量相符合,否则要与上工序核对清楚。 1.3每个作业工必须对本人上下工序的缺少物料负责,并认真填写流程卡上的记录,否则对产量 不符合的后果负责 1.4上级每天安排各作业工的任务必须无条件完成,即使特殊情况不能完成必须事前说明充分的 理由,否则作为不完成任务处理(依照相关规定执行) 2、车间安全管理 2.1操作工在工作事前和工作过程中必须做好设备设施的安全检查。在下班前(包括即时停工和停 电等情况)即刻关闭有关电源及设备,保持长期的安全保障的状态。否则要对本人责任不到位

车间管理制度、考核细则

车间考核细则 一、安全规章制度 1.1不戴安全帽进入车间者扣5分,安全帽佩带不标准扣3分,坐安全帽扣2分,故意损坏扣5分; 1.2不在规定区域内吸烟一次扣10-50分,严重者送人力资源部处理; 1.3在防爆区域打电话者扣1-10分; 1.4在防爆车间作业穿带金属的鞋发现一次扣2分; 1.5在防爆车间做拖拉、敲打铁器等可能导致产生火花行为的员工一次扣1-5分; 1.6不允许从高处往下扔任何物品,违反者一次扣1-5分; 1.7不知道自己互保责任人是谁一次扣1-5分; 1.8对自己的互保人监护不到位者扣1-10分; 1.9非本工段人员进入车间出现违章行为后,当班人员未有人进行制止,发现一次扣班组内各员工2分; 1.10吸烟点外区域发现烟头、打火机扣当班负责人1-2分; 1.11临时电、充电所用插排必须在指定地点使用,休息室内严禁使用电加热棒,发现一次扣使用者1-5分 当班负责人有50%连带责任; 1.12不允许在溶剂区附近2米以内的地方接打电话,违反者一次扣1-5分; 1.13动火、下釜、登高等特种作业不办理作业票作业者一次扣2-10分; 1.14进行特种作业前,必须由当班负责人代做安全预测,一次不做者扣1-5分; 1.15交接班岗位负责人安全巡检不合格者扣1分; 1.16对安全培训学习不认真者扣1-5分; 1.17不认真填写安全运行控制记录者一次扣1-3分; 1.18安全培训考试替答、抄袭他人者一次扣1-5分,班长连带; 1.19班组负责人对安全预测执行不认真一次扣1-3分; 1.20季节性预防,如春季防风,夏秋防雨、防雷、防中暑、冬季防冻、防滑等,每班进行隐患排查,有交 接,要在班长记录上写明,如不写一次扣1-3分; 1.21上岗不准穿半袖衣服,违者扣2分; 1.22进行酸碱操作、接触各种溶剂和拆卸走酸碱溶剂的管道时必须戴护目镜,对违反规定者扣1-5分; 1.23违反安全操作规程者扣1-10分; 1.24上岗前要穿戴好劳动保护用品,违者扣1分; 1.25正在使用的反应釜釜盖上的釜卡子不应少于2个,违者扣1-5; 1.26釜上放扳子、釜卡子等杂物发现一次扣1-3分; 1.27违反工艺规程操作超温、超压者发现一次扣2-10分; 1.28吊盘停在半空中,防护门不关,且不挂安全挂钩及超重,违反一次扣1-5分; 1.29冬季门前及道路上积冰、积雪不及时清除者一次扣1-5分; 1.30出现安全事故事件等按照情节严重程度适当进行处罚,互保人员付50%责任; 1.31消防设施维护,消防桶、消防锹、消防蒸汽头、灭火器、消火栓箱、消防水带、消防水枪、消防沙、 应急救援箱随意使用者扣1-5分; 1.32消防器材专人负责、发现大量积灰、过期不报、用空后不报一次扣负责人2分; 1.33消防设施前不允许堆放任何物品(推车、扫把等)违反者对当班负责人扣0.5-5分; 1.34能主动发现安全隐患并能提出整改方案者一次加1-5分; 1.35能积极配合安全部门工作者一次加1-5分; 1.36发生重大事故时能用正确的方法及时处理者一次加5-50分; 1.37发现重大安全隐患和特重大安全隐患并及时上报者奖励3-100分。

制造型企业生产车间现场管理思路构建.doc

制造型企业生产车间现场管理思路构建 当今世界已是信息化飞速发展的时代,各行各业均在不断发展壮大,以航空工业的发展为例,航空业的发展已经成为各国经济技术、政治统治和军事战略具有极为重要的影响。对于生产企业来说,生产现场管理基本上就是以完成车间生产任务为中心点,逐步解决影响生产任务完成的各种因素。当车间达到能正常生产、完成任务后,把注意力转移到提高产品质量、保证安全生产的措施上。最后解决车间生产成本问题,如设备、场地的改进,人员的调配、培训等。 1 制造执行系统在航天制造企业生产车间里的应用 1.1 制造执行系统 制造执行系统(MES)是指面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。对于生产性企业来说,制造执行系统可为企业提供多种管理模块,包括制造数据的管理、计划排程和生产调度的管理、库存和质量管理、生产过程控制及底层数据集成分析等。 1.2 制造执行系统在航空制造企业生产管理车间的作用 作为面向车间生产的管理系统,制造执行系统在航空制造业企业生产管理车间各个阶段的计划和调度上具有重要作用,可以针对当前生产车间的任务和能力,制定详细的作业计划,协调批量生产任务的组织与安排,及时发现生产过程中出现的不足或者其他因素引起的任务拖延和可能出现的生产方面的问题。制造执行系统可以实现生产进度日计划编制,可以第一时间发现问题,及时采取有效措施,提高设备的利用率,提高计划的有效性和生产的效率。制造执行系统的建立按照不同时段的计划下达、

调度安排、工段派工的牧师,在提高生产计划有效性的同时,强化了生产计划的严肃性、简化和改善了管理。使生产运行更为平顺和高效。同时,还可以提高日常业务工作自动化水平,各类生产文档自动化生成,提高了工作效率。 2 精益生产理念在航空制造中的应用 2.1 精益生产 精益生产即是少而精、有效益,不投入多余的生产要素,在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或者是下道工序急需产品),且具有其经济效益,它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 2.2 精益生产在航空企业的实施案例及其作用 2.2.1 精益生产理念在波音公司的应用 主要在于使波音商用飞机生产形成了实现直送工位交付的方式,使生产线流畅而连续的运行。这种方式是由上游工位将下游需要的零部件按照适当的时间,适合的数量直接交付至使用的一种生产线;减少了波音公司的大部分库存和生产需使用的土地面积,缩短了机体最终对接的流程时间。采用这种方法可以与波音747共用一个装配厂房,省去了重建第二条生产线需投入的资金,减少了生产一部分零部件所需要的时间,降低了零部件的返修率,为波音公司节省了成本,现已成为波音公司文化的一部分。 2.2.2 精益生产理念在空客公司的应用 在生产线上优化了人力资源,使整个制造过程实现及时性生产,提高了团队的凝聚力和向心力。将生产过程中过于复杂的地方尽可能地简单化,减少生产过程中的重复步骤,大大缩短了生产所需要的时间,提高了整个生产线的生产效率。 2.2.3 精益生产过程需要注意的因素

生产车间管理制度怎么制定

生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全,防范难以控制的危险产生,工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度,欢迎大家阅读参考,我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际状况,特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间,按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。

车间管理规定

1.0目的 规范车间管理,使车间生产有序进行和保证品质的稳步提升。 2.0适用范围 喷涂部全体员工及出入车间者。 3.0内容 3.1上班事项 3.1.1进入车间一律在换鞋室换好工鞋,不得穿其他鞋进入车间。禁 止将工鞋穿出车间,禁带公私物出入车间。 3.1.2 进入车间前务必穿好工衣,男女员工所有衣服钮扣必须全数扣 好,不得在进出车间时一边扣或脱所有穿戴。 3.1.3女员工不得化浓妆,男员工不得留长发、胡子,不得留长指甲、 戒指、手表等有损产品质量的饰品; 3.1.4将工卡佩带在左胸前,禁止在工衣、工鞋、工卡、帽子上乱贴 乱画,乱做标记。 3.1.5无生产需要安排及办理公事,禁止非当班人员进入生产现场。 在车间内不得脱穿衣帽,禁止在车间内梳头。 3.1.6员工需在每天进行早(晚)会,开会时按要求排列好队,男员 工双手放在背后交叉,女员工双手放在腹前交叉,会前主持人 及发言人要向全体员工说“早(晚)上好”,全体员工同样要回 答“早(晚)上好”。 3.1.7严禁携带火种进入车间,车间内严禁使用明火。禁止在车间,

禁止随地吐痰、及乱扔垃圾等。 3.1.8在车间内员工之间不得做过于亲密的动作,不得说带有挑逗性 的话和做带有挑逗性的动作,所有交往性语言和动作必须的平 和而亲善。 3.2考勤、纪律 3.2.1每天员工务必在7:50分到公司进行早会,早会后准备工位交 接,确认卫生、设备、物料等状况,提前5分钟进入交接现场, 不得迟到,迟到者按正常上班迟到管理规定处理。 3.2.2上班钟响后,立即到岗开始工作。 3.2.3严禁在工作岗位闲置。 3.2.4上班期间,如无工作指令,禁止走动、大声喧哗。 3.2.5站姿、坐姿端正,不允许抬脚蹬踏,不允许脱掉工鞋,不允许 坐工作台或者材料台、凳。 3.2.6客人参观时,不准抬头东张西望,未经允许,不可以回答或者 和客人交谈。 3.2.7遇有停机、待机、待料,要主动申请工作,不得呆立或聚堆闲 聊。 3.2.8严禁提前进餐、下班、迟到、早退。 3.2.9下班提前10分钟整理工位、区域卫生,下钟响后经班长同意方 可离岗下班。 3.2.10下班前需将本工位的物料按规定摆放好,区分和整理好不良品 等各种岗位检查记录。 3.2.11 就餐和休息时间离开工位,应整理好后方可离开。不要奔跑、 上下楼梯,不准互相推挤,以免发生危险和意外。

车间员工考核管理办法

生产车间员工绩效考核方案 一、考核目的 对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1.了解员工对组织的贡献。 2.为员工的薪酬决策提供依据。 3.提高员工对企业管理制度的满意度。 4.激发员工的积极性、主动性和创造性,提高员工基本素质和工作效率。 5.为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1.已经转正的计件(时)员工。 2.实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上(含三个月)的员工不列为此次考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1.绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成,主体考核者(员工的直接上级)负责为员工评分,考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。 2.生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人,但是保留对评估结果的建议权,并参与绩效考核相关会议,提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度,做到与被考核人的及时沟通与反馈,公正地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 生产车间员工绩效考核评分量表 编号:日期:年月日

1.上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”,最终得分不超过120分。 2.在绩效改进中,员工合理化建议被验收并采纳,则按照本企业奖励条例进行奖励。 车间仍然加分,纳入年终考核。

3.在生产工作中,如违反企业技术质量纪律条例四次以上,违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的,均实施一票否决。

生产车间管理方法

生产车间管理方法 均衡生产,调度有序 1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。 2、负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致班组。 3、制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。 4、实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。 产品质量控制有力 1、车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要 求。 2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。 3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求组长、质检人员 进行巡检和半成品抽检。 4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 5、各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会,对该款做详细 的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。 6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返 工率,从而保证产品质量。 定员定额、先进合理 1、车间主任可根据厂部下达的生产任务指标,归类所下单中各款式的性质,根据客户对产品的质量要求 水平,结合自身对车间各班的了解情况,进行合理的分配到位,并固定人员生产,督促日产进度及现 场收尾工作。 2、因公司分类为不同档次的产品,并且各个客户对品质要求水准不同,针对此类情况,结合厂部目前的 生产实力,为促进生产效率,提高产品质量:①现将车间缝制员工分为A、B两类,A类为缝制素质优 等,B类为缝制素质差等,隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动, 充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。 原辅材料,供应及时 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。 ⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱。 l纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚。 ⒉督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度。 ⒊对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据。

机械设备生产车间管理制度

生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容:产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率,效率决定工厂的效益! 一、产量:产量是决定企业生产效率最重要的指标之一,提高产量的方法通常有以下几方面: (1)工艺:生产单品所采用的工艺,根据现有工艺结合行业发展先进工艺,不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下: (2)制程:通过验证,不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下:结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量:当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言,可以通过下面几个方法。 (1)机械工艺:提高机械生产工艺,如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。(2)手工工艺:制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 (2)人为原因:通过员工主观能动性措施降低产品品质损失,如通过自动化代替手工。(3)管理方面:工厂生产往往由不同的生产环节组成,明确各生产环节可能造成的品质状况,建立品质报表填写制度,调查重点品质问题所在,对症下药。针对出现的问题,积极解决。 三、成本:企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 (1)可控性成本 a.原材料成本:可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。

b.人员成本:以人员薪资为主要成本,作为工厂而言,可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制,进而降低人员成本。 c.制造成本:可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用:通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作,延长设备使用寿命。(2)不可控成本 通常包括:场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法,注重问题的前期发现、源头探究,从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制,严格按照所指定的流程和程序进行操作。(可单独列为一章) 三、产品质量 1、

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